钛材焊接工艺指导书
钛合金焊接工艺材料方案
钛合金焊接工艺材料方案钛合金作为一种重要的结构材料，在航空航天、汽车制造、海洋工程等领域起着举足轻重的作用。
然而，由于其高强度、耐腐蚀性以及独特的物理性质，钛合金的焊接难度较大。
本文将对钛合金焊接工艺和材料方案进行详细讨论，以提供一种优化的焊接方法。
一、选择合适的焊接工艺在钛合金焊接过程中，选择合适的焊接工艺至关重要。
常见的钛合金焊接工艺包括TIG（钨极氩弧焊）、MIG（氩弧焊）、EB（电子束焊）等。
根据焊接需求和具体情况，选择适合的工艺可有效提高焊接质量。
1. TIG焊TIG焊是一种常用的钛合金焊接工艺，通过在焊接区域加热并添加钨电极和保护性气体，实现焊接的目的。
在TIG焊接过程中，需要使用纯钨电极和纯钛或钛合金焊丝。
此外，在焊接过程中，需要保持焊缝的干燥以避免氢的吸收。
2. MIG焊MIG焊也是一种常用的钛合金焊接工艺，它通过在焊接区域引入惰性气体（如氩气）保护焊接区域。
相比TIG焊，MIG焊具有更高的焊接速度和更强的焊接功率。
然而，MIG焊接需要使用适当的钛合金焊丝，并且需要精确控制气体流量和电流。
3. EB焊EB焊是一种高能电子束焊接技术，它利用高速电子束来加热和熔化焊接区域。
EB焊接具有较高的焊接效率和更好的焊接质量，但设备成本较高，适用于对焊接质量要求较高的高端领域。
二、选择合适的焊接材料除了选择适当的焊接工艺外，选择合适的焊接材料也是确保焊接质量的关键因素。
1. 钨极钨极是TIG焊接过程中使用的电极材料，要求钨电极具有高熔点、低蒸发率和良好的切削性能。
常见的钨极主要包括纯钨极和钨合金极，根据具体需求选择合适的钨极材料。
2. 焊接丝在TIG和MIG焊接过程中，焊接丝是必不可少的材料。
钛合金焊接丝应具有与基础材料相似的成分和性能，以保证焊接接头的强度和耐腐蚀性。
常用的焊接丝包括纯钛焊丝、钛合金焊丝和复合焊丝等。
3. 气体保护焊接过程中的气体保护对焊接质量具有重要影响。
常用的惰性气体包括氩气、氦气和氮气等，其中氩气是最常用的气体保护剂。
钛钢复合板冷作、焊接作业指导规则
钛钢复合板冷作、焊接作业指导规则一、钛钢复合板筒体划线：1、钛钢复合板筒体在划线、下料前必须在复层贴纸保护，防止表面钛复层表面划伤和铁离子的污染。
2、钛钢复合板的划线应在复层上进行，划线应尽量采用金属铅笔，只有在以后的加工工序中能去除的部分才允许打冲眼。
3、对钛钢复合板局部有不贴合等缺陷的位置以及材料取样复验在划线时就应充分考虑避开（包括轧制方向）。
4、复验材料应及时先下料，并及时做好材料的移植、标记、流转。
5、钛复合板筒体展长划线必须划两道线：ａ线是筒体的基准线；ｂ线是钛复层剔边、坡口加工线。
6、严格控制钛复合板筒体展长的精度，对角线误差不能超过2mm。
7、划线结束时应再次对下料尺寸进行复查，并严格履行交检制度。
二、钛钢复合板筒体展长的确定１、钛钢复合板筒体展长必须是在确定其封头的展长尺寸基础上再进行定夺。
２、钛钢复合板筒体直径越大、纵缝拼焊越多筒体的展长相对越难控制和掌握。
３、壁厚越厚、板幅平整度越差的钛钢复合板筒体的展长也遵循留一边（一头）最后再定长的原则（主要考虑是在卷制过程中钛钢复合板材料的延伸率会增加）。
三、钛钢复合板筒体下料1、钛钢复合板筒体切割和坡口加工一般应采用机械方法，主要是剪板机、铣边机、半自动火焰切割机、刨边机。
2、钛钢复合板在剪切时应严格控制：ａ剪板机刀口的间隙；ｂ应将钢基层朝下，注意防止分层。
