喷丸-喷锌方案
喷丸-喷锌方案
一、设备描述1、设备供货清单2、喷砂房（10*8*4m）2.1 参数一览表2.2 概述：喷砂清理室主要用于清理结构件和钢材表面的锈层、氧化皮、焊渣等，结构件和钢材经喷砂处理后，表面具有一定的粗糙度，提高了漆膜与钢材表面的附着力，相应提高了产品抗腐蚀能力和表面质量。
喷砂清理室设备主要由：室体、喷砂系统、磨料循环系统、通风除尘系统、电控系统等组成。
2.3喷砂清理室主要技术参数：（单套）（1）室体尺寸：10m×8m×4m（长×宽×高）（2）输送形式：5t手推平车（3）喷砂量：每支喷枪1500-2000kg/h（每套喷砂房配置2支，一缸二枪1台）（4）喷砂速度：每支喷枪15-20m2/h（根据操作工的熟练程度）（5）纵向刮板输送机输送量：10t/h/台×3（每套喷砂房）（6）横向螺旋输送机输送量：30t/h/台（每套喷砂房）（7）斗式提升机提升量：30t/h/台（每套喷砂房）（8）砂料分离量：30t/h（每套喷砂房）（9）除尘系统：覆膜布袋除尘器，处理风量：33000m3/h（每套喷砂房）（10）压缩空气总耗量：0.7MPa.8m3/min （两支枪一用一备时）（11）质量标准：除锈质量：Sa2.5级粗糙度：20-25μm（根据磨料调整）（12）粉尘排放：<80mg/m3满足排放标准（13）设备噪音：≤85分贝（GBJ87-85）（14）使用磨料：Ф0.8mm-Ф1.2mm菱角砂或钢丝切丸和铸钢丸。
2.4、设备的组成（1）喷砂房室体根据用户要求设计的喷砂室尺寸为：（10m×8m×4m高）。
房体主要骨架采用方管框架结构，室体封3mm钢板，室体防护采用δ＝4㎜耐磨橡胶板以保证室体的使用寿命。
大门采用手动开合门（6m宽×2.5m高）。
大门和安全门与喷砂系统设有互锁装置，即当门打开后，喷砂机的电源会自动切断，喷砂系统停止工作，防止钢砂飞出室外造成事故。
喷锌施工方案
喷锌施工方案1. 简介喷锌是一种常见的金属防腐保护方法，通过将锌涂层喷涂在金属表面，形成一层防护层，起到防腐蚀和延长金属使用寿命的作用。
本文档将介绍喷锌施工的具体方案。
2. 施工条件在进行喷锌施工前，需要满足以下条件：•空气温度在5℃以上，相对湿度在85%以下；•施工现场应清洁无尘，无油污和杂质；•金属表面应平整，没有明显的凹凸和氧化层。
3. 施工流程喷锌施工的具体流程如下：1.表面处理：在喷锌前，需要对金属表面进行处理，以确保锌涂层能够与金属表面良好结合。
可以采用喷砂、酸洗等方法进行表面清理和处理。
2.预热：在施工前，需要对喷涂设备进行预热，将喷涂设备的喷嘴和管道加热至适宜的温度，以保证锌涂层的质量。
3.涂覆锌液：将预先准备好的锌液放入喷涂设备的油箱中，通过压缩空气将锌液喷涂在金属表面上。
喷涂时应注意涂层的均匀性和厚度，可以通过调整喷涂设备的喷嘴大小和涂层的涂布速度来控制。
4.固化：在喷涂完成后，需要将喷涂的锌涂层进行固化处理。
通常可以采用自然固化或烘干的方式。
5.质量检验：完成喷锌施工后，需要对涂层进行质量检验。
检查涂层的附着力、厚度和均匀性等指标，以确保涂层质量符合要求。
4. 安全注意事项在进行喷锌施工时，需要注意以下安全事项：•确保施工现场通风良好，避免喷涂过程中产生危险气体；•使用防护设备，包括手套、防护眼镜、口罩等，以防止锌液对人体造成伤害；•遵守喷涂设备的操作规程，确保设备的安全运行；•禁止在喷涂现场吸烟或使用明火等火源。
