螺杆压缩机检修技术方案
螺杆压缩机现场检修技术
螺杆压缩机现场检修技术摘要：螺杆压缩机结构复杂，现场检修难度高，尤其是间隙的调整，本文通过炼油火炬装置常见LG型火炬气双螺杆压缩机现场检修为例，介绍主要检修质量控制要点、检修操作经验供参考。
关键词：螺杆压缩机间隙调整质量控制点正文：1.简介某炼厂火炬气螺杆压缩机组为4/6组合式，机组型号LG72/0.9,转子型号SRM，转子直径321，其主要结构如下。
压缩机结构图大修建议周期36个月，大修内容含转子、机壳几何精度检查，转子间啮合间隙检查及调整，转子与机壳间隙检查及调整，平衡活塞与平衡活塞套间隙检查，同步齿轮侧间隙及啮合间隙检查，轴瓦间隙检查，密封检查等。
2检修2.1检修步骤检修前准备工作→拆除联轴器→拆除齿轮箱端盖→拆除平衡活塞→拆除同步齿轮→拆除非驱动端轴承→拆除非驱动端机封→拆除阳转子上联轴器对轮→除驱动端轴承箱端盖→拆除推力轴承及推力盘（主推）→拆除推力-径向一体轴承→拆除驱动端机封→机壳垂直放置→ 吊出转子→检查及清洗→零部件更换→回装（顺序与拆相反）及间隙调整→机封试漏→现场回装、联轴器对中、附属管线恢复→油运、试车。
2.2主要部件检修级处理方法2.2.1同步齿轮检修同步齿轮由大、小两个齿轮组成。
大齿轮是组合可调的，小齿轮是单个整体的。
大齿轮安装在阴转子上，小齿轮安装在阳转子上。
同步齿轮拆卸前看好啮合位置并做好标记，不做啮合间隙调整时大齿轮一般不往下继续分解。
为保证齿轮平稳工作及寿命，同步齿轮啮合应良好，接触面沿尺高方向＞50%，沿齿宽方向＞70%，着色检查。
为保证螺杆平稳工作，同步齿轮啮合间隙不得大于螺杆啮合间隙的1/4，齿轮啮合间隙由压钳丝法或塞尺方法测量。
同步齿轮采用热装，加热温度不宜超过150°C。
2.2.2止推瓦处理止推板式瓦面需要与止推盘进行配磨，需要开具进油锲，工作面最好挑花处理：1.使用刮刀在每一瓣止推轴承上开取1/3的油槽，形成进油锲型区域，其余2/3处制作储油花印，花印与花印间不能断开，留过油通道。
螺杆压缩机维护检修规程
螺杆压缩机维护检修规程
螺杆压缩机的维护和检修规程包括以下几个关键步骤：
1.启动前的检查：在启动螺杆压缩机之前，需要检查电源是否正常，以及
电器元件的工作情况。
同时，要确保压缩机的各个部位正常，无故障。
2.运行中的检查：在压缩机运行时，应经常检查运行数据、油供应、安全
模块以及内置止回阀等。
此外，还要注意检查排气压力、油温、油位以及各轴承的进油和回油情况。
3.定期维护：应定期对压缩机进行维护，包括清洗冷却器、更换油过滤
器、油精过滤器等。
在清洗时，应使用规定的清洁剂，并按照规定的程序进行。
4.定期检查：应定期对压缩机进行检查，包括检查滑阀及能量指示装置是
否工作正常，检查各自动安全保护继电器或程序的设定值等。
5.维修：当压缩机出现故障时，应及时进行维修。
维修时应首先切断电
源，然后根据故障情况确定维修方案，如更换零部件等。
6.停机后的维护：在停机后，应进行全面的检查和维护，并对压缩机进行
清洗。
清洗时应注意使用正确的清洗剂和程序。
7.安全注意事项：在维护和检修螺杆压缩机时，应注意安全。
应遵守操作
规程，并使用合适的工具和防护用品。
如有任何疑问，应及时向专业人员咨询。
以上信息仅供参考，如需获取更详细的信息，建议咨询专业技术人员或者查看螺杆压缩机维护检修规程的相关手册。
螺杆空气压缩机常见故障及处理方法
螺杆空气压缩机常见故障及处理方法1.过热故障：螺杆空气压缩机在运行时，由于摩擦和压缩过程，会产生大量的热量。
