烧结多孔砖施工方案

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多孔砖砌筑方案

多孔砖砌筑方案

长春雨润·溪树华庭项目砖砌体工程施工方案砖砌体施工方案一、工程概况本工程位于长春市亚泰北街和一匡街交汇处,建筑面积6600m2,砖混结构,其中D3、D4为砖混结构,均为3层,D5、D6、D7为砖混结构,均为5层;本工程采用墙下条形基础,采用现浇钢筋混凝土楼板.基础大开挖至-2。

80m.基础垫层混凝土为C10,+0。

000以下砖砌体采用Mu20烧结多孔砖,M15水泥砂浆。

+0.000以上砖砌体采用Mu10烧结多孔砖,2层以下使用M10水泥混合砂浆,3-5层以上使用M7。

5水泥混合砂浆。

一、基础砖砌体(一)、施工准备1、材料及主要机具(1)砖:砖采用Mu20煤矸石烧结多孔砖砖,规格一致。

应有出厂证明、复试报告。

(2)水泥:采用32。

5号复合硅酸盐水泥。

应有出厂合格证书和复试报告,不同品种的水泥不得混合使用。

(3)砂:采用中砂,应过5mm孔径的筛。

配制M5以下的砂浆,砂的含泥量不超过10%;M5及其以上的砂浆,砂的含泥量不超过5%,并不得含有草根等杂物。

(4)水:采用不得含有害物质的清净水.(5)其它材料:拉结筋,预埋件、防水粉等均应符合设计要求。

(6)主要机具:应备有砂浆搅拌机、大铲、刨锛、托线板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、砖夹子、小线、扫帚、靠尺、钢筋卡子等。

(二)、施工操作工艺工艺流程1、拌制砂浆(1)砂浆配合比应采用重量比,并由试验室确定,水泥计量精度为±2%,砂,掺合料为±5%。

(2)宜用机械搅拌,投料顺序为砂水泥掺合料水,搅拌时间不少于1.5min。

(3)砂浆应随拌随用,水泥砂浆须在搅成后3h和4h内使用完,不允许使用过夜砂浆。

(4)每250m3砌体,留置二组试块(一组6块),(三)确定组砌方法(1)里外咬槎,上下层错缝,采用“三一”砌砖法(即一铲灰,一块砖,一挤揉),严禁用水冲浆灌缝的方法.(四)排砖撂底(1)基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定,如一层一退,里外均应砌丁砖;如二层一退,第一层为条砖,第二层砌丁砖。

