模具腐蚀皮纹工艺原理及其流程
模具皮纹腐蚀工艺流程
1.原理：本工艺采用抗蚀转印油墨，在贴花纸上丝网印制装饰纹，用贴膜法把装饰纹油墨转印到模具上，经干燥修整后，进行化学腐蚀，便在模具上制得凹凸型装饰纹。
工艺流程：底图制作→照相制版→制丝网版→油墨调配→贴花纸印装饰纹→油墨干燥→模具前处理→贴花转印→干燥→修整→腐蚀→检验→清理、防锈。
2 装饰纹模具的工序2.1 底图制作装饰纹底图除电脑或手工绘制外，多数选用塑料样件和人造革上的装饰纹。
塑料样件应选取花纹清晰、均匀、平整的表面，先喷一层黑色自干漆，晾干后，用200目以上的白粉(碳酸钙)涂抹，填平纹路，再轻轻抹去突出面的白粉，使其露出黑色，直至版面花纹清晰，黑白分明，底图便告完成。
如选用人造革装饰纹，可将人造革摊平钉紧在木板上，按上述要求同样加工，最好选用黑色人造革，可省去喷漆。
2.2 照相制版采用CR或SO软片，1：1对底图进行拍摄。
照相底片大小以100mm×200mm 左右为宜，便于制丝网版和贴花转印。
2.3 制丝网版用200～300目黄色涤纶丝绢，0.02mm厚的蓝色感光膜，铝质框架和照相底片，按制造印刷线路丝网版的方法制造。
2.4 油墨调配选取优质固体沥青500g，装入清洁无锈铁罐，加煤油300ml，放在可调温电炉上熬炼1～2h，控制微沸状态，适当搅拌，炼至适合丝网印刷的稠度，以冷却至室温为软冻状，表面又不结皮不起皱为佳，此为沥青油墨。
沥青油墨和2711—4油墨(天津油墨厂产品)，按重量比1：1混合，再加入牡丹牌No78燥油，用量为混合油墨重量的2%～5%，用油墨刀调匀，便制得抗蚀转印油墨。
2.5 贴花纸印装饰纹用WPS400型丝网印刷机，装上丝网版，橡胶刮板放上适量抗蚀转印油墨，先用废蓝图纸反面试印，用力要均匀，轻重要适度，不要回墨，直至印出均匀清晰的装饰纹，再用贴花纸印制。
贴花纸印前应裁成适当大小，用干净橡皮刮板刮平。
印制过程中如发生油墨堵塞网孔，图纹不清晰，说明油墨过干，可加适量煤油调稀；如果印制的装饰纹易模糊，说明油墨中煤油过量，可将油墨放在玻璃板上，用油墨刀反复调合，挥发部份煤油再印制。
注塑模具表面腐蚀加工方法
注塑模具的腐蚀加工1.概要2.模具腐蚀加工的种类3.模具制作时对腐蚀问题考虑事项4.腐蚀厚度测定标准化5.腐蚀模式别深度和许可公差1.概要模具的腐蚀是在其表面形成特定波纹和形状,装饰制品(成形品)表面所用.模具腐蚀的主要目的是避免成形过程中所发生的成形品的拉伤,收缩,Weld Line等缺点,最近发展方向是在制品的表面形成高档质感,提高制品档次而所利用.1)腐蚀加工的特征(1)加工的时候被加工物没有因腐蚀而引起热变形.(2)不受模具尺寸的影响.(3)对加工物不生成BURR,缺陷,加工硬化等现象(4)曲面或侧面也可以容易加工(5)容易调整光泽(有光,反光,无光等)(6)对材料的硬度无关,容易进行加工(Hrc58以下)(7)可以自由选择各种样式2)腐蚀加工的Mechanism(1)附着耐酸膜耐酸膜模具(2)腐蚀初期(3)腐蚀完了(4)解除耐酸膜之后(5)抛光后2. 