当冷却系统失效或故障时，螺杆空气压缩机可能会过热。
处理方法是首先检查冷却系统是否正常工作，如果有需要，及时更换冷却器或修复冷却系统。
2.油气分离不良：油气分离是螺杆空气压缩机中一个非常重要的过程，用于分离压缩空气中的油和水。
如果油气分离器故障，将会导致压缩空气中的油含量过高，给后续的处理设备带来困扰。
处理方法是检查油气分离器是否存在堵塞或磨损现象，及时更换或维修。
3.油液泄漏：螺杆空气压缩机中需要循环使用润滑油，用于减少摩擦并保持压缩系统的正常运行。
如果出现油液泄漏，不仅会浪费资源，还会影响机器的正常运行。
处理方法是检查油液管路和连接部位是否有泄漏，及时修复或更换密封件。
4.压力异常：螺杆空气压缩机工作时需要维持一定的压力范围，否则会影响后续工艺的进行。
如果压力异常，可能是由于压缩机的排气阀门不正常。
处理方法是检查排气阀门的工作状态，及时清洁或更换。
5.高温报警：螺杆空气压缩机内部有温度传感器，用于监测压缩机的温度。
如果温度超过设定值，会触发高温报警。
处理方法是首先检查冷却系统是否正常工作，然后检查油液循环是否顺畅，如有需要，清洗或更换冷却器。
6.地震故障：螺杆空气压缩机在运行过程中会产生振动，如果机器没有正确固定或基础不稳定，可能导致机器晃动。
处理方法是检查机器是否正确固定，安装减震垫或加固基础。
综上所述，螺杆空气压缩机的常见故障有过热故障、油气分离不良、油液泄漏、压力异常、高温报警和地震故障等。
针对不同的故障，可以采取相应的处理方法，及时修复或更换故障部件，确保螺杆空气压缩机的正常运行。
螺杆式压缩机维护维修规程
螺杆式压缩机维护检修规程二○○七目录1 总则 (257)2 完好标准 (258)3 螺杆式压缩机的维护和常见故障 (259)3.1 维护 (259)3.2 常见故障及处理方法 (260)4 螺杆式压缩机的修理 (263)4.1 检修周期及内容 (263)4.2 检修方法及质量标准 (264)5 试车与验收 (267)6 维护检修安全注意事项 (267)２５６２５７1 总则 1.1适用范围根据无锡压缩机股份有限公司提供的《LGD －X 型固定式螺杆压缩机组使用说明书》等有关资料，编制本规程。
本规程适用于LGD －25/8－X 型螺杆式压缩机组的主机(以下简称为“压缩机”)的维护检修。
螺杆式压缩机组的其它附属设备如油分离器、油冷却器、油过滤器、油泵等分别执行各自的维护检修规程。
1.2结构简述LGD －25/8－X 型螺杆式压缩机主要由机体、滚动轴承、阳转子(主动螺杆，四齿)、阴转子(从动螺杆，六齿)、增速齿轮、机械密封以及联轴器等零、部件构成，由电动机通过联轴器直接驱动。
1.3主要性能压缩机的主要性能如下：型号LGD－25/8－X 理论排量25m3/min进气压力常压排气压力0.8MPa进气温度≤40℃排气温度＜95℃安全阀开启压力0.88MPa 冷却水耗量13.5t/h配套电机功率160KW 配套电机转速1487rpm.机组净重～4000Kg 外形尺寸2900×1670×19402 完好标准2.1 零、部件2.1.1 压缩机组主机零、部件完整齐全；电机及附属装置完整齐全。
2.1.2 安全阀、压力表、温度计以及报警和联锁系统等齐全、灵敏、准确、可靠，并按规定定期校验。
2.1.3 各部位连接螺栓、螺母齐全满扣，螺纹外露2～3扣，连接紧固。
2.1.4 安全防护装置齐全，稳固。
2.1.5 进、出口阀及润滑、冷却系统等管线安装合理，横平竖直，不堵不漏。
2.2 运行性能2.2.1压缩机能满足正常生产需要或达到铭牌的90%以上。
