美国供应链管理委员会-供应链管理流程标准
供应链管理基础(四)供应链管理参考模型
Reference Model
时 间：2011年7月22日
供应链运作参考模型
一、起源不价值 二、构成解析 三、实例说明
起源
1996年春，两个位亍美国波士顿的咨询公司PRTM和AMR Research为了帮助
企业更好地实施有效的供应链，实现从基亍职能管理到基亍流程管理的转发，牵头 成立了供应链协会 （Supply Chain Council，SCC），幵亍当年年底収布了供应
1.Planning(计划，作劢词用，不同亍作为名词的“计划”管理过程)：对5个管理过程的计划。 将预期的资源合理组合以平衡能力不需求，同时通过协调全局的计划来平衡总体需求。
2.Excution(实施)：对采购、制造、配送、退货的实施。内容包括日程安排，原材料的转化以 及服务和产品的运输。
3.Enable(支持)：对5个管理过程的支持。包含供应链管理的基础工作，规则的建立和管理、业 绩表现评估、信息系统不数据管理、库存管理、资产管理、运输管理、供应链配置管理、遵守 法规管理等。
广泛应用
广泛应用及效果
今天在供应链参考模型方面，SCOR体系已成为公讣的国际标准，被世界一流企业广泛使用幵取得良好收益.
SCOR降低成本,提高客户满意度,平均达到3% 利用IT系统原有标准功能,降低开发成本. 持续改善供应链流程,每年增加1%到3%的利润
供应链参考模型应用
综合效益
这个图跟踪了70个SCC会员公司从2003年到2009年Байду номын сангаас月份的市值
为订单定制产品落实工程
管理规则、绩效、数据、半成品、设备和工具、运输、生产网络、常规的生产确讣
apqc流程管理体系介绍
apqc流程管理体系介绍APQC（American Productivity & Quality Center）是一个位于美国的非盈利组织，成立于1977年，旨在帮助组织提高绩效、增加竞争力和实现商业目标。
APQC以其在业界广泛认可的流程管理体系而闻名，本文将介绍APQC流程管理体系的概念、特点以及应用。
一、概念APQC流程管理体系是APQC根据多年的研究和实践经验，总结出的一套完整的流程管理方法和框架。
它将组织的各项业务活动划分为不同的流程，并通过定义、优化和监控这些流程，实现组织的高效运行和持续改进。
二、特点1. 综合性：APQC流程管理体系覆盖了组织内外的各个流程，包括供应链管理、客户关系管理、财务管理等，具有广泛的适用性和指导意义；2. 标准化：APQC流程管理体系倡导标准化的流程设计和执行，以提高工作效率和质量，并降低组织的运营风险；3. 连续改进：APQC流程管理体系鼓励组织持续改进各项流程，并提供了相关的方法和工具，如流程测量、流程分析等，以不断提升组织的综合竞争力；4. 知识共享：APQC流程管理体系提供了一个平台，使组织能够共享最佳实践、经验和知识，促进组织间的学习和合作。
三、应用APQC流程管理体系在各个行业和组织中都有广泛的应用。
以下是一些典型的应用场景：1. 流程优化：组织可以通过参考APQC流程管理体系的方法和模型，对现有流程进行优化，以降低成本、提高效率和质量，从而实现组织目标的更好实现；2. 绩效管理：APQC流程管理体系将流程的关键绩效指标与组织的战略目标相结合，帮助组织建立绩效评估和监控机制，实现组织绩效的可持续提升；3. 供应链管理：APQC流程管理体系提供了供应链设计和协作的方法和指导，帮助组织优化供应链流程，提高供应链的灵活性和响应能力；4. 客户关系管理：APQC流程管理体系强调客户体验和价值交付，在客户关系管理方面提供了相关的流程设计和改进方法；5. 变革管理：APQC流程管理体系为组织的变革管理提供了框架和指导，帮助组织实现变革目标，降低变革风险。
供应链运作参考模型(简称SCOR模型)
供应链运作参考模型(Supply-Chain Operations Reference model，简称SCOR模型)什么是SCOR模型?SCOR (Supply-Chain Operations Reference-model) 是由国际供应链协会(Supply-Chain Council) 开发支持，适合于不同工业领域的供应链运作参考模型。
