某污水处理厂自控系统调试方案
污水处理厂自动控制系统及方案
污水处理厂自动控制系统及方案一、内容描述首先我们要明白的是这个自动控制系统的任务和目标，简单来说就是确保污水从进入处理厂到处理完成的过程能够自动化进行。
系统可以自动控制各种设备的运行，比如水泵、搅拌机、过滤设备等，确保它们按照预定的程序和时间进行工作。
这样一来不仅提高了处理效率，还大大节省了人力成本。
接下来这个系统是怎么工作的呢？它主要通过一系列传感器和控制器来监测和处理污水，传感器会实时监测污水的各种指标，比如温度、流量、PH值等。
一旦这些指标超出了预设的范围，控制器就会发出指令，调整相关设备的运行状态，确保污水能够得到妥善处理。
这个过程是完全自动化的，极大地提高了处理效率和质量。
1. 污水处理厂的重要性及其对环境的影响我们都知道，水是生命之源，没有水我们的生活将陷入困境。
但随着城市化进程的加快，污水处理成为一项重要的任务。
污水处理厂的存在，就像是城市的“清洁卫士”，它们的工作直接关系到我们的生活环境质量。
首先污水处理厂的重要性不言而喻，它承担着处理城市污水的重任，确保我们的生活和工业用水得到妥善处理，避免污水直接排放对环境和生态系统造成破坏。
想象一下如果没有这些处理厂，污水将直接流入河流、湖泊，甚至地下水，那将是一场环境灾难。
其次污水处理厂对环境的影响是深远的，经过处理的污水，其有害物质和污染物被有效去除，水质得到明显改善。
这不仅保护了我们的水资源，还避免了污水对环境的污染。
同时处理过的污水还可以回用于农业、工业等领域，实现水资源的循环利用。
这样一来不仅节约了水资源，还降低了对环境的压力。
污水处理厂在我们的生活中扮演着不可或缺的角色，它们默默地承担着清洁的使命，保护着我们的环境和水资源。
所以对于污水处理厂的自动控制系统及方案的研究和优化，就显得尤为重要和必要了。
2. 自动化控制在污水处理厂的应用背景随着城市的发展，污水处理成为一项至关重要的任务。
污水处理厂作为城市基础设施的重要组成部分，其运行效率直接关系到环境保护和居民生活质量。
平安污水处理厂自控系统调试方案
平安污水处理厂自控系统调试方案一、调试目的二、调试步骤与方法1.确立调试步骤（1）检查系统布线和设备的连接情况，确保无误。
（2）逐一检查各部分设备的工作状态，确认设备工作正常。
（3）按照系统的逻辑和功能进行测试，验证各个控制元件和仪表的准确性和可靠性。
（4）进行整体系统的联调测试，测试各个部分之间的协调工作和数据传输的准确性。
（5）记录调试过程中遇到的问题和解决方法，进行总结分析。
2.检查系统布线和设备的连接情况（1）检查各部分设备的电源线、信号线和通讯线是否连接正确，是否松动、脱落或短路。
（2）检查控制元件和仪表的供电是否正常，检查仪表显示是否准确。
（3）检查传感器和执行机构与控制系统之间的连接情况是否正确，是否接触良好。
3.检查设备的工作状态（1）检查泵站的水泵是否正常运转、是否有异常噪音、是否能够正常供水。
（2）检查污水处理设备的搅拌装置、曝气装置、沉淀器等是否正常工作。
（3）检查污水处理设备的环境控制设备是否正常工作，如压力控制阀、电动调节阀等。
4.验证控制元件和仪表的准确性和可靠性（1）检查控制元件的输出是否准确、稳定，如PLC的输出信号、控制柜的控制按钮等。
（2）检查仪表的测量准确性，如水位仪表、温度仪表、PH仪表等。
（3）检查控制元件和仪表的工作范围和精度是否符合设计要求。
5.进行整体系统的联调测试（1）按照设计要求，进行指令调试，测试系统能否正确接收指令并执行相应操作。
（2）测试系统的监控功能，检查是否可以实时监测污水处理过程中的关键参数，并能进行数据分析和记录。
（3）模拟故障情况，测试系统的报警功能和自动切换功能是否正常工作，能否及时发出报警信号并采取相应措施。
