真空系统查漏操作及措施
真空泄漏检测方法
真空泄漏检测方法真空泄漏检测方法引言真空技术在许多应用领域扮演着重要角色，如航天、电子设备制造和化学工程等。
确保真空系统的安全和可靠运行对于这些领域至关重要。
而真空泄漏则是真空系统中常见的问题，因此采用适当的检测方法非常关键。
方法一：气泡检漏法气泡检漏法是一种常用的真空泄漏检测方法，主要用于大型真空系统或外部表面不易检测的装置。
具体步骤如下：1.将试件浸入具有良好润湿性的水槽中。
2.在试件表面均匀涂抹一层薄薄的肥皂水或其他可形成气泡的液体。
3.通过真空泵抽取系统中的气体，观察涂层表面是否冒泡。
4.如果在某些部位冒泡，说明该部位存在泄漏。
气泡检漏法的优点是操作简单，不需要专门的设备，但其缺点是不适用于高真空系统。
方法二：氦质谱检漏法氦质谱检漏法是一种高灵敏度的真空泄漏检测方法，适用于高真空和超高真空系统。
具体步骤如下：1.将氦气注入待检测系统。
2.使用气质谱仪检测系统中是否存在氦气泄漏。
3.如果氦气在某些部位检测到，则该部位存在泄漏。
氦质谱检漏法的优点是能够检测极小的泄漏量，缺点是设备价格较高，操作技术要求较高。
方法三：静态漏率检漏法静态漏率检漏法是一种常用的真空泄漏检测方法，适用于大型真空系统。
具体步骤如下：1.关闭真空系统的所有阀门，记录系统的初始压力。
2.在一定时间内观察系统的压力变化，计算泄漏速率。
3.如果泄漏速率超过设定的阈值，则说明系统存在泄漏。
静态漏率检漏法的优点是能够定量评估泄漏问题，缺点是需要较长的检测时间。
方法四：红外检漏法红外检漏法是一种适用于可见光透明材料的真空泄漏检测方法，如玻璃或有机材料。
具体步骤如下：1.使用红外摄像机或红外热像仪对待检测系统进行拍摄。
2.通过红外辐射检测系统中是否存在泄漏点。
3.如果出现辐射异常的区域，则可能存在泄漏。
红外检漏法的优点是无需接触待检测系统，可实时监测泄漏情况，缺点是需要专门的设备。
结论根据需求和实际情况，可以选择适合的真空泄漏检测方法。
机组真空系统查漏措施
#5机组真空系统查漏措施#5汽轮机真空严密性修前约700Pa/min左右，此项指标严重影响机组的经济性，为降低机组真空值，使其达到华能集团优秀两型企业200Pa/min的目标，特制订如下查漏措施，望相关单位认真执行。
1、将凝结器喉部膨胀节护板割除，全面检查膨胀节有无裂纹渗漏情况。
2、对轴封系统管路进行检查，重点检查低压轴封供、回汽膨胀节。
对低压前后轴封进汽腔室进行灌水检漏。
3、结合热力系统优化改造项目对负压系统部分无用的疏放水阀门及管道进行割除并封堵严密。
4、对#5低加汽侧安全阀疏水管路引接至地沟，避免影响真空严密性。
5、对下列负压系统影响真空的疑点阀门进行解体检查，确保修后严密不漏。
⑴、辅汽联箱疏水至地沟门⑵、辅汽至轴封供汽调门后疏水至地沟门⑶、主蒸汽至轴封供汽管道疏水至地沟门⑷、凝结器真空破坏门⑸、凝结器汽测放水门6、对低压缸两侧检修平台拆除，全面检查各压力、温度表管封堵是否严密。
7、对轴加水封带地下管道处打地面后进行认真检查。
8、对低压前后轴封供回汽管路穿越凝结器处的焊缝进行探伤检查。
9、核实轴封洼窝疏水管路接口位置，分析是否存在漏空气影响真空可能。
对凝结器汽侧进行注水检漏工作，注水至低压轴封洼窝高限，全面检查下列负压系统管道、阀门、法兰、焊缝、等部位是否渗漏。
