吸收塔系统调试措施
吸收塔三措精选全文
可编辑修改精选全文完整版#1吸收塔B修三项措施一．工程概况：本次检修的主要项目：1.底部清理2.防腐检查、修复3.氧化风管道检查、加固4.吸收塔搅拌器叶片检查、更换5.吸收塔搅拌器机封泄漏检查、更换6.清理工作现场，更换人孔门垫、封好人孔门7.吸收塔区域沟道清理、盖板修复8.吸收塔地坑清理、防腐检查、修复9.吸收塔地坑搅拌器减速机检修10.吸收塔地坑搅拌器叶片检查，视磨损情况进行更换11.吸收塔地坑泵检修12.吸收塔进出口疏水膨胀节更换、疏水管改造13.#1吸收塔进浆管线检查清堵14.氧化风管支架修复15.增设一台吸收塔地坑泵16.喷淋管道磨损检查、管道固定、视磨损情况进行更换17.喷嘴磨损检查、更换18.喷淋层支架检查、加固19.喷嘴堵塞情况检查、清堵20.除雾器坍塌检查、复位、固定21.除雾器联片的检查、增补22.除雾器冲洗水管检查、更换23.除雾器冲洗水喷嘴检查、更换24.除雾器支架检查、加固25.除雾器积垢检查、清理二．组织措施：1.项目负责人：2.安全监督：王耀国3.班组验收：李宁洪峰4.部级验收：张开明周家材赵大鹏5.策划部验收：胡华杰6.工作组成员：7.检修开工时要严格执行《电业安全工作规程》的规定，认真执行工作票许可手续、办理工作票。
并做好设备检修时的危险点分析预控工作。
8.每天提前半天联系好起重、焊工、电气等配合班组。
9.布置当天工作任务的同时交代安全注意事项和质量要求。
10.把安全工作放在首要位置来对待，掌握现场的工作环境，对工作人员的“三违”尤其是习惯性违章及时制止，对上级部门提出的安全整改项目及时组织纠正，并做好防范措施。
发生的不安全现象及时汇报班长和部门领导。
11.精心组织人员分工，按时出工、收工，充分利用好上班时间，合理加班，保证工期进度。
12.检修中做到项目不遗漏，积极支持、主动配合验收人员的工作，保证检修质量。
13.检修中加强安全意识，配合安监人员的检查工作，保证工作的安全进行。
吸收塔(脱硫调试方案)
吸收塔系统启动调试方案编制：审核：批准：重庆渝电烟气脱硫技术咨询有限公司二00四年月日目录1.设备系统概述 (1)2.调试范围 (1)3.组织与分工 (2)4.调试项目和程序 (6)5.调试项目的记录内容 (7)6.安全注意事项及反事故措施 (8)1.设备系统概述1.1工艺名称及描述吸收塔系统是整个FGD的核心部分，脱硫反应在该系统中进行。
吸收塔系统包括吸收塔浆液循环泵、除雾器、氧化风机、事故浆液池、吸收塔排水坑、吸收塔搅拌器、石灰石浆液调节门、吸收塔补水门等。
烟气在增压风机的作用下进入吸收塔的烟气净化区，经托盘均布后的烟气上升,而石灰石/石膏浆液通过4个喷淋层的雾化喷嘴，向吸收塔下方成雾罩形状喷射，浆液液滴快速下降与上升的烟气发生反应，脱硫后的净烟气经两级除雾器洗涤后进入GGH升温，反应后的浆液回到吸收塔内在氧化空气的作用下生成脱硫副产品二水石膏（CaSO4.2H2O），再由吸收塔排出泵送至石膏旋流站进行分离。
而石灰石给浆的多少是根据系统进口的烟气流量,SO2含量,脱硫率及PH 值来控制并补充到吸收塔内的.1.2调试范围吸收塔系统调试涉及的系统有：吸收塔本体、喷淋系统、氧化空气及浆液排放系统等。
