常用的印花方法按使用设备分有哪些
印花工艺技术最全的介绍
印花工艺技术最全的介绍印花工艺技术是一种将涂料或染料落在织物、纸张、陶瓷等材料表面的艺术或工艺过程。
它常用于纺织品和纸张等行业，用于增加产品的装饰性和美观性。
印花工艺技术包括多种不同的方法和技术，下面将对其中一些常见的印花工艺进行详细介绍。
1.直接印花：直接印花是最常见和最简单的印花技术之一、它通过将色浆或染料直接施加在织物表面来实现印花效果。
常见的直接印花方法包括平版印花、网版印花和喷墨印花等。
这种方法非常适合小型生产和定制化生产。
2.间接印花：间接印花是一种较为复杂的印花工艺技术，它需要在印花过程中使用模板。
常见的间接印花方法包括热转印、冷转印和胶浆印花等。
这种方法适用于大规模生产和多种颜色或复杂图案的印刷需求。
3.数字印花：数字印花是一种使用电脑控制的印花技术，可以实现高精度和高效率的印花效果。
它常用于对大量纺织品进行个性化定制，如T 恤、帆布袋等。
数字印花可以直接将图案印在织物上，无需制作模板，大大提高了生产效率和灵活性。
4.空气喷射印花：空气喷射印花是一种通过高压喷枪将颜料喷射在织物上的印花技术。
它具有快速、可持续和环保等特点，常用于纺织品和纸张印花。
空气喷射印花可以实现细节丰富和多种颜色的印花效果。
5.凸版印花：凸版印花是一种使用凸版模板进行印花的技术。
在印花过程中，通过将涂料或染料施加在凸起的模板表面，然后将模板压在织物上，使颜料转移到织物上，形成印花效果。
凸版印花常用于纺织品、纸张和陶瓷等行业。
以上介绍的是一些常见的印花工艺技术，每种技术都有其适用的领域和优势。
而随着科技的发展，印花工艺技术也在不断创新和改进，例如3D印花、激光印花等。
这些新技术将进一步推动印花工艺的发展，满足不断增长的印花需求。
印花基础知识
水→烘干→整理
第十三章 羊毛织物印花
第十四章 其它化纤织物印花
一、锦纶织物印花
二、腈纶织物印花
103～105℃ 20～30min,松式设备
三、维/棉织物直接印花
现用于维/棉织物印花的染料主要有活性染 料和还原染料，其印花工艺基本同棉。 1、活性染料印花
2、适用织物：涤/棉织物、蚕丝/粘胶丝绒织 物
3、酸：硫酸、硫酸铝、氯化铝
4、印花过程：
含酸浆印花→汽蒸（95～98℃，3min)或焙烘 （140 ℃，4min,185 ～195℃，30S) →绳 状水洗→皂洗→水洗→烘干
二、泡泡纱的印制
通过印花的方法，对织物进行局部的化 学处理，使纤维收缩产生凹凸现象。棉织物 用。
工艺处方：
白涂料
涂料 30～40
粘合剂
40
交联剂
3
乳化糊
X
尿素
---
水
至100
彩涂料 0.5 ～15 30 ～50 2.5 ～3.5
X --至100
荧光涂料 10 ～30 30 ～40 1.5 ～3
X --至100
第六章 棉织物活性染料直接印花
至100
120～130℃，30S
第七章 棉织物还原类染料直接印花
第十章 棉织物拔染和防染印花
一、拔染印花
二、防染印花
浸轧显色液
5～10
染液例：
活性染料 Xg/L 尿素 10～15g/L NaHCO3 10～20g/L 防染盐S 5～7g/L 海藻酸钠糊 50～100g/L
第十一章 涤纶及涤/棉织物印花
高温高压蒸化法：125～130℃，30min.柔软、不升华沾色。 热熔法：165～200℃，1～1.5min.受感硬，大批量，不升华 高温连续蒸化法：175～180℃，6～8min.湿热汽蒸，比热溶好
种印花工艺图文并茂对照讲解
种印花工艺图文并茂对照讲解概述印花是一种将彩色图案印刷到纺织品上的工艺，种印花工艺主要包括平版印花、凸版印花和凹版印花等不同的印花方式。
