隧道风、水、电管线布置方案
隧道施工通风专项方案
隧道施工通风专项方案一、前言隧道施工通风专项方案是为了确保隧道施工现场的空气质量符合相关标准，保护施工人员的身体健康和生命安全，有效预防事故的发生。
本方案将从隧道施工通风的目标与原则、通风系统设计、通风措施、通风设备选型等方面进行详细介绍。
二、目标与原则1.目标：确保隧道施工现场的空气质量达到国家相关标准，保持施工现场的良好通风状况。
2.原则：（1）合理设计通风系统，保证通风效果；（2）采用适当的通风措施，确保通风系统的可靠性和稳定性；（3）选择合适的通风设备，满足施工现场的通风需求。
三、通风系统设计1.方案选择：根据隧道施工现场的具体情况（如施工区域大小、建筑材料等），选择合适的通风系统方案。
通常包括横向通风、纵向通风、强制通风等。
2.通风系统参数计算：根据施工区域的面积、高度、环境温度、施工人员数量等参数，计算通风系统的设计风量，保证施工现场的通风效果。
3.通风系统布置：根据施工现场的具体布置情况，合理设置通风设备的位置和数量，保证通风系统的全面覆盖。
四、通风措施1.确保施工现场的通风口畅通，清除堵塞物质；2.设置合理的通风口位置，保证通风口与施工作业面的距离符合规范要求；3.选择合适的通风排烟系统，保证施工现场的空气流动；4.定期检查通风设备的运行状态，保证其正常工作；5.配备必要的防护设备，如面罩、防尘口罩等，确保施工人员的安全。
五、通风设备选型1.风机：根据施工现场的需求，选择适当的风机。
通常有轴流风机、离心风机等不同类型的风机可供选择。
2.排烟设备：根据施工现场的需要，配置合适的排烟设备。
常见的排烟设备有排烟管道、排烟风机等。
3.通风口设备：根据施工现场的需求，选择合适的通风口设备。
常见的通风口设备有通风涂料、玻璃纤维通风管道等。
六、安全措施1.建立健全的安全管理制度；2.严格执行隧道施工现场的通风安全规范；3.培训施工人员的安全意识，提高技能水平；4.定期检查通风设备的工作状态，及时发现隐患并处理；5.配备必要的防护设备，确保施工人员的安全。
隧道施工中供风、供水、供电及照明作业工艺标准
隧道施工中供风、供水、供电及照明作业工艺标准FHEC—SD—12—1—20071 适用范围隧道施工中的供风、供水、供电及照明等辅助作业的实施主要是为了确保隧道开挖、运输、支撑及衬砌等基本作业的顺利进行，是各类隧道施工不可缺少的附属工作。
2 应用的国家规范、行业规范及标准2.1中华人民共和国行业标准《公路隧道施工技术规范》JTJ 042—942。
2 中华人民共和国行业标准《公路工程施工安全技术规程》JTJ 076—95 2。
3电业安全工作规程DL 408—19912。
4电业安全工作规程(电力线路部分） DL 409-19913 施工准备3。
1 技术准备3.1。
1 做好施工前的调查工作。
调查内容包括:水源、水质调查和供水方案的比选，查明水源的地点、水量、水质；可利用的电力资源，查明可利用电网的输电电压、供电量、供电时间、接电地点.3.1。
2根据工程规模、机械设备、施工力量、现场情况及规范要求等因素综合考虑确定供风、供水、供电及照明方案。
3.1。
3 做好施工人员的岗前培训和技术、安全、质量交底工作,确保人员持证上岗.3。
2 机具准备3.2.1供风设备：空压机、高压风管、闸阀、分风器3。
2。
2供水设备：贮水池、高压水箱、泵水房、水泵、高压水管3。
2.3供电、照明设备:发电机、变压器、各类配电开关设备、配电箱、各类照明灯3。
3 材料准备修筑贮水池及泵水房的水泥、砂石等原材料、固定水泵所用的地脚螺栓、线路导线等。
3。
4 作业条件3。
4。
1进行空压机房、发电机房、高位水池的场地布置,完成隧道进、出口电力线路设计图。
3.4.2做好空压机、发电机、变电站和循环水池的圬工基础，确保坚固。
3。