（为便于检查已将部分管路保温拆除）⑴、#6、7、8低加汽侧及与#6、7、8低加汽侧相连的各附属设备和管道（#7、8低加汽侧放水管道、低加汽侧运行排气至凝汽器管路等）⑵、小机排汽管道各热工测点、膨胀节、人孔门、大气膜无漏点。
⑶、本体疏水扩容器、危急疏水扩容器人孔门、膨胀节、焊缝无漏点。
⑷、5%旁路疏水扩容器焊缝及人孔门无漏点，5%旁路疏水管道的疏水门关闭严密。
⑸、凝结水泵入口管路及附件10、汽轮机本体检修工作全部结束后，启动真空泵干拉真空，利用氦质谱检漏仪及鸡毛毯子等工具对附件中负压系统漏点排查部位进行全面检查（见附件）。
真空室的操作规范与泄漏检测方法
真空室的操作规范与泄漏检测方法在科学研究与工业生产中，真空技术被广泛应用，而真空室作为实现真空环境的关键设备之一，其操作规范与泄漏检测方法显得尤为重要。
本文将从真空室的操作规范和泄漏检测方法两个方面展开讨论。
一、真空室的操作规范1.控制真空度：在进行实验或生产过程中，需要根据需求来控制真空室的真空度。
初次启动真空室时，应逐渐降低气压，避免突然抽气引发异常变化。
在操作过程中，应根据实际需求调节抽气速率，避免产生封堵或过度抽气造成设备损伤。
2.防止泄漏：真空室泄漏会引入气体或杂质，影响真空度。
因此，操作人员需严格按照操作手册操作，保证各接口与元件的紧密性，防止气体泄漏。
同时，定期检查密封件的损坏情况，及时更换。
3.避免水蒸气进入：水蒸气是真空室中常见的污染源之一，会在高温区域凝结并附着在设备内部，影响实验结果。
因此，在操作前要保证设备内部干燥，避免水蒸气进入。
4.避免化学品进入：许多实验中会用到化学药品，但某些化学品会与设备材料发生反应。
因此，在操作真空室时需避免化学品的直接进入，可以采用适当的壁厚和材料选择来增加设备的耐腐蚀性。
二、泄漏检测方法1.氦泄漏检测法：氦泄漏检测法是一种常用的高灵敏度泄漏检测方法。
该方法通过将真空室与氦气源相连，利用氦气泄漏后能够迅速扩散并检测出的特性，可以准确判断泄漏的位置和程度。
2.压差法：压差法适用于大气压与低真空之间的泄漏检测。
使用方法是在真空室的外部增加一定压力，然后观察真空室内气压的变化情况。
若气压迅速升高，即可判断存在泄漏。
3.湿度检测法：某些泄漏源会导致真空室内部湿度明显升高。
通过测量真空室内部湿度的变化情况，可以间接判断是否存在泄漏。
4.直接观察法：直接观察法是一种简单直观的泄漏检测方法，适用于较大的泄漏。
通过观察真空室周围是否存在气泡或气体喷出情况，可以初步判断设备是否存在泄漏。
在实践中，常常会采用不同的泄漏检测方法相结合，以提高检测的准确性和可靠性。
火力发电厂真空系统查漏方法及处理方法
火力发电厂真空系统查漏方法及处理方法摘要：对于火力发电厂而言，确保其真空系统的严密性是一项很重要的工作。
找到系统的漏点，采取恰当的查漏方法十分关键。
因此，本文首先介绍了火电厂真空系统查漏的重要性，接着分析了火电厂真空系统漏气危害，然后提出了真空系统漏点的特征和因素，着重阐述了真空系统查漏方法及处理方法。
关键词：火力发电厂；真空系统；查漏引言随着时代的不断发展，火力发电厂日益受到人们的重视。
火力发电厂承担着重要的任务，因此要高度重视其是否能够安全运行。
火力发电厂的真空系统是其重要环节，一旦发生漏电，就可能会对系统造成很大的危害。
本文主要就火力发电厂真空系统的查漏方法及处理方法进行了相应的探讨。
一、火电厂真空系统查漏的重要性由于火力发电厂的真空系统十分复杂，一旦出现漏点则不容易被发现，这样就会给系统造成很大的伤害，影响机组的正常运行。
