(完整版)大型机组自控系统安装、调试方案
DCS系统安装及调试方案
DCS系统安装及调试方案DCS（分布式控制系统）是一种利用计算机技术实现的自动化控制系统，广泛应用于化工、电力、制造等行业中。
DCS系统的安装及调试是确保系统正常运行的关键步骤，下面将就DCS系统的安装及调试方案进行详细阐述。
一、安装方案1.系统需求分析：根据用户需求，确定DCS系统的硬件设备和软件组成，包括主机、I/O模块、通信模块、工作站、数据库等。
2.环境准备：根据系统需求，选择合适的机房，并进行机房布线、电源、地线等工作。
确保机房温度、湿度等环境条件符合要求。
3.硬件安装：按照设备及布线图，将主机、I/O模块、通信模块等设备进行正确安装，并连接好电源、地线和通讯线缆。
4.软件安装：按照DCS系统提供的安装手册，正确安装软件，包括操作系统、驱动程序、应用软件等。
5.数据库配置：根据系统需求，进行数据库的配置，包括创建数据库、配置用户权限、备份与恢复等。
6.安全检查：对DCS系统进行安全检查，包括设备的接地、接线是否牢固可靠，软件安装是否正确等。
7.连接测试：对不同设备间的连接进行测试，包括主机与I/O模块的通讯测试、工作站与主机的连接测试等。
8.完整性测试：对DCS系统进行完整性测试，包括功能测试、性能测试、可靠性测试等，确保系统能够满足用户需求。
二、调试方案1.参数配置：根据用户需求，对DCS系统进行参数配置，包括控制策略参数、输入输出参数、报警参数等。
2.程序编写：根据用户需求及控制策略，编写相应的控制程序，并进行调试验证。
3.控制逻辑调试：根据用户需求，对DCS系统的控制逻辑进行调试，包括逻辑交叉检查、条件判断等。
4.仪表调试：对DCS系统中的仪表进行调试，确保仪表的准确性和稳定性。
5.故障模拟：对系统进行故障模拟，模拟各种可能的故障情况，并验证系统的故障处理能力。
6.网络通讯调试：对DCS系统的网络通讯进行调试，确保网络通讯可靠稳定。
7.数据库调试：对系统中的数据库进行调试，包括数据记录、查询等功能的测试。
大型机械设备安装调试施工组织方案
大型机械设备安装调试施工组织方案【引言】大型机械设备的安装调试施工是一项复杂而关键的任务，其组织方案的合理性对工程的顺利进行具有重要影响。
本文旨在提供一种适用于大型机械设备安装调试施工的组织方案，以确保施工的高效、安全和质量。
【一、前期准备】在安装调试施工开始之前，需要进行充分的前期准备工作。
包括但不限于：1. 设备选型：根据项目需求和条件，选择适合的大型机械设备，并进行充分的技术比较和评估。
2. 建立施工组织架构：制定合理的施工组织架构，明确各岗位职责，确保施工队伍配备到位，并具备相应的技术能力。
3. 制定安全方案：依据国家相关安全法规和标准，制定详细的安全方案，包括安全措施、事故应急预案等。
4. 采购设备和材料：根据施工需要，及时采购所需的设备和材料，确保供应的及时性和质量。
【二、施工过程安排】大型机械设备安装调试施工过程分为准备阶段、施工阶段和收尾阶段。
下面将依次介绍三个阶段的安排。
1. 准备阶段：- 确定施工方案：根据设备特性和施工条件，制定详细的安装调试方案，包括基础施工、设备安装、调试等内容。
- 建立现场管理机制：建立现场施工管理机制，明确责任人和部门，确保施工过程的协调和有序进行。
- 设备检查验收：对待安装的设备进行检查和验收，确保设备的完好与合格。
2. 施工阶段：- 基础施工：进行设备底座的放线、浇筑混凝土等基础工作，并按要求进行质量把关。
- 设备安装：根据安装方案，组织人员对设备进行吊装、固定和连接等作业，确保安装的准确性和稳定性。
- 管路布置：根据工艺要求，合理布置管路，并进行焊接、连接和绝缘等作业，确保管路系统的完整性和安全性。
- 调试测试：根据设备的技术要求，进行设备参数、功能和安全性的调试测试，确保设备的正常运行。
- 安全监督：设立专门的安全监察人员，对施工现场进行定期安全检查，确保施工过程的安全性。