3、在进行钛复层剔边时应注意严格控制盘刀的下降进刀量，钛复层如果铣的过浅会剔边困难，如果铣的过深伤及到碳钢基层。
4、钛钢复合板筒体厚度较大或形状不规则时也允许用火焰切割或等离子切割。
此时应注意以下几点：ａ应避免火花溅落在钛材表面，产生铁离子污染；ｂ且切割边缘和坡口仍应用机械方法加工和去除污染层；ｃ切割前必须考虑给坡口后续的尺寸留以一定的加工余量。
5、钛钢复合板筒体坡口加工刨边结束时，必须对筒体的展长和坡口等尺寸进行卷制前的再次复查，防止尺寸加工的偏差的发生。
四、钛钢复合板筒体压头（拖头板）的制作1、根据设备筒体的直径大小，选择相匹配的圆弧样板。
钛材换热器管头的焊接工艺
钛材换热器管头的焊接工艺钛材设备在制造过程中，由于其焊接性较差，因而对焊接技术与工艺提出了更高要求。
纯钛设备的焊接主要问题及其产生原因和解决问题的工艺措施如下：1.主要焊接缺陷与原因简析钛材设备在焊接时的主要质量问题是极易氧化、氮化和脆裂。
钛在400℃时即开始大量吸氢。
导致脆裂。
钛易过热。
钛的熔点高 1680-1725 ℃,属难熔金属，在焊接时需要高温热源。
钛的导热系数低，仅为碳钢的一半，热量不易散失，过热倾向严重。
很容易导致裂纹产生。
此外，钛一旦沾染铁离子即变脆。
这也是导致钛材产生焊接裂纹的重要原因之一。
2.提高焊接质量的工艺措施2.1严格控制钛材含碳量及焊接材料纯度，使焊缝及焊缝周边均能得到氩气的充分保护。
首先，母材及焊丝中的氢、氧、氮、碳要尽可能少，含碳量应≤0.1/；其次，严格控制氩气的纯度，要求Ar≥99. 99% N＜ 0.005% ， O＜ 0.002%，H＜0.002%，水分在0.001mg/L以下。
2.2，采用纯氩保护的氩弧焊。
氩弧焊时, 采用直流正接极，保证熔透。
2.3严格焊前净化及保持施焊环境清洁，焊前清理对焊接质量影响很大。
材料表面氧化皮、油污及富集气体的金属层等，在焊接过程中易产生气孔和非金属夹杂，使焊接接头塑性、抗腐蚀性能降低，必须彻底清除焊缝周边，一般以机械清理法最简便，但不得采用钢丝刷。
采用机械清理时可先用丙酮去油污，细砂布除氧化皮。
除去氧化皮后再用丙酮擦洗一次。
值得注意的是，钛表面打磨只能用橡胶或尼龙惨合氧化铝的砂轮，决不能用打磨过碳钢的砂轮。
此外，打磨时不允许出现过热的色泽。
此外，保持施焊环境的清洁亦很重要。
海上平台因风大、潮湿，为保证焊接质量，必须设置防风棚，并保持棚内干燥、清洁，需要时配备去湿机，采取以上措施后均可取得良好效果。
2.4对焊缝及近缝区严加保护钛不仅像焊其它有色金属那样要严格保护熔池不被氧化、氮化，而且还必须对300℃以上的热影响区也进行良好保护;不仅正面要保护,而且还要进行背面保护，技术部 第 1 页（换热管内、外部均要氩气保护），以防背面在高温时被氧化或吸氢。
钛合金氩弧焊焊接工艺流程
钛合金氩弧焊焊接工艺流程一、焊接前准备。
1.1材料准备。
钛合金材料在氩弧焊之前啊，那可得好好挑选。
咱得确保这钛合金材料没有啥缺陷，表面得光滑平整。
就像咱挑水果似的，得挑那长得周正的。
这钛合金要是有裂缝或者坑洼啊，那焊接出来的效果肯定好不了。
而且啊，这材料的纯度也要符合要求，可不能鱼目混珠，不然焊接的时候就容易出问题。
1.2设备检查。
氩弧焊设备也得仔细检查。
这就好比战士上战场前得检查自己的枪一样。
焊接电源啊，得看看它的电压是否稳定，电流能不能正常调节。
还有氩气供应系统，那氩气得纯净，就像咱呼吸的空气得新鲜一样。