烧结多孔砖施工方案

烧结多孔砖施工方案

烧结多孔砖施工方案烧结多孔砖施工方案一、施工前准备1. 确认工程图纸,准备好所需的材料和工具。

2. 组织好施工队伍,确定各工序人员的职责和任务。

3. 进行施工现场的清理和整理,确保施工场地干净整洁,避免杂物影响施工进度。

4. 做好安全措施,确保施工人员的人身安全。

二、墙体砌筑1. 按照工程图纸要求,确定墙体的布置和尺寸,用线框标出墙体的轮廓。

2. 进行基底处理,将墙体底部的地面清理干净,并进行找平处理。

3. 测量好墙体的高度和宽度,根据需要切割好所需的烧结多孔砖。

4. 准备好砂浆,按照规定的比例将水和砂浆混合,搅拌均匀。

5. 首先在墙体的底部涂抹一层砂浆,然后将砖块按照工程图纸的要求依次砌筑起来。

6. 注意砖与砖之间的垂直和水平度,使用水平仪进行检查和调整。

7. 在每层砖砌完后,用塑料刮板将多余的砂浆刮平,并刮掉墙体上的浮灰。

8. 遇到附着墙的地方,要在墙体上预留伸缩缝。

三、墙体砂浆施工1. 在墙体砌筑完成后,进行墙体砂浆的施工。

2. 准备好砂浆,按照规定的比例将水和砂浆混合,搅拌均匀。

3. 用刮刀将砂浆均匀地涂抹在墙体表面,厚度一般为2-3毫米。

4. 注意砂浆施工的质量和美观度,避免砂浆过多或不够,造成墙面不平整或开裂。

四、墙体打磨和修补1. 在砂浆干燥后,进行墙体的打磨工作。

2. 使用电动打磨机或手工砂纸进行墙体的打磨,使其光滑平整。

3. 检查墙体是否有裂缝或不平整的地方,进行修补和调整。

4. 打磨后用布擦拭墙体,去除尘土和细小颗粒。

五、墙体清洁和保护1. 在墙体打磨和修补完成后,进行墙体的清洁工作。

2. 使用软毛刷或湿布清洁墙体表面,去除砂浆和灰尘。

3. 定期对墙体进行保养和维护,避免划伤和损坏。

六、施工完成验收1. 完成施工后,进行施工质量的验收。

2. 检查墙体砌筑和砂浆施工的平整度和牢固度。

3. 检查墙体打磨和修补的质量和美观度。

4. 验收合格后,进行竣工手续的办理。

以上就是烧结多孔砖施工方案的基本步骤和流程,施工过程中应注意安全措施和质量要求,确保施工的顺利进行和施工质量的达标。

烧结多孔砖砌筑工程施工方案

烧结多孔砖砌筑工程施工方案

烧结多孔砖砌筑工程施工方案一、项目概述本砌筑工程是对建筑物进行装饰和隔热的施工工程,采用烧结多孔砖进行砌筑。

多孔砖砌筑工程具有质轻、隔热、耐火、耐酸碱等优点,在建筑装饰和保温方面有广泛的应用。

二、施工前的准备工作1.确定施工图纸,根据设计要求划定砌筑范围、墙体厚度和高度。

2.采购齐全的材料和工具,包括烧结多孔砖、石膏粉、石膏浆、水泥、砂浆、搅拌机、砌筑工具等。

3.做好安全措施,确保施工过程中的安全。

三、施工步骤1.根据施工图纸和设计要求,进行墙体的测量和标注,确定砌筑的起点和起砖面,划定参考线。

2.按照设计要求调配砂浆,保持砂浆的粘结性和流动性,控制好水泥和砂浆的比例。

3.将砂浆均匀涂抹在墙体上,用砖铺设机进行砌筑,砌筑时要注意保持垂直和水平,保持砖块与墙体的贴合度。

4.砌筑到一定高度后,要进行墙体的检查和修整,保持墙体平整,确保墙面质量达到要求。

5.在砌筑过程中,要控制好砂浆的浆料厚度,防止过度烧结导致墙体质量不稳定。

6.砌筑完成后,对墙体进行养护,保持一定的湿度和温度,让砂浆充分固化。

四、注意事项及安全措施1.施工过程中,要确保砌筑平整、垂直和水平,墙体的高度、厚度和砌筑范围要符合设计要求。

2.定期检查砌筑质量,对出现砂浆开裂、砖体露出和不平整等问题要及时进行修整。

3.施工现场要做好安全措施,包括搭设脚手架、安装安全网、佩戴安全帽和手套等。

4.施工过程中,要将材料、工具和设备放置整齐、有序,避免造成人员伤害和材料浪费。

5.施工完成后,要进行验收,确保墙体质量合格,达到设计要求。

五、施工期间的环保措施1.施工现场要做好噪音和粉尘的控制,减少对周围环境和人员的影响。

2.施工过程中要做好材料和废弃物的分类和处理,尽量减少对环境的污染。

3.施工现场要保持整洁,及时清理杂物和废弃物,确保环境卫生。

4.施工过程中,要避免污水和废弃物进入排水管道和水源。

六、施工后的验收标准1.墙体的平整度和垂直度符合设计要求,没有明显的凸凹和倾斜。

烧结多孔砖施工工艺方案

烧结多孔砖施工工艺方案

烧结多孔砖施工工艺方案1.前言2.材料准备3.工具准备4.砌筑方法5.砌筑注意事项前言烧结多孔砖是一种新型的建筑材料,具有轻质、高强、隔热、隔音等优点,广泛应用于建筑工程中。

