筛网制版及印花设备
纺织品印花过程及印花方法
简述纺织品印花过程及印花方法一、纺织品印花过程：1、活性印花活性印花，顾名思义就是说我们的印花染料采用的是活性印染进行加工而成的。
活性印花的面料色彩亮丽，色牢度好，手感柔软,可以常洗不褪色,久用如新。
活性印染也被称作反应性染料。
它含有能与纤维分子发生反应的活性基因。
在染色和印花过程中，染料的活性基因与纤维分子形成结合，使得染料和纤维形成一个整体。
活性印花：使活性染料渗透进面料而形成的印花！一般活性印染能保证环保对人无害，手感较好，不会有一块硬一块软的感觉。
当然成本也比涂料印染高的多。
活性印花的染色工序染底色(包括半漂或漂白，但染缸不可固色及制软)→干布(色布 150℃，漂白布130℃)→交整理部做P.S (过水定型，色布160℃，漂白布150℃)→印花(活性浆，圆网或平板机印，130℃干布)→蒸布(102X10min)→染部洗水(洗泠水，煮热水，视乎印花色深浅及牢度做固色)→干布(色布150℃，漂白布 130℃)→成品定型(软油或树脂) →品检查布。
2、涂浆印花涂浆印花是一种清洁生产工艺，使涂料覆盖在面料上面，而形成的印花相比染料印花而言，涂浆印花具有工艺简单，工艺流程短，产品对色方便，污染小和成本低等优点，在能源紧张和环保要求等压力下，涂料印花备受青睐。
涂浆印花的缺点有：涂料是不溶于水的细小固体颗粒，对纤维没有亲和力，需要粘合剂将涂料固着在纤维表面。
涂浆印花存在手感僵硬，色泽鲜艳度差，摩擦和水洗色牢度差，以及织物上有大量的甲醛和透气性差等问题。
涂料印花的染色工序染底色(包括半漂或漂白，但染缸不可固色及制软)→干布(色布150℃，漂白布130℃)→交整理部做P.S (过水定型，色布160℃，漂白布150℃)→印花(涂料浆底，圆网或平板机印，150℃干布)→交整理部干定(视印花面积或牢度)→成品定型(软油或树脂)→品检查布。
3、拔染印花拔染印花也称雕印、拔印。
指在已染色的织物上印上可消去“底色”的色浆而产生白色或彩色花纹的印花工艺。
印花基础知识
水→烘干→整理
第十三章 羊毛织物印花
第十四章 其它化纤织物印花
一、锦纶织物印花
二、腈纶织物印花
103～105℃ 20～30min,松式设备
三、维/棉织物直接印花
现用于维/棉织物印花的染料主要有活性染 料和还原染料，其印花工艺基本同棉。 1、活性染料印花
2、适用织物：涤/棉织物、蚕丝/粘胶丝绒织 物
3、酸：硫酸、硫酸铝、氯化铝
4、印花过程：
含酸浆印花→汽蒸（95～98℃，3min)或焙烘 （140 ℃，4min,185 ～195℃，30S) →绳 状水洗→皂洗→水洗→烘干
二、泡泡纱的印制
通过印花的方法，对织物进行局部的化 学处理，使纤维收缩产生凹凸现象。棉织物 用。
工艺处方：
白涂料
涂料 30～40
粘合剂
40
交联剂
3
乳化糊
X
尿素
---
水
至100
彩涂料 0.5 ～15 30 ～50 2.5 ～3.5
X --至100
荧光涂料 10 ～30 30 ～40 1.5 ～3
X --至100
第六章 棉织物活性染料直接印花
至100
120～130℃，30S
第七章 棉织物还原类染料直接印花
第十章 棉织物拔染和防染印花
一、拔染印花
二、防染印花
浸轧显色液
5～10
染液例：
活性染料 Xg/L 尿素 10～15g/L NaHCO3 10～20g/L 防染盐S 5～7g/L 海藻酸钠糊 50～100g/L
第十一章 涤纶及涤/棉织物印花
