钛材的焊接技术
钛及钛合金焊接工艺
钛及钛合金焊接工艺钛及钛合金焊接工艺引言•钛及钛合金是一种广泛应用于航空航天、船舶和汽车等领域的优质材料。
•钛及钛合金的焊接工艺对产品的质量和性能具有重要影响。
优势•钛及钛合金具有优异的耐腐蚀性和高的强度重量比。
•焊接是钛及钛合金制造中重要的一环，能够将不同构件连接为一个整体。
需要注意的问题1.材料准备•焊接前必须对钛及钛合金进行表面处理，以确保清洁和脱氧。
•需要根据焊接材料的类型和规格选择合适的电极、焊条和气体。
2.焊接方法•常用的钛及钛合金焊接方法包括氩弧焊、电子束焊和激光焊。
•不同的焊接方法适用于不同的应用场景，需要根据具体需求选择合适的方法。
3.焊接参数•焊接参数包括焊接电流、电压、焊接速度和焊接角度等。
•焊接参数的设置直接影响焊接质量和效率，需要进行充分测试和调整。
4.焊接环境•钛及钛合金焊接需要在惰性气体保护下进行，以避免氧化和污染。
•焊接环境的温度、湿度和风速等因素也需要被控制在合适范围内。
5.焊接后处理•焊接完成后，还需要进行后处理，如除渣、退火和表面处理等。
•合适的后处理可以提高焊接接头的强度和外观质量。
结论•钛及钛合金焊接工艺的规范和控制对于确保产品质量和安全性至关重要。
•合理选择焊接方法、调整焊接参数以及正确进行后处理是保证焊接效果的关键。
（文章仅供参考）钛及钛合金焊接工艺引言•钛及钛合金是一种广泛应用于航空航天、船舶和汽车等领域的优质材料。
•钛及钛合金的焊接工艺对产品的质量和性能具有重要影响。
优势•钛及钛合金具有优异的耐腐蚀性和高的强度重量比。
•焊接是钛及钛合金制造中重要的一环，能够将不同构件连接为一个整体。
需要注意的问题1.材料准备•对钛及钛合金进行表面处理，确保清洁和脱氧。
•选择合适的焊接材料：电极、焊条和气体。
2.焊接方法•氩弧焊：适用于一般焊接需求。
•电子束焊：适用于高精度焊接，但适应范围较窄。
•激光焊：适用于高速焊接和复杂形状的组件。
3.焊接参数•焊接电流、电压、焊接速度和焊接角度等参数需要根据实际情况进行设置。
钛合金焊接方法
钛合金焊接方法
钛合金焊接是一种关键的工艺，通常需要采用适当的方法来实现良好的焊接质量和强度。
下面将介绍几种常见的钛合金焊接方法：
1. 氩弧焊（TIG焊接）：氩弧焊是一种常用的钛合金焊接方法。
在焊接过程中，使用惰性气体（如氩气）作为保护气体，以防止钛合金受到氧气和氮气的污染，从而保证焊缝的质量。
2. 焊丝电阻焊接：这种焊接方法适用于较薄的钛合金板材。
在焊接过程中，将焊丝夹紧在焊件之间，然后通过施加电流加热焊丝，使其熔化并与焊件形成焊缝。
3. 电弧气体保护焊（MIG/MAG焊接）：电弧气体保护焊是一
种快速且高效的焊接方法，常被用于焊接较大的钛合金构件。
在焊接过程中，焊枪会同时供应熔化的焊丝和保护气体，以防止氧气和氮气的污染。
4. 激光焊接：激光焊接是一种高精度的钛合金焊接方法，适用于较薄的构件或对焊接质量有高要求的应用。
在焊接过程中，激光束会高度集中地熔化焊缝的材料，从而实现焊接的目的。
在选择合适的焊接方法时，需要考虑钛合金的特性、焊接质量要求、成本等因素，并根据具体情况进行选择。
同时，在进行钛合金焊接时，需要严格控制焊接参数、保证焊接设备的稳定性和操作人员的技术水平，以确保焊接质量和安全性。
钛板焊接技术
钛板焊接技术1．气体污染问题（1）做好焊前准备。
严格清洗焊缝表面，杜绝氢、氧、氮的侵入。
（2）选用精确的氩气流量计以控制气流量。