模具腐蚀加工种类1) 直接法:感光膜(Photo Resist)->Flim附着->漏光->显像->腐蚀2) 间接法:附着嵌摄纸->腐蚀3) Spray加工法:涂覆耐酸性油墨->腐蚀4) Sand-Blast加工法:利用Air压力,喷射Sand or Gross Beads 刻印样式的作业加工方法品质管理Key-PointSand-Blast加工法Sand粒子, Air压力,腐蚀深度,光泽度Spray加工法耐酸性油墨的大小和量,腐蚀深度,光泽度直,间接法(腐蚀纹) Master Flim,腐蚀深度,花纹的质感,光泽度* 腐蚀加工法的分类【直接法】(1)涂覆耐酸膜(2)漏光(3)显像后【间接法】(1)印刷嵌摄纸(2)附着于模具(3)嵌摄后模具嵌摄纸* 模具腐蚀加工PROCESS3. 模具制作时对腐蚀的考虑事项1) 模具材料- 对所有Fe系以及非铁材料进行腐蚀加工- 作为一般注塑成形用模具材料的Pre-Hardend Steel的腐蚀性良好- 最好使用同样LOT材料- 腐蚀高Gr钢时,可发生腐蚀偏差,应注意这一点2) 拔膜斜度和拉伤- 拔膜斜度取决于花纹的种类,制品形象,成形树脂等变量,很难作成规格化- 但是一般拔膜斜度为1°,腐蚀深度8μm为基准,根据花纹的种类,表面粗糙度,制品形状,成形树脂等特性所决定.- 毛孔深度大的Leather(皮革纹), Spray(点纹)等容易发生拉伤,需要更加细致的检讨3)焊接模具在制作过程中或制作之后有必要进行焊接加工,但是金属在焊接过程中由于高温而容易引起组织状态的变形以及变化,所以需要焊接加工时按照如下的步骤进行.(1)焊接之前预热模具(300~400°)(2)模具处于高温状态时,利用焊条进行焊接(3)焊接之后对模具进行加热(后热) (350~400°)* 为了除掉焊接部和母材的腐蚀深度,邻接线.4)模具腐蚀修理时-部分腐蚀修理部分不可能恢复为100%,所以应最小化部分修理-抛光修理部分时,不能跟原有的腐蚀部位产生干涉-为了最小化发生斑点现象,应抛光至模具的”R”面* 部分腐蚀修理部位和原有腐蚀面之间发生差异的原因- 由于Sanding次数的差异, 腐蚀面的Rounding不同(腐蚀面的质感差异以及光泽不一致)5)光泽(Gross)处理-腐蚀加工时,表面光泽调整为Sand-Blast(Gross Beads).(例:高光泽,光泽,半光泽,无光泽等)-焊接部跟母材相比容易光泽-相同的腐蚀加工面,也根据成形材料光泽度不一样,腐蚀深度也不一样.(例:P.P比 ABS光泽度低)-根据成形条件,光泽度也不一样(成形压力越高,成形温度越高,光泽度越高)6)热处理-经过热处理后腐蚀加工性显著降低,有必要热处理时,事前协议后进行.腐蚀加工->热处理->腐蚀面抛光(SAND加工)顺序进行7)放电加工-放电加工时,由于表面硬度增加,引起不均匀腐蚀现象,所以事前除掉放电加工层.8)腐蚀深度和表面抛光程度4. 腐蚀深度测定标准化5.腐蚀花纹别深度和许可公差。
皮纹工艺及注意事项
案例10：外发做皮纹的零件包装不良，型腔面磕伤、划伤
2、抛光要求 5microns 左右的要求用1200 以上砂纸 10microns 左右的用 1000 砂纸 25microns 左右的用 800 砂纸 大于 50microns 的用 600 砂纸
3、分模线处理 建议留至少 0.3 至 1mm 边距
4、 蚀纹后需要电镀，建议纹深加深 10micron（如模具需要电镀请提前 与我们的技术员沟通）
Байду номын сангаас
交期
保险杠、立柱
Bumper. pillar 门板
Door panel 座椅周边
Chair parts 仪表台
Instrument panel 整车内饰
Interior trimming 整车模拟
Model-Tech 整车微纹
Micro-Matte
7~8天 days 7~10天 days 8~10天days
