钽铌萃取分离工艺与设备进展_韩建设
钽铌萃取流程 -回复
钽铌萃取流程-回复钽铌萃取流程是一种将钽和铌从其矿石中分离和提取出来的过程。
钽和铌是两种具有重要工业应用的金属，它们常被用于制造高温合金、电子元件和超导材料等。
下面，我们将详细介绍钽铌萃取流程的每一步。
第一步：矿石破碎和浮选钽铌矿石通常以花岗岩和碱性复合岩的形式存在。
在萃取过程开始之前，首先需要将矿石进行破碎和浮选。
矿石经过破碎机破碎成较小的颗粒，然后通过浮选机进行浮选。
浮选过程利用密度不同的矿石和废石之间的差异，通过添加化学药剂使矿石颗粒悬浮于水中，然后利用气泡将有价值的矿石分离出来。
第二步：浸出和过滤经过浮选的矿石被送入浸出设备中。
在这一步中，矿石被浸入一种酸性溶液中，以溶解其中的钽和铌。
通常使用的浸出剂有氢氟酸和硫酸。
这样，钽和铌会形成酸性溶液中的离子态存在。
浸出完成后，将溶液通过过滤装置来去除其中的固体颗粒。
过滤会将矿渣和未溶解的废石分离出来，留下溶液中的钽和铌离子。
第三步：萃取和分离在这一步中，需要将钽和铌离子从溶液中进行萃取和分离。
目前广泛采用的方法是用多丙酮进行萃取。
多丙酮是一种有机化合物，它能有效地使钽和铌离子和溶液中其他杂质离子发生萃取反应。
通过适当的反应条件，如适宜的温度、pH值和浓度等，使得钽和铌离子被多丙酮萃取，并进一步得到纯度更高的溶液。
经过多次的萃取和分离过程，可以得到较为纯净的钽和铌的溶液。
第四步：沉淀和烘干将得到的溶液进行沉淀处理，这一步是为了使钽和铌以固体的形式从溶液中析出。
通常使用的沉淀剂有氯化铵、氢氧化铵或其他金属盐。
在适当的温度和搅拌条件下，钽和铌离子会与沉淀剂发生反应并逐渐析出。
沉淀完成后，将得到的固体沉淀通过过滤和洗涤除去残留的溶液和杂质，然后进行烘干。
烘干会使得固体沉淀的湿度降低，并使其成为干燥的钽铌粉末。
第五步：熔炼和精炼最后一步是将烘干后的钽铌粉末进行熔炼和精炼。
采用电弧炉或其他高温熔炼设备，将钽铌粉末与适量的助熔剂（如氧化钠或氧化锂）混合，然后在高温环境中进行熔炼。
钽铌湿法冶炼工序成本及其核算管理探讨_韩建设
第38卷第4期2010年12月稀有金属与硬质合金Rar e M etals and Cemented CarbidesVo l.38 .4Dec. 2010生产与工艺钽铌湿法冶炼工序成本及其核算管理探讨韩建设1,李 丰2,吴 鹰3(1.清远市嘉禾稀有金属有限公司,广东清远511517;2.九江有色金属冶炼厂,江西九江332014;3.清远市技师学院,广东清远511517)摘 要:根据钽铌湿法冶炼的工序特点,从技术经济的角度探讨了钽铌生产中的工序成本核算,提出了合理分摊钽、铌产品的各自成本以及厂部、车间和班组(工序)各级成本管理的建议与方法。
关键词:钽铌湿法冶炼;生产工序;钽铌产品;成本核算;管理中图分类号:F403.7 文献标识码:A 文章编号:1004 0536(2010)04 0046 06Cost A ccounting and M anagement in T a and Nb H ydromet allurgical ProcessH AN Jian she1,LI Feng2,WU Ying3(1.Qingy uan Jiahe Rare M etals Co.,Ltd,Qingyuan511517,China;2.Jiujiang Nonferro usMetals sm elter,Jiujiang332014,China;3.Qingyuan Technician College,Qingyuan511517,China) Abstract:According to the character istics