设备安全操作规程
设备的安全操作规程3篇
设备的安全操作规程第一篇：设备使用前的安全操作规程为保证设备的正常使用和使用人员的人身安全，使用前需遵守以下安全操作规程：1. 校验设备状态：使用前需检查设备的电源开关情况、连接状况，以及机身是否有明显损坏或异味等异常状况。
如果发现异常状况，应及时停止使用，并联系专业技术人员处理。
2. 确认使用范围：使用设备前需了解该设备的使用范围、适用对象、限制条件等，并按要求正确使用。
3. 了解使用方法：使用前需阅读设备的使用说明或操作手册，了解设备的构造和使用方法，不清楚操作内容的，需请教专业人员。
4. 确保地面的平整和稳固：在设备使用过程中，需确保设备所在的地面平整稳固，并防止外力干扰。
5. 防止电器设备淋雨：电器设备使用前，需采取防雨措施，避免在下雨天或潮湿地带使用。
6. 避免触碰设备高压线或插头：设备使用中，应避免触碰设备高压线或插头，充分保证人员的人身安全。
7. 确保设备连接正确：使用前需确认设备连接传输线或网络线等时，需按照规定方式连接，避免操作不当导致设备损坏。
以上规程仅为基本规范，具体情况还需根据设备的不同属性、用途和环境等方面要素来考虑，并将其认真执行，以确保设备的正常使用和使用人员的人身安全。
第二篇：设备使用中的安全操作规程在设备使用过程中，为保障人员的人身安全和设备的正常使用，需遵守以下安全操作规程：1. 禁止擅自改动设备结构或参数：在设备使用中，禁止擅自拆卸、改动设备结构或参数，避免因误操作造成设备损坏、人员受伤。
2. 避免超负荷使用设备：设备使用时需按照工作负荷要求使用，避免超负荷使用，以延长设备寿命并保证安全。
3. 防止过度运转设备：长时间运转过度的设备，容易引起设备过热或烧毁，对人员和设备造成安全隐患，需合理安排设备运行时间。
4. 确保设备电源安全：设备使用中，应确保设备电源安全，禁止私拉乱接电线，设备使用完成后应及时断开电源。
5. 停机前清洁设备表面：设备使用完毕后，应将设备表面清理干净，以便下次使用。
设备的安全操作规程
设备的安全操作规程1. 概述设备的安全操作是确保员工在作业过程中遵循正确的操作流程和注意事项，保障人身安全和设备正常运行的重要环节。
本规程旨在规范设备的操作流程，减少操作风险，提高工作效率。
2. 设备准备2.1 检查设备是否处于工作状态，确认设备的各项指示灯是否正常。
2.2 检查设备的电源和插头，确认电源连接是否稳固可靠。
2.3 检查设备的运行状况，包括设备的机械结构、软件版本以及传感器等部件的正常运行情况。
3. 个人防护措施3.1 佩戴个人防护装备，根据作业要求佩戴适当的安全帽、防护眼镜、耳塞等装备。
3.2 穿戴合适的工作服，避免穿着松散的衣物，减少事故风险。
3.3 戴好手套，避免手部受伤，注意手部的卫生和清洁。
4. 操作前准备4.1 了解设备操作的基本原理和操作要点，确保掌握设备的基本操作知识。
4.2 熟悉设备的各个按钮和开关的功能，了解其操作后果和安全风险。
4.3 检查设备周围的环境，确保没有阻碍物或其他危险因素存在。
5. 正确操作设备5.1 启动设备前，确认设备处于安全状态。
若发现设备存在故障或异常情况，应及时报告维修人员。
5.2 严格按照设备操作指南，逐步操作设备，避免过度快速操作导致事故发生。
5.3 在操纵设备时，注意保持清醒，避免因疲劳或分心引发操作失误。
5.4 注意设备的使用环境，如温度、湿度、通风等因素对设备操作的影响。
6. 设备维护6.1 定期对设备进行维护，如清洁、润滑、紧固等。
6.2 遵守设备维护计划，对设备进行定期检查和保养。
6.3 对设备故障或异常进行及时记录，并向负责人报告，确保设备安全运行。
7. 紧急情况处理7.1 若设备发生故障或异常，应立即停止操作，采取紧急停机措施，并报告负责人。
7.2 在发生火灾、爆炸或其他紧急情况时，按照应急预案进行紧急处理。
8. 设备操作注意事项8.1 不擅自更改设备的工作参数和操作模式。
