多孔砖施工方案
多孔砖施工方案
多孔砖施工方案1. 引言多孔砖是一种新型的建筑材料，具有较低的密度和良好的保温性能，因此在建筑施工中得到了广泛的应用。
本文将介绍多孔砖的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程以及施工后的维护。
2. 施工前准备工作2.1 材料准备在进行多孔砖施工之前，需要准备相应的材料，包括多孔砖、砂浆、水泥、水等。
其中，多孔砖是最重要的施工材料，需要根据具体的工程要求选择合适的规格和型号。
砂浆和水泥则用于砌筑多孔砖，提供稳固的支撑。
2.2 工具准备进行多孔砖施工需要一些基本的工具，包括砖镐、砖刀、轻型梯子、水平仪等。
这些工具用于搬运多孔砖、切割砖块、调整水平度等操作，确保施工过程的顺利进行。
2.3 环境准备在进行多孔砖施工之前，需要对施工环境进行合理的准备。
首先，清理施工区域，确保没有杂物和障碍物。
其次，保持施工区域的通风良好，以便及时排除施工中产生的粉尘和废弃物。
3. 施工过程多孔砖的施工过程分为以下几个步骤：3.1 布局设计在进行多孔砖施工之前，需要进行合理的布局设计。
根据具体的工程要求，确定多孔砖的位置和排列方式。
考虑到多孔砖的保温性能，在设计过程中需要合理配置多孔砖的厚度和间距，以提供最佳的保温效果。
3.2 砌筑多孔砖多孔砖的砌筑是整个施工过程的核心环节。
首先，根据设计要求，涂抹一层砂浆在施工地面上，以便将多孔砖与地面粘结在一起。
然后，逐层砌筑多孔砖，使用水平仪来确保砌筑的水平度。
在砌筑过程中，可以使用砖刀进行修整，以确保多孔砖之间的间距一致。
3.3 固定多孔砖在砌筑多孔砖之后，需要使用水泥将其固定在施工地面上。
首先，涂抹一层水泥在多孔砖的底部，以增加其稳固性。
然后，将多孔砖放置在正确的位置，并用力按压，使其与地面完全贴合。
最后，清除多余的水泥，并用砖扫将其抹平。
3.4 砂浆填缝在多孔砖固定之后，需要使用砂浆对砖缝进行填充。
首先，准备好砂浆，并倒入填缝袋中。
然后，将砂浆挤入多孔砖的缝隙中，直到完全填满。
多孔砖砌体施工方案
多孔砖砌体施工方案1. 引言多孔砖砌体是一种轻质、保温隔热且具有较好吸声性能的砌筑结构。
本文将介绍多孔砖的特点和施工方案，旨在提供一个详细的指南，以便工程人员能够正确、高效地进行多孔砖砌体施工。
2. 多孔砖的特点多孔砖是一种由石膏粉、鳞片状水泥、轻骨料和多孔调节剂等原料制成的砌筑材料。
其主要特点包括：•轻质：多孔砖的密度较低，使其具有较轻的重量，便于搬运和安装。
•保温隔热：多孔砖的绝热性能较好，能够有效降低房间内外的温度差异，提高住宅的能源效率。
•吸声性能好：多孔砖具有较强的吸声性能，可以有效减少外界噪音的干扰，提升居住的舒适度。
•易施工：多孔砖具有规格统一、加工方便等特点，使其施工过程简单、快捷。
3. 施工前准备在进行多孔砖砌体施工之前，需要进行一些准备工作，包括：•砌筑图纸：根据设计要求，绘制多孔砖的砌筑图纸，确定砌筑的尺寸和位置。
•材料准备：准备好所需的多孔砖、砂浆、水泥等施工材料，并进行质量检查。
•工具准备：准备好砌筑所需的工具，如砌筑刀、锤子、水平仪等。
•施工区域清理：清理施工区域，确保没有杂物和障碍物。
4. 施工步骤4.1 基础处理在施工区域的地面上进行基础处理，包括平整和清理杂物。
确保施工基础的平整度和牢固性。
4.2 网格布置在基础处理完成后，根据砌筑图纸的要求，在墙面上进行网格布置。
网格可以使用铁丝网，可以固定在墙面上，并起到加固墙体的作用。
4.3 砂浆调制根据多孔砖砌体施工的要求，调制砂浆。
砂浆的配合比例应根据需要进行调整，确保粘结力和抗压强度。
4.4 砌筑多孔砖将调制好的砂浆涂抹在多孔砖上，并按照砌筑图纸的要求，将多孔砖按规定的位置和尺寸砌筑在墙体上。
在砌筑多孔砖时，要保持墙体的垂直度和水平度。
4.5 修整和清理待多孔砖全部砌筑完成后，使用砌筑刀修整多孔砖的表面，确保墙体表面平整。
同时，清理墙体上的多余砂浆和杂物。
5. 施工质量控制为了确保多孔砖砌体的施工质量，需要进行质量控制。