5. 施工效果通过喷锌施工，可以有效地保护金属材料免受腐蚀和氧化的影响，延长其使用寿命。
喷锌涂层具有较好的耐腐蚀性能和机械性能，可以在恶劣的环境条件下使用，提供可靠的防护。
6. 施工注意事项在进行喷锌施工时，需要注意以下事项：•确保喷涂设备的正常运行，包括喷嘴、管道等的畅通和无堵塞；•控制喷涂速度和涂布厚度，避免喷涂过厚或过薄；•根据金属材料的不同，选择合适的锌液进行喷涂。
罐箱喷锌施工方案
巨化装备公司罐箱喷锌施工方案巨化装备公司为他公司制作10台液体罐箱，要求内部喷锌处理品 80um，根据现场情况制定本工艺，供参考。
一：电弧喷锌工艺基本过程:1、基体表面处理;2、喷锌;3、封闭或加工等涂层后处理（按业主要求，本工序省略，但本施工方案中涉及，主要是为其他喷锌工艺完整）。
1、基体表面处理1．1、按照施工要求，制定施工计划，下达作业指导书。
1．2、内置固定脚手架或移动脚手架（根据设备可以旋转，可以省略脚手架），准备过程验收单。
1．3、喷砂房内温度、湿度和钢板表面温度测量控制，空压机压力、油水分离装置检查、喷砂前喷砂机的准备检查等，并做好记录。
1．4、应彻底清除狭小耳孔、飞溅、焊瘤，咬口、咬边、毛刺、毛边等表面结构缺陷，自由边倒角打磨处理，对不需喷涂的位置等附件的包扎保护，下道工序必须经监理检查合格后方可施工1．5、工件基材表面进行喷砂处理前，要彻底清除工件表面的油渍、油脂、氧化皮、铁锈、焊渣以及其他污染物。
用压缩空气吹干。
1．6、使用凌角砂2.5 ／60%--3.0／ 40%两种砂子搅拌好以后放入喷砂机使用，正式施工前做实验确认达到标准中的Sa2.5级,表面粗糙度达到C级要求。
本项目主要使用现有条件喷砂。
1．7、在没有进入喷砂房时要求所有的结构、焊缝、耳孔、进行检查，修补不合格的焊缝，修补打磨完整报检合格后进入喷砂房打砂，是为了打砂后有更好效果。
1．8、罐箱内表面进行清洁处理达到技术服务的标准及要求1．9、残余结构缺陷的处理，喷砂交验阶段原则上不进行结构的修整处理工作，所发现的前期遗漏的残余结构缺陷如飞溅、锐角和焊缝气孔，应在上面封贴胶带纸，等所有涂层完工后再作统一处理。
如进行现场修补，表面处理必须符合要求，同时必须在现场技术代表的指导下，做好表面防污和清洁工作。
2、喷涂电弧喷涂系统示意图2．1、需要进行喷涂处理的表面在电弧喷涂施工之前要清理干净，并符合表面清洁度和粗糙度的要求，并验收合格签单后方可进行。
喷丸-喷锌方案
一、设备描述1、设备供货清单2、喷砂房（10*8*4m）2.1 参数一览表2.2 概述：喷砂清理室主要用于清理结构件和钢材表面的锈层、氧化皮、焊渣等，结构件和钢材经喷砂处理后，表面具有一定的粗糙度，提高了漆膜与钢材表面的附着力，相应提高了产品抗腐蚀能力和表面质量。
喷砂清理室设备主要由：室体、喷砂系统、磨料循环系统、通风除尘系统、电控系统等组成。