案例5：皮纹制作后偏析
P20轧板材料容易在皮纹后出现偏析。 皮纹偏析后没有解决的办法，只能让步接 受或者换料重做。 重要项目，型腔的材料至少使用P20锻件
案例6：皮纹面上夹线认可。
问题描述：有两个顶杆布置到了皮纹面上 措施：取消两个顶杆，抛光接顺 在进行产品交流时要知道外观面区域？二次外观面？
案例6：皮纹面上夹线认可。
a,脱模角度不足拉花，加大脱模角度改善拉花。蚀纹前光板件上不得 有拉花，如光板上就存在拉花，蚀纹后相应区域一定会存在拉花且后期 修理较难；
b,产品结构性拉花，模具脱模角度足够但由于产品结构引起的拉花， 如仪表罩内侧，四周深陷型结构由于产品包胶力，内侧面及R角面容易出 现拉花，如此结构蚀纹深度需要注意做浅处理，如此蚀纹后还是会有出 现拉花的风险，且后期修理改善并不是一次都能修理好的，在蚀纹方面 无法修理的情况下需要在模具及注塑方面找解决方案；
模具皮纹制造工艺精选版
模具皮纹制造工艺 Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】模具腐蚀皮纹工艺原理及其流程原理：本工艺采用抗蚀转印油墨，在贴花纸上丝网印制装饰纹，用贴膜法把装饰纹油墨转印到模具上，经干燥修整后，进行化学腐蚀，便在模具上制得凹凸型装饰纹。
工艺流程：底图制作→照相制版→制丝网版→油墨调配→贴花纸印装饰纹→油墨干燥→模具前处理→贴花转印→干燥→修整→腐蚀→检验→清理、防锈。
2 装饰纹模具的工序2.1 底图制作装饰纹底图除电脑或手工绘制外，多数选用塑料样件和人造革上的装饰纹。
塑料样件应选取花纹清晰、均匀、平整的表面，先喷一层黑色自干漆，晾干后，用200目以上的白粉(碳酸钙)涂抹，填平纹路，再轻轻抹去突出面的白粉，使其露出黑色，直至版面花纹清晰，黑白分明，底图便告完成。
如选用人造革装饰纹，可将人造革摊平钉紧在木板上，按上述要求同样加工，最好选用黑色人造革，可省去喷漆。
2.2 照相制版采用CR或SO软片，1：1对底图进行拍摄。
照相底片大小以100mm×200mm左右为宜，便于制丝网版和贴花转印。
2.3 制丝网版用200～300目黄色涤纶丝绢，0.02mm厚的蓝色感光膜，铝质框架和照相底片，按制造印刷线路丝网版的方法制造。
2.4 油墨调配选取优质固体沥青500g，装入清洁无锈铁罐，加煤油300ml，放在可调温电炉上熬炼1～2h，控制微沸状态，适当搅拌，炼至适合丝网印刷的稠度，以冷却至室温为软冻状，表面又不结皮不起皱为佳，此为沥青油墨。
沥青油墨和2711—4油墨(天津油墨厂产品)，按重量比1：1混合，再加入牡丹牌No78燥油，用量为混合油墨重量的2%～5%，用油墨刀调匀，便制得抗蚀转印油墨。
2.5 贴花纸印装饰纹用WPS400型丝网印刷机，装上丝网版，橡胶刮板放上适量抗蚀转印油墨，先用废蓝图纸反面试印，用力要均匀，轻重要适度，不要回墨，直至印出均匀清晰的装饰纹，再用贴花纸印制。
模具表面装饰技术-皮纹工艺
产品表面装饰技术－咬花工艺第一节印字若需在工程塑料的表面上印字或图案时,有以下几种方法。
一．曲面印刷前言作为在塑料成型品的表面进行文字或图案的印刷方法，曲面印刷法常常被采用。
曲面印刷是指用一块柔性橡胶，将需要印刷的文字、图案印刷至含有曲面或略为凹凸面的树脂成型品的表面。
（一）曲面印刷的原理曲面印刷是先将油墨放入雕刻有文字或图案凹版内，随后将文字或图案复印到曲面上，再利用曲面将文字或图案转印至成型品表面,最后通过热处理或紫外线光照射等方法使油墨固化。
