热网系统调试措施
热网的调节方法
热网第一讲热网的调节方法主要内容：一、热网运行中水力失调的问题二、一级网的调节三、二级网的调节四、竖直的调节一、热网运行中水力失调的问题困扰热网运行管理的难题是全网的热力平衡问题即热量平衡问题。
一个热力严重不平衡的系统会导致大面积的过冷和过热现象发生, 并进而演化成为供热部门在承受社会投诉巨大压力的同时, 还要承受不计成本，通过加大热源投入，解决过冷带来的巨大经济压力。
目前,供热管网建成后,在实际运行中,往往存在水力失调问题,这主要是由以下原因造成的；1、工程设计是根据水力学理论进行计算而选取相应的数据,而实际管材的数值与标准是有差别的。
例如在实际施工过程中，由于某些原因出现的材料替代现象，如非标管材.PPC管材、铝塑管材、塑料管材，阀门内部结构不同，以及其它配件等原因都可能出现水力失调。
2、由于施工条件的限制,使管路的实际情况与设计情况有很大的不同,供热管网在实际运行中不能达到平衡。
如在施工过程中由于出现建筑物.路口、油井或其它的不能改移的，必须绕行。
会增加管网的沿程阻力，使水力出现失调。
杏花园小区的2-1和2-9之间有一条楼区公路，需制作龙门架跨越公路才能连接，这就使管路延长并增加了阻力，造成水力出现失调。
3、管网建成后的新用户增加,使原有的水力平衡遭到破坏如采油四厂电力维修大队在2002年新建两座办公楼，使原有的供热量严重不足，使水力严重失调。
4、.管网维护不当,使管网水力平衡受到影响.如老楼区由于管网年久，使管网配件失灵，如阀门经常开关，使阀芯脱落造成管线堵塞或由于管线腐蚀严重出现渗漏.穿孔造成水力失调。
杏旭小区1-11-3单元阀组间回水阀门阀芯脱落造成一个单元不热。
总之在管网调配中，只有解决运行中存在的问题前题下，才能合理地进行管网的调配。
做好管网调配首先对一级网、二级网的流量调节把热用户的循环水量控制在设计水量范围中。
二、一级网的调节由热源到各热力站间组成一级网，热力站到各用户组成二级网。
采暖系统调试措施方案
采暖系统调试措施方案一、背景介绍随着气温的逐渐降低，采暖系统成为保障室内舒适温度的重要设施。
为了确保采暖系统的正常运行和高效能使用，调试工作显得尤为重要。
本文将介绍采暖系统调试的具体措施方案，以确保系统正常运行和高效能使用。
二、调试前的准备工作在正式进行采暖系统调试之前，有几项准备工作需要提前完成。
首先，调试人员需要了解和掌握采暖系统的基本原理和结构。
其次，需要对采暖设备进行全面的检查和维护，确保设备正常运行。
接下来，清理和修复管道和散热器，以保证热能传输的高效性。
三、调试措施方案1. 温度调节在采暖系统调试中，温度调节是非常重要的环节。
首先，需要根据室内温度和外界温度的变化情况，合理调节供暖水温度，以保持室内舒适温度。
其次，需要对供水温度进行测试和调整，确保温度稳定且能满足用户需求。
2. 水流调节水流调节是采暖系统调试的另一个重要环节。
在调试中，需要通过调整供水和回水管道的阀门来控制水流速度，以达到均衡供暖的效果。
同时，还需要检查和清洗管道内的杂质和沉淀物，以保证畅通的水流和高效能的传热效果。
3. 压力调节采暖系统中的压力调节也是关键步骤之一。
在调试过程中，需要通过调整采暖设备中的压力阀和补水装置，确保系统内的压力稳定在正常范围内。
此外，还需定期检查和清洗设备中的滤网和过滤器，以防止颗粒物堵塞或损坏设备。
4. 故障排除在采暖系统调试过程中，可能会出现一些故障和问题。
调试人员需要具备丰富的故障排除经验，及时发现和解决问题。
对于一些常见的故障，如漏水、阀门失灵等，应及时修复或更换相关部件，以保证整个系统的正常运行。
四、调试后的检验工作在完成采暖系统调试后，需要进行相关的检验工作，以确保系统的稳定性和高效能使用。