风冷螺杆机组压缩机维修施工方案
风冷螺杆机组压缩机维修施工方案a严格按照操作规程进行设备的启动、运行与停车，严格控制各项工艺指标、严禁超压、超温、超电流运行。
b严格执行润滑管理制度，做到“五定”(定点、定人、定质、定时、定量)“三过滤”(领油大桶到固定贮油箱，贮油箱到自动加油，自动加油到润滑点过滤)。
c备用冰机，应排净积水，每周至少盘车两次。
d及时消除油、气、水管路、法兰等密封点的泄漏，不能消除的应挂牌示意。
e及时清除油污、灰尘，保持制冷机及环境整洁，做到文明生产。
f对松动的紧固件及时调整加固。
a每小时检查一次温度、压力、电机电流、润滑油压力温度等运行参数，并做好记录。
b每小时检查- 次循环油泵、观察油位、油色、油压的变化情况。
c每小时检查- -次气体冷却器的水压、回水量、回水温度的变化情况。
d按操作规程定时排放液气分离器的油水。
e每班定时检查各主要部位的温度、响声、振动情况。
a.每两个月取样化验一次循环润滑油质量。
b.每月检查- -次信号联锁装置的接点、测点。
c.每六个月检查、校验- - -次压力表、温度计等仪表装置的灵敏度、准确度。
d.每月检查- -次电器控制柜各接点、电机进线接头，绝缘接地线电副滑环。
e.每年校验--次安全阀超跳灵敏度。
f.压力管道的检测按《压力管道技术监察规程》执行。
g.按照本规程设备完好标准，每月考核评比一次冰机的完好状况，并做好记录。
启动负荷大，不能启动或启动后立即停车。
1、能量调节未至零位。
2、压缩机与电机同轴度偏差过大。
3、压缩内磨损烧伤。
4、电源断电或电压过低(低于额定值勒10%以上)。
5、压力控制器或温度传感器调节不灵，使触头常开。
6、压差控制或继电器断开不复位。
1、减载至零位。
2、重新找正。
3、拆卸。
4、排除电路故障。
5、按要求高速触头位置6、接上复位键压缩机运行中有异常声音1、联轴节的键松动2、压缩机与电机不同心3、吸入过量的液体制冷剂4、压缩机内的异物5、轴承过度磨损或损坏.1、坚固螺栓或更换键.2、重新找正3、调整供液量4、检修压缩机及吸气过滤网5、更换排气温度过高1、压缩机喷油量或喷液量不足2、油温过高3、吸气温度过大1、调整喷油量或喷液2、见油温高的故障分析3、适当开大供液阀，增大供液量压缩机机体温度过高1、吸气温度过高2、部件磨损造成磨擦部位发热3、排气压力过高4、油温过高5、喷油量或喷液量不足6、由于杂质等原因造成压缩机烧伤1、适当调大节流阀2、停车检查3、检查高压系统及冷却水系统4、见该故障分析5、增加喷油量或喷液量。
螺杆压缩机维护检修规程
螺杆压缩机维护检修规程一、总则（一）主题内容与适用范围1、本规程规定了螺杆压缩机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
2、本规程适用于石油化32 LGl2．5、LGl6、LG20、LG25、LG31．5型及进El 255、321型螺杆冷冻机组和LGl570．8、LG30／0．8、LG60／0．8型石油气螺杆压缩机组。
3、编写修订依据GB 150---98 钢制压力容器GB 151---98 钢制管壳式换热器GB 3836．1 爆炸性环境用防爆电气设备通用要求SI-IS07001-9—2004 仪表维护检修规程SHS01017—2004 齿轮泵维护检修规程SHS01030--2004 阀门检修维护规程SHS06001--2004 旋转电机及调速励磁装置维护检修规程（二）检修周期与内容1、检修周期LG型螺杆压缩机大修周期为24-36月，石油气螺杆压缩机和进H 255、321型螺杆压缩机大修周期为36月；且进口螺杆压缩机视运行情况可适当延长大修周期。