8.2 不随意更换或移动设备的部件和配件。
8.3 不进行超负荷操作，避免设备过热或损坏。
设备安全操作规程与设备操作规程的区别
设备安全操作规程与设备操作规程的区别一、设备安全操作规程的定义和作用设备安全操作规程是为了保障设备的正常运行和操作人员的人身安全而制定的一套操作规范。
它主要包括设备操作流程、安全注意事项、应急处理措施等内容，旨在规范设备的操作行为，防止事故的发生，保障设备和人员的安全。
二、设备操作规程的定义和作用设备操作规程是对设备的操作流程、操作方法、操作要求进行规范化和标准化的文件。
它主要包括设备的启动、停止、调试、维护等操作步骤，旨在确保设备的正常运行，提高设备的利用率和效率。
三、设备安全操作规程与设备操作规程的区别1. 内容不同：设备安全操作规程主要关注设备操作过程中的安全问题，包括安全注意事项、应急处理措施等；而设备操作规程则着重规范设备的操作流程、操作方法、操作要求等。
2. 目的不同：设备安全操作规程的主要目的是保障设备的安全运行和操作人员的人身安全；而设备操作规程的主要目的是确保设备的正常运行，提高设备的利用率和效率。
3. 侧重点不同：设备安全操作规程侧重于安全问题的防范和应对，要求操作人员在操作过程中严格按照规程执行，确保安全；而设备操作规程侧重于操作流程的规范化和标准化，要求操作人员按照规程进行操作，提高操作的准确性和效率。
4. 范围不同：设备安全操作规程通常涵盖设备的各个方面，包括设备的安装、调试、维护等；而设备操作规程主要关注设备的操作过程，包括设备的启动、停止、调试等。
5. 基础不同：设备安全操作规程是建立在设备操作规程的基础上的，它是对设备操作规程的补充和完善，强调安全性；而设备操作规程是设备操作的基本规范，是设备操作的基础。
四、设备安全操作规程与设备操作规程的关系设备安全操作规程和设备操作规程是相辅相成、相互依存的。
设备操作规程为设备安全操作规程提供了基础和前提，设备安全操作规程则是对设备操作规程的补充和完善。
只有在严格按照设备操作规程进行操作的基础上，才能更好地执行设备安全操作规程，确保设备和人员的安全。
设备安全操作规程大全
设备安全操作规程大全设备安全操作规程大全一、设备安全检查规程1.设备在使用前必须进行检查。
检查的内容包括器具结构是否完好，工作状态是否正常以及安全装置是否有效。
2.设备的电源插头必须牢固插入插座，并使用正确的电源电压。
3.在使用设备前，必须把连通器、按捺器、紧急停止开关、安全开关等各种安全装置调整好，使其能够直接切断电源，并检查调整是否正确。
4.使用设备时必须配备安全防护装置，保障人员和设备的安全。
5.设备在使用过程中，必须进行定期的检查和维护。
6.如果设备发生故障，必须立即停止使用。
7.设备运行时必须专人看守，发现问题必须立刻报告。
8.如果设备必须在室外工作，必须增设防护装置，防止外部因素的干扰。
二、防火安全操作规程1.设备的使用过程中，必须严格遵守防火规定，特别是设备内部的火源要严加控制。
2.在工程施工中，必须将设备放置在安全距离内，并设置防火墙、防火门等防护措施。
3.设备内的油污、油脂等易燃材料必须及时清理。
4.设备内的用于发电、冷却、加热等设备必须按规定安装，并设置专门的电源开关、熔断器等安全装置。
5.在设备使用过程中，必须禁止在设备周围吸烟、乱丢烟头、使用明火等行为。
6.设备停止使用时必须切断电源、关闭燃气源等。
7.设备内的尘埃、纸屑等易燃材料必须定期清理。
三、电气安全操作规程1.使用设备前，必须检查其电源线是否正常，电气设备是否配备接地线，并保证其接地良好。
2.使用设备时，必须避免水、油等液体进入电气设备中。
3.设备内部的电线、电源插头等电器设备必须保持干燥。
4.在设备使用过程中，必须增设熔断器等安全装置，以保证电路的安全可靠。
5.在设备运行时，禁止手工拆卸电气设备及停电、接线等操作。
6.设备内外必须设置明确的警告标志，以提醒人员注意电气安全。
