最全点检管理手册
设备点检管理制度15篇
设备点检管理制度15篇设备点检管理制度11、总则本制度规定了设备巡回点检的管理组织及工作内容等；本制度适用于公司生产工艺线上的生产设备管理；2、管理组织2、1根据本公司设备巡回点检的实际需要，建立以岗位人员为基础，工段技术人员为关键，设备管理部门巡回点检为督促检查的三级管理网络。
2、2生产设备由岗位操作人员负责，工段应建立健全定人定机制度。
岗位操作人员坚持不离设备，设备有人管理，做到手勤、眼勤、耳灵，把本岗位的设备维护好，发现问题应及时解决或报告相关人员及时排除。
2、3工段技术人员或管理人员要掌握好本工段设备的运行情况，检查各岗位工人对设备的点检及维护情况，随时掌握设备的运行情况，发现问题及时采取措施予以处理。
2、4设备管理部门有关人员对全生产工艺线上的在线设备进行巡回点检，不定期对主机设备进行巡回点检，以便掌握全线设备的运行情况，指导和监督工段，班组的设备巡回点检工作，以达到生产设备安全、高效运转。
并做好巡回点检记录及问题处理记载，巡回记录要保存齐全。
3、点检的工作内容3、1设备管理部门⑴由设备主管组织，各工段设备段长或技术人员参加。
⑵点检周期：每月一次，对生产主机设备定期点检。
⑶点检内容：a、检查各单位贯彻执行有关设备管理制度的执行情况；b、检查日常点检和巡回点检记录。
c、检查主要设备的运行情况和技术状态。
d、对异常情况的设备组织监测和提出解决措施。
3、2工段级点检：⑴由工段设备段长主持，技术人员班组长参加。
⑵点检周期：每周一次。
⑶点检内容：a、按点检标准书规定的项目进行，监督并复核岗位与维修班组的日常点检记录。
b、检查主要设备和重要设备的运行情况和技术状态，发现设备异常，损坏和磨损情况应做好记录以便确定修理部位，更换零件，修理的种类和时间，以此安排维修计划。
c、检修设备测试、维护情况和设备环境卫生。
⑷检查方法：除人的感官外，对重要的设备定期用检查工具和仪器进行检查、测定，做好记录，便于准确掌握设备的技术状态。
生产设备点检管理手册
日
运行
目测、听
动作正常、松紧合适、磨损正常
振槽弹片、传动件
日
运行
目测、听
振动、声音正常，弹片无断裂
风分器网板、旁链
周
运行
听
声音正常
落叶器转网、轴承
日
运行
听
声音正常
全线皮带输送机
皮带、压边
日
运行
目测
张紧合适、无跑偏、磨损正常；压边无脱落、断裂
皮带托辊、托轮
日
运行
目测、听
声音无异常、托轮固定良好
电气设备点检的十大要素是温度、湿度、灰尘、绝缘、异音、连接松动、氧化、电流、电压。
指采用视、听、触、味、嗅(简称”五感”)等人体感觉器官或简单仪器、工具等方式对设备进行检查的过程。
4.2说明
4.2.2 设备点检和设备巡检之间的关系
3.职责
3.1综合部负责编制、修订设备点检管理手册。
3.2生产部负责生产设备点检的计划、实施、检查考核、统计和分析以及设备润滑工作。
温度、声音正常，无泄漏
炉排电机
周
运行
目测、听、摸
温度、声音正常，无泄漏
压力变送器、
差压变送器、
电动执行器
水位指示系统
六．润滑标准
设备名称
润滑点
油脂种类
润滑周期
DPH型带式输送机
各轴承
2#锂基润滑脂
2周
电机减速机
N100#机械油
6个月
双路切尖解把机
各轴承
2#锂基润滑脂
2周
YH14车
各轴承
2#锂基润滑脂
减速机
周
运行
目测、听、摸
温度、声音正常、无泄漏
设备点检管理办法范文
设备点检管理办法范文一. 总则设备点检是保证设备正常运行和安全使用的重要措施之一。
为了规范设备点检工作，提高工作效率，确保设备可靠运行，制定本管理办法。
二. 适用范围本管理办法适用于公司范围内的所有设备点检工作。
三. 责任与权限1. 设备管理部门负责设备点检工作的规划、组织和实施，并对设备点检结果负责。