烧结多孔砖砌筑工程施工方案完整版
烧结多孔砖砌筑工程施工方案完整版一、工程概况本工程是一座烧结多孔砖砌筑的建筑工程，施工面积为XXX平米。
本方案旨在保证施工进度、质量和安全，确保施工顺利完成。
二、施工准备1.人员组织（1）项目经理负责组织、协调施工，并负责与业主和监理单位的沟通；（2）施工队长负责施工全过程的组织和管理；（3）施工人员要经过专业培训，熟悉多孔砖施工工艺；（4）施工人员必须佩戴防护用品，如安全帽、手套和防尘口罩。
2.材料准备（1）烧结多孔砖：材质应符合国家标准要求，按照设计要求进行采购，并进行验收；（2）砂浆：砂浆配合比应符合标准要求，使用细度调整剂和增粘剂，确保砂浆粘结性能优良；（3）腻子：使用环保腻子，并按照使用说明进行施工操作；（4）其他施工用具：包括水平仪、量具、镐子、钢丝刷等。
3.设备准备（1）扬程机和吊篮：用于运输材料和施工作业；（2）搅拌机：用于拌制砂浆；（3）切割机、电钻和射钉枪：用于加工和固定烧结多孔砖；（4）清扫机：用于清理施工现场。
三、施工工艺1.基底处理（1）清理基底：对基底进行清理，除去杂物、浮尘和油污等；（2）找平基底：根据设计要求，使用水平仪在基底上进行找平。
2.砌筑工艺（1）确定布置：根据设计图纸确定多孔砖的布置方案；（2）定线：按照设计要求进行定线，确保砌筑墙体的垂直度和水平度；（3）拌浆：使用搅拌机拌制砂浆，保证砂浆质量稳定；（4）涂抹砂浆：将砂浆均匀涂抹在多孔砖表面，确保粘结牢固；（5）立砌多孔砖：将涂抹了砂浆的多孔砖按照设计要求垂直砌筑，采用扬程机和吊篮进行运输；（6）粘结连缝：砌筑过程中，按照设计要求在多孔砖上涂抹砂浆，粘结多孔砖与多孔砖之间的连缝；（7）修整砖缝：待砂浆初凝后，使用砂浆修整砖缝。
3.粘贴防水膜和腻子层（1）粘贴防水膜：使用专用胶水固定防水膜于已砌筑的多孔砖外表面；（2）施工腻子层：按照设计要求，进行腻子层施工，确保墙体表面平整。
四、安全措施1.施工现场设置围挡，保证施工现场的安全；2.所有人员必须按照施工安全规范佩戴好安全帽、手套等个人防护用具；3.扬程机和吊篮在运输材料和人员时必须确认安全，操作人员必须持证上岗；4.施工现场保持整洁，并定期进行清理，避免杂物和施工残渣堆放过多；5.施工过程中，严禁高空作业、超负荷作业和超限作业。
研发多孔砖施工方案
研发多孔砖施工方案
介绍
本文档旨在提供一种研发多孔砖施工方案，旨在满足建筑施工
领域对于多孔砖的需求。
多孔砖施工方案
1. 材料准备
- 多孔砖：根据需要选取质量良好、结构稳定的多孔砖。
- 砂浆：选用适合多孔砖的砂浆，确保粘接强度和稳定性。
- 其他材料：按照实际需要准备所需的辅助材料，如水泥、沙
子等。
2. 施工步骤
a. 准备施工场地：清理施工场地，确保平整干净，移除障碍物。
b. 多孔砖布置：根据设计要求，将多孔砖按照图纸或要求布置
在施工场地。
c. 砂浆准备：按照砂浆产品说明，正确配制砂浆。
d. 砂浆涂抹：将准备好的砂浆均匀涂抹在多孔砖表面。
e. 粘贴多孔砖：将涂抹了砂浆的多孔砖粘贴到预定位置上，并
确保粘贴牢固。
f. 砂浆填充：用砂浆填充多孔砖之间的缝隙，确保填充均匀。
g. 清理整理：清理施工场地，整理多孔砖施工现场。
3. 安全注意事项
- 工人应穿戴符合相关标准的安全装备。
- 施工现场应设置明显的警示标识，以提醒他人注意安全。
- 使用工具需谨慎，避免使用损坏或不当的工具。
- 施工过程中注意防滑，避免发生意外。
结论
多孔砖施工方案的实施需要按照所述步骤进行，以确保施工质
量和安全。
施工过程中，应特别注意材料的选择和施工现场的安全。
希望本文档对您有所帮助。
以上为研发多孔砖施工方案的文档内容，仅供参考，不得作为
法律意见。
砌筑工程施工方案(多孔砖)27_
砌筑工程施工方案(多孔砖)27一、施工前准备在进行多孔砖砌筑工程施工之前，需要做好以下准备工作：1.材料准备：准备好所需的多孔砖、水泥、砂浆等材料，确保质量符合要求。
2.工具准备：准备好用于砌筑的工具，如抹灰板、抹刀、砌筑刷等。
3.施工区域准备：清理施工区域，保持干净整洁，确保施工安全。
