VAVE价值工程价值
价值分析与价值工程VAVE
价值分析与价值工程VAVE价值分析（Value Analysis）和价值工程（Value Engineering）是价值管理的两个重要方法。
它们的目标都是通过减少成本、提高质量和功能，并在满足客户需求的前提下增加产品或项目的价值。
1.确定目标：明确项目或产品的目标和期望。
2.分离功能：将产品或项目的各个功能和活动进行分离和分类。
3.确定价值：对每个功能和活动进行评估，确定其对整体价值的贡献。
4.评估成本：对每个功能和活动的成本进行估算。
5.确定改进方案：根据价值和成本的评估结果，确定需要改进的功能和活动，并提出改进方案。
6.实施改进：根据改进方案进行实施，并评估改进的效果。
价值分析的优点是能够全面地分析和评估产品或项目的每个组成部分，发现潜在的改进空间，并在客户需求的前提下提供更有竞争力的产品或项目。
价值工程（Value Engineering）是在产品或项目设计阶段，通过系统地分析和评估来实现成本降低和价值增加的方法。
与价值分析相比，价值工程更注重在设计和开发阶段找到成本与价值之间的平衡点，以实现成本降低和质量提升。
其基本步骤通常包括以下几个方面：1.功能分析：对产品或项目的功能进行分析，明确其核心功能和附加功能。
2.价值评估：对每个功能的价值进行评估，确定其对整体产品或项目的价值贡献。
3.设计评估：对设计方案进行评估，找出其中存在的低效率、冗余和浪费的部分，并提出改进方案。
4.成本评估：评估每个功能和设计方案的成本。
5.优化设计：根据价值和成本的评估结果，对设计方案进行优化和改进，以实现成本的降低和整体价值的增加。
6.实施改进：根据优化设计的方案进行实施，并评估改进的效果。
价值工程的优点是能够在设计和开发阶段就发现和解决潜在的问题，避免在后期出现成本过高或质量低下的情况，从而提高了产品或项目的竞争力和市场地位。
总之，价值分析和价值工程是两个重要的价值管理方法，它们都能够通过分析和评估来发现和解决产品或项目中存在的潜在问题，并在满足客户需求的前提下实现成本的降低和整体价值的增加。
价值分析与价值工程VAVE
价值分析与价值工程VAVE价值分析和价值工程（Value Analysis and Value Engineering，简称VAVE）是两种相互关联的管理工具，它们都是为了在产品设计和开发过程中创造更高的价值而产生的。
价值分析（Value Analysis）是由美国的劳伦斯·迈尔斯·格斯特曼教授于1947年提出，并在1957年成立了美国价值工程学会（SAVE International）。
它的核心思想是在产品生命周期的各个阶段，通过分析和评估产品或项目的功能、性能、成本等指标，找出低效、低价值的因素，并提出改进措施以提高综合价值。
价值分析的主要步骤包括：1.识别价值：明确产品或项目的目标与要求，确定关键参数和限制条件。
2.分析功能：识别和理解产品功能和需求，评估各项功能的重要性和贡献度。
3.评估成本：对产品或项目现有的成本进行分析，识别高成本的因素和原因。
4.寻找改进机会：通过创新思维和技术手段，寻找提高产品或项目价值的机会。
5.评估改进方案：综合考虑功能、性能和成本等因素，评估改进方案的可行性和效益。
6.实施改进措施：根据评估结果，制定实施计划并进行改进措施的实施。
价值工程（Value Engineering）是由劳伦斯·迈尔斯·格斯特曼教授于1950年在美国提出的一种管理方法，它是一种系统化和结构化的方法，通过组织一系列的创新性活动，从而实现产品或项目的功能与性能要求，同时降低成本，提高效益。
价值工程的主要步骤包括：1.准备阶段：明确项目目标和范围，确定项目团队和工作计划。
2.信息收集：收集和整理有关产品或项目的相关信息，包括设计方案、技术规范、成本数据等。
3.创造性阶段：通过创新思维和技术手段，找出产品或项目的改进机会，并进行创新设计、功能改进和成本降低。
4.评估阶段：对创新方案进行评估，包括功能、性能、成本和风险等方面的评估。
5.实施阶段：根据评估结果，制定实施计划，推动改进方案的实施。
_价值工程方法解读
——
——
解：1.计算功能得分
A=90.25+8 0.35+10 0.25+9 0.1+8 0.05=8.85 同理 B=8.90 C=8.95
2.功能总得分 8.85+8.9+8.95=26.7