6.记录调试过程中遇到的问题和解决方法记录调试过程中出现的问题，如设备故障、传感器失灵、控制元件故障等，以及解决方法。
及时总结分析，为以后的维护和升级提供参考。
三、调试的注意事项1.在调试过程中，要确保设备和人员的安全，注意避免电器、机械等事故的发生。
长沙开福污水厂自控调试方案
详细记录调试过程中的 各种参数、问题和解决 方法。为后续工作提供 参考和依据。
调试后期工作
问题汇总与解决
对调试过程中发现的问题进行汇总，分析问题原因，并制 定相应的解决方案。确保所有问题得到妥善解决。
系统优化
根据调试结果，对自控系统进行必要的优化，提高系统稳 定性和控制精度。包括控制算法优化、参数调整等。
B
C
D
增强系统稳定性
自控调试将提高污水处理系统的稳定性， 减少故障停机时间，保障生产连续运行。
降低运营成本
通过优化运行参数，降低能耗、药耗等运 营成本，提高企业的经济效益。
未来工作展望与改进方向
深化智能化应用
在自控调试的基础上，进一步引入人工智能、大 数据等先进技术，实现污水处理过程的智能化优 化。
文档整理
整理调试过程中的记录和问题解决方案，形成完整的调试 文档。为后续维护和升级提供宝贵经验。
培训与交接
对操作和维护人员进行系统培训，使他们熟悉自控系统的 原理、功能和操作方法。完成调试工作的交接，确保后续 工作顺利进行。
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风险控制与质量保证
调试风险识别与评估
01
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设备故障风险
自控系统中各种设备可能 存在故障，导致调试过程 中出现问题。
加强政策引导
政府应加大对污水处理行业 的政策扶持力度，推动行业 健康、可持续发展。
强化科技创新
鼓励企业加大科技研发投入 ，引进、消化、吸收国际先 进技术，提高我国污水处理 行业的整体技术水平。
完善监管体系
建立健全污水处理行业的监 管体系，加强对污水处理厂 的运行监管，确保出水水质 安全、达标。
推动行业协作
利用自控系统的智能调度功能，优化设备运行模式，降低能耗和运 行成本。
污水处理厂调试方案2
设备调试方案***污水处理厂设备单机、联动调试方案项目编号: 项目名称:日期: 年月日- 1 -崇山污水处理厂设备单机.联动调试方案目录第一章项目概况 (1)1.1设计规模及参数.............................................................................. 错误!未定义书签。
1.2工艺流程 (1)1.3主要工艺设备 (2)第二章调试组织机构 (4)2.1单机调试组: (006)2.2联运调试组: (007)第三章调试准备 (5)3.2安装调试条件 (5)3.3安全规程 (5)第四章设备单机调试 (7)4.1试验准备 (7)4.2功能试验（空载试验） (8)4.3单机调试（负载试验） (8)第五章电气与控制系统调试 (9)5.1 电气系统调试 (9)5.2 仪表调校 (12)6.3 综合控制系统试验 (14)5.4 回路试验 (15)5.5 系统试验 (16)第六章联合试运转 (17)6.1联合试运转的目的 (17)6.2联合试运转的时间 (17)6.3联合试运转 (17)6.4调试过程中的消缺整改 (19)6.5联动调试工期计划 (19)6.6联动调试记录表 (20)6.7试运转验收总结及善后工作 (251)第七章技术培训 (2622)7.1 理论培训 (2622)7.2 操作培训 (263)第八章调试应急预案 (26)8.1厂区停电应急预案 (2624)8.2 设备故障预案 (2625)8.3触电事件应争预案 (2625)8.4 有毒气机中毒事件应急预案 (2625)8.5 其他 (2626)/设备调试方案第一章项目概况****规划总规模6.0万m³/日, 项目分二期实施, 项目近期的建设规模为2.0万立方米/日, 远期6.0万立方米/日。
