《冲压工艺与模具设计》课程标准
#0803班《冲压工艺及模具设计》课程设计任务书#
《冲压工艺及模具设计》课程设计指导书一、课程设计的目的《冲压工艺与模具设计》课程设计是冲模课程的最后一个教学环节，同时是第一次对学生进行全面的模具设计训练。
其基本目的是：（1）综合运用冷冲模课程和其它有关先修课程的理论及生产实践的知识去分析和解决模具设计问题，并使所学专业知识得到进一步巩固和深化。
（2）学习模具设计的一般方法，了解和掌握常用模具整体设计、零部件的设计过程和计算方法，培养正确的设计思想和分析问题、解决问题的能力，特别是总体设计和计算的能力。
（3）通过计算和绘图，学会运用标准、规范、手册、图册和查阅有关技术资料等，培养模具设计的基本技能。
二、冲压模具设计步骤1、分析冲压件的工艺性根据设计题目的要求，分析冲压件成形的结构工艺性，分析冲压件的形状特点、尽寸大小、精度要求及所用材料是否符合冲压工艺要求。
如果发现冲压件工艺性差，则需要对冲压件产品提出修改意见，经产品设计者同意后方可修改。
2、制定冲压件工艺方案在分析了冲压件的工艺性之后，通常可以列出几种不同的冲压工艺方案(包括工序性质、工序数目、工序顺序及组合方式)，从产品质量、生产效率、设备占用情况、模具制造的难易程度和模具寿命高低、工艺成本、操作方便和安全程度等方面，进行综合分析、比较，然后确定适合于工厂具体生产条件的最经济合理的工艺方案。
3、确定毛坯形状、尺寸和下料方式在最经济的原则下，决定毛坯的形状、尺寸和下料方式，并确定材料的消耗量。
4、确定冲模类型及结构型式根据所确定的工艺方案和冲压件的形状特点、精度要求、生产批量、模具制造条件、操作方便及安全的要求，以及利用现有通用机械化、自动化装置的可能，选定冲模类型及结构型式，绘制模具结构草图。
5、进行必要的工艺计算1)计算毛坯尺寸，以便在最经济的原则下进行排样和合理使用材料。
2)计算冲压力(包括冲裁力、弯曲力、拉深力、卸料力、推件力、压边力等)，以便选择压力机。
3)计算模具压力中心，防止模具因受偏心负荷作用影响模具精度和寿命。
《冲压工艺与模具设计》课程教学大纲
《冲压工艺与模具设计》课程教学大纲课程的总体要求总学时课内90学时4周专周（可集中也可分散使用）建议开课学期第5学期参考教材冲压工艺与模具设计，成虹，高教社教学目标：1．知识目标1）掌握冲压成形的基础知识；冲压材料和冲压设备的选用；2）掌握冲压工艺与模具设计的知识；3）掌握冲压模具制造的常用方法；2．技能目标1）掌握冲压模具制造的操作基本技能；2）掌握冲压模具装配的与试模的技能；3）能力目标1）具备冲压工艺规程的编制与实施能力；2）具备冲压模具的设计能力；3）具备冲压模具加工工艺编制和实施能力各学习情境（教学章）要求教学内容和学时分配载体选择冲裁件弯曲件拉深件以典型冲裁、弯曲、拉深等零件作为载体1）冲压加工特点及冲压工序的分类； 1学时2）冲压变形的分析； 2学时塑性、变形抗力、应力应变等基本概念；冲压变形的分类及变形趋向性控制3）冲压工艺卡的认知； 2学时典型零件的冲压工艺规程卡；常用的冲压材料及其性能；冲压设备与模具的关系、合理选择冲压设备；5）企业生产现场的认知。
1学时教学方法建议：工作过程导向，行动导向教学，生产现场教学宏观教学法：项目教学法、任务设计法微观教学法：引导文教学法、任务驱动法、实验教学法、现场（示范）教学法等教学资源要求教学课件、视频文件、载体零件实物、工程案例、电子教案、黑板、模具模型、工具、冲床等学生已有的学习基础：1.具备识图与制图、建模能力2.材料知识与选用能力教师应具备的能力：具有全面的冲压变形和冲压工艺知识；具有全面、正确的机械加工工艺知识；具有情境2（第2章）：冲裁工艺与模具设计2.社会能力目标：1）培养良好的心理素质和克服困难的能力；2）具备一定的合作、沟通、组织能力；3）养成良好的职业习惯和低碳环保的意识。