4.标高测量：根据设计要求进行标高测量，确定砌筑墙体的位置和高度。
二、施工步骤1. 打线定位在进行多孔砖砌筑之前，首先需要进行打线定位，确定墙体的位置和长度。
使用打线器在地面和墙面上进行打线，确保砌筑的垂直和水平方向正确。
2. 砂浆备料准备砂浆时，需要按照一定比例将水泥、砂子和水混合搅拌至适合施工的稠度。
搅拌均匀后，等待一段时间使其定型。
3. 砌筑墙体将预先准备好的砂浆涂抹在多孔砖的两侧，然后将多孔砖放置在正确的位置上，用抹灰板将其压实，确保墙面平整。
依照设计要求逐层砌筑，注意控制砌筑的垂直度和水平度。
4. 砌筑门窗洞口在施工过程中，需要留出门窗洞口的位置，可根据设计要求放置门窗框架，并用砖块填充周围空隙，并使用砂浆封缝。
5. 砌筑顶部在墙体砌筑完成后，进行顶部的砌筑，确保顶部也平整牢固。
注意处理接缝处的防水处理，以提高墙体的防水性能。
6. 封顶处理最后一步是对墙体的顶部进行封顶处理，可选用适合的砂浆或其他材料进行封顶，确保墙体的密封性和美观性。
三、验收及注意事项1. 施工验收完成砌筑后，需对墙体的垂直度、平整度、强度等进行验收，确保符合设计要求，没有明显的质量问题。
2. 注意事项1.防止下雨等恶劣天气施工，避免雨水冲刷砂浆。
2.施工现场要保持整洁，及时清理杂物，确保施工安全。
3.注意多孔砖的使用寿命和质量，避免使用劣质砖块造成墙体质量问题。
以上是多孔砖砌筑工程的施工方案，希望能对您的施工有所帮助。
祝顺利施工！。
砌体施工方案(多孔砖)
砌体施工方案(多孔砖)多孔砖作为建筑施工中常用的材料之一，因其轻便、隔热、隔声等优点，被广泛应用于建筑墙体砌筑。
在进行多孔砖的砌体施工时，需遵循一定的方案和步骤，以确保施工质量和安全。
下面将介绍多孔砖的砌体施工方案。
1. 工具和材料准备在进行多孔砖砌体施工之前，首先需要准备好必要的工具和材料，包括但不限于：•多孔砖•水泥•沙子•砂浆•砌筑工具（砌筑钳、砌筑刀等）•水平仪•铅锤•手电钻（如需在多孔砖上打孔）2. 基础处理在进行多孔砖的砌体施工之前，需要对基础进行处理，确保基础平整、牢固。
可以采取以下步骤：1.清理基础表面，清除沙土、杂物等。
2.在基础表面涂刷防水涂料，以防潮。
3.在基础上铺设砂浆，作为多孔砖的铺设基底。
3. 多孔砖砌体施工步骤根据不同的建筑结构和需求，多孔砖可以采用不同的砌法，常见的有搭接式、交错式等。
以下是一般的多孔砖砌体施工步骤：1.按照设计要求，预先设置砖墙的水平线和垂直线。
2.将多孔砖浸泡在清水中，让其充分吸水。
3.准备好砂浆，并在砖上均匀涂抹一层。
4.将涂抹了砂浆的多孔砖按照预先设置的水平线、垂直线砌在基础上。
5.使用铅锤、水平仪等工具保证砌体的水平和垂直。
6.砖与砖之间的缝隙可以用混凝土填充，以增加整体稳定性。
7.重复以上步骤，直到完成整个砌体的施工。
4. 施工注意事项在进行多孔砖的砌体施工过程中，需要注意以下事项：•合理控制砂浆的用量，确保砖与砖之间的粘接牢固。
•注意多孔砖的吸水时间，避免过早的开始施工。
•在砌体施工过程中，及时清除多余的砂浆，确保施工质量。
•在搭设过程中，注意砖墙的垂直和水平，避免施工后出现倾斜或开裂。
结语多孔砖作为建筑施工中常用的材料之一，在砌体施工中有着广泛的应用。
遵循科学的砌体施工方案，可以保证施工质量和工程的安全性。
希望以上介绍的多孔砖砌体施工方案能够对您在实际工作中有所帮助。
楼板上砌筑多孔砖施工方案(3篇)
第1篇一、前言多孔砖是一种轻质、高强的建筑材料，具有较好的保温隔热性能，广泛应用于建筑物的墙体和楼板等部位。
在楼板上砌筑多孔砖，不仅可以提高楼板的承载能力，还可以降低建筑物的自重，减少基础负荷。
本方案旨在详细阐述楼板上砌筑多孔砖的施工工艺、质量控制要点以及安全措施。
二、施工准备1. 材料准备（1）多孔砖：应符合国家标准《多孔砖》（GB25797-2010）的要求。
（2）水泥：应符合国家标准《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）的要求。
