折弯机说明书
骏荣重工折弯机说明书
骏荣重工折弯机说明书第一章产品简介第二章技术参数1.承压能力：本折弯机的最大承压能力为XX吨。
2.最大折弯长度：本折弯机的最大折弯长度为XX毫米。
3.立柱间距：本折弯机的立柱间距为XX毫米。
4.液压系统压力：本折弯机的液压系统最大工作压力为XX兆帕。
5.电源：本折弯机使用XX伏特、50赫兹的电源。
第三章结构和工作原理本折弯机主要由机身、工作台、工作台滑块、压边模具、液压系统和电气控制系统组成。
机身：折弯机的机身由高强度钢板焊接而成，经过精密加工和热处理，确保机身的刚性和稳定性。
工作台：工作台是折弯机的主要部件之一，用于放置待加工的金属板材。
工作台表面需经过磨平和抛光处理，以确保金属板材在折弯过程中能够平稳移动。
工作台滑块：工作台滑块能够沿机身上下行进，通过液压缸的作用来施加压力。
滑块采用高精度直线导轨，使得滑块的运动稳定且精确。
压边模具：折弯过程中需要使用压边模具来加工金属板材。
压边模具根据不同的折弯需求可更换，以满足不同的加工要求。
液压系统：本折弯机采用先进的液压系统，包括液压缸、油泵、油箱和液压管路。
液压系统能够提供足够的压力和动力，以满足折弯过程中的需求。
电气控制系统：本折弯机配备先进的电气控制系统，包括集成式PLC、触摸屏和按钮控制面板。
电气控制系统能够实现折弯角度、折弯力和行程的精确控制和调整。
第四章操作说明1.打开电源并启动电气控制系统，确认各个传感器和液压系统的状态正常。
2.安装所需的压边模具并调整相应的参数，根据实际需求选择折弯角度和折弯力。
3.将待加工的金属板材放在工作台上，并将工作台滑块移至适当位置。
4.调节工作台滑块的行程，确保金属板材能够完全受到压边模具的约束。
5.按下启动按钮，液压系统开始工作，并施加相应的压力。
6.通过触摸屏或按钮控制面板，实时监控折弯角度和折弯力的变化。
7.当金属板材折弯到达设定的角度后，及时停止液压系统，取出折弯好的金属板材。
第五章维护与保养1.定期检查液压系统，确保油液清洁且量足。
南京力富机床折弯机说明书
南京力富机床折弯机说明书一、产品简介南京力富机床折弯机是一种用于将金属板材进行折弯弯曲的机械设备。
它采用先进的技术和工艺，具有高精度、高效率、稳定性好等优点。
适用于各种金属板材的折弯加工，广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造、电子仪器等领域。
二、产品特点1. 报价各类金属板材折弯，材料厚度大于2mm，长度大于1m。
2.根据客户需求，提供不同长度和厚度的模具，以适应不同规格的金属板材加工。
3.采用先进的液压系统，能够实现较大的压力和速度调节范围，以满足不同工件的加工要求。
4.配备可编程控制系统，能够实现自动化生产和加工过程中的各种参数调整，提高生产效率。
5.经过精确的设计和加工，机床的刚性和稳定性非常好，保证了折弯过程中的精度和质量。
6.设备配备了人性化的操作界面，使操作更加简单方便，操作人员可以快速上手。
三、操作方法1.先将金属板材放在机床的工作台上，并根据工件的尺寸和要求，选择合适的模具。
2.打开机床的电源开关，并按照操作界面上的指示设置好工作参数，如压力、速度等。
3.按下启动按钮，机床将开始工作，液压系统将施加压力将金属板材弯曲。
4.观察工件的变形情况，根据需要可以适当调整工作参数，以获取满意的折弯效果。
5.当工件加工完成后，停止机床的运行，取出折弯好的金属板材。
6.关闭机床的电源开关，整理工作区域，保持设备的整洁。
四、注意事项1.操作人员在操作机床之前，应该熟悉产品的操作方法和相关安全知识，遵守操作规程，确保安全。
2.在操作过程中，要注意保持机床周围的清洁，及时清除金属切屑和废料，以免影响设备的正常运行。
3.在机床进行工作时，不得随意触摸或移动机床的各个部件，以免造成意外伤害。
4.在更换模具时，要注意模具的安装和调整，确保准确度和稳定性。
5.定期对机床进行维护和保养，保持机床的正常运行，延长使用寿命。
五、总结南京力富机床折弯机是一种高精度、高效率的金属板材加工设备，广泛应用于各个行业。
通过正确的操作方法和注意事项，可以保证机床的正常工作和加工质量。
Amada折弯机操作说明书
Amada 折弯机操作说明本操作规程规定了数控折弯机的操作方法及参数设定、工艺要求、使用安全留意事项及日常维护与保养。
适用于本公司 AMADA 数控折弯机的操作。