四、设备的安装操作规程1.设备的安装必须按照厂家的标准操作流程进行，不得擅自改动或缩短制造周期。
2.设备的安装必须考虑到动态平衡、空间尺寸、重心等环境因素。
设备安全操作规程
设备安全操作规程第一章绪论1.1 目的和依据为保障设备运行的安全可靠，促进设备的正常使用，降低设备故障率和事故率，制定本规程。
1.2 适用范围本规程适用于所有使用设备的工作人员。
1.3 定义设备：本规程所指的设备，包括但不限于机器、设施、设备、工具、车辆、仪表等。
第二章设备使用2.1 设备接收和验收2.1.1 设备接收和验收应当按照厂家提供的安装、调试、验收要求进行操作。
2.1.2 在验收时应当将设备的操作手册、维修手册、电气图纸、使用指南等相关资料归档保存。
2.1.3 使用设备之前，应当认真阅读设备使用指南，掌握使用方法、操作要点等内容。
2.2 设备日常使用2.2.1 设备运行前应当仔细检查，确保所有设备部件正常、无异常情况。
如存在异常情况应立即停机并查明原因。
2.2.2 配合设备操作手册或工作流程进行设备的操作、调整和维护。
2.2.3 遵守设备的使用规程并正确使用设备，严禁使用未经授权或被拆卸的设备及其配件。
2.2.4 严格使用设备的额定负荷，不得超负荷使用设备。
2.2.5 在操作设备时，注意保持干燥、清洁和通风良好的环境，防止设备受潮、受腐蚀、受污染。
2.3 设备维修和保养2.3.1 设备维修人员应当根据设备维修手册或者设备调整要求进行操作。
2.3.2 使用设备维修工具和材料时，应注意材质、尺寸、规格等技术要求。
2.3.3 设备维修后，应按要求进行试运行和检验，确保设备正常工作，不存在质量隐患。
2.3.4 设备停用时，应按照设备使用指南或维修手册要求进行保养和维护。
第三章设备操作注意事项3.1 机械设备操作注意事项3.1.1 按照使用手册或者工作流程进行设备启动和停止。
3.1.2 遇到设备报警或者异常情况，应及时停机并联系专业维修人员进行维修。
3.1.3 禁止将手或其他物体伸入设备工作区域，防止被机械设备卷入或者损伤。
3.1.4 机械设备下班或停机时，应将设备上的动力源切断，并上锁牢固。
3.2 电气设备操作注意事项3.2.1 在设备使用前，应进行电气接线检查，并按照设备使用指南正确接线，确保电路正常。
设备安全操作规程及保养(15篇范文)
设备安全操作规程及保养（15篇范文）【第1篇】设备安全操作规程及保养一、一般安全操作规程1、本一般安全操作规程使用于公司全部生产设备。
2、只有接受过机器操作培训及安全操作培训并考核合格的人员才略操作机器。
3、非本机台定岗人员未经许可不得操作机器。
4、必需在机器情形良好，全部安全防护罩和防护仪器正常，接地保护良好，而且机器的全部功能正常时，才略使用机器。
5、不得闲置任一安全装置，不得防碍任一安全装置的正常工作。
6、机台操作人员要清楚本机台全部安全防护装置、急停、缓停、的作用。
7、正常情况下的停机操作，不允许用紧急廷臣替换正常停车；不允用打开安全防护装置的方式停车。
8、严禁关闭自动加油装置。
9、当按下紧急停车装置（按钮或拉绳）时，机器立刻停止运行，且全部掌控装置将不起作用。
这些急停装置应定期检查其功能是否完好。
10、开机前应确保机器内没有人，没有人接触机器。
11、机器运行时，禁止将手、脚或身体的任何部位伸进机器内或靠近运行的机器部件。
12、机器运行时操作人员不得离开机器。
13、机器运行时，严禁攀上机器。
14、禁止隔着机器传替工具。
严禁在机器上放置工具及其它物品，以免进入机器，造成功能事故。
15、保持机器四周的工作区域和机身干净乾净。
地面、平台和机器的内部需定期清洁。
油脂、机油以及其它粘滑物等不安全品应及时清除，防止人员滑倒。
16、进入机器内操作前，必需锁死急停按钮，必需时须停电并锁死。
17、非专业人员不准随便打开电气接线盒、动力柜、配电柜和掌控柜，必需时应要求专业人员做引导。
