设备点检实务基础管理
设备点检实务基础管理
设备点检实务基础管理1. 简介设备点检是企业日常设备维护和管理的重要环节之一。
通过定期点检设备的运行状况，能够及时发现设备故障和隐患，并采取相应的措施进行修复和改进，从而确保设备的正常运行和生产效率的提升。
本文档将介绍设备点检实务的基础管理方法和步骤，帮助企业建立和完善设备点检体系。
2. 设备点检的意义设备点检的意义在于预防和排除设备故障，保障生产安全，提高设备的可靠性和稳定性。
通过定期点检设备，可以及时发现设备故障和潜在问题，以便快速修复或更换设备，避免生产停滞或其他安全问题的发生。
同时，点检还可以通过对设备的日常维护和保养，延长设备的使用寿命，节省企业成本和资源。
3. 设备点检的基础管理方法设备点检的基础管理方法包括点检计划的制定、点检流程的规范、点检记录的管理以及点检结果的分析。
3.1 点检计划的制定建立点检计划是设备点检的第一步。
企业应根据设备的种类、数量和设备的重要性制定点检计划，并将其合理安排在生产计划中。
点检计划应包括点检的频率、点检的内容和点检的责任人等信息。
点检计划要根据设备运行的特点，采取不同的点检方式，例如定期点检、日常点检、季度点检等。
3.2 点检流程的规范设备点检的流程应按照一定的规范进行。
点检流程包括：点检前的准备工作、点检中的操作过程以及点检后的记录和报告。
点检前的准备工作包括清理设备、准备点检工具和材料等。
点检中的操作过程要按照点检计划逐项检查设备的运行状况，并记录任何异常情况。
点检后要及时整理和归档点检记录，以备将来参考和分析。
3.3 点检记录的管理点检记录的管理是设备点检中至关重要的一环。
企业应建立完善的点检记录管理系统，确保点检记录的准确性和完整性。
点检记录应包括点检日期、点检内容、点检结果以及点检人员的签名等信息。
点检记录可以采用纸质或电子形式进行管理，在建立点检记录管理系统时还可以考虑引入数据分析和报表生成的功能，以便进行点检结果的统计和分析。
3.4 点检结果的分析点检结果的分析对于设备管理和改进非常重要。
设备点检管理的基础知识培训.pptx
（8）参加事故分析处理，提出修复、预防及改善设备 性能的意见。
（9）提供维修记录，进行有关故障、检修、费用等方 面的实绩分析，提出改善设备的对策和建议。
（10）参与精密点检。
设备点检管理的基础知识
• 点检管理的四个环节
（1）制定点检标准和点检计划（P）。 （2） 按 计 划 和 标 准 实 施 点 检 和 修 理 工 程
设备点检管理的基础知识
• 点检定修制：
（2） 设备进行预防性管理：通过点 检人员对设备进行点检来准确掌握设 备技术状况，实行有效的计划维修， 维持和改善设备工作性能，预防事故 发生，延长机件寿命，减少停机时间 ，提高设备的有效作业率，保证正常 生产，降低维修费用。
设备点检管理的基础知识
• 点检定修制： （3）以提高生产效益为目标，提高
设备点检管理的基础知识
• 预防劣化的对策
测定劣化：点检检查-良否点检、倾向检 查。 修复劣化：（1）修理：预防预知维修、 事后维修；（2）更新：更新、改造。
设备点检管理的基础知识
• 机械设备的劣化部位
机械设备的劣化一般发生在以下六个部位： （1）机件滑动工作部位； （2）机械传动工作部位； （3）机件旋转工作部位； （4）受力支撑及连接部位； （5）与原料、灰尘接触、粒附部位； （6）受介质腐蚀、沾附部位。
设备点检管理的基础知识
• 设备劣化的主要表现形式
（1）机械磨损；（2）裂纹；（3） 塑性断裂和脆性断裂；（4）腐蚀；（5 ）劣变；（6）元器件老化等。
设备点检管理的基础知识
• 设备劣化的主要原因
1．润滑不良；2．灰尘沾污；3．螺 栓松弛；4．受热；5．潮湿；6． 保温不良等。
设备点检管理制度（5篇）
设备点检管理制度1、设备点检制包括日常点检制和定期点检制。
2、日常点检制是为了及时发现设备的异常状况。
以便进行必要的维护，由设备的操作人员按照设备点检记录规定的部位、点检标准、点检部位进行检查，并将点检结果原本本地填写在点检记录上。
