塔式起重机安拆方案(完)

塔式起重机安装、拆卸方案工程名称：力旺康城项目中二区建设单位：省力旺房地产开发有限公司施工单位：汇晟建筑工程有限公司编制人：侯建云技术负责人: 侯建云审批人：岳华编制日期：2016 年3月1日表B001专项施工方案报审表年月曰目录I、塔式起重机安装方案1、编制依据及工程概况 --------------------- 012、现场勘察----------------------------- 023、准备工作----------------------------- 034、安装程序----------------------------- 065、安全注意事项 ------------------------ 126、技术交底记载 ------------------------- 13H、塔式起重机拆卸方案I、准备工作 --------------------------- 152、拆卸程序 --------------------------- 163、安全技术措施 ------------------------ 174、安全技术交底记录 ---------------------- 18 皿、检查验收记录1、塔机拆装前的检查记录表 ------------------- 202、塔机安装过程检查表 -------------------- 213、顶升前、后检查表 --------------------- 224、基础附图 --------------------------- 23I、塔式起重机安装方案一、编制依据及工程概况：1、编制依据1、力旺康城项目中二区一标段工程施工文件；2、力旺康城项目中二区 F1#、F2#、F3#楼工程建筑、结构及各专业施工图；3、现行有关施工及验收规、结构规；4、政府有关法规、法令。

2、工程概况工程名称：力旺康城项目中二区 F1#、F2#、F3#楼建设单位：省力旺房地产开发有限公司建设地点：市北环城路以北，金钱路以西本工程为力旺康城项目中二区 F1#、F2#、F3#楼，市北环城路以北，金钱路以西。

建筑总面积 25809.61川，其中F1#楼7810.28 川、F2#楼 7789.31 川、F3#楼 10210.02 〃。

三级抗震。

F1#、F2#、F3#楼基础形式均为桩基础。

室为中级抹灰，室外为墙面水泥砂浆、EPS保温板及外墙涂料。

本工程主体外墙为310厚复合墙体，190厚炉渣混凝土空心砌块+20厚水泥砂浆找平层+100厚聚苯乙烯保温板。

屋面排水为有组织排水。

二、现场勘察：1、勘察时间：2016年3月1日2、勘察结论：①施工现场道路畅通。

②塔吊安装位置处于施工的最佳位置。

③塔吊基础下无沟、坑、管、线，可以浇筑（铺设）基础。

④塔吊回转半径宜高压线，障碍物。

⑤工程竣工后可以退场。

三、准备工作：1、塔吊基础图（见附页）。

2、技术要求：①按照确定的塔吊位置和选定的基础图纸要求开挖基础及钢筋配置。

②浇注要求：C30混凝土水泥:42.5 砂中砂石子:25—40碎石振捣过中在保护好钢筋的位置，特别是予埋地脚螺栓的水平位置和标高，砼要密实，浇灌完毕后要养护不少于7天，当砼达到100% 时，方可安装。

3、准备工具及其它①工具、吊索、索具、仪器;②其它工作a、清理现场障碍物b、清点塔吊零部件，填好塔机安装前检查记录并做好保养c、接通现场动力用电，安排塔机接地装置，确保接地电阻小于4 Q,四、安装程序1.1安装步骤1.1.1先将底座用螺栓固定于水泥基础上，底座上表面的水平度小于或等于被侧距离的1/1000，然后将两节基础节与底座联结好（注意使塔身有踏步的一面垂直于建筑物）；1.1.2把液压系统固定在外套架上，将外套架套入联结好的标准节外（注意：应使套架上有油缸的一侧对准标准节上有踏步的一侧）,并使套架上的卡爪搁在基础节最下一个踏步上；1.1.3在地上将下支座、回转支承、上转台、司机室、回转机构组装好，整体起吊，用 4个M42高强度螺栓安装在安装好的基础节上，并将外套架与下支座用4个销轴连接，调整套架上导轮与基础节间的间隙，使各边间隙在 1~2mm 间。

