炉前事故的预防与处理(正式)
炉前应急预案
一、编制目的为确保炉前作业安全，预防和减少火灾、爆炸等事故的发生，保障人员生命财产安全，特制定本炉前应急预案。
二、适用范围本预案适用于炉前作业过程中的突发事件，包括火灾、爆炸、泄漏、中毒、触电等。
三、组织机构及职责1. 炉前应急指挥部炉前应急指挥部负责组织、协调、指挥炉前应急工作，其主要职责如下：（1）及时掌握炉前作业情况，对突发事件进行预警和评估；（2）启动应急预案，组织应急队伍进行救援；（3）协调相关部门，确保应急救援工作顺利进行；（4）对突发事件进行善后处理。
2. 炉前应急队伍炉前应急队伍负责炉前突发事件的具体救援工作，其主要职责如下：（1）按照应急预案要求，迅速到达现场；（2）采取有效措施，控制事态发展；（3）协助相关部门进行事故调查和善后处理。
四、预警与报告1. 预警炉前应急指挥部应密切关注炉前作业情况，对可能引发突发事件的隐患进行排查，及时发布预警信息。
2. 报告（1）炉前作业人员发现突发事件时，应立即向炉前应急指挥部报告；（2）炉前应急指挥部接到报告后，应立即启动应急预案，并向上级部门报告。
五、应急响应1. 启动应急预案炉前应急指挥部接到突发事件报告后，应立即启动应急预案，组织应急队伍进行救援。
2. 救援措施（1）火灾：使用灭火器、灭火器材等进行灭火，必要时切断电源和气源；（2）爆炸：迅速撤离现场，设置警戒线，防止人员进入危险区域；（3）泄漏：关闭泄漏点，使用堵漏器材进行堵漏，防止泄漏扩大；（4）中毒：立即将中毒人员转移到通风良好处，进行急救，并通知医疗部门；（5）触电：迅速切断电源，对触电人员进行急救，并通知医疗部门。
六、善后处理1. 事故调查炉前应急指挥部应组织相关部门对突发事件进行事故调查，查明事故原因，提出整改措施。
2. 善后处理（1）对受伤人员进行救治，对失踪人员进行搜寻；（2）对事故现场进行清理，恢复生产秩序；（3）对事故责任人进行追责，严肃处理。
七、应急演练1. 定期组织炉前应急演练，提高应急队伍的救援能力；2. 演练内容应包括火灾、爆炸、泄漏、中毒、触电等突发事件。
炉前事故的预防与处理
炉前事故的预防与处理高炉炉前出现事故，这这这不仅会直接影响高炉的正常生产，而且会威胁到人身安全，为此，高炉操作者应强化炉前生产组织，以便适应快节奏生产的需要。
1渣坝过铁事故如果渣坝穿过铁，铁水将流入渣罐进行爆破，堵塞渣槽，严重者会崩倒渣槽，导致高炉被迫休风。
西钢2号高炉春检复风后，由于电炮出现故障，使撇渣器流铁不畅通，渣坝过铁，铁水流入渣槽放炮，崩倒渣槽、崩坏渣槽衬板，高炉被迫休风，影响了炉况的正常恢复。
采取的措施有：(1)增加杠杆式活动渣坝堵板，确保渣坝耐铁水冲刷；(2)增设二次渣坝，必要时进行渣铁着陆；(3)逢春检、秋检，铁水流动性差，撇渣器未投用前放干渣，一方面减少铁水粘罐，影响铁水罐的正常周转，另一方面，为快速恢复炉况创造有利条件；(4)强化炉前设备的日常维护工作，确保在发生突发事故时能及时采取相应的有效措施；(5)高炉操作人员应及时采取相应的操作措施，如休、拉、排、减风，以便减少事故损失，防止事故扩大化。
2铁水运行事故铁口连续太浅或铁口打开操作不当，极易导致出铁时“跑大流”。
西钢1号高炉曾出现铁流过大，电炮未封住铁口，使铁水溢出铁罐，采取的措施有：(1)炉前应保证出铁正点率，及时出净渣铁，避免铁口连续过浅，同时，对于铁口过浅，应及时采取相应措施，改进炮泥质量和改进炉前操作。