曲面印刷工艺:1. 成型品的脱脂2. 成型品的表面处理（必要时）3。
印刷4。
油墨的固化处理5。
涂布过多等后处理（必要时）印刷流程1. 将油墨放入凹版内2. 刮去过量的油墨3。
挤压曲面取得油墨4. 将曲面的油墨转印到成型品的表面5. 清洗曲面、版面（必要时）（二）前处理工艺要想得到美观、耐久性的印刷品,则有必要对成型品进行前处理.前处理包括成型品表面的油脂及垃圾的清洗，以及为了改善油墨的润湿性和粘合性的表面处理.前清洗（脱脂）：采用有机溶剂清洗成型品表面渗出的油污。
因为成型品的表面易受模具防锈剂、脱模剂、人的油脂，树脂的添加剂等的污染，导致油墨开裂，降低了油墨与成型品的密接性.特别是当出现印刷不均匀问题时,则表明成型品表面受污染的可能性极高。
表面处理：绝大多数的合成树脂与油墨的密接性不如金属和纸。
为此有必要对成型品的表面进行适性处理.特别是“夺钢”，必须事先采用电晕放电处理方法对表面进行处理.（三）油墨固化处理在多数情况下，采用某些方法使油墨固化.特别是工程塑料，为了防止受油或溶剂等的污染，仅靠单纯的干燥不能得到良好的印刷效果。
为此，使用反应性的油墨可以提高树脂与油墨的密接性。
硬化处理方法则有热硬化处理与UV硬化处理二种。
无任采用何种方法，都利用了油墨的化学反应性能,请务必选用合适的油墨热固化处理:将印刷后的成型品放入恒温槽内,使印刷品被远红外线照射或热风加热，因热反应使油墨固化。
蚀纹 流程
模具咬花的流程简介[详细附后]典型的模具咬花程序如下︰先进行模具清洁，接着对於不需要咬花的区域做贴封保护，之後将花纹转印至模具表面，然後将模具浸入化学药剂进行蚀刻(有转印花纹的部份不会被蚀刻)，最後再以喷砂的方式去除残留化学物质并进行光泽调整。
其中「花纹转印至模具表面」会依据纹路类别而有下列不同作法：梨地花纹：喷涂耐酸遮蔽物质。
皮革纹路：贴覆转写纸至金属表面以便将花纹转印至模具上。
发丝纹路：将耐酸膜涂布在模具表面，接着包覆底片与曝光，然後进行显影。
咬花只是为了美观吗?咬花除了产生外观质感的变化以提升产品的视觉与触觉等感性特质之外，也具有功能性的用途。
譬如：它可以防滑、可以增加更多的表面积(如果产品需要散热的话)，有时候在产品的内侧咬花，还可以帮助模具抓住塑胶成品，让生产时的脱模更加顺利。
全新的咬花纹路模具咬花最关键的技术之一就是花纹如何转印至模具表面。
这个过程很大程度决定了花纹的样子与细致程度。
事实上由於单次蚀刻理论上只能产生一种深度的纹路，所以「花纹转印与蚀刻」这个程序在一般的皮革纹路咬花过程中，可能得重复七八次以上，才能得到细致而多层次的花纹。
对於咬花的纹路，有越来越多设计师有不一样的想法，不愿再受限於咬花厂所提供的各种样板(通常这些样板就是梨地花纹、皮革纹、与发丝纹或是简单的几何图案)，促使某些积极的咬花厂尝试开发更多的新纹路，譬如：类似丝绸或是宣纸的咬花纹理。
未来如果你有机会设计塑胶产品，发挥你的想像力，也许甚么花样都难不到咬花技师们(不过千万要记得在塑胶侧边得小心模具是否有足够的脱模空间)。