2、操作方法2.1开机2.1.1操作容：钥匙插入电源 ON/OFF 开关，转到 ON 位置动作状况：电源接通全部指示灯〔LED〕依序闪亮，最终只有“手动模式”的LED 亮灯。
CRT 表示：初始画面为手动模式的“原点设定画面”，显示“请按复归按钮”。
2.1.2操作容：按原点复归按钮。
动作状况：全轴原点复归。
CRT 表示：显示“请启动油压马达”。
2.1.3操作容：按油压马达“ON”按钮。
动作状况：机械本体的油压马达启动。
2.1.4操作容：选择“行程选择开关”为脚踏。
动作状况：行程选择前——LED 闪灯；行程选择后——LED 亮灯。
CRT 表示：显示“请转动转轮使D 轴移动到安全位置”。
2.1.5操作容：“转轮向左转动使D 轴向+方向移动。
动作状况：转轮 LED 闪灯。
2.2双V 槽下模安装安装双V 槽下模时请使用前方之V 槽〔操作者的相反侧〕。
2.2.1双V 槽专用下模座安装在下部台面上，下部台面的夹板上紧。
留意：1〕下模座和下模的尺寸各有不同。
2〕使用几个下模座时，各个下模座间隔约5mm。
3〕双 V 槽下模专用下模座是有方向性的，有阶差的部位请安装在前方〔操作者的相反方向〕，由于万一模具有崩裂现象也较安全。
2.2.2固定下模座的螺栓放松。
2.2.3使用的V 槽朝后，将下模由下模座的上部前方滑进插入。
此时或许调整使用的V 槽中心线。
固定下模的螺栓不要完全上紧，待上模装好，模具压力中心调整后再上紧。
2.3上模的安装2.3.1将上模沿V 槽滑进插入至需要的位置。
2.3.2中间板上的夹板螺栓轻轻上紧。
2.4模具压力中心调整2.4.1操作容：踩踏“上升脚踏开关”动作状况：下部台面上升到上限位置停顿。
CRT 表示：显示“请转动转轮，使它对正原点设定压力”。
折弯机操作规程说明书范本
4.8．调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。
4.9．在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。
4.10．机床工作时，机床后部不允许站人。
4.11．严禁单独在一端处压折板料。
4.12．运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。
3.5、踩下脚踏开关开始折弯，折弯机与剪板机不同，可以随时松开，松开脚折弯机便停下，在踩继续下行。
编制
批准
宁波美宁机械有限公司
折弯机操作使用说明书
作业名称
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使用设备
生效日期
页次
使用步骤：
4、安全操作规程
4.1．严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。
4.2．启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。
3.2、行程调节，折弯机使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要试车。折弯机上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整和手动胃调。
3.3、折弯槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料，需选择32左右的槽口。
3.4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。
宁波美宁机械有限公司
折弯机操作使用说明书
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使用步骤：
1、目的：
规范作业程序，确保安全生产。
2、适用范围：
本公司液压折弯机,数控折弯机
3、基本操作方法：
3.1、首先是接通电源，在控制面板上打开钥匙开关，再按油泵启动，这样你就听到油泵的转动声音了。（此时机器不动作）
折弯机使用说明书
一、机床外型图三、机器的性能及特点本机器是用来对各种金属材料进行折弯的，如选用适当的模具，可折弯下面例图所示的截面形状。
本机器可供飞机、船舶、汽车、机车车辆、装潢、仪表、电器、无线电等工厂使用。