参见P&I图：吸收塔子系统图 TL0561C-J0101-06与TL0561C-J0101-07氧化空气子系统图 TL0561C-J0101-08事故浆池和排水坑图 TL561C-J0101-12主要设备清单表：2分系统调试前应具备的条件2.1相应的建筑工程和安装工程已完工，并验收合格；2.2试运所需要的建筑和安装工程的记录等资料齐全；2.3具备正式电源；2.4组织落实，人员到位；2.5措施已审批、交底；2.6吸收塔系统工艺设备及系统已安装完毕，并通过验收，检验记录完整，交接文件齐备；2.7吸收塔系统内各热工测量仪表安装完毕，显示正确，具备投入条件；2.8吸收塔系统内各电气设备安装完毕，具备投入条件；2.9 吸收塔系统设备单体试运结束，具备投入条件；2.10步道、通道畅通，地面平整，满足试运行要求；2.11照明、通讯系统投入运行，满足试运行要求；（如果需要，安装现场照明设备）。
吸收塔系统调试方案-最终
编号：CTO-1219-05-A-04-B2/PST-TS011烟气脱硫装置（单元）工程装置（单元）号：219神华包头煤制烯烃项目烟气脱硫装置吸收塔系统方案浙江浙大网新机电工程有限公司神华包头煤制烯烃项目烟气脱硫装置EPC项目部二OO九年九月吸收塔系统方案工程承包商审批：编制：日期：年月日审核：日期：年月日批准：日期：年月日（签章）1.目的为了顺利地开展和完成神华包头煤制烯烃项目烟气脱硫EPC总承包工程FGD调试的各项任务，规范调试工作，确保神华包头煤制烯烃项目烟气脱硫EPC总承包工程FGD顺利移交生产，特编写此调试方案。
2.工程概况神华包头煤制烯烃项目烟气脱硫EPC总承包工程，采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺。
本脱硫装置配套的子系统主要包括工艺系统、控制系统（DCS）和电气系统。
工艺系统包括烟气系统、石灰石浆液制备系统、二氧化硫吸收系统、石膏处理系统、工艺水系统、压缩空气系统.废水处理系统。
神华包头煤制烯烃项目烟气脱硫EPC总承包工程从机组锅炉引风机后的总烟道上引出的烟气，通过增压风机升压进入吸收塔。
在吸收塔内脱硫净化，经除雾器除去水雾后，再接入主体发电工程的烟道经烟囱排入大气。
在主体发电工程烟道上设置旁路挡板门，当锅炉启动、进入FGD的烟气超溢和FGD装置故障停运时，烟气由旁路挡板经烟囱排放。
2.1吸收塔系统简介FGD工程吸收塔系统是烟气脱硫系统的核心，主要包括吸收塔本体、喷嘴和喷淋层、除雾器、循环浆液泵、吸收塔搅拌器、石膏排出泵和氧化风机等设备。
在吸收塔内，烟气中的SO2被吸收浆液洗涤并与浆液中的CaCO3发生反应，反应生成的亚硫酸钙在吸收塔底部的循环浆池内被氧化风机鼓入的氧化风强制氧化，最终生成石膏。
塔内石膏由石膏浆液排出泵排出，送入石膏处理系统脱水。
烟气从吸收塔出来后，经过两级除雾器，以除去脱硫后烟气中夹带的细小液滴，使烟气在含雾量低于75mg/ Nm3（干态）下排出。
在脱硫系统解列或出现事故停机需要检修时，吸收塔内的吸收浆液由石膏排出泵排出并存入事故浆液罐中，以便对脱硫吸收塔进行维修。
#1吸收塔系统调试方案
宁夏水洞沟电厂2×660MW 超临界空冷燃煤机组脱硫工程#1吸收塔系统调试方案编写：冉国琳校对：胡光平审核：陈杰宇批准：刘伟上海电气石川岛电站环保工程有限公司重庆渝电环保技术咨询有限公司2010年10月20日目录1工艺系统名称及描述 (1)2 试验目的 (3)3 编写依据 (3)4吸收塔系统调试前应达到的条件 (3)5分系统试运的步骤与方法 (4)6安全措施 (18)7 组织分工 (19)1工艺系统名称及描述吸收塔系统是整个FGD的核心部分，脱硫反应在该系统中进行。
它由吸收塔本体系统、吸收塔浆液循环系统、吸收塔浆液搅拌系统、石膏浆液排出系统、氧化空气系统、除雾器冲洗水、吸收塔区域集水坑等系统组成。
原烟气由锅炉引风机后的主烟道上引出，经脱硫原烟道后进入吸收塔。
