烙铁焊接技巧
烙铁的焊接方法
烙鐵焊接方法一、坐姿掌握正确的坐姿的操作姿势，可以保证操作者的身心健康，减轻劳动伤害。
为减少助焊剂加热时挥发出的化学物质对人的危害，减少有害气体的吸入量，一般情况下，烙铁鼻子的距离应不少于20cm,通常以30cm为宜。
二、电烙铁的握法电烙铁的握法有三种握法，如图所示：(a)反握法(b)正握法(c)握笔法反握法的动作稳定，长时间操作不易疲劳，适于大功率烙铁的操作；正握法适于中功率烙铁或带弯头电烙铁的操作；一般在操作台上焊接印制板等焊件时，多采用握笔法。
三、焊锡丝握法焊锡丝一般有两种拿法，如图所示：(a)连续焊接时(b)断续焊接时由于焊锡丝中含有一定比例的铅，而铅是对人体有害的一种重金属，因此操作时应该戴手套或在操作后洗手，避免食入铅尘。
电烙铁使用以后，一定要稳妥地插放在烙铁架上，并注意导线等物不要碰到烙铁头，以免烫伤导线，造成漏电等事故。
四、焊接五大方法掌握好电烙铁的温度和焊接时间，选择恰当的烙铁头和焊点的接触位置，才可能得到良好的焊点。
正确的焊接操作过程可以分成五个步骤，如图（a）～(e)所示：(a) (b) (c) (d) (e)（1）第一步：准备施焊左手拿焊丝，右手握烙铁，进入备焊状态。
要求烙铁头保持干净，无焊渣等氧化物，并在表面镀有一层焊锡。
（2）第二步：加热焊件烙铁头靠在两焊件的连接处，加热整个焊件全体，时间大约为1～2s。
对于在印制板上焊接元器平说，要注意使烙铁头同时接触焊盘和元器件的引线。
例如，图（b）中的导线与接线柱要同时均匀受热。
（3）第三步：送入焊丝焊件的焊接面被加热到一定温度时，焊锡丝从烙铁对面接触焊件。
注意：不要把焊锡丝送到烙铁头上！（4）第四步：移开焊丝当锡丝熔化一定量后，立即向左上45°方向移开焊丝。
（5）第五步：移开烙铁焊锡浸润焊盘和焊件的施焊部位以后，向右上45°方向移开烙铁，结束焊接。
从第三步开始到第五步结束，时间大约也是1～2s。
对于热量小的焊件，例如印制板上较细导线的连接，可以简化为三步操作。
电烙铁的正确焊接5步法
电烙铁是电子制作和电器维修的必备工具，主要用途是焊接元件及导线，按机械结构可分为内热式电烙铁和外热式电烙铁，按功能可分为无吸锡电烙铁和吸锡式电烙铁，根据用途不同又分为大功率电烙铁和小功率电烙铁。
本文主要介绍电烙铁的正确焊接5步法_电烙铁焊接技术的要点总结等方面的内容。
电烙铁的正确焊接5步法焊接技术作为一项基本功，在电子制作中有着举足轻重的地位。
用电烙铁手工锡焊时需要掌握一定的技巧，这技巧实际上包含在焊接10字要领——“一刮、二镀、三测、四焊、五查”的焊接全过程中。
1、一刮刮就是焊接前要按照图3所示，做好被焊金属物表面的清洁工作，可用小刀、废钢锯条等刮去（或用细砂纸打磨掉、用粗橡皮擦除）焊接面上的氧化层、油污或绝缘漆，直到露出新的金属表面。
自制的印制电路板在焊接前，也需要用细砂纸或水砂纸仔细将覆铜箔的一面打亮。
“刮”是保证焊接质量的关键步骤，却常常被初学者所忽视，刮不到位，就镀不好锡，也不好焊接。
需要说明的是，有些元器件引线已经镀银、金或经过搪锡，只要没有氧化或剥落，就不必再去刮它，如表面有脏物，可按照图3（c）所示用粗橡皮擦除。
粗橡皮的选择以绘图用的大橡皮效果最好。