本机器为液压上动式，工作时滑块的终点位置由布置在油缸内的机械挡块控制，滑块移动时由扭曲同步机构控制本机器机械挡块及后挡料装有计数器显示行程，使用方便、直观，本机样可实现快速下降、慢降加压、保压、快速回程等程序，工作方便可靠。
同步，因此工作精度及重复定位精度都较高，抗偏载性能较好。
上模具有微调机构，能方便地调节上模各部分的高度位置，保证在折弯工作时上下模之间有均匀的间隙，能显著地提高折弯的角度，精度。
折弯压力根据板厚，下模开口尺寸，所折板料宽度，由板料折弯压力表中可查得所需折弯力。
折弯截面形状举例（选用适当的上下模具，可折成下列截面形状）图二图三图四六、机器的电气部分本机器采用380V,50HZ,3PH交流电源供电，电动机为Y132S-4，额定功率为5.5KW，电气原理图见12页，电气元件清单见13页。
本机电源开关为带开门断电连锁机构的DZ47系列空气开关，开关本身采用短路保护和过载保护的功能。
机械联锁机构的操作方法，结合下图叙述如下：A.当面板上操作手柄指向中间断开位置时，自动开关能断开电源电器。
B.当面板上的操作手柄指向闭合位置时，自动开关接通电源。
用钥匙插入锁心用力压进并旋转90°，便可锁住开关和柜门。
C.当面板上的操作手柄指向开门位置时，自动开关自行切断电源，可以开启柜门。
也不能接通电源。
起到开门断电作用，这时再用钥匙插入锁心，用力压进旋转90°，即把开关锁在电源断开位置。
起到安全保护作用，防止滑块动作。
电器箱上的电器元件功能电动机起动接通电源，电源指示灯亮，即可点动电机，如电机不能起动，电机可能缺相；如不缺相，则按电气原理图顺序检查，在点动电机时，必须检查电机的转向，电动机的旋向与油泵箭头方向一致，方可正常运转，否则将会损坏油泵。
折弯机作业指导书
折弯机作业指导书一、前言折弯机是一种对金属板材进行折弯加工的设备，广泛应用于制造业的各个领域。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，提高生产效率和产品质量，特制定本作业指导书。
二、设备介绍1、折弯机的结构折弯机主要由机身、滑块、工作台、模具、液压系统和电气控制系统等部分组成。
2、主要技术参数包括最大折弯力、折弯长度、滑块行程、工作台长度和宽度等。
三、操作前准备1、操作人员要求操作人员应经过专业培训，熟悉折弯机的操作方法和安全注意事项，具备相应的技能和经验。
2、穿戴个人防护装备操作人员应穿戴好工作服、工作帽、手套、防护眼镜等个人防护装备。
3、检查设备（1）检查设备各部位是否完好，连接件是否松动，模具是否安装正确。
（2）检查液压系统是否正常，油位是否在规定范围内，有无泄漏现象。
（3）检查电气控制系统是否正常，各按钮、开关是否灵敏可靠。
4、准备工作材料将需要折弯的金属板材放置在工作台上，并确保板材表面清洁、无油污和杂物。
四、操作步骤1、开启设备（1）打开电源开关，启动电气控制系统。
（2）启动液压系统，使滑块上升到上止点。
2、调整模具（1）根据板材的厚度和折弯角度，选择合适的模具，并将其安装在折弯机上。
（2）调整模具的间隙和位置，确保折弯精度。
3、定位板材（1）将板材放置在工作台上，使用定位装置或量具确定折弯位置。
（2）确保板材放置平稳，无翘起和偏移现象。
4、进行折弯操作（1）按下折弯按钮，使滑块下降，对板材进行折弯。
（2）在折弯过程中，应注意观察板材的折弯情况，如有异常应立即停止操作。
5、完成折弯（1）当板材折弯达到要求后，松开折弯按钮，使滑块上升。
（2）取出折弯后的板材，检查折弯角度和尺寸是否符合要求。
五、安全注意事项1、严禁在设备运行过程中进行任何维修和调整操作。
2、操作人员应站在安全位置，避免身体接触滑块和模具。
3、严禁超规格使用设备，不得折弯超过设备能力的板材。
4、在更换模具时，应先关闭电源，并确保滑块处于上止点位置。
数控折弯机使用说明书
数控折弯机使用说明书1.机器安装首先，将数控折弯机安装在平坦稳固的地面上，并确保机器与周围环境没有干扰物。
接下来，将机器插入电源，并根据说明书连接所需的电源线。
最后，检查机器的连接件是否牢固，并确保所有安全设备都正常。
2.机器调试打开机器电源开关，并按照说明书上的操作步骤进行调试。
首先，将机器调至手动模式，确认各项功能是否正常。
然后，将机器调至自动模式，测试机器的自动化程度。
在调试过程中，要注意观察任何异常情况，并及时进行排除。
3.程序设定数控折弯机操作需要预先设定好加工程序。