首先，需要对供水温度、水流速度和压力进行测量和监测，确保其与调试前的设定数值相符。
其次，还需要对系统的能耗和运行效率进行评估，以及针对可能存在的问题做出进一步的改进和优化。
五、总结采暖系统调试是确保系统正常运行和高效能使用的重要环节。
热网调节操作规程
热网调节操作规程
引言
为了更好地维护热网系统的运行，提高热力的利用率和安全性，特制定热网调节操作规程。
适用对象
本规程适用于所有涉及热网调节的工作人员。
调节操作流程
1. 操作准备
操作人员要着工作服，并佩戴好安全帽、手套、口罩等必要防护设备，确保自身在操作过程中的安全。
2. 开始工作
1.打开控制中心主机，确保主机处于正常工作状态。
2.根据控制程序进行调节，包括温度、水流量、压力等参数的调节，确保热网系统的正常运行。
3. 操作结束
1.关闭控制中心主机，注意安全。
2.将调节参数归零，确保下次启动时系统能够正常工作。
3.整理现场，保持设备运行环境整洁卫生。
安全注意事项
1.在进行热网调节操作时，必须确保操作人员已经接受了相
关的培训和指导，并具备相关的专业技能和经验，确保操作的安全可靠。
2.在操作过程中，要确保设备处于安全状态，应高度关注设
备运行情况，并及时采取相应的安全措施，如发现任何异常情况，应
立刻停止操作并上报相关部门。
3.在操作结束后，要及时整理现场，保持设备运行环境整洁
卫生，同时要检查、维修设备，确保设备在下次使用时能够正常工作。
结语
热网调节操作规程是为了保障设备和人员安全、提高热力供应效
率所制定的，必须严格执行。
我单位所有工作人员必须认真学习和掌
握相关知识和技能，遵守本规程，并不断完善本规程，确保热网系统
高效稳定地运行。
热力管网施工与系统调试技巧
热力管网施工与系统调试技巧近年来，随着城市化进程的不断加速，热力管网在城市供暖中起到了至关重要的作用。
热力管网施工和系统调试的质量直接关系到供暖系统的效率和运行稳定性。
本文将探讨热力管网施工和系统调试的技巧，旨在提供一些指导和借鉴。
1. 施工前的准备工作热力管网施工前的准备工作至关重要。
首先，需要对整个供暖系统进行详细的规划和设计。
通过合理的布局和管线设置，可以降低能源消耗和损失。
其次，施工材料的选择也十分重要。
优质的管道和阀门能够保证系统的正常运行，降低故障的发生概率。
2. 管道安装技巧管道安装是热力管网施工的核心环节。
首先，施工人员需要根据设计要求，进行管道的定位和铺设。
其次，管道连接的质量直接影响着系统的密封性和稳定性。
因此，需要注意管道连接的紧固力度和焊接质量，以确保连接处不会出现漏水或泄露的情况。
另外，管道内部的清洁也是施工的重要环节，通过定期清洗可以有效避免管道堵塞和传热效果的降低。
3. 热力站的安装与调试热力站是热力管网中的重要组成部分，起着热源和用户之间的连接作用。
安装热力站时，需要根据用户的需求和热源的供应能力进行合理的匹配。
同时，还需要进行热力站的调试工作，确保其正常运行。
在调试的过程中，需要关注热力站的温度和压力参数，以及阀门的开启程度，以达到系统的最佳运行状态。
4. 系统调试的要点系统调试是热力管网施工的最后一个关键环节。
在调试过程中，首先需要进行系统的压力测试，以确保系统的安全性。
随后，需要逐个检查系统的各个阀门和管道的工作状态，确保其正常开启和关闭。
此外，还需要进行水质测试，以确保供暖水质量符合标准要求。
在调试过程中，应及时记录和修正问题，以提高系统的运行效率和稳定性。
5. 系统运行中的问题处理即使经过精心的施工和系统调试，热力管网在运行过程中仍可能出现问题。
常见的问题包括管道漏水、阀门失效和供暖效果不理想等。
在处理这些问题时，需要仔细排查故障原因，并及时采取相应的措施修复。
采暖系统调试措施方案