有些镀金的晶体三极管管脚引线等，在刮掉镀层后反而会难以镀上锡。
无论采取何种形式的“刮”，都要注意不断旋转元器件引脚，务求将引脚的四周一圈全部清洁干净。
2、二镀镀就是按照图4所示，对被要焊接的部位进行搪锡。
“刮”完的元器件引脚、导线头等焊接部位，应立即涂上适量的焊剂，并用电烙铁镀上一层很薄的锡层，以防表面再度氧化，以提高元器件的可焊性。
镀的焊锡层要求又薄又均匀，为此烙铁头上每次的带锡量不要太多。
怕烫的晶体二极管、晶体三极管等元器件，事先一定要按照图4（b）所示，用镊子或尖嘴钳夹住引线脚根部帮助散热，再进行镀锡处理。
元器件搪锡是焊接技术中防止虚焊、假焊等隐患的重要工艺步骤，切不可马虎。
3、三测测就是对搪过锡的元器件进行检查，看元器件在电烙铁高温下外观有无烫损、变形、搭焊（短路）等。
烙铁使用技巧
烙铁使用技巧
烙铁是焊接和电路修复中常用的工具。
以下是使用烙铁的一些建议和技巧：
1. 温度控制：确保烙铁温度适中。
温度过高会导致焊点过热，而温度过低则无法完全熔化焊锡。
根据不同的焊接任务，调节烙铁的温度。
2. 清洁烙铁头：确保烙铁头保持清洁。
在使用前和使用过程中，用湿海绵或烙铁清洁剂清洁烙铁头，以确保焊接的质量和效果。
3. 正确使用焊锡：用适量的焊锡（焊丝）覆盖烙铁头，以便更好地传热。
使用足够的焊锡来覆盖焊点，但不要用太多。
4. 短时间的接触：短暂接触焊接区域，让烙铁和焊点迅速传热并熔化焊锡。
不要让烙铁长时间接触焊点，以免损坏元件。
5. 稳定的手势：焊接时保持手稳定。
稳定的手势有助于精准焊接并减少焊锡溅出。
6. 焊接后清洁：在焊接完成后，使用清洁剂或海绵清洁烙铁头，以防止焊锡残留和提高烙铁寿命。
7. 保养和维护：定期检查和保养烙铁。
确保电线没有损坏，烙铁头保持清洁和光滑。
这些技巧可以帮助你更好地使用烙铁，从而获得更好的焊接效果和延长烙铁的使用寿命。
焊烙铁使用技巧
焊烙铁使用技巧
焊烙铁是一种常用的电焊工具,用于焊接金属物体。
掌握焊烙铁的使用技巧对于顺利完成焊接非常重要。
以下是一些焊烙铁使用技巧和注意事项:
1. 预热:在使用焊烙铁之前,必须进行预热。
将焊烙铁加热到适当的温度,通常是150-200°C,以便在焊接时能够均匀加热金属。
预热可以缩短焊接时间,减少焊点不牢固的风险。
2. 控制温度:在使用焊烙铁时,必须掌握好温度。
过热容易导致焊点不牢固,过冷则可能导致金属收缩,难以焊接。
通常,建议将焊烙铁温度控制在200-300°C之间。
3. 避免过度接触:过度接触会导致焊点不牢固,甚至会导致焊点融化。
通常,建议将焊烙铁放在金属的一侧,并保持适当的距离,以避免过度接触。
4. 更换烙铁头:焊烙铁头容易磨损或损坏,需要定期更换。
更换烙铁头可以延长工具的使用寿命,并确保正确的焊接操作。
5. 安全使用:焊烙铁使用时需要特别注意安全。
必须戴好合适的手套、口罩和护目镜,以防止吸入焊烟雾和灰尘。
在使用焊烙铁时应尽量避免手部受伤。
掌握这些焊烙铁使用技巧和注意事项,可以帮助您顺利完成焊接工作,并确保焊点牢固可靠。
烙铁的使用技巧
烙铁的使用技巧
烙铁是一种常见的焊接工具，用于焊接电子元件、电路板等材料。
以下是一些烙铁的使用技巧：
1. 温度控制：烙铁的温度对焊接效果有很大影响，一般来说，电子元件的焊接温度为250-350摄氏度。
