墙柱钢筋绑扎技术交底
钢筋绑扎安全技术交底
13、绑扎矩形梁时，先在上口搭设木楞，绑完后抽出木楞，心里慢放落；在平地上预制骨架，应架临时支撑，保持稳定。
14、在绑扎的平面钢筋上，不准踩踏行走。
15、利用机械安装钢筋骨架，应有专人指挥，内骨架下严禁站人，就位人员必须待骨架降落到1米以内方可靠近扶住应位，两人应互相配合，落实后方可摘钩。
四、安全规范标准中强条规定
1、对进场工人进行三级教育，考核合格方可上岗作业；特殊工种必须持证上岗。
2、进行钢筋施工工艺操作规程交底，严格按方案施工；
3、每日进场作业前必须接受班前教育；
4、参与每层安全交底工作。
五、本岗位的操作规程注意事项
钢筋安装：
1、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上，钢筋套堆放分散、稳当，防止倾倒和塌落。
钢筋绑扎作业安全技术交底
项目名称
交底部位
交底时间
作业内容
钢筋绑扎作业
工种
钢筋工
安全技术交底内容：
一、场所状况、特点、工序
二、施工作业区存在的危险因素
1、高空坠落；2、物体打击；3、触电；4、防滑；5、雷击；6、火灾；7、施工机具操作伤害；8、起重及机械伤害；9、其它伤害。
三、施工方案中应采取的安全防护措施
2、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道，马道上不准堆料，禁止向下抛物。
3、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下，柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起，柱筋在4米以上，应搭设操作架，柱筋骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
4、绑扎墙柱钢筋时，必须使用合格跳板，固定在可靠的支撑架上，并绑好安全带，同时上下必须注意不得从绑好的墙柱钢筋构件上下。
钢筋绑扎技术交底
钢筋工程绑扎技术交底本工程钢筋采用现场加工制作，在现场设立钢筋加工棚，配备闪光对焊机、钢筋弯曲机、切断机各一台。
钢筋采用机械成型，按图纸及规范要求采取人工绑扎，竖向钢筋采用电渣压力焊，水平钢筋采用闪光对焊。
钢筋加工顺序按绑扎的先后秩序加工并归类堆放整齐。
钢筋不应有锈蚀现象。
对焊接头、位置、绑扎要求等均应符合施工规范要求。
墙板及柱筋在基础浇捣前预埋好，复核尺寸后，两边用矩形钢筋进行控制间距及断面。
钢筋绑扎前由质量部门检查，规格尺寸是否正确无误。
钢筋在绑扎过程中应注意下列要点：楼板钢筋双层处，钢筋撑脚数量应保证，以确保上下皮钢筋位置及钢筋保护层。
保证插筋位置的准确性，插筋位置在垫层上弹出中心线和边线，按线插筋。
插筋完毕后，再拉线检查，避免插筋单根或整体偏移。
为避免墙、柱钢筋整体扭转，在钢筋绑扎完毕，检查位置准确后，先将其临时固定然后再绑扎墙板钢筋。
垫块数量应适当，厚度一样，规格一致，以确保钢筋保护层，垫块用塑料聚乙烯制作。
按图纸和规范认真施工，加强施工过程管理。
钢筋绑扎完毕，在自检的基础上，及时通知各单位各部门进行验收，作好隐蔽工程验收记录。
一、材料的质量要求1、钢筋原材料进场应检查下列内容：钢筋进场应附带出厂质量证明书，证明书中的各项试验内容应符合现行国家标准规定。
钢筋表面均应有厂牌标志，是否符合该厂生产。
检查钢筋的外观质量，是否有变径现象或者有片皮锈，严重影响使用功能。
检验钢筋进场具备足够的附带资料外，还应对进场的验收批进行抽样检查，对同批钢材每60t抽样一组试件，不同规格的钢材各取一组。
送试验室进行复试，出具的试验报告各项指标合格后方可使用。
筏板钢筋的连接技术筏板钢筋系双层双向Φ25@160，钢筋连接采用闪光对焊不能满足筏板长度的要求，如采用搭接又不应许，所以这里横向、纵向一个头采用机械连接：直螺纹套筒连接。
直螺纹套筒连接由中国科学研究院建筑机械化研究分院廊坊凯博新技术开发公司施工。
该公司具有相应的资质及实力，能满足施工要求。
钢筋绑扎施工技术交底
雅居乐常乐府项目钢筋绑扎施工技术交底一、施工准备（一）作业条件1、钢筋绑扎依据：结构施工图、建筑施工图、通用施工图、现行混凝土结构施工验收规范、16G101-1平法图集、设计及技术变更、图纸会审等。
在绑扎现场必须具备纸质版施工图。