4.3供水的贮水池及管道在严寒地区应有防冻措施，并应于冬季前及早完成。
4 施工操作工艺4.1 供风4。
1。
1工艺流程图计算空压机站的供风能力空压机的选择空压机站的布置风管的选择4.1。
2操作步骤及方法1计算空压机的供风能力空压机的供风能力取决于耗风量的大小,并考虑一定的备用系数.耗风量应包括隧道内同时工作的各种风动机具的生产耗风量和由储气筒到风动机具沿途的损失。
隧道风、水、电管线布置方案
隧道洞内通风、排水、施工用电及管线布置方案一、工程概况：丰宁隧道（DK190+364至DK196+761）位于承德市丰宁县城东南侧，隧道进口位于南二营村，里程为DK190+364；出口位于四道河村后侧，里程为DK196+761，全长为6397米，隧道最大埋设409.6m。
本隧道为单洞双线隧道，直线段标准线间距为 4.0m。
丰宁隧道进出口段均位于曲线上，其余地段均为直线段。
进口段线路为右偏曲线，DK190+364~DK190+987,长623m，曲线半径为800m。
出口段线路为右偏曲线，DK196+374.048~DK196+756，长381.952m，曲线半径为2000m。
隧道内纵坡均为下坡，隧道进口坡度为5‰，隧道内坡长749m;其余坡度为12‰，坡长5648m。
二、洞内管路总体布设：丰宁隧道洞内临时设施包括洞内高压电缆、低压照明线路、高压动力线、通风管路、抽排水管路等，洞内照明采用36V低压电路，在施工场地设置大的蓄水池，引入潮河水供施工用水，根据现场施工实际情况和依据规范计算在丰宁隧道施工端口各安装一台2×110KW轴流式通风机，进行压入式送风，通风管采用ф1800mm拉链式软风管，通风管安装在起拱线位置上。
洞内管线布设详见附图。
1、高压供水方案隧道进出口均打井取水，洞口外设置施工用水池，利用高扬程水泵从水井提至施工，再利用增压泵，从施工用水池向洞内施工作业面提供高压用水。
供水满足洞内高压用水需要，利用管路供水至洞内，高压水管选用直径为Ф108的无缝钢管，采用托架安装边墙上。
2、洞内施工排水方案丰宁隧道进口端为反坡施工，开挖时根据洞内的实际涌水量配备足够的抽水设备，将掌子面积水利用污水泵逐级抽水，排出洞外。
丰宁隧道出口施工为顺坡施工，排水采用顺坡自然排水，只在开挖面与仰拱区间设抽水设备，抽水设备为高压潜水泵，水泵将施工污水抽至成形水沟内自然顺坡排入洞口左侧水坑废水处理池，污水经处理达标后排放至潮河。
隧道施工供风、水、电作业
隧道施工供风、水、电作业1、工艺概述在隧道施工中，开挖、支撑与衬砌等称为基本作业。
为了确保隧道基本作业各工序的顺利进行，为其提供必要的施工条件和直接服务的其他作业，称为辅助作业。
其内容包括：供风、供水、供电与照明以及施工通风、防尘、防有害气体等。
2、作业内容施工供风；施工供水；供电与照明。
3、质量标准及验收方法3.1施工供风隧道掘进应采用空压机供风，空压机的功率应能满足同时工作的各种风动机具的最大耗风量的要求。
隧道工作面风压不应小于0.5MP a，其高压风管的直径应根据最大送风量、风管长度、闸阀等条件计算确定，独头供风长度大于2000m时宜考虑设洞内压风站。
3.2施工供水隧道工作面的水压不应小于0.3MP a，水管的直径应根据最大供水量、管路长度、弯头、闸阀等条件，计算确定。
隧道施工对水质要求凡无臭味、不含有害矿物质的洁净天然水均可作施工用水，但仍应做水质化验工作；生活用水要求符合国家饮水的水质标准。
3.3供电隧道供电电压应符合下列要求：①供电线路可采用400V/230V三相四线系统。
②动力设备应采用三相380V。
③照明电压：作业地段不得大于36V，成洞和不作业地段可采用220V。
④线路末端的电压降不得大于10%。
5.1施工准备查阅已掌握的设计文件和资料，对工程环境和施工条件详细调查，编制实时性施工组织设计，确定施工总平面布置。