2、检修内容（1）年度检查或修理项目a、检查或更换机械密封(石油气螺杆压缩机组检查或更换滚动轴承)。
b、清洗检查油冷器。
c、清洗油过滤器。
d、清洗压缩机进口过滤网。
e、检查电气、仪表设备的自保动作。
f、检查压力、温度继电器的动作。
g、冷冻机检查能量调节装置的动作灵敏情况。
h、石油气螺杆压缩机组检查同步齿轮磨损情况及啮合侧隙。
i、校核联轴器的对中情况。
j、油泵的检查或检修参照泵的检修规程执行。
（2）大修项目a、包括小修项目。
b、压缩机组解体检修：c、测量阴阳转子轴颈径向圆跳动，必要时进行转子动平衡校正；d、测量阴阳转子与壳体之间的径向间隙、滑阀与机体的径向间隙；e．测量阴阳转子啮合线处间隙；f．测量同步齿轮啮合间隙及侧隙；g、测量转子排气端面与排气端座、吸气端面与吸气端座之间的间隙；h、测量平衡活塞与平衡活塞套、油活塞与油缸间的间隙；i、测量轴承护圈与推力轴承外围端面的间隙；j、测量滑动轴承间隙；k．测量螺杆轴向窜动及转子外圆与气缸体间隙(石油气螺杆机)。
空分M160螺杆式压缩机检修方案
CTH/ /ZDS-JX-30空分M160螺杆式压缩机检修方案编写：李世伟审核：审定：批准：2017年05月24日一、机组简介主机机壳为铸件，中间壳体为压缩腔室，两侧端盖为轴承腔室，通过螺栓连接。
两组阴阳螺杆啮合压缩空气，每组螺杆两侧分别由滚动轴承支撑: 一侧采用脱内圈的滚子轴承，只能径向支撑; 另一侧采用两个圆锥滚子轴承面对面装配，同时起到径向支撑和止推作用。
两根阳螺杆通过齿轮与电机齿轮同时啮合传动，一级阳螺杆齿轮和电机齿轮齿数比为60∶ 61，二级阳螺杆齿轮和电机齿轮齿数比为70∶ 61 。
二、检修原因正常情况下，排气压力0.7Mp,排气温度≤95℃，排气量29.6m3,电机功率：160KW，该机2006年购买至今，没有进行过大修，现主要表现为排气温度过高，达到105℃，报警值为106℃。
工艺已经排除所有问题，设备部决定对其大修。
1、系统缺油（从视镜可以看到是否缺油）2、供油不足（油过滤器、油分离器滤芯都已经更换为新的）3、温控阀工作失灵（温控阀已和PA0704B互换）4、润滑油品质太差（使用的专用油，今天对油进行取样分析）5、冷却系统对排气温度的影响（对油冷器和后冷器进行过人工清洗）6、空气过滤器堵塞（有压差报警）三、检修准备1、清点备件，检修单位汇同供应，设备部的相关人员对备件的数量、质量做出评定验收及交付工作。
2、检修前将该检修方案交与检修员工认真熟悉，明确各项技术要求、工作范围、职责及安全注意事项。
3、检修单位提前清理各种检修用的专用工具及各种规格的扳手，准备好枕木、木板、胶皮，塑料薄膜及捆绑铁丝等。
4、起重人员应对各种规格的葫芦、钢丝绳等进行检查、校核，起吊行车检验合格（如作负荷试验等），并符合安全使用要求。
5、检修前办理好各种检修工种票。
64.1主机检修的技术关键点有以下几个方面:1)螺杆外圆与缸体内壁径向间隙(一般0. 20～0. 30mm) 。
如果螺杆磨损，间隙增加导致压缩机出口压力和流量降低，该间隙可以测量但没有调整的手段。
无油螺杆压缩机检修方案
无油螺杆压缩机检修方案无油螺杆压缩机是工业中使用广泛的一类压缩机，它具有结构简单、性能稳定等优点，但使用寿命受到压缩机部件磨损和密封性能变差的影响，需要进行定期的检修维护工作。
本文将以一台无油螺杆压缩机为例，详细介绍其检修方案。
一、检查电气系统检修无油螺杆压缩机时，首先需要检查其电气系统是否正常。