工作任务：1.分析指定冲裁件的冲压工艺性，编制满足该制件生产纲领的冲压工艺规程；2.按冲压工艺规程提出的方案设计冲裁模（单工序冲裁模、复合冲裁模、级进冲裁模）；3.根据企业的模具制造条件编制模具零件的加工工艺规程；4.模具装配和模具调试；5.冲裁件的生产和产品质量检测。
《冲压工艺与模具》---垫片冲压模具课程设计
《冲压工艺与模具》---垫片冲压模具课程设计目录一、审核制件图纸、工艺性分析 (1)二、制定冲压工艺方案，设计工艺过程 (2)1、工艺方案的确定 (2)1、效率高 (2)2、寿命长 (2)3、质量高 (2)4、安全性 (3)2、排样设计 (3)3、工艺设计计算 (6)三、主要零部件设计 (6)（1）凸模结构设计 (6)（2）凹模 (7)（3）定位装置 (7)（4）卸料装置 (7)（5）冲模模架 (8)（6）其他冲模零件 (9)四.刃口计算 (8)五、设备的选定 (9)一、审核制件图纸、工艺性分析零件公差无特殊要求，按IT14级选取，利用普通冲裁可达到要求。
外形简单，形状规则，适于冲裁加工。
二、制定冲压工艺方案，设计工艺过程1、工艺方案的确定比较：复合模的优缺点：优点：（1）单工序（2）工件同轴度好，表面平直，尺寸精度高。
（3）生产效率高，不受板形尺寸精度的限制。
有时废角也可用于复制。
（4）模具零件加工制造难度大，成本高，冲模和凹模容易受到最小壁厚的限制，不适合某些内孔间距小、内孔和边缘间距小的下部零件。
缺点：模具零部件加工制造比较困难，成本较高，并且凸凹模容易受到最小壁厚的限制，而使得一些内孔间距、内孔与边缘间距较小的下件不宜采用。
级进模的优缺点：优点：1、效率高级进模可以完成复杂零件的冲裁、翻边、弯曲、拉深、立体成形以及装配等工艺，减少了中间转运和重复定位等工作，而且工位数量的增加不影响生产效率，可以冲制很小的精密零件。
2、寿命长复杂的内形和外形可分解为简单的凸模和凹模外形，分段逐次冲切，工序可以分散在若干个工位，在工序集中的区域还可以设置空位，从而避免了凸、凹模壁厚过小的问题，改变了凸、凹的受力状态，提高了模具强度。
此外，级进模还采用卸料板兼作凸模导向板，对提高模具寿命也非常有利。
3、质量高级进模在一副模具内完成产品的全部成形工序，克服了用简单模时多次定位带来的操作不变和累积误差，能够有效提高产品的质量。
冲压工艺与模具设计课程标准
平顶山工业职业技术学院模具设计与制造专业课程标准机械工程学院二〇一八年八月冲压工艺与模具设计课程标准一、课程信息课程名称：《冲压工艺与模具设计》制定人：白晓课程代码： 213030151 制定日期： 2018.8.28学分： 2分审核人：李溪源学时： 96学时先修课程：《机械制图与》、《机械设计基础》、《机械制造基础》、《模具材料与热处理》和《公差与技术测量技术》后续课程：《模具》、《数控加工工艺》和《模具制造工艺学》课程类型：专业核心课本标准适用于模具设计与制造专业二、课程性质与功能定位1.课程性质本课程是模具设计与制造专业必须的专业核心课，是在学习《机械制图与》、《机械设计基础》、《机械制造基础》、《模具材料与热处理》和《公差与技术测量技术》课程之后，具备了模具设计能力的基础上，开设的一门理论理实一体的课程，其功能是对接专业人才培养目标，面向模具制作工程师、模具制作管理、模具设计师（递进关系）等工作岗位，培养学生独立思考和独立工作的能力；培养学生认真、严谨、有责任心的职业修养；培养学生团队协作的精神能力，为后续课程学习奠定基础。
主修完本门课程后，学生可进行模具设计以及制造岗位设等方面的工作。