3、设备定期点检是为了全面、准确地掌握零件磨损的实际情况，以确定是否进行修理，主要是由操作工协助，由专职维修工和车间设备管理员进行定期检查。
每____天检查一次，并填写好专业点检记录。
4、设备点检制是为了引用现代化的检测手段打下基础，必须扎扎实实地搞好这项工作，尤其是填好设备的点检记录，该记录本月月底有车间连同运行记录报机动部。
5、机动部有专职点检人员负责全面安排点检工作，并定期抽检点工作的进展情况。
必要时使用检测仪器进行现场测试，进行定量分析，将发现的问题及时呈报。
设备点检管理制度（2）一、制度目的为了保障设备的稳定性和安全性，确保设备的正常运转，提高设备的利用率和寿命，制定本设备点检管理制度。
二、适用范围本制度适用于所有需要进行点检的设备，包括但不限于生产设备、办公设备、安全设备等。
三、术语定义1. 设备：指公司所拥有的各类物资、设施或其他资源，用于生产、经营或服务活动。
2. 点检：指定期定项的对设备进行检查，确定机器设备运行情况以及故障。
四、制度内容1. 设备点检计划1.1 点检周期：根据设备的类型和使用频率，制定相应的点检周期。
一般情况下，生产设备点检周期为每周或每月一次，办公设备为每月一次，安全设备为每季度一次。
1.2 点检项目：根据设备的结构和技术特点，确定需要进行点检的项目。
例如，生产设备可以包括电气系统、润滑系统、机械系统等。
2. 点检操作流程2.1 点检准备：点检人员根据点检计划，收集相应的点检工具和材料。
同时，查看设备的运行记录，了解是否存在异常情况。
2.2 点检过程：点检人员根据点检计划，逐项对设备进行检查。
包括但不限于查看设备外观、检查设备运行状态、检查设备各部件的磨损情况等。
设备点检管理制度
设备点检管理制度
第一章总则
第一条目的：通过设备点检准确掌握设备技术状况，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，保证正常生产。
第二条范围：适用于公司所有设备及治具的检查管理。
第三条职责。
1.操作人员及班组长负责日常点检及巡检。
2.设备管理部门负责设备的巡检及定期点检。
第二章点检作业
第四条点检规范。
1.根据设备分类，制定详细的点检周期、点检内容。
2.根据设备分类，制定排污周期、润滑周期、润滑部位、给油脂种类等。
3.制定设备卫生清扫周期及清扫标准。
4.对点检的设备详细记录部位、运行情况，并对异常情况详加记录，记录包括故障情况、处理过程、更换器件型号、种类、件数。
5.点检工具、检测工具要携带齐全。
6.对点检中发现的问题要及时处理；对无法处理的问题，要及时汇报。
7.除做好点检记录外，日常检修也应详细记录。
第五条公共点检。
1.对所辖区域内的设备进行点检，查看岗位生产记录，与岗位有关人员交换信息收集设备运行状况并进行分析，掌握机件的劣化程度。
2.根据点检情况，提出预防、改善设备性能的意见。
第六条仪表部分点检。
1.对现场仪表的点检（每日一次）。
（1）仪表要保持安装姿态，垂直水平。
（2）外观要保持完好、清洁、证牌齐全。
（3）仪表引线保持整齐、牢固且无脱落、裸线。
（4）导压管保持安装姿态，无堵、漏，无扭曲。
2.对现场管线的点检（每日一次）。
（1）管线要保持安装姿态，垂直水平。
（2）线槽、线管无拖吊，导线无裸露，线槽盖板齐全完好。
设备点检实务基础管理
设备点检实务基础管理1. 引言设备点检是企业设备维护管理中非常重要的一个环节。
通过定期的设备点检，可以及时发现设备的故障、异常，保证设备正常运行，减少设备故障对生产进度和质量的影响。
本文将介绍设备点检实务的基础管理知识，包括点检计划的制定、点检内容的确定、点检工具的选择和点检结果的记录与分析等。
2. 点检计划的制定为了保证设备点检的有效性和系统性，必须制定合理的点检计划。
点检计划应根据设备的重要程度、使用频次、故障发生率等因素来确定。
一般来说，设备点检的频率可以分为日常点检、定期点检和定期大修点检。
•日常点检是指经常性的、常规性的点检工作，主要检查设备是否存在明显的异常情况。
比如，检查设备的外观是否有变形、有无漏油、有无松动等。