包括电源电压、电机运行情况、电路接线是否松动、电机轴承是否正常等。
特别注意检查电机轴承，如果发现轴承运转不良，应及时更换。
二、检查润滑系统无油螺杆压缩机的润滑系统主要由油箱、油泵、油滤器等部件组成。
检修时应检查这些部件是否正常，油箱内是否有足够的润滑油，油品是否符合规定标准，油滤器是否堵塞。
同时还需要检查润滑系统管路是否漏油、松动或损坏，是否需要更换。
三、检查气体系统无油螺杆压缩机的气体系统包括吸气线路、压缩机、排气线路等。
检修时应先检查气体系统的工作压力是否正常，然后进行密封性能检查，包括检查各连接接头、管道、阀门等是否松动、漏气或渗漏。
如有问题应及时修复或更换。
四、检查压缩腔系统无油螺杆压缩机的压缩系统具有高速、高温、高压等特点，容易造成腔壁磨损和损坏。
因此，在检修时需要对压缩腔系统进行检查，包括检查腔壁磨损程度、机械密封性能、压缩腔内是否有异物等。
如发现问题应及时更换相应的部件。
五、清洗保养无油螺杆压缩机长期使用后容易形成积垢和污垢，影响压缩机的工作效率和寿命。
因此，在检修后需要对压缩机进行清洗保养工作，包括清除积垢、污垢、清理气体系统管路、更换过滤器、加注润滑油等。
以上就是无油螺杆压缩机的检修方案，这些工作需要专业的技术人员进行操作，确保检修过程中安全稳定，同时保证检修后的无油螺杆压缩机性能指标符合要求。
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压缩机大修技术方案
螺杆式制冷压缩机是制冷系统的核心部件，机组运行是否良好，与安全及能耗有直接的关系，若机械配合间隙过大，则制冷效果降低，油耗加大、耗电增多同时也给操作带来及大的隐患，故按时检修压缩机非常必要。
一、目前压缩机存在现状
1、机组跑油严重，10#、11#号两台每个月补油一次，操作人员以被迫减少其开机频率；
2、清洗油过滤网时发现大量的金属粉屑，说明机体内部磨损加据；
3、启动运行电流偏大，声音尖税；
4、主机自2008年投入运行至今均有5年以上，运行时间远远超过正常检修其限；
二、检修注意事项
1、检修准备工作
A、与生产部门协调机器的维修次序，保证生产有序及库存产品的质量；
B、现场吊装器具完好，防护设施到位、监护人员到位；
C、将机体内冷冻油排至空油桶内，各项进出阀门关闭，机体内压降至负压后，通大气；
D、对悬空的管道进行支护，防止碰撞；
E、滑阀卸载到0位；
F、确认所有起吊设备（包括钢索、吊耳、吊环等）都安全可用。
G、准备洁净的场地进行维修工作；
H、切断主机电源；
2、压缩机检修过程应注意事项
A、滑阀卸载到0位；
B、转子部件上的零件有的外形相似，但不可混用，拆卸过程中应作好标记，分清阳转子与阴转子，吸气端与排气端；
C、在重新装配时，更换损坏的O形圈、止动垫片、圆螺母；
D、不同轴承之间零部件不能互换；
E、更换新的O形圈时，一定要涂油；
3、拆卸
A、从压缩机组上拆下联轴器防护罩、吸气过滤器、吸气止回阀、油管、联轴器、压缩机地脚螺栓之后，将压结合实际机吊运至维修工作场地；
B、拆下能级指示器外罩、电气元件，在油缸下放油槽；
C、取下定位销后，平行取下吸气端盖，取出油活塞；
D、取下定位销后，拆下吸气端座；
E、拆下轴封盖，取出轴封静环、动环组；
F、取出定位销后，拆下排气端盖；
G、松开圆螺母，拆下止推轴承，特别注意作好装配记号；
H、取出主动转子，利用专用吊环螺丝，将主动转子轻轻地平衡地取出，这时从动转子是附着转动的，需转动主转子；
I、利用吊环螺丝取出从动转子；