2.课程功能定位表1 课程功能定位分析三、课程目标与内容设计1. 总体目标学学习并掌握典型冲压模具设计与制造的基本知识和方法；培养在设计和动手实践过程中主动发现问题并解决问题的能力；能会做由典型到一般的实际模具设计与制造工作。
同时，以课程为载体培养学生健康的人格和身心、劳动安全和环保意识。
1）知识与能力目标能准确解释冲压工艺的相关术语及其含义。
能说出冲压件生产的一般过程，冲压工艺、工序和实现工序所需模具的种类，会具体冲压件的工艺分析与工序设计、会设计实现工序所需模具的结构、模具材料及热处理的选用，应用模具标准和设计手册、能应用软件建立三维模型、进行成形工艺分析和绘制设计图纸。
能说出典型压力加工设备的结构及其上下工作台特点和参数，并能够正确进行设备选型和完成模具的安装、调试并逐步掌握压力加工设备操作调试技巧。
冲压工艺与模具设计课程设计
冲压工艺与模具设计课程设计冲压工艺与模具设计课程设计一、课程介绍冲压工艺与模具设计是一门专业的工程课程，旨在培养学生熟悉冲压工艺和模具的设计，制作及使用，具有较强的技术素养，能够胜任相应的专业技术工作岗位。
课程主要内容有：冲压工艺基础、冲压工艺设计、冲压模具设计、冲压机械组装、冲压操作及调试等。
二、教学目标1. 掌握冲压工艺的基础知识；2. 学会掌握冲压工艺设计；3. 学会掌握冲压模具设计；4. 掌握冲压机械组装、操作及调试；5. 培养学生抱着系统的、较强的理论与实践能力，具有较强的技术素养，能够胜任相关技术工作岗位。
三、教学内容1. 冲压工艺基础（1）原理：冲压原理、冲压件分类、制造工艺要求；（2）信息技术：计算机辅助设计、自动化控制技术。
2. 冲压工艺设计（1）工艺设计：材料分析、构型设计、加工工艺设计；（2）冲压工艺数据设计：冲压参数设计、加工参数设计、冲压缺口设计；（3）工艺过程设计：冲压过程设计、冲压加工组合设计。
3. 冲压模具设计（1）模具结构特性及原理：模具种类、模具结构特性、模具加工技术；（2）模具外形设计：模具尺寸设计、模具外形设计、模具开模方式设计；（3）模具细部设计：模具夹具设计、模具油道设计、模具放料口设计。
4. 冲压机械组装、操作及调试（1）机械组装：机床部件安装、工作台安装、冲程控制装置安装；（2）机械操作：调整冲程、挤压调节、调整冲头；（3）机械调试：机械功能调试、挤压参数调试、冲头快速调试。
四、教学安排本课程为2学期，每周3个小时，36学时。
主要采取实验操作和讨论报告的方式，在实验中锻炼学生的实践能力，在讨论中增强学生的专业综合能力。
五、教学考核及格考核和综合考核：成绩由实验操作50%、讨论报告50%组成。
《冲压工艺与模具设计》课程标准
《冲压工艺与模具设计》课程标准一、课程定位《冲压工艺与模具设计》是模具设计与制造专业的一门必修课程，也是专业核心课程之一。
通过该课程的学习使学生掌握冲压模具设计与制造的基本知识与基本技能，掌握冲压模具设计与制造的基本程序与方法，提高学生的实践动手能力和解决实际问题能力，实现理论与实践的紧密结合。
课程的学习采取工学结合，教、学、做一体化形式进行。
二、课程目标通过《冲压工艺与模具设计》课程的学习，使学生较系统地掌握各类冲压模具的设计基本原理和实际操作应用。
获得基本的理论基础知识、方法和必要的应用技能；认识到这类模具的实用价值，增强应用意识；逐步培养学生学习专业知识的能力以及理论联系实际的能力，为学习后继课程和进一步学习现代科学技术打下专业基础；同时培养学生的创新素质和严谨求实的科学态度以及自学能力。
具体目标：1.知识目标（1）能较好的掌握各类冲压工序（包括冲孔、落料、拉深、弯曲等）的基本概念和基础知识；（2）能较好的掌握各类冲压模具的功用、组成、工作原理和应用；（3）具有阅读并分析典型冲压模具组成、工作原理及特点的能力；（4）具有初步的对各类冲压模具的调试和排故能力。