•定期点检是指按照一定的时间间隔进行的点检工作，主要检查设备的关键部件、润滑、冷却等系统。
具体的点检内容可以根据设备的具体特点进行确定。
•定期大修点检是指定期进行的大规模的设备点检工作，一般包括对设备的拆解、清洗、更换关键零部件等。
制定点检计划时，还需要考虑设备的使用情况、维修历史、设备故障发生的规律等因素，确保点检频率和内容的合理性。
3. 点检内容的确定点检内容是指在点检过程中要检查的项目和要求。
点检内容的确定应根据设备的具体特点和使用要求来制定。
一般来说，点检内容可以分为以下几个方面：•设备外观：检查设备的外观是否有变形、划痕、裂纹等情况，是否有漏油、漏水等现象。
•关键部件：检查设备的关键部件是否正常，如轴承、传动带等。
检查是否有松动、磨损、断裂等情况。
•润滑系统：检查设备的润滑系统是否正常，如润滑油的油位、油质是否满足要求，润滑点是否灵活。
•水冷系统：检查设备的水冷系统是否正常，如水泵的运行情况、水温是否稳定等。
•电气系统：检查设备的电气系统是否正常，如电线的接线是否牢固、电机的运行是否稳定等。
根据设备的具体特点，可以对点检内容进行补充和调整，确保点检的全面性和准确性。
设备管理基础工作之日常点检的三大工作要点
设备管理基础工作之日常点检的三大工作要点- 1 -在一个生产企业中，做好设备管理是保证生产秩序稳定的重要工作，任何单位的生产都是借助于设备来完成的，设备工作的好坏直接影响到企业单位的生产秩序，因此首先要做好设备管理的基础工作，做好日常点巡检工作，掌握设备的运行状态，保障设备的经济良好稳定运行，实现精益生产。
- 2 -设备的点巡检是设备管理的基础工作，它是一种科学的设备管理办法，是利用人的感官或简单的仪表工具，按照标准定点、定期地对设备进行检查，找出设备的异状，发现隐患、掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽状态的一种管理办法。
其目的是防患于未然，通过对设备进行预防性检查，可查明事故原因提出消除故障的措施，保持设备性能的高度稳定，延长设备零部件的使用寿命，提高设备效率。
同时又为做好修理、维护准备和安排修理计划提供有利条件。
- 3 -设备点检的基本内容可以归纳为：“十二字环节，六点要求”。
“十二字环节”是指要定点、定标、定期、定项、定人、定法；检查、记录、处理、分析、改进、评价。
“六点要求”要定点检查、要定标处理、要定期分析、要定项设计、要定人改进、要系统的总结。
笼统地说明了设备从发现问题、分析问题、解决问题、总结问题的点检从始至终的过程和方法。
设备的点巡检要实行全员制的管理，特别是生产工人要参加力所能及的检查和维护工作，各岗位设备负责检修人员按要求对设备进行巡回检查，并向操作人员详细了解设备运行情况，车间设备管理人员不定期对全厂所有设备进行巡回点检。
点检对岗位操作工的具体要求：1、熟悉点检标准，并根据点检卡实施点检记录入卡；2、熟悉给油脂标准并根据给油标准的分工原则实施润滑并记录入卡；3、熟悉设备的结构、原理和工艺操作程序，做到正确使用合理操作设备，具有主人翁的责任感和自主管理工作素质；4、具有实际维护保养设备、检查设备的基本操作技能，包括正确坚固螺栓，合理加油润滑、简易调整更换简单、故障排除。
设备点检的管理制度
设备点检的管理制度一、总则1.1 为了确保生产设备的正常运行，提高生产效率，降低故障率，根据国家相关法律法规和公司实际情况，制定本制度。
1.2 本制度适用于公司所有设备的点检管理工作。
1.3 设备点检应遵循预防为主、定期进行、全面覆盖、责任到人的原则。
二、组织与管理2.1 公司应设立设备点检管理部门，负责设备点检工作的组织与监督。
2.2 设备点检管理部门应制定点检计划、标准及流程，并对执行情况进行跟踪和反馈。
2.3 公司各生产部门应根据设备点检计划，安排专人负责本部门设备的点检工作。
三、点检内容与标准3.1 设备点检应包括外观检查、性能检测、润滑状况、安全防护等方面。
3.2 点检标准应根据设备类型、工作条件等因素制定，确保设备在最佳状态下运行。