本文将以图文并茂的方式对比介绍这些印花工艺，以便读者更好地了解不同的印花方式及其特点。
平版印花定义平版印花是一种最基本的印花工艺，通过将图案刻在平面的印版上，再将印版和纺织品放在一起进行印刷。
平板印花主要有木板印花、橡皮印花和塑料印花等几种不同的方式。
工艺流程1.设计图案：首先，设计师会根据需求设计好要印制的图案。
2.制作印版：然后，将图案转移到印版上，可以用雕刻刀或者激光刻板机进行。
3.上墨：接下来，在印版表面上刷上彩墨，确保印版的图案能够完整地与彩墨接触。
4.压印：将印版和纺织品放在一起，经过一定的压力，使彩墨顺利地转移到纺织品上。
5.固色：最后，将印刷好的纺织品进行固色处理，以保证彩墨不易褪色。
特点•平板印花可以对纺织品进行多种颜色的印刷，图案非常丰富多样。
•平板印花适用于印刷较大面积且图案颜色不多的纺织品。
•平板印花工艺简单易懂，成本较低。
凸版印花定义凸版印花是一种利用凸起的印版进行印刷的工艺，常见的凸版印花方式有橡胶版印花和树脂版印花等。
工艺流程1.设计图案：首先，设计师要将要印制的图案制作好。
2.制作印版：然后，将图案转移到凸版上。
3.上墨：接下来，在凸版表面上刷上彩墨，确保图案的凸起部分能够与彩墨接触。
4.压印：将凸版和纺织品放在一起，施加一定的压力，使彩墨顺利地转移到纺织品上。
5.固色：最后，将印刷好的纺织品进行固色处理。
特点•凸版印花可以制作出质感强烈的图案，效果非常立体。
•凸版印花适用于印刷小面积但图案较为复杂的纺织品。
•凸版印花的工艺复杂度较高，所需的设备和技术要求也相对较高。
凹版印花定义凹版印花是一种利用凹陷的印版进行印刷的工艺，常见的凹版印花方式有平片印花和转印纸印花等。
工艺流程1.设计图案：首先，设计师要制作好要印制的图案。
2.制作印版：然后，将图案转移到凹版上。
纺织设备分类
纺织设备分类纺织设备是用于纺织行业中各个环节的机械设备，包括纺纱、织造、印染等工序。
根据其功能和用途的不同，纺织设备可以分为多个分类。
本文将从纺纱设备、织造设备和印染设备三个方面进行介绍。
一、纺纱设备纺纱是将纤维材料加工成纱线的过程，纺纱设备主要用于纺纱工序。
根据纺纱的原理和工艺不同，纺纱设备可以分为以下几类：1.1 精梳纺纱机精梳纺纱机是用于生产高级纺纱品质的设备，可处理较长的棉纤维。
其工作原理是通过精梳过程将纤维进行梳理，去除短纤维和杂质，使纱线更加细密、均匀。
1.2 气流纺纱机气流纺纱机利用高速气流将纤维与纺纱助剂混合，并通过喷嘴形成纱线。
该设备具有生产效率高、纱线质量好的特点，适用于生产各种纤维材料的纱线。
1.3 转杯纺纱机转杯纺纱机是一种传统的纺纱设备，通过纺杯的旋转运动将纤维转化为纱线。
转杯纺纱机结构简单、操作方便，适用于纺制中细纱线和高强度纱线。
二、织造设备织造是将纱线经过编织工艺制成织物的过程，织造设备主要用于织造工序。
根据织造的方法和织机的结构不同，织造设备可以分为以下几类：2.1 经编织机经编织机是一种采用经纱和纬纱交织编织的织造设备。
它可以根据编织花样的设计和调节，制造出各种不同纹理和图案的织物，广泛应用于服装、家居等领域。
2.2 织带织机织带织机是专门用于生产各种织带的设备，如丝带、腰带等。
它通过纬纱的交叉编织，制造出具有特定图案和颜色的织带产品。
2.3 喷水织机喷水织机是一种利用喷水力将纬纱与经纱交织编织的设备。
它可以生产出细密、柔软的织物，适用于生产高档面料和丝绸等产品。
三、印染设备印染是将织物经过加工和处理，使其具有特定的花纹和颜色的过程，印染设备主要用于印染工序。
根据印染的方法和设备的特点不同，印染设备可以分为以下几类：3.1 平网印花机平网印花机是一种常用的印染设备，通过在织物上进行印花，使其具有丰富的花纹和图案。