采暖系统调试措施方案一、概述采暖系统调试是确保采暖系统运行效果良好，提高供暖效率的关键步骤。
本文将介绍采暖系统调试的具体措施方案。
二、前期准备1. 设计方案评审：对采暖系统设计方案进行评审，确保与建筑结构和需求相匹配。
2. 系统组成验证：核对设备的安装位置、连接方式和管线的布置，并确保与设计方案一致。
三、初始调试1. 验证设备运行：逐个检查采暖设备的机械和电气系统，确保设备安装正确并且能够正常运行。
2. 验证管道连接：检查管道的连接是否紧固，无渗漏现象并进行必要的修复。
3. 系统充水：根据设计要求，将冷却水或热水导入采暖系统，逐渐增加系统压力并排除空气。
四、调试控制参数1. 温度设定：根据需求及环境温度，设置室内温度设定值。
2. 压力设定：设定系统的运行压力范围，以确保系统的正常运行。
3. 阀门调整：根据需求调整各个阀门，以平衡系统运行和保持合适的温度差。
五、监测与调整1. 测量与校准：使用合适的仪表测量和记录系统的温度、压力、流量等参数，并进行校准。
2. 系统性能评估：根据测量结果评估系统的性能，调整系统运行参数以达到最佳供暖效果。
3. 故障排除：如有异常情况出现，进行故障排查，并及时修复。
六、文档记录1. 调试报告：记录采暖系统调试的整体过程，包括调试时间、调试内容、调试结果等。
2. 参数记录：记录所有的调试参数以及系统性能评估结果，便于未来的维护和优化。
七、总结通过系统的调试措施方案，可以确保采暖系统正常运行，并提高供暖效率。
同时，及时记录和评估系统参数，有助于系统的长期运行和维护。
因此，在采暖系统投入使用之前，一定要认真进行调试工作，确保系统的稳定性和可靠性。
热网调节操作规程
热网调节操作规程为了保证热网系统运行的稳定和高效，减少能源浪费和运行成本，为广大用户提供舒适可靠的供热服务，特制定以下热网调节操作规程：一、调节热力管网1.根据室内温度变化，调节热力管网补水阀门开度，控制流量，保持管网的水平平衡。
2.定期检查管网系统的泄漏情况，及时进行修复，防止因漏水引起的热力损失和供水不足的情况发生。
3.调整热力管网水温，控制循环泵的启停，根据用户需求开启或关闭热力管网分支线路，保持合理的供热温度和水平平衡。
4.对于高层住户，应根据楼层高度顺应温差调节供水温度，使楼层间温差不大于3℃。
二、调节供热成本1.运用智能控制手段，根据气温变化和用户需求，调节供暖开关时间，避免低效运行和能源浪费。
2.优先供应高级别用能客户，根据用户热水需求调节供热水温度，达到节能效果。
3.对于用户反映比较强烈的问题，及时进行排查处理，提高用户满意度。
4.定期对热网管道进行清洗、维修和保养，保证系统运行的稳定和高效。
三、调节室内热环境1.推广节能环保理念，在满足用户基本需求的前提下，鼓励用户控制室内温度，实现节能减排目标。
2.针对家庭用户，根据户型面积和用户需求调节供暖参数，保证舒适的室内温度和分层控制。
3.对于公共区域，根据人流密集度和季节变化，调节供水温度和机房供电系统，保证室内温度舒适稳定，并实现灯光自动控制。
四、调节急救准备1.针对突发气象变化、节假日等突发事件，制定应急预案，及时调整系统运行状态，确保安全和可靠性。
2.建立热网调度和管理应急机制，提供7*24小时服务，为用户提供及时准确的运行数据和故障处理。
3.每季度进行一次热网系统的综合排查，及时发现故障并进行处理，防范事故发生。
五、调节服务满意度1.提供全方位的用户服务，包括设备维修、急救处理、安全培训等。
2.针对用户提供一对一的用热咨询服务，及时解答用户提出的各种问题和建议。
3.在网上建立热网服务平台，方便用户在线提出问题，并可查看处理结果。
采暖系统调试措施方案
采暖系统调试措施方案一、背景介绍在建筑物中，为了提供舒适的温度，采暖系统扮演着重要的角色。