要是氩气不纯，里面夹杂着杂质，那焊接的时候就容易产生气孔，这焊接质量可就大打折扣了。
氩弧焊枪也得检查，枪嘴不能堵塞，得保证氩气能顺畅地喷出来。
二、焊接过程。
2.1焊接环境。
钛合金氩弧焊的环境要求可高了。
这就像娇贵的花朵需要合适的温室一样。
焊接场地要干净整洁，不能有太多灰尘和杂物。
为啥呢？因为灰尘要是进到焊缝里，那就像一颗老鼠屎坏了一锅粥，这焊缝的质量就不行了。
而且啊，焊接的时候要避免有风，风一吹，氩气就被吹散了，保护效果就没了，那可就前功尽弃了。
2.2焊接参数设定。
焊接参数的设定就像是做菜放盐一样，得恰到好处。
电流大小得根据钛合金材料的厚度来确定。
要是电流太大了，就容易把材料烧穿，这就像火太大把菜烧焦了一样。
电流太小呢，又焊不牢固。
氩气流量也很关键，流量合适才能起到良好的保护作用。
还有焊接速度，这速度得均匀，不能忽快忽慢的，就像人走路一样，得稳稳当当的。
2.3焊接操作。
在焊接的时候啊，焊工的手法那是相当重要。
得像绣花一样细致。
焊枪的角度要合适，就像拿笔写字得有个正确的姿势一样。
焊接时要沿着焊缝均匀移动，不能歪歪扭扭的。
而且啊，每一道焊缝都得保证熔合良好，不能有未熔合的地方，这就像盖房子，每一块砖都得砌得严严实实的。
三、焊接后处理。
3.1焊缝清理。
焊接完了可不能就这么算了。
焊缝得清理干净。
那些焊接过程中产生的飞溅物啊，氧化物啊，都得去除掉。
钛及钛合金的焊接工艺
钛及钛合金的焊接工艺一、常用钛及钛合金及其分类钛是一种活性金属，常温下能与氧生成致密的氧化膜而保持高的稳定性和耐腐蚀性。
钛及钛合金的最大优点是比强度大，综合性能优越。
钛合金首先在航空工业中得到应用，钛及钛合金具有良好的耐腐蚀性能；在化工、海水淡化、电站冷凝器等方面成功应用。
钛及钛合金按其退火态的组织分为α钛合金、β钛合金、α＋β钛合金三类，分别用TA、TB和TC表示。
在压力容器制作中，牌号为TA2的工业纯钛使用居多，使用状态一般为退火态。
二、钛及钛合金的焊接性1、间隙元素沾污引起脆化由于钛的活性强，高温下钛与氧、氮、氢反应速度很快。
氧和氮固溶于钛中，使钛晶格畸变，强度硬度增加，塑性韧性降低；而氢含量增加，焊缝金属的冲击韧性急剧降低，塑性下降较少；碳以间隙形式固溶于钛中，使强度提高，塑性下降，作用不如氮、氧显著，但碳量超过溶解度时，易于引起裂纹，因此钛及钛合金焊接时必须进行有效的保护。
2、焊接相变引起的性能变化对于常用的工业纯钛，其组织为α合金，这类合金的焊接性最好。
在用钨极氩弧焊填加同质焊丝或不加焊丝，在保护良好的条件下焊接接头强度可与母材等强度，接头塑性较差。
焊接接头塑性降低的主要原因有：①焊缝为铸造组织，它比轧制状态塑性低；②焊接时由于导热性差、比热小、高温停留时间长、冷却速度慢，易形成粗晶；③若采用加速冷却，又易产生针状α组织，也会使塑性下降。
3、裂纹由于钛及钛合金中杂质很少，因此很少出现热裂纹，只有当焊丝或母材质量有问题时才可能产生热裂纹。
由氢引起的冷裂纹是钛合金焊接时应注意防止的，例如选用氢含量低的焊接材料和母材，注意焊前清理，在可能的条件下，焊后进行真空去氢处理等。
4、气孔气孔是钛及钛合金焊接时最常见的焊接缺陷。
在焊接热输入较大时，气孔一般位于熔合线附近；而焊接热输入较小时，气孔则位于焊缝中部。
气孔主要降低焊接接头的疲劳强度，能使疲劳强度降低一半甚至四分之三。
影响气孔的主要因素是焊丝和坡口表面的清洁度，焊丝表面的润滑剂、打磨时残留在坡口表面的磨粒、薄板剪切时形成的粗糙的端面等等都可能使焊缝产生气孔。