平网印花机操作简单、效率高，广泛应用于纺织品的印染加工。
印花车间设备设施清单
印花车间设备设施清单印花车间是制造印花产品的主要场所。
作为一种特殊的工艺，印花车间的设备设施对于印花产品的品质有着至关重要的作用。
本文将列出印花车间必备的设备和其他设施清单。
设备清单印花机印花机是印花车间中最为重要和核心的设备，它的作用是将涂上液态印花墨的印版与待印花的面料进行接触，使印花墨在面料上留下所需花纹。
印花机种类繁多，按照传动方式可以分为机械式印花机和电子式印花机等多种类型。
气动离合器印花机的运行需要一个稳定的动力来源，并且在印花过程中必须能够轻松地实现停止和启动。
气动离合器基于气动原理，能够提供可靠的动力和灵活的启停控制功能。
蒸汽熨平机印花产品的表面必须要平整，同时能够抵御污渍和撕裂等因素的影响。
蒸汽熨平机是印花车间常用的设备之一，通过产生高温和高压的蒸汽，使织物纤维间发生动态变形，从而实现织物平整的目的。
网印机网印机是一种将图形印刷于网状物上的机器，通常用于纺织、商标、标牌等领域。
在印花车间中，网印机可以用于制作复杂的图案，同时具有速度快和印刷效果稳定等特点。
压力机压力机主要用于将印花品牌或商标烫刻在纺织品或皮革上，可以在较短的时间内完成大量印刷任务。
压力机通常配备有自动进出料机构、辊式定位器和感应式气压控制系统等特殊功能。
洗涤机洗涤机可用于印花完毕后对织物进行清洗，有效去除印花墨污渍，同时具有节约水、节约能源以及洗涤效果好等优点。
洗涤机通常可分为喷淋式、泡脚式和自动翻滚式等多种类型。
其他设施空调系统印花车间的温度和湿度必须得到严格控制，以保障印花产品品质。
空调系统可以有效地降低车间内温度和湿度，使其保持在适宜的水平。
照明系统充足的照明条件对印花车间是至关重要的。
设计良好的照明系统能够提高工人的工作效率和精度，同时也能够降低视觉疲劳和误差率。
通风设备印花车间放有大量的化学品，如印花墨、有机溶剂等，通风设备的作用是将这些有害物质排出车间，保证车间内空气的洁净度和工人的健康安全。
工作台工作台是印花车间中的重要设施，提供着制印花产品时的必要支撑和工作面积。
印花的用法
印花的用法
印花是一种将图案或装饰印刷在纸张、织物、皮革等材料上的技术或装饰效果。
印花有很多不同的用途和应用方式，以下是其中一些常见的用法：1. 纺织品印花：在纺织品上印刷花纹或图案，可以用于制作服装、家居用品等。
常见的纺织品印花技术包括传统的手工刷花、印染和现代的数字印花等。
2. 纸张印花：印花可以用于制作贺卡、明信片、海报等纸质产品。
印花技术包括传统的木刻版印刷、凸版印刷、丝网印刷和现代的数码印刷等。
3. 皮革印花：在皮革制品上印刷花纹和图案，可以用于制作皮包、皮带等皮革制品。
常见的皮革印花方式包括凹版印刷、烫金、刻划和染色等。
4. 包装印花：印花可以用于包装盒、瓶子、袋子等包装材料上，增加产品的美观和吸引力。
常见的包装印花技术包括丝网印刷、柔印和烫印等。
5. 广告和标识印花：在广告牌、标识牌、海报、车身等上印刷广告宣传信息和标识符号，用于商业宣传和品牌展示。
6. 家居装饰：印花可以应用于墙纸、窗帘、床上用品和家具表面的装饰，增添居家环境的美感和个性化。
需要指出的是，印花的应用并不仅限于上述几种情况，随着技术的进步和创新，印花的用法也在不断扩展和发展。
纺织面料上常用的17种印花工艺
纺织面料上常用的17种印花工艺1．纺织面料珠光、发光印花珠光有天然和人造之分，可从鱼鳞中提取人造珠光。
珠光不需要光源激发、耐酸碱、耐高温。
天丝面料珠光印花能显示珍珠般的柔和光彩、雍容华贵，具有优良的手感和牢度。
珠光浆适用于各种纯天丝及各种交织或混纺的天丝面料数码印花，既可单独使用也可与涂料混用，产生彩色珠光。