(2)炉内操作和炉前操作应相互协调，开铁口时应根据上次铁口深度、铁间上料批数，确定铁口眼的大小(3)炉缸存铁多，如果铁口较浅，应提前减少空气和压力，控制铁水流。
(4)逢铁口工作不正常时，应确保电炮等炉前设备完好，岗位工人和维护人员应重点跟踪，同时，炉前应做好铁口泥套，降低发生事故的概率。
(5)生产组织应串联使用两个铁水罐，防止铁水下铁道。
炉前各岗位常见事故与处理方法
炉前各岗位常见事故与处理方法1、炉门岗位（1）钻铁口过程中开口机油泵坏的处理方法：处理：启动备用油泵，将已坏的油泵和备用油泵的油节门带开，通知供电系统送电后再使用。
（2）钻完铁口后，开口机转不回来的处理方法：处理：关闭开口机电源开关后，切断开口机转动油缸的回油管路，用天车将开口机拉回原位，要设专人指挥防止开口机拉回过程中伤人。
（3）钻铁口时遇炉门漏钻不出来时的处理方法：处理：当钻铁口时遇炉门漏渣铁钻不出来时，采取出二次铁操作，将积渣铁撬净后堵之打泥20-30公斤，保持3-5分钟后再钻铁口。
（4）出铁过程中连续卡炉门的处理方法：处理：①及时将炉门捅开，防止炉内憋风；②喷花堵铁口时将渣铁撬开干净，防止跑泥，打泥时适当稳定泥量，保持正常的铁口深度。
③下次钻铁口时，如遇炉门有潮泥时，必须烤干后再出铁，保证铁口孔道的完整。
2、泥炮岗位：(1)出铁过程中有一台泵突然掉闸的处理方法：发现后及时通知供电班组是否掉闸，检查主电缆是否有被盗现象，堵口时单泵堵口；(2)堵铁口时跑泥的处理方法：①检查泥套是否完整，如有问题及时处理；②检查泥炮各位有无漏油和卡阀现象③下次出铁过程中，将铁口两侧积渣铁撬净，并勤巡查确保泥套的完整，保证堵口不跑泥。
3、小坑岗位：（1）遇炉温高过铁不顺畅的处理方法：及时用氧气将外口的海绵状渣铁烧开，用圆钢将小坑“过眼”搜开，防止渣中带铁。
（2）出铁时间隔过长时小坑有铸死的危险时处理方法：将大沟两侧加高，沙岗加固，将里口的渣盖砸开，再钻铁口，严密监视过铁情况，确保顺畅。
（3）渣中带铁铁中带渣的处理方法：渣中带铁时：分析清铁带的原因，及时处理，铁中带渣时，同时修垫加高里外口。
（4）渣沟喷嘴水压不正常时的处理方法：处理：①水压过低时冲不开渣流，及时找出水压低的原因并处理，防止喷不开渣流造成渣沟淤结，造成事故。
②水压过高时危险较大，及时检查喷嘴是否有杂物，及时清理干净。
4、铁沟岗位：（1）炉温过高铁水糊往摆动沟嘴，致铁水乱溢处理：及时清理用氧气烧开摆动沟嘴的渣铁，使铁水顺利流入鱼雷罐车中（2）出铁时摆动线圈烧坏时的处理方法：处理：①如线圈烧坏时，鱼雷罐车要满时及时堵口②如线圈烧时，鱼雷罐内铁水不多时，及时拉闸将线和抱闸分开合闸，推动抱闸使用，通知检修人员修复。
炉前工突发事故应急预案
一、目的为了提高炉前工应对突发事故的能力，最大限度地减少事故损失，保障人员生命安全和财产安全，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于我单位炉前工在生产过程中可能发生的各类突发事故，包括但不限于火灾、爆炸、中毒、触电、机械伤害等。
三、应急组织机构与职责1.成立炉前工突发事故应急指挥部，负责全面协调、指挥和监督事故应急工作。
2.应急指挥部下设以下工作组：（1）现场救援组：负责事故现场救援、伤员救治、物资保障等工作。
（2）警戒疏散组：负责事故现场警戒、人员疏散、交通管制等工作。
（3）医疗救护组：负责伤员救治、医疗物资保障等工作。