（3）砂：应符合国家标准《普通混凝土用砂》（GB/T14684-2011）的要求。
（4）钢筋：应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧钢筋》（GB1499.2-2007）的要求。
2. 工具准备（1）砌砖工具：砖夹、线锤、水平尺、钢尺、水平仪等。
（2）混凝土工具：搅拌机、振捣器、平板振动器等。
（3）钢筋加工工具：钢筋切断机、钢筋弯曲机等。
3. 人员准备（1）施工人员：熟悉施工工艺、质量标准和安全操作规程。
（2）技术负责人：负责施工方案的编制、技术交底和施工过程中的技术指导。
4. 施工现场准备（1）施工场地平整，排水畅通。
（2）施工材料堆放整齐，便于取用。
（3）施工用电、用水设备齐全，安全可靠。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）钢筋绑扎：按照设计图纸要求，绑扎楼板钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范要求。
（2）模板支设：根据设计图纸，支设模板，确保模板牢固、平整、垂直。
（3）混凝土浇筑：按照配合比，浇筑混凝土，振捣密实，保证混凝土质量。
（4）多孔砖砌筑：在混凝土浇筑完成后，进行多孔砖砌筑。
2. 施工要点（1）钢筋绑扎：确保钢筋间距、保护层厚度等符合设计要求，绑扎牢固。
（2）模板支设：模板支设牢固，保证模板不变形、不漏浆。
（3）混凝土浇筑：混凝土配合比准确，浇筑均匀，振捣密实，确保混凝土质量。
（4）多孔砖砌筑：1）砌筑前，清理楼板表面，确保干净、平整。
2）根据设计图纸，确定多孔砖的排列方式，确保砖缝均匀、错缝。
多孔砖混结构施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为一栋多层住宅楼，建筑高度为18米，层数为6层，结构类型为多孔砖混结构。
工程总建筑面积为6000平方米，其中地上建筑面积为5000平方米，地下建筑面积为1000平方米。
本工程基础采用条形基础，墙体采用多孔砖，楼板采用现浇钢筋混凝土板，屋面采用防水卷材。
二、施工准备1.施工图纸：熟悉施工图纸，了解设计要求，明确施工方案。
2.施工组织设计：编制施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工工艺、施工技术措施等。
3.施工人员：组织施工队伍，对施工人员进行技术交底和安全教育。
4.施工材料：采购多孔砖、钢筋、水泥、砂、石子等施工材料，确保材料质量符合设计要求。
5.施工机械设备：准备施工机械设备，如塔吊、搅拌机、振捣器、钢筋加工机等。
6.施工场地：平整施工场地，设置临时设施，确保施工顺利进行。
三、施工工艺1.基础施工（1）土方开挖：按照设计要求进行土方开挖，确保基础开挖深度符合设计要求。
（2）基础垫层：铺设C15混凝土垫层，厚度为100mm，表面平整。
（3）基础施工：按照设计要求进行条形基础施工，确保基础尺寸、位置、标高符合设计要求。
2.墙体施工（1）多孔砖准备：检查多孔砖质量，确保符合设计要求。
（2）墙体砌筑：按照设计要求进行墙体砌筑，砌筑顺序为自下而上，先砌筑墙体底部，然后逐层向上砌筑。
（3）墙体抹灰：墙体砌筑完成后，进行墙体抹灰，抹灰厚度为20mm，表面平整。
3.楼板施工（1）模板安装：按照设计要求进行楼板模板安装，确保模板位置、尺寸、标高符合设计要求。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度符合设计要求。
（3）混凝土浇筑：浇筑C25混凝土，振捣密实，确保混凝土强度、密实度符合设计要求。
4.屋面施工（1）屋面找平层：铺设C15混凝土找平层，厚度为50mm，表面平整。
（2）屋面防水层：铺设防水卷材，按照设计要求进行施工，确保防水效果。
四、施工质量控制1.施工材料质量：严格把控施工材料质量，确保材料符合设计要求。