首先，使用编程软件编写加工程序，并将程序传输到机器控制系统中。
接下来，通过操作界面输入所需加工参数，如折弯角度、折弯力等。
最后，检查程序设定是否正确，并保存设定结果。
4.材料准备在进行折弯加工之前，需要准备好所需的金属材料。
首先，选择合适的金属材料，根据需要的厚度和尺寸进行切割。
接下来，将金属材料放置在数控折弯机工作台上，并固定好。
确保材料的位置和角度正确，以避免加工过程中的误差。
5.加工操作在进行加工操作之前，务必佩戴好防护设备，如安全手套和护目镜等。
将机器调至自动模式，并按照程序设定进行操作。
首先，将金属材料对准折弯模具，并使用夹具固定住。
然后，按下开始按钮，机器将自动进行折弯加工。
在加工过程中，要密切注意机器运行状态，并根据需要进行必要的调整。
6.加工质量检验在加工完成后，需要对加工质量进行检验。
首先，检查折弯角度是否符合要求，并使用测量工具进行验证。
接下来，检查折弯线是否平直，并检查是否有明显的表面缺陷。
最后，进行力学性能测试，如弯曲试验等。
如发现加工质量有问题，应及时进行调整或修复。
7.机器维护数控折弯机需要定期维护保养，以确保其正常运行。
首先，定期清洁机器的表面和内部部件，以防止积尘和杂物的堆积。
接下来，检查润滑系统，并及时添加润滑油。
最后，检查机器的电气系统，确保电源线和连接器的安全可靠。
百超数控折弯机操作说明书
百超数控折弯机操作说明书
一、安全警告
1、为了确保安全操作机床，请您严格遵守安全操作规定和所有安全
指示标牌及相关安全法规要求。
2、机床操作前，请您仔细阅读使用说明书和机床操作规程，并在安
全条件下操作机床。
3、请勿将本机床用于其他用途，以免产生意外的伤害事故。
4、机床在工作时请勿放置材料，操作时请勿放置手臂或其他物体。
5、请勿用本机床操作其他部件。
二、折弯机床简介
汉钟百超数控折弯机床是一种用于折弯金属材料的工具，由后移式主轴，主轴分级，折弯角度调节，调试葫芦等构成。
它可以折叠各类金属板，并能准确的控制折弯的角度，折弯的质量优良，是目前机床行业的优秀产品。
三、机床操作
1、启动折弯机床
（1）检查折弯机床的汽油和电源，确保它们正常工作。
（2）检查机床外壳上的安全装置，若发现故障请立即停机处理。
（3）检查主轴排活塞活塞，保养油机，检查油箱液位。
（4）检查折弯板上的折叠角度及压力角度，确保折叠角度和压力角度正确。
（5）操作机床开启汽油。
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折弯机的压力换算方法（航天天田机床）提供正确换算表如下:卩=加工压力（吨）s=&材厚度（毫米）L二板材长度=1000（毫米）V=底模V槽尺寸（毫米）R吶半径H=板材最少脚长（毫米）P=65S L/V折弯机使用方法按普通的液压折弯机加工Q235板料来做简单介绍：1、首先是接通电源，在控制面板上打开钥匙开关，再按油泵启动,南通宏利机床有限公司这样你就听到油泵的转动声音了。
（此时机器不动作）2、行程调节，折弯机使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要试车。
折弯机上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。
否则会对模具和机器造成损坏。
行程的调节也是有电动快速调整和手动胃调。
3、折弯槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。
如折弯4mm勺板料，需选择32左右的槽口。
4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。
5、踩下脚踏开关开始折弯，折弯机与剪板机不同，可以随时松开，松开脚折弯机便停下，在踩继续下行。
折弯机保养与维护：在进行机床保养或擦机前，应将上模对准下模后放下关机，直至工作完毕，如需进行开机或其它操作，应将模式选择在手动，并确保安全。
其保养内容如下：1、液压油路a. 每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油；b. 本机所用液压油为ISO HM46或MOBIL DTE25c. 新机工作2000小时后应换油，以后每工作4000〜6000小时后应换油，每次换油，应清洗油箱；d. 系统油温应在35C〜60C之间，不得超过70C，如过高会导致油质及配件的变质损坏。