2. 设备点检人员负责按照要求完成设备点检工作，及时上报点检结果并参与故障处理。
3. 相关部门负责根据设备点检结果提出设备维修、更换等建议，并提供必要的支持和配合。
四. 设备点检内容1. 按照设备点检计划，对设备的外观、功能、性能等进行点检，并记录点检结果。
2. 检查设备是否正常工作，包括运行状态、工艺参数等。
3. 检查设备是否存在故障、漏洞、磨损等问题。
4. 检查设备所需的润滑、冷却等液体是否充足，并进行添加和更换。
5. 检查设备的安全保护装置是否正常运行。
6. 检查设备的电气系统、控制系统是否正常运行。
7. 检查设备的周围环境是否安全、整洁。
五. 设备点检频次1. 根据设备的重要性、关键性及使用频率确定设备点检频次，并制定相应的点检计划。
2. 设备点检频次一般为每日、每周、每月、每季度等。
六. 设备点检记录1. 设备点检人员应按照设备点检标准和要求，填写设备点检记录表，并及时上报给设备管理部门。
2. 设备点检记录应包括设备名称、点检内容、点检结果等。
3. 设备点检记录应存档，并定期进行归档。
七. 设备点检异常处理1. 若设备点检中发现故障、漏洞、磨损等问题，设备点检人员应及时上报设备管理部门，并配合处理。
2. 设备管理部门应根据设备点检结果，制定相应的维修计划，并安排维修人员及时处理。
3. 维修完成后，设备点检人员应重新点检设备，确保问题得到解决。
八. 设备点检改进措施1. 设备管理部门要定期对设备点检工作进行评估，发现问题及时提出改进措施。
2. 设备点检人员要定期参加培训，提高技能水平，保持工作质量和效率。
设备点检安全管理制度模版
设备点检安全管理制度模版一、概述设备点检是企业保障设备正常运转和降低事故风险的重要环节。
为了有效管理设备点检工作，并确保点检过程中的安全性，制定设备点检安全管理制度是必要的。
本制度旨在规范设备点检的各项工作，并确保点检过程中安全可靠。
二、设备点检安全管理制度1. 责任分工1.1 设备点检管理员负责设备点检工作的组织、协调和管理。
1.2 设备点检员负责具体设备点检工作的执行和记录。
1.3 相关部门负责提供必要的支持和协助，确保设备点检安全进行。
2. 设备点检方案2.1 设备点检方案应根据设备的特点编制，包括点检的频率、内容、方法等。
2.2 设备点检方案应由设备点检管理员会同相关部门制定，并定期进行评估和调整。
3. 设备点检流程3.1 设备点检员应按照设备点检方案的要求，在规定的时间和地点进行点检。
3.2 设备点检员应准备好所需的工具和仪器，并确保其正常可用。
3.3 设备点检员应按照设备点检方案的要求，逐项进行点检，并记录点检结果。
3.4 设备点检员在点检过程中如发现设备存在异常情况，应及时报告设备点检管理员。
3.5 设备点检完成后，应及时整理点检记录，并报告设备点检管理员。
4. 设备点检记录管理4.1 设备点检记录应按照设备点检方案的要求进行记录，包括点检时间、点检项目、点检结果等信息。
4.2 设备点检记录应及时整理归档，并按照规定的保存期限保存。
4.3 设备点检记录的查阅应遵循相关的保密规定，确保信息的机密性。
5. 设备点检安全标识5.1 设备点检过程中，应在设备附近显著位置设置设备点检安全标识。
5.2 设备点检安全标识应包括设备名称、点检时间、点检人员等信息，以便于查看和追溯点检情况。
5.3 设备点检安全标识应随着设备点检的完成而及时更新，确保信息的准确性。
6. 安全培训和考核6.1 设备点检员应接受必要的安全培训，了解设备点检的相关规定和操作要点。
6.2 设备点检员应通过相关考核，确保其具备必要的技能和知识。
日常点检管理制度
日常点检管理制度一、制度目的为了确保设备、设施的正常运行和延长使用寿命，规范设备日常点检工作，提高设备可靠性和安全性，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于所有单位设备、设施的日常点检工作。