18、有的机台可能会用到一些溶剂做清洗用，无论使用任何溶剂，应注意对皮肤的保护，应用如手套等保护物品，且事后要立刻将剩余的溶剂放到指定的溶剂存放的地方，以免在机器工作时发生意外。
19、任何溶剂不得放在机器的发热部位或接近电器原件。
20、发现机器显现故障应立刻停机并向当班维护和修理人员汇报，同时通知其它可能使用此机器的人员。
22、发生事故时，应立刻向有关部门领导汇报并保护好现场，同时依据那时候情况写出真实的书面报告。
设备安全操作规程管理制度
设备安全操作规程管理制度设备安全操作规程管理制度（精选7篇）在当今社会生活中，很多场合都离不了制度，制度是一种要求大家共同遵守的规章或准则。
那么你真正懂得怎么制定制度吗？下面是小编整理的设备安全操作规程管理制度（精选7篇），希望能够帮助到大家。
设备安全操作规程管理制度1第一章设备管理第一条：油库设备主要包括：油罐、输油管线、输油泵、卸油栈桥、各种输配电设备、自动化仪器仪表、通讯设备、锅炉、消防设备及装卸油设备、油料配送运输设备等。
第二条：油库设备管理应贯彻“全员、全过程”的原则，实行设备全过程的管理，按照油库对设备的要求，严格合理选购、正确使用和维护、科学检修、有计划有重点的对设备进行更新改造。
第三条：建立设备台帐管理，每一设备独立设卡、帐，包括设备编号、设备名称、型号规格、制造厂商、出厂日期、投入使用期、资金、折旧年限、使用地点。
第四条：建立设备技术管理档卡，包括原始依据、技术标准、产品合格证、使用证明书、设备技术状态记录、检查定期维护记录等。
第二章设备的检查第五条：油库设备在使用过程中，由于设备自身运动和外界条件的作用，其技术状态必然会发生变化，为了保持设备的技术性能及安全运转，必须坚持对设备的检查工作。
第六条：对设备应坚持定期检查、不定期检查、专项检查和巡回检查第七条：按照《石油库设备检修规程》(Q/SH039-014-88)的规定，对油库设备的检查周期和检查内容：1、油罐的检查内容及周期(1)每两个月对油罐至少进行一次专门外部检查。
(2)检查内容：各密封点、焊缝及罐体有无渗漏、油罐基础及外形有无异常变化。
(3)罐壁、罐顶、进出口阀门、阀体及连接部位是否完好。
(4)立式油罐每3-5年结合清罐进行一次灌内部全面检查。
2、输油管线的检查及周期(包括栈桥集油管线)(1)每月对管线外表进行一次全面性检查。
(2)检查内容：管线连接部位(法兰、丝扣、焊接等)有无裂缝、渗漏。
管线支座及管线本身有无异常震动和变形。
设备安全操作规程
设备安全操作规程设备安全操作规程一、设备操作前1、确认设备是否正常运转，如有异常现象及时报修；2、检查设备是否完好无损，如有损坏部位及时更换或修复；3、检查设备是否接地良好，如有异常情况及时处理；4、进行设备操作前的准备工作，包括穿戴正确的工作服、佩戴必要的防护用品等；5、确认所需的操作工具和设备已准备齐全。
二、设备使用中1、按照设备操作手册和规定的操作程序操作设备；2、严禁超出设备的额定工作负荷进行操作；3、严禁在设备运转过程中进行任何非正常操作，如拆卸、改装等；4、设备操作人员要保持清醒、集中注意力，不得进行分心、马虎等操作；5、设备操作过程中发现任何异常现象，应及时停止操作并上报；6、设备操作人员要随时保持设备的清洁和整洁，清理设备周围的杂物和积尘。
三、设备维护保养1、定期检查设备的运转情况，如有异常应及时进行维修或保养；2、定期对设备进行清洁和润滑，确保设备的正常运转；3、定期对设备进行安全检查，发现隐患及时处理；4、严禁擅自进行设备的维修、改装等操作，应由专业人员进行。
四、设备关机后1、设备操作完毕后，应及时关机并关闭相关设备的电源；2、彻底清理设备和操作区域的杂物和污垢；3、归位、整理设备和工具，确保设备和材料的安全；4、设备操作人员应对设备操作情况进行记录和总结，汇报相关部门。
