程控制与自动化仪表课程设计

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过程控制与自动化仪表课程设计

过程控制与自动化仪表课程设计

过程控制与自动化仪表课程设计前言过程控制与自动化仪表课程是工程领域中非常重要的基础课程之一,它涉及到工程研发、生产运营以及企业管理等多个方面。

本文将介绍一种基于实践的课程设计方法,旨在让学生深入掌握过程控制与自动化仪表的基础知识。

设计目标•确定学生对过程控制与自动化仪表的基本概念和技术掌握程度。

•培养学生的设计和实验能力,让他们能够运用所学知识分别设计并完成过程控制实验和自动化仪表实验。

•提高学生的团队合作和沟通能力,通过设计项目的过程,激发学生的创新潜力。

设计内容过程控制实验设计实验一:温度控制系统设计在该实验中,学生需要设计一个基于PID控制算法的温度控制系统。

通过调整控制器的参数,让温度快速稳定在设定值附近,并且能够在温度变化时快速响应和自适应调整。

实验二:流量控制系统设计在该实验中,学生需要设计一个基于比例控制算法的流量控制系统。

通过调整控制器的参数,让流量在设定值附近稳定,并且能够在流量变化时快速响应和自适应调整。

自动化仪表实验设计实验三:温度传感器的实现在该实验中,学生需要实现一个基于热电偶的温度传感器。

通过校准测试,让学生了解测量误差来源和校准方法。

实验四:流量计的实现在该实验中,学生需要实现一个流量计,通过实验测试让学生了解其特性和测量误差来源。

设计方法阶段一:学习基础概念和技术在本阶段,学生需要学习过程控制和自动化仪表的基础概念和技术,包括控制系统、PID控制器、量程、精度等方面的知识。

阶段二:组建设计小组在本阶段,每个小组需要选择一个相对复杂的课程设计内容,进行深入的研究和讨论,拟定初步设计方案。

阶段三:设计与实现在本阶段,学生需要分成小组,负责具体的实验设计与实现。

在设计的过程中,需要充分考虑过程控制和自动化仪表的基本原理和设计要求。

在实现的过程中,需要用到软件工具和实验平台。

阶段四:实验测试与评价在本阶段,学生需要对实验设计进行测试,并记录数据处理结果。

测试过程中需要考虑实验中的各种随机与不确定因素。

过程控制与自动化仪表课程设计

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1、概述计算机控制方法能够更加精确的控制液位,但是具有很强的专业性,在编写控制算法是必须全面考虑影响被控参数的因素,实现优先级别的排列,只有那样才能处理实际中出现的各种情况;最重要的是必须熟练掌握相应的计算机语言能够熟练应用软件实现算法的编写,计算机控制时为了实现实际测量量与计算机数据间的联系所以必须用A/D、D/A转换芯片实现模拟量与数字量之间的变换。

它是现代工业进行控制的主流技术,在计算机控制系统中可以实现自动化控制,既节省人力资源又可以大大提高生产率。

调节阀采用电动调节阀主要是它能源取用方便,信号传输距离远、速度快;再有就是在实际中对防火等级要求不是太高经比较可知虽然采用计算机控制有较大优势但是限于我们对专业知识掌握的不足,所以还使用单回路控制方案对系统进行控制。

控制思路简单,实际安装维护也方便不需要很高的专业知识2、液位控制系统分析2.1分析被空对象某连续生产过程需要三个生产罐,罐A、B、C罐A直径1.5米,高2米,生产中为原料输入罐;罐B为生产中间缓冲罐,直径1.5米,高2米;罐C为生产罐,直径2米,高2米;三个罐依照自然落差进行安装。

罐A底边距地6米,罐B底边距地3米,罐C落地安装。

生产中罐A输入主要原料为液体,管径为DN40;最大工艺流量8T/h ;调节阀 p=0.09MPa。

要求罐C液位处于1.5米左右。

要实现对C罐的控制有以下考虑1)、测量变送单元仪表的选择,显然采用压力测量比较简单,例如:差压测量,但是为了实现精确测量采用压力传感器进行罐底的压力测量——也是为了实现计算机控制进行A/D转换2)、影响液位的因素:进液量B1以及排液量C1,C罐为生产容器所以对B罐进行控制比较合理——B是缓冲罐。