高温高压蒸化法：125～130℃，30min.柔软、不升华沾色。 热熔法：165～200℃，1～1.5min.受感硬，大批量，不升华 高温连续蒸化法：175～180℃，6～8min.湿热汽蒸，比热溶好
印花工艺
后整理
印花、烘干后，通常要进行蒸化、显色或固色处理， 然后再进行退浆、水洗，充分去除色浆中的糊料、化学 药剂和浮色。 蒸化亦称汽蒸。印花色浆印到织物上经过烘干后， 为了使染料从色浆中转移到纤维上并完成一定的化学变 化，一般还需要经过汽蒸。在汽蒸过程中，蒸汽先在织 物上冷凝，使织物温度升高纤维和糊料溶胀，染料和化 学药剂发生溶解，有些还发生化学反应，此时染料便从 色浆向纤维转移，从而完成上染的过程。此外，印花染 料由于糊料的存在，上染过程比较复杂，蒸化时间比染 色中轧染的蒸化时间长。汽蒸工艺条件也随染料和织物 性质不同而异。 最后，印花织物还要经过充分的退浆和水洗，洗除 织物上的糊料、化学药剂及浮色。糊料残留在织物上， 使织物手感粗糙。浮色残留在织物上，会影响色泽鲜艳 度和染色牢固。
2、印花原理 印花工艺是按图案及配色的设计要求，把各种 不同的染料或颜料印在纺织品上，从而获得图案的 加工过程。印花和染色一样，都是使纺织品着色。 但在染色过程中，染料使纺织品全面地着色，而印 花是染料仅对纺织品的某些部分着色。为了克服染 液渗化而获得各种清晰的图案，需将染料（或颜料） 和必须的化学药剂（如吸湿剂、助溶剂等）加原糊 调成色浆，才能进行印花。
The end,thank you!
根据衣料的用途和市场流行等因素，设计相应的 图案是织物印花的首要条件。印花图案设计应注意以 下几点： 根据织物的用途（如男装、女装、领带、围巾等） 把握图案的风格、色调和花形等。 与织物材质风格相协调，如真丝产品与麻类产品的 细腻程度和色彩纯度就有相当大的差别。 图案的表现技法、套色及图案的结构要迎合印花工 艺以及织物的幅宽、丝缕方向、服装裁剪缝制等因素。 图案风格的设计应考虑市场和经济效益。
2、筛网制版 平板筛网印花需要制作相应的筛网。平板筛网 制版包括筛网框的制作、绷网和筛网图案的制作。 筛网框用坚硬的木材或铝合金材料制成，再将一定 规格的锦纶、涤纶或蚕丝织物紧绷在筛网框上，即 成筛网。筛网图案的制作常用感光法（或电子分色 法）或防漆法。
02印花花版的制作
A
理论色墨（浆）体积：
H
T = A × H (cm3/m2)
4、丝网旳选择
在纺织品印花中选择丝网一般主要考虑丝网旳 材料和目数。涤纶丝网是最合适旳选择。
选择丝网旳目数要根据所印对象旳性能以及把 戏旳特点来定。
粗厚、蓬松旳织物应选用目数相对较低旳丝网； 轻薄、细密旳织物要选用目数相对较高旳丝网，当 然，还要根据把戏旳特点来定，粗旳线条和色块所 构成旳图案选择低目数旳丝网合适；精细旳线条、 点和云纹等特殊效果旳图案选择高目数旳丝网。
清洗后旳丝网必须将洗涤剂冲洗洁净。
涤纶丝网旳糙化能够用一定浓度旳氢氧化钠，在 一定温度下小心处理。糙化不当会使色浆旳透网性 下降，不利于精细花纹旳印制。
原有张力 张力
应力松弛后张力
时间
丝网旳应力松弛现象
化纤材料都存在着应力松弛现象，涤纶丝网也不
例外，绷好旳丝网，伴随时间会变松，所以绷网前要 使丝网中旳内应力消除，即进行所谓旳“补偿拉网”， 补偿拉网连续旳时间越长、次数越多，绷出旳丝网越 稳定。