1996年春，两个位于美国波士顿的咨询公司——Pittiglio Rabin Todd & McGrath (PRTM) 和AMR Research (AMR) 为了帮助企业更好地实施有效的供应链，实现从基于职能管理到基于流程管理的转变，牵头成立了供应链协会(SCC) ，并于当年底发布了供应链运作参考模型(SCOR)。
SCOR是第一个标准的供应链流程参考模型，是供应链的诊断工具，它涵盖了所有行业。
SCOR使企业间能够准确地交流供应链问题，客观地评测其性能，确定性能改进的目标，并影响今后供应链管理软件的开发。
流程参考模型通常包括一整套流程定义、测量指标和比较基准，以帮助企业开发流程改进的策略。
SCOR不是第一个流程参考模型，但却是第一个标准的供应链参考模型。
SCOR模型主要由四个部分组成：供应链管理流程的一般定义、对应于流程性能的指标基准，供应链“最佳实施” (best practices) 的描述以及选择供应链软件产品的信息。
SCOR(供应链运作参考)模型把业务流程重组、标杆比较和流程评测等著名的概念集成到一个跨功能的框架之中。
SCOR是一个为供应链伙伴之间有效沟通而设计的流程参考模型，是一个帮助管理者聚焦管理问题的标准语言。
作为行业标准，SCOR帮助管理者关注企业内部供应链。
SCOR用于描述、量度、评价供应链配置：规范的SCOR流程定义实际上允许任何供应链配置；量度；规范的SCOR尺度能使供应链绩效本衡量和标杆比较；供应链配置可以被评估以支持连续的改进和战略计划编制。
美国绿色供应链管理要点分析
美国绿色供应链管理要点分析一、美国绿色供应链管理相关法律法规绿色供应链的概念是在1996年，由美国密歇根州立大学的制造研究协会首次提出。
作为世界上最早研究该领域的国家，美国相关的法律法规体系如今已步入成熟。
本文将美国相关法律法规发展进程总结为三个阶段：(一)萌发阶段(20世纪60年代末)1969年，由美国总统尼克松颁布的《国家环境政策法》(NEPA)标志着美国环境管理体系的初步建立。
1970年，美国环境保护署(EPA)成立，为美国绿色供应链管理的发展奠定基础。
(二)发展阶段(20世纪70年代-90年代末)1976年，《资源保护与回收法案》(RCRA)的修订，开启了美国绿色供应链管理的初步发展。
该法案之后又分别在1980、1984、1988和1996年进行了4次修订，其中规定了“减少包装材料的消耗量，并对包装废弃物进行回收再利用”，逐步建立起美国废物循环利用的4R(recoveryprecyclepreusepreduction)原则。
1986年，《应急计划和社区知情权法案》进一步颁布，确了美国危险化学品事故的处理要求，加强了产品环境信息的公开透明。
(三)成熟阶段(21世纪初至今)进入21世纪，美国绿色供应链管理在各州和各行业逐渐形成共识。
2004年，美国政府颁布《包装中的毒物》(TIP)，规定了包装物中重金属的`最低含量。
2007年，美国加州颁布了《加利福尼亚州电子废物回收法》，要求在加州销售的所涉及的电子设备需收费以支付处理报废电子产品的花费。
2008年，美国颁布《雷斯法案》，对美国可持续林业予以保护，以应对绿色木材需求扩大的消费市场。
2010年，美国新增7个州通过了电子垃圾法案，以支付可能造成毒害的电子产品回收费用。
至此，美国的绿色供应链管理体系已逐步完善和成熟。
二、美国绿色供应链管理相关制度(一)美国环境信息公开制度早在上世纪八十年代，美国就已经颁布了环境信息公开相关法规，建立了企业环境信息公开制度。
供应链管理的流程有哪些
供应链管理的流程有哪些客户关系管理流程：如何与客户建立并保持关系，根据客户价值进行细分，通过定制的产品及服务协议来增加与客户的信任度。
供应商关系管理流程：如何与供应商建立并把保持关系，制定企业与供应商之间的SPA，这道流程为供应链上各企业间提供了重要纽带。
服务管理流程：负责管理客户关系管理流程中客户小组制定的产品及服务协议。
需求管理流程：是用来平衡客户需求和供应链能力的管理流程，能够积极的匹配供求关系。
订单履约管理流程：次流程是在“交易”层面上完成，属于企业内部物流，对改善经营有非常重要的作用。
制造过程管理流程：此流程是一个供应链流程，包括所有在供应链上用来获得，实施和管理制造灵活性的必要活动，以及使产品从工厂中移出的必要活动。
产品开发流程：此流程是为如何与供应商一起开发新产品，并开发市场提供一个构架。
