折弯机原理说明书
骏荣重工折弯机说明书
骏荣重工折弯机说明书第一章产品简介第二章技术参数1.承压能力：本折弯机的最大承压能力为XX吨。
2.最大折弯长度：本折弯机的最大折弯长度为XX毫米。
3.立柱间距：本折弯机的立柱间距为XX毫米。
4.液压系统压力：本折弯机的液压系统最大工作压力为XX兆帕。
5.电源：本折弯机使用XX伏特、50赫兹的电源。
第三章结构和工作原理本折弯机主要由机身、工作台、工作台滑块、压边模具、液压系统和电气控制系统组成。
机身：折弯机的机身由高强度钢板焊接而成，经过精密加工和热处理，确保机身的刚性和稳定性。
工作台：工作台是折弯机的主要部件之一，用于放置待加工的金属板材。
工作台表面需经过磨平和抛光处理，以确保金属板材在折弯过程中能够平稳移动。
工作台滑块：工作台滑块能够沿机身上下行进，通过液压缸的作用来施加压力。
滑块采用高精度直线导轨，使得滑块的运动稳定且精确。
压边模具：折弯过程中需要使用压边模具来加工金属板材。
压边模具根据不同的折弯需求可更换，以满足不同的加工要求。
液压系统：本折弯机采用先进的液压系统，包括液压缸、油泵、油箱和液压管路。
液压系统能够提供足够的压力和动力，以满足折弯过程中的需求。
电气控制系统：本折弯机配备先进的电气控制系统，包括集成式PLC、触摸屏和按钮控制面板。
电气控制系统能够实现折弯角度、折弯力和行程的精确控制和调整。
第四章操作说明1.打开电源并启动电气控制系统，确认各个传感器和液压系统的状态正常。
2.安装所需的压边模具并调整相应的参数，根据实际需求选择折弯角度和折弯力。
3.将待加工的金属板材放在工作台上，并将工作台滑块移至适当位置。
4.调节工作台滑块的行程，确保金属板材能够完全受到压边模具的约束。
5.按下启动按钮，液压系统开始工作，并施加相应的压力。
6.通过触摸屏或按钮控制面板，实时监控折弯角度和折弯力的变化。
7.当金属板材折弯到达设定的角度后，及时停止液压系统，取出折弯好的金属板材。
第五章维护与保养1.定期检查液压系统，确保油液清洁且量足。
数控折弯机床结构原理介绍说明
数控折弯机床结构原理介绍说明注：目录中标红的内容为服务人员在机床安装调试时必须按照此手册给客户进行培训的内容；其余内容由客户自行学习了解，后期若有需要可来我公司培训或者由服务人员上门培训。
一、机床结构原理1.1机床主要机械结构、机械主要大部件介绍PBH机床主要由机架、滑块、油缸、后挡料、模具、防护部件、数控系统等部分组成。
防护数控系统滑块模具机架后挡料防护1.2机床各数控轴的定义、功能见电气中文说明书P101.3数控折弯机工作原理现场服务人员简单介绍1.4各数控轴参考点的定义及寻参动作过程，寻参时的特殊注意事项数控系统每次上电，各个数控轴的参考点必须重新寻找。
寻参动作过程：机床上电以后，将数控系统的工作方式切换到手动工作页面，启动油泵电机，油泵工作正常的指示灯点亮以后，启动数控系统。
此时数控系统将执行机床各个数控轴的回参考点操作。
滑块向上运动寻找Y1、Y2轴的参考点，当滑块分别经过左右光栅尺的REF 点后，滑块将停在上死点。
Y轴的参考点寻找完成。
后挡料机构往后运动寻找X轴的参考点，运动到后RSD开关处等待其它轴（X1轴、R轴、Z1轴、Z2轴）寻找到参考点并定位完成后，后挡料X轴反向向前寻找到参考点并定位到手动页面中所编程的X值。
假如后挡料只配置了X 轴时，后挡料将直接反向寻找到参考点并定位完成。
后挡料机构向上运动寻找R轴的参考点，到达RSD开关处，立即反向向下寻找到参考点并定位到编程值。
左侧后挡指向左运动寻找Z1轴的参考点，到达RSD开关处，立即反向向右寻找到参考点并定位到编程值。
右侧后挡指向右运动寻找Z2轴的参考点。
到达RSD开关处，立即反向向左寻找到参考点并定位到编程值。