气体流量的选择以达到良好的保护效果为准，氩气流量大小对保护有着相当的影响，过大的流量不容易形成稳定的气流层，反而在保护区内形成紊流，使有害气体浸入熔池，使焊缝表面容易出现微裂纹。
过小的气流使保护不到位，达不到保护效果，拖罩中的氩气流量不足时，焊缝呈现出不同的氧化色泽。
（3）加强焊缝保护。
焊接时，不得将焊丝端部移出氩气保护区；断弧及焊缝收尾时，要继续通氩气保护，直到焊缝及热影响区金属冷却到100C以下时方可移开焊枪。
2 ．焊接接头裂纹问题钛焊接时，焊接接头产生热裂纹的可能性很小，这是因为钛及钛合金中S、P、C等杂质含量很少，由S、P形成的低熔点共晶不易在晶界出现，加之有效结晶温度区间窄小，钛及钛合金凝固时收缩量小，焊缝金属不会产生热裂纹。
钛焊接时，热影响区可出现冷裂纹，其特征是裂纹产生在焊后数小时甚至更长时间。
经研究表明这种裂纹主要是碳、氢的影响及过快的冷却速度所致。
防止这种延迟裂纹产生的办法，主要是减少焊接接头氢、碳的来源，焊前对焊缝区域进行保护清理，防止有害杂质玷污。
其次，应严格控制层间温度。
在保证熔合良好的前提下，尽可能采用低热输入量施焊，即降低熔合比。
采用小直径焊丝、低焊接电流、窄焊道技术、快速焊。
冷却速度控制在100C / s左右最好。
3．焊缝中的气孔问题气孔是钛材焊接是比较容易产生的缺陷，主要原因是由于氢影响的结果。
板材、焊材表面不干净，操作者手套上的水分、油脂，角磨机磨下的沙粒、飞尘等都是氢的来源。
焊缝金属形成气孔主要影响到接头的疲劳强度。
防止产生气孔的工艺措施主要有：（1）保护氖气要纯，纯度应不低于99.99%，导气管应用增强塑料管，不能用橡胶管。
（2）彻底清除焊件表面、焊丝表面上的氧化皮油污等有机物。
（3）对熔池施以良好的气体保护，控制好氩气的流量及流速，防止产生紊流现象，影响保护效果。
钛及钛合金焊接工艺分析
钛及钛合金焊接工艺分析简介钛及钛合金因其高强度、低密度、优异的抗腐蚀性能被广泛应用于航空航天、化工、医疗等领域。
而钛及钛合金的加工难度也因此增加，特别是焊接工艺。
所以，本文将从钛及钛合金的物理特性和化学特性出发，结合常见的钛及钛合金焊接工艺进行分析和总结。
钛及钛合金焊接的物理特性和化学特性物理特性•高熔点：钛的熔点为1668℃，是常见金属中的较高值，高于铁、镍、铜、铝等大多数金属。
•低热导率和热容：钛的热导率和热容都比较低，导致热输入时钛材料温度变化较小，且热输入冷却时间长。
•高线膨胀系数：钛的线膨胀系数高于常见金属，故焊接时应注意热输入焊缝后产生的应力和变形。
•利用率低：钛粉末的比表面积大、氧化能力强，因此在加工过程中容易吸附空气中的氧、氮等气体，形成氧化物，会降低钛粉末的利用率。
•易吸气：在高温下钛及钛合金易吸氧气、氮气、水蒸气等气体，从而会在焊接时造成钛材料的氧化。
•易反应：钛与许多元素及化合物很容易发生化学反应。
例如，钛会与氧、氮、碳、硫、氢、氟等元素發生反应，在焊接时会对焊接区域造成不良影响。
•局部氧化：钛属于活泼向氧化物反应的金属，局部氧化的钛容易发生熔池中的气泡、夹杂、气孔及非金属夹杂物等缺陷，影响焊接质量。
•低松散度：钛及钛合金的密度相对其它金属偏低，故焊接后的焊缝内部板层松散较大，且没有弹性。
常见的钛及钛合金焊接工艺等离子弧焊等离子弧焊是常见的钛及钛合金焊接工艺之一。
该焊接工艺的原理是利用高温等离子体对钛材料表面进行加热并进行加压使之焊接。
等离子弧焊的优点是加热速度快且对钛材料氧化小，但缺点是容易影响焊接材料的附着力。
TIG焊TIG焊（Gas Tungsten Arc Welding）是一种适用于钛以及大多数合金的高质量焊接工艺。
