生产运作管理简答整理

生产运作管理简答整理

生产运作管理

版权所有者:樊科1.试述生产运作管理的内容与目标?

内容：生产运作的内容包括对生产运作系统设计、运行和维护改进过程的管理。

⑴产运作系统的设计包括产品或服务的选择和设计、生产运作设施的定点选择、生产运作设施布置、服务交付系统设计和工作设计

⑵生产运作系统运行主要是指在现行的生产运作系统中，如何适应市场变化，按用户的需求，生产合格产品和提供满意服务。

⑶生产运作系统的维护和改进包括人员的培训、设备和设施的维护以及生产系统的改造。

目标：生产运作管理所追逐的目标可以用一句话来概括：高效、灵活、准时、清洁的生产合格产品和，提供满意的服务。效率是投入和产出的比较，提高效率就是提高生产率灵活是指能很快的适应市场的变化，生产不同的品种和开发新品种或提供不同的服务和开发新的服务准时是在用户需要的时间，按用户需要

的数量，提供用户需要的产品和服务清洁是指在生产过程中，节约原材料和能源，减少从原材料提炼到产品处理的全生产周期的不利影响

2.试述不同生产运作类型的特征？

a.大量大批生产运作类型特征特点：品种数量少，产量大，生产重复程度高

优势：1）设计和生产周期短，是备货

型生产，用户订货提前期短，

生产速度快；2）用人少，机械

化、自动化水平高，产出率高，

劳动生产率高；

3）人力物力消耗少，成本低；

4）产品质量高而稳定

b.单批小件生产类型特征特点：品种繁多，每一品种生产数量甚少，生产重复程度低缺点：1）产品制造周期长，资金周转慢，用户订货提前期长；

2）用人多，生产效率低，劳动生产

率低；

3）成本高

4）产品质量不敢保证

c.中批生产类型的特点介于大批大量生产和单件小批生产之间

3.试述提高多品种小批量生产运作效率的途径？

1）减少零件的变化；

推行“三化”（产品系列化、零部件标准化、通用化）推行成组技术，推行变化减少方法（VRP）。推行产品系列化可以减少产品的品种数，用户的多种需求可通过产品系列得到满足。零部件标准化、通用化可以直接减少零件的变化。

2 ) 提高运作系统的柔性

系统柔性指系统处理外界变化的能力办法：1.硬办法：提高机床的韧性（FMS柔性制造系统P23） 2.软办法：采用成组技术采用成组技术，将相似零件归并为零件族，采用相同或相近的方法处理，从而减少重复工作，节省设备的调整准备时间，提高效率，使生产系统能较快地从生产一种零件转向另一种零件。将硬办法和软办法结合，对提高生产系统的柔

性效果最好。

4.试述SWOT分析矩阵？

在SWOT矩阵中，各种优势、劣势与各种机会、威胁相互交叉，形成许多不同的区域。在有的区域里，要发挥优势，利用机会；在有的区域里，要规避企业劣势，利用机会；在有的区域里却要利用优势，回避一些威胁；在另一个区域里，不但企业内部条件处于劣势，而且企业外部威胁又很大，那就需要选择退出。

5.调节需求有哪几种策略？其应用条件及限制如何？

处理非均匀需求有三种纯策略：改变库存水平、改变生产速率和改变工人数量。改变库存水平就是通过库存来调节生产，而维持生产率和工人数量不变。这种策略可以不必按最高生产负荷配备生产能力，节约了固定资本投资。但是，通过改变库存水平来适应市场的

波动，会产生库存费用；同时，库存也破坏了生产的准时性；而且，纯劳务性生产，不能采用这种策略。

改变生产速率就是要使生产速率与需求速率匹配。它可以消除库存，忙时加班加点，闲时把工人调到其他生产单元或做清理工作。这种策略引起的问题是生产不均衡，同时需要多付加班费。

改变工人数量就是在需求量大时多雇工人，在需求量小时裁减工人。对技术要求高的工种一般不能采取这种策略，因技术工人不是随时可以雇到的。另外，工人队伍不稳定会引起产品质量下降和一系列的管理问题。

6.什么是计划管理？企业计划的层次和生产计划的层次如何划分？

企业在一定时期内确定和组织全部生产经营活动的综合规划。它在国民经济计划指导下根据市场需求和企业内外环境和条件变化并结合长远和当前的发展需要,合理地利用人力物力和财力资源,组织筹谋企业全部经营活动,以达到预期的目标和提高经济效益。

生产计划对未来一段时间内不同产品系列所做的概括性安排,它不是一种用来具体操作的实施计划,而主生产计划是把综合生产计划具体化操作的实施计划。企业计划则是根据市场经济计划的指导下,根据市场与自身的情况进行的计划,比较抽象化。