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1 工程概况1.1 工程主要情况本工程位于第八师149团5小区9、10、11、12#楼，建筑面积为10738.18平方米，地下一层，地上4层，基础底标高为-3.1米，层高为2.8米，建筑总高度地面以上为14.6米。
地基承载力110KPa。
1.2 设计简介±0.000一下为M10水泥砂浆砌MU15粘土砖，一层及以上为M7.5混合砂浆砌MU10粘土多孔。
地下室外墙为370mm，一至四层外墙内收120mm为240mm。
地下室及顶层设置圈梁，高度分别为180mm和200mm。
1.3 工程施工条件1）学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。
2）做好测量仪器的校验工作，认真做好原有控制桩的交接核验工作。
3）组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。
4）落实各组室人员，制定相应的管理制度。
5）根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料进场时间计划。
6）做施工总平面布置（土建、水、电）报有关部门审批。
按现场平面布置要求，做好施工场地围护墙，做好水、电、消防器材的布置和安装。
7）按要求做好场区施工道路的路面硬化工作。
2 施工准备2.1 技术准备1）砌筑前，应认真熟悉图纸，核实门洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，算出窗台及过梁顶部标高，熟悉相关构造及材料要求。
2）施工前，施工员结合设计图纸及实际情况，向作业队进行砌筑方案的技术交底。
3）由试验室出具完整的砌筑砂浆配合比试验报告。
2.2 材料要求1）普通粘土实心砖、多孔砖，品种、规格、强度等级必须符合图纸设计要求，规格尺寸应一致，质量等级应符合标准要求。
进场时应有出厂合格证并按规定进行复试。
2）实心砖规格尺寸：240×115×53mm，多孔砖规格尺寸：240×115×90mm。
3）水泥；采用32.5级普通混凝土酸盐水泥，应有出厂质量证明，水泥进场使用前，应分批对强度、安定性进行复检。
4）砂；采用中砂，砂含泥量不应超过5%。
5）其他材料①φ6墙体拉结钢筋。
②门、窗洞口预埋的木砖、混凝土块事先制作，木砖进行防腐处理。
③门、窗及洞口预制钢筋混凝土过梁，按计划要求专人预制按规格尺寸堆放。
2.3 作业条件1）基础砌筑①混凝土条型基础已施工完毕，并验收。
办理隐蔽验收手续。
②已设置轴线控制桩，标出建筑物的主要轴线，标出基础及墙身轴线和标高；并弹出基础轴线和边线，办完验收手续。
③根据皮数杆最下面一层砖的标高，拉线检查混凝土基础表面标高是否合适，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应用细石混凝土找平，不得用砂浆或在砂浆中掺细砖处理。
2）墙体砌筑①砌筑前，基础应经验收合格，基础顶面弹好墙身轴线、墙边线、门窗洞口和柱子的位置线。
②办完地基基础工程隐蔽手续。
③回填完基础两侧及房心土方，安装好地沟盖板。
④砌筑部位（基础或楼板等）的灰渣、杂物清除干净，并浇水湿润。
3）在墙转角处、楼梯间及内外墙交接处，已立好皮数杆，并办好预检手续。
4）随砌随搭好的脚手架、垂直运输机具准备就绪。
2.4砂浆的拌制及使用1）砂浆现场拌制，各组分材料采用重量计量。
砂浆各组分的计量（按重量计）允许误差为：水泥±2%；细骨料±5%2）砌筑砂浆采用机械搅拌，以保证拌合物均匀。
自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定：水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min；3）砂浆拌成后和使用时，均应盛入贮灰器中。
如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。
