金属焊接-焊接方法
金属焊接工艺
金属焊接工艺焊接方法以下是几种常见的金属焊接方法：1. 电弧焊接：通过在两个金属之间形成弧光，在高温下将它们熔化并连接在一起。
这是一种常用的焊接方法，适用于不同类型的金属。
2. 氩弧焊接：与电弧焊接类似，但在焊接过程中使用惰性气体氩来保护熔化的金属，防止氧气和其他杂质的侵入。
这种方法常用于对焊接质量要求较高的应用中。
3. 气体保护焊接：利用惰性气体（例如氩气）或活性气体（例如二氧化碳）来保护焊接区域，防止氧气和其他杂质的进入。
这种方法适用于焊接不锈钢等特殊金属。
4. 点焊：通过在金属接触点处通过大电流电弧进行瞬间加热，使金属瞬间融化并连接在一起。
这种方法常用于融合金属薄板。
5. 激光焊接：利用激光束产生的高能量焦点，将金属熔化并连接在一起。
这种方法具有精确控制和高速焊接的优势，常用于高精度应用。
焊接参数在进行金属焊接时，有一些关键的参数需要考虑，包括：1. 焊接电流：控制焊接过程中产生的电弧强度和热量。
2. 焊接电压：控制焊接电弧的电场强度，影响焊接区域的热分布。
3. 焊接速度：控制焊接过程中金属的熔化和冷却速度，影响焊接强度和质量。
4. 电弧长度：控制焊接过程中电弧的长度，影响焊接区域的热输入。
5. 氩气流量：对于氩弧焊和气体保护焊，控制氩气的流动速度和保护效果。
检测和质量控制为了确保金属焊接的质量和可靠性，需要进行检测和质量控制。
以下是一些常见的方法：1. X射线检测：通过X射线照射金属焊缝，检测焊缝的缺陷和质量。
2. 超声波检测：利用超声波检测焊缝内部的缺陷和异物。
3. 组织分析：通过金相显微镜观察焊缝的金属组织，评估焊接质量和强度。
4. 压力试验：对焊缝施加一定压力，检测焊缝的密封性和承载能力。
以上是关于金属焊接工艺的简要介绍，不同的焊接方法和参数选择取决于具体应用和需求，确保焊接质量和安全是至关重要的。
金属焊接方法
金属焊接方法
金属焊接是一种将两个或多个金属部件连接在一起的技术。
它是一种
广泛应用于制造业的方法，用于制造各种产品，从汽车到建筑材料。
下面是金属焊接的详细步骤：
1. 准备工作：在开始焊接之前，必须对要焊接的金属进行清洁和准备
工作。
这包括去除表面油脂、污垢和氧化物，并确保表面干燥。
2. 选择适当的焊接方法：根据要连接的材料类型和厚度来选择最合适
的焊接方法。
常见的方法包括电弧焊、气体保护焊、激光焊等。
3. 确定合适的电极或填充材料：根据要连接的材料类型和厚度来选择
最合适的电极或填充材料。
这些材料可以帮助提高连接强度和耐腐蚀性。
4. 设置焊接设备：根据所选的焊接方法，设置相应的设备参数，如电流、电压、气体流量等。
5. 开始焊接：将两个或多个部件放置在正确位置上，并使用所选的焊
接方法进行连接。
在焊接过程中，要注意保持适当的电极或火焰位置，以确保连接质量。
6. 检查连接：在完成焊接后，必须对连接进行检查，以确保其质量。
这可能包括检查焊缝的外观、尺寸和形状，以及使用非破坏性测试方法来检测焊缝内部的缺陷。
7. 完成：一旦确认连接质量符合要求，可以将连接部件用于所需应用中。
总之，金属焊接是一种重要的制造技术，在制造业中应用广泛。