o f T a and Nb hydrometallur gical process,co st accounting in T a and Nb production pro cess is discussed from the v iew of technical economy.Sugg estio ns and methods are put forw ard,on cost m anagement at all lev els of the plant including departm ent,w orkshop and team,and on the pro per cost apportion betw een tantalum and niobium pro ducts.Keywords:T a and Nb hydr ometallurg y;production process;tantalum and niobium pro ducts;cost acco unt ing;management1 前 言由于钽铌矿中的钽、铌含量变化较大,而钽、铌产品的销售价格也相差很大,加之钽铌矿和铌钽矿的计价方法不同,故钽铌湿法冶炼企业历来对钽、铌产品成本的确定较为棘手。
连续蒸馏浓缩高酸稀土反萃液工艺及设备研究
·试验与研究·连续蒸馏浓缩高酸稀土反萃液工艺及设备研究韩建设1,张佰华2(1.从化钽铌冶炼厂,广东从化510980;2.鹤壁市化学试剂设备厂,河南鹤壁458008) 摘 要:对连续蒸馏浓缩高酸稀土反萃液工艺及设备进行了研究,结果表明:研制的以石英为材质、电热管内加热孔式微循环双效连续蒸发器(已获专利),可以在连续蒸馏浓缩稀土反萃取的同时回收盐酸。
从而解决了稀土分组、分离生产中高酸稀土反萃液工艺的衔接等问题,提高了收率、降低了成本,而且没有环境污染。
关键词:高酸稀土反萃液;蒸馏浓缩;盐酸回收;孔式微循环双效蒸发器 中图分类号:TQ 028.31 文献标识码:A 文章编号:1004-0536(2000)04-0001-061 工艺概述目前,国内稀土萃取分离工艺,普遍采用P507或P204-盐酸体系。
各种高纯度的单一稀土氧化物,都能经过萃取分离而获得。
我国在这方面的研究,不论是在理论上还是在实践中,均处国际领先地位。
但是,上述萃取体系中的中、重稀土反萃液,其酸度高[c (H +)=2～5mol /L ]、稀土浓度低[c (RE 3+)=0.1～1.2mol /L ],因此它与下道工序衔接困难,并产生处理成本高等问题,是稀土生产中一个比较棘手的工艺过程,本课题就是针对该问题做的工作。
1.1 国内目前处理高酸稀土反萃液的主要生产工艺1.1.1 草酸沉淀法(见图1A )这是经典的生产方法,反萃液经扩散渗析除酸,用草酸沉淀,经干燥、煅烧成氧化物,或再经酸溶后作下道分离工序的原料。
该法工艺流程长,成本高,废水酸性,稀土收率95%左右,但是,工艺衔接很好。
1.1.2 碳铵沉淀转换法(见图1B )该法采用农用碳酸氢铵中和并沉淀,经过滤为稀土碳酸盐,用其返溶于该反萃液而成为下道分离工序的原料。
该工艺是当前国内最普遍采用的方法,成本低,但劳动强度较大,废水多(中性),稀土收率95%左右,工艺衔接一般。
钽铌矿选矿工艺流程
钽铌矿选矿工艺流程钽铌矿是一种重要的钽铌金属矿石，其中含有较高的钽和铌元素。
为了提取和回收这些有价值的金属元素，需要进行钽铌矿的选矿工艺流程。
本文将详细介绍钽铌矿的选矿过程，并分析其中的关键步骤和技术。
钽铌矿的选矿工艺流程主要包括矿石破碎、矿石磨矿、矿石浮选和矿石脱水等步骤。
首先是矿石的破碎，矿石经过破碎设备进行初级破碎，将矿石从原矿的大块状分解为较小的颗粒。