学习了解施工供风、供水及供电方面专业知识，详细制定技术交底文件。
做好人员的组织与培训工作，及时完成材料的调查和储备及机械设备的调转和调试，为施工风水电施工做好资源准备。
5.2施工供风5.2.1空压机站供风能力在隧道施工中，以压缩空气为动力的风动机具广泛应用。
应选择低消耗、节约能源、低成本及保证施工的空压机具。
螺杆式空压机应推广使用。
空压机的生产能力（或供风能力）Q可用下式计算：Q=（1+K备）（·åq K＋q漏）K m式中：K——同时工作系数，见表4；K备——空压机的备用系数，一般采用75%～90%；Σq——风动机具所需风量，m³/mi n，（可查阅风动机具比能表Y T型凿岩机一般为3m³/mi n，P Z型喷射机一般为10m³/m i n，S P型喷射机一般为5m³/mi n）；q漏——管路及附件的漏耗损失，其值为：q漏＝d·åL，m³/mi n；其中：d——每公里漏风量，平均为 1.5～2.0m³/min；L——管路总长（k m）；K m——空压机所处海拔高度对空压机生产能力的影响系数，见表5。
隧道风水电管线布置方案
隧道风水电管线布置方案隧道洞内通风、排水、施工用电及管线布置方案一、工程概况：丰宁隧道（DK190+364至DK196+761）位于承德市丰宁县城东南侧，隧道进口位于南二营村，里程为DK190+364；出口位于四道河村后侧，里程为DK196+761，全长为6397米，隧道最大埋设409.6m。
本隧道为单洞双线隧道，直线段标准线间距为4.0m。
丰宁隧道进出口段均位于曲线上，其余地段均为直线段。
进口段线路为右偏曲线，DK190+364~DK190+987,长623m，曲线半径为800m。
出口段线路为右偏曲线，DK196+374.048~DK196+756，长381.952m，曲线半径为m。
隧道内纵坡均为下坡，隧道进口坡度为5‰，隧道内坡长749m;其余坡度为12‰，坡长5648m。
二、洞内管路总体布设：丰宁隧道洞内临时设施包括洞内高压电缆、低压照明线路、高压动力线、通风管路、抽排水管路等，洞内照明采用36V低压电路，在施工场地设置大的蓄水池，引入潮河水供施工用水，根据现场施工实际情况和依据规范计算在丰宁隧道施工端口各安装一台2×110KW轴流式通风机，进行压入式送风，通风管采用ф1800mm拉链式软风管，通风管安装在起拱线位置上。
洞内管线布设详见附图。
1、高压供水方案隧道进出口均打井取水，洞口外设置施工用水池，利用高扬程水泵从水井提至施工，再利用增压泵，从施工用水池向洞内施工作业面提供高压用水。
供水满足洞内高压用水需要，利用管路供水至洞内，高压水管选用直径为Ф108的无缝钢管，采用托架安装边墙上。
2、洞内施工排水方案丰宁隧道进口端为反坡施工，开挖时根据洞内的实际涌水量配备足够的抽水设备，将掌子面积水利用污水泵逐级抽水，排出洞外。
丰宁隧道出口施工为顺坡施工，排水采用顺坡自然排水，只在开挖面与仰拱区间设抽水设备，抽水设备为高压潜水泵，水泵将施工污水抽至成形水沟内自然顺坡排入洞口左侧水坑废水处理池，污水经处理达标后排放至潮河。
隧道施工用电方案
隧道施工用电方案1. 引言在隧道施工过程中，电力供应是必不可少的一部分。
隧道施工过程中需要大量的电力来支持施工设备的运行、照明和通风等。
因此，制定一个科学合理的隧道施工用电方案是非常重要的。
2. 用电设备及功耗估算在制定用电方案之前，首先需要了解隧道施工中需要使用的各种设备和它们的功耗。
常见的用电设备包括： - 掘进机：1000KW - 输送机：500KW - 通风设备：800KW - 照明设备：200KW - 其他辅助设备：300KW根据以上设备的功耗估算，我们可以初步得出隧道施工所需的总功率为2800KW。
3. 电力供应方案隧道施工用电通常采取临时供电的方式。
根据周边电力设备的情况，我们可以选择以下几种方式进行供电：3.1 临时发电机组供电在一些临时施工现场，没有接入电网供电的条件，可以使用临时发电机组供电。