来样花稿能否被精确地加工于纺织品上，是艺术 与印染技术相互协调旳复杂过程，因为加工对象（纺 织品）以及印染技术旳特征所限，并非设计人员所设 计旳花稿都能毫无漏掉地印在纺织品上，所以，在制 版前需要图案设计人员与染整技术人员一起进行审稿 ，力求在忠实于原稿设计精神旳前提下，对花稿务求 少改或不加改动。
补偿拉网旳详细作法可参照下面操作：施加80 % 旳 拉力保持5分钟 放松拉力 再施加90 %旳拉力保持 5分钟 放松至80%旳张力 再拉伸到90 %旳拉力保 持3分钟 再增长至95 %旳拉力保持3分钟 最终增 加至100 %旳拉力 固网。
绷网是将丝网在一定张力下均匀绷紧。
绷网时，施加旳各个方向旳 力要均匀一致。
印花车间设备设施清单
印花车间设备设施清单印花车间是制造印花产品的主要场所。
作为一种特殊的工艺，印花车间的设备设施对于印花产品的品质有着至关重要的作用。
本文将列出印花车间必备的设备和其他设施清单。
设备清单印花机印花机是印花车间中最为重要和核心的设备，它的作用是将涂上液态印花墨的印版与待印花的面料进行接触，使印花墨在面料上留下所需花纹。
印花机种类繁多，按照传动方式可以分为机械式印花机和电子式印花机等多种类型。
气动离合器印花机的运行需要一个稳定的动力来源，并且在印花过程中必须能够轻松地实现停止和启动。
气动离合器基于气动原理，能够提供可靠的动力和灵活的启停控制功能。
蒸汽熨平机印花产品的表面必须要平整，同时能够抵御污渍和撕裂等因素的影响。
蒸汽熨平机是印花车间常用的设备之一，通过产生高温和高压的蒸汽，使织物纤维间发生动态变形，从而实现织物平整的目的。
网印机网印机是一种将图形印刷于网状物上的机器，通常用于纺织、商标、标牌等领域。
在印花车间中，网印机可以用于制作复杂的图案，同时具有速度快和印刷效果稳定等特点。
压力机压力机主要用于将印花品牌或商标烫刻在纺织品或皮革上，可以在较短的时间内完成大量印刷任务。
压力机通常配备有自动进出料机构、辊式定位器和感应式气压控制系统等特殊功能。
洗涤机洗涤机可用于印花完毕后对织物进行清洗，有效去除印花墨污渍，同时具有节约水、节约能源以及洗涤效果好等优点。
洗涤机通常可分为喷淋式、泡脚式和自动翻滚式等多种类型。
其他设施空调系统印花车间的温度和湿度必须得到严格控制，以保障印花产品品质。
空调系统可以有效地降低车间内温度和湿度，使其保持在适宜的水平。
照明系统充足的照明条件对印花车间是至关重要的。
设计良好的照明系统能够提高工人的工作效率和精度，同时也能够降低视觉疲劳和误差率。
通风设备印花车间放有大量的化学品，如印花墨、有机溶剂等，通风设备的作用是将这些有害物质排出车间，保证车间内空气的洁净度和工人的健康安全。
工作台工作台是印花车间中的重要设施，提供着制印花产品时的必要支撑和工作面积。
平版筛网印花中要注意的一些问题
的花 回尺 寸 也 大 于４０ｉ ｈ。 目前 ｎｃ 超 过 ２０套 色 的 圆 网 印 花 机 已投 入
层 不 透 明 的 无 孔 薄 膜 。有 花 纹
送 到不 断运动 的 圆网花筒 下 。圆 网 印 花 适 于 大 批 量 生 产 ，其 速 度 是 目前 筛 网 印花 中最 快 的 一 种 ，
可 达 ３ ｏ码／ ５０ ｈ以上 ，但 其 不 适于
处 要 除 去 不 透 明 薄 膜 ． 留 下 有 细 网眼 的 网 版 ，这 一 区域 就 是 将 要
动 的
中 圆 印 花 的 印 印 花
花 方 法 之 一 ，它 继 承 了 古 代 漏 花
网 印花 。２ 世 纪 ２ 年 代 十 ０ ０ 分 普 遍 ，至 今 仍 被 广 泛 应 用 。 手