多次蚀刻与单次蚀刻的效果差异设计师独创的咬花纹路咬花对於真实材质的模拟，橘红色部分为塑胶咬花咬花详细流程一.流程示意图：1.模具接收--2.喷砂--3.化学清洗(酸洗)--4.贴花--5.上沥清粉--6.加热---7.上洋--8.干漆--9.化学腐蚀--10.化学清洗--11.喷砂--12.品检--13.送货.二.流程细节:<一>.模具接收.1.模具基本号咬花之前须参加开模会议,确定模具制作方向.2.模具咬花前须持有开模会议上所确定的咬花品质参考物,例如NIKE确认OK,签名的2D,花纹板,花纹确认板,特别说明IP模具需以冷模成品作为参考物).3.接收前段送来之模具(应咬花前确认OK之模具)时,需确定模具以经过修改过,并且模具内部结构清洁完整无损伤(尤其注意小字体商标是否有缺陷).4.模具接收时应向前段索取相应的制模资料(例如相关图纸及参考样品).<二>.喷砂:1.模具喷砂前须清除模具上之余胶并判定喷砂重点及部位(例如:细缝处,尖角,边唇).2.喷砂时选择加压式喷砂机，调整气压6Kg/mm2（咬花后模具喷砂选择气压,枪口在距工件15cm处斜45度对准喷射部位进行均匀喷射,但不应在同一部位留喷射太久（同一个部位喷射时间不得超过5秒，尤其要注意小字体商标的保护，以免破坏模结构喷砂后喷射部位均匀呈乳白色。
模具皮纹制造工艺
模具皮纹制造工艺 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT模具腐蚀皮纹工艺原理及其流程原理：本工艺采用抗蚀转印油墨，在贴花纸上丝网印制装饰纹，用贴膜法把装饰纹油墨转印到模具上，经干燥修整后，进行化学腐蚀，便在模具上制得凹凸型装饰纹。
工艺流程：底图制作→照相制版→制丝网版→油墨调配→贴花纸印装饰纹→油墨干燥→模具前处理→贴花转印→干燥→修整→腐蚀→检验→清理、防锈。
2装饰纹模具的工序底图制作装饰纹底图除电脑或手工绘制外，多数选用塑料样件和人造革上的装饰纹。
塑料样件应选取花纹清晰、均匀、平整的表面，先喷一层黑色自干漆，晾干后，用200目以上的白粉(碳酸钙)涂抹，填平纹路，再轻轻抹去突出面的白粉，使其露出黑色，直至版面花纹清晰，黑白分明，底图便告完成。
如选用人造革装饰纹，可将人造革摊平钉紧在木板上，按上述要求同样加工，最好选用黑色人造革，可省去喷漆。
照相制版采用CR或SO软片，1：1对底图进行拍摄。
照相底片大小以100mm×200mm左右为宜，便于制丝网版和贴花转印。
制丝网版用200～300目黄色涤纶丝绢，0.02mm厚的蓝色感光膜，铝质框架和照相底片，按制造印刷线路丝网版的方法制造。
油墨调配选取优质固体沥青500g，装入清洁无锈铁罐，加煤油300ml，放在可调温电炉上熬炼1～2h，控制微沸状态，适当搅拌，炼至适合丝网印刷的稠度，以冷却至室温为软冻状，表面又不结皮不起皱为佳，此为沥青油墨。
沥青油墨和2711—4油墨(天津油墨厂产品)，按重量比1：1混合，再加入牡丹牌No78燥油，用量为混合油墨重量的2%～5%，用油墨刀调匀，便制得抗蚀转印油墨。
贴花纸印装饰纹用WPS400型丝网印刷机，装上丝网版，橡胶刮板放上适量抗蚀转印油墨，先用废蓝图纸反面试印，用力要均匀，轻重要适度，不要回墨，直至印出均匀清晰的装饰纹，再用贴花纸印制。
贴花纸印前应裁成适当大小，用干净橡皮刮板刮平。
模具蚀纹工艺介绍
方法与效果：
用喷枪将砂粒均匀的喷在腐蚀过的模具表面， 去除模具表面的黑色氧化层，砂洗后模具表面 呈银白色。
常见缺陷：
喷砂不均匀，表面洗不干净，导致蚀纹不均 匀。
处理后的效果
5、印花处理——印纹
用菲林蚀刻好的纹板 转印用薄膜
纹板加热上蜡
转印蜡纸
原理：
用菲林蚀刻标准的纹板（锌质），然后在纹板均匀上蜡， 再用碾压机将花纹转印在专用薄膜上制作蜡纸。将蜡纸按 要求贴在砂洗后的模具表面，将花纹转印到模具上。
模具蚀纹工艺介绍