在必要时可也可以对c罐进行控制——不影响生产情况下,所以在进行计算机控制时就要设计相应的控制优先级,根据实际情况进行控制3)、对于A、B罐液要进行相应控制,只是不需要精确控制,只要不超过上限以及不影响C罐需求的情况下即可2.2 方案比较单回路控制的原理图以及系统工程图控制方案说明对于上述控制主要就是通过一般的闭环系统,通过输出的反馈实现对输入的控制——单回路控制,控制方案简单;因为生产实践队也为控制要求不是太高所以单回路控制可以满足要求,被控对象是c罐的液位所以要选取液位高度h 作为被控参数,为了使c罐的也为基本无差调节规律可以采用PI调节;最后根据系统木星对参数进行整定即可计算机控制的原理图以及控制流程图控制方案说明计算机控制方法能够更加精确的控制液位,但是具有很强的专业性,在编写控制算法是必须全面考虑影响被控参数的因素,实现优先级别的排列,只有那样才能处理实际中出现的各种情况;最重要的是必须熟练掌握相应的计算机语言能够熟练应用软件实现算法的编写,计算机控制时为了实现实际测量量与计算机数据间的联系所以必须用A/D、D/A转换芯片实现模拟量与数字量之间的变换。

《过程控制与自动化仪表》—教学教案

《过程控制与自动化仪表》—教学教案

《过程控制与自动化仪表》课程教案(2)闭环控制系统-输入量输出量反馈元件控制器被控对象+反馈量偏差不仅有一条从输入端到输出端的前向通路,还有一条从输出端到输入端的反馈通路。

输出量通过一个测量变送元件反馈到输入端,与输入量比较后得到偏差信号来作为控制器的输入,反馈的作用是减小偏差,以达到满意的控制效果。

闭环控制又称为反馈控制。

如果输入量和反馈量相减则称为负反馈;反之,若二者相加,则称为正反馈。

控制系统中一般采用负反馈方式。

输入量与反馈量之差称为偏差信号。

系统的输出量能够自动地跟踪输入量,减小跟踪误差,提高控制精度,抑制扰动信号的影响。

案例分析:5.过程控制系统的特点(1)系统由被控对象与系列化生产的自动化仪表组成。

(2)被控对象复杂多样,通用控制系统难以设计。

(3)控制方案丰富多彩,控制要求越来越高。

(4)控制过程大多属于慢变过程与参量控制。

(大屏幕投影)解说闭环控制系统,举例分析,让学生加深印象《过程控制与自动化仪表》课程教案教学时间教学内容注释5分钟回顾上节课内容,进行复习提问。

开环和闭环的特点。

80 分钟二、相关知识1.过程控制系统的组成过程控制系统一般由自动化装置及生产装置两部分组成。

(1)被控对象:又称为被控过程。

它是控制系统的主体,在过程控制系统中,是指需要控制其工艺变量的生产设备或机器。

(2)变送器:其作用是将被控制的物理量检测出来并转换成工业仪表间的标准统一信号。

(3)控制器:又称为调节器。

其作用是根据反馈量与输入量比较得出的偏差,按一定的规律运算后对执行器发出相应的控制信号或指令的装置。

(4)执行器:其作用是依据控制器发出的控制信号或指令,改变操纵变量,从而对被控对象产生直接的控制作用。

系统的各种作用量有以下几个:(1)被控变量:是表征生产设备或过程运行状况,需要加以控制的变量,也是过程控制系统的输出量,。

(2)设定值:又称给定值,是工艺要求被控变量需要达到的目标值,也是过程控制系统的输入量。

程控制与仪表课程设计

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程控制与仪表课程设计一、教学目标本课程的教学目标分为三个维度:知识目标、技能目标和情感态度价值观目标。

