立式加工中心维护保养及操作规程
立式加工中心操作规程
立式加工中心操作规程《立式加工中心操作规程》一、概述立式加工中心是一种高精度、高效率的加工设备，广泛应用于航空航天、汽车制造、模具制造等领域。
为了保证立式加工中心的安全操作和稳定运行，制定了以下操作规程。
二、操作流程1. 操作前，对立式加工中心进行检查，确认设备各部位零部件齐全、无损伤、无异响。
2. 启动系统前，检查冷却液、润滑油等液体是否充足。
3. 用户登录操控系统，输入加工程序，进行参数设置。
4. 安装工件和刀具，进行刀具的预设和工件的夹持。
5. 启动立式加工中心，进行自动定位、校准和调试。
6. 进行加工操作，监控加工过程中的各项参数，确保加工质量。
7. 完成加工后，清理工作区域，关闭立式加工中心。
三、操作要点1. 操作人员必须穿着工作服和防护装备，禁止穿拖鞋、长发等。
2. 在操作过程中严禁触碰旋转部件和尖锐工具。
3. 加工过程中，注意机床的温度变化和润滑油的使用情况，及时调整和补充。
4. 加工过程中如果出现异常情况，立即停止操作并上报维修人员。
5. 操作结束后，清理工作区域，保持机床整洁。
四、安全注意事项1. 禁止非专业人员擅自操作立式加工中心。
2. 加工过程中不得观察旋转部件，以免发生伤害。
3. 加工零件时，严禁用手触摸加工零件和夹紧工件。
4. 手动操作时，要确保周围人员和设备不会受到伤害。
5. 发现设备异常状况，应立即停机排除故障。
五、结语立式加工中心是一种高精度的加工设备，严格的操作规程可以确保其安全稳定的运行。
操作人员在操作过程中一定要严格遵守规程，提高安全意识，保证设备和人员的安全。
立式数控加工中心安全操作及保养规程
立式数控加工中心安全操作及保养规程立式数控加工中心是一种高度自动化的机床，主要用于加工各种金属材料，其加工精度高，生产效率高。
然而，如果不严格遵守安全操作规程和保养规程，将存在一定的风险。
为了保障工人的安全和设备的正常运行，本文提供了立式数控加工中心安全操作及保养规程。
安全操作规程1. 安全操作前的准备1.1 确认机床周围是否有障碍物，保证操作空间充足。
1.2 确认刀具的固定和位置是否正确，切削润滑是否充足。
1.3 检查机床的电路、刹车和转台等机械装置是否良好。
1.4 确认程序控制、系统操作和安全监控等参数是否正确。
1.5 操作前应穿戴好防护设备，如手套、护目镜等。
2. 安全操作中的注意事项2.1 操作人员应全神贯注地操作，不得心不在焉或离开操作区域。
2.2 长时间的操作和观察会影响视力，应定时休息、活动身体和眼球。
2.3 操作过程中应注意刹车和机器的行程状态，如出现异常情况应立即停机检查。
2.4 安全防护门不得被强行打开，不得将手和物品伸入加工区域。
2.5 绝不将手指放在旋转机头或料头之间，以防止手伤。
3. 操作结束后的清理保养3.1 关闭电源开关，将设备切断电源。
3.2 清理加工区域，存放易损耗品，装配刀具后，安放好各部件。
3.3 定期清洁废料和冷却剂，并检查机床各部分是否有磨损或故障。
保养规程1. 维护机床的气动系统1.1 定期检查系统的气压和密封性。
1.2 清洁气体过滤器，并更换过滤器芯。
1.3 定期排放废气，以避免废气和水分对系统的损害。
2. 维护机床的液压系统2.1 定期检查液压油的含水量和酸度。
2.2 定期更换液压油，并清洗油路。
3. 维护机床的电气系统3.1 定期检查电气元器件的连接和电线是否有损伤。
3.2 定期检查电源的电压和频率是否符合要求。
4. 维护机床的机械系统4.1 定期检查机床的轮廓和精度，并更换磨损的零部件。