三、主要内容1. 日常点检工作的定义和要求1.1 定义：日常点检是指设备、设施的相关人员通过每日对设备的外观、运行状态、润滑、冷却、通风、清洁、松动、磨损、异常声音等方面进行定期检查和记录的工作。
1.2 要求：日常点检应按照设备生产厂家的规定和要求，对设备的各个部分进行细致认真的检查，发现问题应及时通知相关部门或人员处理。
2. 点检设备范围2.1 所有生产设备：包括但不限于机床、钳工设备、焊接设备、喷涂设备等。
2.2 所有设施：包括但不限于消防设施、安全设施、仓储设施、通风设施等。
3. 点检工作的具体步骤和方法3.1 准备工作：了解设备的技术资料和使用手册，准备必要的点检工具。
3.2 检查外观：检查设备表面、连接部件、密封件、螺栓等是否存在松动、腐蚀、损坏等现象。
3.3 运行状态：启动设备，观察设备运行是否正常，是否有异常声音、异味等。
3.4 清洁润滑：检查设备润滑情况，清洁设备表面，添加润滑油脂。
3.5 冷却通风：检查设备冷却系统和通风系统是否正常。
3.6 合格与否：记录点检结果，合格的设备贴上合格标识，不合格的设备立即通知相关部门或人员处理。
4. 点检记录和报告4.1 每次点检工作完成后，应对点检结果进行记录，包括设备名称、点检日期、点检人员、点检内容、点检结果等。
4.2 具体的记录形式可以根据实际情况选择，可以是纸质记录、电子记录或者软件记录。
4.3 每月需要对点检记录进行归档和整理，及时进行数据分析和总结。
5. 点检工作的责任和义务5.1 设备操作人员应当按照规定，认真做好日常点检工作，发现问题应及时通知相关部门或人员处理。
5.2 点检人员应具备一定的专业知识和技能，定期接受相关培训，提高点检工作的准确性和及时性。
点检管理手册
生产设备点检管理手册1.目的1.1通过点检准确掌握设备技术状况，开展预防性维修，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证正常生产。
1.2为合理编制检(维)修计划和配件采购计划提供依据。
1.3加强对设备故障隐患的管理，积累设备故障数据和发现规律性、系统性的故障，为设备技术改造提供依据。
2.范围适用于生产部部所辖工艺、动力设备。
3定义和说明4.1定义4.1.1点检是指按照一定的标准、一定周期、一定的方法对设备规定的部位、项目进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法。
4.1.2点检内容通常将点检十大要素作为点检诊断的内容。
机械设备点检的十大要素是压力、温度、流量、泄漏、润滑状况、异音、振动、磨损或腐蚀、裂纹或折损、变形或松弛。
电气设备点检的十大要素是温度、湿度、灰尘、绝缘、异音、连接松动、氧化、电流、电压。
4.1.3点检方法指采用视、听、触、味、嗅(简称”五感”)等人体感觉器官或简单仪器、工具等方式对设备进行检查的过程。
4.2说明4.2.1设备点检按周期分为日常点检和定期点检，结合公司实际，我公司只采用日常点检，本手册中所涉及点检均指日常点检。
4.2.2 设备点检和设备巡检之间的关系3.职责3.1综合部负责编制、修订设备点检管理手册。
3.2生产部负责生产设备点检的计划、实施、检查考核、统计和分析以及设备润滑工作。
3.2.1设备副部长主管生产设备的点检工作，负责点检的运行管理、检查考核和检修计划的审核。
3.2.2设备技术员负责设备点检技术工作，负责编制设备点检计划、制定和检查设备检修计划、点检记录的管理、统计和分析；必要时参与设备点检。
3.2.3设备操作工负责所操作设备的点检。