通过正确准备工作、选择适当的焊接方法和设备、使用适当的电极或填充材料，并进行仔细检查和测试，可以确保高质量和可靠的连接。
有色金属焊接方法
有色金属焊接方法有色金属焊接是指对铜、铝、镍、钛等非铁基金属的焊接过程。
由于这些金属的熔点低、导热性能好、导电性能好以及韧性强等特点，使得它们成为各种工业领域中广泛应用的材料。
下面将详细介绍一些常见的有色金属焊接方法。
1. 焊锡焊接：焊锡焊接主要适用于铜及铜合金的焊接。
该方法通过在焊缝上焊锡来完成焊接过程。
焊锡具有低的熔点，使得在加热的过程中只需受热区域达到焊锡的熔点即可保证焊接质量。
这种方法适用于很多领域，如电子器件、仪器仪表、管道等。
2. 氩弧焊接：氩弧焊接适用于铝及其合金的焊接。
氩气在该焊接方法中起到保护焊缝的作用，以防止氧化。
在焊接过程中，电弧通过铝焊丝，并在氩气的保护下使焊丝熔化，然后与基材达到焊接温度，形成焊缝。
这种方法适用于飞机、汽车、船舶等航空航天工业和交通工具制造业。
3. 电阻焊接：电阻焊接适用于铜、铝等金属的焊接。
该方法利用电流通过工件引起局部加热，使两个工件达到熔点而完成焊接过程。
这种方法能够在短时间内实现快速焊接，适用于各种金属材料的焊接，如汽车制造、管道安装等。
4. 慢速电弧焊接：慢速电弧焊接适用于钛及其合金的焊接。
由于钛的反应性较强，容易氧化，所以在焊接过程中需要使用惰性气体来保护焊缝。
电弧的温度可达到5000摄氏度，因此在焊接过程中需要较高的焊接能量。
这种方法适用于航空航天工业和化工工业中的钛材料焊接。
5. 气体焊接：气体焊接适用于铜、铝、镍等金属的焊接。
气体焊接主要包括氩气焊接、氢气焊接和二氧化碳焊接等。
其中，氩气焊接适用于非铁基金属及其合金的焊接，氢气焊接适用于高温合金的焊接，二氧化碳焊接适用于低碳钢等的焊接。
这种方法适用于船舶、汽车制造、建筑等各个领域。
总结起来，有色金属焊接方法有很多种，每种方法都有其适用的金属与焊接需求。
在选择合适的焊接方法时，需要根据具体的材料和焊接要求进行综合考虑。
同时，焊接操作和焊接设备的选择也是影响焊接质量的重要因素，需要严格遵循相关的操作规程和标准，确保焊接质量。
金属材料焊接方法工艺技术
金属材料焊接方法工艺技术引言金属材料的焊接是一种常见的连接技术，广泛应用于工业生产中。
焊接可以将不同的金属材料连接在一起，形成稳定的结构。
本文将介绍金属材料焊接的方法、工艺和技术。
常见的金属材料焊接方法1. 熔化焊接熔化焊接是最常见的焊接方法之一，它涉及加热金属材料至其熔点，并在熔化状态下将其连接起来。
熔化焊接包括以下几个子类别：•电弧焊：通过电弧产生高温，使金属材料熔化并连接在一起。
常见的电弧焊方法包括手工电弧焊（SMAW）、气体保护焊（GMAW）、手工氩弧焊（GTAW）等。
•焊条焊接：使用涂有焊接剂的焊条，在加热后熔化并填充金属材料间的空隙，形成焊接。
•熔粉焊接：将熔化金属粉末喷射到待焊接的材料上，然后进行固化，形成焊接。
2. 非熔化焊接非熔化焊接是指在焊接时，金属材料并不完全熔化。
非熔化焊接方法有以下几种：•高频焊接：通过高频电流加热金属材料，使其部分熔化，然后通过机械压力将被焊接的材料连接在一起。
•摩擦焊接：通过在金属材料表面施加压力和摩擦力，使其局部加热并连接在一起。