特殊注意事项：机床寻参一般为刚开机的第一步动作，所以在启动机器之前一定要查看机床及周边的安全情况，例如机床后侧防护门是否被打开，机床两侧防护门是否关闭，机床安全范围内是否站人，排除一切安全隐患后方可启动机器。
再操作完机器关机之前一定要将滑块放下，以防止下次开机时Y轴寻参异常。
数控折弯机工作原理和使用方法管理资料
数控折弯机工作原理和使用方法管理资料这种对薄板进展折弯的数控折弯机模具，1、首先是接通电源，在控制面板上翻开开关，再启动油泵，这样你就听到油泵的转动声音了。
(此时机器不动作)2、行程调节，使用必需要注意调节行程，在折弯前一定要测试。
它的上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。
否那么会对模具机器造成损坏。
行程的调节也是有电动快速调整。
3、折弯槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。
如折弯4mm 的板料，需选择32左右的槽口。
4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。
5、踩下脚踏开关开场折弯，数控折弯机模具与剪板机不同，可以随时松开，松开脚便停下，在踩继续下行。
塑料数控折弯机模具，塑料折边机，塑料板数控折弯机模具，塑料板材折弯塑料板材直接折弯，不需拼接，不需开槽，不需用焊条，它的折角外表美观不漏水，它将手工焊接转变成全自动的机器操作，进步了质量，进步了劳动效率，降低了劳动本钱，大缩短了产品的消费周期。
全自动塑料折角机属电气一体化全自动机械设备。
根据塑料板加热变软熔化焊接的原理研制而成，它适宜所有热塑性材料的折角。
速度快，折角处理外表美观，强度高。
液压剪板机又分为摆式与闸式.摆式活性炭由于是圆弧运动,而圆弧刀片制作又相当困难,一般是用刀片之后做垫铁补偿,所以所得出的间隙并不准确,剪出来的板料也不是很理想.因为是弧形运动,其刀片也不能做成矩形,而应做成锐角,所以刀片的受力情况也不理想,刀片损伤也较厉害.做摆式剪板机国内代表为天水机床厂与冲剪机床厂.闸式液压剪板机就克制了以上所有缺点.但目前国内厂家能做闸式剪板机的并不多。
相对于剪板机,数控折弯机模具的技术含量要稍为高一点.目前国内常见的有G形的与F形的,F形的应该是国内的传统产品,其采用是内置式可调机械挡块定位,由于是内置式其抗偏载才能相当弱,故有黄石在早期数控折弯机模具中设有平衡阀,但也由于液压，过繁杂,给后期维护与稳定带来很严重的问题.后一种是在F型机型改进之后的G型,其采用外滑板机械定位,较之F型其更为简单,调试更为方便,即使在两边角度相差的情况之下也可以由非专业人士加垫片得以解除问题.如今还有一种就是H型数控折弯机模具,其构造较之前两种有很大不同,其为杠杆式构造,一般用于大吨位数控折弯机模具,通过杠杆放大原理,把力放大.同时其采用电\\液\\数结合的位置控制,使其在同吨位的数控折弯机模具上性价比尤高.但是国内可以消费此种机型的厂家并不多,数控液压板料数控折弯机模具床的主要特点：WC67K型数控折弯机模具，采用钢板焊接构造，振动时效消除应力，机床具有很好的刚性和稳定性，整个机架刚性好，工作平稳、平安可靠、操作方便，通过数控折弯机模具数控系统和液压系统的协调控制，到达理想的折弯效果，机床的主成部分及构造说明：1、滑块部分：采用液压传动，滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调构造组成。
折弯机工作原理
折弯机工作原理折弯机是一种常用于金属加工行业的机械设备，主要用于将金属板材进行弯曲和折弯。
它通过施加力量和应用适当的工具，将金属板材弯曲成所需的形状和角度。
下面将详细介绍折弯机的工作原理。
1. 结构组成折弯机主要由机身、工作台、上模、下模、液压系统和电气系统等组成。
机身是整个设备的主体部分，通常由坚固的钢板焊接而成。
工作台是用于放置金属板材的平面，上模和下模则是用于施加力量和弯曲金属板材的工具。