1.知识目标:学生需要掌握过程控制与仪表的基本理论、基本知识和基本方法,了解过程控制系统的原理和应用,熟悉常见仪表的构造、原理和应用。

2.技能目标:学生能够运用所学的理论知识分析和解决实际问题,具备过程控制与仪表的基本设计和调试能力,能够熟练操作和维护常见的仪表和控制系统。

3.情感态度价值观目标:培养学生对过程控制与仪表学科的兴趣和热情,使其认识到过程控制与仪表在现代工业中的重要地位,培养学生的创新意识和团队合作精神。

二、教学内容本课程的教学内容分为七个部分:绪论、过程控制基础、过程检测与显示、控制算法、仪表与执行器、过程控制系统的设计与实施、案例分析。

1.绪论:介绍过程控制与仪表的发展历程、现状和未来趋势,明确本课程的研究对象和内容。

2.过程控制基础:讲解过程控制的基本概念、分类和原理,包括线性系统和非线性系统、定态和动态、开环和闭环控制等。

3.过程检测与显示:介绍常见的过程检测方法,如压力、温度、流量、液位等,以及显示技术的原理和应用。

4.控制算法:讲解常见的过程控制算法,如PID控制、模糊控制、神经网络控制等,分析其优缺点和适用场合。

5.仪表与执行器:介绍常见仪表的构造、原理和应用,如压力表、温度计、流量计、液位计等,以及执行器的原理和分类。

6.过程控制系统的设计与实施:讲解过程控制系统的设计方法,包括硬件选型、软件编程、系统调试等,以及实施过程中的注意事项。

7.案例分析:分析实际的过程控制与仪表应用案例,使学生能够将所学知识运用到实际工程中。

三、教学方法本课程的教学方法包括讲授法、讨论法、案例分析法、实验法等。

1.讲授法:通过教师的讲解,使学生掌握过程控制与仪表的基本理论和知识。

2.讨论法:学生就某一问题进行讨论,激发学生的思考,培养学生的创新意识和团队合作精神。

3.案例分析法:分析实际案例,使学生能够将所学知识运用到实际工程中。

过程控制与自动化仪表教学教案(共19单元)15过程控制系统工艺流程图的绘制

过程控制与自动化仪表教学教案(共19单元)15过程控制系统工艺流程图的绘制

《过程控制与自动化仪表》课程教案教学时间教学内容注释5分钟回顾过程控制系统变送器、执行器相关内容,进行复习提问。

80 分钟一、相关知识过程控制系统工艺流程图是用图示的方法把流程工业生产的工艺流程和所需的设备、管道、阀门、管件、管道附件及仪表控制点表示出来的一种图样,是设备布置和管道布置设计的依据,也是施工、操作、运行及检修的指南。

工艺流程图可分为工艺方案流程图、物料流程图和施工流程图二、设备的画法及标注1.设备的画法及标注(大屏幕投影)逐一解说设备的画法,案例分析让学生加深印象。

2.工艺流程线的画法及标注3.管件的画法及标注(大屏幕投影)逐一解说管线的画法,案例分析让学生加深印象。

4.仪表的画法及标注仪表的位号由字母代号和数字编号两部分组成,其中字母代号写在仪表圆圈的上半部,数字编号写上圆圈的下半部。

被测变量和仪表功能的字母代号字母第一位字母被测变量修饰词A C D E F I J K L M P Q R S T V W X Z 分析电导率密度或比重电压流量电流功率时间或时间程序物位水份或湿度压力或真空数量或件数放射性速度或频率温度黏度重量或力未分类参数位置差比扫描积分、累计安全安全(大屏幕投影)重点解说仪表的画法及标注,案例分析让学生加深印象。

5. 脱乙烷塔的工艺管道及控制流程图举例逐一解说通过让学生动手练习加深印象。

5分钟小结。

作业:思考题与习题5.1。

对课程内容进行总结,加深学生的印象。

过程控制课程设计报告

过程控制课程设计报告

过程控制课程设计报告-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN过程控制与自动化仪表课程设计报告实验名称:调节规律对单容液位控制系统的影响专业:测控技术与仪器班级:组员:指导老师:目录目录 (3)一、设计目的 (4)二、设计原理 (4)三、设计过程 (5)四、设计数据 (6)五、设计数据分析: (9)六、设计总结 (9)一、设计目的1、通过实验熟悉过程控课程实验方法以及单回路反馈控制系统的组成和工作原理。