模亿蚀纹流程
蚀纹基本流程：
洗模 粘模 化学检验 表面处理 表面处理 表面处理 QC 印花处理
化学蚀刻
防锈处理
包装
1、洗模
方法与效果：
使用专用的模具清洗剂对模具表面进行油污和杂 质清洗。
常见缺陷：
1、表面留有油污，油污对模具表面有防腐蚀的作 用，会造成化学蚀刻不均匀； 2、模具贴保护胶纸不容易
制作好的蜡纸
转印模具
适用范围：
一般适用于纹路轮廓不规则，无特殊要求的花纹。如汽车 内饰件的皮革纹。
5、印花处理——菲林
标牌菲林
花纹菲林
方法：
按纹路图纸制作菲林，再将菲林按纹路要求贴在模具上，控制菲林在模具上的位置。
适用范围：
1、轮廓要求规则、清晰的花纹（如立体纹等）
5、印花处理——喷纹
喷纹枪
方法：
7、表面处理——砂洗
方法：
用喷枪将砂粒均匀的喷在腐蚀过的模具表面，去除模具表面的黑色氧化层，砂洗后模 具表面呈银白色
喷砂处理：
喷砂处理工艺同砂洗方法一样，只是砂粒大小不同，砂粒在高压空气的作用下，在模 具表面上冲击出细小的凹坑。喷砂处理的纹路保留时间不长
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模具腐蚀皮纹工艺原理及其流程
原理：
本工艺采用抗蚀转印油墨，在贴花纸上丝网印制装饰纹，用贴膜法把装饰纹油墨转印到模具上，经干燥修整后，进行化学腐蚀，便在模具上制得凹凸型装饰纹。
工艺流程：
底图制作→照相制版→制丝网版→油墨调配→贴花纸印装饰纹→油墨干燥→模具前处理→贴花转印→干燥→修整→腐蚀→检验→清理、防锈。
2 装饰纹模具的工序
2.1 底图制作
装饰纹底图除电脑或手工绘制外，多数选用塑料样件和人造革上的装饰纹。
塑料样件应选取花纹清晰、均匀、平整的表面，先喷一层黑色自干漆，晾干后，用200目以上的白粉(碳酸钙)涂抹，填平纹路，再轻轻抹去突出面的白粉，使其露出黑色，直至版面花纹清晰，黑白分明，底图便告完成。
如选用人造革装饰纹，可将人造革摊平钉紧在木板上，按上述要求同样加工，最好选用黑色人造革，可省去喷漆。
2.2 照相制版
采用CR或SO软片，1：1对底图进行拍摄。
照相底片大小以100mm×200mm 左右为宜，便于制丝网版和贴花转印。
2.3 制丝网版
用200～300目黄色涤纶丝绢，0.02mm厚的蓝色感光膜，铝质框架和照相底片，按制造印刷线路丝网版的方法制造。
2.4 油墨调配
选取优质固体沥青500g，装入清洁无锈铁罐，加煤油300ml，放在可调温电炉上熬炼1～2h，控制微沸状态，适当搅拌，炼至适合丝网印刷的稠度，以冷却至室温为软冻状，表面又不结皮不起皱为佳，此为沥青油墨。
沥青油墨和2711—4油墨(天津油墨厂产品)，按重量比1：1混合，再加入牡丹牌No78燥油，用量为混合油墨重量的2%～5%，用油墨刀调匀，便制得抗蚀转印油墨。
2.5 贴花纸印装饰纹
用WPS400型丝网印刷机，装上丝网版，橡胶刮板放上适量抗蚀转印油墨，先用废蓝图纸反面试印，用力要均匀，轻重要适度，不要回墨，直至印出均匀清晰的装饰纹，再用贴花纸印制。
贴花纸印前应裁成适当大小，用干净橡皮刮板刮平。
印制过程中如发生油墨堵塞网孔，图纹不清晰，说明油墨过干，可加适量煤油调稀；如果印制的装饰纹易模糊，说明油墨中煤油过量，可将油墨放在玻璃板上，用油墨刀反复调合，挥发部份煤油再印制。
2.6 油墨干燥
将印好的贴花纸放入烘箱网格上，油墨面朝上，均匀摊开，不得重叠，控温40～45℃，烘至油墨半干状取出，即轻摸贴花纸上油墨不粘手，稍加压力便粘手，