液压系统用于提供所需的压力和动力，而电气系统则控制整个设备的运行。
2. 工作原理折弯机的工作原理基于力学和液压原理。
首先，将待加工的金属板材放置在工作台上，调整好上模和下模的位置和角度。
然后，通过电气系统控制液压系统，将液压油送入液压缸中，产生压力。
液压油的压力通过活塞传递给上模，使其向下施加力量在金属板材上。
同时，下模提供支撑和定位作用，确保金属板材在弯曲过程中保持稳定。
当上模施加的力量超过金属板材的弯曲极限时，金属板材开始发生塑性变形，逐渐弯曲成所需的形状。
在弯曲过程中，液压系统会根据预设的参数控制液压油的流动和压力的变化，以确保金属板材的弯曲角度和质量符合要求。
3. 工作参数和调整在使用折弯机进行加工时，需要根据具体的工件要求和材料性质进行相应的参数调整。
主要的工作参数包括上模和下模的位置和角度、液压系统的压力和流量、以及金属板材的厚度和强度等。
通过调整这些参数，可以控制金属板材的弯曲角度、半径和曲线形状。
4. 安全注意事项在操作折弯机时，需要注意以下安全事项：- 操作人员应熟悉设备的使用方法和工作原理，遵守相关操作规程和安全操作规定。
- 在进行加工前，应检查设备的各个部件是否正常运行，确保设备处于良好的工作状态。
- 操作人员应穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等，以避免意外伤害。
- 加工过程中，应保持工作区域整洁，避免杂物干扰操作和造成危险。
- 当设备出现异常情况或故障时，应立即停止操作，并及时进行检修和维护。
折弯机的工作原理
折弯机的工作原理折弯机是一种用于弯曲金属材料的机器，被广泛用于制造各种零部件和构件。
折弯机工作原理主要包括机身、液压系统、电器控制系统和工作台四个方面。
一、机身结构在折弯机的机身中，占据主要位置的就是悬臂梁，它是主轴承构件，也是支撑上下工作台的部件。
悬臂梁下方有一个液压限位缸，它通过气压调节器控制缸体高度，并且在低压状态下，能够使工作台自由下降，使操作者更容易放置、取出工件。
二、液压系统液压系统是折弯机的核心部分，它向机器的各个方向输送压力。
液压系统的工作原理是通过液压油精密的流体传递，来使电动泵抽出的液压油进入液压油缸，产生压力。
液压油管道上有一个液压阀门，可以对压力进行精细调节。
三、电器控制系统折弯机的电器控制系统通过按键和液晶显示屏来完成各种控制，操作空间简洁明了。
控制系统能够向液压系统和电动机发出指令，同时监测设备的状态。
在加工时，它能够协调工作控制各个油缸的动作，来完成精准加工。
四、工作台工作台是折弯机的另一个重要组成部分，由工作台、后挡料板和侧挡料板组成。
工作台的结构是一个平台状结构，沿X轴和Y轴方向移动。
在折弯加工时，工件放置在工作台上，上下压紧夹具夹紧工件，夹具的位置可以随着加工的需要而调整。
折弯机的工作原理是机身结构、液压系统、电器控制系统和工作台四个部分集成工作，通过液压原理来实现精准加工。
它能够完成物质加工的任务，同时提高加工效率，使产品更加精良。
折弯机的应用广泛，适用于不同厚度的金属材料加工。
在建筑、航空、汽车及机械制造等行业中，折弯机被广泛用于制造零部件和构件。
其主要应用领域包括板金加工、钣金加工、装配制造等。
下面就具体介绍折弯机在这些应用领域中的具体应用。
一、板金加工板金加工是应用较为广泛的加工方式之一，它利用折弯机将金属板材弯曲成适合加工的形状。
应用于板金加工的折弯机种类繁多，包括手动、液压、电动、数控等多种型号。
加工过程中，通过调整工作台长度、调整工件的位置以及调整夹具压力来实现工件的精确弯曲。
折弯机工作原理
折弯机工作原理折弯机是一种常用的金属加工设备，用于对金属材料进行弯曲加工。
它主要由机身、上模、下模、液压系统和电气控制系统等组成。
下面将详细介绍折弯机的工作原理。
1. 机身结构折弯机的机身通常由钢板焊接而成，具有足够的刚性和稳定性。
