第3周-平网印花
第1-2课时
一、引入
今天，我们将开始上新的一课——平网印花。
平网印花约占印花的30%。
希望大家认真学习。
二、进入新课
1、平网印花机的基本情况
平网印花灵活性很大，设备投资较少，能适应小批量、多品种生产要求，印花套数不受限制，但得色深浓，大都用于手帕、毛巾、床单、针织物、丝绸、毛织物及装饰织物的印花。
2 平网印花机的分类
平网印花机分为框动式平网印花机及布动式平网印花机，又称为筛网印花机。
（一）框动式平网印花机该类印花机均为推动式，即将织物固定在印花台板上，使筛网框顺台板经向作间歇性运动移位印花。
半自动平网印花是从手工平网印花机发展而来的，它代替了手工印花的繁重劳动。
图3－3便是框动式平网印花机台板的示意图。
印花台板架设在木制或铁制台架上，高度约0.7m，台面铺有人造革，下面垫以毛毯，使其具有一定弹性，并要求整个台面无接缝。
为了对版准确起见，在台面边上预留规矩孔，以供筛框上的规矩钉插入，使筛网定位。
筛框是每色一块，为了尽量使第二
块色位的筛框不致与第一色的湿浆粘搭，常采用热台板将第一色加热（约45℃左右），加热的方式是在台面下面安装间接蒸汽管（或电热设备），使其保持均匀温热。
图3－3 筛框印花电热台板
1—排水管 2—排水槽 3—地板 4—台脚 5—变压器 6—加
热器 7—台面
台板两边留有小槽，并在板端设排水管，当印花完毕后，用水洗刷台面残浆，污水沿槽流入排水管。
(二)布动式平网印花机这种印花机一般也叫自动平网印花机，它与框动式平网印花机的主要区别是织物随导带回转运动而作纵向运行，而框动式平网印花机上的织物则被固定在台板上，由印框运行。
其他情况基本相同。
该机是由进布装置、导带、升降架、烘房等组成。
织物从布卷展开，通过进布装置平整地贴在导带上，导带下部有三辊给浆器，把浆糊均匀地涂在导带上，把将要加工的织物半制品粘贴住，使它遇到潮湿色浆时，不致引起收缩而影响第二框的对花准确度。
导带是由帆布底橡胶面的无接缝循环套组成，它的套筒是套在直径相同、转速相等的两根主动钢轨上往复地循环运行；导带的两边钉有钢圈，以防止在转动时引起导带伸缩而影响对花。
导带是按印花筛框的升降而间歇地运行的，其间歇行进的每一距离幅度可按需要进行调节。
导带的出口处下部装有洗涤装置，以去除导带上的剩余色浆和浆糊。
织物在导带上印花完毕后，即进入烘房。
烘干后就送往后处理，后处理如常法。
目前在世界范围内，平网印花机发展较快，尤其是阔幅织物、
化纤织物和弹性织物迅速增加，而平网印花机对各类织物品种印花适应性日趋完善，更使其加快发展。
三、小结
1、平网印花机的基本情况
2、平网印花机的分类
3、平网印花机的发展。
印花方面的问题介绍
印花面料上的主要问题和改善方法第一部分：先了解印花的原理一、印花原理解说将溶解好的染料（含助剂）与原糊调制成色浆，然后依机械的刮刀（或磁棒）运动，使色浆透过有孔的网版而印到织物上，再借一定的温度和湿度使染料和布面发生化学键合，从而让染料充分反应且显现出颜色，于水洗中洗除多余的染料及表面浆料，以提高织物的手感和颜色的鲜艳度。
二，印花机械分类a.平版印花：网版为尼龙网纱。
花型一般是不受循环尺寸的影响，但还是受网框的大小影响---节长太大，导致没有可用网架或是在机台上排不下所有网板导致没办法印花。