吸收塔上部为喷雾吸收区，烟气由下而上，被喷雾浆液反复洗涤，烟气中的SO2与吸收剂发生化学反应，生成亚硫酸钙，并汇于吸收塔下部的浆池氧化区，由氧化风机向吸收塔浆池送入足够的空气，使亚硫酸钙氧化成二水硫酸钙（即石膏）。
在氧化浆池内设有搅拌装置，以保证混合均匀，防止浆液沉淀，并配合氧化风机，使通入的氧化空气在浆池中均匀分布，确保氧化效果。
石膏浆液泵将石膏浆液送入脱水系统进行脱水处理。
脱硫后的净烟气经两级除雾器洗涤后经出口挡板和净烟道进入烟囱排向大气。
#1吸收塔区排水坑系统设置一个搅拌器和一台排水坑泵，吸收塔排水坑泵将集水坑内的浆液打到#1吸收塔。
#1吸收塔系统主要设备参数清单2 试验目的吸收塔系统调试的目的是使该系统达到设计要求，将引入的烟气进行处理，脱去SO2，生产石膏浆液并排至石膏脱水系统。
通过吸收塔系统调试，为脱硫装置的进一步调试和投运打下基础。
3 编写依据3.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-20093.2《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）3.3《电力建设施工及验收技术规范》3.4《火电工程调整试运质量检验及评定标准》3.5《电业安全工作规程》（发电厂和变电所部分）3.6《电业安全工作规程》（热力和机械部分）3.7《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-20063.8《工程建设标准强制性条文》3.9《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》3.10宁夏水洞沟电厂一期工程2×660MW超临界空冷燃煤机组脱硫工程工程技术协议，设计资料和设备说明书等。
脱硫吸收塔启动,调整
脱硫吸收塔系统启动及调整1 汇报值长，联系机组长，脱硫系统准备投入，在得到值长的批准和机组做好准备后，方可进行系统投入。
2 吸收塔系统启动步骤：序号步骤说明备注1 启动吸收塔搅拌器2 启动A循环浆泵子组3 启动B循环浆泵子组4 启动C循环浆泵子组5 启动D循环浆泵子组6 启动石膏密度测量泵子组#1、2脱硫系统7 启动除雾器冲洗水泵子组#1、2脱硫系统8 吸收塔液位控制投自动9 启动除雾器冲洗子组10 启动氧化风机11 启动石灰石供浆子组且流量控制投“自动”12 启动石膏排出泵子组#1、2脱硫石膏浆液密度达1130kg/m3以上时启动3 吸收塔内浆液PH值的调整：为保证脱硫效率，PH值应维持在5.2～6.0之间。
根据PH值的变化调整石灰石浆液供浆量，使PH值维持稳定。
增加石灰石浆液流量,可以提高吸收浆液PH值;减小石灰石浆液流量,吸收浆液PH值随之降低.石灰石浆液的流量由吸收塔入口和出口SO2流量以及石灰石浆液PH来调整。
4 吸收塔液位的调整：正常运行中吸收塔液位应控制在一定高度（#1、2脱硫13.62M、#3、4脱硫11.5M）。
如液位过高会出现吸收塔浆液溢流。
液位过低时会降低氧化反应空间，影响石膏结晶时间，严重时，造成吸收塔搅拌机损坏和循环泵汽蚀。
吸收塔浆池液位的调节是通过调节FGD装置工艺水的进水量来实现的，采取间歇补水方式，当液位低时开启吸收塔补水阀,液位高则关闭补水阀,液位控制系统为闭环断续控制系统，同时将烟气量（锅炉负荷）作为水位调节的提前补偿信号，加快调节速度，以维持吸收塔的液位处于正常工作范围内。