•爆炸焊接：通过引爆爆炸材料，在产生的冲击波和加热作用下，将金属材料连接在一起。
3. 压力焊接压力焊接是指使用压力将金属材料连接在一起的焊接方法。
压力焊接适用于金属材料的高温性能较好的情况下。
压力焊接可以分为以下几种类型：•铆接：通过在金属材料上钻孔，然后用铆钉将两个金属材料连接在一起。
•热压焊接：在金属材料接触面上施加加热和压力，使其连接在一起。
•脉冲焊接：通过在连接处施加快速压力脉冲，使金属材料连接在一起。
金属材料焊接的工艺步骤无论是熔化焊接、非熔化焊接还是压力焊接，金属材料焊接的工艺步骤大致相似。
以下是一般的金属材料焊接工艺步骤：1.准备工作：包括清洁焊接面材料，去除氧化物和油污等杂质，以确保焊接质量。
2.表面处理：根据不同的焊接材料，对焊接表面进行处理，如刮除表面的氧化层或涂上焊接剂。
3.对接材料定位：根据设计要求，将待焊接的金属材料定位并紧密接触。
铜管焊接方法范文
铜管焊接方法范文铜管焊接是一种常见的金属焊接方法，可用于连接铜管以及其他金属部件。
铜管焊接方法多样，本文将介绍几种常见的铜管焊接方法。
1.焊条焊接法：使用铜焊条进行铜管焊接是一种常见的方法。
首先，需准备好铜焊条、电焊机以及其他所需工具。
将待焊接的铜管两端切割成平整的面，然后用油纸或者纸巾擦拭铜管表面，确保清洁。
接下来，将电焊机设定为适当的工作电流，通常为30-50安培。
再将焊条进行预热，待火焰出现明亮的蓝色时即可开始焊接。
将预热好的焊条靠近待焊接的铜管端部，用火焰加热铜管以及焊条，使其达到熔化温度。
然后，将熔化温度的铜焊条涂布在焊缝上，均匀地覆盖焊缝。
等待焊接处冷却，完成铜管的焊接。
2.TIG焊接法：TIG焊接是一种常用的铜管焊接方法，其优点是焊接效果美观、焊缝质量高，焊接热影响区小。
首先，需准备好TIG焊机、氩气气瓶、焊接材料等。
将待焊接的铜管两端切割成平整的面，并擦拭干净。
接下来，将TIG焊机连接氩气气瓶，并调节合适的氩气流量。
将焊接材料剪成适当长度，然后用砂纸磨去一端的涂层，使其裸露出铜层。
将铜焊条与焊枪连接好，并将焊条靠近待焊接的铜管，用火焰加热铜管以及焊条，使其达到熔化温度。
然后，将熔化温度的焊条涂布在焊缝上，均匀地覆盖焊缝。
等待焊接处冷却，完成铜管的焊接。
3.CO2焊接法：CO2焊接法适用于焊接较粗壁厚度的铜管。
首先，将待焊接的铜管两端切割成平整的面，并擦拭干净。
接下来，将CO2焊机连接好，并调节合适的焊接电流和电压。
使用氧乙炔火焰进行预热，使铜管表面达到一定温度。
然后，将焊接枪对准待焊接的铜管端部，按下电极，使电弧引燃，并将焊条放入电极夹中。
将焊条靠近焊缝，用焊条和电弧加热铜管，使其达到熔化温度。
随着焊条的熔化，将其涂抹在焊缝上，均匀地覆盖焊缝。
等待焊接处冷却，完成铜管的焊接。
以上所述为几种常见的铜管焊接方法，每一种方法都有其适用的场景和特点。
在进行铜管焊接时，应遵循正确的焊接工艺和操作规范，确保焊接质量和安全性。
常用金属材料的焊接及工艺
常用金属材料的焊接及工艺焊接是将两块金属材料通过熔化或压合的方式连接在一起的工艺。
在工业生产和日常生活中，常见的金属材料有钢、铝、铜和不锈钢等。
这些金属材料有各自的特点和要求，因此焊接的工艺也有所不同。