2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，需除锈之后再运至绑扎部位。
3、基础钢筋绑扎前必须检查桩孔内的积水杂物是否清理干净，垫层表面的基础梁边线是否完善、桩纵筋是否有局部缺失，锚固长度是否满足规范要求，未进行处理的不能进行绑扎工序施工。
4、协助项目部一道做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线、做好墙柱插筋控制线、控制点标记。
5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留钢筋的位置、数量、长度是否与设计相符。
有偏位时，应按以下方法进行正确处理：偏位在5公分以内的，钢筋根部应进行打凿，按不大于1:6的比例打折，逐步弯折复位；偏位在5公分以上的，在项目部指导下进行植筋处理。
6、绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。
7、楼面梁、板筋绑扎前，模板内的木楔、胶纸、水泥内衬等杂物应清理干净，和模板班组办理场地移交后才能进行。
8、距地高度2米以上的绑扎场地，应提前搭设好脚手架。
（二）材料要求1、在绑扎过程中发现有钢筋有脆断、翘曲、裂纹等异常情况的，应立即停止绑扎，立即向项目部主要管理人员报告。
2、根据施工图、对照钢筋配料表及料单牌，对吊运至楼面的半成品钢筋规格、形状、数量进行检查核对，是否与设计相符，有问题及时和制作房联系，及时进行更正或者补换料。
3、绑扎铁丝：主要采用20～22#镀锌铁丝，铁丝切断长度要满足使用要求。
钢筋规格直径在12以下的，每个交叉点铅丝绑扎数量采用单股；钢筋规格直径在12以上的，每个交叉点铅丝绑扎数量采用双股。
4、垫块：基础钢筋保护层应采用花岗石或者自制瓜米石垫块，切割成50mm见方断面尺寸，厚度同设计保护层。
瓜米石垫块内预埋20～22﹟镀锌铅丝，用于绑扎基础侧面垫块使用；梁、板底垫块采用成品瓜米石垫块，墙柱垫块采用成品塑料卡。
框架柱、剪力墙钢筋绑扎技术交底
框架柱、剪力墙钢筋绑扎技术交底关键信息项：1、钢筋的规格和型号2、绑扎的工艺流程3、质量标准和验收要求4、安全注意事项1、工程概述本技术交底适用于框架柱、剪力墙钢筋绑扎的施工操作。
11 施工准备111 材料准备准备好符合设计要求的钢筋，包括钢筋的规格、型号、强度等级等，并确保钢筋质量合格，有相应的质量证明文件。
112 工具准备准备好绑扎钢筋所需的工具，如扎丝钩、扳手、钢丝钳等。
113 作业条件准备施工前，应熟悉施工图纸，明确钢筋的规格、型号、间距等要求。
同时，确保施工现场具备施工条件，如脚手架搭设牢固等。
2、框架柱钢筋绑扎工艺流程21 套柱箍筋按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。
22 搭接绑扎竖向受力筋柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。
23 画箍筋间距线在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
24 柱箍筋绑扎按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。
241 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
242 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
243 有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成 135°，平直部分长度不小于 10d（d 为箍筋直径）。
3、剪力墙钢筋绑扎工艺流程31 立 2～4 根竖筋将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。
32 横竖筋绑扎剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于 600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。
33 剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。