3. 收尾阶段：- 清理整理：进行施工现场的清理整理工作，清除垃圾和废弃物，保持环境整洁。
大型汽轮机TSI系统现场安装及调试
大型汽轮机TSI系统现场安装及调试摘要：随着科学技术的不断发展，电能需求的日益增加，汽轮机单机容量也不断增大，其安全监测系统（TSI）能否精确地监测及稳定的工作就显得更加关键。
本文笔者通过汽轮机静态调试、传感器安装及联动调试。
对汽轮机TSI系统简要地进行全面分析。
关键词：测试；安装通电设备安装就位后，应由调试专业技术人员进行通电前检查，主要检查经过长距离输送后有无机械损坏以及有无短路或断路现象，尤其是控制电路板的插座柱针是否短路或断路。
机柜通电前必须要检查，确认一切正常后才可以通电。
第一次通电前应把所有监视器板及电源板拨出，合上电源开关送电，检查两路220V AC±10%电压和指示灯是否正常，并作两路电源切换试验，确认无异常关断电源，方可进行下一步。
按照厂家提供的相应的“汽轮机安全监视装置图”图示位置和名称，插上模件工作电源板，观察各指示灯是否正常，用万用表测量各电源板的输出是否正常，如无异常，关断电源进行下一步。
按照厂家提供的相应的“汽轮机安全监视装置图”图示位置和名称把各监测板插入到相应位置，检查电源指示和各板件面板指示是否正常，确认无异常后，关断电源，准备静态调试。
静态调试各监测板和传感器的名称、用途及技术指标可参考厂家提供的相应的“汽轮机安全监视装置说明书”或随机资料。
静态调试用设备：专用动态试验台、静态位移试验台、盖振试验台、24VDC电源、万用表、信号发生器、百分表、千分表。
以上各设备中，专用动态试验台推荐设备型号：D78A-342000AS,可用于测量转速、零转速、超速、偏心、鉴相、轴振动。
静态位移试验台推荐设备型号：D78A-341000AS,可用于测量轴位移、胀差及涡流传感器的灵敏度。
盖振试验台推荐型号：DF9282,可用于测量瓦振及校验速度传感器。
转速、零转速及超速测试参考厂家提供的相应的安全监视装置图，将转速、零转速和超速传感器装于转速动态试验装置上，间隙约0.8～1.0mm，再把各传感器接线至对应的端子上，用频率计验证转速值，用万用表测试相应转速值的4～20mA和0～10V 的模拟输出及零转速、超速（三取二）继电器输出。
自动控制系统安装方案
自动控制系统安装方案本项目主要是供货合同，但是自控系统是含安装和调试内容的。
主要是整个工程自动化控制、仪表系统的硬件、软件设备及所用的设备硬件、软件的安装和调试。
1.1、基本情况自动控制系统包括：自动控制系统（调节阀、执行机构）、控制器、信号、联锁及保护装置、模拟盘、计算机控制系统、监控室设备的安装、调试及仪表设备等。
1.2、自动控制系统的组成1.自控系统自控系统采用“集中监控与管理，分散控制”的集散型系统，具有集中监视和调度功能，具有数字化、分布数据传输、多种显示方式。
由中心控制室控制站和现场控制站组成。
共同组成实时工业控制网。
整个集散系统由两个层次构成。
⑴中央监控站中央监控站由中央监控计算机、服务器、模拟屏、全厂工业电视监视系统组成。
在中控室设置的中央监控计算机主要完成对污水厂的管理、调度、集中操作、监视、系统功能组态、控制参数在线修改和设置、记录、报表生成及打印、故障报警及打印功能。
通过彩色显示器可直观地显示全厂各工艺流程的实时工况、各工艺参数的趋势画面，使操作人员及时掌握全厂运行情况。
两台计算机互为热备。
中控室计算机不但能对下属分站下达调度命令和全局数据，还能直接操作现场设备。
就地控制的自动控制程序能根据来自中控室的指令和全局数据结合现场设备的具体情况来自动控制本站的现场设备。
操作人员也可以通过操作员终端直接控制现场设备。
如中控室监控计算机出现故障各现场分站仍能独立和稳定的工作。
⑵现场控制分站现场控制分站采用可编程控制器PLC。
各现场控制分站分布在各工艺段，与中控室监控计算机通过数据总线实现数据传输。