5 吸收塔浆液浓度的调整：在供浆管道上装有密度计,检测石灰石浆液密度作为磨机再循环箱过滤水调节阀的主调量信号,调节石灰石浆液的浓度，主要手段是控制石膏浆液的排放量。
吸收塔内浆液浓度对脱硫运行十分重要，正常应保持在正常范围15％左右，不超20％，浓度过高可能造成管道及泵的磨损腐蚀和堵塞、旋流器震动等，严重时可造成塔池搅拌机的过负荷，烧损电机。
吸收塔系统调试措施
山西国际能源集团宏光发电有限公司联盛2×300MW煤矸石发电项目烟气脱硫工程吸收塔系统调试措施编制：审核：批准：山东三融环保工程有限公司2012 年8月目录1、系统概述 (1)1、编制依据 (3)2、调试范围及相关项目 (3)3、组织与分工 (4)4.1施工单位 (4)4.2生产单位 (4)4.3调试单位 (4)4、调试前应具备的条件 (5)5、调试项目和程序 (6)5.1吸收塔系统启动调试工作流程图 (6)5.2调试步骤 (6)6、调试质量的检验标准 (11)7、安全注意事项 (11)8、调试项目的记录内容 (12)附录1 吸收塔系统启动前试验项目检查清单 (13)附录2. 试运参数记录表 (14)附录3 FGD装置分系统试运质量检验评定表 (15)1、系统概述本工程厂址位于山西省中部西缘柳林县的薛村镇，地处联盛能源有限公司规划的工业集中区内，东北距柳林县约11km，西北距军渡约5km，黄河在厂址西面约12km处。
本工程规划建设两台300MW循环流化床锅炉机组，汽机直接空冷，脱硫系统同步建设。
本期脱硫岛整体布置在烟囱后，两炉一塔方式，采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺，副产物为二水石膏。
整套脱硫系统中吸收剂制备系统、石膏脱水系统、废水处理系统以及工艺水系统、GGH系统、吸收塔系统为公用，每台机组设置单独的增压风机系统。
吸收塔系统主要功能将引入的原烟气在喷雾吸收塔内通过吸收塔浆液的喷雾洗涤去除大量的SO2，脱硫反应生成的脱硫产物在吸收塔浆池中被通入的氧化空气强制反应生成硫酸钙并在浆池中结晶生成二水石膏。
石膏浆液通过石膏浆液排出泵送入石膏脱水系统，脱硫效率可达85%以上。
进入吸收塔的石灰石浆液在吸收塔浆池中溶解，通过调节进入吸收塔的石灰石浆液量或吸收塔排出浆液浓度，使吸收塔浆池pH值维持在4.5~5.5之间以保证石灰石的溶解及SO2的吸收。
烟气在吸收塔内经过吸收塔浆液循环洗涤冷却并除去SO2。
可门二期吸收塔系统调试报告
工程名称：福建华电可门电厂二期(2×600MW)工程烟气脱硫岛EPC总承包文件编号：吸收塔系统调试报告版本/修改Revision批准日期Releasing Date编写/修改Redacted by审核Reviewed by批准Released by上海龙净环保科技工程有限公司S h a n g h a i l o n g k i n g e n v i r o n m e n t a l p r o t e c t i o n C o.,L t d.版权所有COPYRIGHT 页数PAGE 共11页编制说明本工程是上海龙净环保科技工程有限公司独立调试的脱硫工程，为指导脱硫工程的调试、保证调试质量、使调试工作顺利完成，上海龙净组织调试工程师编制了本分系统调试方案，调试方案按照工程设计资料、德国LLAG公司有关技术资料、各设备厂家技术资料的要求进行编制。
本调试报告是对调试过程和结果的结论性说明。