在印制过程中，一般使用60-80目的筛网为佳。
发光印花主要是利用发光的晶体浆印在纺织面料数码印花表面，通过预烘和熔烘使发光浆固着在织物上。
主要应用在聚酰胺类、氨纶类的弹性交织类天丝面料上。
2．纺织面料夜光印花夜光粉是一种稀土金属物，制成1μm左右细度的粉末，用涂料印花方法，把夜光粉印在天丝面料上，形成花纹。
通过一定量的光照后，花型放光余辉时间可达8-12小时，具有良好的发光效果及优良的手感和牢度。
但只局限于印制在浅中色地色上。
3．纺织面料发泡立体印花发泡立体印花是指在印浆中添加发泡剂塑性树脂，经高温熔烘后1 2网印工业Screen Printing Industry2019.02Market54网印工业Screen Printing Industry 2019.02市场动态发泡剂分解，释放出气体时印浆膨胀而形成立体花纹，并借助于树脂将涂料固着，获得着色和发泡的立体效果。
按工艺分一是直接印发泡浆，二是在印完发泡浆吹干后再用弹性透明浆压印在发泡浆上吹干，高温发泡成型。
发泡温度一般在110℃，时间30秒，印花选用80-100目 筛网。
4．纺织面料胶囊印花微胶囊由内芯和囊衣组成，内芯为染料、囊衣为明胶，微胶囊有单芯型、多芯型和复合型三种，单芯型含一种染料，多芯型含多种染料，复合型由多层外膜构成的复合微胶囊。
微胶囊染料的粒子在10-30μm 之间。
5．纺织面料消光印花（仿提花印花）在有光织物上含有消光剂的消水浆，运用涂料印花工艺，获得局部无光的印花效果，明暗分明，具有类似提花的风格。
消光浆一般以二氧化钛或涂料白作消光剂，配以不泛黄的粘合剂组成。
印花工艺介绍
将图案绘制在布上,再经染色后除去蜡质而 成。一般为蓝靛色。 蜡染的工艺流程
将白布平铺于案上，置蜡于小锅中，加温溶解 为汁，用蜡刀蘸蜡汁绘于布上。一般不打样， 只凭构思绘画，也不用直尺和圆规，所画的中 行线、直线和方圆图形，折叠起来能吻合不差； 所绘花鸟虫鱼，惟妙惟肖，栩栩如生。绘成后， 投入染缸渍染，染好捞出用清水煮沸，蜡溶化 后即观出白色花纹。
手绘工艺
手绘工艺是用染料直接在服装面料上绘制、
创作纹样。手绘不受机械的限制，题材更 加广泛，表现形式更加随心所欲，且带有 个人的性格特点和绘画味道，具有极强的 装饰性。
编结工艺
编结是以各种质地的绳为主要材料，通过
几个基本结的组合、盘绕、编缝，或使用 棒针或钩针等工具进行的手工工艺。制作 出具有不同特点的纹样，这些基本纹样大 多是我国传统的具有美好寓意的结。
蜡的白色土布，但 也有采用机织白布、绵绸、府绸的。防染剂主要是黄蜡 （即蜂蜡），有时也掺和白蜡使用。蜂蜡是蜜蜂腹部蜡 腺的分泌物，它不溶于水，但加温后可以融化。就是利 用它的这一特点作为蜡染的防腐剂。所用的染料是贵州 生产的蓝靛。贵州盛产蓝草，这是一种蓼科植物，茎高 约二、三尺，七月开花，八月收割。把蓝草叶放在坑里 发酵便成为蓝靛。贵州乡村市集上都有以蓝靛为染料的 染坊，但也有把蓝靛买回家自己用染缸浸染的。 绘制蜡花的工具不是毛笔，而是一种自制的钢刀。因 为用毛笔蘸蜡容易冷却凝固，而钢制的画刀便于保温。 这种钢刀是用两片或多片形状相同的薄铜片组成，一端 缚在木 柄上。刀口微开而中间略空，以易于蘸蓄蜂蜡。 根据绘画各种线条的需要，有不同规格 的铜刀，一般有 半圆形、三角形、斧形等。
（ Ⅱ ）扎染
扎染，古代称为"绞缬"。是将布、绸、纱用多 变的线绳捆扎后，经过深浅不等的多色的巧妙 蘸染，就显现出多种互不相同变化万千的拙朴 典雅的自然花纹，适用于衣裙、头巾等。
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常用的印花方法按使用设备分有哪些?各有什么优缺点?