2.工业电视监视系统全厂安装现场摄像头，每个摄像头配有相应全天候云台。
用来监视各个点的工作情况。
1.3、自动控制模式自动控制模式分三层实现1.中央控制层接受中控室的调度指令，调度指令通过本站的操作员确认后，通过子站的PLC实现。
2.就地控制层此控制级别高于中央控制，由各就地PLC可编程控制器控制的各设备的运行、停止及关联设备的联动、联锁控制。
空调系统各类设备及自控系统调试方案
安装工程空调及自控系统调试方案通过测试、调整和试运转，使空调系统及设备各方面性能达到设计要求及符合规范。
一、编制依据：1：本工程招投标图纸及议标文件；2：本工程空调设备表；3：国家现行规范及行规。
二、系统分类：本工程空调系统测试分为空调系统及空调水系统分别通过测试、调整和试运转，使空调系统及设备各方面性能达到设计要求及符合规范。
三、调试准备工作a)资料准备：1.设计图纸和设计说明书，清楚设计意图和设计参数；2.主要设备产品安装使用说明书，了解各种设备的性能和使用方法；3.清楚风系统、水系统和电气及BMS系统以及相互间的关系。
b)现场准备：1.工具：绝缘表、万用表、钳型电流表、温湿度表、风速仪、冷媒表、噪音表、转数表、风压表、干湿球表、超声波流量计；2.检查设备、系统安装结构是否符合设计要求及规范规定；3.检查系统和设备安装质量是否符合设计要求和施工验收规范要求；4.检查电源、水源、冷热源情况是否具备调试条件。
5.检查系统各阀门是否处于正常开、关状态；6.检查及确保各管道、设备的保温完整无损。
C．调试说明：1.调试依据：设计文件、产品说明以及设计/调试、施工规范等；2.调试项目和调试程序参照各种设备的程序及表格；使用仪表及精度要经过计量部门校验，取得合格证明，并需将有关证明提供给验收单位；3.预期提供调试报告汇报监理、柏诚及有关单位。
四、调试主要项目和程序主要调试项目可按以下各项进行。
1.空调设备机械部份及电控部分（LMCP）调试检查测试；2.空调设备单机无负荷运转，并同时测试各有关自动连锁控制的操作，安全自保护的测试。
3.空调设备单机带负荷运转风系统、水系统和制冷系统带负荷的情况下，进行测试与调整。
A. 检查防火阀及各层VCD阀是否开启，各区水阀是否开；B. 通风管的风量、风压的测定；C. 新风和AHU送风及排风系统风口的风量测试与平衡D. 制冷系统的压力、温度、流量和冷、热量的测试与调整，各项功能之保护功能之测试,要求各项技术参数符合厂家及合约技术规定；空调系统带冷、热源的正常联合试运转不少于24小时。
自控系统安装施工方案
自控系统安装施工方案一、施工前期准备项目团队组建：组建由项目经理、技术负责人、安装工人、质检员等组成的项目团队，明确各成员职责。
技术交底：组织团队成员进行技术交底，确保所有参与人员了解项目的技术要求和施工难点。
施工现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解现场环境、电源、接地等情况。
材料、工具准备：根据项目需要，提前准备好所需的材料、工具和设备。
二、设备清单检查设备核对：根据设备清单，核对设备的型号、数量、规格等信息，确保与合同要求一致。
设备质量检查：检查设备的外观、接线、功能等，确保设备完好无损、性能稳定。
设备存储：对于暂不使用的设备，妥善存放，防止损坏或丢失。
三、安装环境评估环境条件检查：检查安装场所的温度、湿度、电磁干扰等环境条件，确保满足设备安装要求。
安全防护措施：根据环境条件，制定相应的安全防护措施，如防雷、防静电、防火等。
四、布线设计与实施布线设计：根据设备布局和信号传输要求，设计合理的布线方案。
布线材料选择：选择符合规范的导线、电缆、线槽等布线材料。
布线施工：按照布线方案进行施工，确保布线整齐、美观、牢固。
五、设备安装与调试设备安装：按照设备安装说明书进行设备安装，确保设备固定牢固、接线正确。
设备调试：对安装完成的设备进行调试，确保设备运行正常、性能稳定。