然后通过进一步破碎，将矿石粉碎为合适的颗粒大小，以满足后续的磨矿和浮选要求。
接下来是矿石的磨矿，矿石经过磨矿设备进行细磨，使其颗粒细化，提高矿石的浮选性能。
磨矿过程中，一般采用湿式磨矿设备，如球磨机和矩型磨等，通过磨矿介质的摩擦和碰撞作用，使矿石颗粒达到一定的细度。
然后是矿石的浮选，浮选是将磨细后的矿石颗粒与浮选剂在浮选槽中进行接触反应的过程。
浮选剂的选择是关键，常用的浮选剂有强力捕收剂和起泡剂。
强力捕收剂主要用于吸附矿石上的有用矿物颗粒，而起泡剂则用于在矿石表面形成气泡，使有用矿物颗粒与气泡结合上升，从而实现矿石的分离和浮选。
最后是矿石的脱水，脱水是将浮选后的矿石浆液中的水分去除的过程。
脱水一般采用压滤机进行，通过压滤机的过滤作用，将矿石浆液中的水分逐渐排除，最终得到干燥的矿石产品。
除了上述的主要工艺步骤外，钽铌矿选矿过程中还涉及到矿石的磁选、重选等工艺。
磁选是利用磁性差异将磁性矿物与非磁性矿物分离的过程，主要用于分离磁性矿物中的磁性钽铌矿。
重选则是根据矿石的比重差异进行分选，通常采用重选机进行。
钽铌矿的选矿工艺流程包括矿石破碎、矿石磨矿、矿石浮选和矿石脱水等步骤。
通过这些工艺步骤的组合和配合，可以实现钽铌矿的高效选矿和金属元素的回收利用。
在实际生产中，还可以根据矿石的特性和要求，对选矿工艺流程进行优化和调整，以提高选矿效率和产品质量。
钽铌资源现状及其分离方法研究进展
湿法冶金 Ｈｙ ｄ ｒ ｏ ｍｅ ｔ ａ ｌ ｌ ｕ ｒ ｇ ｙ ｏ ｆ Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ
Ｖｏ ｌ ． ２ ５ Ｎｏ ． ６ （ Ｓ ｕ ｍ． ９ ８ ） Ｊ ｕ ｎ ． ２ ０ ０ ６
收稿 日期 ： ２ ０ ０ ５ － １ １ － ２ ２
４ １ 。单质铭呈灰白色， 熔点２ ４ ６ ８ ０ Ｃ ｏ １ ９ ０ ７ 年， 德 国化学家博次顿首次得到了致密的金属妮。在其 它金属中加人妮， 可制成各种耐高温的高强度特
性材料 ， 如在不同金属 中加人适量的铭可以显著 改善金属的延展性、 抗腐蚀性、 耐热性、 强度、 导电 性等。以上特性使锭已成为制造火箭、 导弹、 超音 速飞机、 喷气式发动机不可缺少的材料。在焊接 化学成分复杂的特殊合金时， 合金的性能有时会 发生变异， 在焊接钢中加人少量铭， 则不会影响基 体金属的性能 ， 而且焊接质量特别好。妮有惊人
担、 妮资源现状及其分离方法研究进展
任 卿‘ ， 张锦柱“ ， 赵春红“
（ １ ． 昆明理工大学 国土资源工程学院， 云南 昆明 ６ ５ ０ ０ ９ ３ ； ２ ． 昆明理工学院 理学院， 云南 昆明 ６ ５ ０ ０ ９ ３ ； ３ ． 昆明理工大学 环境工程学院， 云南 昆明 ６ ５ ０ ０ ９ ３ ）
的分离提纯妮祖的重要方法 ， 但是 由于操作烦琐、 产品纯度不高， 尤其是除钦困难， 目 前已经被萃取 法取代 ， 但是该方法仍然广泛的用来生产氟担酸
３ ． ２ 撅化物精馏法
该方法是利用 Ｔ ａ Ｃ １ ５ 和Ｎ ｂ Ｃ ｌ ， 的沸点不 同， 控制适当温度使其分离。该法和氯化法分解精矿 相结合时， 能够使整个妮担冶金流程大大简化， 但 目前尚处于半工业性试验阶段。
低品位钽铌矿物萃取分离工艺的改进
粒得 以细 化 。 碳化 铌与碳 化钽 有许 多性 质相似 之处 ．
在不 降 低台金性能 的前提 下 ． 人们也 用碳 化铌 或钽 、
图 ｌ 处理精矿 的萃取分离工艺
但 低 品位 矿分 解 后 固体 渣 量大 ， 浆 中 所舍 的 矿 有机 物 、 化物 、 化物及 分解过 程 中生 成的某些 细 碳 硫