本文旨在介绍烧结多孔砖的砌筑施工方案,以及注意事项,以供参考。

材料准备烧结多孔砖、砂浆、水泥、水、墙角线、水平仪、测量工具等。

工具准备砖锤、切割机、铝合金梯子、批刀、抹子、扫帚、铁锤、斧头、钳子、工作手套、安全帽、防护眼镜等。

砌筑方法1.在砖墙上安装墙角线,确定砌筑的位置和高度。

2.将砂浆涂在砖上,用批刀将其均匀地涂抹开。

3.将砖放在砂浆上,用砖锤轻轻敲打,使其牢固地粘在砂浆上。

4.用水平仪检查砖墙是否水平,调整砖的位置,确保砖墙的垂直度和水平度。

5.砌完一层后,要用切割机将多余的砖块切割成需要的大小和形状,以便下一层的砌筑。

6.砌完全部砖块后,用抹子将砂浆填满砖缝,再用铁锤轻轻敲打,使其更加牢固。

7.最后用扫帚清理砖墙表面的杂物和砂浆残留物。

砌筑注意事项1.在砌筑前要检查砖块的质量,有裂缝或损坏的砖块不能使用。

2.砌筑时要注意砖墙的垂直度和水平度,避免出现倾斜或歪曲的情况。

3.砌筑时要注意安全,佩戴好工作手套、安全帽和防护眼镜,避免发生意外事故。

4.砌筑时要注意砂浆的配比,以保证砖墙的强度和牢固度。

5.砌筑完成后要及时进行清理,避免砂浆残留物对砖墙造成损害。

1.编制依据本工程的编制依据为国家有关法律法规、标准规范、技术文件及相关要求。

2.工程概况2.1 参建单位概况本工程的参建单位包括建设单位、设计单位、施工单位、监理单位等。

2.2 工程概况本工程为某市某区的一处道路改造工程,总长约2公里,包括道路铺设、排水系统改造、照明系统改造等内容。

3.施工部署3.1 组织机构施工单位将组建专门的施工组织机构,包括总指挥部、现场指挥部、技术部、安全保障部等部门。

3.2 劳动力准备施工单位将根据工程需要,组织合适的劳动力,包括技术工人、普通工人、管理人员等。

填充墙(烧结多孔砖)砌体施工方案

填充墙(烧结多孔砖)砌体施工方案

填充墙(烧结多孔砖)砌体施工方案1.基本规定氏ZX(J)≈冲工程所使用的砌块为粘土烧结多孔砖和烧结普通砖。

MU2.O烧结多孔砖规格为190X190和190X90;MU7.5烧结普通砖为240×115×53o砖进场时需附有出厂合格证,并按规定进行抽样送检——以同一厂家,同规格不超过15万块为一批,每批抽取15-20块做有关项目的试验。

(2)进场的砖需进行外观检查,要求砖的外型方正,无破损,弯曲£3mni;杂质在豉面造成凸高位£5mni;无欠烧豉等。

抽取检查的比率为3%0(3)砌筑所用的砂浆应由试验室进行试配。

不同品种的水泥,不得混合使用;水泥应在有效期内使用。

砂应采用过筛中砂,砂含泥量不大于5%;拌制混合砂浆时,外加剂采用熟化石灰膏;水采用饮用水。

(4)砌筑砂浆采用机械搅拌,搅拌时间不小于2min;砌筑砂浆的稠度控制在60~90mm内,砂浆应随拌随用,并应在3h内使用完。

2.砌筑要求(1)砌筑前施工准备1)用于砌筑的砖应提前1~2d浇水湿润;砖的含水率为10%~15%o2)砌筑前,对基底要进行清理和清洁,浇水湿润;砖砌筑前要进行试摆石专。

3)砌筑前,要将设计所要求的墙体拉结筋焊好;有构造柱的位置要先绑好构造柱筋。

4)引测并标出标高控制线,按设计图测放墙体位置线,将放线结果申报监理单位复核同意后进行砌体施工。

(2)施工要点1)砖墙底部应砌MU7.5烧结普通砖,高度为200mm(三皮砖),在门窗洞口、预留洞口四周砌以MU7.5烧结普通砖(以下称烧结普通砖)。

当墙体砌筑时在不够半豉处,用烧结普通砖进行补充砌筑°填充墙砌至接近梁(或板)底时,应留一定空隙,在抹灰前用烧结普通砖以侧砖斜砌挤紧,倾斜度为60°左右,砌筑砂浆要饱满。