4.2 定期润滑机械零件，以保证顺畅的运转。
4.3 定期清洗和检查刀具和刀柄，以确保其正常运行。
立式加工中心的操作规程
立式加工中心的操作规程一、引言立式加工中心是一种高精度的数控机床，广泛应用于金属加工领域。
为了确保操作的安全性和加工的质量，制定本操作规程以指导操作人员正确操作立式加工中心。
二、安全操作规定1. 操作人员应经过专业培训，熟悉立式加工中心的结构和主要部件。
2. 在操作前，必须佩戴合适的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞等。
3. 在加工过程中，严禁戴手套、长袖衣物或长发，以免发生危险事故。
4. 在操作中心时，操作人员应保持专注，禁止喧哗和嬉戏。
5. 加工过程中，切勿随意触摸运动中的零件，防止受伤。
6. 操作人员应严格按照操作规程操作，不得擅自更改程序或参数设置。
7. 加工结束后，关闭加工中心电源，并做好现场整理和清洁工作。
三、操作流程1. 开机准备- 检查润滑油、冷却液、切削工具等供应是否充足。
- 打开电源总开关，启动加工中心。
- 进入操作界面，确认系统正常运行。
2. 工件装夹- 检查工件和夹具的表面是否干净，及装夹是否牢固。
- 将工件放置在夹具上，调整位置和角度，确保不与切削工具发生碰撞。
3. 选择程序- 在操作界面上选择需要的加工程序。
- 确认程序所需的切削工具和刀具尺寸是否正确。
4. 设置工艺参数- 根据工艺要求，设置合适的工艺参数，如进给速度、转速等。
- 设置好刀具的补偿值，以保证加工精度。
5. 示教操作- 在示教模式下，通过操纵手柄控制加工中心进行手动运动，调整刀具起点、终点和路径。
- 确认示教路径和参数设置的正确性。
6. 开始加工- 手动将刀具移至离工件一定距离的起点位置。
- 启动自动运行，加工中心按照预设程序进行加工操作。
- 监视加工过程，保证加工品质。
7. 加工结束- 加工完成后，关闭自动运行开关。
- 清理加工现场，清除废屑和切削液。
- 关闭加工中心电源，保持设备整洁。
四、常见故障处理1. 切削声音突然变大或异响：立即停止加工，检查切削工具是否磨损或松动。
2. 加工速度变慢或暂停：检查加工程序和参数设置是否正确，排除故障后重新启动。
立式加工中心操作规程
宁波爱柯迪汽车零部件有限公司二号加工厂立式加工中心安全操作规程
1. 未经培训者严禁开机；开机前根据设备点检表认真检查气源气压、润滑油和冷却液的液位是否正常,不正常时严禁开机.
2. 检查一切无误后,开启机床总电源开关,检查电气柜冷却风扇和主轴系统是否正常工作,启动数控系统,检查各项预备信号是否正常,不正常时应立即关机,及时要求设备组检修.
3. 开机后先进行机床Z轴回零后再进行XY轴回零和四轴回零操作,回零过程中注意机床各轴的相对位置,避免回零过程中发生碰撞.
4．检查交接班记录,确认数控程序号与所对应的加工零件是否相符；认真仔细检查程序、刀具等各环节正确无误后,并单节运行进行程序校验.确认无误后正常生产.
5. 在进行程序调试或产品切换等任何涉及变更时,必须定确认好手动进给倍率、快速进给倍率,操作过程中时刻注意观察主轴所处位置及面板按键所对应的机床轴的运动方向,避免主轴及主轴上的刀具与夹具、工件之间发生干涉或碰撞.
6. 严禁拆除安全防护装置,在开门的情况下执行自动换刀动作、运行机床加工工件,避免刀具、工件、切屑甩出伤及操作者.
7 机床运转中,操作者不得离开岗位；当出现报警、发生异常声音和夹具松动等异常情况时必须立即按下急停按钮保护现场,及时上报,做好记录.
8.有雷电时请中断机器运转.