及 小 批 量 用 于 投 放 市 场 探 路 的 产 品 。 （ ） 自 动 筛 网 印 花 。 又 称 ２ 平 网 印 花 和 自动 平 网 印 花 。 平 网
纸 版 的 印 染 技 术 ，并 与 之 有 许 多
类似 之 处 。 其 不 同 的 是 ，漏 花 纸
工 筛 网 印 花 在 长 台板 上 进 行 商 业
化 生 产 （ 板 长 ６０码 ） 。 印 花 的 台
版 印 染 使 用 的是 雕 刻 的 纸 型 ，而
印 花 有 手 工 台板 式 平 板 和 半 自动
花 的主要 发展 方 向。
版 筛 网 印 花 产 量 较 低 ，但 其 制 版 方 便 ．花 回 长 度 大 ，套 色 多 ．能
般 不用 。由于在 商业 化生产 中 ． 平 网印花生产效 率不如 圆网 印 花 ． 因此 目前 平 网 印 花 产 量 正 逐
步 下 降 ．但 平 网 印花 在 小 批 量 生
介绍筛网印花的两种分类
介绍筛网印花的两种分类网印花是指在筛网上，按照印花图案封闭其非花纹部分的网孔，使印花色浆透过网孔沾印到织物上的一种印花方法。
筛网印花分平网印花和圆网印花两种。
平网印花筛网印花最初是手工刮印，在一定长度的平台上铺以毛毯再覆盖防水胶布使易于洗去沾污。
台板的纵向两沿各装有导轨，并有可调节的对花定位装置。
印花时，按定位距离放下网框进行刮印，彩色印花品是由多只网框根据花形及工艺特点，按一定顺序先后刮印重叠而成。
台板下装有蒸汽散热片或在台板上方装有红外线烘干设备，使织物在刮印后即能干燥，当多种色浆套印时，可保持花纹轮廓的光洁，防止渗化。
印花刮刀由橡胶制成，刮印时刮刀的角度、压力和刮浆次数按工艺要求而定。
这种印花方法的特点是花形大小、套色多少和织物种类限制较少，印花色泽浓艳，花纹精细，常用于高档纺织品。
手工刮印的劳动强度高并且需要熟练的操作技术，因而又出现了全自动机械刮印技术。
全自动平网印花机通常有两种型式，一种是网动型，织物粘贴在长台板表面，装有筛网的刮印行车在轨道上运行，自动完成筛框在布面上定位和升降动作，控制刮刀的刮印次数，保证印花的精确度。
另一种是布动型，将织物粘贴于无缝环形橡胶毯上，按印花网框尺寸作等距离间歇移动，并使布面上平排着的筛框同时下降或上升，进行刮印。
这种机器的生产效率较高,占地面积较小。
布动平网印花机一般可印8～20种颜色，花样大小可进行调节，灵活性较大。
但由于刮印后色浆都处于潮湿状态，对套印或叠印的印制效果有一定影响。
中国网印特印网圆网印花是使用无接缝圆筒筛网进行印花的一种方法，始于20世纪的60年代，发展迅速，成为织物的新型印花方法。
圆网印花特点是利用圆网的连续转动进行印花，既保持了筛网印花的风格，又提高了印花生产效率。
圆网印花的关键部件是无缝镍质圆网,简称镍网,常用电铸成型法制成，网眼呈六角形。
用于织物印花的镍网,一般为圆周640毫米,目数为60～185。
印制线条或精细花纹需用较高的目数，以保证轮廓的整齐和清晰。
纯棉织物染整生产及工艺流程
纯棉织物染整生产及工艺流程纯棉织物染整生产过程一．纯棉织物常用染料及其染色、印花性能用于纯棉织物染色的染料主要有直接染料、活性染料，还原染料、可溶性还原染料、不溶性偶氨染料、硫化染料等。
印花染料主要有活性染料、不溶性偶氨染料、稳定不溶性偶氨染料、还原染料、可溶性还原染料和印花涂料。
与棉纤维同类的粘胶纤维也同样可用上述各类染料染色、印花。