2)烧结多孔砖的砌筑应上下错缝,砖孔方向呈水平位置。

砌体灰缝应横平竖直,水平缝和垂直缝厚度控制在8~12mm内;砌体灰缝应砂浆饱满,水平灰缝饱满度不得低于80%,竖缝不得出现透明缝、瞎健。

烧结多孔砖施工方案

烧结多孔砖施工方案

烧结多孔砖施工方案1. 简介烧结多孔砖是一种常用的建筑材料,具有轻质、吸水性好、保温绝热等特点。

本文将介绍烧结多孔砖的施工方案,包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收标准。

2. 施工前准备工作在施工前,需要进行一系列的准备工作,以确保施工的顺利进行。

2.1 施工材料准备•烧结多孔砖:根据设计要求和预计用量进行采购。

•砂浆:选择合适的砂浆种类和配合比例。

•施工辅助材料:如龙骨、支撑杆等。

•工具:包括砖斧、砖刀、拌刀、批刀等。

2.2 施工现场准备•清理施工区域:清除杂物、灰尘等。

•准确测量:根据设计要求,在施工区域进行准确的测量和标记。

•搭建脚手架:根据需要搭建脚手架以方便施工。

3. 施工过程3.1 基底处理在进行烧结多孔砖施工前,需要对基底进行处理,以确保施工质量。

•清洁基底:清除尘土、杂物等。

•涂刷界面剂:根据砂浆的种类,涂刷合适的界面剂。

3.2 砂浆准备•按照规定的砂浆配合比,将砂浆材料与水按照一定比例进行充分混合,直至达到均匀的浆状状态。

3.3 砌筑烧结多孔砖•按照设计要求,将已调好的砂浆均匀地涂抹在砖背面。

•将砖放置在基底上,用一定的压力轻轻按实。

•根据需要,使用切割工具对砖进行修整。

3.4 砖缝处理•在砖砌筑后,及时对砖缝进行处理,确保砖缝的整洁和紧密连接。

•可使用砂浆或特殊砖缝填充材料。

3.5 拆除支撑杆•在砌筑完成后,根据需要拆除支撑杆。

4. 施工后验收标准4.1 表面平整度•砖墙表面平整度应符合国家建筑标准规定。

4.2 缝隙宽度和平直度•砖缝的宽度应符合设计要求,且在同一墙面上应平整。

4.3 粘结强度•施工完成后的多孔砖应与基底粘结牢固,无空鼓、脱落等现象。

4.4 砖墙垂直度和水平度•砖墙的垂直度和水平度应符合国家建筑标准规定。

5. 安全注意事项•施工时应佩戴安全帽、护目镜等个人防护装备。

•施工现场应设置警示标识,保证施工区域安全。

•注意施工时的坠落、碰撞等危险因素。

烧结多孔砖砌筑规范

烧结多孔砖砌筑规范

烧结多孔砖砌筑规范烧结多孔砖是一种常用的建筑材料,用于砌筑墙体、隔墙、隔槽等。

为了确保砌筑质量和安全,需要遵循一定的规范。

下面是烧结多孔砖砌筑的规范要求,包括砌筑前的准备、施工工艺、砌筑方法和验收标准等。

一、砌筑前的准备1. 砌筑前需要制定施工方案,确定砌筑的墙体结构、尺寸和布局等。

2. 需要检查砌筑基础的水平度、垂直度和强度等,确保符合要求。

3. 砌筑前需要对多孔砖进行检验,检查外观质量、尺寸精度和强度等,合格后方可使用。

4. 确保有足够的工具和设备,如砂浆搅拌机、砌筑钢板、线材等。

二、施工工艺1. 确保施工现场干净整洁,无杂物和碎片等。

2. 在开始施工前,浸湿多孔砖,以免吸收过多的水分造成粘结差。

3. 砌筑过程中需要使用水平仪、垂直仪等工具,确保墙体的水平度和垂直度。

4. 采用连续砌筑工艺,即一次性砌完一片墙体,避免中途中断,以免造成砌筑缝隙。

5. 在孔洞位置砌筑前,需要用含蓄材料封住孔洞,以免砂浆充填不足。