1.2工艺流程崇山污水处理厂污水处理工艺流程为:11.3主要工艺设备主要工艺设备一览表第二章调试组织机构2.1单机调试组:组员: 工艺工程师、设备/电气工程师、设备厂家.主要职责：负责安装调试、联合试运转调试全过程中的计划、组织、控制和协调管理工作, 控制整个调试工作进度、质量和安全, 负责与主管部门及环保部门的协调工作, 组织相关人员进行岗位及安全培训, 确保调试工作按时保质完成。
完整版)污水处理厂(一体化设备)调试方案
完整版)污水处理厂(一体化设备)调试方案一、项目概述二、设备调试三、工艺流程调试四、自控系统调试五、安全生产调试六、环保效果评估一、项目概述某县某镇污水处理一体化埋地式处理设备项目处理量为1000T/D，由___承建。
该项目采用了先进的一体化埋地式处理设备，能够有效地处理该镇的污水问题。
为了确保设备正常运行，现制定本调试方案。
二、设备调试在设备调试阶段，需要对所有设备进行检查和测试，确保其能够正常运行。
其中包括进水口、格栅、沉淀池、曝气池、二沉池等设备的检查和调试。
同时，还需要对设备的电气系统进行检查和测试，确保其能够正常供电。
三、工艺流程调试在工艺流程调试阶段，需要对整个处理流程进行检查和测试，确保其符合设计要求。
其中包括进水、初沉、曝气、二沉、出水等环节的检查和调试。
同时，还需要对处理液位、流量等参数进行监测和调整，确保处理效果达到预期。
四、自控系统调试在自控系统调试阶段，需要对自控系统进行检查和测试，确保其能够正常运行。
其中包括PLC控制系统、液位控制系统、流量控制系统等的检查和调试。
同时，还需要对自控系统的报警功能进行测试，确保在异常情况下能够及时报警。
五、安全生产调试在安全生产调试阶段，需要对设备和工艺流程进行安全评估，确保设备和工艺流程符合安全要求。
同时，还需要对操作人员进行培训和考核，确保其能够熟练掌握设备操作和应急处理技能。
六、环保效果评估在设备正式投入运行后，需要对处理效果进行评估，确保其符合环保要求。
同时，还需要对设备的运行情况进行监测和维护，确保设备能够长期稳定运行。
第一章：概述本文主要介绍调试步骤和活性污泥系统管理手册。
调试步骤包括单机调试、空载试车、负载试车、设备常见问题汇总和整体联动调试。
活性污泥系统管理手册包括原理、活性污泥的形、色、嗅、培菌前的准备工作、培菌方法、运行管理和污泥性状异常及分析。
第二章：调试步骤2.1 单机调试单机调试是指对单台设备进行调试，主要是检查设备安装是否正确、设备运转是否正常、设备是否存在故障等问题。
污水厂工程调试方案
污水厂工程调试方案一、前言污水处理厂是城市生活污水处理的重要设施，其正常运行对于保障城市环境卫生具有重要意义。
在污水处理厂的建设完成后，需要进行设备调试和系统试运行，以确保设备性能满足设计要求，并为正式运行做好充分准备，保证出水水质符合相关标准。
本方案拟针对污水处理厂工程调试提出具体的方案，以期达到污水处理设备正常运行、系统稳定、出水水质稳定等目标。
二、调试任务1.设备调试：（1）进出水泵站设备调试；（2）格栅、除砂器、沉砂池、活性污泥系统等设备的调试；（3）除磷、除氮系统的调试；（4）消毒设备的调试；（5）其他设备的调试。
2.系统调试：（1）设备之间的联动调试；（2）系统自动控制系统的调试；（3）系统操作人员的培训。
3.出水水质检测：（1）出水水质的初步检测；（2）出水水质的稳定性检测。
4.试运行：（1）对整个系统进行试运行，观察设备运行情况；（2）对出水水质进行全面检测。
三、调试方案1.设备调试（1）进出水泵站设备调试进出水泵站是整个污水处理系统的水力动力源，其调试对于整个系统的运行至关重要。