目前，火电厂需要高度重视机组的安全运行，这样才能提高火电厂的经济效益，确保火电厂可以稳定、持续的发展[1]。
为了提高机组运行的稳定性，需要提高机组的热效率。
实现这一目标有两个方法，一是提高进入汽轮机蒸汽的初参数，二是降低排气压力。
实现后者的途径就是排汽凝结。
在汽轮机中，有一个设备叫凝汽器，其作用如下：第一，通过汽轮机排汽口建立和维持规定的真空度。
第二，将排汽凝结成水，再将其送入到锅炉之中，以期实现循环利用。
凝汽器的后半部分主要是在“真空”中开展工作，因此，没有密封的地方很容易进入空气，这样就会造成凝汽器的内压力升高，使其无法维持真空工作模式。
为了减少空气对凝汽器的困扰，就要采用抽汽器将空气抽出，实现凝汽器动态平衡。
除此之外，还能够增大汽轮机的循环热功率。
为了防止空气混入凝汽器中，要确保真空系统的密封性，这样才不会出现漏点。
空气进入凝汽器后会导致凝汽器压力上升，影响其真空效果，提高排汽的压力和温度，同时，凝汽器还会因空气而减少有效的冷凝面积，这样就会导致热转换率和出水口温度增大，真空效果进一步降低。
真空系统查漏
真空系统灌水查漏技术方案1 灌水目的检查机组真空系统有无漏点，以便在检修中及时消除，提高机组真空系统的严密性。
2 灌水时间机组大小修时真空系统检修完工，凝结水系统恢复运行前，凝汽器灌满水维持24 小时。
3 灌水高度灌水高度为低压缸与凝汽器排汽接管连接处约300mmm，检修单位应在灌水目标高度做好明显标记。
4 组织措施4.1 技术方案须经总工程师批准。
4.2 查漏由安生部主任主持。
4.3 查漏由大修试运组组长组织，安生部、发电部、检修部汽机专工、大修单位汽机专工、施工负责人及班组相关人员参加。
4.4 现场指挥由当值值长负责，运行人员负责操作。
5 技术措施：5.1 真空系统管道、阀门和与该系统有关设备的检修工作已经完毕。
5.2 凝汽器灌水对汽轮机本体检修没有影响。
5.3 检修人员应做好如下措施：5.3.1 在A、B 小机排汽蝶阀膨胀节两端装设枕木并垫实。
5.3.2 装设不低于13.7m 的临时水位计，并在灌水高度终点做好明显标记。
5.4 试验中关闭以下阀门：5.4.1 凝结水系统阀门：序号阀门名称序号阀门名称1 A 凝泵入口电动门13 凝结水至B 疏扩减温水调门后手动门2 B 凝泵入口电动门14 凝结水至B 疏扩减温水旁路手动门3 A 凝泵出口电动门15 轴加再循环调整门后放水手动门4 B 凝泵出口电动门16 凝结水至疏扩减温水调门后放水门5 A 凝泵入口滤网排污门17 A 凝泵运行抽空气门6 B 凝泵入口滤网排污门18 B 凝泵运行抽空气门7 A 凝泵入口滤网排气门19 凝泵入口母管放水手动门8 B 凝泵入口滤网排气门20 轴加出口再循环调整门后手动门9 低背压凝汽器低部放水门（4 台）21 轴加出口再循环旁路手动门10 高背压凝汽器低部放水门（4 台）22 凝结水至补充水箱调整门后手动门11 凝结水至A 疏扩减温水调门后手动门23 凝结水至补充水箱旁路手动门12 凝结水至A 疏扩减温水旁路手动门245.4.2 主、再热蒸汽及汽机本体疏水阀门：序号阀门名称序号阀门名称1 左侧主蒸汽管道疏水电动门13 1、3 号导汽管疏水至疏扩气动门2 左侧主蒸汽管道疏水气动门14 2、4 号导汽管疏水至疏扩电动门3 右侧主蒸汽管道疏水电动门15 2、4 号导汽管疏水至疏扩气动门4 右侧主蒸汽管道疏水气动门16 高压排汽区疏水至疏扩气动门1、25 高排通风阀17 高压外缸疏水至疏扩气动门1、26 