b.圆版印花：网版为金属镍。
花型一般是受花筒周长影响对循环尺寸的影响比较大C.以上机台的套色数一般为12套，少数还是有16套色的网版。
三、印花布加工流程审稿--- 分色（描稿）制版↓棉针织物印花布流程：坯布→煮练→漂白→定型→印花→烘干→汽蒸→洗布→后整理（脱水－平幅－定型－成品检验）配色调浆煮练的目的：在棉纤维中，除了纤维素外，还存在大量的拒水性的共生物，如：果胶质、蜡状物质等，这些物质会给印染加工时染料和助剂的渗透带来很大的困难，煮练的目的就是去除这些共生物和其它杂质，并赋予纤维良好的吸水和渗透性，以利于后续的印染加工。
漂白的目的：去除纤维中天然色素，使织物具有洁白的外观，同时漂白还能将少量残余杂质如棉籽壳等除尽，使织物的吸水性进一步提高。
（双氧水漂白及增白的目的均为赋予织物所需要的白度）定型：将织物在一定的温度下set,以消除布面的折纹，改善布面的尺寸定性（有利于上色），并将织物拉至所需的印花幅宽。
分色：分色的作用是将一些印刷的或列印的或其他类型的花型转换成机械印花方面可以表现出来的花型效果，一般是一个颜色分一套色。
有时候为了表现花型效果，同样的颜色线条和底色是需要分开来分色制版。
制网：也就是花筒的雕刻过程印花：将调制好的色浆通过刮刀挤压，让浆料透过有孔网版而印于织物上形成花纹图案。
固色及汽蒸的目的：促使染料上染纤维，并将颜色显现出来。
平网多套彩色植绒印花工艺
染料印花或转移 印花 。对 于要进 行 印花 的植 绒布 ， 择 网框抬 起一 导带 前进一 第 二套 色静 电植 绒一 网框抬 起 选 绒毛 、 粘合 剂 和 绒毛 染 色 用 染 料 至 关 重 要。上 世 纪 ９ 一 导带 前进 一 吸绒一 进烘 房 。 ｏ
年代 以来 ， 论是 植 绒 厂还 是 印花 厂 ， 无 都致 力 于这 方 面 实 际 生产 中 ， 可 留 出几 套色 位 置 ， 也 将在 底 布 上直
Ｋｅ ｒ ｓ ｆａ ｃ ｅ ｎ ｐｒ ｔ ｇ；ｅ ｅ ｔｏ ｔ ｔ ｌｃ ｉ ｇ；ｆ ｂ ｉ ｙ ｗｏ ｄ ： ｌ ｓ ｒ ｅ ｉ ｉ ｔ ｎ ｎ ｌ ｃ ｒ ｓ ａ ｉ ｆ ｋｎ ｃ ｏ ａ便而 密封 良好 的装 置 ， 且 以便 装
网印花 ， 达到 一机 多 能的功 效 。
种 技术 主要用 于 手工 印 花或 转 盘 式 的 衣 片 印 花 ， 乏 １２ 植 绒 机 理 缺 ．
按 采用 的 电流类 型 ， 电植 绒 分 为 交 流 静 电植 绒 静
多套 彩色植 绒 技术 在连续 式平 网印 花机 上得 到 成 功实 和直 流静 电植 绒 ， 国 大 多 采用 交 流静 电植 绒 。交 流 我 施 ， 获得 良好 的植 绒 印花 效果 。 并 电产 生 的 电场可使 绒 毛沿 电力 线方 向定 向分 布 。在植 入绒 毛 的 同时 ， 会产 生大量 浮毛 ， 些 浮 毛不 断 下落 返 这