根据需要，在烙铁上调节温度控制器，使其达到合适的温度。
2. 焊锡选择：选择合适的焊锡线，常用的有63/37和60/40两种类型。
63/37的焊锡线熔点较低、流动性好，常用于焊接精密电子元件；60/40的焊锡线熔点稍高、流动性较差，适用于较大的焊接表面。
3. 焊锡预热：在焊接之前，可以先将烙铁的头部蘸些焊锡，然后将其与焊接表面接触，使焊锡预热，提高焊接效果。
4. 焊接角度：在焊接时，将烙铁头与焊接表面呈45度角，以便更好地接触焊接面，并使烙铁头同时触碰到焊点和焊锡。
5. 焊接时间控制：焊接时间不宜过长，一般为2-3秒。
如果焊接时间过长，可能会造成焊接点烧焦或电子元件损坏。
6. 焊线清洁：在使用过程中，焊锡线的末端可能会有氧化物或污垢，因此应该
经常清洁焊锡线。
可以使用湿巾或焊锡清洁器将焊锡线擦拭干净。
7. 安全注意：在使用烙铁时要注意安全，避免触电或烫伤。
使用烙铁时，离其他可燃物品保持一定的安全距离，并在使用完毕后及时关闭电源。
请注意，烙铁作为焊接工具，需要一定的技巧和经验才能操作得当。
如没有相关经验或不熟悉操作，请寻求专业人士的指导。
电烙铁焊接技巧和技术要领
电烙铁焊接技巧和技术要领焊接是一项常见且重要的技术，广泛应用于电子、电器、通信等领域。
电烙铁作为一种常用的焊接工具，其技巧和技术要领对焊接质量起着关键作用。
本文将介绍电烙铁焊接的基本技巧和技术要领，以帮助读者掌握更好的焊接技能。
一、选择合适的电烙铁选择合适的电烙铁是焊接成功的基础。
电烙铁有不同功率和尖头尺寸可供选择，根据需要选择适合的型号是很重要的。
通常，较小功率的电烙铁适用于较小的焊接工作，而较大功率的电烙铁适用于较大的焊接工作。
尖头尺寸应与焊接对象的尺寸相匹配，以便更好地控制焊接温度。
二、预热和清洁电烙铁在进行焊接之前，需要对电烙铁进行预热和清洁，以确保焊接温度和质量。
预热电烙铁可以提高焊接速度和效果，同时减小对焊接对象的热冲击。
清洁电烙铁可以去除铁锈、氧化物等污垢，避免对焊接的干扰。
三、焊接准备工作在进行焊接之前，需要进行一些准备工作，以确保焊接过程的顺利进行。
首先，将焊接对象进行固定，以避免因振动等情况造成焊接偏差。
其次，根据需要戴上焊接手套和护目镜，确保安全。
最后，准备焊锡丝和辅助焊接材料，以便在焊接过程中使用。
四、正确使用电烙铁在焊接时，正确的使用电烙铁至关重要。
首先，正确调节电烙铁的温度，过高的温度会导致焊接对象受损，而过低的温度则无法实现良好的焊接效果。
其次，将焊锡丝溶化到尖头上，然后将尖头与焊接对象接触，形成焊点。
焊点应均匀且充满焊接区域，以确保良好的接触。
五、掌握焊接技巧焊接技巧直接影响焊接的质量和效果。
以下是一些常用的焊接技巧：1. 焊接速度：焊接速度应适中，过快或过慢都会影响焊接质量。
应根据焊接对象和电烙铁的特性来确定最佳焊接速度。
2. 焊接角度：焊接时应保持合适的焊接角度，通常为45度。
这样可以实现更好的焊接质量和均匀的焊点。
3. 垂直压力：焊接时需要施加适当的垂直压力，以确保焊接点的充实。
太大的压力会破坏焊接对象，太小的压力则无法有效地实现焊接效果。
4. 焊接顺序：在焊接多个焊点时，应确定合适的焊接顺序，以避免冷却太快或焊接位置重叠造成的问题。