不过，由于粘胶纤维是再生纤维素纤维，结构较松弛，与棉纤维比较，有不耐碱、对酸较敏感等特点，所以同样用这类染料染色时，在工艺等方面应有所区别。
下面简单介绍纯棉织物常用染料的染色、印花性能。
1. 直接染料直接染料能溶于水，在中性或弱碱性溶液中，可直接上染棉纤维。
染色时加入食盐等中性电解质，能增加染料上的杂量。
直接染料色谱齐全，染色方法简便，价格也较便宜，曾为棉织物的主要梁料。
但这种染料染色牢席不够好，需在后处理中进行固色处理。
2. 活性染料活性染料是指含有活性基团的可溶性染料。
在适当条件下，能与纤维素纤维、蛋白质纤维发生化学结合，大大地提高被染物的水洗、皂洗色牢度等。
同时，它还具有染色、印花简便、色泽鲜艳，色谱较齐，价格较便宜等优点。
但一般活性染料固色率不高，在碱性溶液中易水解，造成浮色。
所以织物染色时采用先染色，后固色的方法，以提高染料的固色率。
用于印花，要根据染料品种的不同，选用一相法或两相法印花。
还有一些活性染料的耐氯漂色牢度和耐气候色牢度较差。
3. 还原染料还原染料不溶于水，不能直接染色。
需在烧碱、保险粉的碱性强还原溶液中使其还原为隐色体，由隐色体上染棉纤维，经过氧化，回复成不溶性染料而固着于纤维。
还原染料的色谱齐全，色泽鲜艳，而日晒、皂洗色牢度均较优良。
但因价格较贵，某些**、橙品种有光敏脆损作用，因此在应用上受到一定限制。
染色或印花时要加强皂煮后处理，去除浮色，提高鲜艳度。
4. 可溶性还原染料可溶性还原染料是还原染料的衍生物，可溶于水，染在纤维上后，需在酸液中经过氧化处理，使染料水解、氧化，回复成不溶性的还原染料而染着在纤维上。
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80目
60目
6~7min
10min
40目
15~20min
6、显影
将感光后的圆网浸于水槽中，去除未感 光部分的胶层
水温：30~35℃
时间：10min
取出，用水冲干净
为了便于检查，常用甲基紫溶液使感光 部分的胶层着色
7、检查修理
已感光的胶层在未焙烘前可以从网眼中 除去∴对漏花或制版疵点可检查修补
选用原则 花纹面积大的，织物厚 的 疏水性织物 目数要小 目数要高
（三）感光制网
感光乳液法 采用在感光胶液层上覆黑白稿感光的方 法，将非图案部分的网眼，用感光硬化 的胶层封闭，仅留出图案部分的网眼， 在印花过程中，使色浆在网眼中溢出， 达到印制图案的目的。
工艺流程
黑白稿的准备和检查
高压水银灯
三、悬挂式长环高温无底蒸化机
3、无底蒸化机工作原理
– 由于蒸汽比空气轻，蒸汽能悬浮在蒸
箱上部，使空气下沉，而蒸箱顶部喷 出的蒸汽又产生一个向下的正压力， 使空气很快从底部开口处排出。 – 由于废热汽含湿量大，比新鲜空气重， 使用过程中逐渐流向底部，与色浆分 解出的化学气体一起由吸风嘴排出机 外，从而使机内保持新鲜蒸汽。 – 在箱体底部，因蒸汽凝结形成雾层， 把蒸箱内蒸汽与外界空气隔开，成为 一道自然的汽封口。 – 因此虽然是无底蒸箱，并不会产生蒸 汽外泄现象。
装有红灯的暗内进行 涂而均匀 无气泡 在21~27℃的暗室内放置1.5~2h
2、曝光
在装有红灯的暗内进行 先将黑白稿与反光台上的十字线对准 四周用橡皮膏贴在感光玻璃板上 暂不用感受光的部分用黑纸遮没 将上好胶的筛框轻轻放在感光台上，进 行感光 感光时间根据花形精细程度以及黑白稿 透明度来决定
10、检查