2、研究系统分别用P、PI和PID调节器时的阶跃响应。

3定性地分析P、PI和PID调节器的参数变化对系统性能的影响。

二、设计原理单容液位控制系统原理单容液位控制系统是一个单回路反馈控制系统,它的控制任务是使水箱液位等于给定值所要求的高度;并减小或消除来自系统内部或外部扰动的影响。

单回路控制系统由于结构简单、投资省、操作方便、且能满足一般生产过程的要求,故它在过程控制中得到广泛地应用。

当一个单回路系统设计安装就绪之后,控制质量的好坏与控制器参数的选择有着很大的关系。

合适的控制参数,可以带来满意的控制效果。

反之,控制器参数选择得不合适,则会导致控制质量变坏,甚至会使系统不能正常工作。

因此,当一个单回路系统组成以后,如何整定好控制器的参数是一个很重要的实际问题。

PID控制调节在工程实际中,应用最为广泛的调节器控制规律为比例积分微分控制,简称PID控制,又称PID调节。

其结构简单、稳定性好、工作可靠、调整方便而成为工业控制主要和可靠的技术工具。

当被控对象的结构和参数不能完全掌握,或得不到精确的数学模型时,控制理论的其它设计技术难以使用,系统的控制器的结构和参数必须依靠经验和现场调试来确定,这时应用PID控制技术最为方便。

比例调节(P) 一种简单控制方式,,其输入与输出偏差信号的积分成比例关系。

系统一旦出现了偏差,比例环节就立即进行反应来减少偏差。

比例调节的作用设置的越大,调节的速度就越快;但比例作用过大时,会使系统的稳定性下降。

过程控制与自动化仪表教学设计

过程控制与自动化仪表教学设计

过程控制与自动化仪表教学设计背景介绍过程控制与自动化仪表主要用于工业领域中的自动化生产控制过程中,通过仪表测量和控制来实现生产自动化管理。

因此该领域的人才非常稀缺,且在目前的技术变革中,亟需培养更多实践操作的专业人才。

据此,我们开始进行过程控制与自动化仪表课程设计。

教学目标•理解过程控制的基本概念和原理;•掌握自动化仪表的结构和原理;•学习使用自动化仪表的技术方法和步骤;•培养学生自我学习和实践操作的能力。

课程内容•过程控制基础知识介绍:包括过程控制定义、分类、控制对象、控制系统、反馈控制等基础知识;•仪表基础知识介绍:包括仪表的分类、特点、结构、使用说明以及校验方法等基础知识;•传感器与执行机构:包括传感器原理、类型、特点以及执行机构原理、构造和使用等;•仪表信号处理技术:涵盖传感器输出信号处理、信号调理与放大、数字化技术原理以及信号调制和变换等;•自动化控制:详细介绍闭环控制、开环控制、PID控制、自适应控制等方法和工业控制的核心技术。

教学方式本课程采取“理论学习+实验操作”相结合的教学方式,前期讲授理论知识,后期进行实验操作。

特别是在实验操作中,通过让学生使用仪器设备进行实际工作,提高学生的实践操作能力、分析问题的能力和创新思维。

课程评估方式•实验报告,记录实验操作过程中发现的问题和解决方案;•课堂小测验,测试学生对理论知识的掌握程度;•过程考核,考核学生对自动化仪表的掌握程度;•期末成绩,由理论考试和实验操作综合评估得出。