2.能力目标（1）自主学习的能力；（2）通过网络、期刊、专业书籍、技术手册等获得信息能力，收集资料的能力；（3）解决问题、分析问题的能力；（4）具有制定、实施工作计划的能力；（5）具有理论知识的实际应用能力。
3.素质目标（1）能阅读冲压模具和冲压机械的相关技术文件。
（2）初步具备冲压模具安装，调试，故障维修能力。
（3）能够读懂检修方案，并掌握检修方案的制定程序及方法。
（4）根据典型冲压模具装配的训练，掌握零件装配的基本方法及技巧。
（5）持续学习，不断更新科学知识，提高技术水平。
（6）培养学生勤于思考、认真工作的良好作风。
三、课程设计1.设计思想（1）坚持以高职教育培养目标为依据，基于本课程在化机类专业知识、能力构筑中的位置及这门技术的特点，突出应用能力和综合素质培养，充分注意“教、学、做”三结合。
冲压工艺与模具设计课程标准
冲压工艺与模具设计课程标准课程名称：冲压工艺与模具设计代码：51B016总学时数：136 （理论课学时数：136 实践课学时数：0 ）学分数：7适用专业：模具设计与制造一、概述（一）课程性质本课程是模具设计与制造专业的一门核心专业课程。
它是一门将冲压成形加工原理、冲压设备、冲压工艺、冲模设计有机融合，综合性和实践性较强的课程。
使学生掌握冲压工艺的基本知识，掌握冷冲模基本类型和结构，使学生能熟练地设计一般冷冲压模。
（二）课程定位冷冲压模具设计是一门理论性和实践性都较强的课程。
通过本课程的学习，学生能够具备冲压成型工艺分析，成型工艺方案制定、冲压模具设计方案确定、冲压模具典型结构应用及由典型到一般演变、模具制造材料与热处理选择、冲压设备选择等专业能力；资料的收集整理、制定和实施工作计划、检查和判断、理论知识运用等方法能力；沟通协作、语言表达、责任心与职业道德等社会能力。
前续课程：本课程是一门重要的专业课，在开设本课程前，必须学完机械制图、CAD、金属材料、工程力学、公差配合与技术测量、机械设计、机械制造基础等专业基础课程。
后续课程：本课程包含了冲压工艺的基本知识、冷冲模基本类型和结构，为后续的模具制造工艺学、冲压模课程设计、模具数字化设计，模具制造实训，生产实习，毕业实习、毕业设计与答辩等专业课程的学习奠定了必需的基础。
二、课程结构（一）课程设计思路分析冲压模具设计与制造职业岗位任职要求，将职业岗位工作任务融入教学容。
课程组与企业（公司）共同开发课程，教师与师傅共同承担课程教学任务。
以模具设计与制造专业的职业能力培养为重点，基于工作过程进行教学容设计，开发学习情景，将课堂延伸到一线工作岗位，“教、学、做”相结合，实施工学交替的“任务驱动”式教学，选择突出学生主作用的教学方法与教学手段，突出考核多元化，教师学生共同参与考核，重在过程考核。
（二）课程结构本课程共有10个教学模块，见表1表1 冲压工艺与模具设计课程模块三、课程及职业能力目标表2 课程目标四、教学容、要求及情景设计本课程各模块包含的容与岗位能力要求见表3表3 各模块容与岗位能力要求五、教学条件（一）教学进度、时间需求及安排（二）课程教学环境和条件要求1．应配备多媒体教室等现代化教学手段，实现了教学模型、图片和动画等图、文、声、像的立体化教学效果和实物投影。
冲压工艺及模具设计课程标准
《冲压工艺与模具设计》课程标准一、课程基本信息1．课程名称《冲压工艺与模具设计》2．课程类别职业核心课3．学时学分64学时，4学分4．适用专业计算机辅助设计与制造专业二、课程定位《冲压工艺与模具设计》的前导课程为《机械制图》、《机械设计基础》、《金属材料与热处理》、《互换性与检测技术》和《机械制造技术》。
是计算机辅助设计与制造专业的专业核心课程。