高排逆止门前疏水电动门18 高压内缸疏水至疏扩气动门1、27 高排逆止门前疏水气动门19 左侧平衡管疏水至疏扩气动门1、28 高排逆止门后疏水电动门20 1、3 号中导汽管疏水至疏扩电动门9 高排逆止门后疏水气动门21 1、3 号中导汽管疏水至疏扩气动门10 热再管道疏水电动门22 2、4 号中导汽管疏水至疏扩电动门11 热再管道疏水气动门23 2、4 号中导汽管疏水至疏扩气动门12 1、3 号导汽管疏水至疏扩电动门245.4.3 主、小机轴封系统疏水阀门：序号阀门名称序号阀门名称1 轴加放水至地沟手动门12 A 小机高压缸疏水手动门2 轴加“U”型疏水管注水手动门13 A 小机高压缸疏水气动门3 轴封母管各疏水至凝汽器手动1、2 次门14 B 小机高压缸疏水手动门4 轴封母管溢流至凝汽器调手动总门15 B 小机高压缸疏水气动门5 轴封母管各疏水至凝汽器旁路门16 A 小机平衡管疏水手动门6 B 小机轴封母管疏水手动门17 A 小机平衡管疏水气动门7 B 小机轴封母管疏水气动门18 B 小机平衡管疏水手动门8 A 小机低压缸疏水手动门19 B 小机平衡管疏水气动门9 A 小机低压缸疏水气动门20 A 小机轴封母管疏水手动门10 B 小机低压缸疏水手动门21 A 小机轴封母管疏水气动门11 B 小机低压缸疏水气动门22 A、B 小机各进汽管疏水至凝汽器电动门注：因轴封系统本次A 修优化项目较多，请运行人员在布置隔离措施时本着“与凝汽器相连的疏水门均应关闭”的原则，结合优化后的系统布置安措。
汽轮机真空系统泄漏检查（实践篇）
汽轮机真空系统泄漏检查（实践篇）前面两篇推文（设备篇、理论篇）较详细的技术了汽轮机真空泄漏检查的设备与理论方法，在这一篇推文中主要谈一下现场的实战方法。
一、现场的漏点如何判断？1、是否有重大操作或发生异常情况：了解机组一些近期重要操作或者事故处理，判断是否可能损害与真空系统相关的设备，影响真空。
2、凝结水含氧量情况：了解凝结水含氧量，如果热井水侧漏入空气将严重影响凝结水含氧量，致使凝结水水质恶化。
3、双背压凝汽器真空比较：对于双背压凝汽器，通过隔离方式，如果隔离后发现某侧凝汽器真空值低，排气温度较高，初步划定泄漏范围。
4、凝汽器两侧端差比较：通过凝汽器两侧端差，判断疏水扩容器运行情况，如果存在泄漏端差异常增大。
5、手动操作与凝汽器相连阀门开度：了解汽轮机疏水系统阀门状态，就地操作与凝汽器相连正压蒸汽管路阀门，操作后正压蒸汽充满负压侧管道，判断阀后管道是否存在漏点。
6、氦气检漏分析仪与超声波检漏仪：使用真空检漏设备初步判断具体漏点。
二、现场真空泄漏检查实例某电厂350MW超临界燃煤机组，真空系统设备配置为：3台真空泵+1台射水抽气器。
超速试验前，真空严密性试验结果为100kPa/min，正常运行状态为1台真空泵+1台射水抽气器。
而超速试验后，真空严密性严重下降，需要运行2台真空泵+1台射水抽气器才能维持系统真空，且真空泵电流较大，具体数据为：真空值93.47 kPa、排汽温度39.7℃、真空泵电流130A。
检漏人员现场了解到，此次真空突然恶化之间，只是进行了汽轮机超速试验。
由于该试验对机组扰动较大，初步判断真空严密性下降的原因为汽轮机轴封间隙磨损变大、凝汽器本体受损或着与其相关系统管道出现裂痕。
按照分析结果，使用氦气检漏分析仪从汽轮机平台开始至零米检查，主要位置检查结果如下：很显然，凝汽器喉部存在较大漏点。
就地实际检查发现，凝汽器喉部处存在30厘米长的裂痕，如下图。