总结过程控制与自动化仪表已经成为现代工业生产的重要组成部分,通过本课程培养出高素质、应用型人才至关重要。

因此我们将不断完善课程内容和教学方法,全面提升学生成为实践操作的掌握者和优秀的自动化生产专业人才。

自动化仪表与过程控制课程设计

自动化仪表与过程控制课程设计

自动化仪表与过程控制课程设计引言自动化是现代科学技术的重要分支之一,是制造业和生产过程中提高企业自动化水平的重要手段。

而在自动化过程中,仪表的作用愈发重要,是自动化控制的重要组成部分。

因此,在工科专业中,自动化仪表与过程控制课程的设计至关重要。

本文将介绍一份适用于大学本科工科专业的自动化仪表与过程控制课程设计,主要针对课程设置、课程内容及教学方法进行说明。

课程设置本课程适用于大学自动化、机电、电子等工科专业及相关专业的本科生。

设置为必修课程。

课时数:64学时,分为48学时的理论课和16学时的实验课。

课程内容第一章仪表基础知识1.1 仪表的定义及分类1.2 量的概念1.3 误差及其类型1.4 仪表的精度1.5 温度补偿技术1.6 信号变换与传输第二章传感器2.1 传感器的概述2.2 压力传感器2.3 温度传感器2.4 液位传感器2.5 光电传感器2.6 传感器的选择和应用第三章过程控制基础3.1 进程控制的基本概念3.2 线性控制系统3.3 非线性控制系统3.4 离散控制系统3.5 工艺数学模型3.6 控制系统的组成要素第四章模拟控制技术4.1 信号的超前/滞后、反向作用及校正4.2 模拟控制系统的组成4.3 PID控制器4.4 模拟控制器的调节4.5 工业过程控制的典型应用第五章数字控制技术5.1 数字控制系统的组成5.2 采样定理及信号处理5.3 数字控制器5.4 数字化控制系统的参数调节5.5 数字化控制器的应用第六章实验6.1 传感器基本实验及性能测试6.2 测量实验6.3 PID控制实验6.4 数字化控制实验教学方法本课程采用理论授课与实验相结合的教学方法。

理论授课重点讲解基础理论知识,注重理论与实际应用的结合,引导学生了解自动化及仪表测控原理,为后续应用理论打下基础。

实验课重点围绕课程内容,从器件的使用、检测及调整、故障分析与处理等角度进行讲解,让学生实际操作并获得实际经验。

在平时教学过程中,老师应设置互动环节,引导学生思考、发问、交流,以达到更好的教学效果。

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课程设计名称:过程控制与自动化仪表课程设计题目:管式换热器恒温控制系统设计专业:电气工程及其自动化班级:自动化姓名:学号:课程设计任务书xxxxxx大学课程设计成绩评定表摘要过程控制在石油、化工、电力、冶金等部门有广泛的应用。

20世纪50年代,过程控制主要用于使生产过程中的一些参量保持不变,从而保证产量和质量稳定。

60年代,随着各种组合仪表和巡回检测装置的出现,过程控制已开始过渡到集中监视、操作和控制。

70年代,出现了过程控制最优化与管理调度自动化相结合的多级计算机控制系统。

80年代,过程控制系统开始与过程信息系统相结合,具有更多的功能。

当前,过程控制已进入全新的、基于网络的计算机集成过程控制时代。

DIPS是以企业整体优化为目标,以计算机及网络为主要技术工具,以生产过程的管理与控制为主要内容,将过去传统自动化的“孤岛”模式集成为一个有机整体,而网络技术、数据库技术、分布式控制、先进过程控制策略、智能控制等则成为实现CIPS的重要基础。

可以预见,过程控制将在我国现代化建设过程中得到更快的发展和发挥越来越重要的作用。

本设计以过程控制理论为基础,全面阐述在工业生产过程中,换热器温度控制系统的设计过程,包括对被控参数、控制参数、调节器和调节阀的选定、调节器参数整定等相关方面的设计。

关键词:过程控制;工业生产;换热器目录1前言 (1)2 控制方案的确定 (2)2.1恒温控制系统生产工艺要求 (2)2.2控制参数与被控参数的选择 (2)2.2.1被控参数的选择 (2)2.2.2 控制参数的选择 (2)2.3系统原理图及方框图 (2)2.3.1控制系统控制结构图 (2)2.3.2系统框图 (3)3测量仪表的选择 (4)3.1变送器的选择 (4)3.2调节阀的选择 (4)3.2.1 调节阀的启开气关形式 (4)3.2.2 调节阀的流量特性 (4)3.2.3 调节阀的理想流量特性 (5)3.3调节器的选择 (5)3.3.1 调节规律的选择 (5)3.3.2 调节器仪表的选择 (5)3.3.3 调节器的内部结构 (6)4调节器的参数整定 (11)5结论 (12)6设计体会 (13)参考文献 (14)1前言20世纪50年代,过程控制主要用于使生产过程中的一些参量保持不变,从而保证产量和质量稳定。

