《价值流图技术》PPT课件
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价值流图及价值流分析PPT幻灯片课件
如下图所示
9
建立精益化的物流的关键是理解信息是怎样流动的！
生产控 制中心
每周一次
每日一次
A
生产主任
每 日 一
B次
每日一次
C
1000
1000
880
目前状态图形中的这一部分表明，生产控制中心每周一
次将客户需求信息传递给生产主任，生产主任每日一次将需
求信息传递给价值流上的每一个部分。
10
6、几种常见价值流图形的图标
客户或 供应商
专用 加工箱
公用 加工箱
在产品 存货积压
电子信息 流动
人工信息 流动
超市 部件
超市
11
卡车运输
实地物资 拉动
操作员
U形生 产单元
持续改善重点
12
xxx 公司
每周一次
2500 机加工
每月一次 预测信息 每周一次
定单
每天一次
去毛刺
生产控制 中心 每周一次
每天1班—8.5小时
30分钟不支付报酬的午餐时间
要求工人达到 的工作速度
物资在生产过程中 流动的速度
18
原则：
• 从客户的角度给价值下定义； • 识别出价值流； • 消除有害的七种浪费现象； • 使工作流动起来； • 拉动工作，而不是推动工作； • 追求尽善尽美。
19
总结
以上分析了价值流有关知识的运用。我们可 以看到价值流分析会给企业确实带来很大的经济 效益，很好的运用价值流图及价值流分析是一个 企业未来发展的必要途径之一。
休息时间=20分钟
可利用的净时间=460分钟
每月一次
预测信息 每周一次
xx联合 公司
定单 10080条/月
9
建立精益化的物流的关键是理解信息是怎样流动的！
生产控 制中心
每周一次
每日一次
A
生产主任
每 日 一
B次
每日一次
C
1000
1000
880
目前状态图形中的这一部分表明，生产控制中心每周一
次将客户需求信息传递给生产主任，生产主任每日一次将需
求信息传递给价值流上的每一个部分。
10
6、几种常见价值流图形的图标
客户或 供应商
专用 加工箱
公用 加工箱
在产品 存货积压
电子信息 流动
人工信息 流动
超市 部件
超市
11
卡车运输
实地物资 拉动
操作员
U形生 产单元
持续改善重点
12
xxx 公司
每周一次
2500 机加工
每月一次 预测信息 每周一次
定单
每天一次
去毛刺
生产控制 中心 每周一次
每天1班—8.5小时
30分钟不支付报酬的午餐时间
要求工人达到 的工作速度
物资在生产过程中 流动的速度
18
原则：
• 从客户的角度给价值下定义； • 识别出价值流； • 消除有害的七种浪费现象； • 使工作流动起来； • 拉动工作，而不是推动工作； • 追求尽善尽美。
19
总结
以上分析了价值流有关知识的运用。我们可 以看到价值流分析会给企业确实带来很大的经济 效益，很好的运用价值流图及价值流分析是一个 企业未来发展的必要途径之一。
休息时间=20分钟
可利用的净时间=460分钟
每月一次
预测信息 每周一次
xx联合 公司
定单 10080条/月
价值流程图ppt课件
Production Lead Time 制造时间 (天) Manufacturing Lead Time 生产时间 (天)
增值时间(天）
增值比率（订单--走货） 增值比率（裁剪--成品产出）
119.08 96.00 0.02977 0.02% 0.03%
更多的价值流图标
推式生产
文件流
电子信息流
生产看板
4
像许多精益生产管理工具一样，在运用的过程中会遇到阻碍。 人们会争论说你不能孤立地看你手头上的数据。 要记住的是:
不要试图使目前的数据与工具强求一致 而要让工具真实地反映现实情况
现时状态图应该:
使人们就现时体系如何运作有一个共识 识别现时体系中的浪费 识别限制生产的障碍 找出这些限制因素 识别存在改善机会的区域
节拍时间 =总的产品生产时间/客户需求
的数量
13
现时价值流图应如何表示?
一旦收集到基线数据并计算出TAKT,我们就可以制作现时价值流图.