三、砌筑方法1. 在砌筑过程中,需要采用砂浆块筑砌法,即将砂浆抹在砖上,然后用力将其砌入墙体。

2. 砖与砖之间的接缝应保持一定的缝隙,以便砂浆充分填实,并在接缝两侧用镘刀清除多余的砂浆。

3. 确保每一层墙体的砖与上一层之间的垂直度和密实度,以保证墙体的稳定性和强度。

4. 需要控制砂浆的浆液比和用量,以保证砖块与砂浆的粘结度和密实度。

四、验收标准1. 砌筑完成后,应进行外观检查,确保墙体平整、无明显凹凸和裂缝,并检查墙体垂直度和水平度是否符合要求。

2. 检查墙体与其他结构的连接是否牢固,如与门窗框架、承重结构等。

3. 进行敲击检测,用木棒轻敲墙体,听其声音是否均匀清脆,以判断是否有空洞或松动情况。

4. 验收时还需对墙体强度进行测试,确保符合设计要求。

以上是烧结多孔砖砌筑的规范要求,砌筑过程中需要注意施工工艺和砌筑方法的合理选择,以保证建筑材料的使用效果和安全性。

只有严格遵照规范进行砌筑,才能保证墙体的质量和稳定性。

烧结多孔砖墙体砌筑要求完整版

烧结多孔砖墙体砌筑要求完整版

烧结多孔砖墙体砌筑要求完整版1.材料选择在砌筑烧结多孔砖墙体时,首先要选择优质的砖块。

多孔砖通常采用背压成形,应挑选密实度高、形状规则、尺寸一致、硬度适中、强度高、不易吸湿的砖块。

砖块应经过检验合格,具有国家标准的相关证书。

2.砂浆配制砌筑多孔砖墙体的砂浆应选用水泥、砂子和适当的水进行配制。

砂浆的配制要按照厂家提供的配比进行,保证砌体的强度和稳定性。

砂浆的搅拌要均匀,确保砂浆的粘结性和粘结强度。

3.墙体基础处理砌筑多孔砖墙体前,应先对基础进行处理。

基础应水平、坚实、均匀,表面平整,无松动和沉陷。

基础表面应刷上专用粘结剂,以增强砂浆与基础的粘结力。

4.墙体砌筑方法砌筑多孔砖墙体时,首先要用旁观法检查砖缝是否对齐,然后涂上一层薄薄的水泥沙浆,再进行砌筑。

砌筑前要根据设计要求,做好墙体标高和水平控制,确保墙面垂直、平整、平行。

5.砌筑工艺在砌筑多孔砖墙体过程中,应注意砂浆的湿度和操作时间。

砂浆湿度过高或过低都会影响墙体的质量,砂浆的操作时间过长也会影响墙体的粘结强度。

在砌筑过程中,还要注意及时清理墙面的浮渣和浆砂,确保砌体内外的沟内的组织均匀而紧密。

6.跳线控制在砌筑多孔砖墙体时,要利用跳线装置进行墙体标高控制。

跳线应端正、平实,按照设计要求设置。

跳线的压实不宜过大,以免破损砖块。

7.砌筑接缝处理在多孔砖墙体的接缝处理上,要选择合适的砂浆进行填充。

填充接缝时,应用砌筑方法相同时的水泥砂浆,填充后要用工具压实并保持接缝的平直。

8.砌筑质量检查砌筑多孔砖墙体后,应进行质量检查。

主要包括外墙的垂直度、平整度、坚实度等方面的检查。

检查墙体缺陷和裂缝,如有问题及时修补。

总结:砌筑烧结多孔砖墙体时,要根据标准和设计要求,选择合适的材料和砂浆,并按照正确的工艺和方法进行施工。

墙体基础处理要彻底,墙体砌筑要注意跳线控制和接缝处理。

最后,要进行质量检查,确保砌筑质量符合要求。

只有严格按照要求进行施工,才能保证多孔砖墙体的使用效果和寿命。

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烧结多孔砖砌筑施工方案
编制:
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审批:
2014年4月1日
目录
1编制依据
2工程概况................... 错误!未定义书签。