34 剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。
钢筋绑扎技术交底
钢筋绑扎工程技术交底记录编号：（2）楼板钢筋对于楼板上铁的固定采用马凳，当上铁钢筋较粗较密时，采用钢筋马凳能充分利用加工剩余短料，施工时根据实际情况综合考虑。
3.基础底板钢筋绑扎(1)待底板、柱墩、墙体放线完毕，并办好预检送监理检验合格后，将查对好的成型钢筋用吊车运到基槽内，分部位按规格型号堆放。
(2)底板钢筋绑扎，绑扎时由一端向另一端依次绑扎的顺序进行，操作时要按图纸要求的间距划线、铺铁、绑扎、最后成型。
(3)钢筋的弯勾不要倒向一边，底板下层钢筋弯勾朝上，上层钢筋弯勾朝下；墙体的钢筋弯勾应朝向砼内且水平筋与立筋的位置按图施工。
(4)底板的各层钢筋间应加设马凳，以保证钢筋的位置正确。
(5) 基础底板下铁钢筋采用100mm×100mm×保护层厚度的砼垫块，间距1m垫于钢筋下，来控制钢筋保护层厚度，侧面的垫块与钢筋绑牢，不应遗漏。
(6) 基础底板沉降后浇带区域钢筋做法参照附图大样图,在浇筑底板砼之前为搭接，浇筑后浇带砼时，钢筋之间采用单面焊接10d连接，钢筋搭接焊段应预先弯折，以保证接头后钢筋的轴线在一条直线上。
如下图所示：L=10dd（7）钢筋上人孔位置预留在后浇带部位，两侧钢筋弯折一定角度，以人能进入为宜。
4.柱筋绑扎(1)工艺流程:底板砼浇筑→放线→矫正钢筋→套柱箍→绑竖向筋→画箍筋间距→绑箍筋→绑垫块(2)施工要点①放线：放出柱位置线，并在竖筋上抄测“50cm”线，作为钢筋竖向及分档标志。
②矫正钢筋：如出现钢筋位移采用以下方案处理：(5)第一道墙体立筋距暗柱50㎜，第一道墙体水平筋距板面50㎜，连梁主筋伸入暗柱部分设箍筋一道，距暗柱边50㎜，暗柱第一道箍筋距板面30㎜。
(6)在墙体上口两侧绑通长钢筋，以控制墙体插筋位置。
四、质量要求1.钢筋的品种，质量必须符合设计要求和有关规定，必须检查出厂合格证和复试报告单；2.纵向受力钢筋套筒连接接头的位置宜相互错开，钢筋机械连接的连接区段长度应按35倍d 计算（d为被接连钢筋中的较大直径）。
主体框架柱钢筋绑扎技术交底模版(三篇)
主体框架柱钢筋绑扎技术交底模版1. 项目背景在本项目中，需要进行主体框架柱钢筋绑扎工作。
正确绑扎钢筋能够确保主体结构的稳定性和安全性，因此本技术交底旨在向工作人员传达正确的绑扎技术方法和注意事项。
2. 工作内容2.1 钢筋绑扎工作的目的和意义- 描述钢筋绑扎的作用和意义，包括增强结构的承重能力、防止结构的位移和抗震能力等。
2.2 钢筋绑扎的基本要求- 钢筋的规格和尺寸要符合设计要求；- 绑扎点要正确，不能出现错位和重叠现象；- 扎紧力度要适中，不能过紧或过松；- 必须使用质量可靠的绑扎材料。
2.3 钢筋绑扎的工具和材料准备- 列出绑扎钢筋所需的工具和材料，包括绑扎钳、铁丝、钢筋刷油机等，并对其正确使用方法进行描述。
2.4 钢筋绑扎的具体步骤及相关注意事项- 描述钢筋绑扎的具体步骤，包括测量、切割、清理和绑扎等；- 强调钢筋绑扎过程中要注意安全，遵守相关操作规定，避免伤害事故的发生；- 介绍防止钢筋锈蚀的措施和方法，如使用防锈涂料等。
2.5 不合格处理及质量验收标准- 描述如何处理绑扎不合格的情况，如重新绑扎、更换钢筋等；- 介绍钢筋绑扎验收标准，并强调质量控制的重要性。
3. 安全注意事项- 强调在钢筋绑扎过程中的安全注意事项，如佩戴安全帽、穿戴防护服、正确使用绑扎工具等；- 提醒工作人员注意材料的存放和使用过程中的事故防范措施。
4. 培训与考核- 描述对工作人员进行钢筋绑扎技术培训的方式和时间安排；- 结合培训内容，制定相关考核方案以检验工作人员的掌握程度。
5. 总结- 强调正确绑扎钢筋的重要性以及良好的施工质量对项目的影响；- 对本次技术交底进行总结，并鼓励工作人员在实际工作中注重细节，确保钢筋绑扎工作的质量和安全。
以上为主体框架柱钢筋绑扎技术交底模板的大致内容，可以根据具体项目需求进行修改和补充。
因为字数限制，无法提供完整的____字模板，建议根据实际需要进行适当扩充。
主体框架柱钢筋绑扎技术交底模版（二）尊敬的领导、各位同事：大家好！我今天要交底的是主体框架柱钢筋绑扎技术。
墙柱绑扎安全技术交底模板
一、交底目的为确保墙柱绑扎施工过程中安全、有序、高效地进行，特制定本安全技术交底。
二、交底对象所有参与墙柱绑扎施工的施工人员、监理人员、管理人员。