烙铁的点焊技巧
烙铁的点焊技巧
烙铁是我们经常用到的工具之一，尤其是在电子制作和焊接领域。
掌握烙铁的点焊技巧不仅能提高我们的工作效率，还能保证焊接接点的质量和稳定性。
下面我将介绍几种常用的烙铁点焊技巧。
首先，正确的烙铁温度非常重要。
烙铁的温度过低会导致焊接不牢固，温度过高则可能烧坏焊盘或焊点。
一般来说，烙铁的温度应控制在250-300C之间。
对于不同尺寸和类型的焊点，我们可以通过调整烙铁温度来适配。
其次，焊盘与焊接材料的接触是一个关键点。
在焊接之前，我们可以用酒精或焊剂清洁焊盘表面，以去除氧化物和污垢。
然后将焊盘和焊料按适当的角度接触，使烙铁与焊盘接触面积最大，以便快速传热。
同时，我们还要确保焊料均匀地分布在焊盘上，以便实现良好的焊接。
第三，焊接时间也是一个需要注意的地方。
一般来说，烙铁与焊盘的接触时间最好控制在3-5秒钟之间。
过短的接触时间可能导致焊接不牢固，而过长的接触时间则可能烧坏焊盘或焊点。
此外，我们还需要注意烙铁的角度和力度。
一般来说，烙铁与焊盘的夹角应约为30，这样可以使烙铁与焊盘接触面积最大。
同时，我们需要适当地加压，以确保焊盘和焊料的良好接触，但又要避免过大的力度造成损坏。
最后，焊接完成后，我们应尽量避免移动焊盘和焊料，在接触冷却之前保持原位。
这样可以确保焊接接点的稳定性和可靠性。
综上所述，烙铁的点焊技巧包括控制烙铁温度、清洁焊盘、确保焊盘和焊料的良好接触、控制焊接时间、适当角度和力度以及保持焊接接点的稳定性。
通过掌握这些技巧，我们可以提高焊接质量和效率，使我们的电子制作和焊接工作更加顺利。
烙铁点焊的技巧
烙铁点焊的技巧
烙铁点焊是一种常见的电子组装技术，以下是一些常用的烙铁点焊技巧：
1. 温度控制：烙铁的温度对焊接效果至关重要。
根据焊接的材料和元件类型，选择适当的温度。
通常，电子组装中常用的烙铁温度为250-350摄氏度。
2. 烙铁锡垫：在开始焊接之前，在烙铁的头部涂上适量的焊锡，以形成一个锡垫。
这样可以更容易地将焊锡应用于焊点。
3. 烙铁的角度：在焊接时，保持烙铁与焊接表面的垂直角度，以确保焊点能够充分接触并与焊锡融合。
4. 长时间焊接避免：尽量减少焊接时间，以避免过度加热电子元件和焊垫。
通常，1-2秒的焊接时间足够。
5. 避免移动焊点：在焊接时，尽量避免移动焊铁或挤压焊点，以防止焊点冷焊或焊锡饼塞入焊垫。
6. 清洁烙铁头：要定期清洁烙铁头，以去除烧焦的残留物和氧化物。
使用湿海绵或烙铁清洁球轻轻擦拭烙铁头部。
7. 维护烙铁：定期更换烙铁头部和损坏的零件，确保其正常工作和可靠性。
8. 安全注意事项：在使用烙铁时，应遵循相关的安全操作规程。
确保烙铁放置在安全的支架上，避免烫伤或火灾。
请注意，烙铁点焊需要一定的技巧和经验，建议在合适的指导下进行练习和实践。
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焊接技术
一、基本知识
1. 焊锡原理:是将熔化的焊锡附着于洁净的工作物金属的表面使其锡成份中的锡与工作物表面金属形成合金化合物相互连接在一起。
2. 焊接必备物:
1）烙铁
2）松香或者松香水(助焊剂):目的使焊点表面光滑;
3）锡丝
4）清洁剂(洗板水):清洗残留异物或不洁之处.