在本报告编制过程中，得到了福建华电可门发电有限公司、北京中达联监理咨询有限责任公司、江苏天目工程集团有限公司等相关单位的大力支持，在此，对以上相关单位的支持表示感谢！目录1 概述 (3)2 吸收塔系统主要设备及参数 (3)3 设定值 (5)4 调试试验的目的及内容 (6)5 调试试验应具备的条件及准备工作 (6)6 吸收塔系统启动调试时各手动阀位置的确认 (7)7 吸收塔系统调试 (8)7.1 吸收塔集水坑相关设备调试步骤 (8)7.2 循环泵组功能试验及保护试验 (9)7.3 脉冲悬浮泵、氧化风机试验 (9)7.4 除雾器冲洗水功能试验 (10)8 结论 (10)9 调试期间存在的问题及措施 (10)10 编制依据 (11)1 概述福建华电可门电厂二期新建2×600MW机组烟气脱硫工程采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺，脱硫率大于95%。
FGD装置由上海龙净环保科技有限公司设计，采用就地强制氧化、湿式石灰石-石膏回收工艺，为一炉一塔制，吸收塔的类型是目前广泛采用的逆流喷淋空塔，吸收塔反应器的设计采取了德国鲁奇公司独特的脉冲悬浮搅拌装置、氧化区和中和区分隔器和固定管网式氧化布气装置。
吸收塔开停车与参数调节操作
吸收塔开停车与参数调节操作一、吸收操作的开停车（一）原始开车1、检查填料塔系统安装结束后，按照工艺流程图核对各设备、管道、阀门是否安装齐全，各阀门是否灵活好用，仪表是否灵敏正确。
2、吹除和清扫对填料吸收塔系统所属的设备和气体、溶液管道要用压缩空气吹净，清除内部的焊渣、灰尘、泥污、螺钉等杂物，以免在开车时卡坏阀门和堵塞填料。
吹净前按气、液流程，依次拆开与设备、阀门连接的法兰。
由压缩机送入空气，反复多次，直至吹出的气体洁净为止。
吹净一部分后装好法兰继续往后吹除，直至全系统吹净为止。
放空、排污、分析取样及仪表管线同时吹净。
对填料塔、溶液槽等设备进行人工清扫。
3、装填料系统吹净后即可向塔内装填料。
填料在装入之前要清洗干净，对于拉西环、鲍尔环等填料，可采用规则或不规则排列。
若采用规则排列，将由人进入塔内进行排列至规定的高度；若采用不规则排列，则装填前应先将塔内灌满水，然后从人孔或塔顶倒入填料。
装填瓷质填料时要轻拿轻放，防止破损。
至规定高度后，将水面上漂浮的杂物捞出，放净塔内的水，将填料表面扒平，封闭人孔或顶盖，即可对系统进行气密试验。
弧鞍形、矩鞍形以及阶梯环填料，均可采用乱堆方法装填。
装填木格填料时，应自下而上分层装填，每两层之间的隔板夹角为45°，装完后在木格上面压两根工字钢，以免开车时气流将隔板吹翻。
4、系统水压试验和气密试验（1）水压试验为了检验吸收设备焊缝的致密性和机械强度，在使用前要进行水压试验。
其步骤为关闭气体进口阀和出口阀，开启系统放空阀，向系统加入清水，待放空管有水溢出时，关闭放空阀，将系统压强控制在操作压强的1.25倍。
对设备及管道进行全面检查，发现泄漏，卸压处理至无泄漏即为合格。
水压试验时升压要缓慢，恒压工作不要反复进行，以免影响设备和管道的强度。
试压结束后，将系统内的水排净。
（2）气密试验为防止在开车时气体由法兰及焊缝处泄漏出去，在开车前要对填料塔进行气密试验。
试验方法是用压缩机向系统送入空气，并逐渐将压强提高到操作压强的1.05倍，对所有法兰及焊缝涂肥皂水进行查漏。