根据隧道施工所需的总功率为2800KW，我们可以选择多台发电机组进行并网供电，以保证施工所需的电力供应稳定可靠。
3.2 接入电网供电如果施工现场附近有电网供电条件，并且电网供电能够满足施工所需的功率需求，我们可以选择接入电网供电。
需要与电网运营方进行沟通，确定接入点和相应的电力容量。
3.3 备用电源为了确保施工过程中用电的稳定性，我们还应考虑设置备用电源。
备用电源可以是储备电池组或者备用发电机组，以备不时之需。
4. 电力线路布置及保护在隧道施工用电方案中，电力线路布置和保护非常重要，可以采取以下几种措施：4.1 电缆敷设隧道施工现场可以选择敷设电缆进行供电，需要根据隧道长度和用电设备的分布情况，合理规划电缆线路的敷设路径和电缆容量。
4.2 线路保护为了保护电力线路的安全运行，可以设置过流保护装置、短路保护装置、接地保护装置等。
根据隧道施工的特点，可以选择可靠性高、抗干扰能力强的线路保护装置。
4.3 紧急断电装置在隧道施工过程中，可能会发生突发事件，需要立即切断电源以确保人员安全。
因此，应设置紧急断电装置，方便操作人员随时切断电源。
洞内通风、供电系统施工方案
隧道洞内通风、供电系统施工方案（一）洞内通风1、隧道内施工环境必须符合下列规定：（1）氧气含量按体积比不得低于20%。
（2）每立方米空气中含10%以上游离二氧化硅的粉尘不超过2mg。
（3）洞内有害气体最高容许浓度：一氧化碳不超过30mg/m3；氧化物换算二氧化氮不超过5mg/m3；二氧化碳（CO2）不得超过0.5%。
（4）气温不超过28℃。
（5）噪音不大于90dB。
（6）甲烷浓度不大于3‰。
2、喷浆采用湿喷法，洞内通风主要采用鼓风机顶部送风。
3、在喷浆作业以后或洞内气温高于28℃可用Ф40的橡胶软管把高压风引至掌子面进行通风。
（二）洞内供电和照明1、由于注浆、喷射混凝土、和混凝土浇注的机械设备均布置在竖井外，洞内用电只有照明和电焊机、捣固器等用电。
洞内动力电采用三相五线制，洞内动力设备额定电压为380V，把配电箱设在竖井上，再通过电缆把动力电引入洞内。
洞内照明电压在作业地段采用36V的安全电压，不作业地段采用220V电压。
2、施工用电线路架设方法及要求：（1）施工工作面区间的临时电线采用橡套电缆，在竖井处采用铠装电缆。
（2）隧道工序繁杂、工作面多，为避免意外，拟将照明线及动力线安装在隧道的同一侧，并分层架设，电线悬挂高度距人行地面不小于2m。
（3）开挖地段按移动式线路布置，在初支结构上临时钻孔按固定线路的方法设置。
（4）分支接头与所接设备之间安装开关和熔断器，照明线路仅在分支接头处设置开关及熔断器。
（5）成洞地段每8m安装一盏高压钠灯，未成洞地段每4m安装一盏60W白炽灯。
（6）36V低压配电箱安在安全、干燥处，机壳接地。
隧道风水管路布置作业标准教程
隧道风水管路作业标准1. 作业条件施工前对施工人员进行详细的书面技术交底，作业人员进行岗前培训和安全教育，特殊工种的作业人员持证上岗。
进场施工材料质量符合施工规范要求，材料储备应满足施工需求。
2. 作业标准（1）资源配置风水管所需材料规格、尺寸及数量等参照图纸设计或施工规范要求执行，并保证用于施工的材料符合国家质量标准。
风管选择便于装卸和维修的PVC拉链式软风管，直径Ф1800㎜。
高压主风管采用φ250钢管，洞内高压主水管采用φ150钢管，抽水、取水管采用φ100钢管，材料储备满足施工生产需要。
（2）工艺流程通风施工工艺流程图（3）作业要点㈠分段管线布置为了规范洞内管线路的布置，在保证不妨碍正常施工的前提下，保持洞内管线布置整齐、有序。
洞内管线路的布置应根据隧道洞口现场地形条件进行确定，在确定风机的安设位置后，综合布置洞内的管线路。
成洞段洞内管线应按下图进行布置。