3.2.4白班维修班组负责全线设备的点检和巡检；中、夜班维修班组负责全线设备的巡检和所分段承包设备的点检。
3.2.5常白班维修组负责全线设备的润滑。
5点检标准点检标准是对设备进行预防性检查的依据,也是编制点检计划的基础。
设备点检安全管理制度范本
设备点检安全管理制度范本一、总则1. 为确保设备运行安全，减少事故风险，保护员工生命财产安全，制定本设备点检安全管理制度。
2. 本制度适用于本企业所有设备的点检工作，包括但不限于生产设备、办公设备等。
3. 所有员工必须严格遵守本制度，并按照规定的时间和方法进行设备点检。
二、设备点检程序1. 设备点检由设备点检人员负责，点检人员应经过专业培训，并持有相关证书。
2. 点检人员按照设备点检计划进行点检，确保点检覆盖面广，点检频率合理。
3. 点检人员应按照预定时间，使用合适的点检工具对设备进行点检。
4. 点检人员须认真填写点检报告，准确记录设备的运行状态、异常情况等，并及时上报。
5. 点检人员对发现的设备问题，应及时报告设备维修人员进行维修。
三、设备点检内容1. 外观检查：点检人员应仔细检查设备的外观，包括设备表面是否损坏、是否有松动零件等。
2. 电气安全：点检人员应确保设备的电源线缆是否完好，电气接地是否良好，电气箱是否有异常。
3. 润滑情况：点检人员应检查设备的润滑部位，确认润滑情况是否良好，油脂是否足量。
4. 运行状况：点检人员应观察设备的运行状况，检查是否出现异常噪音、振动等。
5. 安全防护：点检人员应检查设备的安全防护措施是否完善，如保护罩、安全开关等是否正常工作。
四、设备点检记录与报告1. 点检人员应认真填写设备点检记录，包括设备名称、点检日期、点检人员、点检内容等。
2. 点检记录应存档备查，便于日后追溯和分析。
3. 点检人员应及时将点检报告上报到相应部门，并妥善保存副本。
4. 部门应根据点检报告进行设备维修计划的制定和执行。
五、设备点检的安全措施1. 点检过程中，点检人员应佩戴个人防护用品，如安全帽、眼镜、手套等。
2. 点检人员在点检设备时，应遵循设备操作规程，确保自身安全。
3. 点检人员对设备点检过程中发现的危险情况和不安全因素，应及时报告，采取必要的措施。
六、设备点检的考核与奖惩1. 根据设备点检情况，设备点检人员将被纳入绩效考核。
在设备点检管理制度
在设备点检管理制度一、概述设备是生产过程中的重要资产，设备的正常运转和保养对于生产效率和产品质量至关重要。
为了确保设备正常运转和延长设备寿命，建立和实施设备点检管理制度是必不可少的。
设备点检管理制度是指对设备进行定期检查和维护保养，及时发现并修复设备问题，确保设备安全运行的一套制度。
本制度旨在规范设备点检工作流程，提高设备点检质量和效率。
二、制度内容1.点检对象范围本制度适用于公司内所有的设备点检工作，包括但不限于生产设备、仪器仪表、工具设备等。
2.点检频率设备点检的频率应根据设备的使用情况、环境条件和生产要求确定。
一般而言，关键设备每天要进行点检，一般设备每周进行点检，非关键设备每月进行点检。
具体点检频率可根据实际情况进行调整。
3.点检内容设备点检应包括但不限于以下内容：（1）设备外部是否有异常现象；（2）设备运行是否正常；（3）设备润滑情况是否良好；（4）设备传动件、连接件是否有松动；（5）设备能否正常停机；（6）设备安全保护装置是否完好；（7）设备操作是否符合规范。
4.点检记录设备点检工作应建立详细的点检记录，记录点检人员、点检日期、点检内容及发现的问题等信息。
点检记录应保存至少一年，并随时向相关部门提供查阅。
5.点检责任设备点检工作由设备保养人员负责执行，相关部门负责监督和检查。
设备保养人员应按照设备点检计划，认真负责地完成点检工作，发现问题及时汇报并修复。
6.点检培训公司应定期组织设备点检培训，培训内容包括点检流程、点检技巧、设备故障识别和解决方法等。