五、设备安全注意事项1、严禁擅自进入设备的工作区域，必要时需佩戴防护设备进入；2、严禁在设备周围堆放杂物，确保设备的通风和散热；3、严禁设备操作人员穿戴过松或过紧的衣物，以免影响操作；4、设备操作人员在进行设备操作时，应尽可能避免与设备直接接触；5、必要时应采取必要的安全措施，如加装防护罩、安装报警装置等。
以上是设备安全操作规程，希望所有设备操作人员能严格遵守，并加以执行。
只有做到设备操作规范、维护保养到位，才能确保设备安全运行，保证操作人员的生命财产安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
普通车床安全操作规程1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标(窗)醒目，油杯、油线、油毡等清洁。
3．工作前操作者必须穿好工作服，并扎紧袖口，女工必须戴工作帽，加工硬脆工件或高速切削时，须戴护目镜。
4.检查各部是否良好，并空车低速运转10分钟左右，确认各部运转正常后再开始工作，在工作中如发现运转异常，有异响和温升过高，应停车检查或报告维修人员排除。
5.严禁超性能使用。
6.刀具的装卡要正确紧固，伸出部分一般不得超过刀具厚度尺寸的3倍，垫片要平直，大小相同，刀杆下部一般不超过两片，上部应垫一片，禁止用钝刀具进行切削。
7.在主轴、尾座锥孔安装工胎具、刀具，其锥度必须相符，锥面应清洁无毛刺，顶卡工件时，顶尖套筒伸出量一般不得大于套筒直径的两倍。
使用中心架和靠模时，要经常检查其与工件接触面磨损及润滑情况。
8.不得在车床上放置任何工具及杂物，工卡具应放置在工具箱和工具盘上。
严禁在卡盘、顶尖或导轨面上敲打、校直或修整工件。
9.车床各部的调速、紧固等手柄、手轮禁止用金属物敲打或用增加尾座手轮转距的方法进行进给。
10.装卡工件必须平衡、牢固;装卸较重件和卡盘时，要合理选用吊具和方法，并在导轨面垫木板保护。
11.加工铸件时，应将冷却液擦拭干净，加工完后要把床面、导轨和各滑动部分的铁屑和粉末清扫干净。
12. 合理选择转速及切削用量，不得精机粗用，大机小用。
禁止开车变换速度及旋转方向(低速车螺纹例外)，并不得用反车制动或用正反车装卸卡盘，操纵反车时应先停车后再反向。
13．传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削终止、刀具退离工件后停车进行。
14.切削刀具未脱离工件时不得停车。
15．不准擅自拆卸车床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的车床不准工作。
16．液压系统除节流阀外其它液压阀不准私自调整。
17．不准在车床上焊接和补焊工件。
18.车床在运转中，操作者不得离开或托人看管，如需离开，必须停车并关闭电源、气源;重新开动车床时，须先认真检查各部手柄位置及工件无松动后方准开车。
19.工作后，必须检查清扫设备，清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁，卸下刀具、顶尖等并将各操作手柄(开关)置于空档(零位)，拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。
20．车床发生事故时应立即按总停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。
21．进行交接班的人员，认真填写交接班记录并做好交接班工作。
卧式万能铣床操作规程1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当、油路畅通、油标(窗)醒目，油杯、油线、油毡等清洁。
3.工作前检查主轴、滑座、升降台、工作台、走刀机构、各手柄位置是否正常、灵活，再空运转10分钟左右，确认各部动作正常后，才能开始工作。
4.正确安装刀具，刀杆锥面及锥肩平面应清洁无毛刺，锥度必须相符。
合理选用刀具和切削用量，经常检查刀具的紧固及磨损情况。