其原理是使用钨极电弧加热钛及钛合金，并通过加入惰性气体形成保护层以保护熔融区域。
该焊接工艺的优点是焊缝质量好，但脆性松散等问题也延长了焊接时间。
离子束焊是采用高速离子束照射工艺对钛及钛合金进行组装或焊接。
钛管焊接方法和技巧
钛管焊接方法和技巧
钛管焊接是一项复杂的工艺，需要特定的方法和技巧来确保焊接质量。
以下是钛管焊接的一些常见方法和技巧：
1. 选择合适的焊接方法，常见的钛管焊接方法包括TIG（氩弧焊）、MIG（气体保护焊）和电弧焊。
TIG焊接通常被认为是最适合焊接钛管的方法，因为它可以提供高质量的焊缝并且对操作者的技能要求较高。
2. 准备工作，在进行钛管焊接之前，需要对管道进行充分的清洁和准备工作。
这包括去除表面的氧化物和油脂，以确保焊接区域的干净和无污染。
3. 控制焊接参数，钛对氧氮等气体的敏感性很高，因此在焊接过程中需要严格控制焊接参数，如电流、电压、气体流量等，以确保焊接区域的惰性气氛和温度。
4. 使用合适的填充材料，选择合适的填充材料对于钛管焊接至关重要。
通常使用纯钛或钛合金作为填充材料，以确保焊缝与基材具有相似的性能。
5. 控制焊接速度，在进行钛管焊接时，需要控制焊接速度，以确保焊接区域的热输入均匀，避免产生裂纹或变形。
6. 质量检测，完成焊接后，需要进行质量检测，包括对焊缝进行X射线或超声波检测，以确保焊接质量符合标准要求。
总的来说，钛管焊接需要严格控制焊接参数，选择合适的焊接方法和填充材料，并进行质量检测，以确保焊接质量和安全性。
同时，操作人员需要具备专业的焊接技能和经验，以确保钛管焊接的顺利进行。
钛及钛合金焊接方法
钛及钛合金焊接方法1.氙弧焊：氙弧焊是常用的钛及钛合金焊接方法之一，适用于板材和薄壁件的焊接。
该方法利用氙气的高温高能量电弧，将钛材料加热至熔点，通过填充金属焊丝或无填充物的方式进行焊接。
氙弧焊具有操作简单、成本低、焊缝质量高的优点。
2.电弧焊：电弧焊是另一种常见的钛及钛合金焊接方法，适用于较厚的钛合金构件的焊接。
电弧焊的原理是利用电弧产生高温将工件的两个部分熔化并结合。
根据焊接条件，电弧焊可分为手工电弧焊、气体保护电弧焊和等离子弧焊等。
3.激光焊：激光焊是一种高功率激光束对焊件进行加热并熔化的焊接方法，适用于对细小焊缝的高精度要求。
激光焊可以快速加热和冷却，焊缝热影响区较小，避免了材料的变形和裂纹产生，具有高效率、高强度和高质量的特点。
4.电子束焊：电子束焊是利用电子束对工件进行高能量密集的热源处理，将焊件熔化并结合的焊接方法。
电子束焊具有高焊接速度、狭窄的焊缝和小的热影响区等优势，适用于对高质量焊接的要求较高以及对焊接时间和能耗有限制的情况。
除了确认焊接方法外，还应注意以下几点：1.避免氧化：钛及钛合金容易与氧气反应生成氧化物，影响焊接质量。
在焊接过程中，应确保焊接区域与空气隔离，采用惰性气体如氩气或氦气进行保护。
2.确保焊接完整性：钛及钛合金焊接时，应确保焊缝的完整性，避免裂纹和未焊透等问题。
可采用预热、控制焊接速度和冷却等措施，以提高焊接质量。
3.选择适合的焊接材料：钛及钛合金焊接时，可以选择与基材相似或相近的填充材料，以确保焊缝的相容性和良好的焊接连接。
总之，钛及钛合金的焊接方法应根据具体的应用场景和要求进行选择。
通过合理的焊接方法和控制措施，可以确保焊接质量和连接强度，并最大程度地发挥钛及钛合金材料的优势。
钛合金焊接技术及应用研究
钛合金焊接技术及应用研究钛合金是一种非常重要的金属材料，被广泛用于航空、航天、医疗和高端装备制造等领域。