3.功能系数
FA=
8.85 26.7
= 0.332;
同理 FB=0.333;
FC=0.335
4.成本系数
价值指数Vi =
功能指数Fi 成本指数Ci
•功能评价的方法：01评分法、直接评分 法、04评分法、倍比法
（1）强制确定法（01，04评分法）
01评分法：
重要者得1分，
不重要者得0分，
自出现指标得分为零的情况，
对所有指标总得分加1进行修正，最后用各指标修正得分除以所有指 标得分之和即为该指标的权重值。 )
方案 单方造价 成本系数 功能系数 价值系数 最优方案
A B C 合计
方案
单方造 价
成本系数
功能系 数
价值系 数
最优方 案
A 1325 0.361 0.332 0.92
B 1118 0.305 0.333 1.09 B
C 1226 0.334 0.335 1.00
合 计
3669
1.000 1.000
F2 1 0 2 2 5
F3 3 4 4 4 15
F4 1 2 0 2 5
F5 1 2 0 2 5
——
40
功能指数 0.25 0.125 0.375 0.125 0.125 1.000
倍比法(环比评分法)
• 先从上至下依次比较相邻两个指标的重要程度， 给出功能重要度值，然后令最后一个被比较的指标的 重要度值为1(作为基数)，依次修正重要性比值，以 排列在下面的指标的修正重要度比值乘以与其相邻的 上一个指标的重要度比值，得出上一指标修正重要度 比值。用各指标修正重要度比值除以功能修正值总和， 即得。
vave价值工程详解
vave与生产计划
生产计划
VAVE方法在生产计划中的应用，能 够更好地协调和平衡生产能力、交货 期和库存等要素，实现更优的生产计 划。
资源优化
VAVE方法可以优化资源利用，降低生 产成本和提高生产效率。例如，通过 对生产流程的优化，可以减少生产过 程中的浪费，提高资源利用效率。
生产灵活性
VAVE方法可以提高生产灵活性，更好 地应对市场变化和客户需求。例如， 通过采用模块化设计和生产，可以快 速调整和转换生产模式，满足不同客 户的需求。
vave与生产控制
生产控制
VAVE方法在生产控制中的应用，可以更好地协调和平衡生产进度和质量等要素，实现更 优的生产控制。
质量控制
VAVE方法可以优化质量控制，提高产品质量和客户满意度。例如，通过采用先进的质量 检测技术和设备，可以实现产品质量的有效控制和持续改进。
生产协调
VAVE方法可以加强生产协调，提高生产效率和生产管理水平。例如，通过采用先进的生 产管理系统和技术，可以实现各生产部门之间的有效协调和沟通，提高生产效率和生产管 理水平。
通过对产品或系统进行分析，找 到能够提高性能的关键因素，实 现产品或系统的优化设计。
增强可靠性
通过研究产品或系统的可靠性， 采取有效的措施提高产品或系统 的可靠性，降低维修和更换成本 。
价值分析的原理
以功能分析为核心
通过对产品或系统进行功能分析，了解产品或系统所能实现的功能及其重要性。
生命周期成本分析
对产品或系统进行功能分 析，了解各功能的重要性 。
制定替代方案
根据功能分析的结果，制 定替代方案，并对各方案 进行比较和分析。
进行成本分析 和比较
对各替代方案进行成本分 析和比较，找出最优方案 。
采购价值工程与价值分析VAVE
采购VA/VE法目录采购管理的VA/VE法采购成本指与采购原材料部件相关的物流费用，包括采购订单费用、采购计划制订人员的管理费用、采购人员管理费用等。
节约采购成本的技巧一、节约采购成本的策略就企业采购来说，节约成本的方法有很多，归纳起来主要有以下八种：1)价值分析法与价值工程法，即通常所说的VA与VE法：适用于新产品工：针对产品或服务的功能加以研究，以最低的生命周期成本，透过剔除、简化、变更、替代等方法，来达到降低成本的目的。
价值工程是针对现有产品的功能、成本，做系统的研究与分析，现在价值分析与价值工程已被视为同一概念使用。
2)谈判：谈判是买卖双方为了各自目标，达成彼此认同的协议过程。
谈判并不只限于价格方面，也适用于某些特定需求。
使用谈判的方式，通常期望采购价格降低的幅度约为3%－5%。
如果希望达成更大的降幅，则需运用价格、成本分析，价值分析与价值工程（VA、VE）等手法。
3)早期供应商参与ESI：在产品设计初期，选择伙伴关系的供应商参与新产品开发小组。