三、交底内容1. 施工前准备（1）施工人员应熟悉施工图纸、技术规范，了解墙柱结构及施工要求。
（2）施工前应检查施工场地，确保场地平整、畅通，无障碍物。
（3）施工人员需佩戴好安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
2. 施工过程中安全措施（1）施工人员必须遵守施工现场安全操作规程，严禁违章作业。
（2）施工前应检查绑扎工具，如钩子、扳子、撬棍等，确保其完好、牢固。
（3）绑扎过程中，施工人员应保持注意力集中，避免发生碰撞、坠落等事故。
（4）墙柱绑扎时，应使用双股铁丝，绑扎牢固，防止钢筋移位。
（5）施工过程中，严禁在钢筋绑扎区域堆放杂物，以免影响施工和人员通行。
（6）施工人员应遵守高处作业安全规定，如需进行高处作业，必须系好安全带，并配备安全防护设施。
3. 施工结束后的安全措施（1）施工结束后，应清理施工现场，确保无残留物、杂物。
（2）施工人员应检查施工现场的安全设施，如安全防护栏、警示标志等，确保其完好、有效。
（3）施工人员应将施工工具、材料归位，并做好交接班工作。
四、注意事项1. 施工过程中，如遇恶劣天气，如雨、雪、大风等，应暂停施工，确保人员安全。
2. 施工人员应遵守施工现场防火、防爆、防中毒等安全规定，严禁吸烟、使用明火等。
3. 施工人员应关注施工现场动态，发现安全隐患，及时报告并采取措施予以消除。
4. 施工过程中，如发生安全事故，应立即启动应急预案，及时处理，并上报相关部门。
五、交底时间本安全技术交底自发布之日起实施，有效期至墙柱绑扎施工结束。
六、交底单位施工单位：____________________监理单位：____________________七、附件1. 施工现场安全操作规程2. 高处作业安全规定3. 防火、防爆、防中毒安全规定4. 应急预案5. 施工现场安全检查表。
地下室底板钢筋绑扎及墙柱插筋技术交底
一、施工准备1.1材料及主要机具：1.1.1钢筋：钢筋规格为：Φ8∖Φ10∖中12、①14、016、①18、①22、Φ25,应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。
当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成份检验。
钢筋应无老锈及油污。
11.2铁丝：采用20〜22号铁丝（火烧丝）。
铁丝的切断长度要满足使用要求。
1.1.3控制碎保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。
1.2.4机具：钢筋切断机、钢筋弯曲机、卷扬机、无齿锯等主要机具。
1.3作业条件：1.3.1完成底板的防水和防水保护层的隐检工作，检查保护层和立面防水的保护层的强度是否满足底板钢筋绑扎的施工要求。
检查保护层上所放的上层柱、墙的不同断面位置的定位放线工作是否验收合格。
1.3.2按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放于指定地点，并且按钢筋绑扎顺序分类堆放。
1.3.3核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。
熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与其他工种做好配合工作，支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，做好技术交底工作。
1.3.4根据地下室底板施工方案（底板防水采用内贴法施工），底板根据绑扎前做完底板下防水层及保护层；底板四周砌完240保护墙做好防水层。
1.4劳动力安排：9#楼基础底板拟投入钢筋工120人。
二、操作工艺2.1工艺流程:测量定位放线（标明上层柱、墙的不同断面位置）一划钢筋位置线一铺底板底层纵向钢筋（短向钢筋）一绑纵向方向基础梁一铺底板底层横向钢筋一绑扎底层钢筋一绑横向方向基础梁一铺上层横向钢筋一铺上层纵向钢筋一绑扎上层钢筋一墙体、柱子插筋一清理f自检f验收2.2划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm,在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。