度 不大 ． 但粘 度降低很 显著 。 萃取剂 循环运转 一段 时
理低 品位钽铌 矿物 的特殊 要求 。
２ 实验方法与结果
２ １ 稀释 仲辛 醇 ． 用煤油稀 释仲 辛醇 ． 考察稀 释后 的有机 相密度 、 粘 度 变化及其 萃取 钽铌 的能力 ． 结果 见表 １ 。 ２ ２ 提 钽 ． 分 别 用 １ ０ 、 Ｏ 、０ 、 ０ 的 仲 辛 醇 对 同 ０ ９ ８ ７
维普资讯
硬
质
台
金
筻１ ９卷
因此 ， 用常 规的 萃 取工 艺 显然 不适 台 低 品位 采 矿 浆 的萃 取分离 。必 须加 以革新 、 改进 ， 使之 符合处
３ 实验 结果 分析
３ １ 不 同浓 度仲辛醇 的密 度 、 度及萃取 钽铌 的饱 ． 粘 和 容量 从 表 １可 知 ， 稀释 后 的有 机相 虽 然 密度 降低 幅
一
间后 ， 其粘度 会增大 ， 一方面 是其 中易溶 于水 和 易挥
发 的成分减少 后 ． 辛醇浓 度增大 而粘度 增大 。 仲 另一 方面． 粘度增大 更 易吸附矿 浆中的微 粒 ． 吸附微粒 而
后， 又进一步 牯稠 。 此恶性 循环 ． 相分 层慢 ， 如 两 不彻
底 。使萃余 液 夹带 有 机相 ， 造成 有 机 相和 钽铌 的损 失 。 萃有钽 铌的 有机相也 夹带分 解渣 、 相进 入反 而 水 铌 钽槽 ， 反 影响钽铌 产品 的质量 另外粘 度大 ． 革 反
钽铌萃取流程-概述说明以及解释
钽铌萃取流程-概述说明以及解释1.引言1.1 概述钽铌萃取是一种重要的工艺过程，用于从矿石或废料中提取出钽和铌这两种重要的金属元素。
钽和铌是稀有的高熔点金属，具有优异的化学性能和物理性能，广泛应用于航空航天、电子、冶金和化工等领域。
钽铌萃取流程是通过一系列的化学反应和物理分离过程，将钽和铌从原料中提取出来，并进行纯化和精炼，最终获得高纯度的钽和铌产品。
该流程包括矿石的预处理、浸出、溶液处理、沉淀、溶剂提取、萃取溶剂再生等多个步骤。
在钽铌萃取流程中，选择合适的浸出剂、溶剂和分离剂是非常关键的。
浸出剂的选择应考虑到矿石的成分和特性，以实现高效的浸出过程。
溶剂的选择应考虑到钽和铌在不同条件下的溶解度和亲和力，以实现有效的分离过程。
分离剂的选择应考虑到两种金属元素的化学性质和物理性质，以实现精确的分离和纯化过程。
此外，在钽铌萃取流程中，还要注意控制反应条件、优化操作参数和提高设备的可靠性和稳定性，以确保流程的连续进行和产品的高质量。
钽铌萃取的研究和应用具有重要的科学意义和工程价值。
通过对钽铌萃取流程的深入研究和优化改进，可以提高钽和铌的回收率和纯度，降低生产成本和资源消耗，促进相关产业的可持续发展。
总之，钽铌萃取流程的概述是介绍钽铌萃取的基本原理、主要步骤和关键技术要点。
深入理解和掌握钽铌萃取流程对于优化工艺参数、提高产品质量和降低生产成本具有重要的意义。
1.2文章结构文章结构部分的内容可以如下所示：1.2 文章结构本文将按照以下结构进行展开。
首先，在引言部分概述钽铌萃取流程的重要性及应用背景。
其次，在正文部分，将详细介绍钽铌萃取流程的两个关键要点。
其中，钽铌萃取流程要点1将介绍钽铌的原理及其在工业生产中的应用。
钽铌萃取流程要点2将详细探讨钽铌的提取方法与工艺流程。
最后，在结论部分，将对本文进行总结，并对未来钽铌萃取流程的发展进行展望。
通过对这一文章结构的安排，读者将能够全面了解钽铌萃取流程的重要性、原理、应用以及相关提取方法与工艺流程，为该领域的研究与实践提供有益的参考和指导。
钽铌萃取流程 -回复
钽铌萃取流程-回复钽铌萃取流程是一种广泛应用于钽铌矿石中的钽铌金属元素的提取工艺。
钽铌是一种高价值的金属，具有广泛的应用领域，包括电子材料、高温合金、化工催化剂等。