钛管焊接工艺
钛管焊接工艺钛管作为一种高强度、耐腐蚀的材料，在航空航天、海洋开发、医疗设备等领域得到广泛应用。
然而，钛管的焊接工艺相对较为复杂，需要严格的操作流程和技术要求，以确保焊接质量和性能。
针对不同的焊接要求，钛管可以采用多种焊接方法，包括TIG、Plasma、EBW等。
其中，TIG焊接是一种常用的钛管焊接方法，以下将具体介绍其焊接工艺。
一、钛管焊前准备1. 确认管材的品种和规格，检查管壁是否有裂纹、缺陷等。
2. 制备净化材料，包括刮刀、酒精、甲醇、醋酸、清洁剂等。
3. 清理工作面和焊缝区域，去除油污、氧化层、锈迹等。
二、焊接工艺流程1. 切割管材和配合工件，使得工件在焊接时能够自然形成正确的排水流向。
2. 按照工艺要求进行热处理，以排除残余应力和提高形变能力。
3. 确认焊接参数，包括焊接电流、电压、氩气流量、焊接速度等。
4. 进行净化处理，用刮刀刮除管壁表面的氧化物和杂质，使用酒精或甲醇清洁。
5. 进行静电除尘处理，以防止杂质附着在焊接面上。
6. 准备焊接设备，放置氩气瓶、TIG焊机、手工焊具等。
7. 开始焊接，控制焊接速度和温度，注意熔池和钛管表面的熔合情况。
8. 焊接完毕后，用慢速冷却方式使接头恢复冷静状态，同时使用排水装置排除内部余烟或杂质。
三、注意事项1. 在进行钛管焊接前，必须了解该材料的物理特性和化学性质，严格按照工艺要求进行操作。
2. 焊接过程中应加强观察，及时调整熔池形状和温度，防止熔深过大、焊缝熔穿等质量问题。
3. 使用氩气保护，保证焊接过程中焊缝不受氧化影响。
4. 小心操作、避免割伤、烫伤等危险。
综上所述，钛管焊接是一项技术要求较高的工艺，需要操作者具备相关的专业知识和技能，以确保焊接质量和性能。
正确选择焊接方法、严格按照工艺流程操作，并注意安全事项，将有助于提高焊接质量和效率，为行业的发展和应用提供更好的材料保障。
钛合金焊接工艺
⑷α+β 钛合金 钛中加入了 Al、Se、Mo、Mn、Cr 等元素，牌号为 TC1、TC2。可通过热处理如化， 加工性能良好，但高温强度低于 α 钛合金。
α+β 钛合金焊接性很差，很少用于焊接结构。
84 试述钛及钛合金的焊接性。
⑴化学活性大 钛和钛合金不仅在熔化状态，即使在 400℃以上的高温固态也极易被空气、水分、油脂、 氧化皮等污染，吸收 O2、N2、H2、C 等元素，使焊接接头的塑性及冲击韧度下降，并易引起气孔。因 此，施焊时对焊接熔池、焊缝及温度超过 400℃的热影响区都要妥善保护。
焊接速度（mm/min）
250
250
250
喷嘴内径（mm）
14～16 14～16
16～20
焊枪
7
7
10
氩气流量
保护罩
14
14
23
（L/min）
衬垫
2
2
2.5
300 14～16
7 18 2.5
300 16～20
10 23 3
250 16～20
10 23 3
87 试述钛及钛合金熔化极氩弧焊的焊接工艺。
钛及钛合金的焊接
83 试述钛及钛合金的分类及特性。 钛是一种非磁性材料，具有密度小（4.5g/cm3）、强度高（比铁约高 1 倍）、较好的高温强度和低温 韧性以及良好的耐腐蚀性等特点。钛在 885℃以下时，具有密集六方晶格称为 α 钛。在 885℃产生同 素异晶转变，晶格变为体心立方晶格称为 β 钛。钛长时间在高温停留，晶粒容易长大，快速冷却时，容 易生成不稳定的针状 α 钛组织称为“钛马氏体”，其强度较高，塑性较低。