常用的印花方法按使用设备分有哪些?各有什么优缺点?
答：根据印花机械设备的不同，可分为下列印花方法：
(1)型版印花：将纸板(浸过油的型纸)、金属板或化学板上雕刻出楼空的花纹上．
用刷帚或刮刀蘸取色桨在型版上涂刷．即可在织物上获得花纹。
优点：适用于小批量生产；花纹大小、套色不受限制；得色浓艳。
缺点：清晰度及精细度不够：难以印制直线条套版花型和楼空的圆环形花纹；对花闲难；生产效率低。
(2)平网印花：
①框动式平网印花：将被印的织物粘贴在温度约为45Y的热台板上，依次将绷紧在框架上并刻制有花纹的绢网上的色浆，用橡胶刮刀刮印到织物上去。
优点：单元花样回头大小所受限制小；套色不受限制；得色浓艳；利于印制容易变形的织物；适用于小批量生产。
缺点：设备占地面积大；接版印较难解决；花型精细度不及滚筒印花；生产效率低。
②布动式平网印花：被印的织物平整地粘贴于导带上，并随导带行进一个花回的距离后．随即停下，筛网框升降架自动下降至筛网紧贴织物后，刮刀根据电磁控制的刮印次数往复刮浆，色浆被副印到织物亡后，肺网框立即向—L：拾起，导带再按规定的距离前行，如此一版接一版地自动完成印花程序，印花结束后，织物即进入烘房烘干。
优点：单元花样回头大小所受限制小；套色虽受限制，但一般可印制十余套色的花样；有利于印制易变形的织物；得色浓艳。
缺点：接版印较难解决；花型精细度不及滚筒印花；浓艳度及光洁度不及框动式平网印花。
(3)圆网印花：圆网安装在一个可以旋转的固定位置上．刮刀(或磁棒)安装在空心镍网个，色浆用给浆泵通过刮刀的轴芯注入网内；印花时，织物随橡胶导带在平台上运行，刮刀使色浆受压透过网孔，在织物上印制出花纹。
优点：套色可达12—16套；适宜于印制容易变形的织物，也适宜于印制阔幅(2800-32MM)织物；能克服接头印；浓艳度适中；劳动强度低、生产效率较高。
缺点：花型层次不及滚筒印花。
(4)滚筒印花：滚筒印花机上的每一个花筒均配置有浆盘、给浆辊、刮浆刀和除纱铲色小刀。
印花时，浆盘中的色浆由给浆辊传递给花筒，用刮浆刀刮除花筒表面的色浆，花筒到纹中所贮的色浆经过花筒与承压辊的相对挤压，色浆便被转移到织物上，从而完成印花工艺。
优点：花纹清晰；适宜于大批量生产。
缺点：套色受制约；花回大小和织物幅宽受制约；鲜艳度较差。
(5)转移印花：先将染料印到纸上，而后在一定条件下使转印纸上的染料转移到织物上去的印花方法。
优点：适应性强，生产周期短；热转移法转移印花，不用后处理；花样的表现能力强；工艺和生产设备简单，操作工人培训方便。
缺点：成本较高；热转移法所使用的分散染料升华牢度较低；活性染料湿转移法还存在着生产周期长和仍有污水排放的不足之处。