3.3 点检过程中发现的设备问题，应按照严重程度进行分类，并及时处理。
四、点检周期与时间4.1 设备点检周期应根据设备重要程度、工作环境、历史故障情况等因素确定。
4.2 设备点检时间应安排在生产间隙或设备停机期间，避免影响正常生产。
五、点检记录与报告5.1 设备点检应做好记录，包括点检时间、地点、人员、检查项目、发现问题及处理措施等。
5.2 点检记录应真实、完整、清晰，便于追溯和管理。
5.3 设备点检管理部门应定期对点检记录进行分析，提出改进措施，并形成点检报告。
六、设备维护与维修6.1 对点检中发现的问题，应及时进行维修或更换故障部件。
6.2 设备维护维修应按照相关规程进行，确保设备安全运行。
6.3 设备维护维修记录应纳入设备管理档案，便于跟踪设备性能变化。
七、培训与考核7.1 公司应定期对设备操作人员进行点检知识培训，提高点检技能。
7.2 设备点检管理部门应对点检人员进行定期考核，确保点检工作质量。
八、违规处理8.1 对违反本制度的部门或个人，公司将依据相关规定进行处理。
8.2 涉及违规行为的，依法承担相应法律责任。
九、附则9.1 本制度自发布之日起实施。
设备点检基础知识
第一章设备全员管理的基础知识一、设备的维护保养通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。
设备维护保养的要求主要有四项：(1) 清洁设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净；(2) 整齐工具、附件、工件(产品) 要放置整齐，管道、线路要有条理；(3) 润滑良好按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁；(4) 安全遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。
设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。
设备的日常维护保养是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规范化。
对设备的定期维护保养工作要制定工作定额和物资消耗定额，并按定额进行考核，设备定期维护保养工作应纳入车间承包责任制的考核内容。
设备定期检查是一种有计划的预防性检查，检查的手段除人的感官以外，还要有一定的检查工具和仪器，按定期检查卡执行，定期检查有人又称为定期点检。
对机械设备还应进行精度检查，以确定设备实际精度的优劣程度。
设备维护应按维护规程进行。
设备维护规程是对设备日常维护方面的要求和规定，坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保证安全、舒适的工作环境。
其主要内容应包括：(1) 设备要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项；(2) 日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准；(3) 检查和评定操作工人维护设备程度的内容和方法等。
二、设备的三级保养制三级保养制度是我国20世纪60年代中期开始，在总结前苏联计划预修制在我国实践的基础上，逐步完善和发展起来的一种保养修理制，它体现了我国设备维修管理的重心由修理向保养的转变，反映了我国设备维修管理的进步和以预防为主的维修管理方针的更加明确。
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宝钢人才开发院技师培训中心机械教研室
目
录
第一节、设备管理概述 第二节、点检员管理
第三节、设备点检管理
2
第一节
设备管理概述
一、 设备管理基本理念 二、 设备系统组织架构 三、 设备管理业务流程
3
设备管理概述
现代化设备特点
大型化
设备是固定资产的主要组
成部分，是工业生产中可 供长期使用并在使用中基 本保持原有实物形态的物 质资料的总称。