9. 工作结束后,及时清理残留切屑并擦拭机床,若使用气枪清理切屑时,主轴上必须有刀；禁止用气枪吹主轴锥孔,避免切屑等微小颗粒杂物被吹入主轴孔内,影响主轴清洁度.
10. 关机前将XYZ轴停在居中位置；依次关掉机床操作面板上的电源和总电源,并认真填写好交接班记录.
11.工作完停机后清理铝屑,擦净门,盖,窗,工作台面.
12.作业结束离开前,先切断CNC电源开关,再切断主电源开关.
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立式加工中心操作规程
立式加工中心操作规程
1.工作前，必须穿戴好规定的劳保用品，每天工作前先检查有无异常现象后，观察机
床的自动润滑油箱油液是否充足，视实际情况添加润滑油。
2.电源：在接通电源时，应当先接通机床主电源，再接通CNC电源；但切断电源时按
相反顺序操作。
如果电源方面出现故障时，应当立即切断主电源。
3.检查：润滑油、气压、刀具、刀库等是否正常，确认一切正常后可开机运行。
4.如果遇到紧急情况，应当立即按停止按钮。
5.装卸工件时应轻放，注意人员安全，防止撞伤、撞坏工作台面；当工件较重时，避
免叉车碰撞机床。
6.主轴启动前，应确保安装有正确的刀具。
7.机床主轴运转过程中，务必关上机床的防护门，关门时务必注意手的安全，避免造
成伤害。
8.刀具装夹完毕后，应当采用手动方式进行试切。
9.导入程序文件后，应当采用手动方式进行试运行，以确认工件位置是否正确。
10.机床运转过程中，不得进入设备仓，要避免接触机床运动部件。
11.加工过程中应时刻注意机床的运动和加工状态是否正常，遇到异常现象。
噪音和警
报时，应立即停机检查处理，故障排除后方可继续加工。
12.石墨粉过多时，应先即时清理；如更换加工材料，应及时收集清理，尤其在设备仓
内要注意防滑。
13.工作结束后，应注意保持机床及控制设备的清洁，要及时进行维护保养。
14.车间内禁止打闹、闲谈、睡觉和任意离开岗位，同时要注意精力集中。
15.做到文明生产，加工操作结束后，必须打扫干净工作场地、擦拭干净机床、并且切
断系统电源后才能离开。
北京广信国能科技有限公司。
加工中心(立式)操作规程
加工中心（立式）操作规程
1.开机前，要检查加工中心后面的中央自动润滑系统油箱中的润滑
油是否充裕。
发现不足，应及时补充。
2.打开压缩空气开关，打开加工中心电气柜后面的电器总开关。
3.按下加工中心控制面板上的“ON”按钮，启动数控系统，等自检
完毕后，按下各开始键。
4.手动返回加工中心参考点。
首先返回+Z方向，然后返回+X和+Y
方向；返回参考点后应即使推出参考点，先退—X和—Y方向，然后退—Z方向。
5.手动操作时，在X、Y轴移动前，必须使Z轴处于较高位置，以
免撞刀。
6.装入刀库的刀具不得超过规定的重量和长度，刀具装入刀库前，
应擦净刀柄和刀具。
7.加工中心出现报警时，要根据报警号，查找原因，及时排除报警。
8.在自动运行程序前，必须认真检查程序，确保程序的正确性。
在
操作过程中必须集中注意力，谨慎操作，运行前关闭防护门。
运行过程中，一旦发现问题，及时按下紧急停止按钮。
9.实习学生在操作时，旁观的同学禁止按控制面板上的任何按钮、
旋转，以免发生以外及事故。
10.注意不得使切屑、切削液等进入刀库，一旦进入应及时清理干净。
对工作台上的切屑等杂物，应及时用切削液冲洗干净。
11.严禁任意修改、删除机床参数。
12.关闭加工中心前，应使刀具处于较高位置，把工作台上的切屑清
理干净，将进给速度修调旋钮置零。
13.关机时，先按下控制面板上的“OFF”按钮，然后依次关闭电气总