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山西国际能源集团宏光发电有限公司联盛2×300MW煤矸石发电项目烟气脱硫工程吸收塔系统调试措施编制：审核：批准：山东三融环保工程有限公司2012 年8月目录1、系统概述 (1)1、编制依据 (3)2、调试范围及相关项目 (3)3、组织与分工 (4)4.1施工单位 (4)4.2生产单位 (4)4.3调试单位 (4)4、调试前应具备的条件 (5)5、调试项目和程序 (6)5.1吸收塔系统启动调试工作流程图 (6)5.2调试步骤 (6)6、调试质量的检验标准 (11)7、安全注意事项 (11)8、调试项目的记录内容 (12)附录1 吸收塔系统启动前试验项目检查清单 (13)附录2. 试运参数记录表 (14)附录3 FGD装置分系统试运质量检验评定表 (15)1、系统概述本工程厂址位于山西省中部西缘柳林县的薛村镇，地处联盛能源有限公司规划的工业集中区内，东北距柳林县约11km，西北距军渡约5km，黄河在厂址西面约12km处。
本工程规划建设两台300MW循环流化床锅炉机组，汽机直接空冷，脱硫系统同步建设。
本期脱硫岛整体布置在烟囱后，两炉一塔方式，采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺，副产物为二水石膏。
整套脱硫系统中吸收剂制备系统、石膏脱水系统、废水处理系统以及工艺水系统、GGH系统、吸收塔系统为公用，每台机组设置单独的增压风机系统。
吸收塔系统主要功能将引入的原烟气在喷雾吸收塔内通过吸收塔浆液的喷雾洗涤去除大量的SO2，脱硫反应生成的脱硫产物在吸收塔浆池中被通入的氧化空气强制反应生成硫酸钙并在浆池中结晶生成二水石膏。
石膏浆液通过石膏浆液排出泵送入石膏脱水系统，脱硫效率可达85%以上。
进入吸收塔的石灰石浆液在吸收塔浆池中溶解，通过调节进入吸收塔的石灰石浆液量或吸收塔排出浆液浓度，使吸收塔浆池pH值维持在4.5~5.5之间以保证石灰石的溶解及SO2的吸收。
烟气在吸收塔内经过吸收塔浆液循环洗涤冷却并除去SO2。
脱硫后净烟气由装设于吸收塔上部的2级除雾器除雾使烟气中液滴浓度不大于75mg/Nm3。
除去雾滴后的净烟气接入主烟道，并经烟囱排入大气。
脱硫反应生成的反应产物经吸收塔氧化风机鼓入吸收塔浆液的氧化空气强制氧化，生成硫酸钙并结晶生成二水石膏，主要成分为二水石膏的吸收塔浆液由石膏浆液排出泵排出吸收塔。
SO2吸收系统可细分为吸收塔本体、浆液循环系统、脉冲悬浮系统、氧化空气系统及石膏浆液排出系统。
根据BMCR工况下烟气量以及烟气中SO2含量，本FGD装置每台吸收塔设置3台浆液循环泵，采用3层浆液雾化喷淋方式。
吸收塔除雾器布置于吸收塔上部，烟气穿过循环浆液喷淋层后，再连续流经两级除雾器除去所含浆液雾滴。
在一级除雾器的上面和下面各布置一层清洗喷嘴。
清洗水从喷嘴强力喷向除雾器元件，带走除雾器顺流面和逆流面上的固体颗粒。
二级除雾器下面也布置一层清洗喷淋层。
烟气通过两级除雾后，其烟气携带水滴含量不大于75mg/Nm3（干基）。
除雾器清洗系统间断运行，采用自动控制。
为防止吸收塔浆液中固体物的沉积，设置脉冲悬浮泵对塔内浆液进行扰动。
脉冲悬浮系统由安装在塔外的泵提供扰动动力，采用带喷嘴的管道代替搅拌器，对吸收塔浆池底部浆液进行扰动。
烟气本身含氧量不足以氧化反应生成的亚硫酸钙，因此需提供强制氧化系统为吸收塔浆液提供氧化空气。
氧化空气把脱硫反应中生成的半水亚硫酸钙(CaSO3·1/2H2O)氧化为硫酸钙并结晶生成石膏(CaSO4·2H2O)。