2.3喷砂清理室主要技术参数：（单套）（1）室体尺寸：10m×8m×4m（长×宽×高）（2）输送形式：5t手推平车（3）喷砂量：每支喷枪1500-2000kg/h（每套喷砂房配置2支，一缸二枪1台）（4）喷砂速度：每支喷枪15-20m2/h（根据操作工的熟练程度）（5）纵向刮板输送机输送量：10t/h/台×3（每套喷砂房）（6）横向螺旋输送机输送量：30t/h/台（每套喷砂房）（7）斗式提升机提升量：30t/h/台（每套喷砂房）（8）砂料分离量：30t/h（每套喷砂房）（9）除尘系统：覆膜布袋除尘器，处理风量：33000m3/h（每套喷砂房）（10）压缩空气总耗量：0.7MPa.8m3/min （两支枪一用一备时）（11）质量标准：除锈质量：Sa2.5级粗糙度：20-25μm（根据磨料调整）（12）粉尘排放：<80mg/m3满足排放标准（13）设备噪音：≤85分贝（GBJ87-85）（14）使用磨料：Ф0.8mm-Ф1.2mm菱角砂或钢丝切丸和铸钢丸。
2.4、设备的组成（1）喷砂房室体根据用户要求设计的喷砂室尺寸为：（10m×8m×4m高）。
房体主要骨架采用方管框架结构，室体封3mm钢板，室体防护采用δ＝4㎜耐磨橡胶板以保证室体的使用寿命。
大门采用手动开合门（6m宽×2.5m高）。
大门和安全门与喷砂系统设有互锁装置，即当门打开后，喷砂机的电源会自动切断，喷砂系统停止工作，防止钢砂飞出室外造成事故。
喷丸作业指导书
喷丸作业指导书一、任务背景喷丸作业是一种常见的表面处理方法，用于清除金属表面的污垢、氧化物和涂层，以提供更好的附着力和表面质量。
本指导书旨在提供喷丸作业的详细步骤和操作要求，以确保作业的安全性和效果。
二、作业准备1. 确定喷丸作业的目的和要求，包括清除的污垢种类、表面要求等。
2. 检查喷丸设备和工具，确保其正常运行和安全性能。
3. 准备喷丸材料，包括磨料、清洁剂等，根据作业要求选择合适的材料。
4. 对作业区域进行清理和封闭，确保周围环境的安全和清洁。
三、作业步骤1. 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、面罩、手套、耳塞等，确保作业人员的安全。
2. 对待处理的金属表面进行清洁和预处理，如去除油污、锈蚀等。
3. 根据作业要求，选择合适的喷丸设备和喷丸材料，调整喷丸设备的参数，如喷射压力、喷嘴大小等。
4. 进行试喷，调整喷丸设备的参数，确保喷射效果和作业质量。
5. 开始正式的喷丸作业，按照预定的作业方向和顺序进行喷射，确保喷丸的均匀性和覆盖率。
6. 定期检查喷丸设备的运行状态，如喷嘴磨损情况、磨料消耗量等，及时进行维护和更换。
7. 完成喷丸作业后，对作业区域进行清理和整理，确保周围环境的安全和清洁。
四、作业注意事项1. 在喷丸作业过程中，严禁将喷丸材料直接对人体进行喷射，以免造成伤害。
2. 喷丸作业时，应保持作业区域的通风良好，避免喷射材料的粉尘积聚和呼吸道感染。
3. 严禁在喷丸作业区域内吸烟、使用明火等可能引发火灾的行为。
4. 作业人员应定期接受相关的安全培训，了解喷丸作业的安全操作规程和应急措施。
5. 喷丸设备的操作人员应具备相关的技术知识和经验，熟悉设备的操作和维护要求。
6. 如发现喷丸设备异常或故障，应立即停止作业，并及时进行维修和检查。
五、作业质量控制1. 在喷丸作业前，应制定详细的作业方案和质量要求，确保作业的一致性和可追溯性。
2. 在喷丸作业过程中，应定期进行质量检查和记录，包括喷丸效果、表面质量等指标。
喷丸处理