以下将一步一步详细介绍钽铌萃取流程。
第一步：矿石预处理钽铌矿石一般存在于含钼的矿石中，因此首先需要对矿石进行预处理，去除杂质物质和矿石中的其他金属元素。
常见的预处理方法包括破碎、磨矿、精矿等步骤。
通过这些步骤，可以将矿石中的钽铌与其他杂质分离，使得后续的提取工艺更为高效。
第二步：浸出浸出是指将矿石中的钽铌金属元素从固体物质中溶解出来。
一种常用的浸出方法是采用热碱浸出。
在热碱条件下，钽铌金属元素与碱溶液中的氧化剂反应生成可溶解的配合物。
在实际操作中，一般使用氢氧化钠或碳酸钠作为浸出剂。
通过对溶液的温度、压力、浸出剂浓度等参数的控制，可以使钽铌金属元素溶于浸出溶液中。
第三步：固液分离浸出得到的浸出液中含有大量的杂质和溶解态的钽铌金属元素。
为了将钽铌金属元素从浸出液中分离出来，需要进行固液分离。
通常采用沉淀法将浸出液中的钽铌金属元素析出为固体颗粒。
在实际操作中，可以通过调节浸出液的pH值和浓度，加入沉淀剂，如氯化铵或碳酸铵等，使得钽铌金属元素形成不溶性沉淀。
第四步：溶解在固液分离后，得到的沉淀物中含有钽铌金属元素。
为了进一步提取钽铌金属元素，需要将其溶解至溶液中。
常用的溶解剂包括氢氧化钠、氢氧化钾等碱性溶液，通过加入溶解剂并控制溶解剂的浓度和温度，可以使得钽铌金属元素重新进入到溶液中。
第五步：固液分离通过溶解工艺，得到了含有钽铌金属元素的溶液。
为了进一步提纯钽铌金属元素，需要进行固液分离，使得溶液中的杂质和钽铌金属元素分离开。
常用的固液分离方式包括沉淀法、离心法、过滤法等。
通过这些方法，可以使溶液中的钽铌金属元素进一步提纯。
第六步：还原析出固液分离后，得到了含有钽铌金属元素的溶液。
为了从溶液中提取纯净的钽铌金属元素，需要将其还原析出到固体形态。
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关键词 :钽铌 ;萃取分离 ;仲辛醇 ;工艺 ;设备 中图分类号 :TF 111.3 文献标识码 :A 文章编号 :1004-0536(2004)02 -0015-06
3.45
4.49
-
6.7
～ 400
-
实验饱和萃取容量(Ta , Nb)/mol·L-1
～ 1 .8[ 2]
-
～ 1 .5[ 3]
工业萃取器中操作容量/ mo l·L -1
0.6 ～ 1.4
-
0.4 ～ 1.1
实验分离系数 βTa/Nb
736[2]
-
212[1]
工业萃取器内分离系数 βTa/Nb
-
-
2 ～ 40
产运转而配套的其他设备 , 包括配制槽 、高位槽 、稳 压槽 、流量计 、低位槽 、耐蚀泵等组成 。 近些年来 , 我 国钽铌企业对湿法冶炼部分都进行了技术改造 。 萃 取分离的生产装备 , 宁夏厂技术进步较大 , 他们设计 采用了先后改进过四次的高效萃取器 。 该萃取器澄 清室设有界面调节装置 , 用调速电机控制转速 。 该 萃取槽设计非常特殊 , 把所有混合室都设计在一边 , 而另一边全是澄清室 , 这样设计便 于生产中观察 。 该萃取槽级效率 、产能 、分离的可靠性等都有较大幅 度提高 。在流量控制系统方面 , 采用先进的仪器设 备 , 使该厂在清液萃取工序的工序质量完全受控[ 7] 。 据悉 , 整体效果非常好 。
相对分子质量
100.16
130 .23
-
沸点(1 atm)/ ℃
115 .1
179 .0
174 ～ 184
熔点/ ℃ 密度(20 ℃)/g·mL-1 (25 ℃)/g·mL-1
-80.3 0 .800 6 0 .796 1
-31 .6 0.820 4 0.816 8
-38(凝固点) 0 .82 -