一般约烘10～15min。
油墨烘得过干，转印时与模具不粘或结合力差；油墨过潮，转印易模糊。
2.7 模具前处理
此工序应在贴花纸印装饰纹前做好。
模具做装饰纹表面粗糙度应达到以上，不应有砂孔、划伤，以保证装饰
纹完整、清晰、一致。
未达到要求，应补充研磨。
用回丝沾汽油擦洗模具型腔及四周，使表面清洁。
不做装饰纹表面用硝基漆、过氯乙烯漆保护，刷涂二至三遍，孔、槽可用橡皮塞、橡皮泥、封箱带保护。
待漆膜干透，做装饰纹表面用氧化镁水浆除油、清洗，直至表面能被水完全润湿。
然后，用海绵将水吸干，电吹风吹干。
2.8 贴花转印
根据模具型腔特点，将贴花纸剪成便于粘贴的形状，轻轻揭下印有装饰纹的一层薄纸，油墨面向模具，细心粘贴，要求平整服贴不起皱，平面用橡皮刮板刮一下，曲面用脱脂棉花揉成团，垂直用力压纸基，使贴花纸上油墨转印到模具上。
转印完后，用海绵沾少量水将贴花纸润湿，再轻轻揭下纸基，用海绵或吸水纸吸干模具上的水。
2.9 干燥
转印到模具上的油墨，夏天可自然干燥，冬天需用红外线灯烘干，要求表、里干透。
2.10 修整
贴花转印相互交接处及有缺陷的装饰纹，用0号或1号描笔蘸取转印油墨修补，补后用红外线灯烘干，再用笔式修版刀修整多余油墨，直至装饰纹均匀清晰，衔接自然。
2.11 腐蚀
(1) 腐蚀液的配方
三氯化铁450～560g/L
盐酸5～10ml/L
煤油10～15滴/槽
腐蚀液婆美度控制36～40°Be。
(2) 腐蚀前准备
模具腐蚀前，做装饰纹处应用氧化镁水浆除油、清洗，再用水枪喷射自来水1min，以检查油墨与模具结合是否牢固。
然后用羊毛排笔蘸腐蚀液刷一遍，无油墨处应呈均匀灰色，完全被水润湿，以保证腐蚀均匀。
在上述操作过程中，如有油墨脱落，应立即停止腐蚀，推倒重来，重新贴花转印。
在正常操作情况下，油墨与模具结合是非常牢的，发生脱落原因是操作不当，如贴花转印时，模具潮湿不干，或贴花转印纸上油墨烘得过干，或贴花转印后没有进行刮压，操作时应留心注意。
(3) 腐蚀
确认模具可以腐蚀后，型腔四周用双面不干胶纸和聚氯乙烯塑料布贴围三层，形成腐蚀保护围裙，比模具长出400～600mm。
腐蚀机采用喷嘴式球形喷头，半个球体均布19个喷嘴，可均匀立体喷射。
用电动葫芦吊挂模具，型腔朝下，喷头朝上并处于保护围裙中心，两人扶住模具缓慢旋转，开动腐蚀机，用秒表计时，腐蚀7～10min，夏天取下限，冬天取上限。
对装饰纹腐蚀深度有具体要求
的模具，应用同种钢材做装饰纹腐蚀试样，测出所需时间。
2.12 检验
将模具吊出，自来水迅速冲洗，用5～10倍放大镜或橡皮泥压印装饰纹，检查腐蚀深度。
如腐蚀深度不够，可吊回补充腐蚀。
达到要求，立即出槽清理。
2.13 清理、防锈
用自来水冲洗模具，洗净残余三氯化铁，拆除塑料围裙，用回丝擦干表面，剥去封箱带和过氯乙烯漆，硝基漆用香蕉水擦去，油墨用汽油擦除。
清理完后用
电吹风吹干模具，再用回丝沾防锈油涂抹模具表面。
3 工艺特点
(1) 采用自配油墨，具有抗蚀性好、粘合力强、可自然干燥、转印性能好等优点；
(2) 采用自制球型腐蚀喷头，腐蚀液能喷射成均匀半球面，适合复杂型腔腐蚀，加上型腔朝下，不会堆滞腐蚀液，能获得腐蚀深度均匀、无※角、图纹清晰、高质量的装饰纹；
(3) 工艺方法简单，操作容易，适合大、中、小模具，不受几何形状限制；
(4) 设备简单，材料消耗甚少，主要消耗贴花纸、转印油墨、保护漆，成本低廉，经济效益高。
分纤箱 bM8f0Wolzb52。