喷丸处理喷丸处理也称喷丸强化，是提高零件疲劳寿命的有效方法之一，喷丸处理就是将高速弹丸流喷射到弹簧表面，使弹簧表层发生塑性变形，而形成一定厚度的强化层，强化层内形成较高的残余应力，由于弹簧表面压应力的存在，当弹簧承受载荷时可以抵消一部分抗应力，从而提高弹簧的疲劳强度。
喷丸是用来清除厚度不小于2mm的或不要求保持准确尺寸及轮廓的中型、大型金属制品以及铸锻件上的氧化皮、铁锈、型砂及旧漆膜。
是表面涂(镀)覆前的一种清理方法。
广泛用于大型造船厂、重型机械厂、汽车厂等。
喷丸强化是一个冷处理过程，它被广泛用于提高长期服役于高应力工况下金属零件，如飞机引擎压缩机叶片、机身结构件、汽车传动系统零件等的抗疲劳属性。
喷丸强化，是在一个完全控制的状态下，将无数小圆形称为钢丸的介质高速且连续喷射，捶打到零件表面，从而在表面产生一个残余压应力层。
因为当每颗钢丸撞击金属零件上，宛如一个微型棒捶敲打表面，捶出小压痕或凹陷。
为形成凹陷，金属表层必定会产生拉伸。
表层下，压缩的晶粒试图将表面恢复到原来形状，从而产生一个高度压缩力作用下的半球。
无数凹陷重叠形成均匀的残余压应力层。
最终，零件在压应力层保护下，极大程度地改善了抗疲劳强度，延长了安全工作寿命。
喷丸又分为喷丸和喷砂。
用喷丸进行表面处理，打击力大，清理效果明显。
但喷丸对薄板工件的处理，容易使工件变形，且钢丸打击到工件表面（无论抛丸或喷丸）使金属基材产生变形，由于Fe3o4和Fe2o3没有塑性，破碎后剥离，而油膜与基材一同变形，所以对带有油污的工件，抛丸、喷丸无法彻底清除油污。
在现有的工件表面处理方法中，清理效果最佳的还数喷砂清理。
喷砂适用于工件表面要求较高的清理。
但是我国目前通用喷砂设备中多由铰龙、刮板、斗式提升机等原始笨重输砂机械组成。
用户需要施建一个深地坑及做防水层来装置机械，建设费用高，维修工作量及维修费用极大，喷砂过程中产生大量的矽尘无法清除，严重影响操作工人的健康并污染环境。
喷锌施工方案
施工方案一、工程概况钢结构表面喷锌、刷封闭漆防腐工程.1、表面涂装喷锌要求见下表二、施工现场措施施工人员进场后必须按照厂里各项规定执行，施工现场，必须用采条布，全部搭封闭施工，现场喷砂喷锌，不得污染环境和空气，现场施工人员必须配带安全帽，系好安全带，穿着整齐，严格按照操作规程施工，喷砂的环境温度要求要于5摄氏度基面实际温度高于露点温度5摄氏度，喷砂后应及时进行喷涂，粗化后至开始电弧喷涂时间隔时间不得超过4小时，雨天不得超过2小时，应在室内或干燥的环境喷涂，施工现场禁止闲人入内。
三、技术要求措施与标准国标《热喷涂铝及铝合金涂层》GB9795-88、GB9796-88国标《热喷涂金属件表面预处理通则》GB11373-89国标《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88国标《涂装前钢材表面粗糙度等级评定》GB/T13288-91国标《铁路钢桥保护涂装》GB/T 1527-95四、电弧喷锌施工技术要求材料要求涂装材料应具有出厂质量证明书，并符合设计要求。
涂装材料供应商必须提供材料型号、规格及说明书，包括出厂日期、存放要求、限期、质量检测要求等。
喷锌用铝丝需安GB3190-96标准中L2的要求。
喷砂磨丝应按GB11373-89中规定，必须是清洁、有棱角的钢砂。
压缩空气必须清洁干燥。
铝丝、涂装材料供应商必须具有ISO9000认证证书。