14
供应商 等待21天 原料入仓
等待2H
女雪狗价值流现状图
采购
PMC
业务
HallMark 出货
等待24H FIC验货
货仓
I 等待24H
IQC检验
I 等待24H
收集一系列流程时间数据（不要同周期时间相混淆），并把相关数据记录入档
数据的可用性
在我们无法获得真实时间数据的情况下
利用手头上最好的数据继续。
6
数据的完整性
确定数据
明确
我们知道的数据 我们假设的数据 我们可证明的数据 我们需要搜寻的数据
作出决定
利用我们现有的数据可以继续吗？ 数据能否反映正常状态或只是现时状态?
价值流图分析(PPT 81页)
（以前的认识是我们创造了产品的价值，并且由此确定了其价值。）
总之，永远站在客户立场上看待我们的工作价 值。谁对我们的工作进行最终评判和衡量，谁就是 我们的客户。
客户—一切战略、管理的出发点和归宿点都是客户。
价值流图分析 VSM
价值流图基本概述
价值流：是为满足客户要求,当前产品（不论是一个商品、一项服务，或两者
应在实施改进之前对价值流进行分析，以确定应首先改进哪些过程。 4. Where——确定在哪里做（如何获取真实、正确的数据信息）
– 必要但不创造价值（减少）。 如目前产品开发、补充订货、生产系统还需要，因而不能马上取消的活动。为了消
除这类型的浪费需要对现有的运作系统作出较大的改变，这些改动不可能马上实施； – 非必要且无价值（消除）。 如那些不能创造价值，并且可以立即取消的活动（纯粹的浪费）
价值流图分析 VSM
价值流图基本概述
价值流图基本概述
价值流图：查找和发现浪费的精益改善工具。它可以使整个价值流——通常
是纷乱复杂的，变为可视的一张价值流现状图。它可以 • 使得价值流中的问题显现出来。 • 搭建良好沟通平台，从而设定改善方向以及行动计划 • 从全盘看待问题，而不是集中于某个单独的过程。
价值流图的基本构成有四大部分： • 顾客部分。顾客发出信息，可能是订单，新产品，等等； • 公司系统部分。可能是ERP, SAP任何系统，顾客信息进入公司系统； • 供应商部分。 • 内部物料流。主要指产线部分，至少需要人机料(Man, Machine, Material)
价值流图关注的重点部分： • 原材料到成品整个制程、工艺上的信息； • 成品到顾客； • 关注信息流部分。顾客—〉公司系统〈--供应商 • 计算L/Time, 同时包含VA(有价值)，NVA（无价值）部分及有价值比例。
总之，永远站在客户立场上看待我们的工作价 值。谁对我们的工作进行最终评判和衡量，谁就是 我们的客户。
客户—一切战略、管理的出发点和归宿点都是客户。
价值流图分析 VSM
价值流图基本概述
价值流：是为满足客户要求,当前产品（不论是一个商品、一项服务，或两者
应在实施改进之前对价值流进行分析，以确定应首先改进哪些过程。 4. Where——确定在哪里做（如何获取真实、正确的数据信息）
– 必要但不创造价值（减少）。 如目前产品开发、补充订货、生产系统还需要，因而不能马上取消的活动。为了消
除这类型的浪费需要对现有的运作系统作出较大的改变，这些改动不可能马上实施； – 非必要且无价值（消除）。 如那些不能创造价值，并且可以立即取消的活动（纯粹的浪费）
价值流图分析 VSM
价值流图基本概述
价值流图基本概述
价值流图：查找和发现浪费的精益改善工具。它可以使整个价值流——通常
是纷乱复杂的，变为可视的一张价值流现状图。它可以 • 使得价值流中的问题显现出来。 • 搭建良好沟通平台，从而设定改善方向以及行动计划 • 从全盘看待问题，而不是集中于某个单独的过程。
价值流图的基本构成有四大部分： • 顾客部分。顾客发出信息，可能是订单，新产品，等等； • 公司系统部分。可能是ERP, SAP任何系统，顾客信息进入公司系统； • 供应商部分。 • 内部物料流。主要指产线部分，至少需要人机料(Man, Machine, Material)