（4）信息联络组：负责事故信息收集、上报、发布等工作。
（5）后勤保障组：负责应急物资、设备、资金保障等工作。
四、应急响应流程1.发现事故（1）炉前工在作业过程中发现异常情况，立即停止作业，向应急指挥部报告。
（2）应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案，组织各工作组开展救援工作。
2.现场救援（1）现场救援组立即组织人员进行现场救援，确保伤员得到及时救治。
（2）警戒疏散组对事故现场进行警戒，确保无关人员远离危险区域。
（3）医疗救护组对伤员进行救治，确保伤员生命安全。
（4）后勤保障组提供必要的应急物资和设备支持。
3.事故处理（1）应急指挥部组织事故调查组对事故原因进行调查分析。
（2）根据事故调查结果，对责任人进行追责。
（3）对事故原因进行分析，提出整改措施，防止类似事故再次发生。
4.信息发布（1）信息联络组及时向上级领导和相关部门报告事故情况。
（2）通过媒体、企业内部渠道等途径，向员工和社会公布事故情况。
五、应急保障措施1.加强应急队伍建设，提高应急人员素质。
2.配备必要的应急救援设备、物资，确保应急工作顺利进行。
3.定期开展应急演练，提高应急处置能力。
4.加强与相关部门的沟通协作，形成应急联动机制。
六、附则1.本预案由应急指挥部负责解释。
2.本预案自发布之日起实施。
转炉系统事故隐患预防措施和紧急处理程序
转炉系统事故隐患预防措施和紧急处理程序转炉系统事故隐患预防措施和紧急处理程序在转炉系统正常生产过程中，由于诸多方面因素相互作用，有时各类事故隐患也相继出现，若得不到有效控制，则可能导致不同程度的人身设备事故的发生，为避免事故隐患的进一步恶化，处使事故隐患的及时妥善解决，现将可能出现的事故隐患提出如下预防措施及紧急处理程序。
一、氧枪、烟罩、锅炉、炉口水箱等漏水造成炉内积水预防措施及处理程序：1、首先严把检修关，严把焊接、焊补质量关，保证氧枪焊缝的焊接质量，保证烟罩、锅炉、炉口水箱等水冷部位漏点的焊接质量。
2、逐步提高炉前操作人员的素质和操作水平，加强入炉铁水、各种原材料的稳定和质量，力争做到精料操作，减少粘枪、蚀枪漏水的次数，减少杜绝烟罩粘钢渣以及意外的碰撞。
3、炉长、一助手精心操作，测量好枪位，控制好过程枪位及化渣，减少高温操作，在操作过程中注意观察各种仪表的反应，同时发现火焰出现异常和炉内有轻微的爆炸声，应停止吹炼，抬枪进行检查，防止隐患的进一步发展恶化，初步检查由炉前段长组织人员进行确认。
4、若怀疑或确认炉内进水，应首先切断转炉氧枪、下料系统的所有电源，不准动炉，然后通知车间，由当班调度协调处理善后工作，包括判断漏水点关闭开关及停泵。
紧急处理程序：（1 ）、炉内积水的确认，由当班段长，炼钢调度等人由氮封口进行确认，如炉内无水，可以继续生产。
如炉内存在积水要及时通知车间主任及至厂长到场具体处理炉内积水。
（2）、炉内积水的处理：由厂长、车间主任、安全科长再次组织人员进行确认，并估计积水量，可用铁丝或安全可靠的钢绳进行测量炉内积水液面，计算出炉内积水，可视炉内积水的多少，采取不同的处理方法。
（3）、准备动炉：确认炉内积水属实蒸发完，渣面全部变白或变红，无暗处，撤离炉子周围所有人员，在专人指挥下，由一助手操作，听从指挥人员指挥，缓慢动炉，正常后可视钢水凝固时间进行处理。
二、耳轴、烟罩及其他水冷部位漏水，造成渣道积水过多预防措施及处理程序：1、炉前除正常冶炼钢水外，要加强对各水冷部位的检查，发现漏水严重，应及时停炉检修，避免渣道内积水过多。