开、压缩空气开关。
加工中心的维护与保养
一、加工中心的维护与保养数控机床种类多，各类数控机床因其功能，结构及系统的不同，各具不同的特性。
其维护保养的内容和规则也各有其特色，具体应根据其机床种类、型号及实际使用情况，并参照机床使用说明书要求，制订和建立必要的定期、定级保养制度。
下面是一些常见、通用的日常维护保养要点。
（一）数控系统的维护1、严格遵守操作规程和日常维护制度数控设备操作人员要严格遵守操作规程和日常维护制度，操作人员的技术业务素质的优劣是影响故障发生频率的重要因素。
当机床发生故障时，操作者要注意保留现场，并向维修人员如实说明出现故障前后的情况，以利于分析、诊断出故障的原因，及时排除。
2、防止灰尘污物进入数控装置内部在机加工车间的空气中一般都会有油雾、灰尘甚至金属粉末，一旦它们落在数控系统内的电路板或电子器件上，容易引起元器件间绝缘电阻下降，甚至导致元器件及电路板损坏。
有的用户在夏天为了使数控系统能超负荷长期工作，采取打开数控柜的门来散热，这是一种极不可取的方法，其最终将导致数控系统的加速损坏，应该尽量减少打开数控柜和强电柜门。
3、防止系统过热应该检查数控柜上的各个冷却风扇工作是否正常。
每半年或每季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象，若过滤网上灰尘积聚过多，不及时清理，会引起数控柜内温度过高。
4、数控系统的输入/输出装置的定期维护80年代以前生产的数控机床，大多带有光电式纸带阅读机，如果读带部分被污染，将导致读入信息出错。
为此，必须按规定对光电阅读机进行维护。
5、直流电动机电刷的定期检查和更换直流电动机电刷的过度磨损，会影响电动机的性能，甚至造成电动机损坏。
为此，应对电动机电刷进行定期检查和更换。
数控车床、数控铣床、加工中心等，应每年检查一次。
6、定期检查和更换存储用电池一般数控系统内对CMOS RAM存储器件设有可充电电池维护电路，以保证系统不通电期间能保持其存储器的内容。
在一般情况下，即使尚未失效，也应每年更换一次，以确保系统正常工作。
五轴立式加工中心保 养 项 目
五轴立式加工中心保养项目以五轴立式加工中心保养项目为主题，本文将从以下几个方面阐述五轴立式加工中心的保养事项，以确保设备的稳定性和生产效率。
一、日常保养1.保持设备清洁：每天使用后，应该清理机器表面和内部，特别是刀库和刀具，以免灰尘和碎屑影响设备的正常运转。
2.检查润滑系统：检查加工中心的润滑系统，确保润滑油的充足，并及时更换。
3.检查气压系统：检查气压系统的气源、压力和气管是否正常，避免因气压不足而影响工作效率。
4.检查电气系统：检查电气系统的电源和开关，确保传动系统的电缆无损坏。
5.检查机床的卡盘和夹具，确保其可靠性和稳定性。
二、定期保养1.更换滤芯：定期更换空气和液压滤芯，保证设备的正常运转。
2.检查刀具：定期检查和更换刀具，以确保切削刃的锋利度和精度。
3.检查螺丝和螺母：定期检查螺丝和螺母的紧固情况，确保设备的稳定性和精度。
4.检查导轨：定期清理和润滑设备的导轨，以确保设备的准确性和稳定性。
5.检查冷却系统：定期检查和清洁冷却系统，以确保切削液的清洁度和冷却效果。
6.检查伺服马达：定期检查伺服马达的编码器和传感器，以确保设备的运动精度和稳定性。
三、维护保养1.更换主轴轴承：定期更换主轴轴承，以确保设备的高速运转和精度。
2.更换伺服电机：定期更换伺服电机，以确保设备的电气控制系统的稳定性和精度。
3.更换液压泵：定期更换液压泵，以确保设备的液压系统的稳定性和精度。