3. 烙铁：
1）烙铁选用
焊接集成电路、印制线路板、CMOS 电路一般选用20W 内热式电烙铁。
使用的烙铁功率过大，容易烫坏元器件；焊接时间过长，也会烧坏器件。
一般每个焊点在1.5 ～4S 内完成。
对于部分线路板，如面板和遥控板，由于PCB材质的特点，必须采用小功率烙铁(30W以下), 而且焊接时，注意烫焊时间不宜过长，一般2秒钟左右，低于4秒钟，否则就烫坏线路板，使线路板鼓包，铜皮翘起甚至断裂，导致线路板报废。
2）烙铁嘴分类: 1）尖型烙铁嘴
2）锥型烙铁嘴
3）扁型烙铁嘴
3）内热式电烙铁结构
由连接杆、手柄、弹簧夹、烙铁芯、烙铁头（也称铜头）五个部分组成。
烙铁芯安装在烙铁头的里面（发热快，热效率高达85 ％以上）。
烙铁芯采用镍铬电阻丝绕在瓷管上制成，一般20W 电烙铁其电阻为 2.4kΩ左右，35W 电烙铁其电阻为 1.6kΩ左右。
４）常用的内热式电烙铁的工作温度列于下表：
烙铁功率/W 端头温度/℃
20 ３５０
25 ４００
45 ４２０
75 ４４０
100 ４５５
５）焊接与温度选择：
焊接烙铁温度焊接时间
拉焊--------→ 300~375℃----→ 2~3秒
IC及连接器-----→ 350~370℃----→ 2~3秒
拆换零件--------→ 350+/-25℃----→ 2~3秒
新件补焊--------→ 340+/-10℃----→ 2~3秒
电容电阻--------→ 250~270℃----→ 2~3秒
特殊零件--------→ 400~450℃----→ 2~3秒
６）烙铁的拿法﹕
a.持笔型﹕较灵巧适合中小型烙铁﹒
b.握刀型﹕动作不易疲劳﹐适用于大型烙铁﹒
7）新烙铁使用指导
使用新的电烙铁在使用前用锉刀锉一下烙铁的尖头，接通电源后等一会儿烙铁头的颜色会变，证明烙铁发热了，然后用焊锡丝放在烙铁尖头上镀上锡，使烙铁不易被氧化。
在使用中，应使烙铁头保持清洁，并保证烙铁的尖头上始终有焊锡。
8）烙铁长时间通电会影响使用寿命。
电烙铁不宜长时间通电而不使用，这样容易使烙铁芯加速氧化而烧断，缩短其寿命，同时也会使烙铁头因长时间加热而氧化，甚至被“烧死”不再“吃锡”。
4．锡丝
1）化学合成：由铅和锡混合组成,铅为37%,锡为63%.
2）锡丝的拿法:
由于锡丝质地软,不易握持,若握太长,则易晃动不易对位进行焊接动作,若握太短则易被烙铁烫伤,正确握法应是锡比末端距手的位置为５-７ＣＭ为佳.
5. 助焊剂：
助焊剂一般可分为无机助焊剂、有机助焊剂和树脂助焊剂，能溶解去处金属表面的氧化物，并在焊接加热时包围金属的表面，使之和空气隔绝，防止金属在加热时氧化；可降低熔融焊锡的表面张力，有利于焊锡的湿润。
5. 清洁海绵的作用
烙铁上粘锡多了后，应利用锡的重力，使锡液滴在烙铁架的收集盘中。
切勿敲锡及用坚硬物夹,刮等。
清洁海绵每次使用之前，应先拿在水中充分吃水、浸泡，然后充分挤干后放置在烙铁架内，这样做的目的是为了防止烙铁头在高温状态下直接和水接触而加速氧化。
需要指出的是，清洁海绵的作用就是檫试烙铁头上的残锡和氧化物，切勿甩锡在海绵上或敲锡。
6. 标准锡焊步骤：
1)预热:将烙铁嘴放在被焊物处两点相交１-２秒;
2)熔化锡丝:再将锡丝置于烙铁嘴与被焊物之间三点相交２-３秒;
3)移开锡丝:当锡加足时方可抽开锡丝;
4）移开烙铁:当焊点比较饱满且符合标准时方可移开烙铁;
5）加锡保养烙铁头.