高炉炉前事故应急预案
一、目的为有效预防和应对高炉炉前可能出现的事故，降低事故造成的损失，保障员工生命安全和设备完好，提高应急处置能力，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于高炉炉前区域发生的各类事故，包括但不限于：炉前设备故障、炉料输送故障、炉前高温高压气体泄漏、火灾、爆炸等。
三、组织机构及职责1. 高炉炉前事故应急指挥部（1）指挥长：由炼铁厂厂长担任，负责事故应急工作的全面领导。
（2）副指挥长：由炼铁厂副厂长担任，协助指挥长指挥事故应急工作。
（3）成员：由炼铁厂各部门负责人及有关技术人员组成。
2. 高炉炉前事故应急指挥部下设以下工作组：（1）现场救援组：负责事故现场救援工作，包括人员救助、设备抢修等。
（2）医疗救护组：负责事故现场受伤人员的医疗救护工作。
（3）警戒疏散组：负责事故现场警戒和人员疏散工作。
（4）信息报送组：负责事故信息的收集、整理、报送工作。
（5）后勤保障组：负责事故应急工作的后勤保障工作。
四、应急处置程序1. 初步判断（1）发现事故迹象后，立即向指挥长报告。
（2）指挥长根据事故情况，迅速判断事故性质、影响范围和危害程度。
2. 启动应急预案（1）根据事故情况，启动本预案。
（2）应急指挥部立即召开紧急会议，研究制定事故应急措施。
3. 现场救援（1）现场救援组立即展开救援工作，确保人员安全。
（2）医疗救护组对受伤人员进行救治。
（3）警戒疏散组对事故现场进行警戒和人员疏散。
4. 设备抢修（1）现场救援组配合设备维修人员，对故障设备进行抢修。
（2）确保抢修工作在安全的前提下进行。
5. 事故处理（1）根据事故情况，采取有效措施，消除事故危害。
（2）对事故原因进行分析，制定预防措施。
6. 信息报送（1）信息报送组及时收集、整理事故信息，向应急指挥部报告。
（2）应急指挥部将事故信息报送上级单位。
7. 应急结束（1）事故得到有效控制，危害消除后，应急指挥部宣布应急结束。
（2）应急指挥部对事故应急工作进行总结，提出改进措施。
高炉炉前事故的预防与处理
编号：SM-ZD-59247高炉炉前事故的预防与处理Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：____________________审核：____________________批准：____________________本文档下载后可任意修改高炉炉前事故的预防与处理简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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高炉炉前出现事故，不仅会直接影响高炉的正常生产，而且会威胁到人身安全，为此，高炉操作者应强化炉前生产组织，以便适应快节奏生产的需要。
1渣坝过铁事故渣坝过铁会造成铁水流入渣槽放炮，堵塞渣槽，严重者会崩倒渣槽，导致高炉被迫休风。
西钢2号高炉春检复风后，由于电炮出现故障，使撇渣器流铁不畅通，渣坝过铁，铁水流入渣槽放炮，崩倒渣槽、崩坏渣槽衬板，高炉被迫休风，影响了炉况的正常恢复。