通过供应商早期参与的方式，使新产品开发小组依据供应商提出的性能规格要求，极早调整战略，借助供应商的专业知识来达到降低成本的目的。
4．杠杆采购：避免各自采购，造成组织内不同单位，向同一个供应商采购相同零件，却价格不同，但彼此并不知的情形，无故丧失节省采购成本的机会。
应集中扩大采购量，而增加议价空间的方式。
5)联合采购：主要发生于非营利事业的采购，如医院、学校等，通过统计不同采购组织的需求量，以获得较好的折扣价格。
这也被应用于一般商业活动之中，如第三方采购，专门替那些需求量不大的企业单位服务。
6)为便利采购而设计，DFP—自制与外购的策略：在产品的设计阶段，利用协办厂的标准与技术，以及使用工业标准零件，方便原材料取得的便利性。
这可以大大减少自制所需的技术支援，同时也降低生产成本。
7)价格与成本分析：这是专业采购的基本工具，了解成本结构的基本要素，对采购者是非常重要的。
价值工程VE、VA原理概述(PPT 44张)
总成本
价值系数 （ vi ）＝
由上表可知：应选框架、墙体、门窗作为研究对象。 这种方法的缺点：没有将费用与功能联系起来共同考虑， 容易忽视功能重要但成本不高的对象。
2.价值系数法： 第一步，用强制确定法（又称FD法或01评分法） 计算功能系数：
由5－10个专家按功能的重要程度两两比较，
重要者得1分， 不重要者得0分， 自己与自己比较不得分用“×”表示， 再累计，用公式计算： 零部件得分累计 总 分
1.ABC分析法（成本比重法） ：
——是意大利经济学家帕莱脱(Pareto)创造的，
现已被广泛使用，尤其在材料成本分析中。
将各零件按其成本大小进行排序，按以下原则分类： 零件种类 零件数量n(%) 零件成本C(%) 研究对象的选择
A B C
少10%-20% 其余 多70％-80％
高70％-80％ 其余 低10%-20%
用户的需求
F 2.提高V的途径：根据公式 V= C
（ 1） F ， C （ 2） F ， C （ 3） F ， C V V V
（4） C ， F
（5） F ， C
V
V
3.VE/VA的特点：
1) 着眼于全寿命周期成本 2) 以提高价值为目标，反映了生产者和用户的共同利益 3) 以功能分析为核心 4) 是有组织的集体创造活动 5) 其应用一般在方案的研究设计阶段
4 1 1 4 0
3 2 1 3 1
4 3 0 2 1
4 2 2 2 0
38 24 9 26 33Biblioteka 8 2.4 0.9 2.6 0.3
0.38 0.24 0.09 0.26 0.03
10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 100
价值工程方法
价值工程方法价值工程方法是一种以实现客户需求为导向、通过对项目成本和性能进行综合分析，优化和削减成本，提高产品或服务性能的科学方法。
它主要是由美国国防工业协会（SAVE）于20世纪50年代初发起的，是以增加价值、降低成本和提高质量为目的的一种系统方法。
价值工程方法主要包括价值分析（VA）和价值工程（VE）两个方面，下面就具体介绍一下价值工程方法。
1.价值分析（VA）价值分析即根据产品或服务的实际需求，对产品所包含的各个组成部分进行评估，并确定哪些组成部分对于产品的实际功能实现具有关键性，从而削减对产品实际需求不必要的部分，减少不必要的产品成本，并实现产品性能的优化。
其基本步骤如下：（1）确定产品的实际需求和客户要求。
（2）对产品的组成部分逐一进行分析和评估。
（3）通过评估确定出哪些组成部分对产品性能实现具有关键性。
（4）对非关键性组成部分进行淘汰或优化，从而减少成本。
2.价值工程（VE）价值工程即是在保证项目满足客户需求的前提下，实现以最少的资源投入获取最大的价值收益。
其基本思想是通过对产品或服务的组成部分进行系统分析和剖析，从而发现存在的问题，提出解决方案，并通过不断优化和改进的手段，实现项目的最终效益最大化。
其基本步骤如下：（1）确定产品或服务的实际需求并明确项目目标。
（2）对项目进行整体分析和理解，并寻找改进的空间和机会。
（3）制定改进计划并实施，通过优化和创新，实现项目的价值收益最大化。
总的来说，价值工程方法是在项目实施过程中非常重要的一个方法，它能够帮助企业或组织减少资源投入，提高效益，同时还能够促进企业的创新和发展，提高市场竞争力。