六、系统集成与测试系统集成：将各个设备连接起来，形成一个完整的自控系统。
系统测试：对整个自控系统进行测试，包括功能测试、性能测试、稳定性测试等，确保系统正常运行。
七、安全防护措施防雷措施：安装防雷设备，防止雷电对系统造成损害。
防静电措施：采取防静电措施，防止静电对系统造成影响。
防火措施：制定防火预案，配备灭火器材，确保施工现场的安全。
八、质量控制与验收质量控制：在施工过程中，严格执行质量控制标准，确保施工质量符合要求。
验收准备：在项目完工前，整理好相关的施工记录、测试报告等资料，为验收做好准备。
验收过程：配合业主或监理进行验收，按照合同要求和相关标准进行验收，确保项目合格交付。
石油化工厂自控系统安装施工方案
石油化工厂自控系统安装施工方案1. 引言本文档为石油化工厂自控系统安装施工方案的详细说明。
该方案旨在确保石油化工厂的自动控制系统能够正常安装和运行，提高生产效率，并确保工厂操作的安全性和可靠性。
2. 安装准备在进行自控系统安装之前，需要进行以下准备工作：- 确定安装地点和系统布局- 购买所需的自控设备和材料- 确定安装工期和人力资源- 确保所有相关安全措施已就位3. 安装步骤自控系统的安装包括以下步骤：3.1 确定设备安装位置根据安装布局图，确定各个设备的安装位置，并确保设备之间的距离符合安全要求和操作规范。
3.2 安装主控制器和传感器安装主控制器和传感器，包括温度传感器、压力传感器、流量传感器等。
确保传感器与主控制器的连接正确可靠。
3.3 安装执行机构安装执行机构，包括电动阀门、泵和液位控制装置等。
确保执行机构与主控制器的连接正确，并进行功能测试。
3.4 安装通信设备安装通信设备，包括网络交换机、无线路由器等，以实现自控系统的远程监控和控制功能。
确保通信设备与主控制器的连接正确，并进行通信测试。
3.5 连接电气线路根据电气图纸连接电气线路，包括供电线路和控制线路。
确保线路连接正确，并进行电气测试。
3.6 完成安装调试安装完成后，进行系统的调试和测试，确保系统能够正常运行，并进行必要的调整和优化。
4. 安装验收和培训在自控系统安装完成后，进行安装验收，包括对系统的功能和性能进行检查和测试。
同时，培训工厂操作人员，使其熟悉自控系统的使用方法和注意事项。
5. 安全保障和维护保障自控系统的安全性和可靠性是系统运行的关键。
确保系统的安全防护设施完善，制定相应的维护计划，定期对系统进行检查、保养和更新。
6. 总结本文档详细介绍了石油化工厂自控系统的安装施工方案。
通过按照本方案进行安装，可以保证自控系统的正常运行，提高工厂的生产效率和安全性。
同时，定期的维护和更新也是确保系统持续运行的关键。
DCS系统安装及调试及方案
DCS系统安装及调试及方案DCS（分散控制系统）是一种基于工业控制的自动化系统，用于监控和控制生产过程中的各个部分。
安装和调试DCS系统是确保生产过程稳定运行的重要环节之一、下面是一个DCS系统安装和调试的方案，详细说明了各个步骤和工作内容。
1.设计和规划：在开始安装和调试DCS系统之前，需要进行系统设计和规划。
这包括确定所需的硬件设备和软件系统，确定系统的拓扑结构和布置位置，以及制定详细的工作计划和时间表。
2.硬件安装：安装DCS系统的第一步是安装所需的硬件设备。
这包括安装机架、控制器、输入/输出模块、通信接口等。
同时，还需要进行必要的布线和连接工作，确保硬件设备之间可以正常通信和传输数据。
3.软件安装：安装好硬件设备之后，需要安装DCS系统的软件。
这包括安装控制软件、监控软件、数据库管理软件等。
在安装软件之前，需要确保硬件设备已经连接好，并且满足软件系统的要求。
4.网络配置：将DCS系统连接到生产线网络是非常重要的一步，因为它将影响到系统的稳定性和性能。
需要进行网络配置，包括设置IP地址、子网掩码、网关等。
同时，还需要进行网络测试，确保系统可以正常连接和通信。