培训后应进行考核，确保培训效果。
7.点检改进公司应定期对设备点检制度进行评估，并根据评估结果进行改进。
对点检工作中出现的问题和不足，提出改进建议并加以落实。
三、质量控制设备点检管理制度的执行需严格依照规定流程，确保点检质量和效率。
对于点检工作出现的问题和违规行为，相关责任人应及时处理并提出改进计划。
四、安全保障设备点检过程中需严格遵守安全操作规程，保障点检人员和设备安全。
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生产设备点检管理手册1.目的1.1通过点检准确掌握设备技术状况，开展预防性维修，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证正常生产。
1.2为合理编制检(维)修计划和配件采购计划提供依据。
1.3加强对设备故障隐患的管理，积累设备故障数据和发现规律性、系统性的故障，为设备技术改造提供依据。
2.范围适用于生产部部所辖工艺、动力设备。
3定义和说明4.1定义4.1.1点检是指按照一定的标准、一定周期、一定的方法对设备规定的部位、项目进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法。
4.1.2点检内容通常将点检十大要素作为点检诊断的内容。
机械设备点检的十大要素是压力、温度、流量、泄漏、润滑状况、异音、振动、磨损或腐蚀、裂纹或折损、变形或松弛。
电气设备点检的十大要素是温度、湿度、灰尘、绝缘、异音、连接松动、氧化、电流、电压。
4.1.3点检方法指采用视、听、触、味、嗅(简称”五感”)等人体感觉器官或简单仪器、工具等方式对设备进行检查的过程。
4.2说明4.2.1设备点检按周期分为日常点检和定期点检，结合公司实际，我公司只采用日常点检，本手册中所涉及点检均指日常点检。
4.2.2 设备点检和设备巡检之间的关系3.职责3.1综合部负责编制、修订设备点检管理手册。
3.2生产部负责生产设备点检的计划、实施、检查考核、统计和分析以及设备润滑工作。
3.2.1设备副部长主管生产设备的点检工作，负责点检的运行管理、检查考核和检修计划的审核。
3.2.2设备技术员负责设备点检技术工作，负责编制设备点检计划、制定和检查设备检修计划、点检记录的管理、统计和分析；必要时参与设备点检。
3.2.3设备操作工负责所操作设备的点检。
3.2.4白班维修班组负责全线设备的点检和巡检；中、夜班维修班组负责全线设备的巡检和所分段承包设备的点检。
3.2.5常白班维修组负责全线设备的润滑。
5点检标准点检标准是对设备进行预防性检查的依据,也是编制点检计划的基础。
点检标准中应详细规定了点检作业的基本事项,包括点检部位、点检项目、点检内容、点检状态、点检周期、点检方法、点检结果的判断基准。
机械设备点检标准电气设备点检标准六．润滑标准生产设备润滑标准注：表中列皮带机、YH14车、振动输送机、润叶机、电子称等重复设备，均只列一项。
空压除尘设备润滑标准锅炉设备润滑标准备注：对30KW以上的电动机轴承每四年换一次润滑脂，30KW以下的每年换一次。
7.全线设备点检路线图1、工艺线：真空回潮——摆把台（切尖解把机）——电子皮带秤——热风润叶机（一润）——选叶台——风分除杂机——电子皮带秤——热风润叶机（二润）——卧式打叶机组——储叶柜——叶片复烤机——碎片干燥机——预压打包机——烟梗复烤机——梗打包机2、动力路线：锅炉水泵——锅炉本体——锅炉风机——锅炉渣浆泵——空压机（含水泵）——除尘机（含除尘风机）7.工作程序7.1编制点检计划设备技术员根据设备点检标准和润滑标准编制设备点检计划和润滑计划，点检计划中必须详细规定点检部位、点检周期、点检方法、判断的基准以及正常运行的设备符号标识和非正常运行的设备符号标识；润滑计划中必须详细规定润滑部位、润滑点数、润滑方式、润滑周期。