价值流图关注的重点部分： • 原材料到成品整个制程、工艺上的信息； • 成品到顾客； • 关注信息流部分。顾客—〉公司系统〈--供应商 • 计算L/Time, 同时包含VA(有价值)，NVA（无价值）部分及有价值比例。
价值流图分析(PPT 59张)
价值流图分析
—查找和发现浪费的-mail:lgddyangwenku@
价值流图分析 VSM
目的
了解价值流分析的作用
掌握绘制价值流图的步骤 加深对精益思想的理解
价值流图分析 VSM
主要内容
第一部分 价值流分析基础知识 第二部分 价值流图的绘制步骤 第三部分 价值流分析的作用 作业
采用5W1H方法
1. Who——确定谁来做 需要一位了解产品价值流而且能推进其改进的人，这个人具有领导职责 （价值流经理），由他来领导一个小组进行价值流图析工作。 2. What——确定做哪些产品的价值流图析（正确选择确定物流） 通常我们首先按照80—20原则，对影响企业最大的产品进行图析。 3. When——确定何时做（正确选择确定物流） 应在实施改进之前对价值流进行分析，以确定应首先改进哪些过程。 4. Where——确定在哪里做（如何获取真实、正确的数据信息） 在现场！只有在现场收集的数据才能真正反映价值流的状况。 5.Why—为什么做价值流图析 明确价值,消除浪费 6、 How ——进行图析
价值流图分析 VSM
价值流图基本概述
价值流图分析 VSM
价值流图基本概述
价值流图与流程图区别
价值流图： • 让所有人看见整体 情况 • 根据真实数据 • 改善蓝图 • 持续改善 流程图： • 只能反映局部工艺 周期、流程 • 根据工程标准或旧 数据 • 一年一次的大计划
价值流图分析 VSM
价值流图析步骤
（以前的认识是我们创造了产品的价值，并且由此确定了其价值。）
总之，永远站在客户立场上看待我们的工作价 值。谁对我们的工作进行最终评判和衡量，谁就是 我们的客户。 客户—我们从事一切生产经营活动并进行改善的最根本的出发点和落脚点
—查找和发现浪费的-mail:lgddyangwenku@
价值流图分析 VSM
目的
了解价值流分析的作用
掌握绘制价值流图的步骤 加深对精益思想的理解
价值流图分析 VSM
主要内容
第一部分 价值流分析基础知识 第二部分 价值流图的绘制步骤 第三部分 价值流分析的作用 作业
采用5W1H方法
1. Who——确定谁来做 需要一位了解产品价值流而且能推进其改进的人，这个人具有领导职责 （价值流经理），由他来领导一个小组进行价值流图析工作。 2. What——确定做哪些产品的价值流图析（正确选择确定物流） 通常我们首先按照80—20原则，对影响企业最大的产品进行图析。 3. When——确定何时做（正确选择确定物流） 应在实施改进之前对价值流进行分析，以确定应首先改进哪些过程。 4. Where——确定在哪里做（如何获取真实、正确的数据信息） 在现场！只有在现场收集的数据才能真正反映价值流的状况。 5.Why—为什么做价值流图析 明确价值,消除浪费 6、 How ——进行图析
价值流图分析 VSM
价值流图基本概述
价值流图分析 VSM
价值流图基本概述
价值流图与流程图区别
价值流图： • 让所有人看见整体 情况 • 根据真实数据 • 改善蓝图 • 持续改善 流程图： • 只能反映局部工艺 周期、流程 • 根据工程标准或旧 数据 • 一年一次的大计划
价值流图分析 VSM
价值流图析步骤
（以前的认识是我们创造了产品的价值，并且由此确定了其价值。）
总之，永远站在客户立场上看待我们的工作价 值。谁对我们的工作进行最终评判和衡量，谁就是 我们的客户。 客户—我们从事一切生产经营活动并进行改善的最根本的出发点和落脚点
《价值流图绘制》课件
《价值流图绘制》PPT课 件
什么是价值流图？
价值流图是一种图形化工具，用于描述和分析产品或服务的价值流程。它可以帮助我们了解价值创造和浪费的 部分，以及优化流程并发现改进机会。