2、过滤器a. 每次换油时，过滤器应更换或彻底清洗；b. 机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常，应更换；c. 油箱上的空气过滤器，每3个月进行检查清洗，最好1年更换。
3、液压部件a. 每月清洁液压部件（基板、阀、电机、泵、油管等），防止脏物进入系统，不能使用清洁剂；b. 新机使用一个月后，检查各油管弯曲处有无变形，如有异常应予更换，使用两个月后，应紧固所有配件的连接处，进行此项工作时应关机，系统无压力液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。
使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。
由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。
编辑本段结构与特点:1. 采用全钢焊结构，具有足够的强度和刚性。
2. 液压上传动，机床两端的油缸安置于滑块上，直接驱动滑动工作3. 滑块同步机构采用扭轴强迫同步。
4. 采用机械档块结构，稳定可靠。
5. 滑块行程机动快速调，手动微调，计数器显示。
6. 斜楔式的挠度补偿机构，以保证获得较高的折弯精度折弯机保养与维护在进行机床保养或擦机前，应将上模对准下模后放下关机，直至工作完毕，如需进行开机或其它操作，应将模式选择在手动，并确保安全。
其保养内容如下：1、液压油路a. 每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油；b. 本机所用液压油为ISO HM46或MOBIL DTE25c. 新机工作2000小时后应换油，以后每工作4000〜6000小时后应换油，每次换油，应清洗油箱；d. 系统油温应在35C〜60C之间，不得超过70C，如过高会导致油质及配件的变质损坏。
2、过滤器a. 每次换油时，过滤器应更换或彻底清洗；b. 机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常，应更换；c. 油箱上的空气过滤器，每3个月进行检查清洗，最好1年更换。
3、液压部件a. 每月清洁液压部件（基板、阀、电机、泵、油管等），防止脏物进入系统，不能使用清洁剂；b. 新机使用一个月后，检查各油管弯曲处有无变形，如有异常应予更换，使用两个月后，应紧固所有配件的连接处，进行此项工作时应关机，系统无压力折弯机安全操作规程1．严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。
2．启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。
3．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。
4．在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。
5．设备启动后空运转1—2 分钟，上滑板满行程运动2—3 次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。
6．工作时应由1 人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。
7．板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。
8．调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。
9．在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。
10．机床工作时，机床后部不允许站人。
11．严禁单独在一端处压折板料。
12．运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。
13．禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。
14．经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。
