理论计算
正极材料理论容量计算
正极材料理论容量计算
正极材料的理论容量是指在理想情况下，正极材料中每个可反应的离子或电子所能储存的电量。
正极材料的理论容量计算可以基于其化学反应的平衡电位和反应式。
以下是正极材料理论容量计算的一般步骤和相关原理。
首先，确定正极材料对应的化学反应。
以锂离子电池为例，锂离子电池的正极材料通常采用锂过渡金属氧化物，如钴酸锂（LiCoO₂）。
该材料的电化学反应可以描述为：
LiCoO₂ + xLi⁺ + xe⁻↔ LiₓCoO₂
其中x表示锂离子的嵌入/脱嵌个数，e⁻表示电子的转移个数。
其次，根据反应平衡电位计算理论容量。
反应平衡电位是指在电池反应达到平衡时电极的电位。
平衡电位可以通过实验测量或理论计算得到。
对于钴酸锂，实验表明平衡电位约为3.7V。
最后，根据实际材料的质量或摩尔数，计算出实际容量。
实际容量可以通过将理论容量乘以材料的质量或摩尔数得到。
例如，如果钴酸锂的摩尔质量为 97.87 g/mol，质量为 1 g，则实际容量为理论容量乘以
1/97.87
需要注意的是，实际电池的容量常常会受到多种因素的影响，例如材料的缺陷、电池的充放电效率等。
因此，实际容量往往会小于理论容量。
在实际应用中，正极材料的理论容量计算可以帮助研究人员评估材料的储能性能，并优化电池设计与制造。
此外，正极材料理论容量计算也可用于电池的能量密度计算、充放电性能预测等方面。
总之，正极材料理论容量的计算是电池材料研究中重要的一步，可以
为新型正极材料的设计与开发提供理论指导，促进电池技术的进步与应用。
理论重量的计算方法
理论重量的计算方法理论重量（theoretical weight）是指根据物质的密度和几何尺寸等参数计算出来的预测值。
它在工程领域中广泛应用于材料选择、设备设计等方面。
以下是计算理论重量的常用方法：1.线材和板材的理论重量计算：对于线材和板材，我们首先需要知道材料的密度ρ（单位为千克/立方米）和尺寸参数，例如长度L（单位为米）和横截面积A（单位为平方米）。
线材的理论重量W可通过公式：W=ρxAxL进行计算。
板材的理论重量W可通过公式：W=ρxAxt进行计算，其中t表示板材的厚度（单位为米）。
2.管材的理论重量计算：对于管材，其理论重量计算需要考虑管径d（单位为米）、壁厚t（单位为米）以及管长L（单位为米）。
管材的理论重量W可通过公式：W=[π/4x(d^2-(d-2t)^2)]xLxρ进行计算。
3.型材的理论重量计算：型材的理论重量计算需要考虑材料的密度ρ（单位为千克/立方米）、长度L（单位为米）、横截面积A（单位为平方米）以及材料的形状。
型材的理论重量W可通过公式：W=ρxAxL进行计算。
另外，对于复杂形状的物体，可能需要将其分解为简单的几何体计算各部分的理论重量，再取其之和得到整体的理论重量。
需要特别注意的是，此处提到的计算方法中所用的单位需要保持一致，常用的单位有千克（kg）、克（g）、立方米（m^3）、平方米（m^2）、米（m）等。
确保在计算过程中使用正确的单位可以避免出现计算错误。
总结起来，理论重量的计算方法主要基于材料的密度和几何尺寸等参数。
对于不同形状的材料，我们需要根据不同的公式进行计算。
在实际应用中，需要注意单位的一致性以及对于复杂形状的物体可能需要进行分解计算。
理论计算ppt课件
（三）、应用领域
Mateirals Studio 是 Acce lrys 公司专为材料科学领域开发的 新一代材料计算软件。它能方便地建立 3D 分子模型，深入分 析有机晶体、无机晶体、无定形材料以及聚合物，可以在催 化剂、聚合物、固体化学、结晶学、晶粉衍射以及材料特性 等材料科学研究领域进行性质预测、聚合物建模
三、运用
采用 Materials Studio4.0 软件对ZnO的能带及电子能态密度进行 了模拟计算 1 模拟计算步骤 1.1 建立晶体 需要计算ZnO晶体参数通过相关文献查阅得到，如表1所示。 表1 相关晶胞参数表
晶体 ZnO 晶体种类 a b c 3D Hexagonal 3.24927 3.24927 5.20544