⑵热物理性能特殊 钛和钛合金和其它金属比较，具有熔点高、热容量较小、热导率小的特点，因此焊 接接头易产生过热组织，晶粒变得粗大，特别是 β 钛合金，易引起塑性降低，所以在选择焊接参数时， 既要保证不过热，又要防止淬硬现象。由于淬硬现象可通过热处理改善，而晶粒粗大却很难细化，因此 为防止晶粒粗大，应选择硬参数。
钛及钛合金的焊接
钛及钛合金手工TIG焊的工艺参数
板 坡 钨极 焊丝 焊接 焊接 氩气流量/(L/min)
厚 口 直径 直径 层数 电流
/m 形 /mm /mm
/A 主喷嘴 拖罩
背面
m式
喷嘴 孔径
/mm
0． I形 1． 1．0 1
5
5
30～5 8～10 14～16 6～8 10 0
③焊前工件及焊丝应仔细清理。
④根据不同的母材及性能要求，正确选择焊丝规范及焊后 热处理。
⑤施焊时应加强保护：T > 400℃时熔池采用Ar2保护，焊 正面时，背面也要Ar气保护。
1.氩气流量 2.气体保护 3.工艺参数
工业纯钛焊缝表面颜色与接头冷弯角的关系
焊缝表面颜 温度
色
/℃
保护效 果
银白色 金黄色
2.焊前准备 一.焊前清洗
• 1．机械清理
• 可用细砂布或不锈钢丝刷擦拭，或用硬质合金刮刀刮削待焊边缘，刮削 0.025mm即可去除氧化膜。然后用丙酮、四氯化碳或甲醇等溶剂去除坡 口两侧的手印、有机物质及焊丝表面的油污等
• 2．化学清理
• 如果钛板热轧后已经酸洗，存放中又生成新的氧化膜时，可在质量分数 为2％-4％的HF+质量分数为30％-40％的HN03 + H20 溶液中浸泡 15-20min，然后用清水冲洗干净并烘干。
钛及钛合金的焊接工艺
10材控1
李萧
5.3.3钛及钛合金焊接工艺
（1）焊接方法及焊接材料
钛及钛合金的性质活泼，溶解氮、氢、氧的能 力很强，常规的焊条电弧焊、气焊、CO2气体保 护焊不适用于钛及钛合金的焊接。用于钛及钛合 金的主要焊接方法及其特点见表5-37。应用最多 的是钨极氩弧焊和熔化极氩弧焊，等离子弧焊、 电子束焊、钎焊和扩散焊等也有应用。
钛合金激光焊接工艺
钛合金激光焊接工艺激光焊接是一种高能量密度的焊接方法，它利用高能量激光束将金属材料加热至熔点并快速冷却，从而实现焊接。
钛合金作为一种重要的结构材料，在航空航天、汽车制造、医疗器械等领域有广泛的应用。
钛合金的焊接一直是一个难题，传统的焊接方法往往会导致焊缝强度不高、裂纹敏感性大等问题。
而钛合金激光焊接工艺的出现，为钛合金的焊接提供了一种新的解决方案。
钛合金激光焊接工艺具有以下特点：1. 高能量密度：激光束聚焦后能够提供高能量密度，使焊缝在极短的时间内达到熔点。
这种高能量密度的特点可以有效避免因加热时间过长而引起的热影响区扩大和材料的退火现象，从而提高焊缝的强度和硬度。
2. 焊接速度快：激光焊接的焊接速度通常为传统焊接方法的几倍甚至几十倍。
这不仅可以提高工作效率，减少生产成本，还可以减少热输入和热影响区的扩散，降低焊接变形和应力。
3. 焊缝质量好：激光焊接的焊缝形态良好，熔池稳定，焊缝宽度小，热影响区窄。
这可以有效减少焊接缺陷的产生，提高焊缝的质量和可靠性。
4. 可控性强：激光焊接的能量和功率可以通过调整激光器的参数进行精确控制。
这样可以根据不同的焊接要求和材料特性，灵活地选择合适的焊接参数，实现对焊接过程的精确控制。
5. 适应性广：钛合金激光焊接工艺适用于各种钛合金材料，包括α型、β型和α+β型钛合金。