但是钛合金的焊接技术一直是一个挑战，因为它的高化学活性和高熔点使焊接过程变得非常困难。
在此背景下，钛合金焊接技术的研究和应用变得越来越重要。
本文将介绍钛合金焊接技术的现状和未来发展趋势。
一、钛合金焊接技术的现状钛合金的高化学活性和高熔点使得传统的焊接技术难以应对。
传统的钨极惰性气体保护焊（TIG）和与钨极极性变化相应的等离子弧焊（PAW）等，因氮、氧等容易与钛发生反应，在钛的表面上产生氧化物和氮化物等，且从焊接材料与氧、氮等的接触中，生成会影响焊缝成型和性能的夹杂物。
因此，确定合适的焊接技术非常重要。
当前，常用的钛合金焊接技术主要包括：1. 激光焊接技术激光焊接技术以其高功率和高能量密度，能够实现快速熔化、快速凝固等优点而备受青睐。
通过激光束对钛合金进行加热，在短时间内使其达到熔化状态，然后再进行快速凝固，从而形成焊缝。
该方法不需要使用气体保护，同时能够保证焊缝的纯洁度和质量。
2. 电子束焊接技术电子束焊接技术是通过聚焦电子束对钛合金进行加热，使其达到熔化状态，从而形成焊缝。
和激光焊接一样，该技术也不需要使用气体保护。
电子束焊接技术具有焊缝质量高、热影响区小等优点。
然而，由于电子束的功率较高，其对环境的辐射量也比较高，需要采取一定的安全措施。
3. 电弧离子镀焊接技术电弧离子镀焊接技术是一种新型的钛合金焊接技术。
离子镀技术使用了高速离子束对焊件进行表面清洗，从而去除氧、氮等不良元素，预处理好焊缝的材料表面。
离子束打在钛合金表面时，与表面原子发生电子跃迁，使原子离开表面并形成离子，达到表面清洁、去毒、增大表面特征能，表面成分和晶格等层面的性质改善的目的；与洗涤表面毒素相对应，另一方面，毒素被打出后，又会汇集到反极板上。
经过离子束清洗的钛合金表面变得光滑洁净，从而有效地提高了焊接质量。
二、钛合金焊接技术的应用研究钛合金焊接技术的应用相当广泛，主要应用在以下领域：1. 航空航天领域钛合金在航空航天领域中被广泛运用，焊接质量的好坏直接影响着航天器的高度和安全性。
钛焊接工艺
钛焊接工艺钛是一种优质金属，在航空、航天、医疗等领域有广泛应用。
对于钛的加工，焊接是其中最为关键的工艺之一。
钛焊接工艺的高难度和高要求，使得钛焊接成为金属焊接中最具挑战性的一种。
本文将介绍钛焊接的工艺、方法、难点以及注意事项，以期为钛焊接工作者提供一定的参考和帮助。
一、钛焊接工艺钛焊接工艺包括氩弧焊、电子束焊、激光焊等。
其中，氩弧焊是最常用的一种钛焊接方法。
氩弧焊的工艺流程一般包括以下几个步骤：1.清洗钛材料表面，去除氧化物和污染物。
2.设置焊接参数，包括电流、电压、气体流量等。
3.进行试焊，调整焊接参数，达到最佳焊接效果。
4.进行正式焊接，焊接时应保持稳定的焊接速度，控制好热输入量。
5.焊接后进行后处理，包括清洗、除锈、抛光等。
二、钛焊接方法1.氩弧焊氩弧焊是钛焊接中最常用的一种方法，其工艺流程已经在上面介绍过了。
氩弧焊的优点是焊接速度快，适用于各种形状的钛材料。
缺点是需要高纯度的氩气，焊接设备复杂，成本较高。
2.电子束焊电子束焊是一种高能量密度的焊接方法，适用于较厚的钛材料。
电子束焊的优点是焊缝质量高，焊接速度快，但需要高度专业的设备和技术。
3.激光焊激光焊是一种高能量密度的焊接方法，适用于较薄的钛材料。
激光焊的优点是焊缝质量高，焊接速度快，但需要高度专业的设备和技术。
三、钛焊接难点1.氧化问题钛材料易于氧化，氧化物会影响焊接质量。
因此，在焊接前应彻底清洗钛材料表面，去除氧化物和污染物。