2.1参建单位概况 (2)
2.2工程概况 (2)
3施工部署 (2)
3.1组织机构 (2)
3.2劳动力准备 (2)
3.3材料准备 (2)
3.4技术准备 (3)
3.5机具准备 (3)
3.6作业条件 (3)
4施工工艺 (3)
4.1工艺流程 (3)
4.2操作工艺 (3)
5质量标准.................
5.1主控项目.............
5.2一般项目............. 6成品保护.................. 7安全、环保、职业健康保障措施5 . (5)
(7)
8
1
编制依据
1.1建设单位给出的施工图纸及其设计变更 1.2《烧结多孔砖》(GB 13544-2011)
1.3《砌体结构工程施工质量验收规范》(GB50203-2011 1.4《砌体结构设计规范》(GB50003-2011) 1.5施工手册(第四版)
2.1参建单位概况 2.2工程概况
3施工部署
8人,小工4人,架子工4人,班组长1人。

架子工须持证上
3.3材料准备
主要材料计划如下表:
1、前期施工时可不控制材料进场量,在砌筑收尾阶段,加强对材料的控制
该砌筑工程工需要砌筑打工 3.1组织机构
2、砌筑用水达到饮用水的标准
3、水泥:应按品种、等级、出厂日期分别堆放,并保持干燥。

当水泥出厂日期超过三个月时,应经试验合格后,方可使用。

4、砂浆的强度等级必须符合设计要求。

材料视工程进度分阶段组织进场。

3.4技术准备
1、认真熟悉图纸,核实门窗位置及洞口尺寸,明确预埋、预留位置。

2、根据现场施工条件,完成工程测量控制点的定位,移交、复核工作。

3、编制工程材料、机具、劳动力和需求计划。

4、完成进场材料的见证取样检验及砌筑砂浆的试配工作。

5、组织施工人员进行技术、质量、安全、环保交底。

3.5机具准备
搅拌机、垂直运输设备、手推车、磅秤、大铲、刨锛、瓦刀、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、笤帚等。

3.6作业条件
1、弹好轴线、墙身线、门窗洞口位置线,经验线符合设计图纸和施工规范要求办理验收手续。

基础墙或楼面清扫干净,洒水温润。

砂浆由试验室做好试配,准备好试模。

2、按设计标高立好皮数杆。

3、施工现场安全防护设施通过安全员的验收。

4、脚手架应随砌随搭设,运输通道畅通,各类机具准备就绪。

5、现场各项管理制度健全,专业技术人员持证上岗,并进行了技术、安全交底。

4施工工艺
4.1工艺流程
基层清理一4定位放线一立皮数杆一►砖块排列一*拌制砂浆一*砌筑一►安装专业配合一门窗过梁施工一浇筑构造柱、圈梁、顶板一验收
4.2操作工艺1、砌筑用的多孔砖应边角整齐、色泽均匀、尺寸偏差符合规范要求
2、在常温状态下,多孔砖应提前1~2d浇水湿润。

砌筑时砖的含水率宜控制在10%~15%
3、本工程为抗震设防地区,多孔砖墙应采用一铲灰、一块砖、一揉压的“三一”砌砖法砌筑;
4、本工程使用的矩形多孔砖采用一顺一丁的砌筑形式,上下皮垂直灰缝相互错开1/4砖长。

(如下图)
一颐一丁(矩形砖)
5、砌体的转角和交接处应同时砌筑,对不
能同时砌筑的而又必须留置的临时间断处,砌成斜搓,如下图所示•斜梯水平投影长度不应小于高度的2/3。