上印花机打样前，应做最后的检查 将圆网套在架上，检查砂眼、多花和其 它疵病，并用快干喷漆修补
第三节 平网制版及平网印花 机
选网 绷网 上胶 感光 洗刷 涂边贴边 涂漆
（一）选网
材料：真丝、锦纶丝、涤纶丝、通称绢网
绢网的密稀以号表示：号数越小，孔数越少，孔越大
工艺流程
便于上感光胶
筛网涂过氯乙烯打毛 单元花样制成正片
涂感光胶 覆片曝光
水洗显影
烘干
用醋酸丁酯擦花
溶解过氯乙烯
修版
打样
1、涂感光胶
感光胶液处方
– 聚乙烯醇 – 重铬酸铵（C.P.） – 蒸馏水
200g 40g 900g
作用原理
– 感光前可溶，感光后六价铬转变为三价铬，与聚乙烯
醇分子上的羟基络合，从而不溶于水。
1英寸=2.54cm
（二）绷网
根据筛框的长度和宽度，在绷网机上， 将网丝平整地固定在网框上。
木框、铝合金
网丝要绷紧，以免影响对花 刷洗：绷好的网丝框用皂粉或纯碱液刷 洗，冷水冲洗、烘干，以保证网的洁净， 提高感光质量。
（三）感光制版
• 利用照相原理，光线射在已途感光剂的 网面上，使花纹部分光线被阻，经水洗 镂空网眼；而非花型部位感光胶被感光， 发生光化作用，致使感光剂生成不溶于 水的胶膜堵塞网眼，经加固制版完成。
修补后的圆网应在50℃热风循环下加速
吹干
干燥后再次检查砂眼、多花等
8、焙烘
目的：使胶层获得较好的化学机械性能 设备：焙烘箱 温度：180℃ 时间：2~2.5h
9、胶接闷头
圆网套在花套架上，圆网按规定裁好 用细砂皮清洁两端内壁，用氯仿或丙酮 揩净 刮闷头胶（环氧树脂） 在闷头机上，将圆网按对花记号与闷头 对好，开启两端电热盘，保持60~70℃， 半小时 注意：轻拿轻放，防止闷头移动和碰歪
二、悬挂式有底长环高温蒸化机
用途：棉、丝绸、涤棉混纺、人造棉，合成 纤维织物印花或染色后的蒸汽固色处理，也 可作为中长纤维织物上染分散性染料热熔。
二、悬挂式有底长环高温蒸化机
该机工作幅度为1600mm，车速为5~40m/min， 容布量为200m，汽蒸时间5~40min，汽蒸温度 100~1 85℃，成环长度2~3.25 m，可作双幅或双 层织物汽蒸。 既可用饱和蒸汽汽蒸，又可用过热蒸汽高温常 压蒸化。 蒸箱内上下温差小，织物悬挂在涂布树脂层的 自转导辊上，受热均匀，织物运行速度可自动 控制。 出布处有冷却装置，保证高温蒸化后的落布温 度。
5~6ml
注意
– 粘度适中，能拉出线，不断线
– 无气泡
上胶：手工和自动，均匀，厚些
4、烘干
镍网上胶后进行干燥 温度25~30℃ 时间15~20min 低温烘箱，循环通风
5、曝光
将镍网套在充气的橡皮筒外 曝光光源：高压水银灯
条件：25℃，相对湿度65%，时间为：
100目 5min
2、圆网的清洁和去油
上感光胶前，彻底的清洁和去油，对感 光胶涂布和感光质量有直接关系 去油
– 60%铬酸溶液揩洗数次→清水冲洗→10%碳
酸钠→冷水充分冲洗→PH≈7
烘干
–烘箱内，用低温循环风吹干 –防止灰尘，以避免砂眼
3、上感光胶
感光胶处方
– 感光胶SCR51（或GL-50） 100g – 20%重铬酸铵（C.P.） – 加水至适当的粘度
贴边
– 防止漏浆
5、涂漆
在制成花纹的网丝上涂一层生漆 目的
– 提高筛框的作用寿命
– 保护感光膜
– 坚固耐用
第四节 蒸化机
一、还原蒸化机
二、连续式长环蒸化机
三、圆筒式蒸化机
一、概述
蒸化机是用于对印花或染色以后的织物 进行汽蒸，以使染料在织物上固色的专 门设备。 主要有还原蒸化机、高温蒸化机、还原 蒸箱、显色蒸箱等几种。 高温蒸化机