在脱硫吸收塔中主要有如下反应：石灰石的溶解过程：CaCO3+2H+→Ca2++CO2+H2OSO2的吸收过程：SO2+H2O→H2SO3H2SO3→H++HSO3- (低PH值时)（吸收区下部）H2SO3→2H++SO32- (高PH值时)（吸收区上部）Ca2++2HSO3-→Ca(HSO3)2Ca2++SO32-→CaSO3反应产物的氧化：Ca(HSO3)2 + CaCO3 + O2 2CaSO4+CO2+H2O结晶生成石膏：CaSO4+2H2O→CaSO4·2H2O主要设备参数：1、编制依据本调试措施主要依据以下规范、标准编写：《火电厂烟气脱硫工程调整试运及质量验收评定规程》DL／T5403-2007《山西国际能源集团宏光发电有限公司联盛2×300MW煤矸石发电项目烟气脱硫工程EPC总承包技术协议书》工程设计资料设备厂家说明书、图纸等资料2、调试范围及相关项目本期吸收塔系统调试范围包括吸收塔循环泵、吸收塔石膏排放泵、除雾器及其辅助设备、氧化风及增湿水系统、吸收塔入口喷淋等。
吸收塔系统的调试分为冷态调试和热态调试两个部分。
3.1 冷态调试包括吸收塔系统各阀门的检查确认；吸收塔系统的联锁、保护试验；吸收塔各个设备的程控、各种喷嘴雾化及冲洗检查等。
3.2 热态调试包括首次实际进烟气试验；实际进烟气后的运行调整以及吸收塔系统的停运和冲洗等方面的调试。
3、组织与分工按照部颁新《启规》及调试合同的有关规定，吸收塔系统调试在调试指挥部的统一指挥下进行，由分系统的带水带介质试运分部试运组负责实施，整体试运等阶段由整套启动试运组负责组织，有关专业配合。
按照部颁新《启规》有关规定，各方职责如下：4.1施工单位4.1.1 负责试运设备的检修、维护及消缺工作。
4.1.2 准备必要的检修工具及材料。
4.1.3 在系统启动时，各个运转设备监护。
4.1.4 在系统出现故障时组织力量进行抢修。
4.1.5 在系统运行期间，专人定期巡检汇报。
发现问题，及时汇报处理。
4.1.6.完成系统及设备的临时挂牌工作。
4.2 生产单位4.2.1 在调试人员的指导下进行系统试运中的启停操作，运行调整及事故处理。
4.2.2 对安装单位已完成系统及设备的正式挂牌工作。
4.2.3 准备好运行规程、工具、和记录报表等。
4.2.4 负责试运中的巡检工作，发现问题及时汇报。
4.2.5 负责设备停、送电联系单的填写。
4.2.6 负责公用系统中与主机部分相关的运行操作及协调工作。
4.3调试单位4.3.1 负责试运措施（方案）的编制工作。
4.3.2 准备有关测试用仪器、仪表及工具。
4.3.3 负责系统调试的技术指导工作。
4.3.4 负责相关试验数据的记录及整理工作。
4.3.5 协助、指导运行人员进行事故处理。
4.3.6 填写试运质量验评表。
4.3.7 编写调试报告。
4、调试前应具备的条件5.1 吸收塔系统工艺设备已安装完毕，并通过验收，检验记录完整，交接文件齐备。
5.2 吸收塔系统内各热工测量仪表安装校验完毕，显示正确；各系统联锁保护试验所需信号显示正常。
5.3 吸收塔系统内各电动阀门、手动阀门单体安装调试完毕，反馈信号显示正常。
5.4 吸收塔系统相关各电气设备安装调校完毕，具备投入条件。
5.5 吸收塔系统所需工艺水和工业水系统，安装完毕，并通过验收，具备投入条件。
5.6 脱硫吸收塔系统设备单体试运结束，具备投入条件。
5.7 吸收塔系统的排放系统具备投入条件。
5.8 步道、通道畅通，地面平整，满足试运行要求。
5.9 照明、通讯系统投入运行，满足试运行要求。
5.10 所有需要润滑的设备加注润滑脂、润滑油。
5.11 所有有关的箱罐容理干净，人孔门封闭。
5.12 设备已挂牌。
5.13 消防、暖通系统投入运行。
5.14 运行人员培训合格，已经上岗。
5、 调试项目和程序5.1吸收塔系统启动调试工作流程图5.2 调试步骤5.2.1吸收塔系统各阀门、挡板检查及开关试验检查确认吸收塔系统电动阀门就地及DCS 操作，其开、关方向正确，状态显示正常，操作灵活。