5.参数设置：DCS系统的参数设置是调试工作的关键环节之一、根据生产过程的需要，需要对系统进行参数设置和调整，包括输入/输出信号的范围、报警和故障处理方式、控制策略等。
同时，还需要进行相关的校准和测试，确保系统的准确性和可靠性。
6.联调测试：完成参数设置之后，需要进行系统的联调测试。
这包括测试各个硬件设备之间的通信和数据传输，以及测试控制策略的有效性和稳定性。
同时，还需要测试系统对不同工况的响应能力和鲁棒性，以及对异常情况的处理能力。
7.性能优化：根据实际情况，对DCS系统进行性能优化。
这包括对实时控制算法的优化、网络通信延迟的优化、数据存储和查询的优化等。
通过性能优化，可以提高系统的响应速度、降低通信延迟和提高数据处理能力。
8.文档编制：在完成DCS系统安装和调试之后，需要编制相关的文档。
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大型机组自控系统安装、试验方案1 编制说明：1.1汽轮机、压缩机、冰机等大型机组是石化、电力等企业不可或缺的设备，这些机组常常因作为装置的动力和心脏而受到特别的重视和“关照”，保证机组正常运行状态和安全的众多机组参数的检测、控制、联锁报警是否正常也就显得非常重要。
为了较好的完成机组自控部分的安装调试工作，特编制此方案。
1.2本方案是以蒸汽透平压缩机为例编写的，当为其它机组时，应参考机组操作手册重新编写本方案。
1.3本方案侧重于机组仪表设备的安装及监控、联锁报警的试验，测量管路及电气线路的敷设不再详述。
2 编制依据：2.1施工合同及协议。
2.2设计图纸及其它设计文件。
2.3和机组相关的技术资料。
2.4《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002。
2.5《自动化仪表工程施工及验收评定标准》GBJ131-90。
3 工程概况：3.1工程特点包括机组名称、所在工程装置名称、机组规模、特点、自控主要技术参数等。
3.2主要工程量主要实物工程量一览表4 施工程序流程、主要施工方法和关键操作方法4.1施工程序流程4.2主要施工方法和关键操作方法4.2.1 一般规定：4.2.1.1 随机仪表都应进行单台校准及检查；已安装在机组上的检测元件及仪表应拆下进行校准，测温元件在机组上进行常温电阻、电压测试即可。
单台仪表校准及检查按“单台仪表校准试验方案”进行。
4.2.1.2 随机仪表的拆装应由设备专业人员认可配合，严格按随机资料要求的安装程序进行，心要细，动作一定要慢，严禁用蛮力，以防损坏仪表。
4.2.1.3 仪表盘、箱及测量管路、电气管路的安装及敷设应按设计及随机资料要求的位置及路径进行安装，做到方便仪表操作，不影响机组的操作及检修，不堵塞操作及安全通道。
4.2.1.4 机组仪表的安装及回路试验应有相应的安装、试验记录。
4.2.1.5 机组检测、控制、报警、联锁系统试验应符合“仪表路路试验方案”的“一般规定”，报警、联锁按“仪表回路试验方案”的试验程序进行。
4.2.2 机组本体仪表的安装4.2.2.1 机组本体压力、温度、液位等常规仪表的安装。
因为上述仪表的一次部件及安装位置在机组出厂前已经安装或确定，甚至有的仪表是安装在机组上到货的，为了仪表的单台校准或检查，或为了保护仪表不在施工阶段遭到损坏而拆下的安装时，这类仪表只需按随机资料指定的位置，加上合适的垫片安装即可。
测量轴温的测温元件的安装应注意以下几点：a、应在机组施工人员把轴承箱最终封闭之前安装就位，并安装牢固。
b、测温元件的电缆在轴承箱内用钢卡固定，以防被损坏。
c、测温元件的电缆在轴承箱引出口处，应按要求做好密封，防止膛内机油的泄露。
在密封过程中不应污染轴承箱。
4.2.2.2 轴位移、振动、键相及转速探头的安装。
a、轴位移探头的安装：机组的轴都有一个适当的轴向窜量，在机组运行中，当工艺条件或机组原因造成轴被推向一端时，就会造成“烧瓦”，损坏推力瓦，轴位移测量的就是轴偏离中心的间隙量。