对漏点处理后，凝汽器真空明显好转，真空严密性试验合格，真空系统正常运行状态为1台真空泵+1台射水抽气器。
汽轮机真空系统查漏方案
真空系统查漏方案批准:审核:编制: 日期:年月曰汽轮机貞•空系统查漏方案一、槪况由于真空严密性试验不合格，严重影响着机组的安全、经济运行，故进行本次査漏工作，本工作分两步进行：一、汽机房7.5米以下真空系统用静压灌水查漏：二、A列外7.5米以上真空系统部分用压缩空气升压至30KPa进行査漏。
二、计划工期2011年8月20日开始三、查漏前应具备的条件1、査漏方案审批完毕：2、查漏所需设备、材料已经到位；3、临时水位计、就地压力表安装完毕：4、凝结水系统、热井疏水系统、水环真空泵系统、低加系统、空冷系统和轴加系统检修工作完毕，热力检修工作票压回；5、汽机部分的所有电动阀门的电气检修工作票压回：6、大修现场干净整洁，有良好的照明：7、通讯设备齐全。
四、查漏前相关各系统所处的状态1、主汽系统（1）电动主汽门及其旁路门和门后疏水门关闭：（2）电动主汽门前疏水门和排地沟门开启。
2、高加系统（1）1#、2#髙加的抽空气一道门关闭，二逍门全开：（2）髙加疏水去低加疏水电动门关闭并断电；（3）高加疏水上母管一、二道手动门关闭。
3、低加系统（1）四、五抽电动门开启断电：（2）凝结水进、岀水电动门关闭；（3）抽空气门开启：（4）底部放水门关闭：（5）其余疏水门全部开启4、抽汽、漏汽系统（1）一、二、三抽联络电动门关闭断电：（2）一漏、二漏电动门关闭断电；（3）三漏电动门及其旁路电动门关闭断电；（4）门杆漏汽电动门关闭断电：（5）三抽上母管手动门关闭。
5、轴封加热器（1）疏水门全开：（2）1#、2#轴加风机入口手动门关闭：（3）轴加风机断电6、凝结水系统（1）凝结水泵断电：（2）凝结水去除氧器及母管的手动总门关闭，凝结水再循环门开启：（3）凝结水泵出入口门、空气门和机械密封水门开启；（4）放水门关闭7、空冷系统（1）水环真空泵断电，苴入口手动门关闭、电动门关闭断电：（2）抽真空旁路门全开：（3）空冷上部的电动门全部开启。
汽机真空系统检漏方法汇总
汽机真空系统检漏方法汇总空气泄漏造成危害很大，必须采取一些手段在停机和运行时都要进行查找，消除漏点，提高真空。
以下是几种常见的检漏手段。
（1）灌水找漏：当停机时，在条件允许的情况下，向凝汽器灌水，然后查找泄漏的地方，发现漏点及时修补处理，处理之后需要再次灌水找漏。
灌水找漏的缺点是，必须在停机，而且是在冷态时检漏。
另一个缺点是，查漏不完全。
那些只有膨胀压力下才有的泄漏，灌水办法找不到漏点。
灌水检漏，不适用于空冷岛检漏。
（2)打压法：充压法原理基本与灌水法一样，往凝汽器系统注入大气正压，用涂抹肥皂水的办法，查遍所有的可以漏点。
缺点是，费时费力。
主观性强。
检漏效果受气候温度适度影响。
必须停机。
打压法，可以说也不适用于空冷岛的检漏。
检漏时需要停机。
采用肥皂气泡的涂抹，用刷子涂抹肥皂液体，仔细查看，如有泄漏点将会产生气泡。
空冷岛检漏面积大、死角多。
又遇有风大，夜间，寒冷天等环境下，这个办法劳动量太大，不可能普遍查到所有死角。
需搭设交手架，耗费时间人力大，而且死角太多，延长停机时间。
（3）氦质谱检漏检漏：链接氦质谱仪器的分析器在凝汽器的真空泵一端，之后拿着氦气喷枪，喷遍所有的可以漏点，同时保持和分析仪器端点的人员联系，如果端点接收到氦气，说明喷枪附近有漏点，再反复查找，争取确定吸空的泄漏点。
缺点是，由于氦气易挥发，特别是迅速上漂到一大片面积。