然而，采暖系统的调试是确保其正常运行和高效能的关键步骤。
本文将提出一套有效的采暖系统调试措施方案，以确保系统在运行时能够达到设计要求，并提供舒适的温度。
二、调试前准备在进行采暖系统调试之前，有几个重要的准备工作需要完成。
首先，需要确保系统已经安装完毕并通过了相关验收。
其次，需要获得系统的设计图纸和相关标准，以便了解系统的结构和设计要求。
最后，需要准备相应的测试设备和工具，如温度计、压力表等。
三、调试过程1. 初次启动在初次启动系统之前，需要检查系统的供水和回水阀门是否正确关闭。
启动系统后，逐步打开相关阀门，确保水流的正常循环。
此时，需要观察系统中的压力表和温度计，确保它们处于正常范围内。
2. 水流调节调试过程中，需要逐一检查系统中每个供暖器的水流情况。
首先，关闭其他供暖器的进水阀门，只开启一个供暖器。
观察该供暖器的温度计，确保其达到设计温度。
随后，逐渐调整其他供暖器的进水阀门，使每个供暖器的温度达到设计要求。
3. 总控制系统调试采暖系统通常配备有总控制系统，以实现对整个系统的集中控制。
在调试过程中，需要确保总控制系统能够准确地监测、控制各个部分的运行状态。
同时，还需要检查相关传感器的准确度和可靠性。
4. 温度控制温度控制是采暖系统调试的核心部分。
通过调整各个回水阀门的开度，可以实现对不同区域温度的控制。
调试人员需要根据设计要求，对温度控制装置进行合理的设置和调整，以确保系统在不同负荷条件下能够提供稳定的温度。
5. 故障排除在调试过程中，可能会遇到一些故障情况，如水流不畅、供暖器无法启动等。
调试人员需要利用相关的测试设备，进行仔细的排查和判断。
一旦发现故障原因，需要及时修复或更换相关设备，以确保系统能够正常运行。
四、调试完成当采暖系统调试完成后，需要进行系统的稳定性测试。
在该测试中，需要对系统进行长时间的运行观察，确保系统能够持续稳定地工作，并满足设计要求。
供暖系统调试方案
供暖系统调试方案一、调试前准备工作在进行供暖系统的调试之前，必须做好以下准备工作：1.确定供暖系统的设计要求和参数，包括供暖面积、设定温度、供水温度等；2.检查供暖系统的设备和管路是否完好无损；3.准备好必要的调试仪器和工具，包括压力表、温度计、流量计、调节阀等；4.对供暖系统中的水进行清洗和排污，确保水质良好。
二、供暖系统调试流程1.开启主控制阀：先关闭进出水调节阀，再逐步打开主控制阀，逐渐增大流量，防止水锤的产生；2.调节进水温度：通过调节进水调节阀，逐渐增加供水温度，同时观察供暖设备的运行情况，确保设备能够正常工作；3.检查供暖设备的运行状态：观察供暖设备的温度、压力、流量等参数是否满足设计要求；4.检查管路的温度均匀性：通过测量不同部位的供水温度，确保温度分布均匀，避免出现局部温度过高或过低的情况；5.调节阀门的开度：根据测量数据，逐步调节调节阀门的开度，使供水温度稳定在设定值附近；6.检查供暖系统的自动控制功能：包括温度控制、压力控制、流量控制等，确保系统能够自动调节和控制；7.测试系统的安全保护功能：包括超温保护、过压保护、漏电保护等，确保系统在异常情况下能够及时切断供暖设备的电源；8.进行系统的性能测试：包括热负荷测试、水流量测试、水压测试等，以验证系统的设计性能；9.记录调试数据：对每一次的调试过程进行详细记录，包括供水温度、回水温度、压力、流量等参数的变化情况，以便后期的检查和维护。
三、调试注意事项1.在调试过程中，应注意安全，避免触电、烫伤等事故的发生；2.调试仪器和工具应使用正规、合格的产品，并进行定期的检测和校准；3.在进行热负荷测试时，应尽量模拟实际使用情况，包括供暖面积、人员数量等；4.在调试过程中，应根据实际情况进行调整和优化，以确保系统能够正常运行；5.调试完成后，应对所有的阀门和管路进行标记和固定，确保系统不会发生误操作；6.调试结束后，应及时清理工作现场，保持设备和管路的清洁；7.完成调试后，应按照相关标准和规定进行验收和评估，以确保系统的质量和性能。