理论计算
1
几个重要概念
2
MS（Materials Studio）软件介绍
3
MS软件的运用
一、几个重要概念
1、理论计算:应用现有的定律、定理及规律对问题进行分析推理，找 出符合其尊循的规律公式（推导出来的公式）进行计算，其整个过程 叫理论计算 2、理论化学：是运用纯理论计算而非实验方法研究化学反应的本质 问题，主要以理论物理为研究工具（如热力学、量子力学、统计力学 、量子电动力学、非平衡态热力学等），并且大多辅以计算机模拟。 3、计算化学（computational chemistry）:是理论化学的一个分支 。计算化学的主要目标是利用有效的数学近似以及电脑程序计算分子 的性质（例如总能量，偶极矩，四极矩，振动频率，反应活性等）并 用以解释一些具体的化学问题。 计算化学这个名词有时也用来表示计算机科学与化学的交叉学科。
聚丙烯的结构图
9
应用Visualizer模块构造体系结模块对苯分子 的电荷、分子轨道和能量等方面进行计算。
钢管理论重量计算公式
钢管理论重量计算公式钢管理论重量计算公式无缝钢管重量计算、螺旋焊接钢管重量计算：kg/m = (外径 - 壁厚) * 壁厚 * 0.02466钢管理论重量计算公式钢管的计算方法:钢管的重量=0.25×π×(外径平方-径平方)×L×钢铁比重其中：π = 3.14 L=钢管长度钢铁比重取7.8所以，钢管的重量=0.25×3.14×(外径平方-径平方)×L×7.8* 如果尺寸单位取米〔M〕,则计算的重量结果为公斤〔Kg〕钢管的生产工艺流程1.无缝管工艺流程卫生级镜面管工艺流程:管坯→检验→剥皮→检验→加热→穿孔→酸洗→修磨→润滑风干→焊头→冷拔→固溶处理→酸洗→酸洗钝化→检验→冷轧→去油→切头→风干→抛光→外抛光→检验→标识→成品包装工业管工艺流程管坯→检验→剥皮→检验→加热→穿孔→酸洗→修蘑→润滑风干→焊头→冷拔→固溶处理→酸洗→酸洗钝化→检验2.焊管工艺流程开卷→平整→端部剪切及焊接→活套→成形→焊接→外焊珠去除→预校正→感应热处理→定径及校直→涡流检测→切断→水压检查→酸洗→最终检查→包装各类钢管材质说明各类钢管材质说明：1、钢材的概念：钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成我们所需要的各种形状、尺寸和性能的材料。
钢材是国家建立和实现四化必不可少的重要物资，应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同、钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类、为了便于组织钢材的生产、订货供给和搞好经营管理工作，又分为重轨、轻轨、大型型钢、中型型钢、小型型钢、钢材冷弯型钢，优质型钢、线材、中厚钢板、薄钢板、电工用硅钢片、带钢、无缝钢管钢材、焊接钢管、金属制品等品种。
2、钢材的生产方法大局部钢材加工都是钢材通过压力加工，使被加工的钢〔坯、锭等〕产生塑性变形。
根据钢材加工温度不钢材同以分冷加工和热加工两种。
钢材的主要加工方法有：轧制：将钢材金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙〔各种形状〕，因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，这是生产钢材最常用的生产方式，主要用来生产钢材型材、板材、管材。
气体摩尔热容的计算
气体摩尔热容的计算气体的摩尔热容是指单位摩尔物质在恒压下温度变化单位度时所吸收或释放的热量。
气体摩尔热容的计算可以通过理论推导和实验测定两种方法来进行。
一、理论计算方法：1.理想气体的摩尔热容：对于理想气体，摩尔热容可通过以下公式计算：Cp=(f/2+1)R（理论计算的公式1）Cv=(f/2)R（理论计算的公式2）其中，Cp为恒压摩尔热容，Cv为恒容摩尔热容，f为气体分子自由度的个数，R为气体常数。
对于双原子分子气体（如氧气、氮气等），分子自由度f=5，带入公式1和公式2可得相关的摩尔热容值。