二．印制电路板的插件元件焊接工艺
1 、焊前准备
首先要熟悉所焊印制电路板的装配图，并按图纸配料，检查元器件型号、规格及数量是否符合图纸要求，并做好装配前元器件引线成型等准备工作。
2 、焊接顺序
元器件装焊顺序为先贴片后插件，先小器件后大器件，先矮子。
元件顺序依次为：电阻器、电容器、二极管、三极管、集成电路、大功率管，其它元器件为先小后大。
3 、对插件元器件（引线）焊接要求
1 ）电阻器焊接
按图将电阻器准确装人规定位置。
要求标记向上，字向一致。
装完同一种规格后再装另一种规格，尽量使电阻器的高低一致。
焊完后将露在印制电路板表面多余引脚齐根剪去。
2 ）电容器焊接
将电容器按图装人规定位置，并注意有极性电容器其“＋”与“－”极不能接错，电容器上的标记方向要易看可见。
先装玻璃釉电容器、有机介质电容器、瓷介电容器，最后装电解电容器。
3 ）二极管的焊接
二极管焊接要注意以下几点：第一，注意阳极阴极的极性，不能装错；第二，型号标记要易看可见；第三，焊接立式二极管时，对最短引线焊接时间不能超过2S 。
4 ）三极管焊接
注意 e 、 b 、 c 三引线位置插接正确；焊接时间尽可能短，焊接时用镊子夹住引线脚，以利散热。
焊接大功率三极管时，若需加装散热片，应将接触面平整、打磨光滑后再紧固，若要求加垫绝缘薄膜时，切勿忘记加薄膜（绝缘片）。
管脚与电路板上需连接时，要用塑料导线。
5 ）集成电路焊接
首先按图纸要求，检查型号、引脚位置是否符合要求。
焊接时先焊边沿的二只引脚，以使其定位，然后再从左到右自上而下逐个焊接。
6）最后将露在印制电路板面上多余引脚均需齐根剪去。
可使引线管脚伸出PCB
长度为1.5-2毫米之间。
三．锡点标准和常见的错误锡点的判定
1、标准的锡点: A、锡点成内弧形
B、锡点要圆满、光滑、无针孔、无松香渍
C、能见到引线脚，而且见到的引线脚的长度要在
1-1.2MM间。
D、零件脚外形可见锡的流散性好。
E、锡将整个上锡位及零件脚包围。
2、不良标准锡点之判定：参照《SMT外观检验标准》
(1)冷锡
锡点外弧形，带哑灰色，锡流散性不好，通锡与零件脚铜皮之间
有比较明显的周界，锡点外表上看包著零件而实际并没焊接妥
当，当受震动时零件脚与锡点会脱离，是造成坏机的最大潜伏危
险。
(2)上锡不良
表面凹凸不平,表面覆盖非常薄的锡,颜色比较灰暗,最低收货标
准是上锡不良面积不超过15%皱皮位的面积,但零件脚周围必须
上锡良好.
(3)锡点短路
两个独立的锡位上有多余的锡,将两条原本分开的线路连接一
起.
(4)针孔
针孔是在锡点表机的,其形成原因是在锡凝固时有气泡从锡点拥
出或留在锡内,另一原因,杂质在锡点内,如松香渍,时间长了,
会腐蚀零件脚
(5)上锡不足
上锡不足是指锡点太薄,不能将零件脚与铜皮充分覆盖,影响
连接固定作用.
(6)锡过量(包焊)
零件脚完全被锡覆盖,及形成外弧形,使伎零件外形及铜片位不
能见到,不能确定零件及铜片是否上锡良好。
(7)锡珠海及溅锡
锡珠及溅锡是焊过程中熔化的锡溅到底板上所致容易因震动而
脱落引起短路,故锡珠和溅锡不管在任何部位都要清除。
四、拆焊方法
在调试、维修中，或由于焊接错误对元器件进行更换时就需拆焊。
拆焊方法不当，往往会造成元器件的损坏、印制导线的断裂或焊盘的脱落。
良好的拆焊技术，能保证调试、维修工作顺利进行，避免由于更换器件不得法而增加产品故障率。
普通元器件的拆焊：
1 ）用铜编织线（吸锡绳）吸入松香后，再在焊盘上吸走焊料，进行拆焊
2）用热风泵溶锡，进行拆焊；注意，热风泵溶锡温度控制在350左右，风速选择3-4级，风速太大容易将旁边的阻容器件都吹走了。