等性质上 , 仲辛醇好于 MIBK ;在有机相损失 、溶剂价 格等技术经济指标方面 , 仲辛醇的优势较大 。
2 .2 钽铌萃取分离体系的理论基础与实践
MIBK 与仲辛醇都属中性含氧萃取剂 , 它们对钽 铌的萃取机理 与过程属离子缔合萃取 中的 盐萃 取[ 1] 。 即钽 、铌在 HF -H2SO4 溶液中 , 与 F -结合成 钽 、铌的氟络阴离子或氟氧络阴离子 ;MIBK 、仲辛醇 在大量的 H+的作用下 , 与钽 、铌的氟络阴离子作用 形成 盐而完成萃取过程 。 该 盐萃取过程的特点
MIBK 、仲辛醇萃取分离体系的工艺流程大体相 同 , 详见附图 ;不同之处见表 1 。整个萃取分离工艺 过程分为四段 , 第一段为钨 铌分离段 , 我们通常称 为酸洗段 , 有机相进料 , 采用分馏萃取过程 , 用酸洗 液将杂质钨从负载有机相中洗掉 , 贫有机相萃取 , 以 保证钽铌有较高收率 。第二段是铌 钽分离段 , 习 惯上称为反铌提钽段 , 有机相进料 , 仍采用分馏萃取
12 级 8～ 12 级
精制有机段级数 (精洗段) 6 ～ 12 级 6 ～ 12 级
2 .1 MIBK 、仲辛醇萃取剂的物理化学性质及萃取 性能
萃取剂 MIBK 、仲辛醇对钽 、铌的萃取分离 , 很多 文献都有较系统的阐述[ 1～ 3] 。我们收集了一些有关 的物理化学性质 , 以及在工业萃取中所获取的数据 、 技术经济指标等(详见表 2), 作一简单的比较 , 以便 提出或说明一些问题 。在表 2 中 , 从溶剂粘度 、萃取 容量 、钽铌的分离系数等性质可以看出 ,MIBK 明显 优于仲辛醇 ;在水中的溶解度 、含水量 、闪点 、蒸气压
化学式
表 2 MIBK 、仲辛醇主要物理化学性质[ 4] 及技术经济指标
物理化学性质 、性能
MIBK (甲基异丁基甲酮)
仲辛醇 (2 -辛醇)
工业仲辛醇[ 2] (含 ～ 15 % 2 -辛酮)
(CH3)2CHCH2COCH3
CH3(CH2)5CH(OH)CH3
CH3(CH2)5CH(OH)CH3
折射率(20 ℃) (25 ℃) 色散度·104(20 ℃) 介电常数(20 ℃)
1 .395 8 1 .393 3
71 13.1
1.426 4 1.424 4
74 8 .2
1 .425 2 -
水中溶解度(20 ℃, 质量分数/ %)
2.04
<0.05
0.08
水在溶剂中的溶解度(20 ℃, 质量分数/ %) 蒸气压(20 ℃)/Pa 汽化热(沸点)/ J·g -1 粘度(20 ℃)/mPa·s 表面张力(20 ℃)/10 -3 N·m -1
1 钽铌萃取分离的工艺及背景
1 .1 我国钽铌萃取分离的两大体系 钽铌的溶剂萃取分离自 1956 年应用于生产[ 1] ,
至今已有近 50 年的历史 。 我国自 1964 年开始在工 业生产上采用溶剂萃取法分离钽铌 , 先后应用过 HF -H2SO4 -TBP(以下简称 TBP 体系)、HF -H2SO4 乙酰胺(以下简称乙酰胺体系)、HF -H2SO4 -MIBK (以下简称 MIBK 体系)、HF -H2SO4 -仲辛醇(以下 简称仲辛醇体系)四种萃取分离体系 , 它们在中国钽 铌冶炼史上 , 都留下了时代的意义 。这四种萃取分 离体系都先后生产过高纯钽 、铌氧化物 , 说明了这些 体系的萃取分离水平 , 其中乙酰胺和仲辛醇萃取分 离体系还具有我国自主知识产权 。经过 30 多年试 验积淀和生产砺练 , 如今 , 地处北方的宁夏厂继续使 用 MIBK 体系 , 南方 其他各厂 都使用仲 辛醇体系 。 形成我国钽铌湿法冶炼南北两大萃取分离体系的原