价值流图的作用
1 优化价值流程
通过可视化流程，识别并消除不必要的浪费，提高生产效率和质量。
2 发现改进机会
揭示隐藏的优化潜力，帮助改善流程，降低成本并提升顾客满意度。
3 帮助决策
价值流图提供了流程信息和数据，以支持决策制定，在制定战略和目标时提供依据。
如何绘制价值流图？
1 确定范围
2 识别价值流程
选择要绘制的价值流程或产品，并明确边界、 输入和输出。
细化价值流程，标识添加价值和非价值的步 骤，识别等待时间和浪费。
3 绘制价值流图
使用适当的符号和图形工具，可视化绘制识 别的价值流程。
进行数据采集和分析，与相关团队和专家进行反馈和校正，确保绘制的价值流图准确无 误。
3 如何正确应用价值流图？
价值流图应作为持续改进的工具，定期评估和更新，与团队合作，找到并实施改进措施。
总结
价值流图是优化流程、发现改进机会和帮助决策的重要工具。通过正确绘制 和实践，可以提高效率、降低成本，并提升产品和服务质量。
4 分析价值流图
分析流程，寻找改进机会，为改善方案和行 动计划提供依据。
实例演示
让我们通过一个实际操作来演示如何绘制一个具体的价值流图。我们将展示 绘制的过程以及其中的关键步骤。
常见问题
1 如何解决画不好的问题？
建议参考示例和专业指导，练习和熟悉符号及其用法，并随着经验的积累逐步改善技巧。
2 如何保证准确性？Fra bibliotek
什么是价值流图？
价值流图是一种图形化工具，用于描述和分析产品或服务的价值流程。它可以帮助我们了解价值创造和浪费的 部分，以及优化流程并发现改进机会。
价值流图的作用
1 优化价值流程
通过可视化流程，识别并消除不必要的浪费，提高生产效率和质量。
2 发现改进机会
揭示隐藏的优化潜力，帮助改善流程，降低成本并提升顾客满意度。
3 帮助决策
价值流图提供了流程信息和数据，以支持决策制定，在制定战略和目标时提供依据。
如何绘制价值流图？
1 确定范围
2 识别价值流程
选择要绘制的价值流程或产品，并明确边界、 输入和输出。
细化价值流程，标识添加价值和非价值的步 骤，识别等待时间和浪费。
3 绘制价值流图
使用适当的符号和图形工具，可视化绘制识 别的价值流程。
进行数据采集和分析，与相关团队和专家进行反馈和校正，确保绘制的价值流图准确无 误。
3 如何正确应用价值流图？
价值流图应作为持续改进的工具，定期评估和更新，与团队合作，找到并实施改进措施。
总结
价值流图是优化流程、发现改进机会和帮助决策的重要工具。通过正确绘制 和实践，可以提高效率、降低成本，并提升产品和服务质量。
4 分析价值流图
分析流程，寻找改进机会，为改善方案和行 动计划提供依据。
实例演示
让我们通过一个实际操作来演示如何绘制一个具体的价值流图。我们将展示 绘制的过程以及其中的关键步骤。
常见问题
1 如何解决画不好的问题？
建议参考示例和专业指导，练习和熟悉符号及其用法，并随着经验的积累逐步改善技巧。
2 如何保证准确性？Fra bibliotek
价值流程图(PPT课件)
EPE = Time
BATCH = Pieces
Process Time Per Piece 每件工序时间（流程前置时间除以批量数量)………………………………………..…..…………….P…TP
= Time
Reject Rate废品率 (=产品因质量问题被拒的百分比)…………………………………..……..…….…………..
REJ
=%
Uptime 正常运行时间(工序运行的正常时间的百分比，除去休息及临时维修)………...…..…………
U/T
=%
Changeover Time 换件时间(从工件A转换到工件B的时间)….............................
C/O
= Time
Every Part Every_单件间隔____ (每一个部件流过工序的时间)………………………..….