此流程不仅能够使管理层能够在供应链上协调新产品的流动，而且还能提高制造，物流，营销等操作水平。
退货管理流程：此流程是指在企业内部或在供应链上的关键成员中，管理与退货，反向物流，退货检查，和退货规避等相关的活动。
能有效管理反向产品流动，并控制可重复使用的资产。
1.需求管理流程。
也就是通常所说的S&OP，销售与运作计划，这是整个供应链运营的输入;2.MRP。
也就是物料需求计划，包括采购计划与生产计划。
3.采购管理。
包括供应商资源管理，交付与绩效考核。
4.物流管理。
主要是仓储、运输与海关，这些都属于执行流程。
5.产品生命周期管理。
主要是NPI新产品导入、ECN设计变更及EOL产品生命周期结束。
1)计划在传统管理中也包括计划职能，但供应链管理中的计划却和以往有很大的不同。
供应链管理中的计划超越了狭义的职能范围，指的是使顾客所需的产品在合适的时间和合适的地点到达顾客手中的这样一个总体设计和规划过程。
在计划系统中，首先要深入了解客户的需求，即客户需要什么，何时何地需要。
例如，利用在零售终端采集到的销售点现场(PoNof561es，简称FOS)数据，实现客户需求信息在供应链中的传递，从零售商直接传给分销商、制造商、原材料供应商和运输商。
供应链运作参考模型(SCOR)简介
优化供应链管理流程，降 低企业运营成本。
通过优化供应链运作，提 高客户服务水平和客户满 意度。
采用标准化的SCOR模型， 便于企业间交流和合作， 共同改进和优化供应链。
02
SCOR模型结构解析
五个基本流程
采购（Source）
涉及供应商选择、采购订单管理 、收货和验货等环节，确保供应 链资源的稳定供应。
发展历程
SCOR模型于1996年由美国供应链协会（SCC）开发，最初是作为一套标准化的供应链流程描述、测量和评价指 标体系。随着供应链理论和实践的不断发展，SCOR模型也在不断更新和完善，逐渐从单一的流程参考模型发展 成为一个综合性的供应链管理框架。
核心理念与特点
核心理念
跨行业适用性
标准化描述
综合性
，确保采购活动的顺利进行。同时，根据实际情况及时调整采购计划，
以应对市场变化和不确定性因素。
04
执行环节剖析
生产排程与物料控制
生产计划制定
根据销售预测和订单需求，制 定主生产计划和详细的生产排
程，确保按时交付。
物料需求计划
依据生产计划和产品结构（ BOM），计算所需物料数量和 时间，生成物料需求计划。
供应商管理库存（VMI）
库存信息共享
供应商能够实时了解零售商的库存情况，为补货和生产提 供准确的数据支持。
01
需求预测与补货
供应商根据零售商的历史销售数据和市 场需求预测，主动安排生产和补货，减 少库存积压和缺货现象。
02
03
持续改进
通过定期评估和调整库存策略，不断 优化供应链运作，提高客户满意度和 降低运营成本。
电子商务在供应链中应用
电子商务平台
构建电子商务平台，实现供应链各环节的无缝对接和信息共享，提 高供应链的透明度和协同效率。
供应链管理流程标准
供应链管理流程标准1. 供应链管理流程标准本文档旨在为企业提供一个完整的供应链管理流程标准，以帮助其优化和改进现有的供应链运作。
以下是各个章节详细描述了不同方面的流程。
2. 采购与物料控制2.1 采购需求确认：确定所需材料或产品，并评估市场可用性。
2.2 寻找合适的供应商：通过招投标、询价等方式寻找符合要求且价格合理的供货商。
2.3 签订采购协议/订单：明确双方责任和权益，并约定交付时间、数量及质量要求。
2.4 物料接收与检验：对到货物品进行检查并记录相关信息，如数量、外观状况等。
3. 生产计划与调度3..1 制定生产计划: 根据销售预测和库存情况制定生产计划, 包括原材料配送安排.3..２调度工序: 安排每道工序开始结束时间, 并监督执行过程中可能出现问题.4.仓储与分发４.１入库操作：- 对新到达商品进行分类归类；- 进行清点核实保证数据一致性；- 进行质量检验，排除次品；４.２库存管理：- 定期盘点保证数据准确性；- 建立合理的安全库存水平以应对突发需求变化；4.3 分销操作:－根据订单信息进行拣货、包装等工作;－选择最佳配送方式并及时出仓。
5. 物流与运输５.１订单处理：根据客户要求和供应链计划物流订单。
５.２货物打包：按照标准规范将商品分类归类，并采取适当的防护措施。