7.2点检实施7.2.1点检前的准备7.2.1.1点检员应认真查阅上次的《设备点检记录表》，对设备整体运行状况做到心中有数。
7.2.1.2备齐常用的电筒、扳手、卷尺等工具。
7.2.1.3携带好《设备点检记录表》、笔等记录工具。
7.2.1.4润滑工认真查阅上次《设备润滑记录表》，备齐设备润滑所需的油料、注油工具。
7.2.2点检时间1、设备维修班组：白班：08：30-10:30；中班：16：30-17：30；夜班：00：30-01：30。
2、设备操作工：白班：08：30-09：00；中班：16：30-17：00；夜班：00：30-01：00。
3、润滑工：08：30-11：30原则上必须按照点检时间执行点检，如遇特殊情况顺延。
特殊情况包括：1、停水、停电、设备故障等原因引起的全线停机。
2、生产部有其它工作安排。
7.2.3点检实施的原则1、设备点检员和设备操作工按照点检路线图和点检计划，对点检计划项目逐项检查和确认。
2、润滑工按照设备润滑计划和设备运行情况，按设备润滑周期对传动部件加油润滑。
3、确定无问题的，要标明规定符号；有问题的，要标明规定的符号并记载检查说明，解决时要记入解决情况和效果，问题未解决前应连续记入问题符号。
7.2.4点检实施的基本工作1、检查。
在设备运转状态下或设备启动前后，依靠“五感”或简单工具，按点检计划对设备进行日常检查，是设备点检的基础和最基本的点检作业。
2、紧固。
防止螺栓与螺母以及其他联结件的松动与脱落，有效减少设备故障的发生。
3、调整。
及时对机件运行动作及其工作条件进行适当调整，保证设备处于最佳状态，避免设备隐患的扩大与发展。
4、润滑。
按标准及时加油润滑，是减少设备磨损，延缓劣化，避免突发故障的有效措施之一。
润滑由常白班润滑工按设备润滑计划执行。
5、清扫。
整洁是设备可靠运转的基本条件，注意对设备进行清扫，既可以避免设备强制劣化，又可以使潜在的缺陷表面化，以便及时发现设备存在的隐患。
设备清扫由设备操作工督促该段设备杂工执行。
7.2.5发现问题或隐患的处理方式1、立即停机。
点检中发现可能造成人员、设备安全事故、质量事故、造成长时间停机的故障隐患，点检员应立即通知当班值班长或主管设备副部长，经共同确认后，必须立即停机维修。
立即停机维修分为临时紧急维修和彻底维修两类，临时紧急维修指为保障生产，采取的暂时消除故障隐患的维修措施；彻底维修指采取彻底将故障隐患消除的维修措施。
生产运行中一般采取临时紧急维修。
2、紧固或调整。
对点检中发现的设备零部件松动、变形、泄漏、振动等一般性设备状态，且在不停机的情况下能调整的要及时进行调整。
3、延期维修。
对点检中发现的一般故障，且需要停机才能调整的，由设备技术员在《定期设备检修计划》或《机会性设备维修计划》统一安排。
7.3点检信息的沟通（传递）7.3.1维修班组间的信息沟通1、交班维修班组根据点检记录和点检处理情况，认真填写《设备点检沟通单》,详细记录各段设备的点检情况以及处理意见，并签字确认。
2、接班维修班组点检前认真查看《设备点检沟通单》，了解所承包段设备的故障隐患信息，予以重点点检和巡检，并签字确认。
7.3.2维修班组和生产部设备主管人员的信息沟通1、对点检中发现的可能造成人员、设备安全事故、质量事故、造成长时间停机的故障隐患，点检员应立即通知当班值班长或主管设备副部长。
2、维修班组有义务及时向设备技术员提供零配件方面的信息以及设备润滑方面的信息。
3、设备技术员必须每天检查《设备点检记录表》和《设备点检沟通单》，对于需要时时监控的故障点，设备技术员应以通知形式告知各维修班组。
7.3.3 设备操作工间的信息沟通1、交班设备操作工认真填写《设备点检记录》，详细记录设备的点检情况以及处理情况，并签字确认。