15．发生异常立即停机，检查原因并及时排除。
16．关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。
17．先退出控制系统程序，后切断电源。
如何正确选购折弯机在选购折弯机时一旦选择不当，生产成本就会攀升，折弯机也不能预期收回成本。
因此，有几个因素须在决策时加以掂量。
工件第一个值得考虑的重要事项是您要生产的零件，要点是购买一台能够完成加工任务而工作台最短、吨数最小的机器。
仔细考虑材料牌号以及最大加工厚度和长度。
如果大部分工作是厚度16 gauge最大长度10 英尺的低碳钢，那么自由弯曲力不必大于50 吨。
不过，若是从事大量的有底凹模成形,也许应该考虑一台160 吨位的机床。
好了，假定最厚的材料是1 /4英寸，1 0英尺自由弯曲需要200吨，而有底凹模弯曲（校正弯曲）至少需要600吨。
如果大部分工件是5英尺或更短一些，吨数差不多减半，从而大大降低购置成本。
零件长度对确定新机器的规格是相当重要的。
挠变在相同的载荷下，10 英尺机工作台和滑块出现的挠变是5 英尺机的4 倍。
这就是说，较短的机器需要较少的垫片调整，就能生产出合格的零件。
减少垫片调整又缩短了准备时间。
材料牌号也是一个关键因素。
与低碳钢相比，不锈钢需要的载荷通常增加50%左右，而大多数牌号的软铝减少50%左右。
您随时可以从折弯机厂商那里得到机器的吨数表，该表显示在不同厚度、不同材料下每英尺长度所需要的吨数估算。
零件的弯曲半径采用自由弯曲时，弯曲半径为凹模开口距的0.156倍。
在自由弯曲过程中，凹模开口距应是金属材料厚度的8倍。
例如，使用1/2英寸的开口距成形16 gauge低碳钢时，零件的弯曲半径约0.078英寸。
若弯曲半径差不多小到材料厚度，折弯机须进行有底凹模成形。
不过，有底凹模成形所需的压力比自由弯曲大4倍左右。
如果弯曲半径小于材料厚度，须采用前端圆角半径小于材料厚度的凸模，并求助于压印弯曲法。
这样，就需要10倍于自由弯曲的压力。
就自由弯曲而言，凸模和凹模按85。
或小于85°加工（小点儿为好）。
采用这组模具时，注意凸模与凹模在冲程底端的空隙，以及足以补偿回弹而使材料保持90。
左右的过度弯曲。
通常，自由弯曲模在新折弯机上产生的回弹角 <2°弯曲半径等于凹模开口距的0.156倍。
对于有底凹模弯曲，模具角度一般为86 ~ 90°在行程的底端，凸凹模之间应有一个略大于材料厚度的间隙。
成形角度得以改善，因为有底凹模弯曲的吨数较大（约为自由弯曲的4倍），减小了弯曲半径范围内通常引起回弹的应力。
压印弯曲与有底凹模弯曲相同，只不过把凸模的前端加工成了需要的弯曲半径，而且冲程底端的凸凹模间隙小于材料厚度。
由于施加足够的压力（大约是自由弯曲的10倍）迫使凸模前端接触材料，基本上避免了回弹。
为了选择最低的吨数规格，最好为大于材料厚度的弯曲半径作打算，并尽可能地采用自由弯曲法。
弯曲半径较大时，常常不影响成件的质量及其今后的使用。
弯曲精度要求是一个需要慎重考虑的因素，正是这个因素，决定了您需要考虑一台CNC折弯机还是手控折弯机。
如果弯曲精度要求±°而且不能变，您必须着眼于CNC机。
CNC折弯机滑块重复精度是±）.0004英寸，成形精确的角度须采用这样的精度和良好的模具。
手控折弯机滑块重复精度为±）.002英寸，而且在采用合适的模具的条件下一般会产生吃~3°的偏差。
此外，CNC折弯机为快速装模作好准备，当您需要弯制许多小批量零件时，这是一个不容置疑的考虑理由。
模具即使您有满架子的模具，勿以为这些模具适合于新买的机器。
必须检查每件模具的磨损，方法是测量凸模前端至台肩的长度和凹模台肩之间的长度。
对于常规模具，每英尺偏差应在±0.001 英寸左右，而且总长度偏差不大于±0.005 英寸。
至于精磨模具，每英尺精度应该是±0.0004 英寸，总精度不得大于±0.002 英寸。
最好把精磨模具用于CNC 折弯机，常规模具用于手动折弯机。
弯曲件边长假设沿着一张5X10英尺的10-gauge低碳钢板弯曲90°折弯机大概必须额外施加7.5吨压力把钢板顶起来，而操作者必须为280磅重的直边下落作好准备。
制造该零件可能需要好几个身强力壮的工人甚至一台起重机。
折弯机操作者经常需要弯制长边零件，却意识不到他们的工作有多么费劲。
现在有一种托料装置适合于从事这种工作的车间，这种装置可以根据新老机器的需要加以改进。
利用该装置，成形长边零件只需一人操作。