成型设备复习提纲

1.曲柄压力机由哪几部分组成？各部分的功能如何？1）工作机构设备的工作执行机构由：曲柄、连杆、滑块组成，其作用是将传动机构的旋转运动转换成滑块的直线运动。

2）传动系统由带传动和齿轮传动组成，将电动机能量传输至工作机构，在传动过程中，转速逐渐降低，转矩逐渐增加。

3）操作机构主要由离合器、制动器以及相应的电气系统组成，在电动机启动后，控制工作机构的运行状态，使其能间歇或连续工作。

4）能源部分由电机和飞轮组成，机器运行的能源由电动机提供，开机后电机对飞轮进行加速，压力机短时工作能量则由飞轮提供，飞轮起着储存和释放能量的作用。

5）支承部分由机身、工作台和紧固件等组成。

它把压力机所有零件部分连成一个整体。

6）辅助系统包括气路系统、润滑系统、过载保护装置、气垫、快换模、打料装置、监控装置等。

它可以提高压力机的安全性和操作方便性。

2.按滑块数量分类压力机单动和双动压力机。

双动分内外滑块，适合大型制件的拉深，多用于汽车车身制造3.何为曲柄压力机的公称压力、公称压力角和公称压力行程？曲柄压力机的公称压力是指滑块离下死点前某一特定距离或曲柄旋转到离下死点前某一特定角度时，滑块所容许承受的最大作用力4.何谓压力机的标称压力、滑块行程、滑块行程次数、封闭高度、装模高度？1）标称压力曲柄压力机标称压力是指滑块距下死点的某一特定距离（此距离称为标称压力行程）是滑块上所容许的最大作用力。

与标称压力行程对应的曲柄转角称为标称压力角。

2）滑块行程是指滑块从上死点到下死点所经过的距离，其值是曲柄半径的两倍，它一般随设备标称压力的增加而增加。

3）滑块行程次数指在连续工作方式下滑块滑块每分钟能往返的次数，与曲柄转速对应。

通用曲柄压力机设备越小，滑块行程次数越大。

4）最大装模高度及装模高度调节量装模高度是指滑块在下死点时滑块下表面到工作台垫板上的距离。

5）封闭高度是指滑块处于下死点时，滑块下表面与压力机工作台上表面的距离，与装模高度不同的是少了一块工作台垫板的厚度。

5.装模高度的调节方式有哪些？各自特点是什么？1）调节连杆长度该方法结构紧凑，可降低压力机高度。

由于调节螺杆调节时需旋转运动，加上工作时连杆的摆动，故此类连杆与滑块的铰接处为球头。

球头和支承座的加工比较困难。

同时螺杆的抗弯曲性能不强。

2）调节滑块高度与球头式连杆相比，柱销式连杆的抗弯强度提高了，铰接柱销的加工业更为方便。

3）调节工作台高度多用于小型压力机7.拉伸垫的作用如何？气垫和液压垫各自有何特点？对于中大型设备，在工作台下可选配拉深垫。

有了拉深垫，可以在模具内增加一个相对动作，完成如冲裁压边、顶料、拉深压边等功能，扩大了压力机的使用范围，简化了模具结构。

1）气垫13.曲柄压力机的离合器的作用是什么？常用的离合器有哪些种类？作用是控制曲柄压力机的工作情况常用：转键式离合器14.制动器的作用是什么？常用的有哪些？制动器的作用是吸收从动部分的动能，让滑块及时停止在相应的位置上。

常见的带式制动器有偏心带式制动器、凸轮带式制动器、气动带式制动器。

摩擦离合器-制动器15.主要技术参数1）标称压力曲柄压力机标称压力是指滑块距下死点的某一特定距离（此距离称为标称压力行程）是滑块上所容许的最大作用力。

与标称压力行程对应的曲柄转角称为标称压力角。

2）滑块行程是指滑块从上死点到下死点所经过的距离，其值是曲柄半径的两倍，它一般随设备标称压力的增加而增加。

3）滑块行程次数指在连续工作方式下滑块滑块每分钟能往返的次数，与曲柄转速对应。

通用曲柄压力机设备越小，滑块行程次数越大。

4）最大装模高度及装模高度调节量装模高度是指滑块在下死点时滑块下表面到工作台垫板上的距离。

5）封闭高度是指滑块处于下死点时，滑块下表面与压力机工作台上表面的距离，与装模高度不同的是少了一块工作台垫板的厚度。

6）工作台尺寸工作台包括工作台平面尺寸和工作台上漏孔尺寸。

7）模柄孔尺寸主要针对开式压力机，作模具上模装夹之用1.液压机的工作原理和特点液压机是根据静态下密闭容器中液体的压力等值传递的帕斯卡原理制成的，是一种利用液体传递能量以完成各种成形工艺的机器。