因此，各行业都应该重视价值工程方法的应用，以实现企业的可持续发展。
VE、VA价值工程、价值分析
VE、V A价值工程、价值分析价值分析V A（Value Analysis ）价值工程VE（Value Engineering）一、前言V A是美国奇异公司麦尔斯于1947年所创立的一种手法，其主要功用是在保持产品的性能、质量及可靠性条件下，籍有系统、有条理研究步骤，改良设计，变更材料种类或主，变更制造程序或方法，或变更来源，其各项研究期以最低成本获得产品必要的功能和质量。
二、何谓V A、VE(一)定义：“价值分析为研讨分析制品的“功能”和“成本”如何配合，作有计划、有系统、有组织的变更设计、变更材料在及形态，变更制造方法、变更供应来源……，期以真正最低本而猁必要的功能和适当质量的一种专门学问。
（二）成本与价值：1、价值的函义极为广泛，大约可分为下列四种：（1）使用的价值：工具……（2）贵重的价值：珠宝……（3）成本的价值：工资、材料…….（4）交换的价值：货币……2、成本的降低与价值的关系（1）降低成本产生的利益与增加产出的意义是相同的。
（2）成本的降低不应牺牲方为上策（3）成本的降低是消除不必要的费用3、不必要的成本的形成可分为下列种：（1）缺乏资料情报（2）缺乏构想（3）临时性的情况（4）习惯与态度4、价值分析的目标：价值是“为了猁可资信赖的工作或服务所需支付的最低价格”或“制造产品或服务所必备的功能，所城要的最低成本”。
F（功能或质量）V(价值)＝C（成本或价格）三、“价值”的重要：良好的价值(Best Value)须考虑二大因素即“性能”与“能本。
”（一）产品的生命周期与价值工程的关系：1.第一阶段为研究发展期：创新功能、完善功能2.第二阶段为成长时期：降低成本3.第三阶段为成熟时期：延长产品寿命或增加更多新功能（二）企业中V A/VE工程运用的状况：1.1947年GE公司2.1954年美国海军6人小组3.1964年美国通用汽车、美国西屋公司4.1965年日本企业全面实施推动5.1999年中国大陆北京成立价值工程协会四、值分析的推行方法：＊价值分析的七大基本步骤：1.选择价值分析的对象明确评定功能2.收集资料3.研究替代品与改造方案4.成本的分析5.试验可行性6.建议及实施（一）、选择价值分析的对象1.选择制品中销售金额较大或产量了多者2.制品之构造较为复杂者3.制品在严格的要求条件下，设计完成者4.与价值标准比较并检讨有降低之可能者5.制品研究开发时间较急促者6.价格在长时间固定不变者（二）、明确评定功能：任何产品均有主要功能及次要功能，在价值分析时应将制品的各种功能一一分析，按其构造及无价值零件，对功能重要性之比例是否平衡再行评定，何者可减除，何者必须保留或改进。
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VA/、作用、效能、用途、目的等等。 对于一件产品来说，功能就是产品的用途、产品所担负的职能
或所起的作用。功能所回答的是“它的作用或用途是什么”。
价值工程中，功能含义很广。对产品来说，是有何效用，如电
视机是看节目的等。功能本身必须表达它的有用性。没有用的东西 就没有什么价值，就谈不到价值分析了。以产品来说，人们在市场 上购买商品的目的是购买它的功能，而非产品本身的结构。
价值工程主要思想是通过对选定研究对象的功能及费用分 析，提高对象的价值。这里的价值，指的是反映费用支出与获 得之间的比例，用数学比例式表达如下：
价值=功能/成本。 (V:Value价值 F:Function 机能 C: Cost 成本)
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何为价值工程
价值工程、价值分析是一门新兴的管理技术，是降低成本提高经
而价值工程中的功能成本，是把每一零部件按不同功能的 重要程度分组后计算的。价值分析中的成本的“大小”，是 根据所研究的功能对象确定的。
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提高价值的5种基本途径:
1.提高F ,降低C,提升V.
F /C =V
2.F不变,降低C,提高V.
F /C =V
3.F提高, C不变, 增加V. F /C =V
v 1967年中国生产力中心邀请日本产业能率大学学者 开办VA/VE课程.