4）砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕。
3 施工组织及人员准备1）砌体工程施工前由施工员负责砌体工程的施工任务的划分、人员的安排、现场安全文明管理；2）专职质检员应在施工过程中进行质量旁站监督检查，进行质量验收，对满足质量要求的部位进行标识；3）班组砌筑工人要求中、高级工不少于70％。
4）施工前组织作业队工长、质量员、工人学习有关的技术措施和质量要点，组织操作人员进行详细的技术交底，引导质量意识，明确质量目标。
4 施工工艺4.1 砖墙砌筑施工1）工艺流程放线、立皮数杆→砖浇水湿润，基层表面杂物清扫、湿润→确定组砌方法→排砖撂底（砂浆拌制）→砌筑→基础圈梁→质量验收2）施工要点a 立皮数杆：在基础转角处、交接处立好皮数杆。
基础皮数杆要进行抄平，使杆上所示底层室内地面线标高与设计的底层室内地面标高一致。
b砖浇水湿润，基层表面清理、湿润：在砌筑砖体前应对基层进行清理，将基层上的浮浆、灰尘清扫冲洗干净，并浇水使基层湿润。
砖应提前1～2d浇水湿润,湿润程度达到水浸润砖体15mm为宜,含水率为10%～15%。
不宜在砌筑时临时浇水，严禁干砖上墙，严禁在砌筑后向砖墙冲水。
c 排砖撂底：基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如一层一退，里外均应砌丁砖；如二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。
d 盘角、挂线：砌筑时，可依皮数杆先在转角及交接处砌几皮砖，再在其间拉准线砌中间部分，其中第一皮砖应以基础底宽线为准砌筑。
基础挂线：240墙单面挂线,370以上墙双面挂线。
以方便照顾砖墙两面平整。
每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。
e 砌筑：大放脚部分一般采用一顺一丁砌筑形式。
注意十字及丁字接头处的砖块搭接，在这些交接处，纵横基础要隔皮砌通。
①砖体砌筑必须内外搭砌，上下错缝，灰缝平直，砂浆饱满。
砌砖采用“三一”法砌筑，并随手将挤出的砂浆刮去。
通过对砖的挤揉使砂浆进入砖竖缝内，并使砂浆粘结饱满，增加砖体间的粘结能力。
操作时要经常进行自检，如有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。
②砖缝宽度：墙体砌筑灰缝应横平竖直、上下错位1/2砖搭砌。
水平灰缝厚度为8～12mm，在水平铺灰时，竖缝要添灰堵实，不产生透缝现象。
③砖墙勾缝：砌体应保证灰缝平直，宽度、深度均匀，颜色一致。
砌混水墙应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。
④设计墙体上应预埋、预埋的构造，应随砌随留、随复核，确保位置正确构造合理。
3) 变形缝两边的墙角应按直角要求砌筑。
先砌的墙要把舌头灰刮尽，后砌的墙可采用缩口灰的方法。
掉入沉降缝内的砂浆和杂物，应随时清除干净。
4) 构造柱处墙体砌成马牙槎，槎深为60mm，高度不小于300mm，从底部先退后进，并按要求设置拉结筋。
马牙槎边缘对挤揉出来的砂浆应用工具随手清除，防止凸出的砂浆“吃”进构造柱内，根部的落地灰、碎砖块等杂物应及时清除。
5）安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确，底灰饱满；如坐灰超过20mm 厚，用细石混凝土铺垫，两端搭墙长度应一致。
4.2 多孔砖墙施工要点1）多孔砖的孔洞应垂直于受压面砌筑。
即砌筑时砖的孔洞朝上。
砌筑前应试摆，砌体应上下对缝，内外搭砌。
宜采用一顺一丁或梅花丁的砌筑形式，上下皮垂直灰缝相互错开1/4砖长。
砌多孔砖采用“三一”砌筑法，竖缝采用刮浆法。
2) 多孔砖砖墙的砌筑工艺:抄平、放线→立皮数杆→铺灰砌砖→修缝、清理等。
3）抄平、放线:为保证建筑物平面尺寸正确及各层标高的正确，砌筑前应认真抄平、放线，各楼层标高引至楼板边缘或墙上，先放出墙轴线，再根据轴线放出砌墙轮廓及门洞口位置。