在调试过程中，要对泵站泵的启闭动作进行检查，确保泵的运行灵活、无异常声音，并查看泵的压力和流量指示，以保证泵正常工作。
（2）格栅、除砂器、沉砂池、活性污泥系统等设备的调试对于这些设备，首先需对设备的启闭动作进行检查，确保设备能正常启闭。
然后进行设备的运行调试，观察设备是否运行顺畅，无异常声音。
同时观察设备处理污水的效果，根据设备的设计要求进行调整。
（3）除磷、除氮系统的调试这些系统是污水处理厂的重要设备，调试过程中需对各种化学试剂的投加量进行调整，确保污水中的磷、氮等有害物质能够有效去除。
同时观察设备的运行情况，并根据实际情况进行调整。
（4）消毒设备的调试消毒设备的调试主要是对消毒试剂的投加量进行调整，同时观察消毒设备的运行情况。
确保出水水质符合相关标准。
（5）其他设备的调试根据实际情况，对其他设备进行具体的调试工作。
城市污水处理厂调试方案
城市污水处理厂调试方案一、调试前准备工作1.检查设备检查污水处理设备的安装情况，确保各设备的连接紧固、不漏水、不漏电，并配备相应的安全设备。
2.参考资料研究活性污泥法的工艺流程以及设备操作手册，了解设备原理、工艺特点和操作注意事项。
3.试剂和仪器准备所需的试剂、仪器和相关设备，例如：DO计、pH计、溶氧电极、COD测定仪等。
4.检查仪器设备检查仪器设备的运行状态，确认仪器设备工作正常，并校准所需的仪器。
5.安全交底对参与调试的人员进行安全教育和安全交底，提醒他们注意设备和操作的安全。
二、调试步骤1.污水投加将预处理后的污水投入到调试池内，按照设计要求调整进水量和进水浓度。
2.活性污泥投加在调试的初始阶段，投加适量的活性污泥，使之在池内充分混合，形成较浓的污泥群。
3.控制进水比例根据处理能力和水质要求，逐渐调整进水比例，使进水和出水的稳定和平衡。
4.设备操作按照工艺流程和设备操作手册要求，逐步启动和运行各设备，例如：风机、搅拌机、污泥回流泵等。
5.出水检测定期对出水进行监测和检测，观察水质指标是否符合排放标准和设计要求，如出现异常现象及时调整。
6.调整设备参数根据实际情况进行操作参数的调整，例如：控制污泥回流比例、曝气量、池内DO值等。
7.处理污泥处理过程中需要注意污泥的浓度和稳定性，及时采取适当的措施进行处理，例如加药、降低污泥浓度等。
8.实时监控建立实时监控系统，监测关键参数的变化情况，对异常情况及时预警和处理。
9.调整运行方式根据实际运行情况和水质变化，逐步调整运行方式和设备操作参数，以达到最佳的处理效果。
三、调试结束1.运行稳定性在调试结束后，观察系统的运行是否稳定，水质指标是否稳定在设计要求范围内。
2.检查设备对设备进行检查和维护，确保设备正常运行和安全，如有故障及时修理。
3.填写记录填写调试时的相关数据和参数，以备后续的运行和维护。
4.人员培训对参与调试的人员进行总结和培训，提高其对系统操作和维护的能力。
污水处理调试方案
污水处理调试方案第1篇污水处理调试方案一、项目背景与目标随着我国经济的快速发展，工业化和城市化的不断推进，水污染问题日益严重。
为实现可持续发展，保护水资源，提高污水处理效率，减少污染物排放，本项目旨在对某污水处理厂进行调试，确保其稳定运行，满足国家相关排放标准。
二、调试原则与要求1. 合法性原则：调试过程严格遵守国家环境保护法律法规、相关技术规范和标准。
2. 安全性原则：确保调试过程安全可控，防止发生安全事故。
3. 高效性原则：提高污水处理效率，降低运行成本。
4. 可操作性原则：调试方案应具备良好的可操作性，便于现场实施。
三、调试范围与内容1. 调试范围：本次调试范围包括但不限于污水处理设施的机械设备、电气设备、自动化控制系统等。