培养学生编制冲压加工工艺，设计冲压模具的能力，为后续学习《塑料模具设计与制造》打下坚实基础。
三、课程目标《冲压工艺与模具设计》将冲压工艺与冲压模具紧密结合，理论联系实际，具有极强的实践性。
引用大量实例，突出应用能力。
实现培养具备综合运用知识、技术设计冲压模具和加工工艺的模具人才。
（一）总体目标通过对本课程的学习，学生能掌握设计冲裁模具、弯曲模具、拉伸模具及其他冲压成型工艺模具的专业知识。
同时培养学生具有诚实、守信、爱岗、敬业，善于与人沟通和合作的职业素养，具有分析问题和解决问题的能力，具有良好的职业道德。
（二）具体目标四、学习情境设计（一）设计思路以培养学生岗位职业能力为核心，培养“掌握现代制造技术，具有扎实的冲压模具设计与制造专业知识和熟练的操作技能，从事冲压模具设计、制造和维修的高级应用型、技能型人才”为目标。
尽可能在实验室或实训场所组织教学，采用课堂讲授与现场实训一体化的教学方法，突出职业行动能力和可持续发展能力培养，使人才培养质量得到稳步提高。
在课程内容上，以真实的、典型的冲压件为案例，采用任务驱动式的教学过程，以这些典型案例为载体来串接教学内容，在教学中，采取教师讲解+学生讨论+教师评价+实际操作的教学过程，教、学、做相结合，强化学生能力培养，充分体现学中做、做中学的教学思想，以“做”促“学”，提高学生解决实际工程问题的能力。
本课程依托泰安地区机械加工企业，根据企业调研结果确定职业能力，与行业、企业人员共同确定与职业需求相吻合的课程标准。
以工作过程为导向，典型任务驱动设计教学项目，组织课程内容。
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《冲压工艺与模具设计》课程标准
一、课程名称：冲压工艺与模具设计
二、课程性质、学分、学时
本课程是模具设计与制造专业的一门核心专业课程。
它是一门将冲压成形加工原理、冲压设备、冲压工艺、冲模设计有机融合，综合性和实践性较强的课程。
通过学习本门课程使学生掌握冲压工艺的基本知识，掌握冷冲模基本类型和结构，使学生能熟练地设计一般冷冲压模。
本课程共120学时4学分，适用于中职模具设计与制造专业层次教学使用。
三、课程设计思路
本课程是一门重要的专业课，在开设本课程前，必须学完机械制图、CAD、金属材料、工程力学、公差配合与技术测量、机械设计、机械制造基础等专业基础课程。
本课程以模具设计与制造专业的职业能力培养为重点，基于工作过程进行教学内容设计，开发学习情景，将课堂延伸到一线工作岗位，“教、学、做”相结合，实施工学交替的“任务驱动”式教学，选择突出学生主作用的教学方法与教学手段，突出考核多元化，教师学生共同参与考核，重在过程考核。
同时分析冲压模具设计与制造职业岗位任职要求，将职业岗位工作任务融入教学内容。
四、课程教学目标
通过本课程的学习，
1、学会各冲压工艺的实施过程、加工特点和应用场合。
2、学会冲压模具各组成零件结构以及设计冲压模具。
3、学会设计冲压零件的工艺过程。
五、课程学习内容与项目学习目标
六、课程考核办法
本课程成绩由三部分组成：
课程平时表现10%，课程中段考试30%，课程起码考试60%。
七、课程建议
1、教学建议：建议学习过程多应用模具模型展现和应用多媒体教学手段来提高学生的直观认识，教学效果采用校内教师、师生互评相结合方式进行。
校内教师评价由督导处、教务处和同行教师来完成，主要评价任课教师的教学态度是否严谨负责，教学目标是否明确、切合实际，教学内容是否准确、教学方法是否适当；师生互评是课程评价的基础，通过师生互评可以提高教学质量。
2、教材建议：建议使用人民邮电出版社出版，欧阳波仪编著的《冲压
工艺与模具结构》进行教学。
八、其它说明
九、实训教学资源要求
相关的挂图、幻灯片、投影、多媒体课室课件等。