2.实际气体的摩尔热容：对于实际气体，可以通过计算多原子分子振动、转动和电子能级的贡献来计算摩尔热容。
这个过程需要使用量子力学理论。
具体的计算公式比较复杂，这里不展开讨论。
二、实验测定方法：实验测定摩尔热容的方法有很多，下面介绍两种常用的方法。
1.等压热容法：等压热容方法是指在恒定的压力下测量气体温度的变化，从而计算出摩尔热容。
实验过程如下：a.将一定质量的气体加入到容器中，保持恒定的压力。
b.将测量温度的热电偶或温度计放入容器中，记录初始温度。
c.在恒压条件下加热或冷却气体，测量气体温度的变化。
d.测得的温度变化量与所加的热量之间的比值即为摩尔热容。
2.等容热容法：等容热容法是指在恒定的体积下测量气体压强的变化，从而计算出摩尔热容。
a.将一定质量的气体加入到容器中，保持恒定的体积。
b.将测量压强的压力计放入容器中，记录初始压强。
c.在恒容条件下加热或冷却气体，测量气体压强的变化。
d.测得的压强变化量与所加的热量之间的比值即为摩尔热容。
以上是关于气体摩尔热容的计算方法的介绍，包括理论计算和实验测定的方法。
根据需要选择合适的方法进行计算，可以更好地了解和研究气体的热力学性质。
理论重量计算方法
钢材理论重量计算（单位：公斤)等边角钢：每米重量=0.00785×（2边宽-边厚）×边厚不等边角钢：每米重量=0.00785×（长边宽＋短边宽-边厚）×边厚圆钢、螺纹钢、线材、钢丝：每米重量=0.00617×直径×直径扁钢、钢板、钢带：每米重量=0.00785×厚度×边宽管材：每米重量=0.02466×壁厚×（外径-壁厚）黄铜管：每米重量=0.02670×壁厚×（外径-壁厚）工字钢：每米重量＝0.00785×腰厚〔高＋f（腿宽－腰厚）〕(f值系数：一般型号带a的为3.34，带b的为2.65，带c的为2.26）槽钢：每米重量＝0.00785×腰厚〔高＋e（腿宽－腰厚）〕(e值系数：一般型号带a的为3.26，带b的为2.44，带c的为2.24）紫铜管：每米重量=0.02796×壁厚×（外径-壁厚）铝花纹板：每平方米重量=2.96×厚度有色金属比重：紫铜板8.9黄铜板8.5锌板7.2铅板11.37有色金属板材的计算公式为：每平方米重量=比重×厚度角钢：每米重量=0.00785*（边宽+边宽-边厚）*边厚圆钢：每米重量=0.00617*直径*直径(螺纹钢和圆钢相同)扁钢：每米重量=0.00785*厚度*边宽管材：每米重量=0.02466*壁厚*（外径-壁厚）板材：每米重量=7.85*厚度黄铜管：每米重量=0.02670*壁厚*（外径-壁厚）紫铜管：每米重量=0.02796*壁厚*（外径-壁厚）铝花纹板：每平方米重量=2.96*厚度有色金属比重：紫铜板8.9黄铜板8.5锌板7.2铅板11.37有色金属板材的计算公式为：每平方米重量=比重*厚度数据采集和对于《实用钢铁材料便查手册》H型钢理论重量表螺旋缝高频焊钢管（单位米重）理论计算表螺旋缝埋弧焊钢管（单位米重）理论计算表钢轨理论重量槽钢理论重量、规格表焊管理论单重焊接钢管包括一般焊接钢管、吹氧钢管、电线套管、镀锌钢管、变压器管、电焊异型管等热轧结构用无缝钢管理论重量。
4种运算电路理论值计算方法
4种运算电路理论值计算方法
1.同相放大电路：顾名思义输出和输出信号是相位相同。
放大倍数由Rg和Rf共同决定。
2.反相放大电路：顾名思义输出和输出信号是相位相反。
放大倍数由Rg和Rf共同决定。
3.加法器加法器：顾名思义输出是输入信号的和。
每个信号的放大倍数有反馈电阻Rf与每个输入信号串联的电阻R共同决定。
4.差分放大电路差分放大电路：输出信号是输入信号之差。
输出信号可先由分压器规则计算同相输入端的电压V+，然后使用同相运放增益公式计算出通相输出电压Vout1。
然后在使用反向增益公式计算反向输出级的电压Vout2。
最后将两个输出电压相加即可。
型钢理论重量计算公式
.一、H350*350*12*19理论计算公式（350*12+350*19*2）/1000 *7.85 =139.73kg/m（腹板长度*腹板厚+翼缘宽度*翼缘厚度*2）*7.85请注意单位最后是kg/m二、钢板的理论重量计算公式是怎样的？最后举个例子。