所以轴位移的零点定在轴窜动量的中心位置。
在安装位移探头时，应由设备专业人员配合，把轴调到窜动量的中间位置，连接探头和前置器，送上电源，用万用表测量前置器的输出，调整探头与轴的间隙，使前置器的输出为显示仪的零点基准电压为止，固定探头。
b、轴振动探头的安装：轴振动探头一般安装在轴承座的上盖上，一个位置有X、Y向两个测点，每个振动探头都有一个带内外螺纹的保护套管。
先固定保护套管，插入深度要符合随机资料要求，然后再在套管上安装探头，当探头穿过套管，接近机组测量轴时，连接探头与前置器，送上电源，用万用表测量前置器的输出，调整探头与轴的间隙，使输出为显示仪的零点基准电压为止，固定探头。
c、键相及转速探头的安装：键相和转速的测量原理是一样的，都是通过测量发迅盘的键槽（孔或齿轮槽）而产生脉冲频率，再经过转换、显示。
键相及转速探头的安装可按轴振动探头的安装步骤进行，调整探头与发迅装置间隙到要求的值即可。
d、旋转机械量测量装置安装需注意以下几点：①、轴承箱内部安装的探头应符合轴温测温元件安装要求。
②、相同系列的探头所带的附属线及电缆长度不同，所匹配的前置器就不同，因此探头与前置器必须配套，不得混装，否则会产生测量误差。
③、探头安装应由锁紧螺母锁紧，以防机组运行时的震动使探头松动，产生虚假误差，甚至跳车。
④、旋转机械量测量系统应特别注意防止干扰，安装前置器的保护箱及电缆的屏蔽层应有可靠的接地。
⑤、前置器的电源为负值，com端是电源正极左，严禁正负极接反，以防止损坏前置器。
4.2.3 仪表盘箱及盘架装仪表的安装：仪表盘、箱及盘架装仪表应按设计文件、机组安装手册、规范的要求进行安装，仪表盘需要有防振措施的应按设计要求进行减振器制作安装。
仪表盘箱及仪表应有可靠的接地，接地电阻应符合要求。
4.2.4 机组检测系统试验。
4.2.4.1 常规检测系统的试验可按“仪表回路试验方案”的有关内容进行试验。
4.2.4.2 旋转机械量检测系统试验：a、轴振动、轴位移检测系统试验：脱离振动探头和前置器的连接，用同型号的备用探头和前置器连接，用TK-3校验仪进行3点校验，振动监控仪应有相应显示，误差符合要求。
b、转速检测系统试验：根据机组提供的主、从齿轮的齿数及发讯盘上发讯孔（槽）的数目，计算转速探头测量频率与主轴转速的速比，再根据转速显示仪表设定的转速量程与速比相乘，就可以得出相应显示表转速量程的频率数，然后断开前置器（如有前置器）的输出线，用频率发生器分别送出三点频率值，显示仪应有相应显示，误差应符合要求。
4.2.5 机组控制、调节系统的试验：4.2.5.1 电子调速系统试验：透平调速系统一般可完成对透平转速的显示及控制功能，能根据工艺状况如负荷变化等，自动控制透平转速。
调速系统都有由机组厂家提供的详尽的操作手册及功能组态表，系统试验时应根据有关资料进行功能试验，对每一个通道的输入输出进行模拟试验。
4.2.5.2 防喘振系统试验：防喘振系统是离心式压缩机所特有的调节系统，通过调节压缩机出口返回到入口（或放空）的流量，以防止压缩机出口流量小到喘振区，而达到防喘振的目的。
防喘振调节系统一般由一台可编程调节器或可编程控制器来完成控制，它可以把流量、压力、温度等参数通过组态好的算法，对出口返回到入口（或放空）的调节阀进行控制。
随机资料都提供有详尽的组态工作单及压缩机特性曲线，试验时应根据工作单及特性曲线模拟工作状态，当进入喘振区时，防喘振调节阀应能根据不同的程度动作。
值得注意的是：a、防喘振阀开是机组启动的一个必要条件。
b、机组运行没有进入喘振区，调节阀应处于全关状态，以提高机组的工作效率。
4.2.5.3 润滑油加热控制系统试验。
启动加热器一般要满足以下条件：a、油箱液位正常。
b、油温低报警，这时投自动，应能启动加热器，油箱液位低或油温高报警，加热器应停止工作。