▪未来图
标准化作业
拉动
拉动
FIFO
标准化作业
快速切换
19
第四步. 稳固各单元
▪精益商业系统工具 - 5S/可视化管理 - 标准化作业 - 减少偏差 - 全面生产性维护 - 快速切换
标准化作业
生产节 拍
4 32 1
标准化在
2 1 3 2 1 RM
制品
3 4 4 5 6 FG
5 67 8
工作顺序
20
第五步. 综合各单元
§由客户及混合模式
制造拉动的突破图
精益改进及突破
24
第二章–绘制当前状态图
价值流程图
客户
生产节拍 = 60 秒.
18, 400 件/月 -12,000 “左置” -6,400 “右置” 转运托架 = 20件 2班工作
《价值流图分析》PPT课件
编辑ppt
24
目 录
价值流简介 价值流与精益生产
价值流增值比
价值流改善提升方法
价值流增值比计算
VSM假设前提
VSM假设前提: 产品是先进先出， 连续生产。
VSM增值比
VSM增值比，就 是计算一个产品从 材料进公司开始， 到包装出货，在各 个制程所等待被加 工的时间和被加工 的时间的比值。
VSM增值比计算
准则1：按顾客节拍生产
准则2：尽可能地实现连续流动
准则3：在无法实现连续流动的地方采用广告 牌拉动管理
编辑ppt
33
设计并实施精益的未来价值流的准 则
• 准则4：努力使得顾客的订单只发到一个过程
• 准则5：在价值流启动过程按时间均匀分配多 品种产品的生产
• 准则6：在价值流启动过程通过启动一个单位 的工作来实现初始拉动
270
0.07天
周期时间 =8.99秒 制程=4.25分 转换时间 =20分钟 可利用时间 =1130分 正常运行时 间=98%
4.25分
成品仓
订货提前期=4.18天 价值增加时间=31.87分 价值增加比=1.3%
0天
汽车行业价值流
价值流未来状态图
编辑ppt
19
价值流简介 价值流与精益生产
价值流增值比 价值流改善提升方法
例：假设你排队参观某个风景点，该风景点固定的容纳人数是：60人。每个人 在该风景点停留的平均时间是：3分钟。假设在你的前面还排有20个人，问：你估 计你大概等多少时间才能进入该风景点。
答案：1小时（3×20=60）
编辑ppt
29
VSM计算举例
布
什 10人
挂号 挂号
3人
《价值流图技术》课件
如何避免常见错误
在制作和分析价值流图时，注意数据准确性 和流程的清晰度。
如何使用价值流图技术
通过选择合适的流程，制作价值流图并进行 分析和改进。
常用的应用场景
制造业、客户服务、项目管理等各个行业和 领域。
《价值流图技术》PPT课 件
欢迎来到《价值流图技术》PPT课件，让我们一起探索这项重要的工具，帮 助企业优化流程，提高效率。
什么是价值流图技术？
1 定义
价值流图技术是一种流 程分析方法，用于识别 和消除流程中的浪费和 瓶颈，实现高效率和持 续改进。
2 起源
价值流图技术最早起源 于丰田生产系统，现已 被广泛应用于各个行业 和领域。
3 应用范围
价值流图技术可应用于 任何生产或服务流程， 不仅限于制造业，也适 用于企业内部流程和项 目管理。
价值流图的基本概念
价值流
价值流是指从开始到结束的 流程，包括各个环节和参与 者的活动，以及所需的材料 和资源。
流程图
流程图是指将价值流可视化 呈现的图表，用于分析流程 中的步骤、工序和交付。
概念的一致性
保持流程中的概念和术语的一致性，以避免混淆和误解。
应用价值流图技术带来的收益
1 提高效率
通过优化流程，消除浪费和瓶颈，提高工作效率和生产能力。
2 减少浪费
识别出流程中的浪费和非价值添加活动，减少资源和时间的浪费。
3 优化流程
通过改进流程，提高质量控制和客户满意度，实现可持续发展。
价值流图技术的案例分享
制作当前状态价值流图
绘制当前状态的流程图，标注每个环 节的步骤、时间和资源消耗。
制定改进计划
制定具体的改进计划，包括实施步骤、 时间表和所需资源。
制作价值流图的注意事项
在制作和分析价值流图时，注意数据准确性 和流程的清晰度。
如何使用价值流图技术
通过选择合适的流程，制作价值流图并进行 分析和改进。