安装前在螺栓螺纹部分与螺母处要涂抹润滑脂，螺栓在圆周方向分多次拧紧，以保证螺栓在最后一次拧紧时的预紧力矩基本一致。

注意：回转支承与下支座、上转台的连接螺栓一定要拧紧，螺栓的预紧力矩不小于900N.M回转支承装配前需要加注 2#润滑脂，以后每工作100小时加注一次。

1.1.4在地面将塔顶准备好，装好两根臂架拉杆、平衡臂拉杆，穿好相应的销轴并用葫芦销背死。

将塔顶用吊车吊起，缓缓地置于上支座的上方，对准塔顶下端四个耳板孔与上支座相应的耳板，并注意塔顶的前后方向和臂架方向的一致性，然后用四个联结销轴接好并锁上开口销；1.1.5在地面拼装好平衡臂，装好栏杆，并将卷扬机构、配电箱、平衡臂拉杆等安装在平衡臂上，接好电源，慢速开动卷扬机将起升钢丝绳卷排进起吊车这时不要向下落钩，应使平衡臂后侧微微向上抬起，装上平衡臂拉杆；注意：向起升卷筒起升钢丝绳之前，一定要将钢丝绳的扭劲放开，以免将来接高后钢丝绳缠绕，影响塔机工作，降低钢丝绳使用寿命。

1.1.6慢慢向下落钩，摘掉吊车吊钩。

1.1.7用吊车吊起一块配重，置于平衡臂后端最外侧并保证要配重落实在平衡臂上，不得出现配重倾斜或虚放的情况；1.1.8按照要求将臂架各节臂安装组合好，穿好销轴并用开口销背死。

臂架第三节和第四节连接好后，装上变幅小车并固定在吊臂根部，把吊臂搁置在1m高左右的支架上，使小车离地；装上变幅机构。

所有销轴都装上葫芦销或开口销并且开口销必须充分开。

按照要求穿绕变幅钢丝绳。

a、先将小车靠在最根部，将钢丝绳的一端穿过防断绳保护装置固定在紧绳轮上，另一端绕过臂架前滑轮和两个臂架中滑轮卷进变幅机构的卷筒上，注意要下出绳，留三圈安全圈，用压板固定牢固；b、接通电源，将小车开到臂架最前端，将另一根钢丝绳的一端穿过防断绳保护装置固定在绳轮上，另一端绕过臂架根部滑轮卷进变幅机构卷筒上，注意要下出绳，留三圈安全圈，用压板固定牢固；c、给变幅机构接通临时电源，试运行检查小车有无卡阻现象；d、按照幅度限位要求，在地面调整好限位器。

组合吊臂拉杆，用销轴连接好后搁置在吊臂上弦杆上，并用旧铁丝绑紧。

检查吊臂上的电路是否完善。

用吊车将臂架总成水平的缓缓吊起，将臂架根铰点对准上转台相应耳板，穿好销轴并锁死，向上微提吊钩，使臂架向上仰起 3 °~4。

，操作人员将事先安装在臂架上的拉杆用力慢慢托起，待拉杆轴孔对准塔顶联结耳板轴孔时将销轴穿好并锁死。

这时慢慢向下落钩并摘下吊钩；1.1.9用吊车将其余四块配重平稳的安放在平衡臂上；10按要求穿好起升钢丝绳及吊钩滑轮，绳头一端固定在臂端；11将小车退至臂架最根部，转动小车上的紧绳螺母，把小车变幅绳尽力拉紧。