双线隧道衬砌段管线布置图单线隧道衬砌段管线布置图㈡高压风水管布置作业⑴高压风水管和排污管挂设方式，制作专用钢管挂设支架。
⑵高压风、水管和排污管钢管尽头安设分配器，由分配器接装橡胶软管，分配器至距离掌子面20m地段的橡胶软管须悬挂整齐，开挖作业台架上、中、下层的高压水管宜不同颜色加以区分；开挖、喷浆作业时橡胶软管挂设在边墙钢筋上，挂设高度员援 1.5m；停止风水使用（出渣）时，风水软管向洞口方向收回，挂设在钢管下方。
⑶高压风、水管和排污管钢管穿越衬砌台车方式，执行管线路过台架作业标准，仰拱作业段至掌子面管路挂设按图要求，须平顺、牢固。
⑷开挖作业台架设置风、水分配器，开挖台架就位后，从高压风水管用橡胶软管连接到分配器以满足开挖作业，台架上的管线布置见作业台架标准作业部分。
台阶法施工的简易台架由橡胶软管直接供应高压风、水。
钢管托架图㈢高压风水管作业要求①管线标识管线上标明管线类型和方向。
材料：反光材料。
尺寸：据实制作。
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隧道洞内通风、排水、施工用电及管线布置方案一、工程概况：丰宁隧道（DK190+364至DK196+761）位于承德市丰宁县城东南侧，隧道进口位于南二营村，里程为DK190+364；出口位于四道河村后侧，里程为DK196+761，全长为6397米，隧道最大埋设409.6m。
本隧道为单洞双线隧道，直线段标准线间距为 4.0m。
丰宁隧道进出口段均位于曲线上，其余地段均为直线段。
进口段线路为右偏曲线，DK190+364~DK190+987,长623m，曲线半径为800m。
出口段线路为右偏曲线，DK196+374.048~DK196+756，长381.952m，曲线半径为2000m。
隧道内纵坡均为下坡，隧道进口坡度为5‰，隧道内坡长749m;其余坡度为12‰，坡长5648m。
二、洞内管路总体布设：丰宁隧道洞内临时设施包括洞内高压电缆、低压照明线路、高压动力线、通风管路、抽排水管路等，洞内照明采用36V低压电路，在施工场地设置大的蓄水池，引入潮河水供施工用水，根据现场施工实际情况和依据规范计算在丰宁隧道施工端口各安装一台2×110KW轴流式通风机，进行压入式送风，通风管采用ф1800mm拉链式软风管，通风管安装在起拱线位置上。
洞内管线布设详见附图。
1、高压供水方案隧道进出口均打井取水，洞口外设置施工用水池，利用高扬程水泵从水井提至施工，再利用增压泵，从施工用水池向洞内施工作业面提供高压用水。
供水满足洞内高压用水需要，利用管路供水至洞内，高压水管选用直径为Ф108的无缝钢管，采用托架安装边墙上。
2、洞内施工排水方案丰宁隧道进口端为反坡施工，开挖时根据洞内的实际涌水量配备足够的抽水设备，将掌子面积水利用污水泵逐级抽水，排出洞外。
丰宁隧道出口施工为顺坡施工，排水采用顺坡自然排水，只在开挖面与仰拱区间设抽水设备，抽水设备为高压潜水泵，水泵将施工污水抽至成形水沟内自然顺坡排入洞口左侧水坑废水处理池，污水经处理达标后排放至潮河。
3、施工用电方案隧道施工用电由10KV高压线“T”接点处引入洞口变压器后，提供各洞口生产、生活用电，在大电未送达之前采用自备发电机供电。
计划在进口设置1000KVA变压器一台，500KVA变压器一台，400KVA 变压器预留进洞使用，出口设置设置1000KVA变压器一台，500KVA 变压器一台，400KVA变压器预留进洞使用，同时，每个洞口配备一台350KW发电机、一台50KW发电机备用，以满足施工和生活用电。
因隧道单口掘进较长，电压降较大，需将变压器移至洞内，进洞采用电缆引10kv高压电至洞内变电器。
照明电压：作业地段不得大于36V，成洞和不作业地段可采用220V；成洞地段固定的电线路，用绝缘良好的胶皮线架设，照明灯15m布置一处。