60年代,随着各种组合仪表和巡回检测装置的出现,过程控制已开始过渡到集中监视、操作和控制。

70年代,出现了过程控制最优化与管理调度自动化相结合的多级计算机控制系统。

80年代,过程控制系统开始与过程信息系统相结合,具有更多的功能。

当前,过程控制已进入全新的、基于网络的计算机集成过程控制时代。

DIPS是以企业整体优化为目标,以计算机及网络为主要技术工具,以生产过程的管理与控制为主要内容,将过去传统自动化的“孤岛”模式集成为一个有机整体,而网络技术、数据库技术、分布式控制、先进过程控制策略、智能控制等则成为实现CIPS的重要基础。

可以预见,过程控制将在我国现代化建设过程中得到更快的发展和发挥越来越重要的作用。

本设计以过程控制理论为基础,阐述在工业生产过程中,换热器温度控制系统的设计过程,包括对被控参数、控制参数、数学模型的建立、调节器和调节阀的选定、调节器参数整定等相关方面的设计。

2 控制方案的确定2.1 恒温控制系统生产工艺要求在工业生产用,往往需要对液体进行温度控制。

图2-1是管式换热器恒温控制系统的结构图。

其工艺要求用蒸汽将进入其中的冷水加热到一定温度,并将热水温度维持在一定范围内(C T C ︒︒+≤∆≤11-)。

图2-1 管式恒温控制系统原理图2.2 控制参数与被控参数的选择2.2.1 被控参数的选择被控参数的选择对于提高产品质量、安全生产以及生产过程的经济运行等都具有决定性的意义。

如果被控参数选取不当,无论是此何种控制方法,还是采用何种先进的检测仪表,都难以达到预期的控制效果。

对于本系统,由于要对经换热器后的热水的温度进行控制,所以根据生产工艺的要求,选取换热器出口温度作为直接被控参数。

设置合理的调节器对换热器的出口温度进行控制。

2.2.2 控制参数的选择由换热器控制系统的工作原理可知,影响影响换热器的出口温度的参数有两个,一个是冷水的流入量,再一个是热蒸汽的流入量。

调节这两个参数均可以控制换热器出口的温度。

但是根据生产工艺可知,流入乙烯裂解气的流量是一定的,所以选取热蒸汽的流入量作为控制参数。

2.3 系统原理图及方框图2.3.1 控制系统控制结构图恒温控制系统结构图如图2-2所示图2-2系统控制结构图2.3.2系统框图控制系统框图如图 2-3所示X(s) Y(s)()s GC()sGV()sGO ()sGm图2-3 控制系统框图3测量仪表的选择3.1变送器的选择根据生产工艺的要求,宜选用DDZ-III型仪表。

采用24V直流电源集中统一供电,整套仪表可构成安全火花防爆系统,而且增加了安全单元─安全保持器,实现了控制室与危险场所之间的能量限制与隔离,使仪表无论在正常运行,还是在事故状态下,都不会引爆,仪表的安全性、可靠性显著提高。

采用国际标准信号制,现场传输信号为4-20mA 直流电流,控制室联络信号为1-5V 直流电压,信号电流和信号电压的转换电阻为250Ω。

测温原件及变送器的选择。

因为被控温度在150C o以下,故选用热电阻温度计。

为提高精度,采用三线制接法,并配用温度变送器。

3.2 调节阀的选择3.2.1 调节阀的启开气关形式气开是指当气压信号p>0.02MPa 时,阀由关闭状态逐渐打开;气关则相反,即当气压信号p>0.02MPa 时,阀由全开状态逐渐关闭。

由于执行机构有正、反作用两种方式,阀体也有正、反两种形式。

所以,执行期的“气开”、“气关”有四种构成方式,如图3-1所示:图3-1 气开、气关示意图调节阀的气开、气关选择,主要从工艺生产的安全来考虑。

换句话说,当发生断电或其他故障引起控制信号中断是,执行器的工作状态应避免损坏设备和伤害操作人员。

对于本系统,当控制信号为零时,要求蒸汽的进入量亦为零,避免当控制信号中断时,换热器由于进入的热蒸汽使其温度过高而发生事故。

故调节阀应选用气开式调节阀。

3.2.2 调节阀的流量特性调节阀的流量特性是指流体通过阀门的相对流量与阀门的相对开度 数学表达式为⎪⎭⎫ ⎝⎛=L l f q q m ax3.2.3 调节阀的理想流量特性理想流量特性是指调节阀前后压差保持不变时得到的流量特性(1)直线流量特性:指流过调节阀的相对流量与阀门的相对开度成直线关系,即阀杆单位行程变化所引起的流量变化是常数。