1.1.12顶升加节。

塔身标准节有两种规格，在安装标准节时应按基础节、标准节的顺序依次从下往上安装。

固定独立使用时，从下往上依次是6接基础节，5节标准节。

注意：安装时严禁次序混乱。

将起重臂旋转至引入塔身标准节的方向（起重臂位于外套架上引入梁的正上方）。

放松电缆长度略大于总的爬升高度。

在确保各机构调试完毕可投入工作后，可进入顶升加节阶段。

具体过程如下：a、先用小车将一节标准节送挂在套架牵引机构上，再在臂架距回转中心18米附近吊一节，不要离地太高；b、打开套架下转台四根短立柱与塔身标准节之间的联结螺栓，给液压站接通电源；c、将顶升横梁的挂板挂在塔身的踏板上，开动液压系统，使塔机上部重量重心在油缸顶升横梁上（实际操作时，观察爬升架导轮与塔身主弦间的间隙，当16个导轮均脱开时，即为理想位置），此时继续开动液压系统使活塞杆全部伸出后，稍缩活塞杆，使套架上的爬爪挂在塔身的踏板上，接着油缸全部缩回，重新使顶升横梁挂在塔身标准节的踏步上，全部伸出油缸，此时塔身上方正好能有装入一个标准节的空间，利用引进滚轮在外伸框架上滚动，把标准节引至塔身的正上方，对准标准节的螺栓连接孔，缩回油缸至上下标准节接触时，用 4个M42高强度螺栓将上下塔身节连接牢固（拧紧螺栓一般应用力矩扳手，预紧力矩2881N.M ）卸下引进滚轮，调整油缸的伸缩长度，将下支座与塔身连接面上对角线的两个螺栓拧紧。

d、开动小车，将第二个要加的标准节吊起放在引入框架上，按前述方法，加入第二节后，将下支座与塔身之间的四个螺栓拧紧。

至此，塔机安装完毕，调整好安全装置（调整方法见后）后，就可进入状态了，若还要加节，按上述方法进行即可，但必须在此顶升结束之后。

引入标准节后，必须注意：1、升横梁的挂板挂在塔身的塔板上，至油缸中的活塞杆全部伸出后，套架上的爬爪搁在踏板上这段过程中，必须认真观察套架相对顶升横梁和塔身的运动情况，有异常情况立即停止顶升。

2、吊标准节时，严禁吊在塔身接头平面的对角线撑杆上，起吊钢丝绳尽量短些，以便吊钩吊起标准节放在引入框架上。

3、准备加节拆除下支座和塔身之间的四个高强度螺栓开始，到加完最后一个要加的标准节，连接好塔身和下支座之间的四个螺栓结束，这个过程中严禁起重臂进行回转。

4、节时必须调整高度限位器不起作用，以便使吊钩能顶住小车架的底部（标准节充分提高）。

6、若要连续加几节标准节，则每加完一节后，用塔身自身起吊下一标准节前，塔身标准节和下支座之间至少要拧紧对角线的两个高强度螺栓7、所加标准节的踏板必须与已有的塔身节上的踏板对准。

13加节完毕后，应空载旋转臂架至不同的角度，检查塔身各个接头的联结螺栓的预紧力矩；1.2调整各种安全装置1.2.1起重力矩限制器调整调整时所吊重物离地，小车能够运行即可（稳速运行）。

121.1臂端点调整121.1.1臂架50米长度时，在幅度40米处吊载700Kg，应能正常起升，落下加载到770 Kg，调整开关X1的调节螺杆，碰断开关X1，切断起升机构上升回路和变幅机构外变幅回路的控制电源，使吊钩只能下降，小车只能向变幅；1.2.1.1.2臂架50米长度时，使小车在幅度30米左右吊载800 Kg低速前进，调整开关X2的调节螺杆，使小车行至幅度36.1-39.0米间碰断开关X2，切断起升机构上升回路和变幅机构外变幅回路的控制电源，使吊钩只能下降，小车只能向变幅。

1.2.1.1.3锁定调节螺杆，重复上两个吊载动作三次，并记录结果以校验重复性；1.2.1.2臂根点校核1.2.1.2.1臂架50米长度时，小车在 10米吊载2500 Kg前行，测出断电点幅度 R断，R断应在13.88-15米之间，接近小值较理想，此时应特别注意，如小车到达幅度15米时还未断电应及时停车；1.2.1.2.2重复上述动作三次，均在围即可，否则重复 1.2.1 ；2起重量限制器调整1.2.2.1高档调整（幅度不能大于 21m ）。