衬砌、开挖等施工地段，加设照明设备，以满足施工照明。
施工地段的临时电线路宜采用橡套电缆，隧道内设应急照明设备，该设备必须在短路或供电中断时，能自动接通并能连续工作2小时以上，应急设备布设间距30m一处。
三、施工措施1、隧道通风施工通风设计依据《铁路隧道施工规范》和施工工作面安排进行设计。
开挖面领先衬砌70～100m。
衬砌仰拱先行，拱墙一次成型，为通风设备的安装提供了较好的条件。
同时，由于施工人员、机具绝大部分集中在距掌子面百米范围内，爆破烟尘都集中在一起，根据上述情况，采用轴流式通风机、压入式通风。
1.1、压入式通风布置形式如上图1所示，通风机或局部扇风机把新鲜空气经风筒压入工作面，污浊空气沿隧道流出。
保证有效射程（L1）的控制距离。
有效射程以外的炮烟及废气，呈涡流状态，不能迅速排除。
有效射程按下式计算：.////L1=(4~5)A式中：L1—有效射程，m；A —隧道的断面积，m2。
L1=5√130=5*11.4=57m；在应用压入式通风时须注意以下两点：（1）通风机安装位置应与洞口保持一定距离，一般应大于20m；同时，风机应安置在洞门10m以外处，避免洞内流出的污浊空气重新进入，形成部分循环风。
（2）风筒出口应与工作面保持一定距离，对于大断面、大风量、大直径风管，该距离应控制在45～60m以内。
1.2、风机及风管的确定因隧道开挖断面大和无轨运输洞内污染大的客观原因，成立专业通风技术班组，加强通风管理，负责风管的接长、检查、补漏、顺直、开机及其它管理工作，确保管道漏风率及内摩阻力，保证洞内掌子面风速在0.21m/s以上。
同时采取综合防尘技术，炮后立即喷雾洒水，出碴过程中设专人洒水，湿式钻孔，湿喷混凝土作业。
加强设备维修管理，减少排放尾气、废气，达到综合防尘效果，并随时进行洞内环境监测，配置风速仪掌握通风情况及环境情况，确保洞内空气清新，创造良好的劳动环境。
根据我国铁路、厂矿、企业及有关劳动卫生标准的规定，隧道内施工作业段的空气必须符合下列卫生标准：1、粉尘浓度：国务院颁布的《关于防止厂矿企业中矽尘危害的决定》中规定：（1）每m3空气含有10％以上游离二氧化硅的粉尘为2mg；（2）含游离二氧化硅在10％以下时，不含有害物质的矿性和动植物性的粉尘为10mg；（3）含游离二氧化硅在10%以下的水混粉尘为6mg。
2、氮氧化合物（换算成NO2）浓度：我国矿山安全规程及《铁路隧道施工技术规范》规定：氮氧化合物不得超过0.00025％，质量浓度不得超过5mg/m3。
3、洞内空气成分（按体积计）：我国矿山安全规程及《铁路隧道施工技术规范》规定：凡有人工作的地点，氧气（O2）•的含量不低于20％，二氧化炭（CO2）的含量不得大于0.5％。
4、洞内风量要求：每人每分钟供应新鲜空气不应少于3m3，柴油设备千瓦/分钟需要新鲜空气不小于3m3。
通风机2×110KW轴流式通风机风量为2385 m3/min，风压为5355Pa。
1）设计参数：开挖断面积S＝90m2一次爆破用药量： A =290kg （围岩循环进尺： 3m）；洞内最多作业人数：按每工作面平均50人；爆破后通风排烟时间：ｔ＝30min；通风管：采用φ1.8m软管管道百米漏风率：β＝1.2％；风管沿程摩阻系数（达西系数：λ＝0.01）：a＝pλ/8＝3.0×10-4kg.s2/m2；最大压入通风长度： L =3200m。
2）风量计算从四个方面考虑，具体为按洞内允许最低风速计算得Q1；按洞内最多工作人员数计算得Q2；按排除爆破炮烟计算得Q3。
通过计算，取Q＝Max（Q1、Q2、Q3）。
按洞内最小风速计算风量（每个工作面）：最小风速取为0.21m/s；Q1＝0.21×90×60=1134（m3/min）；按洞内最多工作人员数计算风量（每工作面）：Q2=3×50=150（m3/min）；按稀释爆破炮烟计算风量：Q3 =7.8√A(sl)2/t3=789（m3/min）；T——通风时间，取30分钟；A——同时爆破药量；S——开挖断面积；L——需要通风的巷道长度（m）取为3200m；按稀释内燃机车废气计算风量：由于本隧道采用无轨运输方案，限制洞内内燃机车数量，内燃机车功率主要在出碴施工中运行功率以400kw考虑。