5.2.2热工信号检查检查验收模拟量信号并记录，检查验收开关量信号并记录。
5.2.3联锁保护及报警试验检查确认吸收塔系统的联锁保护以及报警项目，动作正常且显示正确。
5.2.4 吸收塔喷嘴喷淋试验内容和要求 5.2.4.1氧化风机管道加湿水喷嘴检查a ） 吸收塔内部安装工作全部结束。
b ） 工艺水至氧化风管道及阀门已安装完成，增湿水电动阀门调试完毕。
c ） 吸收塔具备进水条件。
d ） 启动氧化风机，开启增湿水，在吸收塔内检查增湿水雾化及分布情况。
5.2.4.2 吸收塔进口烟道冲洗水喷嘴a ） 吸收塔内部安装工作全部结束。
b ） 工艺水泵至吸收塔管道及阀门已安装好，冲洗电动阀门调试完毕。
c ） 吸收塔内具备补水条件。
d）启动工艺水泵，在吸收塔进口烟道处检查喷嘴的雾化及冲洗情况。
5.2.4.3 循环泵喷嘴a）吸收塔内部安装工作全部结束。
b）吸收塔内已补好水（循环泵可启动液位以上）c）循环泵启动后从吸收塔上部人孔门检查雾化情况5.2.4.4 除雾器冲洗喷嘴工艺水泵启动后从吸收塔上部人孔门检查雾化情况5.2.5氧化风机试转5.2.5.1 试转前检查及准备工作a检查配管联接部位是否坚固完好、系统管路是否完善。
b出口阀门全部开启，以防止压力瞬间上升过高。
c氧化风机冷却水进水阀门打开，冷却水压力流量正常。
d氧化风增湿水系统可投入。
e润滑脂、润滑油为正常。
f电机绝缘检查合格。
g氧化风机保护联锁试验完成，投入工作。
h相关仪表调试完成、工作正常。
i氧化风管排气孔区域采取安全隔离措施完毕。
j氧化风机首次运行采用空负荷运行方式，即吸收塔内无水或浆液。
5.2.5.2 氧化风机试转a检查确认无阻碍运转的异物。
b在DCS上启动氧化风机，确认以下内容：➢转向正确；➢振动正常，无异常声音。
c氧化风机稳定后，开启氧化风加湿水(首次运行由于塔内没有浆液可不投入)，试转8小时，记录运行参数，如压力、电流、轴承温度、震动等。
d停氧化风机，30分钟后关闭冷却水（如果需要）及增湿水系统。
e切断氧化风机电源。
5.2.6 循环泵的试运5.2.6.1循环泵电动机空转a.空转前的检查及准备工作：➢确认电机动力电源，控制电源在断开位置；➢确认电机与泵的靠背轮已脱开；➢确认冷却水进出阀门已打开，且水量正常(如果需要)；➢润滑脂已添加，润滑油位正常；➢手盘电机转子，确认动静部分无摩擦，轴承无异音；➢相关的报警、联锁、保护试验完成；➢检查相关的启动条件符合要求或者已模拟。
b.电机启动：➢合上电机动力电源及操作电源启动电机，待电机电流回落后，检查并确认：电机旋转方向正确，转动中无异音，动静部分无摩擦。
➢记录启动电流及回落时间。
c.电机试运行：➢启动正常后，就地检查并确认：电机无异音，电机电流、轴承振动、轴承温度、润滑油压、电机绕组温度等正常；➢试运2小时，并记录有关参数；➢试转正常后停机，记录惰走时间。
5.2.6.2循环泵试转a.在DCS上启动循环水泵，记录吸收塔液位下降值、启动电流及电流回落时间；b.记录循环泵出口压力、电机振动、油温及轴承温度等参数；c.在确认所有参数正常，运行8h，密切监视振动、油温及轴承温度等参数；d.试运过程中如有任何参数超过限值，均要停止试运；e.循环水泵刚开始稳定运行的60min内，每隔15min记录依次运行数据（详见吸收塔系统试运行记录表）；在以后的试运中，每30min记录一次运行数据，试运时间为8h；f.试运行结束后，停循环泵；g.记录循环水泵惰走时间。