1.钢的焊接及工艺：钢是一种常见的金属材料，广泛应用于各个工业领域。
钢的焊接可以采用以下几种常见的工艺：-电弧焊：电弧焊是一种常见的钢材焊接方法。
它通过电弧的热能来熔化金属材料，并使用焊条或电极将材料连接在一起。
-气体保护焊：气体保护焊可以使用氩气、二氧化碳等气体来保护焊接区域，以防止氧气的影响。
这种焊接方法适用于高质量的焊接，如航空航天领域。
-点焊：点焊是一种快速连接薄钢板的焊接方法。
它通过不断的电流瞬间加热来熔化和连接钢板。
2.铝的焊接及工艺：铝是一种轻质金属材料，常用于航空和汽车工业。
由于铝的导热性较好，焊接时需要特殊的工艺：-氩弧焊：氩弧焊是铝材料常用的焊接方法。
在焊接过程中，需要使用高纯度的氩气来保护焊接区域，以防止氧气和水分的影响。
-熔化焊接：熔化焊接是将铝材料加热到熔点，并添加熔化焊丝进行连接的方法。
这种焊接方法适用于厚度较大的铝材料。
3.铜的焊接及工艺：铜是一种导电性和导热性较好的金属材料，在电子和电力行业应用广泛。
铜的焊接可以采用以下几种工艺：-焊锡焊接：焊锡焊接是一种常见的铜材料焊接方法。
它使用焊锡将铜材料连接在一起，通过焊锡的熔化点来实现焊接。
-气焊：气焊是一种高温焊接方法，适用于厚度较大的铜材料。
在焊接过程中，使用氧气和乙炔的混合气体来产生高温火焰，将铜材料加热到熔点并连接在一起。
4.不锈钢的焊接及工艺：不锈钢是一种耐腐蚀性较好的金属材料，常用于食品加工和化工行业。
不锈钢的焊接可以采用以下几种工艺：-TIG焊接：TIG焊接是一种高质量的焊接方法，适用于不锈钢的连接。
在焊接过程中，需要使用惰性气体（如氩气）进行保护，以防止氧气的影响。
-焊锡焊接：焊锡焊接也可以用于不锈钢材料。
常用金属的焊接技术
常用金属的焊接技术
1. 简介
焊接是将金属材料加热至熔点并通过施加压力或填充材料，将它们永久性连接在一起的过程。
下面是几种常用的金属焊接技术。
2. 弧焊
弧焊是最常见且经济高效的焊接技术之一。
它通过电弧放电产生高温来熔化金属，然后使用填充材料将金属连接起来。
弧焊可分为手工弧焊、自动弧焊和半自动弧焊。
3. 气焊
气焊是一种以燃气燃烧产生的高温来熔化金属的焊接方法。
它通常使用氧炔火焰来加热并连接金属。
气焊适用于焊接低熔点金属，如铜、铝等。
4. 电阻焊
电阻焊通过电阻加热将金属加热至熔点，使其熔化并连接在一起。
这种焊接技术常用于焊接小件，如线圈、接线头等。
5. 点焊
6. 洛氏焊
洛氏焊是一种将金属连接在一起的形式，它利用高频电磁场加热金属，使其局部熔化并连接。
这种技术常用于焊接非常薄的金属板。
7. 摩擦焊
摩擦焊是一种将金属通过摩擦产生的热量加热并连接在一起的过程。
这种焊接技术适用于焊接相似或不同的金属。
8. 激光焊
激光焊是一种通过高能激光束来瞬间加热并融化金属，将其连接起来的焊接技术。
激光焊适用于焊接高反射率和导热性金属，如铝合金。
10. 感应焊
感应焊是一种利用感应加热原理来加热并连接金属的焊接技术。
这种技术适用于焊接具有良好导电性的金属。
以上是常见的金属焊接技术的简介，根据实际需要和金属材料的特点，可以选择适合的焊接方法来完成连接。