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第二章 何为价值工程
价值工程（Value Engineering，VE）又称为价值分析 （Value Analysis，VA）
所谓价值工程(Value Engineering) ，指的都是通过集体智 慧和有组织的活动对产品或服务进行功能分析，使目标以最低 的总成本，可靠地实现产品或服务的必要功能，从而提高产品 或服务的价值。
欢迎参加
VA/VE 价值分析/价值工程
培训课程
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VA/VE 价值分析/价值工程
➢第一章 VA/VE 发展史 ➢第二章 何为价值工程 ➢第三章 VA/VE 的概念与原则 ➢第四章 VA/VE的实施步骤 ➢第五章 VA/VE对象的选择 ➢第六章 VA/VE的十大思考方向 ➢第七章 VA/VE 活動辦法介紹 ➢第八章 VA/VE未来展望
例如，将技术与经济价值结合起来研究生产和管理的其他问题， 这就是早期的价值工程。1955年这一方法传入日本后与全面质量管理 相结合，得到进一步发扬光大，成为一套更加成熟的价值分析方法。
麦尔斯发表的专著《价值分析的方法》使价值工程很快在世界范围 内产生巨大影响。
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第三章 VA/VE 的概念与原则:
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第一章 VA/VE 发展史
v 1947年美国GE 公司麦尔斯（L·D·Miles）
发表VA/VE至今已有60年.
v 1955年日本开始研究VA/VE并在企业界,学术界不断 使用训练,并成立日本VE 协会.
v 1980年日本设立了麦尔斯奖,松下幸之助曾表示 “经营=VE”,稻盛和夫也主张“决定价格就是经营”.
解决 问题阶段
提改进方案 方案评价与选择
实验
提案,审批,实施
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表一
设备
１３轴 自动 锁螺丝 设备
１３轴自动螺丝机设备效率评估报告
项目
导入前
导入后
设备锁付速度为４秒／pcs,包含人工
拿取键盘时间２秒,整体时间为６秒／
pcs,即每小时产量为600pcs.
从规格书上算出其每小时出现的故障
例如人们买彩电，是因为彩电有“收看彩色电视节目”的功能， 而不是买它的集成元件、显像管等元器件。
功能是各种事物所共有的属性。
价值工程自始至终，都要求围绕用户要求的功能，对事物进行
本质的思考。
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VA/VE 的概念与原则
3.什么是成本
价值工程中的“成本”，是指实现功能所支付的全部费用。
从产品来说，是以功能为对象而进行的成本核算。一个产 品往往包含许多零部件的功能，而各功能又不尽相同，就需 要把零部件的成本变成功能成本，这与一般财会工作中的成 本计算是有较大的差别的。财会计算成本是零部件数量乘以 成本单价，得出一个零部件的成本，然后把各种零部件成本 额相加，求得总成本。
4.F下降(降低次要功能),C下降,V增加. F /C =V
5.F增加,C增加,增加V.
F /C =V
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第四章 VA/VE的实施步骤:
1. 对象的选择 2.情报的收集 3.功能分析 4.提改进方案 5.方案评价与选择 6.试验 7.提案审批和实施
(见表一 表二)
分析发现 问题阶段
对象的选择 情报的收集 功能分析
更接近人们日常生活常用的“合算不合算”、“值得不值 得”的意思，是指事物的有益程度。
价值工程中关于价值的概念是个科学的概念，它正确反映 了功能和成本的关系，为分析与评价产品的价值提供了一个 科学的标准。树立这样一种价值观念就能在企业的生产经营 中正确处理质量和成本的关系，生产适销对路产品，不断提 高产品的价值，使企业和消费者都获得好处。
三、VA/VE活动中必须遵守的七个原则:
顾客优先原则 价值提升原则 机能思考原则 经济性思考原则 创造性思考原则 情报活用原则 团队设计(Team Design)原则
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VA/VE 的概念与原则
1.什么是价值 价值工程中的价值的含义有别于政治经济学中所说的价
值“凝结在商品中的一般的、无差别的人类劳动”；也有别 于统计学中的用货币表示的价值。
概念:透过组织的努力,针对产品或服和的机能加以研究,以最低的寿命、 周期、成本(life cycle cost)确实达到必要的机能.
一、 V=F/C
V:Value价值 F:Function 机能 C: Cost 成本
二、VA/VE的五大特点:
组织的努力 机能的研究 对象为产品或服务 最低的寿命周期成本 确实达成必要的机能
济效益的有效方法。它40年代起源于美国，麦尔斯是价值工程的创始 人。
1961年美国价值工程协会成立时他当选为该协会第一会长。在二 战之后，由于原材料供应短缺，采购工作常常碰到难题。麦尔斯发现有 一些相对不太短缺的材料可以很好地替代短缺材料的功能。麦尔斯逐渐 总结出一套解决采购问题行之有效的方法，并且把这种方法的思想及应 用推广到其他领域。