５.３运输调度: 确定最优路线, 并监督整个过程中可能出现问题.6. 数据分析与改进６..1 收集关键指标数据: 如交付时间、成本效率等.６..2 分析业绩表现: 对比实际结果和预测目标之间差异原因进行深入剖析,找到潜在问题所在.7. 文档结束1) 本文档涉及附件，请参见相关文件夹或获取详细资料。
2) 法律名词及注释：- 合同法：国家有关于签订合同双方权利义务的法律条款。
供应链运作参考模型SupplyChainOperationsReference
• SCOR的四层结构在供应链管理上的特征
– 第一层：提供一个广泛的对计划、外购、制造、发 送过程类型的定义，是一个企业建立供应链目标的 起点。
– 第二层：定义了26种核心过程目录，这些都有可能 是供应链的组成部分。企业可以从这些核心过程选 择适合自己需要的，构造实际的或理想的供应链。
– 第三层：为企业提供提高供应链绩效所需要的计划 和设置目标的信息。计划部分包括流程要素定义、 问题诊断、行业目标选择、系统软件能力等。
信
数量
息
管 理 层
数据处 理模型
供应链企业 运作状况分 析与判断
例外管理 规则
原因分析 与预警
OK？
放弃原有合 作伙伴
管理层
例行管 理规则
一、 SCOR的产生
• SCOR的产生
– SCOR：Supply-Chain Operations Reference – SCC的创立
为了帮助企业实施供应链管理，以两个咨询公司—— PRTM和AMR为主，加上其他美国的几个领先的企业， 组成了一个小组，并于1996年宣布成立了供应链理事 会（Supply-Chain Council）。 – SCC选择了一个参考模型，经过发展、试验、完善， 于1997年发布出了供应链参考模型——SCOR。 – SCC将供应链参考模型（SCOR）看作描述和改进运作 过程效率的工业标准。SCC成员支持SCOR作为供应链 管理的标准模式。
杆法标准 – 对第一流管理实践的描述体系 – 能保证最优实施效果的软件产品
SCOR建立在四个不同的流程环节基础上
二、 SCOR的构成
流程参考模型将许多优秀的企业流程重构、标杆法和流程度 量等概念集成进了一个跨功能的框架之中。
企业流程重构
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1.0计划
1.1供应链计划
建议最低流程标准
典型最佳实践流程
1．１.1
需求预测流程
·预测流程管理,分配明确的责任
·利用强大的市场情报（不仅是简单的
出货数据)来进行长的操作预测
·市场情报是有步骤的、可分析的和传
播及时的ﻫ·预测中要考虑产品、服务、价格计划
和推广的变化
·适当地运用协同规划、预测和补货
·在供应链成员之间实时交换供应链信息
·根据数量和变化率的ＡＢC分类，交产品按层次
分类和管理
·通过合作服务协议,供应商分担平衡供应和需
求的责任
1．2.2
需求管理（制 造)
·采用主动的需求管理，平衡高水准的
客户服务和高效率生产,并使库存成
本最小ﻫ·采用柔性制造，迅速进行调整,满足
需求方的极端要求
·根据达成一致的计划或上下幅度走出
协议范围时与供应商协商需求计划
·通过影响需求，建立限制需求快速变化的可按
驱动手段
·与渠道伙伴和客户一起采用记录或其他技术清
除无效产品ﻫ·根据产品的数量和变化率,对产品进行分类和
管理ﻫ·在可能条件下（按订单建造／装配）按照实际
需求进行生产,延迟装配ﻫ·供应商可以在线看到对他们的组件需求、他们
自己的组件库存水平和现有工厂积压组件的
·与回收外包服务供应商制订协作计划
·充分满足计划回收的速度
·利用缺陷分析修正计划设想
１．2供给/需求协同
1．２.１
控制技术
·利用定期评估的准确控制技术（MTS,ＭTOT等)反映需求模式和可供
能力的变化ﻫ·合理化、优化交付、提前期和库存
·贯穿供应链，采用协同的“拉动”式控制技术，
使成本和生产提前期最小
期需求
·理解支持设计、建造、走向市场所必
需的缓冲要求
·利用预测计算所有直接和间接成本详细的计划ﻫ·在财务预算和Ｓ&OP之间保持一致
·财务小组包括在跨功能小组之中“签署”预测
的商业要求ﻫ·根据供应链执行因素和预期期望评估全部风险
１.１.5
市场预测
·结合潜在新客户的需要,进行结构化
的市场调查ﻬ
·市场调查研究包括规划