– 平接头 – 1/2接头 – 1/3接头
印花图案
平接头
– 一个单元花样与另一个单元
花样上下并列
– 花样呆板，用得不多
1/2接头
– 单元花样纵向下移1/2处衔接
–– 单元花样纵向下移1/3处衔接
描稿工序
花样的审理、修接 打规矩线 描样 对花 修稿 涂边 以上由设计室描稿人员完成
二、悬挂式有底长环高温蒸化机
成环机构 成环长度与进布速度、传动链速度有关，可依据 工艺需要调节。
三、悬挂式长环高温无底蒸化机
1．概述
无底蒸化机工作幅度为1600mm 汽蒸温度为100~180℃ 汽蒸时间为3~9min 车速为20~60m/min
容布量为160m
最大成环长度为2.2m
– 汽蒸时织物呈长环状以松式状态悬挂于蒸箱
内，又叫悬挂式蒸化机。
一、概述
高温蒸化机
– 可以过热蒸汽常压高温蒸化及饱和蒸汽常压 – – – –
蒸化两用。 既适于T/C、化纤织物的蒸化，也可进行棉、 丝织物蒸化。 按热源可分为热油和蒸汽两种； 按传动分为液压传动和直流电动机传动； 按蒸箱结构分为有底和无底蒸箱两类。
第二章 筛网制版及印花设备
圆网制版
平网制版
筛网制版
是将印花图案（花样）转移到筛网上，
使之成镂空花网、凹陷并具有斜纹线或
网点交叉斜纹线花筒的加工过程。
过程：描稿工序、筛网制作、 感光工序
印花图案
简称花样。 图案工作者设计出的花样一般应具有完 整的单元，而单元花样必须互相吻合， 使生产出来的花布产生连续性的图案。 单元花样要求上下左右都能连接起来。 衔接方式
曝光
圆网清洁和涂感光胶
铬酸溶液 + 碳酸钠中和
烘干
显影着色
用甲基紫溶液使感光部分着色
修理
焙烘
可使感光胶硬化 （180℃，2h）
胶接闷头
检查
1、黑白稿的准备和检查
圆网圆周为640mm，上感光胶后周长为 642mm，黑白稿均以此数或其整数为单 元
检查：花回尺寸、接头、多花、漏花、
黑度（是否透光）等
二、悬挂式有底长环高温蒸化 机
2．结构及工作原理 箱体采用密闭结构，进出布处均采用汽封口， 机内底部有直接蒸汽管供汽给湿。顶部有间 接蒸汽加热管保温，防止滴水。 箱体下部左右两侧由4台离心风机，将吸入 的湿空气经箱体两侧夹层风道的热油散热器 加热后(可达1 85℃)，再从顶部喷向织物进 行高温蒸化。当采用饱和蒸汽汽蒸时，热油 散热器中不加热油。 蒸箱内左右两侧各有1条环形传动链，链上 定距离装有自转导辊夹持器，传动链上始终 保持5只自转导辊，导轨上搁有33只自转导
3、水洗显影
将感光后的筛框浸入30~40℃温水中 2~3min，并轻轻上下摆动，直到花纹洗 清。（不易洗，可加少量纯碱）
再用冷水冲洗 洗净后放在干燥处 注意：水温过高易造成砂眼
4、涂边贴边
涂边
– 对1/2或1/3接版花样，在接版地方仔细检查，
不是花纹的地方用感光胶或生漆把它涂塞， 两头没有感光的地方也要涂塞
本节作业
圆网及平网制作 圆网及平网印花机的组成及各部分作用 高温蒸化机的分类 悬挂式有底长环高温蒸化机的用途
化纤网常用SP号表示
选用原则
大面积花纹 厚织物 化纤织物 号数要大
号数要小
筛网号数
绢网号数 9 10 11 12 13 14 15 16 孔/10cm (孔/英寸) 408 (102) 428(107) 448(112) 484(121) 516(129) 538(134) 600(150) 634(156) SP号 38 40 42 45 48 50 56 58