Ａｂ ｔ ａ ｔ ｌｃ ｒ ｔ ｇ ｗｉ ｕｔ ｃ ｌ ｒ ｓｒ ｃ ：Ｆｏ ｋ ｐ ｉ ｉ ｔ ｍ ｌ ｏ ｏ ｓ ｏｎ ｍｏ ｆ ｄ ｆ ｔ ｓ ｒ ｅｎ ｍ ａ ｈｎ ｓ ｃ ｒｉ ｄ ｏ ｔ ｓ ｅ ｉｌ ｂ ｔ ｂ ｓ ｌｔ ｒ ｔ ｇ ｎ ｎ ｈ ｉ ｄｉｅ ｌ ｃ ｅ ｃ ｉ ｅ ｉ ａ ｒ ｕ ，ｅ ｐ ｃａ ｌ ａ ｏｕ ａ ｅ ｃｏ ｈ ｐ ｉ ｉ ｉ ａ ｅ ｙ ｎ ｎ Ｐ ｉ ｔ ｏ ｔｅ ｔ ｎ ｉ ｍａ ｒ ｒ ｐ ｒ ｔ ｎ－ｐ ｉ ｔ ｇ，ｆ ｃ ｉｇ ａ ｄ ｐ ｓ ｉ ｉｈ ｎ ｒ ｄ ａ ｃ ｄ Ｄｅ ｅ ｏ ｉｇ ｔｅｎ ｓ ｆ ｅ ａ ｔ ｄ ｏ ｎ ｓ ｆ ｒａ ｔ ｎ ｉ ｎ ｏ ｔｉ ｐ ｅ ａ ａ ｉ ｘ ｏ ｒ ｉ ｎ ｎ ｌ ｋ ｎ ｎ ｏ ｔｆ ｓ ｉｇ ａ ｅ ａ ｖ ｎ ｅ ． ｏ ｎ ｖ ｌ ｐ ｎ ｒ ｄ ｉ ｏｒ ｃ ｓ ｅ ．
平网印花机
一、概述平网印花是先按照图案的颜色不同，分色制作若干个筛网，用框架固定，筛网上非印花图案部分的网孔被割闭。
经绷网和制版后的筛网称为色框。
印花时，将织物粘贴在长而平直的台面上，色框置于织物上，在色框内加入色浆，用刮印器在色框上柱复刮压色浆，使色浆透过筛网印花图案部分的网孔印至织物上。
根据加工方式和工艺不同，平网印花机可分为网动平网印花机(俗称台板印花机)和布动平网印花机两类，其中网动平网印花机又分为手工台板印花机和半自动台板印花机，布动平网印花机又分为间隙进出布式和连续进出布式两种。
平网印花机印制花回长度范围大，网面幅度宽，套色多，不易传色，能印制轮廓清晰而精致的花纹，制版快且容易，印花时织物承受的张力小。
适宜品种多、批量小的轻薄、高档织物印花。
二、网动平网印花机网动平网印花机是将织物粘贴在固定的印花台板上，用手工或半机械操作使色框顺着织物长度方向做间隙性移动，一版接一版进行套版刮印。
台板长度和宽度随加工织物品种而定。
为使台板具有适当弹性，往往在其表面铺一层人造革，人造革下面垫毛毯或双面棉毯。
台板下面有加热装置，使台面的温度保持在45℃，便于织物粘贴及干燥色浆，防止前后色框印花时色浆搭色。
台板两侧有定位孔，以固定色框位置防止错花。
手工台板印花不受张力、色框大小、套色数狠制，不易搭色。
特别适合真丝、合成纤维、针织物及大花型或满地印花。
但由于贴布、移框、刮浆都是人工操作，对操作工技术要求高，劳动强度大，生产效率低，井易产生刮浆不匀等印花疵病。
半自动台板印花机印花时，由人工贴布、自动控制机构控制色框自动升降、自动移位、自动刮印。
三、布动平网印花机布动平网印花机采用计算机控制技术，实现了自动进布、自动贴布、色框自动升降、自动刮印、自动烘干织物和自动出布，减轻了操作工人的劳动强度，提高了生产效率，是目前使用较多的一类平网印花机。
1．工作过程及结构布动平网印花机是将织物粘贴在沿经向循环运行的平直无缝的环形导带上，随导带做间歇运行，色框固定在一定的位置上做升降运动。
02印花花版的制作
（四）、网框的选择及预应力处理
平网印花网框有木制网框和金属网框，手工 台板印花多使用木制网框，木制框易变形。金属 框主要是铝合金框和钢框，铝合金网框的价格要 高一些。
为了减轻金属网框的重量，同时又要保证网框 的稳定性，金属网框的截面有下面几种：
内加筋型网框截面
网框的预应力处理
网框绷网后，在 丝网张力的作用下易 发生形变，见右图。
黄、橙、红色丝网
2、丝网的编织形式
3、丝网的规格 （1）丝网目数：是指每平方单位（厘米、英寸）丝 网所具有的网孔数目。公制单位为孔/厘米、 线/厘米，实际应用中常用英制单位。 目数越高丝网越密，网孔越小，印制越精细，但印 浆的透过量越少。 目数越低，网孔越大，印 制的图案越粗糙，印浆的 透过量越多。 印花时根据不同的情况选 不同目数的丝网。