常用的应用场景
制造业、客户服务、项目管理等各个行业和 领域。
《价值流图技术》PPT课 件
欢迎来到《价值流图技术》PPT课件，让我们一起探索这项重要的工具，帮 助企业优化流程，提高效率。
什么是价值流图技术？
1 定义
价值流图技术是一种流 程分析方法，用于识别 和消除流程中的浪费和 瓶颈，实现高效率和持 续改进。
2 起源
价值流图技术最早起源 于丰田生产系统，现已 被广泛应用于各个行业 和领域。
3 应用范围
价值流图技术可应用于 任何生产或服务流程， 不仅限于制造业，也适 用于企业内部流程和项 目管理。
价值流图的基本概念
价值流
价值流是指从开始到结束的 流程，包括各个环节和参与 者的活动，以及所需的材料 和资源。
流程图
流程图是指将价值流可视化 呈现的图表，用于分析流程 中的步骤、工序和交付。
概念的一致性
保持流程中的概念和术语的一致性，以避免混淆和误解。
应用价值流图技术带来的收益
1 提高效率
通过优化流程，消除浪费和瓶颈，提高工作效率和生产能力。
2 减少浪费
识别出流程中的浪费和非价值添加活动，减少资源和时间的浪费。
3 优化流程
通过改进流程，提高质量控制和客户满意度，实现可持续发展。
价值流图技术的案例分享
制作当前状态价值流图
绘制当前状态的流程图，标注每个环 节的步骤、时间和资源消耗。
制定改进计划
制定具体的改进计划，包括实施步骤、 时间表和所需资源。
制作价值流图的注意事项
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
5) 展示源自供应商并且流向顾客的物流 6) 展示工艺过程之间的物流
7) 展示信息流
8) 绘制时间线（包括供货周期时间与增值时间）
价值流图析
3.2.1步骤
第一步:对流程本身进行界定
产品组装
组装
原材料到达
产品出厂
价值流图析
3.2.2步骤
第二步:明确主要流程
工序 1
工序2Biblioteka 工序3工序5发货
I
I
I
I
价值流图析
冲压
C/T:60S C/O：30min Oper:1 Uptime:85% Shifts:25,600s 2%Scrap
价值流图析
3、如何绘制价值流现状图
价值流图析
3.1确定一个产品系列为价值流分析的对象
顾客感兴趣---产品
每种产品都应有价值流图---全面了解浪费情况
小批多品种绘减值流图较难---运用产品分族矩阵分类
Lead
Time =存货数量X生产节拍
价值流图析
2.2.5例题
WIP
A
10秒/个 100个 在制品
B
10秒/个
15个原料
已知客户订单为15个产品（如上图所示） 生产流程中，中间周转库存为100个在制品；主要生产工 艺有两个A、B。他们生产C/T相同都是10秒生产一个。 求解：在不允许调整生产顺序的情况下，生产15个产品的
价值流图析
孙子兵法： 知己知彼，百战不殆； 不知彼而知己，一胜一负； 不知彼不知己，每战必败
价值流图析
价值流图析
从哪里入手进 行改善呢？用 什么方法呢？
价值流图析
1、价值流分析与价值流图介绍
价值流图析
1.1相关概念
价值流
概念 订单 销售 设计流程 生产流程 售后服务流程 投产 交付 产品生命周期结束
价值流图析
3.1.1产品分族矩阵
工艺顺序、关键设备或工序 工序1 工序2 工序3 工序4 工序5 工序6 工序7 工序8
产 品 型 号
C1 C2 C3 C4 C5 C6
C7
价值流图析
3.2当前状况图制作步骤
1) 从顾客开始
2) 绘制基本的生产工艺流程
3) 给每个工艺过程加上数据框 4) 添加库存数据
价值流图析 1.2价值流图分析的作用
分析系统整体存在的问题，具有看到宏观生产流程的能力 帮助发现浪费源
展示了信息流与物流之间的联系
广泛沟通的工具
确定优先次序
结合精益的概念与技术…避免“只挑容易的” 来改进难
形成实施计划的基础
建立起确定改善目标的数据基础
价值流图析 1.3价值流图分析步骤
确定某单个的产品族作为研究对象
2.2数据框中数据