5.工作台上不得放置杂物，禁止在工作台上敲打和校正工件。
6.升降工作台前，应松开固定螺丝。
工作台纵向工作时，应将横向和垂直方向锁紧，横向工作时，应将纵向和垂直方向锁紧。
7.铣削过程中，刀具接近工件时，不准机动进给，刀具未退离工件前，不得停车，遇有紧急情况需停车时，应先退刀后停车。
8.工作中经常注意运转情况，保持各互锁、限位、进给机构准确可靠。
发现异常现象，及时检查处理。
9.运转中禁止变速和测量工件。
10.继续加工未完成的工件时，应认真检查工件及刀具装夹情况。
确认正常后再进行工作。
11.工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，将各操作手柄(开关)置于空挡(零位)，拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。
牛头刨床安全操作规程1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.检查机床各部手柄是否在规定位置，各运转部分及滑动面有无障碍物，按钮开关、限位装置是否完整、灵敏。
3.按润滑规定加油，并保持油路畅通、油质良好、油量适当、润滑良好。
4.工作前操作者必须穿好工作服，并扎紧袖口，女工必须戴工作帽，加工硬脆工件时，须戴护目镜。
5.停车8小时以上，应先低速空车运转3-5分钟，确认运转正常后，方可开始工作。
6.严禁超性能使用刨床。
7.开车前应先把牛头定位螺丝紧固，以免发生撞击。
工作行程长度不得超过规定范围。
8.装夹工件必须正确、牢固、可靠，装夹时应轻拿轻放，用台钳装夹工件时，台钳必须紧固在工作台中心位置，安装刀具伸出部分不宜太长。
9.根据工件长度调整滑枕行程，须留适当的进出刀距离，调整后滑枕上的紧固手柄必须旋紧。
刨削工件角度时搬转刀架角度不得与床身导轨相碰，刀架与导轨侧面至少有10mm间隙。
10.工作台升降时必须松开支架的固定螺母，工作时应将固定螺栓紧固。
11.工作前及工作中，应注意工件、夹具的位置与刀架或刨刀的高度，以免发生碰撞。
12.禁止在刨床导轨面和油漆面上放置物品。
13.禁止在机床开动时进行对刀及调整行程。
在切削过程中，刀具未退离工件前不得停车。
14.装卸工件、更换刀具、变速、测量尺寸以及离开机床时，都必须停车。
15.发现工件松动或机床其它故障时，应立即停车，紧固工件或排除故障。
16.不准用磨钝的刀具进行刨削。
17.刨床运行中，任何人不得站在刨头往复运动方向上，防止刨头冲出伤人。
18.工作完毕后，工作台滑枕移至中间位置，将各操作手柄、开关置于空档、零位，切断电源，做好日常保养工作，达到整齐、清洁、润滑、安全。
摇臂钻床安全操作规程1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前应该严格按照润滑规定进行注油并保持油量适当、油路畅通、油标(窗)醒目，油杯、油毡等清洁。
3．工作前操作者必须穿好工作服，并扎紧袖口，女工必须戴工作帽，加工硬脆工件或高速钻削时，须戴护目镜。
4.开机前要检查确认各手柄位置无误，停机8小时以上再使用钻床时，应先低速空转3-5分钟，确认润滑系统畅通、各部位运转正常后方可开始工作。
如有异常应立即停机检查或报告有关维修人员排除故障。
5.安装钻夹头、钻套、钻头时，锥柄应清洁无毛刺并装牢;拆卸时应使用模铁，禁止用手锤直接敲打夹头、钻套。
钻斜孔时，必须将回转头紧固牢靠。
6.钻通孔及薄板零件时，应垫起工件，以防钻坏工作台面。
7.装卸工件时必须停车。
装卸较重工件时要合理选用吊具和方法，并将摇臂转离工作台上方。
摇臂下降时要防止钻头与工件碰撞。
8.工作台上禁止堆放工具、材料、杂物。
严禁在工作台上弯曲、校直工件。
9.钻床运转时严禁变速。
变速时不准强力扳手柄，禁止超负荷运转。
10.钻床运转时，严禁操作者戴手套进行钻削工作。
11.钻床运转时，操作者不得离开。