2. 调试内容：- 设备检查：检查设备是否符合设计要求，设备安装是否到位，连接是否牢固；- 系统调试：对污水处理系统进行调试，确保系统稳定运行，满足设计要求；- 参数优化：根据调试结果，对设备运行参数进行优化调整，提高处理效果；- 培训与指导：对现场操作人员进行技术培训，确保其熟练掌握设备操作方法。
四、调试流程1. 设备检查- 对污水处理设备进行外观检查，确认设备无损坏、漏电等现象；- 检查设备安装是否符合设计要求，连接是否牢固；- 检查电气线路、管道连接是否正确，确保无安全隐患。
2. 单机调试- 对各设备进行单机调试，检查设备运行是否正常，有无异常声音、振动等；- 检查设备运行参数是否符合设计要求。
3. 系统调试- 整体启动污水处理系统，观察系统运行状况，记录运行数据；- 对系统进行负荷调试，逐步提高处理量，直至满负荷运行；- 检查各设备运行是否稳定，系统处理效果是否满足设计要求。
4. 参数优化- 根据调试数据，分析系统运行状况，对设备运行参数进行优化调整；- 优化设备操作流程，提高处理效果和运行效率。
5. 培训与指导- 对现场操作人员进行设备操作、维护保养等技术培训；- 确保操作人员熟练掌握设备操作方法，具备独立处理设备故障的能力。
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1、综述某污水处理厂（一期）自控及仪表系统待各工艺、电气和自控仪表系统安装结束，检验无误，满足设计要求后，逐级分层和分区的原则进行调试。
分层：就是从现场工艺设备单体调试→现场PLC控制柜调试→厂区中控室上位机调试，逐级自下而上进行调试；分区：就是从各现场六个PLC分站（PLC100、1-RTU、2-RTU1、2-RTU2、2-RTU3、4-RTU）分别进行调试，在上述调试工作完成，并符合设计文件，技术资料要求，单体设备调试合格的基础上进行系统联动调试。
2、自控系统调试范围2．1调试工作包括：PLC控制柜的电气调试；对各受控设备的信号校验；PLC控制柜与各独立工艺设备系统通讯调试，PLC控制逻辑编程软件组态调试；厂区光纤以太网通讯联网调试；中控室上位机监控操作软件调试、数据服务器、WEB服务器调试等；共计调试19套仪表，58台（套）设备及脱水机、鼓风机、消毒池PLC系统通讯联调。
2.2调试按照以下区域进行：1、预处理系统（粗格栅、细格栅、电动闸门、旋流沉砂系统、进水流量、液位计、PH计仪表调试）计4套仪表、10台工艺设备。
2、生物反应系统（生化池水下搅拌器、曝气系统空气调节阀、进泥污泥泵、DO\MLSS在线分析仪表）计8套仪表、24台工艺设备。
3、污泥泵站及污泥脱水系统（剩余污泥泵、回流污泥泵、剩余污泥流量）计2套仪表、14台工艺设备。
4、紫外消毒池系统（电动闸门、深井泵、出水流量、PH计、COD、NH3、在线分析仪表）计3套仪表、3台工艺设备。
5、变配电间控制系统（电力监控系统、二沉池刮泥机、进水提升泵）计2套仪表、7台工艺设备。
6、与脱水机系统、鼓风机系统、消毒系统的通讯联调。
3、调试目的、要求3.1系统调试对凡属自控仪表系统范围的受控设备、工艺链路、网络通讯均进行联动调试；通过调试使自控仪表系统达到设计要求。
3.2各受控设备通过调试达到就地手动、PLC中控室远控能够正常运行。
3.3污水处理过程控制能够满足工艺设计的要求和生产实际的需要。
3.4受控设备的单体调试运行时间为12小时（根据设计文件、设备技术资料要求确认，详见：调试运行记录表），自控系统联动调试连续运行时间为72小时。
4、调试依据、规范4.1某污水处理厂（一期）工程设计图纸、自控系统设计原理方案。
4.2自控及仪表系统及设备安装工程合同。
4.3工艺设备的技术资料和安装（中建五局）方的施工、验收资料。