紧 急 作 业
记录
设 备 管 理 主 要 业 务 流 程 图
26
项目立项有哪些来源？
27
第二节 点检员管理
第二节
点检员管理
一、 点检员的分层管理 二、 点检员的资格管理
三、 点检员的主要职责
四、 点检员上岗的相关管理标准
28
第二节 点检员管理
一、点检员的分层管理
技能专家 高级技师 技 师 高 中 级 级 专 责、权、利 相统一 高 级/首席 综 合 项
41
第三节 设备点检管理
二、点检的内容
1、日常点检内容（生产操作或运保人员为主） • 设备使用中的点检----依靠五感进行检查；
• 小修理----小的零部件的修理与更换；
• 紧固、调整----弹簧、皮带、螺栓、制动器等的紧固与
调整； • 清扫----隧道、地沟、工作台及各设备的非解体清扫； • 给油脂—给油脂装置的补油和给油部位的加油； • 排水—集汽包、贮气罐等排水；
性周密检查，把握设备的异常状态及劣化趋势并采取相
应措施，这样的设备检查称为点检。
40
第三节 设备点检管理
一、点检的定义与分类
2、点检的分类
① 按分工划分 操作点检： 由岗位操作工承担；
专业点检：
解体点检： ③ 按周期可分
由专业（含协力）点检员承担。
由检修方承担；
② 按点检方法可分为 非解体点检：由专业（含协力）点检员承担。 日常点检、定期点检、精密点检。
机械
电气
仪表
38
第三节 设备点检管理
第三节
设备点检管理
一、点检的定义与分类 二、点检的内容 三、设备劣化及其预防 四、点检标准化作业
39
第三节 设备点检管理
一、点检的定义与分类
1、点检的定义
为了维持生产设备原有的性能，通过人的五感及工
器具、仪器等手段，按照预先设定的周期和方法，对设
备上的规定部位(点)，对照事先设定的标准，进行预防
“应知”由设备部统一组织；“应会”由所在单位组织。 应知 应会
管理 技能 设备管理基础知识 专业技能基础知识
实际动手操作能力，如点检技
能、排故技能等
“应知、应会”均合格后，由设备部、人 力资源部、人才开发院联合颁发资格证书。
33
第二节 点检员管理
三、点检员的主要职责
(1)是所管辖的现场设备状态的直接责任者。
故事8
维修者奇怪为什么活 塞杆又损坏，认真检 查发现是工件金属颗 粒物掉到活塞杆上碰 伤所致。
第一讲
设备管理概述
设备漏油的故事
故事9
换上一个新的O的形 环，新的活塞杆加上 一个盖子
故事10
愉快的结尾：长时 间工作气缸再无漏油， 从根本上解决了问题。
第一节 设备管理概述
一、 设备管理基本理念
管理主线：以设备一生管理为主线。 管理目标：以最低的设备寿命周期费用实现
建议。 (9) 在信息系统中编制资材计划。负责责任区 域内维修费用的管理工作。
36
第二节 点检员管理
四、点检员上岗的相关管理标准
1、每个工作日的正常工作时间表：
早 会
0.5h 作业 区或 点检 组布 置工 作
检修施工管理 （日、定、年修及紧急故障处理）
2.5h · 按点检计划实 施点检 · 了解生产操作 情况 0.5h · 收集设 备状态 · 信息交 流 0.5h 午餐 2.5h · 点检软件台帐 管理 · 自主管理活动 · 与点检业务有 关的工作 1.5h 其它
检修系统
作业区
管理
技术
集中控管
现场设备管理
24
第一节 设备管理概述
三、设备管理主要业务及流程
设备管理主要业务
点 检 管 理
状 态 管 理
检 修 管 理
成 本 管 理
备 件 管 理
合 同 管 理
技 术 管 理
资 产 管 理
前 期 管 理
计 量 管 理
25
第一节 设备管理概述
图纸资料
维修方针与策略 管理制度 计划值 标准修订
复杂化
连续化
集成化
智能化
什么是设备？
高速化
设备管理的重要性
设备管理概述
现代设备管理
供应商
采购 供应
产品 设计
生产 计划
车间 调度
生产 制造
产品 销售
客户
使设备保持安全可靠 使生产能够正常进行 是产品精度质量保障源自第一讲设备管理概述
设备漏油的故事
故事1
漏油
故事2
换上一个O形密封圈， 漏油停止
第一讲