如需离开或停电时，应升起钻杆，使钻头离开工件，并切断电源开关。
12．不使用机动进给时，必须把带滚花的圆螺母向里推；工作台升降时，要松开固定螺钉，工作时则要拧紧。
13.机动进给接近钻通时，要用手动进给，钻头未脱离工件不许停车。
14.自动进给中，如自动停止进刀时，必须立即找出原因，排除故障后方准继续工作。
15.根据工件材质、钻削深度，合理选择主轴转速与切削用量，在钻削深孔时必须经常提起钻头清除切屑。
16.钻大直径孔和工作完后，主轴箱应尽量靠近立柱。
17.在进行主轴变速、变换进给量、更换工件及钻头时，都必须停机进行。
移动摇臂和主轴箱时，必须将夹紧装置松开。
18.攻螺纹时使用操纵“可逆结合子”，使主轴反转，但必须注意将手柄置于固定槽中。
19.工作后必须检查、清扫设备，并将各操作手柄置于“停机”位置，主轴箱移置立柱附近，主轴恢复原位，摇臂降到下部，松开夹紧部分，切断电源开关，做好日常保养工作，达到整齐、清洁、润滑、安全。
金属弓锯机安全操作规程1．操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.严格按照润滑图进行注油(脂)，并保持油量适当，油路畅通。
3.工作前检查运转机构是否正常，各部连接螺栓是否紧固，锯条安装是否正确、牢靠、松紧适宜，润滑部位、液压及冷却系统、虎钳等是否正常。
空运转5-15分钟，排除液压系统中的空气。
4.虎钳的安装位置，应使锯料中心位于弓形锯床行程的中间；锯削有角度的工件时，旋转虎钳必须注意紧固。
5.禁止使用磨钝、断齿或有裂痕的锯条进行锯削，锯条安装后必须拉紧。
6.工件应水平放置并夹紧，使锯条与工件垂直(特殊机型除外)。
锯割长大件时，应使用料架;锯割薄件时，应选用合适的锯条，降低进刀量，采用多件装夹方式。
7.根据锯割金属的软硬情况，选用不同的锯弓往复行程次数、锯切压力和进刀量。
8.当锯割短料或用V型虎钳锯割小料时，操作者应特别注意，在工件将被锯断时，迅速将锯弓提起，以保护锯条。
下料长度超过300mm或原料长度超过500mm时，应加设托架。
9．装夹两件以上物料时，应夹紧牢靠。
先空转正常后再开始锯料。
10.切削过程中，严禁变换速度，冷却液应充足，锯条未提起前，不得停车。
11.锯条中途折断时，应立即切断电源，然后再进行更换，同时将物料或工件翻转180○，重新开锯口。
12.锯割刚开始时，应采用弱走刀，待锯至适当深度后，方准采用强走刀。
13.锯割中，不准用手接触滑枕。
操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向。
14．在被锯割对象将要切断时，应特别注意防止断料下落砸伤人，切断大料时，应留有余量，卸下后砸断，切断小料时，不得用手接。
15.锯床运行中，操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。
16.工作中经常注意各传动部位的状态及润滑与温升情况，如有异常现象，立即停车检查处理。
17.工作后将锯弓提起，锯条放松，检查、清扫设备，做好日常保养工作，断开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。
空气锤安全操作规程1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2．作业前操作者工作服穿整齐，袖口紧扣，穿好高温鞋，要戴好工作帽。
3.工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当、油路畅通、油标(窗)醒目，油杯、油毡等清洁。
4.检查各受震部位是否松动，锤头锤杆等有无裂纹，锤头砧子的楔子应顶紧。
5.工作前应提前摇动注油器20-30圈，以提前供油润滑。
6.严禁超性能使用空气锤。
7.先开动电机空转5分钟后，确认各转动机构平稳，空气活塞运动正常，方可操纵手柄，应先轻锤打击。