4.4采用的主要标准和规范：（1）GA/T75-94 安全防范工程程序与要求（2）GB82-02 电子计算机机房设计规范（3）GB3453-82 数据通信基本型控制规程（4）SDJ9-87 电测量仪表装置设计规程（5）DL/T822-2002 水电厂计算机监控系统试验验收规程（6）GB 7450-87 电子设备雷击保护导则（7）GB 7260-87 不间断电源设备（8）GB 2887-89 计算机场地技术要求（9）GB 50171-92 电气装置安装工程施工及验收规范（10）GBJ138-90 水位观测标准（11）GBJ42-81 工业企业通信设计技术规定（12）GB9813-88 微型数字电子计算机通用技术条件（13）GB23128 操作系统标准（14）JB/T5234 工业控制计算机系统验收大纲（15）GB50334-2002 城市污水处理厂工程质量验收规范（16）GB50150 电气设备实验标准（17）GBM14048.1 低压开关设备和控制设备总则（18）GB7251.1-1997 低压成套开关设备和控制设备（19）DL5002-1991 地区电网调度自动化设计技术规程（20）GB50231-98 机械设备安装工程施工及验收规范（21）GB50275-98 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（22）GB50278-98 起重机设备安装工程及验收规范（23）SL234-99 泵站施工规范（24）GB50252-94 工业安装工程质量检验评定统一标准（25）GB50270-98 连续输送机设备安装工程施工及验收规范（26）有关部门现行的行业及地方标准（27）设备生产厂商的技术要求5、调试准备条件5.1参加调试的各方已配备足够、合格的调试人员，有明确的岗位责任制、分工。
启动验收机构和组织已经建立，开始主持启动调试工作，参加调试的相关单位分工明确，人员配备齐全。
5.2 调试的组织和管理程序已经明确。
（详见：第8项）5.3 所有主要土建工作均已结束，并交付使用；消防设施验收合格，已经投入运行；照明系统安装、调试完毕，投入运行；试运区域内道路畅通，并投入使用。
5.4工艺与设备安装完成，单体带调试已经完成并合格，所有仪控接线检查无误，具备系统调试基础和条件。
5.5调试所需通讯（对讲机）及安全设备齐全，调试危险区有明显标志等。
5.6应有临时电源及电缆，同时电气柜的电源处于待送电状态，根据调试需要送电。
5.7各参加调试单位备齐所需检测仪器设备、工具、防护用品、备品备件，并准备好调试记录表样。
所需确定的内容如下：a、各设备的反馈和控制信号仪表检测信号及通讯线是否全部以硬接线的方式接入了PLC控制柜系统端子排；b、现场仪表需调试校准，仪表信号量程和各工艺参数设定；c、准确提供各电机的电流信号变比参数（来自互感器）；d、自控系统控制方案如有变更，需尽快确认；e、自控系统控制机柜接地电阻是否符合设计要求（≤1欧姆）；f、需污水厂提供生产报表样式，以便于设计各式报表；g、PLC控制柜系统自检测试，并提交现场检测记录。
h、各需调试工艺设备的单机或联动试运转记录表样（根据设备技术资料、设计文件报批后使用）。
6、系统调试方法及步骤现场PLC分层分区的调试顺序为：1-RTU(预处理系统)→2-RTU1（A 组生化池）→2-RTU2（B组生化池）→2-RTU3（污泥泵房）→4-RTU （消毒池）→PLC100（配电间自控总站）→PLC200（污泥脱水系统）→PLC300（紫外线消毒系统）→PLC400（鼓风机曝气系统）→PLC100-1(粗格栅系统)、PLC100-2（旋流沉砂系统）→电力监控系统通讯→系统72小时联动试运行。
6.1核对自控系统信号设计与实际端子接线是否一致；依据自控系统设计图纸和工艺设备接线图纸。