保养五轴立式加工中心是非常重要的。
只有经常保养，才能确保设备的稳定性和精度，延长设备的使用寿命，提高设备的工作效率。
因此，我们应该定期检查和维护设备，确保设备的稳定性和精度，以提高生产效率，为企业创造更多的价值。
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立式加工中心维护保养及操作规程1．一般工作安全要求1.1工作时，应穿着安全鞋、工作服以及带护目镜。
1.2熟悉铭牌上志注意、禁止事项。
1.3机床作业时，工作场所应保持清洁。
1.4机床发生故障时，于修理作业前，应先将电源关掉。
1.5切削液、切削油、切屑在机台上，应适时、定时清理，以免影响加工作业。
1.6必须熟读操作手册。
1.7为了安全起见，所有电器箱，操作箱的门，及保护罩请不要打开，除非是定期做维护保养。
1.8当维修人员进入机床工作台移动范围内时，请关闭所有操作盘与电器箱上电源开关，请准备一些废弃的硬板纸或木板覆盖在会滑倒的范围，以防止维修人员滑倒。
1.9不要使用压缩空气来清理机器和其他各项电子装置，因为周围环境如果有的脏乱（如灰尘、油污、铁屑等）很容易进入轴承、滚珠道螺杆，导致机器零件耐用期缩短。
2．作业前准备2.1检查润滑系统的润滑油及切削液量是否足够。
2.2检查操作盘上是否有异常现象。
2.3气、油压置压力检查，气压4~6kg/mm2，油压50±2kg。
2.4检视动力电源线、管线连接接頭、油压和润滑系统管路是否适当连接，或有松动、破裂现象，并检查油箱、油管接头、阀门等是否有漏油或漏水。
2.5检视所有安全保护装置是否功能动作正常，并注意是否有其他人员在机器动作之危险区域。
2.6先用目视机床机器是否有异常，并将周围环境整理清洁。
2.7主轴孔内锥度清洁。
2.8其他各项安全检查。
2.9确认电源电压及额定容量是否足够或过高。
3．作业过程中3.1切削加工时，工作台的负荷范围应确认。
3.2检视机器各部位，是否有异常声音或振动、发热等现象发生。
3.3机器加工前，关机后，主轴做低速回转，XYZ三轴均实施空运转全行程移动约10~20分钟暖机。
3.4机台移动前，应对工作安全检视。
3.5主轴回转时，请勿以手去触摸加工物，以防受伤。
3.6自动运转时，操作盘上的任何键及旋钮不可用手去接触。
3.7机器运转中，禁止清扫机台。
3.8避免在运转中、停止中，衣服勾到机器。
3.9确定操作盘上的程式设定无误，且检视加工程式。
3.10各种操作都应确实操作，避免操作时，发生财务或不良动作。
3.11检查加工刀具是否有毁损、磨耗现象，必要时请整修或更换，并时常保持刀把锥度清洁。
3.12保持操作面盘及附件周围区域干净清洁。
3.13禁止打开任何电器箱装置。
3.14加工中发现温升过高，应随时停机检查。
3.15运转中若端子、插座、开关等有松动现象，接触不良、冒火花、发烫等现象时，应立即停机检修。
4．作业结束4.1每日加工结束，应清扫机器，以保持清洁。
4.2每日加工结束，欲离开机器时，记得将电源关掉。
4.3检查机器的总电源、操作盘的开关。
5．发生问题时处理顺序5.1急速关掉电源，注意主轴。
5.2出现异常的声音和振动，应迅速解决问题。
5.3自动运转中断后，再启动时，应确认操作运转。
5.4运转发生错误时，应立即关闭总电源开关。
6．注意事项6.1主轴回转请勿超过刀具容许的转速。
6.2在自动化操作之前所有轴需回到参考点。
6.3使用刀具夹扭将刀具从主轴卸下，须有坚固的刀具握持或支撑。
以避免掉落至工作台上。
6.4刀具装卸至刀库，须绝对停止机器运转。