重要的是遵循安全焊接规范，妥善操作焊接设备，确保焊接质量和安全性。
不锈钢最常用的焊接方法
不锈钢最常用的焊接方法不锈钢是一种耐腐蚀性能好、强度高的金属材料，广泛应用于制造行业。
但是，由于不锈钢的特殊性质，其焊接难度较高。
下面介绍一些不锈钢最常用的焊接方法。
1.TIG（钨极氩弧焊）焊接法：TIG焊接是目前不锈钢焊接中最常用的方法之一、它使用直流或交流电源，通过钨电极引导电弧，在氩气的保护下将不锈钢材料熔化，然后使用填料金属在熔池中填充形成焊缝。
这种焊接方法可以获得高质量的焊缝，焊接过程中热输入较小，可以减少不锈钢的变色、氧化等现象。
但是，TIG焊接速度较慢，对操作技术要求较高。
2.MIG（金属惰性气体保护焊）焊接法：MIG焊接是通过惰性气体（如氩气）的保护，在不锈钢和填充材料之间形成电弧，熔化材料并形成焊缝。
MIG焊接速度快，适合于较厚的不锈钢板材焊接，操作相对简单。
但是，由于气体保护，对焊接环境要求较高，同时也容易在焊接过程中产生气孔等缺陷。
3.电阻焊接法：电阻焊接是将不锈钢放置在两极电极之间，施加电流通过不锈钢产生热量使其熔化，然后加压压实形成焊缝。
电阻焊接速度快，适用于大批量的生产情况，焊接质量稳定。
但是，由于需要施加电流并且需要高温热量，焊接过程中易产生变色、氧化等现象。
4.长条电弧焊接法：长条电弧焊接是通过电极进行焊接的一种方法。
在不锈钢上引起电弧放电，使不锈钢熔化并形成焊缝。
长条电弧焊接适用于较大厚度的不锈钢板料焊接，可以适应较高的焊接速度，但是对操作技术要求较高，电弧稳定性较差。
5.激光焊接法：激光焊接是通过激光束的高能量使不锈钢迅速熔化并形成焊缝的一种方法。
激光焊接速度快，热影响区小，焊接质量高。
但是，激光设备价格昂贵，对操作人员要求较高，且焊接过程中需要严格的安全措施。
总之，不锈钢最常用的焊接方法包括TIG焊接、MIG焊接、电阻焊接、长条电弧焊接和激光焊接。
在选择焊接方法时，需根据具体工件的性质、要求、厚度等因素进行综合考虑，选择适合的焊接方法，以确保焊接质量和效率。
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作业
P110，3-9题 P110，3-16题。
谢谢！
O2 2O
脱氧措施
Si、Mn联合脱氧
三、需克服的问题
气孔问题
CO气孔 产生原因
主要
N2气孔 产生原因
一般无
H2气孔 产生原因
一般无
三、需克服的问题
减小措施
正确选择工艺参数 采用混合气（+Ar）
串联电抗、电阻 增大电源变压器阻抗
采用直流反接 采用低飞溅率焊丝
飞溅问题
产H生2气原孔因 气体膨胀 电弧冲击力
2.组成
盐类
酸性氧化物：
熔渣 氧化物 碱性氧化物：
中性氧化物：
氟化物
SiO 、 TiO 、 B O
2
2
23
造渣
K O 、 Na O 、 CaO 作用
2
2
Al
O 、 Fe
23
O 、 Cr O
23
23
冶金反应
四、焊丝
1.作用 电极
填充金属 添加合金元素
2.分类
五、优、缺点
SMAW和S主AW要焊适接电用生流于产、电水效流平率密位高度对置比焊接
埋焊丝直径 /mm
弧
SMAW
SAW
电/A流难以电/焊A流.焊m密接m接度-2铝质、量电钛/A流好等金电/属A流.m密m度-2