此外，在焊接过程中需要使用高纯度的氩气，以防止氧化。
2.热裂纹问题钛材料易于发生热裂纹，尤其是在焊接过程中温度变化较大的部位。
因此，在焊接过程中需要控制好热输入量，避免产生过大的温度梯度。
此外，还可以采用预热、后热处理等方法来减少热裂纹的发生。
3.焊缝质量问题钛焊接的焊缝质量对于钛材料的使用寿命和安全性有着至关重要的影响。
因此，在焊接过程中需要控制好焊接速度、焊接温度、焊接压力等参数，以保证焊缝的质量。
四、钛焊接注意事项1.选用合适的焊接方法和设备，根据钛材料的厚度和形状选择氩弧焊、电子束焊或激光焊等方法。
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钛材料焊接技术一．影响钛材焊接质量的因素1.气体杂质对焊缝金属性能的影响钛具有很高的化学活泼性，与空气中的氧、氮有极高的亲和力。
在较低的温度下，钛与氧相互作用生成一层致密的氧化膜，随着温度的提高，氧化膜的厚度随之增厚，超过600℃钛开始吸氧并使氧溶解到钛中。
温度再高，钛的活性就会急剧增加并与氧发生激烈反应而生成钛的氧化物。
钛在300℃以上开始吸氢，在700℃以上开始吸氮。
氧和氮对钛污染的结果是使钛强度和硬度增高而塑性降低。
氮比氧的影响程度更大，氢在钛中含量从0.01%～0.05%会使焊缝金属的冲击韧性急剧下降，而塑性却下降较少。
这是氢化物引起的脆性，即所常说的“氢脆”。
氢也是引发焊缝产生气孔的根源。
熔化焊接过程中，熔池像一个小冶金炉，熔融金属暴露在大气中。
如果不采取相应的防护措施使熔融的金属钛与空气隔绝，则氧、氮、氢等气体元素就会熔入钛中，形成脆性氧化物或氮化物，致使焊缝金属的塑性急剧降低，拉伸强度提高，严重的情况下将发生脆断，塑性等于零。
2.其他杂质对焊缝金属性能的影响其他杂质是指除气体杂质外，可能熔入熔池的杂质。
其来源可能是焊接操作环境不清洁、戴脏手套触摸钛焊件遗留下油污、焊接前用棉纱擦洗接头、坡口可能留下的棉絮、焊接生产环境与钢铁焊接生产混合可能产生的铁锈、水分和其他一些有机物等。
这些污染物在电弧高温作用下分解出氧、氢、氮、碳等元素，然后溶于熔融的钛中。
当这些元素的量超过在钛中的溶解度时，便形成相应的化合物（TiO2 TiH2 TiN TiC)。
这些化合物随着熔池结晶而进入钛的晶格中，致使钛的晶格畸变、歪曲，从而改变了钛的力学性能。
有些微量元素少量溶入钛中，如果其量不超过允许的范围是可以的，有时也是我们所希望的。
但超量的杂质元素含量是不允许的，特别是有机物杂质，有百害而无一利，这是因为这些杂质元素除使钛焊接的力学性能变差，降低而腐蚀性外，还是焊缝中产生气孔的根源。
3.焊接金属和接头热影响区的组织变化钛是有同素异形体转变的金属。
在882.5℃开始发生组织的固态转变。
882.5℃以下晶体结构为密排六方结构，称为α钛；在高于882.5℃时，α结构的钛转变为体心立方结构的β钛。
这个转变过程是熔池由液态变为固态的“瞬间”完成的。
而这个“瞬间”长短差异仍对熔池的结晶形式有影响，“瞬间”越长越有利于柱状晶生长。
由于钛具有熔点高（1668℃），热容量大和导热差等特性，所以焊接时焊缝受到焊接线能量大小和焊缝强制冷却的好坏影响，焊缝处于高温下滞留的“瞬间”就有差异。
“瞬间”稍长给熔池结晶的柱状晶长大和接头热影响加宽提供了条件。
这也是焊接接头塑性下降的重要原因之一。
接头的拉伸强度断口往往发生在焊缝热影响区。
为了降低这一不良影响，钛焊接时尽量采用较软的焊接规范，即用较小的焊接线能量和较快的冷却速度。