绒毯
灯心绒
涤/棉平布、卡其
丝巾
丝网目数的选择还要考虑色浆中颗粒的大小， 尤其是在一些特殊的印花中，如金、银粉印花； 珠光印花等，一般保证网孔宽度（开度）是色浆 中颗粒尺寸的三倍。 中、低目数的丝网：60、70、80、90、100、120目
较高目数丝网：130、150、180、200、220、250目
四
印花花版的制作
平网、圆网花版的制作
一、制版概述
通过色浆漏印 实现印花
圆网花版
平网花版
辊筒凹版
辊筒印花是通过 嵌入花版凹纹的 色浆转印于织物 上而实现印花的。 平网、圆网印花 都是通过色浆漏 印而实现印花的。
丝网平版
金属（镍）圆网
（一）、制版的方法：
1、雕刻法制版（主要应用于辊筒花辊）：有缩小 手工雕刻、钢芯雕刻、电子雕刻等； 2、照相法制版（主要应用于平网、圆网花版）： 有软片（菲林片）照相制版（手工描稿、激 光成像） 和直接喷蜡、喷墨法制版等；
印花基本情况
印花基本情况有关印花的基本常识，当接到印花和开发印花订单生产，需有如下步骤：1）对织物的分析和花型进行分析，确认对花的生产定位和成本核算。
2）常规面料印花工艺（园网/平网/转移/数码）。
A:园网，若订单量大，货期急，圆网印花加工成本相对较低，花位循环在640mm以内，主要针对棉/涤纤维（单纤维）可以选择园网，一般制网费分不同的工厂，核算成本的方式也不一样，化纤制网费用200-400元/套不等。
棉类制网费用300-800元/套不等，不同工厂核算方式不一样。
加工费也不一样，有2-4元/M不等，棉的3-6元/M.货期在确认S/O样后15-20天。
.印花的流程，描稿→分色→制网→S/O→坯布→前处理→预定型→印花→蒸发→水洗→烘干→定型→包装。
常见问题及处理方式，印花会因温度速度及张力产生边中色差，头尾色差。
因网的问题，出现堵网现象，露白，花型错位，深浅色搭色等现象。
现与EFC合作供应商，全棉的（海神飞亚）化纤（红绿蓝腾达）B平网平网印花，平网印花产量较低，但其制版方便，花回长度大，套色多，能印制精细的花纹，且不传色，印浆量多，并附有立体感，适合丝、棉、化纤等机织物和针织物印花，更适合小批量多品种的高档织物的印花。
花的循环大小不受约束。
目前供应商制网120元/套（大），60元（小），S/O样7-10天，棉/人棉加工费不同工厂定价不同，如，飞亚达到起订量加工费3.5元/M. 红绿蓝（仿数码10元/M,达到3000M可以免制网费).这里要强调仿数码，仿数码是多种颜色重叠产生的效果，所以花的立体感强，很难仿制，技术要求就是改变一色一花变成一花多套版印制。
平网的缺点是货期较长，日台生产量较低，所以在报客人货期时应该要考虑，一般在S/O样确认后20-25天左右。
D转移印花转移印花分两种（热转移冷转移），转移印花顾名思义，就是将墨水喷在纸上，进行温度转移到织物表面。
先大概介绍一下热转移，热转移在温度220 度左右将纸上的花型转移在涤纶纤维上。
印花知识简介
感光制版的工艺流程：
1. 花样图案整理----电脑分色---发片
2. 筛网上感光胶---低温烘干或晾干
3. 感光---显影---(干燥)---焙烘加固---修理---校对