7.试述JIT的出发点及其与传统生产方式有什么区别？

JIT生产方式以准时生产为出发点

8.什么并行工程？其主要思想和特点是什么？

并行工程是一种强调各阶段领域或专家共同参与的系统化产品设计方法，其目的在于将产品的设计和产品的可制造性、可维护性、质量控制等问题同时加以考虑，以减少产品早期设计阶段的盲目性，尽可能地避免因产品设计阶段不合理因素对产品生命周期后续阶段的影响，缩短研制周期。

其主要思想是：（1）设计时同时考虑产品生命周期的所有因素，作作为设计结果，同时产生产品设计规格和相应的制造工艺及生产准备文件。（2）在产品设计过程中各活动并行交叉进行。（3）不同领域技术人员的全面参与和协同工作，实现产品生命周期中所有因素在设计阶段的集成，实现技术、资源、过程在设计中的集成。（4）高效率的组织结构，产品的开发过程是涉及所有职能部门的活动，通过建立跨职能产品开发小组，能够打破部门的壁垒，降低产品开发过程中各职能部门之间的协调难度。

其主要特点是：（1）产品设计的各阶段是一个递阶、渐进的连续过程，概念设计、初步设计、详细设计等设计阶段的划分只标志着产品和设计的粒度和清晰度。粒度是设计人员在设计过程中所考虑和处理问题要素的大小。清晰度表明设计对象在相应粒度水平上的确定性程度的度量。（2）产品设计过程和产品信息模型经历着从定性到定量、从模糊到清晰渐进演化的过程。设计每前进一步，过程每循环一次，设计的粒度减小，信息的清晰度增加，不

确定性减少，并行程度逐渐增加。（3）产品设计过程和工艺设计过程不是顺序进行，而是并行展开同时进行。

9.试述影响选址的因素和选址的一般步骤是什么？

一、经济因素：1、运输条件与费用：接近原材料产地，接近销费市场；

2、劳动力的可获性与费用

3、能源的可获性与费用：

4、厂址条件及费用：地形

地貌条件、地质条件、地价、协作是否方便二、政治因素：政局稳定、法制健全、税赋公平、投资环境优。

三、社会环境：生活习惯，文化教育水平，宗教信仰，生活环境。

四、自然条件：气候条件、水资源条件。

一般步骤：1.选择某一国家

2.选择某一地区：要综合考虑经

济因素、政治因素、社会因素和自然因素。

10.试简述生产计划的层次及内容，计划的主要指标及含义是什么？

生产计划是战术性计划。层次：计划层、执行层、操作层。

内容：计划层：生产计划大纲（综合生产计划）、产品生产计划（主生产计划）

综合生产计划以假定产品为计划对象；主生产计划以具体产品和工矿配件为计划对象。

综合生产计划：根据企业所拥有的生产能力和需求预测对企业的产品品种、产出速度和产出时间、劳动力和设备配置以及库存等问题所做的决策性描述。

主生产计划：确定每一具体的产品在每一具体时间段内的生产数量。

执行层：物料需求计划：主生产计划确定后，要依靠物料需求计划保证主生产计划所规定的最终产品所需的全部物料及其他资源的及时供应。

操作层：生产作业计划（车间级生产作业计划）以工序为计划对象。生产计划的执行计划，指挥企业内部生产活动的计划

指标及含义：

产品品种指标：生产什么、品名、规格、型号、种类数等

产品质量指标：一级品率、合格品率、废品率、返修率等

产品产量指标：生产多少

产值指标： 1) 商品产值：企业在计划期内出产的可供销售的产品价值；

2）总产值：企业在计划期内

完成的一货币计算的生产活动

总成果的数量；3）净产值：企

业在计划期内通过生产活动新

创造的价值

交货期：指为了保证按期交货确定的产品出产期限

11.试述波特的三种竞争战略？

1）成本领先战略：就是要使企业的某项业务成为该行业内所有竞争者中成本最低者的战略。针对规模较大的市场提供较为单一的标准产品和服务，不率先推出新产品和服务。成本领先战略可获得大量生产、大量销售的好处

2）差异化战略（又称基于创新的战略）：实质

是要创造一种使顾客感到独一无二的产品或服务，使消费者感到物有所值，从而愿意支付较高的价格。关键是创新。（有多种形式如唯一品牌、技术、特点、服务等）

3）集中一点战略：是对选定的细分市场进行专业化生产和服务的战略，他为特定的狭窄目标市场顾客的特殊需求提供良好的产品和服务。绝大部分小企业都是从集中一点战略起步的。

12.产品选择需要考虑哪些因素？

1）市场需求的不确定性。

2）外部需求与内部能力之间的关系。

3）原材料、外购件的供应。

4）企业内部各部门工作目标上的差别