4.气孔是钛焊缝中常见和较难避免的缺陷气孔生成的机制是焊接过程中溶入液态金属中的气体经过扩散、脱溶、成核、长大等过程而形成气泡。
由于熔池的凝固结晶速度很快，长大的气泡来不及逸出液态金属时就以气孔的形式残留在固态金属中。
酿成气孔的氢气和CO等气体主要源自有机物的污染物，经电弧热作用所产生的。
有时焊接前对焊件和焊材做了充分的清洁、清洗，氩气保护的效果也理想，但焊缝中仍然有气孔。
钛材专家的实践经验表明，空气中的水分对焊接影响很大。
在实验中，相对湿度小于40%的焊接环境下，焊缝基本没有发现；在相对湿度大于90%以上的环境中，焊缝中存在的气泡既多又大。
充分说明空气的湿度大小是气孔产生的重要原因之一。
二．钛材的焊接方法1.手工钨极氩弧焊钨极氩弧焊非熔化极电弧焊，是利用钨极与被焊工件之间产生的电弧热熔化被焊件的接缝并使焊件熔在一起，焊接过程中可以填加焊丝也可以不加焊丝，且钨极、熔池、焊缝的近缝区以及填加焊丝的熔化端都应处于氩气的保护中。
施焊一般采用非接触式的高频引弧，弧长控制在1.0～1.5倍电极直径。
角焊缝时弧长可稍长，焊嘴向后（反焊接方向）倾斜75度。
焊接电流是电弧焊的最重要技术参数，它对焊缝熔深、焊速、熔敷金属量以及焊缝质量有直接的影响。
钨极氩弧焊焊钛常用正接法的焊接电源，即正极连接焊件，负极连接焊把。
正接法电弧所产生的热能30%集中在钨极上，而70%的热能集中在被焊件上，所以相对反接法而言，熔深较深。
电弧自开始引弧到熄弧必须与氩气供给和停气的时刻相匹配，即电弧引弧前提前供气，而电弧熄弧后氩气必须滞后停气。
2.保护气体保护气体从焊嘴喷出覆盖了整个钨极长度和电弧熔化的熔池区免受空气污染。
常用的气体是惰性气体氩或氦。
氩气的导热系数小，在电弧作用下不发生分解吸热，所以氩气的热损耗较少，电弧电压较低，约为8～15V。
保护效果好坏除保护气体的纯度（大于99.98%)很重要外，还与焊嘴几何尺寸设计有关，即能保证由焊嘴喷出的氩气流为层流而不能是紊流。
一般情况下，焊嘴高度为喷口直径的1.5倍。
三．钨极氩弧焊焊接工艺1.接头与坡口在钛材焊接中，各种接头形式都有，如对接，搭接，角接，管板焊接等。
板厚一般为1.0～10mm，还有不同厚度板材相接。
接头与坡口对获得优质焊缝是很重要的。
2.焊前清理钛材焊件以及焊丝（填充丝）很容易被污染，如钛材生产过程用的润滑剂残留以及氧化膜、油污、油漆、涂层、手印等。
如果这些污染物不在焊接前清除掉，将会在焊接时与电弧热作用分解出有害杂质溶于焊缝金属中，对焊缝质量产生不良影响。
3.钛材手工钨极氩弧焊焊接规范钛及钛合金化学牌号和化学成分GB/T 3620.1—2007【TA1ELI】工业纯钛Fe 0.10 C 0.03 N 0.012 H 0.008 O 0.10其他元素单一0.05总和0.20【TA1】工业纯钛Fe 0.20 C 0.08 N 0.03 H 0.015 O 0.18其他元素单一0.10 总和0.40【TA1-1】工业纯钛Fe 0.15 C 0.05 N 0.03 H 0.003 0.12--0.10 Al≤0.20 Si≤0.08其他元素单一--- 总和0.10【TA2ELI】工业纯钛Fe 0.20 C 0.05 N 0.03 H 0.008 O 0.10其他元素单一0.05 总和0.20【TA2】工业纯钛Fe 0.30 C 0.08 N 0.03 H 0.015 O 0.25其他元素单一0.10 总和0.40【TA3ELI】工业纯钛Fe 0.25 C 