（2）暴光 将电脑分色好的菲林片平放在暴光台上，然后将网框的网面紧贴在菲林正面上，在海绵几及别的重物作用下，使其紧贴，最后开灯暴光，具体工艺参见购买感光胶说明。注意胶片有正反之分。
滚筒印花
滚筒印花是将其凹纹中的色浆压印到织物上的一种连续印花机。花筒先由给浆辊传给印花色浆，后经刮浆刀刮除筒面的色浆，然后当织物通过该花筒与承轧辊的轧点时，花纹凹槽内的色浆即连续的压印到织物上。如果是多只花筒印花，就可获得多种色浆组成花纹的印制。目前，国内的滚筒印花机越来越少，因为劳动强度大，对工人的操作技能很高。同时它不适合轻薄织物的印花。常用的印花机一般为4、6、8套色。最多为12套色印花机。
（二）手工平板印花的优缺点 手工平版筛网印花机除具有上面提到的平版筛网印花的优点外，由于采用热台版手工刮浆，印花套数不受限制。又因各色框印制隔距较长，不易产生搭色。但是由于手工贴布、人工抬版和刮浆，因此劳动强度大，并易产生刮浆不匀现象。
二、半自动平版筛网印花机
（一）设备机构 半自动筛网印花机印花时，是人工贴布，自动控制的机构移动筛框和刮刀。给浆设备多为自动加浆，但也有人工加浆。印花台版为热台版，由于半自动机械的使用，所以印花台版两头需装有自动印花的转向装置。如果不设转向台也可采用倒车的方法解决。
异形钢管特大框 2600x1340 2600x1240 纬 2170
目前主要有哪几种印花方法？
纺织品印花有几种方法，其中颇具商业重要性的印花方法有两种：筛网印花和滚筒印花。
第三种方法是热转移印花，重要性相对较低。
其他在纺织品生产上很少使用的印花方法有：木模板印花、蜡缬（即蜡防）印花、纱线扎染布印花和防染印花。
许多纺织品印花厂采用筛网印花法和滚筒印花法印制织物。
印花厂进行的大多数热转移印花也用这种方法印制。
一、筛网印花筛网印花包括印花筛网的准备，印花筛网（用于印花工艺的筛网曾经是用细细的真丝制成，该工艺称为丝网印花。
尽管丝绸筛网已不再使用，但印花工艺中仍经常使用丝网印花这个名称。
）由紧绷在木制或金属框架上的具有细网眼的尼龙、聚酯纤维或金属丝织物制成。
筛网织物上要涂上一层不透明的无孔薄膜。
有花纹处，要除去不透明薄膜，留下有细网眼的网版，这一区域就是将要印制图案的部位。
大部分商业筛网织物先被涂上一层光敏性薄膜，然后再通过感光法除去花纹部位的薄膜而显现图案。
在要印花的织物上放置筛网进行印花。
把印花浆倒人印花框内，通过刮刀（一种类似于汽车挡风玻璃上刮水器这样的工具）迫使其从筛网的网眼处透过。
印花图案中的每一种颜色独自需要一只筛网，目的是分别印制不同的颜色。
例3套色印花需要3只网框，把3种颜色分别印到织物上去。
另外，图案中每种颜色的花纹必须在筛网上精确定位以便印花后花纹位置准确，避免如一朵玫瑰花的绿茎被印在红色花瓣的中间这种现象出现。
印花对花是指所有花纹颜色准确印到织物上的工业术语。
实现筛网印花有三种方法，每种方法应用原理基本相同。
第一种是手工筛网印花，在1920年代十分普遍，至今仍被广泛应用。
直到1950年代中期，现代技术赋予这种工艺自动化手段之前，手工筛网印花一直是惟一的筛网印花方法。
第二种方法叫做自动筛网印花（也称为平网印花和自动平网印花）。
在1960年代中期，有了进一步的发展，筛网形状从手工及自动的平网转向圆网形状发展。