自2 缺 优点 50-65 只适节1于6省-25长金焊属2缝和00-的电400焊能接63-125
以平焊为例
重力 表面张力 电磁力 等离子流力 斑点压力
对熔滴过渡的作用
促进 阻碍 与电弧形态有关 促进 阻碍
3、熔滴过渡的形式
射流 过渡
短路 过渡
过渡 形式
滴状 过渡
形焊成 接条原特件因点 过有渡U效较频热小率小高 熔电池I弧较面稳小积定小
飞温溅度少低 不熔易深烧浅 穿 成适形合美薄观件
形 焊成接原特条因点件 适熔合U滴全较很位高小置焊 过适渡 合I较频 厚大率大高件
中、先厚缩板颈的水 平对后接短和路角接
阴 强 焊保极 ， 铝电 成飞护破 广 及弧 形溅效碎 泛 其稳 美小果能 用 合定 观好力 于 金
三、优、缺点
劳动生产率高，成本低于TIG
熔
冶金过程简单
化
极 特点 直流反接有良好阴极破碎作用
氩
几乎可焊所有金属
弧 焊
尤其适合Al、Cu及其合金
对油污、铁锈等较为敏感
3
80-130
11-18
350-600
50-85
动4 焊5
125-200有不风1适0时-16合的薄保5板护00-焊效800接果好40-63
190-250
10-18 700-1000 35-50
劳容动易条焊件偏好
3. 焊接参数对焊缝成形的影响 ►极性
直流负极性 直流正接
交流
直流正极性 直流反接
教学目标及重点
教学目标
1. 掌握钨极氩弧焊、熔化极氩弧焊、CO2保护焊的特点 2. 掌握直流正接、直流反接、交流焊的优缺点 3. 了解熔滴过渡形式及特点 4. 掌握钨极氩弧焊、熔化极氩弧焊、CO2保护焊的优缺点
★重点★
1. 阴极破碎作用；直流正接、直流反接、交流适用范围； 2. 熔滴过渡；主要形式；形成原因及焊接特点； 3. TIG、MIG、CO2保护焊的特点及使用范围。
2. 冶焊金芯处的理作用 31.. 改 作善 为工 电艺 极性能 2. 填充金属 3. 添加合金元素
搭接接头
角接接头
T形接头
对接接头
三、优、缺点
手工 焊条 缺优点 电弧 焊
焊接操质作量灵不活稳定 生设产备效简率单低 应劳用动范条围件广差
3.2 埋弧自动焊（SAW）
一、特征
热源 保护方式 填充金属
焊接方法
机电工程学院材料系
主要掌握要点
特点 优点 缺点 适用范围
热源特点 保护方法 焊接材料
3.1 焊条电弧焊 (SMAW)
一、特征
热源 保护方式 填充金属
电弧 药皮 焊芯
二、焊条
Review：
焊条组成？（药皮+焊芯） 药皮的作用？ 焊芯药的皮作的作用用？ 常1. 机见械焊保接护接头形式？
难点解析
电极
+
直流正接——焊件接正极
焊件
+
-
电极
直流反接——焊件接负极
焊件
焊件热量高 电极热量低
焊件热量低 电极热量高
3.3 钨极氩弧焊（TIG）
Tungsten Inert Gas
一、特征
热源 保护方式 填充金属
钨极氩弧 氩气 焊丝
二、钨极氩弧特点
1.分类
交流钨极氩弧
直流钨极氩弧
正接 反接
电弧 焊剂 焊丝
二、焊剂
1.作用 机械保护作用 冶金处理作用 改善工艺性能
2.分类
熔炼焊剂
不能加脱氧剂 不能加合金剂 抗气孔能力弱 对焊接参数不敏感
吸湿性小 抗气孔能力弱
烧结焊剂
可以，脱氧充分 可以，合金化强