0.05 N 0.04 H 0.008 O 0.18其他元素单一0.05 总和0.20【TA3】工业纯钛Fe 0.30 C 0.08 N 0.05 H 0.015 O 0.35其他元素单一0.10 总和0.40【TA4ELI】工业纯钛Fe 0.30 C 0.50 N 0.05 H 0.008 O 0.25其他元素单一0.05 总和0.20【TA4】工业纯钛Fe 0.50 C 0.08 N 0.05 H 0.015 O 0.40其他元素单一0.10 总和0.40【TA5】 Ti-4Al-0.005BFe 0.30 C 0.08 N 0.04 H 0.015 O 0.15 Al 3. 3～4.7 B 0.005其他元素单一0.10 总和0.40【TA6】 Ti-5AlFe 0.30 C 0.08 N 0.05 H 0.015 O 0.15 Al 4.0～5.5 其他元素单一0.10 总和0.40【TA7】 Ti-5Al-2.5SnFe 0.50 C 0.08 N 0.05 H 0.015 O 0.20 Al 4.0～6.0 Sn 2.0～3.0其他元素单一0.10 总和0.40【TA7ELI】Ti-5Al-2.5SnELIFe 0.25 C 0.05 N 0.035 H 0.0125 O 0.12 Al 4.50～5.75 Sn 2.0～3.0其他元素单一0.05 总和0.30【TA8】 Ti-0.05PdFe 0.30 C 0.08 N 0.03 H 0.015 O 0.25 Pd 0.04～0.08其他元素单一0.10 总和0.40【TA8-1】Ti-0.05PdFe 0.20 C 0.08 N 0.03 H 0.015 O 0.18 Pd 0.04～0.08 其他元素单一0.10 总和0.40【TA9】 Ti-0.2PdFe 0.30 C 0.08 N 0.03 H 0.015 O 0.25 Pd 0.12～0.25其他元素单一0.10 总和0.40【TA9-1】Ti-0.2PdFe 0.30 C 0.08 N 0.03 H 0.015 O 0.25 Pd 0.12～0.25 其他元素单一0.10 总和0.40【TA10】Ti-0.3Mo-0.8NiFe 0.30 C 0.08 N 0.03 H 0.015 O 0.25 Mo 0.2～0.4 Ni 0.6～0.9其他元素单一0.10 总和0.40【TB2】 Ti-5Mo-5V-8Cr-3AlFe 0.30 C 0.05 N 0.04 H 0.015 0.15Al 2.5～3.5 Mo 4.7～5.7 V4.7～5.7 Cr 7.8～8.5其他元素单一0.10 总和0.40【TC1】 Ti-2Al-1.5MnFe 0.30 C 0.08 N 0.05 H 0.012 O 0.15 Al 1.0～2.5 Mn 0.7～2.0其他元素单一0.10 总和0.40【TC2】名义Ti-4Al-1.5MnFe 0.30 C 0.08 N 0.05 H 0.012 O 0.15 Al 3.5～5.0 Mn 0.8～2.0其他元素单一0.10 总和0.40【TC3】 Ti-5Al-4VFe 0.30 C 0.08 N 0.05 H 0.015 O 0.15 Al 4.5～6.0 V 3.5～4.5其他元素单一0.10 总和0.40【TC4】 Ti-6Al-4VFe 0.30 C 0.08 N 0.05 H 0.015 O 0.20 Al 5.5～6.75 V 3.5～4.5其他元素单一0.10 总和0.40。