其数学表达式为Kl l d q q d =⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛m ax m ax(2)对数流量特性(等百分比)流量特性是指单位行程变化所引起的相对流量变化与该点的相对流量成正比关系,其数学表达式为:V Kq q K l l d q q d ==⎪⎪⎭⎫⎝⎛⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛max 1max max (3)快开流量特性是在小开度时,就有较大流量,随着开度的增加,流量很快就增加到最大,此后再增加开度,流量的变化很小。

其数学表达式为:1max 2max max l l d q q d -⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛=⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛q q K 综合以上调节阀的流量特性分析可知,选用对数流量特性的调节阀更为适宜。

3.3 调节器的选择3.3.1 调节规律的选择在工程实际中,应用最为广泛的调节规律为比例、积分和微分调节规律,简称PID 。

即使是科学技术飞速发展、许多新的控制方法不断涌现的今天,PID 仍作为最基本的控制方式显示出强大的生命力。

其数学表达式为:⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛++=⎰dt de T edt T e u D tI 011δ 其相应的传递函数为:()⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛++=s T s T s G D I C 111δ 其中δ为比例度,I T 为积分时间,D T 为微分时间PID 调节提高了系统的误差度,为动态性能改善提供了可能。

因此,PID 兼顾了静态和动态两个方面的控制要求,因而能取得较为满意的调节效果。

所以本设计采用PID 调节规律。

3.3.2 调节器仪表的选择根据设计要求,选用DDZ-III 型PID 基型调节器 DDZ-III 调节器的主要技术参数有:测量信号:1-5V DC ; 外给定信号:4-20mA DC; 内给定信号:1-5V DC ; 测量与给定的指示精度: 1%;输入阻抗影响: 满刻度的0.1% 输出保持特性:-0.1%/h; 输出信号:4-20mA DC; 调节精度: 0.5%; 负载电阻:205-7503.3.3 调节器的内部结构由图3-2输入电路可知,给定信号V S 和以零伏(地)为基准的V i ,分别通过两对并联输入电阻R 加到运算放大器的正、反输入端,其输出是以10V 为基准的电压信号,它一方面作为下一级电路的输入,另一方面则取出输出电压的一半通过反馈电阻反馈到输入端。

图3-2 输入电路设放大器为理想的放大器,其输入阻抗为无穷大,T 点与F 点同电位,即V V F T =,由'''321I I I =+和I II 321=+,可得:R RRV V V V VV B O F FFi)21(01+-=-+-RRRV V V V VBTTsT-=-+-0经整理有:)(21V V Vs i o --=由以上过程可知:1)输入电路能实现测量值与给定值的相减,获得放大两倍的偏差信号。

2)输入电路将两个以零伏为基准的输入电压,转换成以电平V B 为基准的偏差电压,实现了电平的移动。

比例积分电路如图3-3所示。

它接收以10V 为基准的电信号V O 1,进行PI 运算后,输出以10V 为基准的1-5V 电压V O 2,送至输出电路。

根据基尔霍夫第一定律,输出量与输入量之间的拉氏变换为:01)()()()(1)()(111=-+-+-Ss s s ms Ss s C V VRV VC V VM F o IF o I F o (3-1)式中,m=1或m=10.对于运算放大器,则有:)()(2s K s V VF o -= (3-2)式中,K 为放大器增益。

将式(3-1)代入式(3-2),经整理后可得:sK K sm s s C R C C C R CC vV M I M I I I MIo o 1)1(11)11()()(12++++-=由于510≥K ,所以有1)1(1<<+C C MI K ,若忽略不计,则有: SS TK T CC VV III MIo 1111012++-= (3-3)式中,K I 为积分增益,C C K I M I m K /=;T I 为积分时间,C R T I I I m =。

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