表面净化处理表面净化处理的质量要求应达到干燥、无灰尘、无油脂、无污垢、无锈斑及其他包括可容性盐类在内的污染。
按GB11373-89标准执行。
表面除锈处理除锈质量应达到GB8923-88中的Sa3的要求，表面必须呈灰白的均一金属光泽。
除锈磨料应采用有棱角的钢砂，应按GB11373-89标准中的规定，必须干燥、清洁、无灰尘、无油脂和可容性盐类。
粗化处理粗化处理的质量标准，应达到GB11373-89中的要求，RZ25-100ｕm。
磨料要求：磨料应采用棱角的钢砂，应按GB11373-89标准中的规定，必须干燥、清洁、无灰尘、无油脂和可容性盐类。
喷锌工艺
喷锌施工技术概要为了延长设备的使用寿命，降低维修成本，金属表面防腐设计采用耐蚀金属涂层，是合理科学的选择。
工艺流程：基体焊缝处理→表面喷砂处理→喷第一层锌涂层→检查修补→喷第二层锌涂层→涂层封闭→外观检查→剥离检查→厚度检查→空隙检查→成品1.表面处理1.1焊缝处理。
用角磨机对焊缝进行处理，使焊缝无焊瘤和夹渣，高度不大于2mm。
转角部位应焊接饱满，呈圆弧过渡，且圆弧半径R≥10mm。
1.2喷砂处理。
目的是通过对基材表面采用喷砂处理，非常彻底的除去氧化皮、油脂、锈蚀及油污等附着物，呈现洁净的基体表面。
其次，是将集体表面处理成较高的粗糙度，以增大与涂层的结合面积，增强附着力。
质量要求：除锈须达到GB8923-88中Sa3级标准，通过图片对比确认。
粗糙度达到GB/T13288-91标准中M级，粗糙度指Ry=60-100μm。
1.3 磨料选用高硬度，有棱角的宗刚玉砂。
颗粒直径在0.5-1mm范围。
喷嘴使用φ=7-9mm紫陶喷嘴。
1.4作业流程：将喷砂设备9m3/8Kg空气压缩机、储气罐、油水分离器、空气滤清器、喷砂罐、耐磨胶管、喷砂枪、耐磨瓷嘴、防护设施、信号装置安装调试合乎要求后，开始作业。
控制好空气压力（0.6-0.7Mpa）、喷射角度(α=50-75°)、覆盖时间（≤2h）、喷射距离（150-200mm），是保证表面处理质量的关键因素。
2.火焰喷锌施工工艺2.1工艺流程：压缩空气系统经过除油、除水过滤，然后用喷枪将锌丝由后导管放入喷枪，用氧气、乙炔焰作熔融焰，风作动力，喷射处理好的基体金属，形成均匀的镀层。
2.2喷锌设备使用国产喷枪SPQ-1型上海喷镀机械厂生产的气喷枪。
锌丝直径Ф=3mm，纯度要求99.99%。
2.3 作业环境：温度为15℃左右为宜。
若结构表面的温度0℃以下时，可先将结构面预热处理，预热温度可控制在30-40℃；当相对湿度超过85%时，应停止作业。
2.4喷涂作业。
启开喷枪阀门，先将乙炔压力阀调至0.10-0.12Mpa，并放少量氧气，进行点火。
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一、设备描述1、设备供货清单2、喷砂房（10*8*4m）2.1 参数一览表2.2 概述：喷砂清理室主要用于清理结构件和钢材表面的锈层、氧化皮、焊渣等，结构件和钢材经喷砂处理后，表面具有一定的粗糙度，提高了漆膜与钢材表面的附着力，相应提高了产品抗腐蚀能力和表面质量。
喷砂清理室设备主要由：室体、喷砂系统、磨料循环系统、通风除尘系统、电控系统等组成。