采取的措施有：(1)增设杠杆式活动渣坝插板，确保渣坝耐铁水冲刷；(2)增设二次渣坝，必要时渣铁落地；(3)逢春检、秋检，铁水流动性差，撇渣器未投用前放干渣，一方面减少铁水粘罐，影响铁水罐的正常周转，另一方面为快速恢复炉况创造有利条件；(4)强化炉前设备的日常维护工作，确保出现突发性事故能够及时采取相应的有效措施；(5)高炉操作者及时采取相应的操作手段，如休、拉、排、减风，以便减少事故损失，防止事故扩大化。
2铁水跑大流事故铁口连续过浅或开铁口操作不当，极易导致出铁时“跑大流”。
炉前工突发事故应急预案
一、预案目的为确保炉前工在作业过程中遇到突发事故时，能够迅速、有序地采取有效措施，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，特制定本预案。
二、预案适用范围本预案适用于炉前工在作业过程中发生的各类突发事故，包括但不限于火灾、爆炸、中毒、触电、机械伤害等。
三、事故分类及应对措施1. 火灾事故（1）发现火情，立即报警，并组织人员进行初期灭火。
（2）切断电源，隔离火源，防止火势蔓延。
（3）组织人员有序撤离现场，确保人员安全。
（4）配合消防部门进行灭火救援。
2. 爆炸事故（1）立即报警，并组织人员进行初期疏散。
（2）关闭相关设备，防止爆炸波及范围扩大。
（3）对事故现场进行隔离，防止有毒有害气体扩散。
（4）配合相关部门进行事故调查和处理。
3. 中毒事故（1）立即报警，并组织中毒人员撤离现场。
（2）对中毒人员进行紧急救治，同时报告相关部门。
（3）切断有毒有害气体源，防止事故扩大。
（4）配合相关部门进行事故调查和处理。
4. 触电事故（1）立即切断电源，防止事故扩大。
（2）对触电人员进行紧急救治，同时报告相关部门。
（3）对事故现场进行隔离，防止事故扩大。
（4）配合相关部门进行事故调查和处理。
5. 机械伤害事故（1）立即停止作业，切断设备电源。
（2）对受伤人员进行紧急救治，同时报告相关部门。
（3）对事故现场进行隔离，防止事故扩大。
（4）配合相关部门进行事故调查和处理。
四、应急组织机构及职责1. 应急指挥部（1）负责全面协调、指挥突发事故的应急处置工作。
（2）组织制定、实施和调整应急预案。
2. 应急救援小组（1）负责现场救援、人员疏散、事故调查等工作。
（2）按照应急预案要求，执行应急指挥部指令。
3. 医疗救护组（1）负责对受伤人员进行紧急救治。
（2）提供医疗救护设备、药品等。
4. 消防救援组（1）负责现场火灾扑救、爆炸事故处置等工作。
（2）提供消防设备、器材等。
五、应急预案的宣传、培训和演练1. 定期组织炉前工进行应急预案培训，提高事故应急处置能力。
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炉前事故的预防与处理
(正式)
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高炉炉前出现事故，不仅会直接影响高炉的正常生产，而且会威胁到人身安全，为此，高炉操作者应强化炉前生产组织，以便适应快节奏生产的需要。
1渣坝过铁事故
渣坝过铁会造成铁水流入渣槽放炮，堵塞渣槽，严重者会崩倒渣槽，导致高炉被迫休风。
西钢2号高炉春检复风后，由于电炮出现故障，使撇渣器流铁不畅通，渣坝过铁，铁水流入渣槽放炮，崩倒渣槽、崩坏渣槽衬板，高炉被迫休风，影响了炉况的正常恢复。
采取的措施有：
(1)增设杠杆式活动渣坝插板，确保渣坝耐铁水冲刷；
(2)增设二次渣坝，必要时渣铁落地；