4.2.5.4 润滑油主泵/备用泵互起试验条件：润滑油箱油位正常方可启动油泵，指定一油泵为主油泵，并起动。
当：a、泵出口压力低报警时；b、润滑油总管压力低报警时；c、a、b任一条件满足，备用泵应能自动启动。
4.2.5.5 自动盘车系统试验：使自动盘车开关处于“启动”位置，盘车泵应运行，盘车电磁阀隔一定的周期应能动作一次，来控制液压盘车机构，从而推动盘车棘轮机构实现自动盘车。
当“盘车开关”置于停的位置，盘车泵应能停止。
4.2.5.6 机组的启动控制系统试验：满足以下条件，方可允许启动机组：a、盘车机构脱离。
b、润滑油总管压力正常。
c、润滑油油箱液位正常。
d、防喘振阀开。
e、盘车泵停止运转一段时间。
f、其它所有跳车信号清除。
g、其它。
以上条件满足后，按下允许启动按钮，允许启动灯应亮，表示已达到启动条件，然后机组的开车与操作就可以转到电子调速器进行启动控制。
4.2.5.7 机组联锁跳车系统试验：引起机组跳车有以下参数：a、润滑油总管压力低低报警。
b、蒸汽透平出口压力高高报警。
c、压缩机中间段出口压力低低/高高报警。
d、压缩机1段吸入压力低低报警。
e、压缩机出口压力高高/低低报警。
f、压缩机1、2、3、4段入口气液分离器液位高高报警。
g、透平超速跳车。
h、蒸汽冷凝器液位高高报警。
i、调速器故障信号停车。
j、透平及压缩机各段轴向/径向任一点振动量及位移量高高报警。
k、现场紧急停车。
l、主控室紧急停车。
m、工艺跳闸停车。
n、轴温高高报警。
o、冷却水进口压力低低报警。
p、冷却水出口温度高高报警。
以上任意一个信号产生，跳车电磁阀应能有时动作，保证机组及时停车。
4.2.5.8 蒸汽冷凝器液位调节系统试验。
根据随机资料提供的调节方式按“仪表回路试验方案”进行试验。
5 进度计划（下表为式样表）：6 劳动力计划（下表为式样表）：7 执行的技术规范、标准、规程和主要质量指标7.1执行的技术规范、标准、规程《自动化仪表工程施工及验收规范》。
《自动化仪表工程质量检验评定标准》。
《化学工业大中型装置试车工作规范》。
7.2主要质量指标主要项目点次合格率100%，一般项目点次合格率90%，工程优良率90%。
8 施工技术措施和质量保证措施。
8.1施工技术措施8.1.1 参加机组仪表安装和系统试验的人员必须经过安装工程师及调试工程师的技术交底。
8.1.2 参加机组仪表安装及系统试验的人员应和工艺安装人员（钳工）、电调人员等相关专业紧密配合，减少重复劳动。
8.1.3 机组的监控、联锁、报警在进行过模拟试验后，配合工艺专业进行试运转监控。
在机组正式运转前，必须完成所有项目试验。
8.1.4 机组仪表系统试验时，应和甲方、监理、工艺操作人员共同进行试验，每一项试验结束后，都应由甲方及监理签字认可。
8.1.5 安装旋转机械量前置器防护箱时，应合理安排位置，以防探头电缆长度不够，长出的同轴电缆应整齐盘于箱内，严禁剪断，造成测量误差。
8.1.6 前置器应作位号标识，以防不同尾长、不同型号的探头与前置器不匹配。
8.1.7 报警器联锁试验时，除机组仪表试验外，仪表盘及柜上的按钮、开关、信号灯、报警器都应按程序进行试验。
8.2质量保证措施8.2.1 机组仪表安装后，检测元件带的电缆应及时穿管保护，防止损坏。
8.2.2 压力表及双金属温度计应到试车阶段时安装，以防提前安装损坏或丢失。
8.2.3 机组仪表系统试验时，机组及控制盘所在控制室应设专区，凭证进入。
8.2.4 机组试运转期间，应有仪表安装及试验人员值班，出现问题能及时处理，以防出现严重后果。
8.2.5在机组及机组管道上需动用电气焊的作业需经设备专业认可，在油箱进油前完成。
8.2.6 试车阶段，仪表试验人员应遵守操作规程，不能乱动。
9 工机具计划10 手段用料计划11 职业健康安全、环境管理11.1职业健康安全主要控制措施（危害辨识及控制措施）11.2环境管理（环境因素识别及控制措施）3 试压用油油品的泄露污染环境采取规定措施处置。