2.3绑扎基础底板及基础梁钢筋2.3.1按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。
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8、切断机、弯曲机及调直机等机械由专人操作，并定期检查，做好设备的维修保养。
9、所有钢筋加工机械作业人员必须经安全培训，考试合格，上岗作业。
10、作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等，并试运行符合安全要求。
（3）绑扎暗柱钢筋：柱子钢筋调整到位后，进行柱子钢筋绑扎，要求柱子钢筋接头位置在距楼板面500mm且Hn/6以上，接头位置一致，按50%错开，并且不小于800mm,且大于等于35d，甩到上层的钢筋长度一致，竖筋绑扎时，钢筋必须垂直，不歪斜，不倾倒，不变位，调整时用线垂进行校正；箍筋绑扎时，起步筋为50mm，必须严格进行控制起步筋的距离；当墙体水平起步筋与柱箍筋冲突时，保证墙体水平起步筋的距离；箍筋绑扎时，要求箍筋垂直于受力主筋，弯钩角度135度，直线段长度为10d（d为箍筋直径），间距均匀，开口方向螺旋错开。
（8）加水泥垫块，要求垫块间距均匀，垫块不能有歪斜情况。
（9）在绑扎过程中按照“钢筋配料单”留出水电洞口，并按“钢筋配料单”放置和绑扎洞口。
墙体钢筋绑扎完毕后，进行整体调整，要求钢筋型号、种类正确，搭接长度满足要求，钢筋顺直、间距均匀、起步筋位置正确，在水电施工过程中无破坏钢筋现象，调整完毕后，进行吹风清理，清理干净后，及时找项目人员进行验收，并填写联检单，由项目人员报验给监理。
2.柱钢筋绑扎
（1）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
（2）搭接绑扎竖向受力筋；柱子主筋立起之后，接头的搭接长度应按规范图集采用。
（3）对于搭接连接，受力区钢筋接头按25%错开。
（4）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
11、电动机械的电闸箱必须按规定安装漏电保护器，并要灵敏有效。
12、电路故障必须由专业电工排除，严禁非电工接、拆、修电气设备。
13、施工现场要备有必要的消防器材，并妥当保管和放置，使用明火一定要办理动火证。
14、现场施工中不准从高处扔东西，高空作业（超过2m）必须系好安全带，没有安全防护栏严禁进行高空钢筋绑扎。
（5）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
（6）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸。
（7）柱筋保护层厚度应符合规范要求，如主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。同时，可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检查方法
绑扎钢筋
长、宽
±10
尺量检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取偏差绝对值最大处
绑扎钢筋骨架
长
±10
尺量检查
宽、高
±5
纵向受力钢筋
锚固长度
负偏差不大于20
尺量检查
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点取偏差绝对值最大处
排距
±5
纵向受力钢筋及箍筋保护层厚度
3、水电施工时，严禁在钢筋主筋上施焊，严禁随意烧钢筋，穿套管时，钢筋移位后及时进行调整。
4、在钢筋绑扎过程时，不能在混凝土没有达到强度前在砼面堆放钢筋，钢筋堆放过程中，必须轻放，不能破坏混凝土面。
七、安全施工
1、施工中必须严格遵守现场有关规章制度，做到文明施工。
2、切断的钢筋头和套丝铁屑应及时清理回收，严禁随意乱扔乱放，加工所产生的钢筋头应分规格及长短尺寸分别码放，避免浪费和环境污染。
3、施工设作业区，由现场工长专人负责指挥，无关人员严禁入内。
4、认真贯彻执行安全生产责任制和各项安全规章制度，将安全制度落实到每个班组职工。对违章作业者要视情节轻重给予处罚。
5、进入施工现场人员必须佩戴安全帽，禁止与施工无关的人员进入现场。
6、施工现场用电采用三相五线制，用电设备采用三级配电，二级漏电保护，所有机电设备要做好接零保护，传动部位要设安全防护网。