(3)逢春检、秋检，铁水流动性差，撇渣器未投用前放干渣，一方面减少铁水粘罐，影响铁水罐的正常周转，另一方面为快速恢复炉况创造有利条件；
(4)强化炉前设备的日常维护工作，确保出现突发性事故能够及时采取相应的有效措施；
(5)高炉操作者及时采取相应的操作手段，如休、拉、排、减风，以便减少事故损失，防止事故扩大化。
2铁水跑大流事故
铁口连续过浅或开铁口操作不当，极易导致出铁时“跑大流”。
西钢1号高炉曾出现铁流过大，电炮未封住铁口，使铁水溢出铁罐，采取的措施有：
(1)炉前应保证出铁正点率，及时出净渣铁，避免
铁口连续过浅，同时对铁口过浅及时采取相应的措施，改进炮泥质量和改进炉前操作。
(2)炉内操作和炉前操作应相互协调，开铁口时应根据上次铁口深度、铁间上料批数，确定铁口眼的大小
(3)炉缸存铁多，铁口浅应提前减风降压，控制铁水流。
(4)逢铁口工作不正常时，应确保电炮等炉前设备完好，岗位工人和维护人员应重点进行跟踪，同时，炉前应做好铁口泥套，降低发生事故的概率。
(5)生产组织应将两个铁水罐串联使用，防止铁水下铁道。
3渣口破损事故
渣中带铁多、渣口断水或炉缸存铁超出安全容铁量较多时，若发现不及时继续放渣，容易导致渣口破损，直至发生爆炸，渣口中、小套崩出等恶性事故。
西钢2号高炉曾发生过低渣口过铁，渣口小套崩出事故，采取的措施有：
(1)应选择适宜的高炉操作制度，防止炉缸工作状
态失常，炉缸堆积。
(2)渣口工遇到渣中带铁多时，应勤堵勤放，避免渣口破损。
(3)连续破损的渣口可暂时不放渣，停放的时间视实际情况而定，放渣时尽可能地使渣流大些，没有渣时可空喷一段时间，使渣口区域尽量活跃。
(4)查找渣口破损的原因，并采取有针对性的措施加以防范。
(5)操作人员应注意人身安全，防止出现人身伤害事故。
4砂口凝结事故
铁水流动性不好、砂口存铁时间长，没有及时放出砂口中的铁水，容易引发砂口凝结事故。
西钢1号高炉曾因铁水流动性差，出铁铁流大，砂口眼过铁不畅，砂口凝结，导致铁水进渣槽。
动用吊车、铲车和爆破等手段处理渣槽口残铁，影响正常生产数小时。
采取的措施有：
(1)出铁前各工种应联系好，按操作规程作业，处
理好砂口眼后才能进行开铁口操作。
(2)如遇特殊情况，上次铁水流动性不好，出铁时间间隔长，应放出砂口中的残铁。
(3)新上的砂口，由于砂口凉，头两次铁不宜闷砂口操作，待铁水流动性能好、铁温充足时再留砂口。
(4)铁口打开后，发现砂口有凝结时，高炉操作者应立即减风堵铁口。
(5)正常炉况下，出完铁须在砂口内铁水表面撒足保温材料，对砂口中的铁水进行保温。
5风口窝渣事故
长期休风后复风，由于炉缸渗透性差，加之高炉操作风压过低，又盲目加风，易导致风口区域窝渣，风口回凉渣，严重的会引发风口自动灌渣，烧坏风口，被迫二次休风。
西钢1号高炉在月检时曾发生过一起风口窝渣、风口自动回渣，拉风时风口灌渣事故。
采
取的措施有：
(1)高炉操作者应按照操作规程进行规范作业，强化关键工序的培训工作以及尾数淘汰制，减少人为作业失误。
(2)复风后，应通过调整高炉操作参数，防止炉况难行悬料。
(3)针对复风后炉况不理想的状况，可采取临时对风口加套等措施，改变风口进风参数，适应炉况的需要。
(4)复风后风口区域不活跃，出铁前应看护好风口，有冒渣现象应及时用水喷淋，防止风口窜渣。
(5)风口回渣应做好随时打开风口大盖的准备，防止弯头和鹅颈管灌渣。
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