抗气孔能力强 对焊接参数敏感
吸湿性大 生产成本低、效率高
三、熔渣
1.作用 机械保护作用 冶金处理作用 改善工艺性能
四、熔滴过渡形式
短路过渡
潜弧射滴过渡
电流电压 较小大
焊丝直径
01.6.6-1-3.4mmmm
焊接速度 40适-60当m/h
气体流量 比适短当路高
干伸长 适当
电 适源 用极场性合 中一 堆厚般 焊板：水直平流位反正置接焊
小结
1. TIG焊特点；直流正接、直流反接、交流各自特 点及使用范围；
2.解释“阴极破碎作用”； 3. MIG焊特点；熔滴过渡形式； 4. CO2保护焊存在的三大问题及解决措施； 5. Al、Mg及其合金焊接时，适合选用的焊接方法？
1.电极材料的要求 耐高温
电流容量大
引弧和稳弧性好
2.端部形状
直流正接 （钍钨极）
直流反接 或交流
（钨极）
四、优、缺点
钨 极 氩 优点 弧 焊
氩弧燃烧稳定 熔池金属冶金反应简单
焊接质量高 适合薄板焊接
适合打底焊
四、优、缺点
钨 极 氩 缺点 弧 焊
钨极承载电流能力差 熔深浅，生产率低
生产成本高
3.4 熔化极氩弧焊
3.5 CO2气体保护焊
一、特征
热源
电弧
保护方式
CO2
填充金属
焊丝
二、优、缺点
CO2 气 保 优 缺点
焊
焊接成本低 生产效率飞高溅，大节省能源
适焊用缝范成围形广差 电弧抗气锈氛能氧力化强性强
焊接变形小
三、需克服的问题
氧化问题
气孔问题
飞溅问题
三、需克服的问题
氧化问题
合金元素氧化 CO2 CO12O2
电极
30%
50%
70%
直流正接
交流
直流反接
TIG焊的热量分布与熔深
3.交流钨极氩弧特点
U U0
-
U +
t+
钨极
焊件 钨极
I I
I直
-
焊件
削弱了“阴极破碎” 作用
t
3.交流钨极氩弧特点
问题
直流分量
解决措施
串入反极性电池 串入隔直电容
电流过零点的 引弧和稳弧问题
高频振荡器稳弧 高压脉冲引弧
三、电极
直电流 弧反稳接定 Ar飞或溅富少Ar 焊缝成形好 轴向性好
形焊成 接原特条因点件 过渡U较频高率低
电I弧较不小稳 熔深浅 飞溅多
焊缝成形差 只适合平焊
4、MIG亚(M射A流G过)的渡熔滴过渡 特点
短形路 成过条渡件
射 形流 成过 原渡 因
亚焊射接流特过点渡
I较大 薄板U高较速低焊接 （略全高位于置短焊路 时的电压）
2.直流钨极氩弧特点
正接
电子发射 产热量大 能力强 熔深大 电弧稳定 生产率高
钨极ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ产热少
许用焊接 电流大
一般 采用
电弧燃反烧接稳定
电子发射 产热小 困难 熔池宽
稳定性差 生产率低
钨极 产热大 易过热
许用焊接 电流小
“阴极破 碎”作用 (Al、Mg)
影响电弧热量分布及熔透情况
母材
70%
50%
30%
（Metal Argon Arc Welding）
MIG焊和MAG焊
一、特征
热源 保护方式 填充金属
熔化极氩弧 氩气 焊丝
二、熔滴过渡 1、定义
在电弧热作用下，焊丝或焊 条端部的熔化金属形成熔滴，受 到各种力的作用，从焊丝端部脱 离并过渡到熔池的全过程。
2、影响熔滴过渡的力
等表斑离电面 点重子磁张 压力流力力力