2、接班设备操作工点检前认真查看《设备点检记录》，了解设备的故障隐患信息，予以重点点检，并签字确认。
7.3.4设备操作工和维修班组间的信息沟通1、设备操作工点检中发现的设备零部件松动、变形、泄漏、振动等设备状态，且在不停机的情况下能调整的，要在当班时间内通知当班维修工处理。
2、设备操作工点检中发现可能造成人员、设备安全事故、质量事故、造成长时间停机的故障隐患，在通知当班值班长的同时应通知维修工。
7.4故障隐患管理7.4.1管理对象故障隐患管理对象主要是点检中发现的采取延后维修、机会性维修、临时性紧急维修的故障隐患。
7.4.2收集故障隐患设备技术员每天根据《设备点检记录表》、《设备运行记录表》,填写《未处理故障隐患登记表》，认真分析故障隐患，根据生产和设备实际情况确定故障隐患的消除措施、时间和维修配件，分别纳入《设备维修计划》和《设备备件计划》。
设备技术员应保证维修前备件到位。
7.4.3监控故障隐患为防止设备运行中故障隐患的劣化造成事故，按隐患的危害程度分为：1、时时需监控的故障隐患。
对于需要时时监控或重点监控的故障点，设备主管人员应以通知的形式告知各维修班组，并要求维修班组填写相应的监控记录，确保设备故障隐患在控制范围内。
2、设备点巡检中需关注的故障隐患。
除需重点监控的设备故障隐患，其它设备故障隐患均应在设备点巡检中重点关注。
7.4.4消除故障隐患设备技术员通过分析《未处理故障隐患登记表》，结合生产和设备实际情况，制定《设备维修计划》，按维修时间分为：1、定期维修计划。
2、机会性维修计划。
如生产中遇到较长时间（一般指超过2小时）的停水、停电、设备故障等情况时，由设备技术员根据《未处理故障隐患登记表》和生产安排、故障隐患的危害程度等实际情况，可适当安排维修计划，经主管设备副部长审核后发放执行。
如无适当机会进行维修，统一编制在定期检修计划中。
3、突发维修。
生产运行中设备故障隐患劣化为突发故障，当班维修班组应按照《设备维修管理办法》组织维修，维修结果应及时反馈给设备技术员，如采取彻底维修措施，经设备技术员确认后消除故障隐患；如采取临时性紧急维修措施，设备技术员应重新在《未处理故障隐患登记表》中登记，将故障纳入《设备维修计划》中。
7.4.5故障隐患的消除确认1、设备维修计划完成检查2、生产运行中突发故障的维修结果7.5检查和考核7.5.1建立设备点检检查考核小组组长：时代光华划价收费成员：阿卡金额空间二级呵呵较武论文二〇〇六夔龙礼乐7.5.2检查考核原则：1、点检标准化作业对班组实行百分制考核制度，周考核月累计，月考核取周平均分，月考核得分作为每月员工岗位考核和评定红旗机台的依据之一。
2、检查考核必须坚持公平、公开、公正的原则，坚持原则严格考核。
3、考核小组每周按考核细则中考核标准进行考核评分，对考核中发生的问题由考核小组组长协调解决。
7.5.3考核标准7.5.3.1维修班组设备点检考核标准7.5.3.2设备操作工设备点检考核标准7.5.3.3润滑工设备润滑考核标准7.5.4开展点检竞赛评比7.6点检记录管理7.6.1点检记录必须填写及时、书写规范、清晰、准确、详细、无乱写乱画现象。
7.6.2点检记录中必须准确记录故障隐患的部位、危害程度、处理意见，对已解决的要记录处理措施及结果。
7.6.3点检结果经确认和说明后，必须签字。
7.6.4点检完毕后，点检员及时将点检记录上缴设备技术员审核确认。
7.6.5点检记录存放期：2年7.7记录分析和利用7.7.1即时分析：指设备技术员接到点检结果后，迅速对点检结果进行分析，包括以下信息：1、设备总体运行状况2、需时时关注的故障隐患3、需纳入定期维修计划或机会性维修计划中的维修项目4、确定设备维修所需的零配件，根据配件库库存情况，及时编制或调整备件采购计划。