重量=厚度*宽度*长度*7.85 比如:20mm*2000mm*10000mm单重:0.02*2*10*7.85=3.14T 注:单位要换算为米(M) ...三、钢管重量（公斤）=0.02466×壁厚×（外径-壁厚）×长度四、角钢重量（公斤）=0.00785×（边宽+边宽-边厚）×边厚×长度五、圆钢重量（公斤）=0.00617×直径×直径×长度六、C型钢每米重量计算公式:举例C100*50*20*2每米重量=(100+50*2+20*2)*2*7.85/1000C型钢计算公式 (宽+高*2+小边*2)*厚度*7.85/1000例：外输泵房GZ1 H450*250*6*10计算公式：（450*6+250*10*2）/1000*7.85=60.445kg/m外输泵房GZ8 H（450-300）*250*6*10计算公式：<（450+300）/2*6+250*10*2>/1000*7.85=56.912 kg/m外输泵房角钢∠63*5计算公式：（63+63-5）*5*0.00785=4.75 kg/m外输泵房 XG1 Φ114*5计算公式：0.02466*5*（114-5）=13.4397 kg/m外输泵房LT1 Φ12 计算公式：0.00617*12*12=0.88848 kg/m外输泵房 QL1 C180*60*20*3计算公式：（180+60*2+20*2）*3*0.00785=8.007 kg/m..。
孔板流量计理论流量计算公式
孔板流量计理论流量计算公式
首先，根据连续性方程，可以得到以下关系式：
A1V1=A2V2
其中，A1和A2分别为孔板前后的截面面积，V1和V2分别为孔板前后的流速。
根据伯努利方程，可以得到以下关系式：
P1 + ρgh1 + 1/2ρV1^2 = P2 + ρgh2 + 1/2ρV2^2
其中，P1和P2分别为孔板前后的压力，ρ为流体的密度，g为重力加速度，h1和h2分别为孔板前后的液面高度。
将连续性方程的关系式代入伯努利方程的关系式中，可以得到以下方程：
(P1-P2)/ρ+(V1^2-V2^2)/2+g(h1-h2)=0
上述方程中的(P1-P2)/ρ为压差，可以用来表示流量。
因此，流量计算公式可以表示为：
Q=K*√ΔP
其中，Q为流量，ΔP为压差，K为K系数，代表孔板流量计的标定系数。
不同孔板流量计的K系数取值略有差异，常见的孔板流量计有：平口孔板、假圆孔板和锥形孔板等。
这些孔板的K系数可以通过实验或者数值模拟来获得。
总之，孔板流量计的理论计算公式由连续性方程和伯努利方程推导而来，通过测量压差来计算流量。
由于流量计算公式中的K系数和压差都可以通过实验或者数值模拟获得，所以孔板流量计具有较高的准确性和可靠性。
钢管理论重量计算公式
钢管理论重量计算公式钢管重量计算公式公式：（外径-壁厚）×壁厚mm×0.02466×长度m 例：钢管114mm(外径)×4mm(壁厚)×6m(长度) 计算：（114-4）×4×0.02466×6=65.102kg拓展资料螺纹钢重量计算公式：公式：直径mm×直径mm×0.00617×长度m 例：螺纹钢Φ20mm(直径)×12m(长度) 计算：20×20×0.00617×12=29.616kg圆钢重量计算公式公式：直径mm×直径mm×0.00617×长度m 例：圆钢Φ20mm(直径)×6m(长度) 计算：20×20×0.00617×6=14.808kg方钢重量计算公式公式：边宽(mm)×边宽(mm)×长度(m)×0.00785 例：方钢50mm(边宽)×6m(长度) 计算：50×50×6×0.00785=117.75(kg)扁钢重量计算公式公式：边宽(mm)×厚度(mm)×长度(m)×0.00785 例：扁钢50mm(边宽)×5.0mm(厚)×6m(长度) 计算：50×5×6×0.00785=11.775(kg)六角钢重量计算公式公式：对边直径×对边直径×长度(m)×0.00068 例：六角钢 50mm(直径)×6m(长度) 