特点：1）易于获得较大的总压力机较大的工作空间2）易于得到较大的工作行程，便于压制大尺寸工件，并可在行程的任何位置上产生额定的最大压力，可以可以进行长时间保压。

3）工作稳定，冲击和振动小，噪声小。

4）调压、调速方便。

5）本身结构比较简单，操作方便，制造容易。

缺点：1效率不高2不太适合冲裁、剪切等断类工艺3调整、维修困难4液体容易泄漏2.框架式优于梁柱式1）刚性好对于组合框架式结构，由于采用了预应力结构，当承受工作负荷时，框架所产生的变形量较小，并且活动横梁受到偏心荷载时，活动横梁偏转所引起的侧推力均由立柱来承受，拉杆不受弯矩作用2）导向精度高活动横梁的运动是靠安装在框架上的平面可调导向装置进行导向，且见习可以调整，大大提高了抗侧推力的能力，同时立柱的抗弯能力好，受侧推力作用时弯曲变形小，因此导向精度高。

3）疲劳能力较强在梁柱式结构中，立柱在偏心载荷的作用下将承受拉弯联合作用而处于复杂受力状态，其应力循环为脉动循环方式。

而在组合框架式结构中，将原来的立柱改为由高强度材料制成的拉紧螺栓来承受拉力和由空心立柱来承受弯矩及轴向压力，大大改善了立柱的受力情况，提高了框架结构的抗疲劳性能。

3.立柱的预紧方式1）加热预紧加热预紧是最常用的预紧方法，立柱两端的加热孔正是为此而设的。

在立柱及横梁安装到位后，先将内外螺母冷态拧紧，再在加热孔中插入电热元件，接通电源，使立柱加热伸长。

待立柱加热伸长后，将螺母拧转，立柱冷却后即完成预紧。

2）液压预紧采用专用的预紧螺母。

螺母内有一个环形的柱塞，先将螺母拧紧，之后向螺母的柱塞缸内通入压力油，将柱塞推出，拉长立柱，使螺母和横梁间出现间隙，在间隙处塞入垫片，然后卸压。

3）超压预紧在总压力超过公称压力1.25倍的情况下使液压机加载，立柱由于超载受拉，产生弹性伸长，此时拧紧螺母。

该方法比较简单，但是不易达到预期的预紧力，不能保证机架的水平度和垂直度。

1.挤出机的组成1）主机包括：1挤压系统主要由螺杆和料筒组成，是挤出机的关键部分。

塑料在挤压系统被塑化成均匀的熔体，被螺杆连续定压、定温、定量的从机头挤出。

2传动系统传动系统的作用是驱动螺杆，保证螺杆在工作过程中获得所需的转矩和转速。

3加热冷却系统通过对料筒和螺杆进行加热和冷却，保证塑料在家呀过程中温度控制要求。

2）辅机1机头也称口模，是挤出机的成型部件，熔融塑料通过它获得所需的截面形状和尺寸。

2定型装置通常采用冷却和加压的办法，将从机头挤出的塑料的形状稳定下来并对其进行修整，以得到更精确的截面形状和光亮表面。

3冷却装置使从定型装置出来的制品进一步得到冷却，从而获得最后的形状尺寸。

4牵引装置牵引装置用来均匀的牵引制品，使挤出过程连续稳定地进行。

5切割装置切割装置可将连续挤出的制品按要求切成一定长度和宽度。

6卷取装置其作用是将软制品卷成卷。

3）控制系统主要由电器、仪表和执行机构组成。

2挤出机的工作性能由哪几个参数表示？1）螺杆直径2）螺杆长径比3）螺杆转速范围4）主螺杆的驱动电动机功率5）挤出机的生产能力6）料筒的加热功率7）机器中心高度8）机器的外形尺寸14.挤出机的加热冷却系统有何作用，为什么多是分段设计？在挤出生产中，需要通过冷却或加热来调节料桶中的物料温度，使其保持在加工工艺所要求的范围内，从而保证制品的质量。