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技术文件编号内蒙古能源发电兴安热电2×340MW机组工程1号机组热网供热系统调试方案内蒙古能源发电投资集团有限公司电力工程技术研究院项目负责：试验人员：方案编写：方案校阅：方案打印：方案初审：方案审核：方案批准：批准日期：年月日1.概述兴安热电2×340MW机组一号机组，发电机为哈尔滨电机厂生产的QFSN-330-2型发电机。
汽轮机为哈尔滨汽轮机厂生产的CZK340-16.7/538/538型汽轮机，锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的HG-1176/17.5-HM3型锅炉。
本工程设计有热网首站，城市热网系统采用二次换热技术，加热汽源由汽轮机五段抽汽承担，抽汽通过热网加热器将热网循环水加热到110℃，高温的热网循环水供给市区内各小区换热站进行二次换热，最终将适合温度的采暖用水供给热用户。
热网加热器承担热网循环水的升温任务；低压除氧器、热网补水泵负责将热网补水进行除氧、加热；五段抽汽、热网疏水泵和高压除氧器主要组成加热蒸汽的循环回路，保证机组抽出的高品质蒸汽回收到主机热力循环系统中。
1.1 设备技术规范2.1 热网系统相关测点、阀门传动2.2 热网系统联锁保护项目传动2.3 热网系统冲洗及试运行3.方案编制标准和依据3.1 《火力发电建设工程启动试运及验收规程》（DL/T5437---2009)3.2 《火电工程达标投产验收规程》（DL/5277--2012）3.3 《火力发电建设工程机组调试技术规范》（DL/T5294-2013）3.4 《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》（DL/T5295-2013）3.5 《内蒙古电力工程技术研究院调试方案编写规定》（2012年）3.6 《新建发电机组启动试运行阶段可靠性评价办法》（电力部电可[1997]06号电力部建质[1997]45号）3.7 《电业安全工作规程(第一部分：机械和热力)》(GB 26164.1--2010)3.8 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（国电电源[2002]49 号）3.9 《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》(DL5009.1-2002)3.10 《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》3.11 《电力建设工程质量监督规定》（电质监[2002]3号）3.12 《内蒙古能源发电兴安热电2×340MW机组工程调试大纲》3.13 《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-20103.14 《工程建设标准强制性条文（2006 年版）》(电力工程部分)（建标[2006]102 号）3.15 设备制造厂供货资料及有关设计图纸、说明书3.16 设计单位提供的相关设计图纸和资料4.调试目的通过热网系统的调试，对系统的完整性及正确性进行检查；通过调试检验设备和系统在不同运行工况下主要运行参数是否符合设计要求以及验收评定标准；通过调试过程中记录相关的运行参数，为系统和设备的运行维护提供技术管理依据。