4) 砌体施工中做到无皮数杆不施工，皮数杆间距为15～20m，转角处均应设立，砌砖前应先对皮数杆进行预检。
5)砌筑砂浆采用重量配合比，计量准确，试块按规定留置。
砂浆应随伴随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3h 和4h 内使用完毕，隔夜砂浆不得使用。
6)门洞口的预埋木砖或混凝土预制块等应采用与多孔砖截面一致的规格。
多孔砖墙中不够整块多孔砖的部位，应用实心砖来补砌，配砖位于砖墙外角。
7) 构造柱处墙体砌成马牙槎，槎深为60mm，高度不小于300mm，从底部先退后进，并按要求设置拉结筋。
马牙槎边缘对挤揉出来的砂浆应用工具随手清除，防止凸出的砂浆“吃”进构造柱内，根部的落地灰、碎砖块等杂物应及时清除。
8) 矩形多孔砖墙的转角处和交接处砌法同普通粘土砖墙转角处和交接处相应砌法。
除设置构造柱的部位外，多孔砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。
临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。
卫生间后砌120隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。
9) 变形缝两边的墙角应按直角要求砌筑。
先砌的墙要把舌头灰刮尽，后砌的墙可采用缩口灰的方法。
掉入沉降缝内的砂浆和杂物，应随时清除干净。
10)多孔砖墙的灰缝应横平竖直。
水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
多孔砖墙灰缝砂浆应饱满。
水平灰缝的砂浆饱满度不得低于85%，垂直灰缝宜采用加浆填灌方法，使其砂浆饱满。
11）在操作过程中，要认真进行自检，如出现偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。
4.3 构造柱施工1) 设置构造柱的墙体先砌墙，后浇混凝土。
构造柱有外露面。
在每层砖墙砌好后，立即支设构造柱模板。
构造柱模板采用木胶合板和木方。
支设构造柱模板时，采用对拉螺栓式夹具，模板必须与所在墙的两侧严密贴紧，支撑牢靠。
为了防止模板与砖墙接缝处漏浆，采用双面胶条粘结。
2)在浇灌构造柱混凝土前，必须将砖墙和模板浇水润湿，并将模板内的落地灰、砖渣等杂物清除干净。
在砌砖墙时，应在各层构造柱底部（圈梁面上）以及该层二次浇灌段的下端位置，留出2皮砖的洞眼，以便清除模板内杂物。
杂物清除完毕应立即封闭洞眼。
3）因采用泵送混凝土，构造柱的混凝土浇灌可以每层一次浇灌。
每次浇筑在新老混凝土的接槎处注入适量与构造柱混凝土相同的去石子水泥砂浆。
再进行构造柱混凝土浇筑施工。
考虑到构造柱模板支撑相对较弱，禁止采用泵管直接伸入构造柱模板上口进行混凝土的下料。
必须先泵送至平台，采用人工二次翻运的方式下料，以确保构造柱不跑模、胀模。
4）浇捣构造柱混凝土时，宜用插入式振动器，分层捣实。
振捣棒随振随拔，每次振捣层的厚度不应超过振捣棒长度的1.25 倍。
振捣时，振捣棒应避免直接碰触砖墙，严禁通过砖墙传振。
5）构造柱与砖墙连接的马牙槎内的混凝土、砖墙灰缝的砂浆都必须密实饱满。
构造柱内钢筋的混凝土保护层厚度宜为20 mm ，且不小于15 mm 。
6）构造柱从基础到顶层必须垂直，对准定位轴线。
其尺寸的允偏差见表3-1。
在逐层安装模板前，必须根据柱轴线随时校正竖筋的位置和垂直度。
表3-1 构造柱尺寸允许偏差5 土建、安装配合砌体施工过程中，为保证严格执行《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002，安装工程与土建工程共同制定施工方案，保证需要预留的各种洞口一次预留准确，避免因缺少配合而砸墙打洞。
5.1 施工前的准备工作砌体中和预留洞（槽）口的位置由安装提供准确数据，土建图纸上所有安装工程的留洞位置与安装图纸不一致处，以安装图纸所尺寸为准。