不同类型的钛合金具有不同的焊接特性和焊接难度，但激光焊接工艺可以通过优化焊接参数和焊接工艺，实现对不同钛合金的焊接。
钛合金激光焊接工艺在实际应用中已经取得了广泛的应用和良好的效果。
例如，在航空航天领域，钛合金激光焊接工艺被用于飞机结构件、发动机零部件等的焊接。
在汽车制造领域，钛合金激光焊接工艺被用于汽车车身结构的焊接。
在医疗器械领域，钛合金激光焊接工艺被用于人工关节、牙科种植等器械的制造。
然而，钛合金激光焊接工艺也面临一些挑战和限制。
首先，钛合金具有高反射性和高导热性，这使得激光束在焊接过程中容易被反射和散射，从而影响焊接质量。
钛材焊接正确方法
钛材焊接正确方法钛及钛合金因其优良的性能被广泛应用于航空航天、石油化工、医疗等领域。
然而，钛及钛合金的焊接由于其特殊的物理和化学性能，如低的热导率、高熔点、化学活性高、焊接热影响区等，使得焊接过程变得相对复杂。
因此，掌握正确的钛材焊接方法至关重要。
本文将介绍钛材焊接的正确方法。
1. 选材和准备工作钛材焊接时，首先需要选择合适的焊材。
焊材应与母材的化学成分相匹配，以保证焊接接头的性能。
同时，焊材应具有良好的工艺性能，如适当的熔点和热导率，以保证焊接过程的稳定进行。
在焊接前，需要对钛材进行表面处理，以去除油污、锈蚀、涂层等杂质。
表面处理的目的是保证焊缝的洁净，防止焊缝中出现气孔、夹杂等缺陷。
2. 焊接方法选择钛材焊接方法有很多，如钨极氩弧焊（TIG）、等离子弧焊（PAW）、电子束焊（EBW）等。
选择合适的焊接方法应根据母材的厚度、焊接质量要求、生产效率等因素综合考虑。
一般来说，TIG焊适用于厚板焊接，PAW适用于薄板焊接，EBW适用于精密焊接。
3. 焊接参数控制在钛材焊接过程中，焊接参数的控制至关重要。
主要包括焊接电流、电压、焊速、氩气流量等。
这些参数的选择应保证焊缝成形良好，同时避免热影响区的过烧、软化等缺陷。
通常，焊接电流和电压应根据焊材的规格和母材的厚度进行调整，焊速应根据焊材的熔敷速度进行选择，氩气流量应根据保护效果进行调节。
4. 焊接过程控制钛材焊接过程中，应保持焊枪的稳定移动，避免焊缝中出现裂纹、未熔合等缺陷。
同时，应保持氩气的持续保护，防止焊缝氧化。
此外，应密切观察焊缝成形和热影响区的情况，及时调整焊接参数，保证焊接质量。
5. 焊后处理钛材焊接完成后，需要对焊缝进行清洗和热处理。
清洗的目的是去除焊缝表面的氧化皮、杂质等，保证焊缝的洁净。
热处理的目的在于消除焊接应力，细化晶粒，提高接头的力学性能。
通常，焊后需要进行一定的时效处理，以进一步提高接头的性能。
6. 焊接缺陷及处理方法钛材焊接过程中，可能会出现一些缺陷，如气孔、裂纹、未熔合、热影响区等。
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4
钛材焊接工艺指导书
一、编制说明
本工艺指导书的编制依据为SHJ502-86、HGJ217-86《钛
管道施工及验收规范》。
二、焊接准备
1 管材和焊材的检验
管材、管件和焊材均应有质量证明书，管材、管件
的内外表面应光滑、清洁、无针孔、裂纹、折叠和腐
蚀等缺陷；焊材表面应洁净，无氧化色，不应有裂纹、
起皱、班疤和夹杂等缺陷。
2 焊接方法和焊接材料
1）焊接方法采用手工钨极氩弧焊。焊机应有高频引弧
装置和电流衰减装置。
2） 焊接材料采用与母材同材质和纯度更高一级。
3） 氩弧纯度不应低于99.99%，含水量不大于
300mg/m3
4）氩弧输送管采用塑料软管，不得采用橡胶管或其它