Q4=400×3=1200m3/min风机风量：根据洞内最大需风量、通风长度和百米漏风率，应用公式Qm＝Q0/（1-0.012L/100）求出所配风机的风量。
Q0=1200m3/m。
Qm=1200/(1-0.012*3200/100)=1948m3/min∠Qs=2385m3/min。
满足要求。
3）风压计算ｈ阻＝∑ｈ动＋∑ｈ局＋∑ｈ沿动压取50Pa；局部压力损失一般按沿程压力损失的10％估算；沿程压力损失计算：h沿＝agpLQ2/s3（Pa）式中 a——风道摩擦阻力系数，取a＝3x10-4kg•s2/m2L ——风道长度（m）(L =3200m)。
Q——风机风量（m3/s）（Q＝39.8m3/s）S——管道截面积（m2）(S =2.54m2)。
P——管道内周长（m）(P =5.02m)。
g——重力加速度，取9.8m2/sh沿＝4565（Pa）。
ｈ阻＝∑ｈ动＋∑ｈ局＋∑ｈ正洞沿=5072（Pa）∠Ps=5355（Pa）。
满足要求。
（2）通风设备选择及配置本隧道采用张家口端和唐山端同时掘进施工，单口掘进L=3200m,隧道通风设备按以下配置：配置1台2×110Kw轴流风机，配置一道φ1800mm的风管压入式通风；风管用便于装卸和维修的PVC拉链式软风管。
（3）通风管布置安排在系统布置上，坚决杜绝各种形式的“循环风”。
风管出风口到工作面距离控制在45～60m范围内。
出风口气体射流倘沿壁扩散后能反向流出工作面，对工作面通风换气有利。
1.3、施工通风管理①由专业人员进行现场施工通风管理和实施，风管安装平、直、顺，通风管路转弯处安设刚性弯头，并且弯度平缓，避免转锐角弯，以减小管路沿程阻力和局部阻力，并且要加强日常维修和管理。
②配有专业技术人员对现场通风效果进行检测，根据检测结果及时进行阶段调整。
③必要时可以根据检测结果及时对通风系统作局部调整，保证洞内气温不得高于28℃、一氧化碳（CO）和二氧化氮（NO2）浓度在通风30 min后分别降到30mg/m3和5mg/m3以下，以满足施工需要。
④风机配有专业风机司机负责操作，并作好运转记录，上岗前进行专业培训，培训合格后方可上岗。
⑤电工定期检修风机，及时发现和解决故障，保证风机正常运转。
1.4、对施工的要求①为了保证风机能够正常启动和运转，为风机提供合适的供电设备。
②加强日常通风检测，保证足够的风量和风压，并且要爱护通风管路，避免对通风管路的破坏，降低漏风率。
③要求通风管每节长度大部分为20m/节，根据掌子面衔接风管长度的需要可以配置少量10m/节的风管。
④洞口风机需要安设在距离洞口20m以外的上风向，避免发生污风循环；风管出风口距开挖工作面的距离不超过30m。
⑤因为所选择的风管直径较大，保证洞内有足够的净空高度，避免发生过往车辆和机械刮破风管而影响施工。
⑥由于采用无轨运输，运输车辆的尾气排放口安设净化装置，以降低对隧道内施工环境的污染程度。
1.5、其它措施因为隧道施工采用的内燃设备较多、功率较大，运输车辆排放的尾气量很大，隧道开挖产生的有害气体和粉尘也较多。
为了避免对施工人员和大气造成危害，对洞内排出的污风进行空气质量监测，如果发现不符合排放标准，及时采取有效的处理措施，以满足环境保护的要求水幕降尘器降尘。
水幕降尘器具有喷水颗粒细，产雾量大，能够封锁整个隧道断面，除降尘外还可以吸收易溶于水的有害气体（S02、NH3等）。
隧道干式除尘机除尘，用于喷砼和装碴时的除尘。
通过调整供风的风速控制粉尘（当洞内风速达到1.5～3.0m/s时，作业地点中空气粉尘的含量会降低至最低）。