计算：50×50×6×0.0068=102(kg)钢板重量计算公式公式：7.85×长度(m)×宽度(m)×厚度(mm) 例：钢板6m(长)×1.51m(宽)×9.75mm(厚) 计算：7.85×6×1.51×9.75=693.43kg扁通重量计算公式公式：(边长+边宽)×2×厚×0.00785×长m 例：扁通 100mm ×50mm×5mm厚×6m(长) 计算：(100+50)×2×5×0.00785×6=70.65kg方通重量计算公式公式：边宽mm×4×厚×0.00785×长m 例：方通 50mm×5mm厚×6m(长) 计算：50×4×5×0.00785×6=47.1kg等边角钢重量计算公式公式：(边宽+边宽)×厚×0.0076×长m(粗算) 例：角钢 100mm×80mm×8厚×6m(长) 计算：(100+80)×8×0.0076×6=65.67kg不等边角钢重量计算公式公式：边宽mm×厚×0.015×长m(粗算) 例：角钢50mm×50mm×5厚×6m(长) 计算：50×5×0.015×6=22.5kg【其他有色金属】黄铜管重量计算公式公式：(外径-壁厚)×厚×0.0267×长m 例：黄铜管 20mm×1.5mm厚×6m(长) 计算：(20-1.5)×1.5×0.0267×6=4.446kg紫铜管重量计算公式公式：(外径-壁厚)×厚×0.02796×长m 例：紫铜管 20mm ×1.5mm厚×6m(长) 计算：(20-1.5)×1.5×0.02796×6=4.655kg铝花板重量计算公式公式：长m×宽m×厚mm×2.96 例：铝花板 1m宽×3m长×2.5mm厚计算：1×3×2.5×2.96=22.2kg 黄铜板：比重8.5 紫铜板：比重8.9 锌板：比重7.2 铅板：比重11.37 计算方式：比重×厚度=每平方的重量钢材的理论重量钢材的理论重量是按钢材的公称尺寸和密度（过去称为比重）计算得出的重量称之为理论重量。
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FVR=BV×min（VEv ,VEp）
FVR——功能液量要求 BV ——蓄能器容积
VEi＝（Vi－V1）/（V0×F）
Vi——影响条件2（最小操作压力）或影响条件3（完全卸荷）时的气体 体积 V0——条件0（预充压）时的气体体积 V1——条件1（已充压）时的气体体积
以上通过计算或试验的方式验证
3.响应时间 5.1.1（30S）
响应时间为从功能启动到功能结束之间所发生的时间，水 上防喷器控制系统应能在30s内关闭每个闸板防喷器；节流 阀和压井阀的相应时间（开或关）应不超过已知闸板防喷 器响应时间中的最小值。
关闭响应时间的测定为从任一控制板启动关闭动作开始， 到防喷器或节流阀，压井阀关闭并封住为止。当调压阀出 口压力恢复到其正常调定值时，可认为防喷器已经关闭。
响应时间是否符合标准，应通过制造厂的计算，模拟物理 试验或与防喷器组连接试验来验证。
水下防喷器组控制系统简介
（戴昀08年论文）
在浮式钻井作业中，水下钻井设备是浮式钻井的特点 之一，也是特有的关键设备。设备中的关键部件防喷器是 安装在水下海底的，因此，在船上对海底防喷器的控制和 监测是一项非常复杂的技术。
计算方法：VEi＝（Vi－V1）/（V0×F） 方法A ：理想气体，恒温排放，压力低于34.6MPa （Vi＝m/ρi →理想气体ρi＝k×Pi） VEp＝（P0/P2-P0/P1)/1.0 VEv＝（1.0-P0/P1）/1.5 最佳预充压力VEv＝VEp P0＝1.0/（1.5/P2-0.5/P1）
防喷器远程控制装置理论计算
• 蓄能器 (能量存储) • 泵阀件 (提供压力能和控制) • 响应时间
1.蓄能器
参数： 皮囊式蓄能器 预充压 已充压 最小操作压力
7MPa 21MPa 8.4MPa
蓄能器充压过程（例FKQ640－6）
蓄能器功能的步骤
压力（MPa）
容积（L） 气体 液体
条件0：预充压
7