第三种方法叫做圆形筛网印花或圆网印花，是目前应用最广泛的筛网印花方法。
二、手工筛网印花手工筛网印花在长台板上进行商业化生产（台板长达60码）。
灯芯绒类织物印花方法
灯芯绒类织物印花方法一、滚筒印花灯芯绒印花较一般织物印花技术要求高、难度大，在图案设计中要考虑织物的总体效果，因而在加强印花工序工艺、操作管理的同时，切不可忽视前处理和后整理的质量。
滚筒印花是一种每小时能生产超过６０００码印花织物的高速工艺，亦称为机械印花。
滚筒印花中，图案通过雕刻铜滚筒（或辊筒）印刷织物。
铜滚筒上可以雕刻出紧密排列的精致细纹，因而能印十分细致、柔和的图案，如精细、致密的佩利兹利涡旋纹花呢印花就是通过滚筒印花印制的一类图案。
花筒雕刻图案应与设计者的设计图稿完全一致，每一种花色各自需要一只雕刻辊筒（在纺织业特定印花加工中，５辊印花，６辊印花等常用来表示５套色或６套色滚筒印花）。
滚筒印花是使用最少的大批量印花生产方法，其年产量持续下降。
这主要是因为在大多数情况下，滚筒制备和设备调整的成本高，耗期长，如果生产批量不大的图案，这种印花方法不太经济。
但是，将滚筒印花用于具有极细线条图案且大量印制的印花作业是非常合适的。
雕刻花筒的大小取决于印花机和印花图案。
大多数印花机可配置最大周长为１６ｉｎｃｈ的花筒，即印花花纹循环的大小不能超过１６ｉｎｃｈ。
花筒的宽度应略大灯芯绒类织物印花方法■ 文／彭鸣刚于印花织物的宽度，以便织物（包括布边在内）能完全被印上图案。
一旦准备就绪，印花滚筒几乎可以无限制地使用，一般可印制几百万码以上的织物。
印刷灯芯绒织物时，一般采用辊筒印花机，其原因如下：１．辊筒印花机可分光辊（锡林）、二布（衬布、橡皮布）、三布（衬布、橡皮布、毛衬布）３种印花，企业可根据自身品种来选择适合于生产的织物规格，且此３种随时可以改装，不需花很多费用，如生产的品种规格适合光辊还可省去衬布与橡皮布的消耗，一般厚密织物采用此方法的较多。
２．绒类织物密度大且厚重，为使颜色丰满，没有白芯，不露底，需施加一定的压力，辊筒印花机压力调节余地大。
３．花纹深度和开面，采用斜纹线或网纹，可视加工品种和设计制订花筒雕刻工艺来把握给浆量。
手袋印花知识
手袋印花知识----来源：223联盟本篇针对初学者入门介绍印花有几种方法，如果你对印花有一定认识可以跳过这一页，直接查看《手袋、书包印花知识--专色加网与(CMYK)四色印花》，着重介绍专色加网印花技术的特点及与四色印花技术的区别，并对专色加网印花对原稿的要求，专色加网印花的分色技术，所用油墨及对设备的要求等作了详细的说明。
印花方法:纺织品印花有几种方法，其中颇具商业重要性的印花方法有两种：筛网印花和滚筒印花。
第三种方法是热转移印花，重要性相对较低。
其他在纺织品生产上很少使用的印花方法有：木模板印花、蜡缬(即蜡防)印花、纱线扎染布印花和防染印花。
许多纺织品印花厂采用筛网印花法和滚筒印花法印制织物。
印花厂进行的大多数热转移印花也用这种方法印制。
转移印花：tropical print先用印刷方法将颜料印在纸上，制成转移印花纸，再通过高温（在纸背上加热加压）把颜色转移到织物上，一般用于化纤面料，特点是颜色鲜艳，层次细腻，花型逼真，艺术性强，但该工艺目前只适用于涤纶等少数合成纤维。