吸湿性材料。
3 管子切割和坡口加工
1） 管子切割采用机械切割或采用机械切割时其表面
不得有氧化层等离子弧割。采用等离子弧切割时要用
机械方法（砂轮）除去油污染层，管子加工应采用清
洁的专用工具。
4
2） 坡口形式为Ⅰ型。
3） 管子切口及坡口表面应平整，不得有裂纹、重皮，
并清除毛刺、凸凹、缩口、熔渣及氧化物等。切口平
面最大倾斜度偏差不得超过2.5mm。
4 坡口及焊丝的清理
1） 坡口及其两侧各25mm以内外表面清除油污后，
用细锉或奥氏体不锈钢丝刷等方法清除其氧化膜、毛
刺等缺陷。清洁采用清洁的专用工具。
2） 经机械清理后的表面，焊前使用不含硫的丙酮或
乙醇进行脱脂处理。脱脂严禁使用氧化物容剂，并避
免将棉质纤维附于坡口表面。
3） 焊丝的清理方法与母材焊口相同。
5 焊口组对
1） 焊口组对间隙0~1mm。
2） 管子组对应做到内壁平齐，对口挡边量不得超过
0.2mm。
3） 定位焊采用与正式焊接相同的焊接材料和焊接工
艺，其焊缝长度一般为10mm左右，高度不超过
1.3mm。
4）定位焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣及氧化变色等缺
陷，发现缺陷应及时清除。
三 焊接工艺
1 焊接位置采用转动平焊。
4
2 焊接作业均应在氩气保护下进行；采用焊炬喷嘴保
护熔池；焊炬拖罩保护热态焊缝；管内充氩保护焊缝
及近缝区的内表面。
3 焊炬喷出的氩气应保护稳定层流，管内应在`焊前提
前充氩气、排净空气，并保护微弱正压和呈流动状态。
4 焊接工艺参数见表
焊接 钨极 焊丝 喷嘴 层间 焊接热输入 氩气流量
（L/MIN）
层数 直径(MM) 直径(MM) 直径(MM) 温度(℃) 焊接电流(A) 电弧电压(V) 焊接速度(cm/min) 喷嘴 保护罩 背面
1 1.6 2.8 14~16 ≤200 50~ 70 10~ 12 10~ 12 10~12 18~ 25 8~10
5采用高频引弧,起弧时焊炬提前送气，熄弧时使用电
流衰减装置和气体延时保护装置，弧坑必须填满避免
大气污染。
6 焊接过程中填充焊丝的加热端应始终保持在氩气的
保护下，熄弧后焊丝焊缝脱离保护时取出，不得立即
暴露在大气中。
7 焊接过程中，电弧应保持稳定，如出现夹钨现象应
立即停止焊接，消除缺陷后方可继续施焊。
8 焊缝焊光，经外观检查合格后进行酸洗工艺。 酸洗
液配方 2~4HF30~40 HNO3余水量（体积比）， 酸洗液
温度 ≤60℃ ，酸洗时间 2~3分钟，酸洗后立即用清水
冲洗干净晾干。
4
9 焊接工作结束后，应立即填写焊接工作记录。
（1） 焊接检验
1、 外观检查
1）焊缝宽度不得超过5mm，高度应为0~1.5mm。
2）焊缝表面不得有气孔、夹渣、裂纹及未溶合等缺陷，
咬边深度应小于0.2mmH，焊缝两侧的咬边总长度不
得超过该焊缝长度的5%。
3）焊缝表面清理（酸洗）之前应进行色泽检查，焊
缝应呈现银白色、金黄色或呈低温氧化的紫色、蓝色
为合格（以上颜色均指金属光泽）。
2、X射线探伤
钛管道对接焊缝进行100%，X射线探伤，探伤合格标
准按SHJ236-86、HGJ217-86第4.4.3条第三款执行。
3、焊缝返修
焊风经检验不合格部位必须进行返修，返修工艺按原
焊接工艺进行，同一部位的返修次数不得超过两次，
进行返修时，应进行质量分析，制定返修措施，经焊
接责任工程师批准后进行，并在施工焊接记录中说明