工厂设备
突发事故处理
1.各设备室标准 ●技术标准 ●点检标准 ●给油脂标准 ●作业标准
2.管理部门标准 ●法定要求 ●继电保护标准 ●油脂使用标准
突发事故抢修 记录 事故原因分析 事故报告
TPM分工
点检计划 ●定期点检 ●精密点检 ●解体点检
操作、运行点检 倾向记录
专业点检作业
给油脂作业
状态记录
部门委托项目
物料供应系统
第一节 设备管理概述
三位一体的设备点检制
异常发现 日常点检 清扫给油 异常发现 日常点检 清扫给油
分期检查 定期修理 故障维修 改造工艺
生产操作人员 (母亲)
点检员 (保健医生)
修理部门 (医院修理)
保全计划 修改计划
设备管理概述
主线
五制配套指“以计划值为目标、作业长制为中心、标
准化作业为准绳、设备点检定修制为重点、自主管理活 动为基础”等基层管理模式，其中“设备点检定修制” 是确保设备状态稳定和设备维修费用合理投入的关键。 作业长制是生产一线的管理者，是实现一切工作目标完 成的责任者。
O A .√ O B.×
2、点检人员既负责设备点检，又负责设备管理，在点 检、运行、检修三方之间，点检处于核心地位，是设备 维修的责任者、组织者、管理者。
O A .√
O B.×
23
第一节 设备管理概述
二、 设备系统组织架构
宝钢股 份公司 专业化 协力 宝钢股份
各厂（部）
设备部
相关职能部门
设备室
采购
19
第一节 设备管理概述
一、 设备管理基本理念 点检定修制：
3、主要特点：
⑶ 以点检为核心：整个维修重心下移，让
最了解最熟悉现场设备技术状况的点检人员来掌 握编制计划大权，减少了传统管理的多余层次和 环节，信息反馈畅通，使用与管理不脱节，利于 实现高效管理。
20
第一节 设备管理概述
一、 设备管理基本理念 点检定修制：
全过程的施工管理。
(5) 各类维修实绩完整、及时并准确地在信息系统
中登录。
(6) 实施 设备劣化倾向管理 ，及时掌握设备的劣化 程度并采取合适的维修方式。 (7)参与实施精密点检并推进设备状态受控点工作。
35
第二节 点检员管理
三、点检员的主要职责
(8) 进行有关故障、检修、费用等方面的 实绩
分析 ，提出修复、预防或改善设备的对策和
最高的设备综合效率。
维修模式：以预防维修为主，以状态维修、
事后维修为辅的多种维修方式并存的模式
11
设备管理概述
设备一生管理
试车 验收
安装
生产 运行
清扫 点检
使用期 管理 保养
采购
制造 招标\选型 决策 设计
初期 管理
前期 管理
专业维修 技改
润滑
调研 规划 更新 合同维修
自主维修
设备管理概述
最高的设备综合效率 最优的设备寿命周期费用
3、主要特点： ⑷ 实行全员（ TPM ）管理：凡参加生产过 程的人员都要关心和参加设备维护工作，特别 是操作人员负有用好、紧固、清扫、补油、调
整、小修理和日常点检业务，使生产人员与点
检方融为一体，成为全员管理的基础。
21
TPM管理
22
1、点检定修制可有效地防止设备过维修和欠维修，提 高设备的可靠性，降低维修费用。
与生产、运行、检修方联络（包括业务指导）
37
第二节 点检员管理
四、点检员上岗的相关管理标准
2、上岗点检基本规定： 专职点检员原则上在每个工作日的8:30～11:00，必 须携带规定的点检工器具，按点检计划检查内容进行现场 点检，工器具佩带标准如下表：
专业 应带工器具 听音棒 手电筒 点检锤 扳手 螺丝刀 专业 应带工器具 听音棒 手电筒 点检锤 扳手 螺丝刀 试电笔 尖嘴钳 专业 应带工器具 试电笔 万用表 螺丝刀 扳手 手电筒 尖嘴钳
(2)在信息系统 中对设备编码、四大标准、标准工
时定额等基础资料进行维护、完善。
(3)合理安排点检计划，认真进行 点检作业 。指导
督促和检查操作工、设备运行人员的点检维修业务，
有异常或发生设备故障时及时处理，措施得当。
34
第二节 点检员管理
三、点检员的主要职责
(4) 合理安排日、定、年 检修计划 。负责检修项目
第一节 设备管理概述
一、 设备管理基本理念
点检定修制：
1、定义： 是一套制度化的比较完善的科学管理方法，是