转移印花工艺简单，投资小，生产灵活，套染：通常指为了达到同色效果（不同的成分）而进行的两次以上的染色过程。
通常用于成衣后处理。
双染：和单染相对应，一般指两种不同成分的被染物分两次染色，可以是同色，也可以不同色。
多用于混纺面料染色。
分散染料：分子比较小，结构上不带水溶性基因的非离子型染料，染料的细小微粒能够在分散剂存在下均匀地分散在水中，从而进入吸水性很小的地拉那纤维内部达到染色目的，一般适用于染涤纶纤维。
去光：化学纤维一般情况下，具有较强的光泽，但很多织品并不要求具有强光，所以要进行去光处理。
去光是在纺丝液中加入适量的去光剂（高度分散性的粉末），破坏纤维表面，使纤维表面产生对光线的不规律反射以达到去光的目的。
常用的去光剂是二氧化钛粉末。
一般用量为0。
5%--2%，调整其用量可得到光泽不同的纤维。
拔染印花：wash out colors（拔染）discharge print（拔染印花）选用不耐拔染剂的染料染地色，烘干后，用含有拔染剂或同时含有耐拔染剂的花色染料印浆印花，后处理时，印花处地色染料被破坏而消色，形成色地上的白色花纹或因花色染料上染形成的彩色花纹。
平网压版印的问题及解决方法
平网压版印的问题及解决方法1、织物印花中出现平网压版印该如何解决原因：网框接版处得色率过深；网框贴边不得当；色浆粘度太低。
解决方法：网框接版处得色率过深，产生横向接版印。
网版开接版要正确，防止街接处重叠，大满地花纹，在不影响花型精神前提下，可考虑交叉进行，避免网版两端横向的直线重叠。
在网框的贴布面上选用带网格的，如窗纱、厚尼龙丝网等织物附加粘贴。
粘贴时不要在网框四周都贴，选择网框两端宽度处粘贴，让网框之间接版处横向面留出一点点空隙，在不影响印花刮印基础上，避免出现压版印。
色浆粘度要调配适中，有利织物得浆均匀，花纹光洁。
2、平网织物印花中塞网现象的解决方法原因：底稿片密度不够；平网制版操作工艺不当；印花浆料质量问题。
解决方法：底稿片目前都用电脑制片。
底稿片的图形花纹至黑密度越高遮光效果越好。
如至黑度不够，遮光效果越差，紫外光易透过，会造成塞网；底稿片的灰雾度要低，如灰雾度高了，阻挡了紫外光透过，需加长曝光时间来完成，这样易引起曝光时间过度而产生塞网。
平网制版的显影、固化操作流程不当，会导致塞网。
显影时，要考虑到紫外光是从网版的承印面传递至刮印面，承印面光照充分，可以用较大压力的水冲洗；而刮印刷面光交联程度要比承印面小，胶膜显嫩，冲洗时应采用无压力的水浆残留浆液淋洗干净，避免残留浆液堵塞网孔。
固化前要进行二次曝光，使胶层充分感光再涂固化剂。
印花时，使用的浆料中含有杂质或未溶解的颗粒堵塞网孔中，使印花时色浆不能从网孔中刮出来，所以在使用前浆料要过滤去杂质。
使涂料粘合剂时要选择质量好的粘合剂和配伍性好的增稠剂，刮印时结膜不应太快。
3、图案边缘由清晰到模糊的产生过程刚开始印制时由于浆料的流动性较好，因此刮墨刀不需要很大的力就能把浆料切割干净。
随着胶浆中水分的不断蒸发，浆料逐渐变稠，黏度变大，必须加大刮墨刀粒度才能切干净多余浆料。
由于力度增加，使丝网弹性变形产生图案位移，随着刮墨刀作用力的消失，丝网回弹后网版印刷面的图案边缘就会反粘到浆料，在第二次印刷时，这些浆料就会移到图案边缘，产生图案边缘模糊现象。