机身上设有工作台，用于放置待加工的金属材料。
2. 上模和下模折弯机的上模和下模是用于对金属材料进行弯曲的工具。
上模和下模之间的间隙称为模具开口，决定了弯曲的角度和半径。
上模和下模通常由高强度合金钢制成，并经过热处理以提高其硬度和耐磨性。
3. 液压系统折弯机的液压系统主要由液压泵、油箱、液压缸和控制阀组成。
液压泵通过驱动机电提供高压液压油，油箱用于储存液压油。
液压缸是将液压能转化为机械能的装置，它通过活塞的运动来控制上模和下模的运动。
控制阀用于调节液压系统的压力和流量，以实现对上模和下模的精确控制。
4. 电气控制系统折弯机的电气控制系统主要由电气柜、PLC控制器和触摸屏组成。
电气柜用于安装和保护电气元件，如接触器、继电器和电气保险丝等。
PLC控制器是折弯机的核心部件，它接收来自触摸屏的指令，并通过控制阀和液压泵实现对液压系统的精确控制。
触摸屏用于操作和监控折弯机的工作状态，可以调整弯曲角度、开口尺寸和工作速度等参数。
5. 工作原理在折弯机工作时，首先将待加工的金属材料放置在工作台上，并通过夹具固定。
然后，操作人员通过触摸屏设置所需的弯曲角度和开口尺寸等参数。
接下来，液压泵开始工作，将高压液压油送入液压缸，使活塞向上或者向下运动。
活塞的运动通过上模和下模传递给金属材料，使其发生弯曲变形。
当达到设定的弯曲角度后，液压泵住手工作，液压油回流至油箱，上模和下模住手运动。
最后，操作人员取出已完成弯曲加工的金属材料。
总结：折弯机通过液压系统和电气控制系统的配合，实现对金属材料的精确弯曲加工。
操作简便、效率高，广泛应用于金属创造、航空航天、汽车创造等行业。
折弯机使用说明书
折弯机使用说明书第一章引言1.1背景介绍折弯机作为一种常见的金属成型设备，在各种机械制造和金属加工行业中得到广泛应用。
本使用说明书将详细介绍折弯机的使用方法和注意事项，以确保操作人员正确、安全地使用该设备。
1.2目标读者本使用说明书主要面向拥有一定机械操作基础的操作人员，如熟悉金属成型过程、机械操作要求等。
第二章设备概述2.1设备简介本节将详细介绍折弯机的结构、主要组成部分及其功能，以帮助读者更好地了解设备。
2.2设备特点本节将介绍折弯机的主要特点，如折弯能力、精度、稳定性等。
第三章设备操作3.1设备准备工作本节将介绍操作人员在使用折弯机前应做的设备准备工作，包括检查设备是否正常、是否需要进行润滑、清洁等。
3.2设备开机操作本节将介绍折弯机的开机操作步骤，包括启动设备、调整操作参数等。
3.3板材夹持装置的调整与使用本节将介绍折弯机板材夹持装置的调整和使用方法，以确保板材在折弯过程中的固定稳定。
3.4折弯模具的选择与更换本节将介绍折弯机折弯模具的选择和更换方法，以适应不同折弯工件的需求。
3.5折弯操作流程本节将介绍折弯机的具体操作流程，包括设定折弯角度、调整折弯位置、开始折弯、完成折弯等步骤。
第四章安全注意事项4.1设备安全要求本节将介绍折弯机使用过程中的一些安全要求，包括操作人员的个人安全、设备安全、环境安全等。
4.2故障排除与应急处理本节将介绍折弯机使用过程中常见的故障及其排除方法，以及应急处理的要点。
第五章维护与保养5.1日常保养本节将介绍操作人员在日常使用折弯机时的注意事项，以延长设备的使用寿命。
5.2定期维护本节将介绍折弯机的定期维护内容和周期，以确保设备的正常运行。
第六章常见问题解答本章将列举一些常见问题及其解答，以帮助操作人员更好地应对折弯机使用过程中遇到的问题。
第七章附录本章将提供一些额外的资料，如折弯机性能参数表、操作示意图等。
结语通过阅读本使用说明书，操作人员将能够全面掌握折弯机的使用方法、安全要求和保养维护方法，提高工作效率，确保安全生产。
折弯机使用说明书
折弯机使用说明书
折弯机是普通机械设备中普及性非常强的金属加工机械，广泛应用于机械制造、汽车制造、冶金行业等行业，它可以将平面金属板加工成各种形状的零件和结构。