5.调试前应具备的条件5.1 调试前现场应具备的条件5.1.1 试运范围场地平整，道路畅通。
5.1.2 试运现场环境干净，现场的沟道及孔洞的盖板齐全，临时孔洞装好护栏或盖板，平台有正规的楼梯、通道、过桥、栏杆及其底部护板。
5.1.3 排水系统及设施能正常使用。
5.1.4 现场有足够的正式照明，事故照明系统完整可靠并处于备用状态。
5.1.5 消防设施处于可靠备用状态。
5.1.6 电话等通讯设备安装完毕，可以投入使用。
5.1.7 在寒冷气候下进行试运的现场，应做好厂房封闭和防冻措施，室内温度能保持＋12℃以上。
5.2 调试前系统应具备的条件5.2.1 设备及系统安装完成，在调试前相关签证齐全，具备调试条件。
施工单位提供安装记录及相关技术资料，并以文件包形式提出。
5.2.2 抽汽系统具备试运条件。
5.2.3 系统管道水压试验合格，管道无泄漏点。
5.2.4 系统的热工仪表校验合格，压力开关的设定值已校验正确，有关的热工信号和联锁保护校验正常。
5.2.5 系统中所有电动门、气动门经检查动作灵活、可靠。
5.2.6 系统所有电动机经单独试转正常、旋转方向正确，确认后联结对轮，转动灵活、无卡涩等异常情况。
5.2.7 DCS 能正常投用，实现设备的启停，能准确地显示温度、压力、电流等数据。
5.2.8 滤水器静态调整完毕，具备投运条件。
5.2.9 调试资料、工具、仪表、记录表格已准备好。
6.调试步骤6.1 阀门传动检查、系统及仪表测点检查、联锁保护条件确认6.2 低压除氧器系统冲洗6.2.1 首先向低压除氧器补水到高水位，通过溢流和放水管道进行冷态冲洗。
6.2.2 冲洗到水质澄清后，关闭溢流、放水门，低压除氧器补水到高水位。
6.2.3 热网补水泵以再循环方式试运行，热网补水泵试运合格后，低压除氧器冲洗结束。
6.3 热网循环水系统冲洗6.3.1 热网循环水管道安装结束后，系统注除盐水，系统充压到 0.2MPa左右。
6.3.2 热网循环水泵启动前对滤水器进行带水试运行，滤水器各项功能试验正常后，开始热网循环水泵试运行，热网循环水泵4台，试运期间应根据外网换热站情况逐台试运，防止因系统流量过小造成循环水泵运行不稳定。
6.3.3 由于热网循环水系统水容积很大，热网循环水冲洗时间相应较长，如果时间和水量允许，热网管道一般安排3次换水以保证热网管道水质。
热网水侧正常运行用水需要使用设计的热网补水，热网循环泵试运行和热网管道冲洗结束后，热网水侧管道具备投运条件。
6.4 热网系统投运6.4.1 热网系统投运必备条件：机组按要求带到规定的负荷要求后，热网水侧注水完毕,低压除氧器和热网补水系统具备热态投运条件。
6.4.2 启动热网循环泵，热网加热器水侧系统循环正常。
6.4.3 开启热网加热器进汽电动门和逆止门，进行汽侧管道暖管（加热器），暖管结束后开始投运热网加热器。
6.4.4 缓慢开启热网加热器的供汽调整门，控制热网加热器内循环水温升均匀上升，此时应同步调整热网加热器的抽空气管道，以保证热网加热器温升正常，按照热网要求进行调整并且工况稳定后，热网加热器投运正常。
6.4.5 热网加热器投运初期，加热器疏水水质不合格，疏水应排放到无压放水管道，疏水水质合格后回收到高压除氧器。
6.5 热网系统停运6.5.1 机组在计划停运阶段，应按照先停运汽侧再停运水侧的方式进行，逐渐关小热网供汽调整门，热网加热器温升逐渐减小，当热网加热器温升小于3℃时，关闭热网供汽调整门、热网加热器电动门。
6.5.2 再视热网运行情况对逆止门、管道疏水和抽空气阀门进行调整；以上操作结束后，热网加热器汽侧停运结束。
6.5.3 加热器汽侧停运结束后，根据热网水侧的要求进行水侧停运，一般的步骤为：逐渐关闭热网循环泵出口门后，停运热网循环泵。