2.3喷砂清理室主要技术参数：（单套）（1）室体尺寸：10m×8m×4m（长×宽×高）（2）输送形式：5t手推平车（3）喷砂量：每支喷枪1500-2000kg/h（每套喷砂房配置2支，一缸二枪1台）（4）喷砂速度：每支喷枪15-20m2/h（根据操作工的熟练程度）（5）纵向刮板输送机输送量：10t/h/台×3（每套喷砂房）（6）横向螺旋输送机输送量：30t/h/台（每套喷砂房）（7）斗式提升机提升量：30t/h/台（每套喷砂房）（8）砂料分离量：30t/h（每套喷砂房）（9）除尘系统：覆膜布袋除尘器，处理风量：33000m3/h（每套喷砂房）（10）压缩空气总耗量：0.7MPa.8m3/min （两支枪一用一备时）（11）质量标准：除锈质量：Sa2.5级粗糙度：20-25μm（根据磨料调整）（12）粉尘排放：<80mg/m3满足排放标准（13）设备噪音：≤85分贝（GBJ87-85）（14）使用磨料：Ф0.8mm-Ф1.2mm菱角砂或钢丝切丸和铸钢丸。
2.4、设备的组成（1）喷砂房室体根据用户要求设计的喷砂室尺寸为：（10m×8m×4m高）。
房体主要骨架采用方管框架结构，室体封3mm钢板，室体防护采用δ＝4㎜耐磨橡胶板以保证室体的使用寿命。
大门采用手动开合门（6m宽×2.5m高）。
大门和安全门与喷砂系统设有互锁装置，即当门打开后，喷砂机的电源会自动切断，喷砂系统停止工作，防止钢砂飞出室外造成事故。
室体地面为采用40*4扁钢模块式钢地坪，底部集砂斗采用5mm钢板制作。
室体的顶部布置进风口，室体的下部侧面布置吸风口，室气流自上而下流动，改善操作工工作环境。
室体的顶面装有三防照明灯具，喷砂室照度：≥300Lux。
灯具具有防护高速钢砂冲击的功能，且结构便于安装更换。
（2）喷砂系统（每套喷砂房配置1套）喷砂设备是表面清理的关键设备，它的质量和效率关系用户的表面处理质量和效率，关系着涂装周期的长短。
a、名称及技术参数名称：单缸二枪喷砂机型号：LXPW-1500尺寸：直径Φ1050 mm；高度2300 mm；容量1.5m3技术参数：设计压力：1.1Mpa控制电源：24V；喷枪：2把b、设备配套：主机1台喷砂软管20 m 2根喷嘴2支Φ12 mm控制箱1套操作开关及电缆1套及铸钢快速接头、铝合金喷嘴接头等联接件。
主机中包括：进气阀2套排气阀及过滤器1套球阀2套磨料阀2套手控磨料阀2套（3）磨料循环回收系统该系统由钢地坪、集砂斗、纵向刮板输送机、横向螺旋输送机、斗式提升机、分离器等组成一套。
地坪回砂采用全地坑自动回收，喷砂下来的砂料落入集砂斗，集砂斗的砂料落入纵向刮板输送机、纵向刮板输送机把砂料送入横向螺旋输送机、横向螺旋输送机再把砂料送入斗式提升机，斗提机再把砂料送进入尘砂分离器，经筛选分离的磨料进入储砂箱。
进入储砂箱的磨料采用自流式磨料分配（并设置手工料阀及自动料阀）。
设备包括：钢地坪、集砂斗、纵向刮板输送机、横向螺旋输送机、斗式提升机、尘砂分离器及放料阀等。
a、刮板输送机刮板装置具有以下优点：1、地坑浅，土建成本低2、运行成本低，一条刮板消耗电能在0.1KW左右3、维修操作简便，故障少。
4、加砂容易，操作工整袋钢砂倒入刮板，刮板依然运行正常，不会造成堵塞。
刮板输送机由气缸、连接杆、刮板、滚轮等组成。
结构简单，安装、维护简单，安全可靠、寿命长，维护成本低。
板输送机工作时气缸推动刮板组件，刮板在挡块的作用下推动磨料前进一个气缸行程。