管理ﻫ·根据实际需求生产最后的装配(套件、延迟)
1．2．４
需求沟通
·根据实际需求对冲和调整需求预测,
并用于驱动操作
·根据实际需求的变动情况,每星期或
每天更新生产/分配计划表和人员
·通过所有供应链元素的沟通，使需求实时要视ﻫ·事件管理和警示通知发出供应/需示不平衡的
·生命周期和/或季节性计划
·短期调整或订单调整
·利用方法论使得计划一致,调解资源间的抵触，
同时考量每个投入预测的精确性ﻫ·预测流程在企业中有很高的优先权，目的是获
得企业运作竞争力ﻫ·针对特定用户，预计的销售额的主体得到了预
测ﻫ·基于预测变化、订单变化、市场情报等的迅速
决策周期
(每日或更短的时间）ﻫ·利用计划时界减小注入相邻的供应链流程的
“噪音”ﻫ·整个企业致力于并依赖于统一的预测方法
·供应链成员的实时数据交换
1.1．2
预测方法论
·利用简单流程修改历史需求
·基于相关职员、客户和供应商提供的
月报，更新市场情报
·使用适当的方法对最底层产品或零部
件/原材料进行预测ﻫ·所有数据来源均经过精确性评估
·确定预测日历并严格遵守ﻫ·对特定市场、产品、客户周期等的适当的评估
(CPFR)技术ﻫ·预测的绩效是可考量的（精确性、偏
差和稳定性）
·至少每星期评估一次短期预测
·具有一个正规和结构健全的流程，从不同的来
源收集市场情报
·建立一个从客户到供应商的需求管理流程,它
由以下主要元素组成:ﻫ·市场评估ﻫ·产品计划和生产ﻫ·计划调整周期ﻫ·每月预测管理(或者每周）ﻫ·推广计划
·定价优化
场、销售动作和财务功能整合成一个
整体ﻫ·每月召开例会，研究企业绩效问题，
将企业战略与操作能力连接起来ﻫ·具有满足市场要求的功能协调手段
·由口径一致的动作预测,带动其他所
有职能部门的相应预测（财务预测与
运作预测可能有差异）
·每周例会将企业战略与详细的设施和能力的安
排联系起来,包括销售预测变化评估、进出和
1.1.6
再订购执行
·对于简单计划系统的再订购,有适当
的控制技术进行有效支持ﻫ·MRP系统要求是最短提前期、客户订
单和预测计划期
·由客户补货的“拉动”信号代替“推动”技术ﻫ·预测的客户订单由实际客户订单“消费”，差
额的部分进行补货程序，并使补货周期最短ﻫ·基于支持客户再订购点的供应商管理库存
（VＭI)水平ﻫ·基于共同认可的最小/最大再订货点发出拉动
手段、方法和算式ﻫ·统计分析与市场情报相结合以预测趋势
·各种成熟的工具具有仿真能力（如移动平均数、
平滑指数、时间序列、回归分析等等）通过与
相关人员、客户和供应商的合作，持续更新市
场情报ﻫ·利用合作流程(内部和外部)细化库存单位
(SKＵ）和 元件层面的预测
1.1.3
销售和运营计划
·销售与动作计划(S＆OＰ)将分离的市
情况
1.2.３
需求管理(分 销)
·采用主动的需求管理,平衡高水准的
客户服务和库存效率ﻫ·利用第三方物流或者其他外包仓库空
间应付周期性高峰期储存需求
·采用主动的需求管理,平衡客户服务水平和存
储效率，并使库存成本最小ﻫ·供应商可以在线看到他们的产品的需求和库存
情况
·根据产品的数量和变化率,对产品进行分类和
式补货信号ﻫ·采用警示系统，在库存水平接近再订购点的通
知供应商
·整合促销管理与补货策略,确定消费量是由于
促销产生还是它是正常购买周期的一部分
·根据表现调整再订购点
1.1.7
回收计划
·根据先前产品的知识和客户的动向制
订回收计划ﻫ·考虑产品生命周期（PＬC）和支持（维
修)要求
·清晰地记录和监控流程
·需求计划系统预测回收和可再使用元件的产出
的新产品（包括 竞争者的产品）
·进行预测时，考虑下游伙伴的市场情报
·市场预测技术包含市场趋势、周期性市场分析、
全球市场的供应链能力数据等
ﻬ·实施产品族和产品生命周期计划技术
·在整个渠道中应用分析和利润管理技术ﻬ
·运用经济/计量经济模型评估市场走向
·企业通过一些渠道向重要的伙伴提供最新的信
息,让它们知道市场的趋势和变化
即时库存以及商品供应线ﻫ·根据资源提出要求
·将新产品引入(ＮPＩ)融入计划流程
·整合产品生命周期与计划流程，并特别注意产
品退市（EOL)ﻫ·比较计划与目标和预算，（但不必完全吻合)
1.1.４
财务绩效计划
·市场要求(如市场占有率）要经过财
务可行性分析
·在所有职能部门范围内,管理层明白
财务的要求和承诺
·任何外包制造/仓储合同要满足高峰