6.5.4 热网在机组跳闸或因循环水原因紧急停运时，供汽逆止门和调整门快速关闭，同时应将管道疏水关闭以保证机组真空系统稳定运行。
6.6 热网运行注意事项6.6.1 投、停热网加热器过程中注意供汽调整门后疏水（到扩容器）对机组真空的影响。
6.6.2 热网加热器温升控制在规定范围内，一般为不大于3℃/min 的速率。
由于热网水系统很大，一般要6-7小时才能完成一次循环，所以热网操作应平缓稳定，切忌快速因增减热网蒸汽造成加热器温升超标。
6.6.3 热网运行要与外网加强沟通，防止因外网突然改变循环水流量造成管道压力水冲击。
7.组织措施7.1 所有参加试运人员必须认真熟悉、掌握本措施。
7.2 调试过程应纪律严明，统一指挥，相互配合，坚守岗位，依照试验方案的项目进行试验、操作。
7.3 试验中，安装及运行人员应加强巡视，发现问题及时汇报。
7.4 测量及操作人员要指定专人进行工作，其它非指定人员，除因有危及人身及设备安全的情况，依安规进行处理外，不得进行操作。
7.5 工程院负责指挥、监护、测量。
8.安全文明生产措施8.1 试转现场应场地清洁，照明良好，通信畅通，现场无易燃易爆物品，临时脚手架拆除，消防设施齐全，无关人员不得进入试转现场。
8.2 试转范围内的扶梯、栏杆要完好，孔洞要作好防护措施，要做到以人身安全及设备安全为原则。
8.3 如在调试过程中可能或已经发生设备损坏、人身伤亡等情况，应立即停止调试工作，并分析原因，提出解决措施。
8.4 在调试过程中，应注意温度、振动情况，发现异常情况，应及时调整，并立即汇报指挥人员。
8.5 试运转区域禁止危及试运转的施工工作，如必须进行施工工作要严格执行工作票制度。
8.6 试运期间，有专人巡查泵及系统运行情况。
8.7 当热网循环泵电动机初始状态为环境温度时，允许两次连续启动；当初始状态为额定运行温度时，允许一次连续启动。
如需再次启动必须相隔4小时以后。
8.8 热网循环泵电机启动前应确认该段电压正常，电压过低启动会损害电机。
8.9 如果环境温度低于零度，水泵在停止状态下应将泵体里面的介质放掉，以免上冻。
8.10 本措施未尽事宜参照《运行规程》及厂家说明书进行。
9.环境及危险点9.1 环境因素识别评价识别环境管理体系覆盖范围内的活动、产品和服务中能够控制的、或能够对其施加影响的环境因素，并确定重要环境因素，以便进行管理、控制和更新。
9.2 危险源辨识评价充分识别所有进入工作场所人员的活动、工作场所设施的危险源，并对其进行风险评价和风险控制。
9.3 危险点分析及预防措施通过对单体调试和分系统调试过程中存在的危险源进行风险评价，确定了以下几个重要的危险点，并提出相应的预防措施进行风险控制：10.本实验人力资源配置◆热动工程师1名◆热动助理工程师2名11.本试验仪器仪表清单12.现场组织机构及职责试运工作在试运指挥部的统一领导、组织下，由相关分部试运组指挥进行。
12.1 建设单位：全面协助试运指挥部做好试运中的组织管理，协调各种关系，解决有关问题。
12.2 施工单位：完成启动所需要的建筑、设备及临时设施的施工；完成单体试运工作并提交记录；做好试运设备与运行或施工设备的安全隔离措施；负责现场的安全、消防、消缺检修工作；组织和办理验收签证。
12.3 调试单位:负责编制相关调试措施；检查系统；进行技术交底和现场技术指导；提出技术问题的方案或建议；准备有关测试用仪器、仪表及工具；负责分系统调试的指挥工作；负责试验数据的记录及整理工作；填写试运质量验评表；编写调试报告；参加分部试运后的验收签证。
12.4 生产单位：进行生产准备和现场正式系统的操作；提供电气、热控整定值；完成系统隔离和设备启停操作；提供有关工具。
12.5 监理单位：检查、督促本措施的实施，参加试运工作并验收签证。
调试单位: 生产单位:年月日。