J、取出定位销后，拆下排气端座。
K、取出滑阀
4、检查
A、转子轴劲表面及轴封部件表面不得有任锈蚀、裂纹等缺陷、机体及其他部位是否有磨损及拉毛现象；
B、换新的主轴承及止推轴承；
C、垫片及O形圈更换新件；
D、将机体两端面、吸排气端平面上原有的密封胶清洗干净；
5、装配
A、装配应对每个零件进行检查，并对损坏零部件进行修理及更换后进行，装配时一定要注意拆卸时记下的装配位置记号，切不可将位置搞错；
B、将所有的零件清洗干净，并以压缩空气吹干；
C、将各主轴承按原位装入吸排气端座轴承孔内，并测量轴承内径，使内径符合与转子轴颈配合的间隙要求；
D、在吸气端座放在机体吸入端，压入定位销后。
涂密封胶时应注意涂抹均匀；
E、将吸气端座放在机体吸入端，压入定位销后，以螺栓固定。
F、吸入端主轴承孔、机体内孔涂与正常开车时相同牌号的冷冻油后装入阳转子及阴转子，其中后装入的转子需慢慢旋入，不可强制向机体内压入。
两转子的端面应靠紧吸气端座。
这时测转子排气端面与排气端座间的尺寸值；
G、在排气端座与机体贴合的平面上涂密封胶，注意涂抹均匀；
H、将排气端座放在机体排出端，以定位销定位后，以螺栓固定。
在装排气端座时注意主轴承内孔，切勿擦伤主轴承；
I、放入调整垫片、止推轴承，并以圆螺母将止推轴承内座圈坚固在转子轴颈上，要注意止推轴承方向。
J、装上轴承压圈。
装好后应按实际运转方向轻轻盘动主动转子，转动应灵活。
如排气端间隙不合理，则应改变调整垫片厚度；
K、将排气端盖装上定位销定位后，以螺栓固定。
L、装入轴封动环等件，在动环磨擦面上涂冷冻油；
M、装轴封盖及静环
N、装油活塞、吸气端盖；
O、装能量指示器，注意指针与滑阀位置相对应；
P、将装好的压缩机吊入机组，并与电动机找正，校对同轴后方安装联轴器；
6、检修后试运转
检修后的压缩机需经过试运转，试运转正常后方可投入正式运转。
空载试运转，在试运转中调整各部件的安装状况。
试运转内容包括：
A、机组试漏；
B、油泵油压试验；
C、滑阀动作试验；
D、在装联轴器之前检查电动机转向，连接联轴器后盘车应轻松无卡阻。
f滑阀调在O位，启动压缩机，注意检查振动、油温、油压、噪声等情况；
G、滑阀调在O位停机，停机后盘动压缩机应轻松；
H、真空试验，应能达到绝对压力在5.332KPA以下
I、压缩机检修后更换润滑油
J、压缩机在试运转后、正式运转之前，应将机组内的润滑油全部更换；
K、加油：利用真空加油；
三、初步试运转
1、启动步骤按常规操作，初次运转，时间不宜过长，30分钟。
2、按上述1操作观察各项参数，无异常，方可按常规操作运行；
四、运行、停机观察事项
1、观察并记录吸气压务、吸气温度、排气压力、排气温度、油压力、油温度等数据；
2、如果由于某项安全保护动作自动停机，一定要在查明故障原因后方可开机，决不到随意采用改变调固定值的方法再次开机；
3、突然停电造成主机停机时，由于旁能电磁阀没能开启，在排气与吸气压差的作用下，压缩机可能出现倒转现象，这时应迅速关闭吸气截止阀；
4、正常油位－油分离器内的正常油位在上侧视油镜下侧视油镜之间，每次开机前应保证这一点。
开机后油位可能下降，但达到一定程度时，液位开关能给出信号，自动停机。
操作者应经常注意油位是否安全，必要时给予补油。
5、运转中加油－一般不建议运转中加油，推荐停机真空加油或外置油泵加油；
6、如果长时间停机，应每周开动油泵10分钟，让润滑油遍布压缩机内部；
7、每周盘一次联轴器，这将有助于避免轴承的剥蚀；
8、如果停机超过3个月，除了上述措施外，还要每3个月开动机组一次，运时间约30分钟。