难以定为漏点。
对于死角难以攀登喷气。
类似的方法还有卤素法等。
氦质谱检漏，不适用于空冷岛检漏。
空冷岛的露天倾斜结构，使得氦气瞬间挥发掉，特别是遇到有风的天气。
（4）超声波检漏：超声波检漏，简便方便。
原理是，对于泄漏产生的超声波，进行波长的倍减，使得泄漏超声波的频率，经过几次倍减，达到人耳能听到的频率，以达到识别泄漏点的目的。
缺点是，在倍减超声波的同时，也倍减了其他噪音的频率。
解决不了噪音干扰的难题。
由于周边的噪音，使得泄漏超声波被周边噪音淹没，很多漏点有误判。
检漏不完整，遗漏和误判多。
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真空系统灌水查漏措施
目的：
为了更好地实施真空泵及其系统的现场试运，保证真空系统参数正常，达到《火电工程调整试运质量检验及评定标准》所规定的要求，为整套启动顺利进行打下较好基础。
应具备的条件
1.真空系统的所有设备均已安装结束，并经验收签证；
2.系统内的手动、气控阀门动作试验结束，活动灵活，无卡涩，各限位开关位置正确，指
示无误；真空泵的水管及冷却水系统已冲洗合格；
3.有关热工、电气回路的调试工作均已结束
4.所有仪表安装齐全，并经检验合格；
5.设备周围的杂物已清净，沟道加盖板,照明充足；
6.阀门用的压缩空气可投入使用；
7.灌水时，轴加风机入口门关闭且凝泵不启，将与真空系统有关的门打开，包括疏水至扩
容器的疏水门；
8.各抽气、高排管道、低压旁路管道等加装临时支吊架，以防进水后超重引起管道变形；
9.小机排汽安全膜更换为临时铝板或去除其“刀架”以防进水后引起安全膜破裂；
10.小机排汽管加装临时支架，待灌水结束后拆除；
11.凝结器水侧放空，将人孔打开（视钢管检漏情况是否执行）；
12.凝结器汽侧加装临时水位计至12米。
灌水原则：
低于12米的系统及容器均参与真空系统灌水查漏。
加热器汽侧灌水用经常疏水门倒入，各抽汽管的灌水通过各抽汽管道疏水门倒入。
所有疏水一、二次门保持开启。
所有系统及容器充满水后，将凝结器汽侧水位补至低压缸汽封凹窝处后，保持此水位静置24小时进行观察，记录水位下降趋势及系统渗漏点。
应加入的系统：
1.#5低加进汽部管道及其疏水管（门）；五抽管道及其疏水管（门）；
2.#6低加汽侧及其疏水管（门）；六抽管道及其疏水管（门）；
3.#7、8低加汽侧及其疏水管（门）；七、八抽管道及其疏水管（门）；
4.轴加汽侧及其疏水管（门）；汽封回汽管、门杆回汽管，管道及其疏水管（门）；
5.汽封进汽管及其疏水管（门）；
6.轴加水封筒管系；
7.#1、2汽泵密封水回水水封筒管系；
8.#5、6、7、8加热器危急疏水管道及疏水门；
9.#6、7、8加热器运行排空气门；
10.#3高加汽侧及其疏水管（门）；三抽管道及其疏水管（门）；
11.四抽管道及其疏水管（门）；
12.一抽管道及其疏水管（门）；
13.高排逆止门管道及其疏水管（门）；
14.小机各疏水管及（门）；
15.除氧器放水管道；
16.杂项疏水至疏扩各疏水一次门及旁路门后管系；
17.#1、2小机排汽蝶阀门前疏水管及门；
18.真空泵入口管道（至真空泵入口气控蝶阀处）关闭真空破坏门，开启凝结器东西侧抽空
气门；
19.汽轮机本体疏水管道及疏水一次门后；
20.疏扩减温水、低旁减温水、三级减温水、低负荷喷水等一次门及旁路门后管道及阀门；
21.凝泵抽空气管及入口管。
二〇〇七年九月二十七日。