6.5刀库刀号请勿与主轴刀号相同。
7．禁止动作7.1勿使用不当装配的切削刀具、板钳或其他刀具。
7.2勿使用钳子代替扳钳。
7.3勿使用钝的刀具。
7.4勿徒手握住尖锐打扳钳，必要时使用刀具安装器。
7.5手或物体勿接近运转中的刀具或零件。
8．机床的维护和保养8.1加工精度的维护8.1.1作业前须暖机，并检查应加油处是否该注油。
8.1.2检查油路畅通否。
8.1.3关机时，工作台、鞍座应置于机台中央位置（移动三轴行程至各轴行程中间位置）。
8.1.4每天作业结束时，应清洁和整理器具。
每隔一定的时间（每周、每月）要做周期性的机床检查及保养。
8.1.5机台保持干燥清洁。
8.1.6机台须远离振动区，地基要稳固。
8.2每日维护保养8.2.1清除工作台、机台内，三轴伸缩护罩上的切削油及细小铁屑，并喷上防锈油。
8.2.2擦拭清洁工作台、机台内，三轴伸缩护罩上的铁屑和油污。
8.2.3主轴锥孔必须保持清洁，加工完毕后用主轴锥孔清洁器擦拭。
8.2.4清洁刀库与刀库座及连杆组，并喷上一些润滑油。
8.2.5清洁主轴头上持刀手指轨道，并涂上一些润滑油。
8.2.6检查三点组合油杯内油量是否充足，并释放三点组合空气过滤水分油杯内之水分。
8.2.7检查三轴自动润滑泵浦是否当电源投入时即开始动作（间歇时间没15分钟，给油量约3~6CC）。
8.2.8检视三轴自动润滑油量，必要时适量添加。
8.2.9检视油压单元油管是否有渗漏现象。
8.2.10清除铁屑承接滤网上的铁屑。
8.2.11检查切削液油量，必要时添加，检视切液冲屑水管是否有渗漏现象。
8.2.12检视全部信号灯，异常警示灯是否正常工作。
8.3每周维护保养8.3.1检测刀具拉拴是否松动，刀把是否清洁。
8.3.2清洁主轴内孔是否清洁，锥度研磨面是否有刮痕（如有刮痕，可能是刀具与主轴内孔不清洁所引起）。
8.3.3检查油压箱油量。
8.3.4检视回圈给油、集中给油之泵浦工作台是否正常。
8.3.5检测三轴机械原点是否偏移。
8.3.6清洁切削油箱过滤网。
8.3.7检视刀具换刀臂之动作是否滑顺。
8.3.8检视所有散热风扇是否作用。
8.3.9检视刀库刀盘回转是否滑顺。
8.4每月维护保养8.4.1清洁操作面板，电气箱热交换器网。
8.4.2检测机台水准，确认水准调整螺丝，固定螺帽是否松动。
8.4.3检测主轴中心与工作台面垂直度。
8.4.4检测三轴极限，原点微动开关作用是否正常。
8.4.5清洗切削水箱，清洁切削液和冲屑泵浦。
8.4.6检测电气箱内部是否有油污，灰尘进入，必要时清洁，并查明原因。
8.5每半年维护保养8.5.1清洁CNC控制单元，操作面板。
8.5.2拆开三轴防屑护罩，清洁三轴油管接头，滚珠道螺杆，三轴极限，原点微动开关，并检测其作用是否良好。
8.5.3清洁所有马达。
8.5.4更换油压单元油压油，ATC减速机构用油。
8.5.5测试所有电子零件、单元和继电器、强点盘8.5.6测试所有马达启动时是否有异常声音。
8.5.7清洁润滑油浦和油箱，并检测内部电路接点。
8.5.8测试所有各轴背隙，必要时可调整补正量，调整各轴斜间隙。
8.5.9检查和清洁所有散热风扇，检测是否作用良好。
8.5.10电器箱内部、操作箱内部清洁。
8.5.11编写测试程式，检测机器各相关功能是否正常。
主轴偏摆RUN OUT幅度是否过大，主轴轴承间隙是否不正常。
8.5.12检视螺栓或螺帽是否松动。
8.5.13检视各滑轨润滑脂是否不足。
8.5.14全面检视各接点、接头、插座、开关是否正常。
8.5.15全面检视绝缘电阻并记录。