鉴于上述问题，第二代海底防喷器控制系统（先导液 压控制系统）在国外早已开发出来并采用多时，称为“开式 系统”。将专用的水下伺服控制阀安装在防喷器组上，当需 要关闭防喷器时，首先由平台发出控制信号，控制信号传递 到水下伺服控制阀，减少了信号传输时间，并且该控制系统 将动力液通过防喷器组的部件直接排入海中，从而缩短关闭 时间。
b)泵组的总排量应能在15分钟内使蓄能器从预充压力7MPa升 至21MPa
特点 泵： 90％主泵自动启动 ≤ 18.9MPa 通过压力控制器 97％～100 ％主泵自动停止 ≥ 21MPa
85％辅助泵自动启动 ≤ 17.8MPa 通过液气开关 95％辅助泵自动停止 ≥ 20MPa
阀：每套泵至少两套超压保护装置 A）限制泵输出压力不超过系统额定压力 B）溢流阀，设定压力不高出系统额定压力10％，溢流能
第一代海底防喷器控制系统基本上照搬了陆地钻机的 控制系统，称为“闭式系统”。动力源将液体送给装在船 上的控制管汇，几条液压管线从这个管汇上直接连到每台 防喷器上。这些液压管线沿隔水管下去，和隔水管组成一 个整体或者把它们绑在一起，组成一根大直径的独立软管 束，控制阀将液体引到各个防喷器和基本执行机构。当这 一动作完成后，在复位时，把先前的控制液排出，经由各 自的液压管线回到装在船上的控制管汇，然后回到液压源。 原理图见图一；
此类型系统相对于闭式系统有明显的优势，即信号传输 时间短，动作迅速。蓄能器也由水上蓄能器发展导了水下蓄 能器，这可以极大地缩短防喷器组的动力液作用时间，并且 水深越大，优势越明显。但钻井工作水深对于先导信号的传 输有着重要影响。由于在液压控制过程大多使用软管束进行 传输，软管线的高压膨胀以及水击现象会明显的增加信号传 输的时间，为了减少信号传输占用的时间，可以增大管径或 改为硬管。虽然增大管径可以提高信号传输素的，但体积也 相应增大，下放软管的滚筒的体积也会增大；硬管的话，制 造成本较高，不经济。因此在这基础上又出现了改进的偏压 先导液控制系统，其原理也属于“开式系统”。
控制 油源
混液罐
水下控制箱
水上蓄能器
功能执行
（图一）
但这种方法有一个严重的问题，就是当水深增加时， 钻井船和防喷器组之间所采用的粗大软管束，经不起海流和 风浪的影响，尽管都绑在隔水管上，但经过风浪的作用易发 生断裂而失控，且操作时间较长。但如果增加控制管束的内 经的话，也不可行，因为那样更粗、更重、更易断裂。如减 小内径也不行，因为关闭时间越长，发生井喷的概率也越高， 相当危险。
方法B：真实气体，恒温排放，压力高于34.6MPa
方法C：真实气体，绝热排放（快速卸荷系统，如自动剪切， 紧急）
验证要求 5.1.4 容积极限: FVR＝（关环形＋关闸板＋开节流阀＋开压井阀）×100% 压力极限：剩余压力大于最小操作压力
2.泵阀件
参数： 气动泵
标称压力 排量 冲数
气源压力
21MPa 128ml/冲 115冲/min 0.53～0.8MPa
曲轴柱塞泵
标称压力 排量
电机功率 转速
21MPa 80ml/r 18.5kw 514.5r/min
两种泵系统，动力源至少是两种相互独立的动力源
要求5.1.2：
a)不使用蓄能器且一套泵系统或一套动力系统不工作时，余 下的泵应在2分钟内满足： 1）在空井时关闭环形防喷器（不包括分流器） 2）打开液动溢流阀 3）达到系统最小操作压力
力：泵最大排量时其压力不超过系统额定压力的133％， 需设计计算
计算： A）泵：无蓄能器，一套泵不工作时
2min内关环形，开节流阀，提供最小操作压力或节流阀 推荐压力
15min内使行计算
B）阀：溢流阀，设定压力不高出系统额定压力10％，溢流能 力，泵最大排量时其压力不超过系统额定压力的133％
640
0
条件1：已充压
21
213.3 426.7
条件2：最小操作压力
8.4
533.3 106.7
条件3：完全卸载
7
640
0
条件0～条件2：气体波义耳定律 条件3：容积设计系数
蓄能器容积计算（4.2.3） 概念：容积率VE－可用流体体积和蓄能器中气体体积的比值
VEp—— 最小操作力，在压力极限情况下的VE VEv——完全卸荷，在容积极限情况下的VE