在刮板恢复原位时刮板自动翘起，不会带回磨料。
提高了输送效率，降低了能耗。
※纵向刮板技术规格和型号1、型号及数量：GB1000 3套2、刮板宽度：2000 mm3、刮板长度：约7000mm4、输送量：≥10t/h/台5、输送形式:水平b、流幕式分离器该产品主要用于在抛丸系统或喷砂系统中。
经过抛射或喷射的磨料中，含有大量的杂质与粉尘，使用该设备后，可将磨料中的杂质和粉尘分离、清除，以获得干净的磨料，循环投入使用。
该产品主要特点是：粗颗粒垃圾由筛选装置筛选后排出；粉尘由吸风装置吸除，并经过除尘器后排放；细颗粒垃圾因风力作用，与磨料分离而清除。
分离器由三级分离，分离干净，除尘率可达95%以上。
本机采用先进的风帘幕式砂尘分离器，分离器由分离器螺旋、筛选装置、砂料仓、动力等组成。
工作原理及结构本机采用先进的风帘幕式砂尘分离器，分离器由分离器螺旋、筛选装置、砂料仓、动力等组成。
自斗式提升机输入的砂尘混合物，由分离器螺旋送至筛选装置中，筛选装置设有过滤网。
工作时，螺旋片将砂块、杂物等大颗粒杂物移送至排渣口排出，过筛后的使其沿分离器长度方向布料，然后砂尘料通过分离器挡板的调节，呈流幕状态，均匀流至分离器底部，此时除尘风机通过分离器排风口吸风，利用重力风选原理，将弹砂和粉尘及细颗粒垃圾有效分离。
粉尘通过风管排出，砂落入底部后待用，从而实现砂循环使用。
1.型号：HY-LM-25002.主要技术参数：外形尺寸：1500×1700×1000(mm)最大处理量：30 t/h功率：3 kwc、螺旋输送机螺旋输送机主要有壳体、无缝管、螺旋叶片等组成，驱动装置采用带电机摆线针速轮减速机，方便安装、结构简单。
※纵向螺旋技术规格和型号①型号及数量：GX250②螺旋直径：φ250 mm③螺旋间距：250mm④螺旋机长度：纵向5800mm⑤螺旋机转速：53r/min⑥功率：4 kw⑦输送量：≥30t/h/台⑧输送形式:水平d、斗提机①用途：磨料回收②形式：D型运行速度1.05 m/s③型号：D-160功率：5.5 kw 数量：1台④斗式提升机的基本原理及结构斗式提升机是利用固定在胶带上的料斗来向上输送粉状，粒状、小块状的散状物料，如煤砂、钢砂、水泥、碎石等，采用快速离心卸料。
本机具有一般输送机装置的一般特征，连续输送，生产效率与高度无关，运输程序可靠。
斗式提升机由上部区段、中间机壳、下部区段、驱动装置、驱动异型链、料斗及逆止制动装置等组成，驱动装置采用带电机摆线针速轮减速机，方便安装、结构简单，逆止装置采用无底座滚柱逆止器。
提升机的下部轴上装有脉冲轮，可检测跟踪提升机的工作状态，一旦出现堵塞不转等故障时，马上将信号反馈至PLC，报警或逐步停车，以保证设备的安全运转。
循环工作原理：集砂斗→纵向刮板输送机→横向螺旋输送机→斗式提升机→分离器储砂箱→喷砂缸（4）全室除尘通风系统（每套喷砂房配置1套）除尘系统由一台布袋式除尘器，并配置一台离心风机，通风管道和烟囱等组成。
工件在喷砂清理时，产生的粉尘根据风选重力原理，轻质粉尘经布袋除尘器过滤后进行高空排放，排放浓度远远低于规定的排放值。
在每次开启设备和添加砂料前，除尘系统应首先启动，在每次停机时，除尘系统还要运转一段时间。
除尘系统的工作情况主要取决于布袋的粘灰情况，因此要经常检查布袋是否受潮，要经常在除锈工作结束后，开启除尘器脉冲控制仪，用压缩空气吹掉布袋上的粘灰，保证除尘效果。