8.6每年维护保养8.6.1检查操作面板按键是否灵敏正常。
8.6.2将电器箱、操作箱内所有继电器接点上之积碳用抹布沾酒精擦拭。
8.6.3检查平衡锤的链条是否保持正常状态，并需上润滑油。
8.6.4清洗切削水箱并换同性质切削油。
8.6.5清洗油压装置，并更换新油，同时检测所有设定之调整压力是否正常。
9．润滑9.1三轴滚珠道螺杆的润滑，为自动润滑方式（间歇时间每15分钟给油量约3~6CC）。
当润滑油箱内之油量不足时ALARM异警讯息产生（Lubricating lacking），此时只要添加适量的润滑油，ALARM即可解除。
9.2当在自动记忆模式下执行程式时，发生上述润滑油的ALARM，程式将执行在该单节后，成为自动暂停状态，将此ALARM解除后，再按下程式自动执行开关（CYCLE START）,程式继续执行下一个单节。
9.3依照三点组合油杯针阀，调整油量多寡，定期添加锭油（低粘度油）与空气中的水分混合，达到润滑效果的目的。
9.4APC油压箱液压回圈油，请依照指定规格。
厂牌，定期更换（平均半年换一次）。
9.5ATC刀库减速结构用油，请依指定规格、厂牌、使用减速结构专用油，定期更换。
（约每三年更换一次）9.6轨道润滑油油箱容量为1.6LITERS,请三天检视添加。
9.7切削冷却液油箱容量为873~1048（齿轮传动1700~2200）LITERS,请每周检视适量添加。
9.8每半年维护保养时，拆开各轴防尘护罩，清洁各轴滚珠道螺杆，并检查各轴自动润滑供油到滚珠道螺杆情形，也可由各轴润滑部位清洁后，各轴实施全行程，快速移动判断自动润滑供油情形是否良好。
10．机床的润滑 10.1 OELS10.1.1气压系统用油（三点组合）10.1.1.1定期检查气压系统用油，当油杯内之油量不足时，适量添加。
10.1.1.2气压系统之三点组合过滤水分水杯，请定期将水杯内空气中过滤的水分清除。
10.1.1.3使用的油品的规格请按规定的规格使用，或者等价于此规格的代替油。
10.1.2自动润滑用油（轨道油）10.1.2.1定期检视自动润滑注油器油箱油量（约2~3天定期检查）请使用指定规格的润滑油。
或使用等价于此规格的润滑油。
10.1.3油压系统用油（油压单元）10.1.3.1定期检视油压箱油量是否不足。
10.1.3.2发现油量不足时，请依参照使用相同规格的液压油。
10.1.3.3每半年请定期更换油压箱全部用油。
10.1.4刀库减速结构用油10.1.4.1每两年请定期更换减速结构用油。
10.1.4.2请按规定使用适当规格的油。
10.2润滑系统油10.2.1润滑油的粘度应介于30~250Cst，注意若使用油料的粘度高于2520Cst润滑器可能会烧毁。
若粘度低于30Cst可能会造成压力或流量不足以及打不出油的情况。
10.2.2只可使用新的油料，忌用已使用过的油来做润滑。
10.2.3不可加入化学物质或水。
10.2.4清除油箱内的颗粒物尘埃，以确保正常润滑。
10.2.5勿使控制面板和水或油接触，以免造成失序。
10.3操作说明10.3.1YET-C1润滑机于连续方式供油，以外部控制方式运作。
当润滑机正确安装后，外部控制系统可控制润滑机的润滑时间、间歇时间等。
平常的时候电源指示灯会亮。
若马达泵浦有在运转（润滑）指示灯也会亮。
第一次安装完成时请检查指示灯的作用是否正确。
10.3.2注意每次拆装前一定要将电源线拔掉，而关掉电源后至少须经20秒才可以再重新开电。
10.3.3本机台连接油管的接头为特殊接头，切勿私自更换以免影响正常操作。
10.3.4油的高度必须大约介于油箱三分到八分满之间。