如果您正在使用该机器，本说明书将为您提供有关折弯机的安全使用规则和安装方法，以及如何使用折弯机来实现最佳加工效果的相关说明。
由于折弯机的硬件设备和操作细节之间存在差异，本说明书仅针对一般情况做出说明，并非针对每一种特定型号的折弯机，如果您购买的是特定型号，请仔细阅读您购买的设备厂商提供的操作手册，以便您能够正确使用折弯机。
一、折弯机的安全使用
1、在安装折弯机前，请仔细阅读本使用说明书的全部内容，包括特殊操作方法，以便安全、正确地使用折弯机。
2、在安装折弯机时，请确保设备安装稳固、支撑牢靠，以免发生损坏或其他危险事件。
3、在使用折弯机前，务必检查仪表仪器是否正常，是否有报警灯亮起，是否有松动的连接或连接处腐蚀，以确保安全使用。
4、对于涉及高温操作的折弯机，请使用安全防护手套，以免意外接触到高温表面而造成严重伤害。
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电液同步折弯机液压系统原理说明
该液压阀组是专为600T-800T电液同步折弯机配套使用。
采用闭环同步控制系统，抗偏载能力强，同步精度高。
该液压控制系统包含
1、压力块：由比例压力阀（4）、安全阀（4.1）、电磁换向阀（6）等组成。
2、同步控制块：直接安装在两只油缸上，它由比例伺服阀（2），下腔安全
阀（3）、背压阀（4）、锥式电磁换向阀（5）等组成。
充液阀为常闭型
充液阀，安装在油缸体内。
原理说明
一、压力控制：启动油泵电机，根据所需的折弯力不同，由比例压力阀（4）
控制二通插装阀（2）来调节液压系统的压力。
以满足折弯力的要求。
压
力阀（4.1）为安全阀，控制系统最高压力。
二、工作循环
1、快下：给比例压力阀（4）1Y1电压（20%～30%），电磁换向阀（6）
1Y2失电，电磁阀（5）4Y3得电时，给比例伺服阀正电压（80%左右），
由于滑块自重快速下降，油液通过充液阀吸入油缸上腔，另外油泵排出
的油液经比例伺服阀（2）同时进入油缸上腔。
油缸下腔的油液通过电
磁阀5（A→P）、比例伺服阀（2）（B→T）回油箱。
滑块快下速度可通过
调节比例伺服阀的控制电压4Y5控制比例伺服阀开口而得到不同速度。
2、工进：给比例压力阀（4）1Y1得电，电磁换向阀（6）1Y2得电，使
充液阀关闭，电磁阀（5）4Y3失电，油泵排出的压力油，经比例伺服
阀（2）进入油缸上腔（无杆腔）。
油缸下腔的油经过背压阀（4）、比例
伺服阀（2）回油箱。
滑块下压。
通过调节比例伺服阀的控制电压4Y5
控制比例伺服阀开口而得到不同工进速度。
安全阀（3）是防止油缸下
腔压力过高，设定压力比系统压力高10%，背压阀（4）设定压力一般
为平衡压力加（30～50）bar。
3、保压：当滑块到达下死点后，给比例伺服阀2（4Y5）0V，切断油缸
上、下腔的通路，滑块停止在下死点上。
4、卸荷：折弯机保压结束后，比例压力阀仍然保持压力，将比例伺服阀
2（4Y5）一定负电压，使比例阀微量开启（返程方向），同时滑块也会
微量上行，上行量由卸荷距离参数设定，卸荷过程所用时间由减压速度
参数设定，油缸上腔的压力通过比例伺服阀（2）卸荷。
5、返程：电磁换向阀（6）1Y2失电时，给比例压力阀（4）一定电压，
电磁阀（5）4Y3失电，比例伺服阀（4Y5）负电压，压力油由泵块经2
个同步块上比例伺服阀（2）、电磁换向阀（5）（P→A）到油缸下腔（有
杆腔），油缸上腔（无杆腔）的液压油经充液阀回油箱。
滑块快速返回。
回程速度可通过调节比例伺服阀的控制电压4Y5控制比例伺服阀（2）
开口而得到不同速度。
三、工作台补偿：
工作台的补偿通过控制比例减压阀（10）1Y3来完成，压力油经比例减
压阀（10）进入补偿缸，通过调节比例减压阀（10）的电压来调节比例
减压阀的压力，使工作台加凸，补偿折弯时工作台的变形量。