•产量相关数据 •标准在制品相关数据 •期量相关数据 •作业人员相关数据
价值流图析
2.2.1产量相关数据
可作业时间 循环周期（C/T） 设备利用率（Uptime）
价值流图析
2.2.2标准在制品相关数据
老化时间的WIP 勤次（几班生产） 生产节拍---TT（满足客户要求数量）
4、制定详细的计划，实现由现在向未来的转变。
价值流图析
1.3.2输出结果
• 价值流现状图 • 价值流将来图 • 实施计划
价值流图析
2、解读价值流现状图
价值流图析
2.1价值流图的基本结构
供应商
信息控制
顾客
工序A
工序B
工序C
理解流程…看到价值…憧憬未来状态
价值流图析
2.1.1价值流图：图标1
物流图标
多个工厂/ 供应链 单个工厂
活动
活动 活动
工序
活动
活动
活动
价值流图析
1.1.1相关概念
所谓价值流，是把流程中的活动细分成了增殖活动和非 增殖活动，从价值和浪费的角度来记录流程。
识别价值流，是在这组特定的活动中识别浪费和寻找改
善机会
而识别价值流的工具，就是价值流图---Value Stream
Mapping
3.2.3步骤
第三步:填数据框，表明库存量
I
200t
冲压
I
焊接
I
组装1
I
组装1
C/T:35S C/O：0min Oper:1 Uptime:100% Shifts:25,600s 2%Scrap
I
2300
发货
C/T:5S C/T:48S 3500 C/O：30min C/O：40min 1500 Oper:1 Oper:1 Uptime:80% Uptime:85% Shifts:25,600s Shifts:25,600s 2%Scrap 2%Scrap
物料超市
缓冲区或安全库存
价值流图析
2.1.2价值流图析：图标2
信息流图标
手工信息流
电子信息流
生产看板
领取看板
Weekly Schedule
OXOX
分批地看板到达
信息
生产顺序
信号看板
价值流图析 2.1.3价值流图析：图标2
其它图标
Uptime
1-pc flow
看板架
生产调度
操作工
改进方案
价值流图析
生产周期多长？
价值流图析
计算
生产周期=存货数量X生产节拍
存货数量=原材料数量X在制品数量
=15+100=115（个）
生产节拍=10（秒/个）
生产周期=115X10=1150（秒）
价值流图析
2.2.6作业人员相关数据
作业人员数量---number of operators
价值流图析
2.2.7完整数据框
价值流图析
2.2.3期量相关数据
换模时间---C/O（changeover time) 生产批量---production lot size) 补充周期=换模时间÷（可用作业时间-生产时间） 补充周期=生产批量×顾客生产节拍
价值流图析
2.2.4利特尔法则
内容:利特尔法则的英文原称：Little’s Law 是一个有关提前期与 在制品关系的简单数学公式
产品族
当前状态图
了解工艺工程当前是如何运作的
未来状态图
设计一个精益价值流
制订“未来状态”的实施计划
工作计划及 实施
价值流图析
1.3.1价值流图分析步骤
1、确定一个产品系列
小批量多品种生产方式---使用产品分组矩阵
大批量生产本步骤可省略
2、对生产现状进行分析
3、现地、现物、现实，寻找改善点，制定改善目标。
价值流图析
现场诊断---价值流图分析技术
北京中企联企业管理顾问公司
1
价值流图析
培训提纲
1 2 3
价值流分析与价值流图介绍 解读价值流现状图 如何绘制现状图 运用现状图寻找改善要点 如何绘制将来图 如何灵活运用价值流图实战案例
4
5
6
价值流图析
关键词
价值流、价值流分析、价值流图 价值流现状图、价值流未来图
ASSEMBLY
C/T = 45 sec C/O = 30 mins 3 Shifts 2% Scrap
I 200 pieces 1 Day
Weekly
XYZ Corporation
内部工艺工程
外部资源
数据筐
库存或队列时间
卡车运货
max 30pieces
WIP流动方向
成品/原料流动方向
FIFO 先进先出 回收