6.2调试1-RTU控制系统子站（预处理系统），正确显示仪表检测信号；正确显示设备状态等信号；按要求实现设备的手/自动控制；6.2.1监控内容如下：项目数量参数备注超声波液位计2套量程：0~10m，输出：4~20mA，电源：~220V 粗格栅前/后超声波液位差计1套量程：0~10m，输出：4~20mA，电源：~220V 细格栅前后PH/T测量仪1套量程：0~14PH，输出：2×4~20mA，电源：~220VAC 细格栅进水处闸门启闭机2台自动、手动细格栅出水系统细格栅2台自动、手动细格栅系统细格栅螺旋输送机1台联动细格栅系统细格栅螺旋压渣机1台联动细格栅系统6.2.2主要设备控制方式及调试过程：6.2.2.1闸门启闭机：1、控制方式闸门启闭机控制面板上设手动/自动转换开关。
手动状态下，由控制面板上的开/关阀按钮控制闸门的开闭；自动状态下，由1-RTU现场控制柜控制闸门的开闭。
闸门的状态上传到中控室，中控室可以遥控闸门的开启和关闭操作。
控制站对闸门的监控信号至少有：(1)门全开、全闭状态(2)闸门总故障保护动作状态(3)闸门运行过程状态(4)闸门手动、远程控制状态(5)闸门开、闭命令调试目标：可以实现在中控室的监控画面上手动开启、关闭闸门2、调试过程1、首先将闸门控制面板上的转换开关打到手动控制状态，进行现场手动开/关阀操作，观察其运行状态是否与操作一致，设备是否运行正常，（此操作由设备厂家人员或设备安装方来完成）；经现场手动操作、完成各项启停控制检查、设备运行正常后进行闸门远程控制调试；2、将转换开关打到远控，中控室闸门操作画面应显示闸门处于远控状态，如否，则检查线路，看信号是否送出（A.线路检查顺序：设备接线端子→现场PLC控制柜接线端子→ PLC I/0卡件→通讯链路→PLC编程软件程序→上位机画面显示程序）；如正确，则进行远程开/关阀控制操作。
3、在中控室闸门操作画面上进行开/关阀控制，此时闸门应进行开阀/关阀运行，如否，则检查线路，重复A.操作；同时观察其开/关阀到位信号是否反馈正确，如否，则检查线路，重复A.操作，如正确则进行模拟闸门故障停机试验。
4、将闸门的故障输出信号线与公共线（无源信号）短接，此时中控室闸门操作画面应显示闸门故障，如果闸门正在运行中，则会即刻停止，且不能进行远程开/关阀操作；如否，则检查线路，重复A.操作。
如是，则将接线恢复原状，将闸门控制面板上的转换开关打到手动状态。
5、做设备调试运行记录，整个闸门启闭机完成远程手动控制调试。
6.2.2.2 细格栅1、控制方式细格栅控制箱控制格栅除污机、输送机和压榨机的运行，具有手动/自动/定时三种运行模式。
控制箱面板上设“手动/自动/定时”转换开关。
“手动”状态下，由控制箱面板上的按钮控制格栅除污机、输送机和压榨机的运行；“自动”状态下,由1-RTU现场控制柜.根据预先设定的液位差值触发开/停格栅机，若被测液位差超过设定值(0.20m)时，机械格栅将启动连续运转，直到被测液位差低于设定值（0.10m）时停止。
格栅除污机的每次运转应使预先设定的作为基本控制的时间间隔复零。
定时状态下，由现场手动设定控制箱内时间继电器，根据实际运转使用情况设定时间间隔周期，格栅除污机会自动进行周期重复运行；格栅除污机运行时，输送机和压榨机应随之联动，具体联动程序由现场配套控制箱实现。
格栅除污机、输送机和压榨机的状态和工况上传到中控室。
控制站对格栅控制箱的监控信号至少有：（1）台电机运行、停止状态（2）故障保护动作状态（3）手动、自动（联动）控制状态（4）每台电机运行、停止命令调试目标：1、可以在中控室监控画面上手动启动、停止细格栅设备；细格栅设两组，雨季最大设计流量时，细格栅全开启；最大日最大时及平均日平均时，细格栅全开启；夜间最低流量进水时，细格栅和沉砂池半数开启。
2、在自动状态下，按照下面的条件控制格栅启停：格栅运行依据其前、后超声波液位计测得的水位差进行控制。
细格栅间当超声波液位计测得的水位差超过20cm时，格栅自动运行，当其水位差降至10cm时格栅自动停机。
当水位控制难于实现时，可定时开启格栅机。