a、布袋除尘系统技术参数及性能要求①型号：覆膜布袋除尘器②数量：1套③每套处理风量：33000m3/h④运行阻力：初阻力12~25 mmH2O,正常运行阻力< 100 mmH2O，终阻力100~125 mmH2O⑤出口排放浓度：<80 mg/m3⑥过滤效率：对于1μ粉尘，效率在95.99%以上⑦滤材工作温度：< 65℃⑧除尘器壳体承受负压：-500 mmH2O，⑨滤材:保用期一年，且保证对于0.5μ粉尘，净化效率在99.99%以上。
b、风机①型号：C4-68№10C②风量：33000m3/h③功率：30kwc、管道阀门及附件（实配）（5）、电控系统电控系统采用PLC自动/手动操作和集中控制/现场控制两种模式并存的方案，有工作运行状态的动态显示、故障诊断及报警功能。
控制系统中采用不同的检测元件，分别对关键的部件系统进行检测，如分离器、横向螺旋输送机、斗式提升机等，当某一设备运转出现异常时，控制系统能自动分类采取措施。
所有开关、动力系统、风机、电机、按钮、信号灯、主开关由控制柜控制，控制柜配有散热装置。
所有电控系统与机械系统安全可靠，同时具有过载、短路和欠压保护装置，采用设备操作自保护连锁动作装置及急停按钮，避免因人误操作引发设备故障及损失。
所有电气系统符合VDE0113及IEC标准，防护等级IP65。
控制柜外壳上带有各个部件正常工作/故障显示信号灯。
控制柜操作、显示简单、明了。
3、喷锌房（10*8*4m套）3.1 参数一览表3.2、房体整个室体采用方管100*50*3焊接框架结构，镶1.5mm镀锌板。
大门采用手动开合门（6m宽×2.5m高）。
3.3、排风系统（每套喷锌配1套）该系统由底部吸风装置、布袋除尘器、风机、通风管道、烟囱等组成一套。
除尘器采用防静电覆膜布袋除尘器，处理风量：50000m3/h，配用风机型号：B4-68NO12.5C，功率45kw。
（1）全室锌雾除尘器系统介绍a、技术参数及性能要求①型号：布袋除尘器(防静电覆膜)②数量：1套③每套处理风量：50000m3/h④出口排放浓度：< 80mg/m3⑤过滤效率：对于1μ粉尘，效率在95.99%以上⑥滤材工作温度：< 65℃⑦滤材：保用期一年，且保证对于1μ粉尘，净化效率在99.99%以上。
3.4 喷锌机（XM-400-2.0锌丝）每套1台新型拉式电弧喷涂枪是一种高效率、低能耗的高新技术产品。
它是利用二根带不同电荷的金属丝碰撞，产生短路电弧，由电弧产生的高热能融化金属丝，然后由高速压缩空气将熔融状态的金属丝雾化，加速喷射到经过预处理的工件表面，获得理想的涂层。
4、主要外购件清单5、功率表（1）喷砂房耗电（1套）（2）喷锌房耗电（1套）6、压缩空气耗量（1）喷砂房耗气量（1套）（2）喷锌房耗气量（1套）二、售后服务承诺及维保体系本设备的制造质量以先进的工艺系统和完整的质量体系为保证，并按以规定程序批准的图样及技术文件生产。
➢本设备质保期为1年。
➢制造中接受业主在进度和质量方面的监督。
➢在制造中选用的材料是符合设计和使用要求的优质材料，所用的外购件是有信誉的优质产品，并保证出厂的产品优质可靠。
➢设备在各个验收阶段均按合同规定的程序进行设备调试验收合格移交用户使用后，免费派员进行现场培训操作15天。