分段设计是因为，不同位置温度要求不一样，加料段：螺槽深，物料散，摩擦小，靠外界升温；均化段：螺槽浅，料温高，摩擦发热大，有时还需要降温；压缩段：介于二者之间；加料口：为了方便落料，常采用冷却。

15.冷却系统有哪些？一般设在哪些部位？有两种形式：风冷和水冷一般设在：1）料筒2）螺杆3）料斗座16.挤出机的辅机有何作用，一般由哪几部分组成？辅机的作用是将从机头连续挤出并已获得初步形状和尺寸的高温熔体冷却，在一定的装置中定型，在通过进一步冷却，使之由高弹态最后转变为室温下的玻璃态，达到一定的表面质量，成为符合要求的制品或半成品。

主要包括：冷却定型装置冷却装置牵引装置切割装置卷取装置1.注射成型机有哪几部分组成，有什么功能？通常由：1）注射装置使塑料均匀塑化成熔融状态，并以足够的速度和压力降一定量的熔体注射进模具型腔的装置。

2）合模装置也称锁模装置。

保证注射模具可靠地闭合，实现模具开合动作以及顶出制件的装置。

3）液压传动系统和电气控制系统保证注射机按预定工艺过程的要求（压力温度速度时间）和动作程序准确有效工作的系统。

2.使述注射生产的循环过程1)合模与锁紧模具从低压快速进行闭合，当动模与定模很接近时，合模的动力系统自动切换成低压、低速状态，在确认模内无异物时，再切换成高压低速而将模具锁紧。

2）注射装置前移在确认模具达到所要求的锁紧程度后，注射装置整体移动液压缸工作，使注射装置前移，保证喷嘴与模具主浇套入口处以一定的压力贴合，为注射阶段做好准备。

3）注射与保压完成上述两个工作后，便可以向注射液压缸接入液压油。

于是压力油推动与液压缸活塞杆相连的螺杆，高压高速地将头部的熔料注入模腔。

此时螺杆头部作用在熔料上的压力叫做注射压力。

注入模腔的熔料由于低温模具的冷却作用而产生收缩，为了生产出致密的制件，对熔料还需要保持一定的压力进行补缩。

此时，螺杆作用于熔体的压力称为保压压力，又称二次压力。

保压时螺杆会有少量前移。

4）制件冷却与与塑化当保压进行到模腔内熔料失去从浇口回流的可能性时（即浇口封闭），注射液压缸内的保压压力即可卸去（此时合模液压缸的高压也可卸去），使制件在模内冷却定型。

为了缩短成型周期，在制件冷却的同时，螺杆传动装置工作，带动螺杆转动，使料斗内塑料落入料筒经螺杆向前传输，在料筒加热系统的外加热和螺杆剪切和螺杆剪切、混炼的作用下，使塑料逐渐一次熔化，有螺杆输送到料筒前端，并产生一定的压力。

这个压力是根据所加工的塑料、调节注射剂液压系统的背压阀和克服螺杆后退的运动阻力所建立的，统称预塑背压，其目的是保证塑料的塑化质量。

要求螺杆的预塑时间少于制件的冷却时间，以免影响成型周期。

5）注射装置后退注射装置是否后退根据所加工塑料的工艺而定。

预塑装置退回的目的主要是避免喷嘴与冷模长时间接触而使喷嘴内的料温过低，影响下次注射和制件的质量。

另一方面，有时为了方便清料，常使注射装置退回。

6）开模与制件顶出模具内的制件冷却定型后，合模机构就开启模具。

在注射成型机的顶出系统和模具的推出机构的联合作用下，将制件顶出，为下次成型做好准备。

3.试分析卧式和立式注射机的优缺点1）立式注射机优点：占地面积小，模具拆装方便。

缺点：制件顶出后常需用手或其他办法取出，不容易实现全自动化操作；因机身较高，机器稳定性差，加料及机器维修不便。