五、质量要求
1、主控项目:
（1）纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求，且符合国家规范、图集要求。
（2）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
（3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、数量、锚固长度、搭接长度、接头形式和位置等，符合图纸设计和规范（GB50204-2015）的规定。
2、允许偏差项目：
四、操作工艺
1.剪力墙钢筋绑扎
（1）工艺流程：
竖向钢筋位移调整→绑扎暗柱钢筋→绑扎连梁钢筋→绑扎墙体竖向定位梯子筋→绑扎墙体竖向钢筋→绑扎墙体水平钢筋→绑扎拉钩→调整钢筋→验收
（2）根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱钢筋按1：6（水平位移1时，竖向弯曲段长度为6）调整到位，满足保护层的要求，保证墙体钢筋、柱子钢筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。
（4）绑扎墙体钢筋：先绑扎墙体竖向定位梯子筋，竖向定位梯子筋间距为1200mm一道，排列均匀，遇到暗柱间距小时，可以视情况放在两个暗柱中间；
（5）梯子筋采用与墙体同型号钢筋加工（竖向定位梯子筋同墙体竖筋，水平定位梯子筋同墙体水平筋）竖向定位梯子筋加工尺寸：墙厚-内外侧保护层-水平筋钢筋直径之和；定距框间距与水平筋间距相同。
一、主要材料
1.钢筋原材：应有供应单位资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证取样试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。
2.成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。成型钢筋应防止雨淋生锈。
3.铁丝：可采用20—22号铁丝（火烧丝）进行绑扎，。
（6）墙体竖筋绑扎完毕后，绑扎墙体水平钢筋，水平钢筋间距依据竖向定位梯子筋的梯蹬距离拉通线进行绑扎，第一道起步筋距顶板面50mm，同时保证搭接段有三根水平筋，并且绑扎丝扣除交叉点外绑扎丝扣外，另加三道丝扣；要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。
（7）拉筋拉住竖筋与水平筋，拉筋为φ8，间距100mm。
15、现场应有安全人员巡视，发现安全隐患及时清除。
4.保护层垫块：控制混凝土保护层垫块，必须严格按照钢筋保护层的要求进行下料或定货，钢筋主管工程师、质检员必须严格检查材料的规格、尺寸是否满足要求，如果不满足要求，当时通知退货，保证到现场满足施工需要。
二、主要机具
钢筋钩子、撬棍、钢筋运输车、粉笔、尺子等。
三、施工准备
1.检查钢筋的出厂合格证。按力学性能进行复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验；钢筋无老锈及油污。
基础
±10
尺量检查
Байду номын сангаас其它
±5
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取偏差绝对值最大处
钢筋弯起点位置
20
尺量检查
预埋件
中心线位置
5
尺量检查
水平高差
+3,0
钢尺和塞尺检查
六、成品保护
1、墙柱钢筋绑扎后，严禁攀登、踩踏，高处作业搭设脚手架或使用梯子；严禁在柱主筋上施焊。
2、专业预留、预埋需要断钢筋的，由专业技术人员给出位置、大小，土建技术主管审核后，由土建钢筋绑扎人员进行断筋、加固。
2.钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀端面的钢筋不得使用。
3.绑扎钢筋地点清理干净，作好钢筋摆放处的准备工作，搭架子或垫方木。
4.弹好墙身、洞口位置线，并将预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净。
5.据设计图纸要求的规格尺寸，选择适当的进料长度，以免浪费。
6.熟悉图纸，本工程框架柱、剪力墙暗柱钢筋全部筋采用绑扎搭接方式进行连接。