南方钽铌企业基本上沿用各单位原来习惯使用 的萃取设备 , 做了相应的放大 。 株洲厂等单位采用 两口箱式混合澄清器[ 8] , 九江厂等单位仍用原三口 箱式混合澄清器 。 从化厂为了提高氧化铌的档次 , 在 2001 年改用两口箱式 20 级萃取槽 , 用于 Nb Ta 分离 , 分离效果优于原三口箱式混合澄清器 。
Development of Ta &Nb Extraction and Stripping Technology and Equipment
HAN Jian -she , ZHOU Yong (Conghua Tantalum &Niobium Smeltery ,Conghua 510980 , China) Abstract :This article describes the situation in the recent years of extraction and stripping technology and equipment in hydrometallurgy of Ta &Nb in China , focusing on description of the latest development and techno -economic data in HF -H2SO4 -Octanol -2 extraction -stripping system as well as the existing technical problems , related measures and ideas for the improvement and solution . Keywords :tantalum and niobium ;extraction -stripping ;Octano -2 ;technology ;equipment
2.41 2 133.1 364.25
0.59 23.64
<0.1 <133来自3 395.578.00 -
<2(含水量) -
13.40 -
闪点(开口)/ ℃
24
82
73
闪点(闭口)/ ℃ 自燃温度/ ℃ 爆炸极限(体积分数)/ %
16
-
-
460
-
-
1.4 ～ 7.5
-
-
相对蒸汽密度(空气 =1) 相对蒸发速度(乙醚 =1)
工业有机相损失/kg(t 矿)-1
200 ～ 400
-
50 ～ 150
溶剂价格/ 元·kg -1
12 ～ 18
-
5～ 8
企业产品说明书 。
萃取 , 使有机相再生 。 国内多年的试验 与生产表 明 , 仲 辛醇在 HF -
H2SO 4 同一体系中 , 对常见金属元素萃取的 易萃程
度有如下排序规律 :Ti <W <Nb <Ta , 即钨是该萃取 体系所要分离的边界杂质元素 , 它与铌的分离系数 最小 , 与其他杂质元素相比 , 其萃取率最高 。 因此 , 若钨在该萃取体系内能达到分离要求 , 则其他杂质
第 20
32 0
卷第 4年
2 6
期 月
Rare
稀有金属与硬质合金 Metals and Cemented Carbides
JuVno.l .322 0№0.2 4
·工艺与设备·
钽铌萃取分离工艺与设备进展
韩建设 , 周 勇
(从 化钽铌冶炼厂 , 广东 从化 510980)
过程 , 一般 采用试剂硫酸配反 铌剂 , 用 精制有机萃 取 , 最大程度地保证钽 、铌的分离效果 。第三段为反 钽段 , 采用逆流反萃取过程 , 用纯水反萃钽 。第四段 是精洗有机段 , 也称作有机再生段 , 还是采用逆流反 萃取过程 , 洗液的成分各厂家不一 , 目的是洗干净贫 有机中杂质 , 避免在铌钽分离段中 , 有机相带进杂质 影响铌产品的质量 。
元素都可合格 。 在 MIBK 萃取分离体 系中 , 钨的萃 取行为基本也是如此 。