临时间断处的高度差,不得超过一步脚手架的高度。

6、砌体接槎时,必须将接槎处表而清理干净,浇水湿润并填实砂浆,保持灰缝平直。

7、设置构造柱的墙体应先砌墙,后浇混凝土。

构造柱应有外露面。

浇灌混凝土构造柱前, 必须将砖砌体和模板浇水湿润,并将模板内的落地灰、矿渣等清除干净。

8构造柱混凝土分段浇灌时,在新老混凝土接槎处,应先用水冲洗、湿润,再铺10〜20mm 厚的水泥砂浆(用原混凝土配合比去掉石子),方可继续浇灌混凝土。

浇筑混凝土构造柱时,宜采用插入式振动棒。

振动时不应直接触碰到砖墙。

9、构造柱留置正确,大马牙槎先退后进、上下顺直:残留砂浆清理干净。

10、多孔砖砌体应配置拉结筋,转角处及丁字墙的拉结筋构造如下图。

10、不同规格的砖不允许在同一楼层混砌。

11、240mm厚承重墙的每层墙的最上一皮砖,砖砌体的阶台水平面上及挑出层的外皮砖, 应整砖丁砌。

5质量标准
5.1主控项目
1、砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。

抽检数量:每一生产厂家的砖到现场后,按烧结砖15万块、多孔砖5万块、灰砂砖及粉
煤灰砖10万块各为一验收批,抽检数量为1组。

砂浆试块的抽检数量执行《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002规范第4.0.12条的有关规定。

检验方法:查砖和砂浆试块试验报告。

2、砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%
抽检数量:每检验批抽查不应少于5处。

检验方法:用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积。

每处检测3块砖,取其平均值。

3、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑,严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。

对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎,斜槎水平投影长度不应小于高度
的2/3。

抽检数量:每检验批抽20%接槎,且不应少于5处
检验方法:观察检查。

4、非抗震设防及抗震设防烈度为6度、7度地区的临时间断处,当不能留斜槎时,除转角处外,可留直槎,但直槎必须做成凸槎。

留直槎处应加设拉结钢筋,拉结钢筋的数量为每120mm墙厚放置1© 6拉结钢筋(120mm厚墙放置2© 6拉结钢筋),间距沿墙高不应超过500mm埋入长度从留槎处算起每边均不应小于500mm对抗震设防烈度6度、7度的地区,不应小于1000mm末端应有90°弯钩(如下图)。

抽检数量:每检验批抽20磁槎,且不应少于5处。

检验方法:观察和尺量检查。

合格标准:留槎正确,拉结钢筋设置数量、直径正确,竖向间距偏差不超过100mm留
置长度基本符合规定。

5、砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合表 5.1.5的规定。

表5.1.5砖砌体的位置及垂直度允许偏差
抽检数量:轴线查全部承重墙柱;外墙垂直度全高查阳角,不应少于4处,每层每20m 查一处;内墙按有代表性的自然间抽10%但不应少于3间,每间不应少于2处,柱不少于5根。

5.2—般项目
1、砖砌体组砌方法应正确,上、下错缝,内外搭砌,砖柱不得采用包心砌法。

抽检数量:外墙每20m抽查一处,每处3〜5m,且不应少于3处;内墙按有代表性的自然间抽
10%且不应少于3间。

检验方法:观察检查。

合格标准:除符合本条要求外,清水墙、窗间墙无通缝;混水墙中长度大于或等于300mm 的通缝每间不超过3处,且不得位于同一面墙体上。

5.2.2砖砌体的灰缝应横平竖直,厚薄均匀。

水平灰缝厚度宜为10mm但不应小于8mm
也不应大于12mm
抽检数量:每步脚手架施工的砌体,每20m抽查1处。

检验方法:用尺量10皮砖砌体高度折算。

3、砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合表5.2.3的规定。

表523砖砌体一般尺寸允许偏差
4、预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定,留置间距偏差不超过一皮
砖。

5、砖砌体接槎处灰浆应密实,缝、砖平直,每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。

6、构造柱留置正确,大马牙槎先退后进、上下顺直:残留砂浆清理干净。

6 成品保护
6.1多孔砖在运输、装卸过程中,严禁倾倒和抛掷。

经验收的砖,应分类堆放整齐,堆置高度不宜超过2m。

6.2墙体拉结筋,抗震构造柱钢筋,模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件、暖卫、电气管线
等,均应注意保护,不得任意拆改或损坏。

6.3砂浆稠度应适宜,砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。

6.4在吊放平台脚手架或安装模板时,指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作,防止碰撞刚砌好的砖墙。

6.5在井架进料口周围,应用塑料薄膜或木板等遮盖,保持墙面洁净。

7 安全、文明、环保、职业健康保障措施
7.1工人进入现场施工必须佩戴安全帽、系好帽带。

施工现场禁止吸烟。

7.2现场施工作业人员,严禁大小便。

7.3在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求,道路是否畅通,机具是否完好牢固,安全措施和防护用品是否齐全,经检查符合要求后万可施工。

7.4墙身砌体高度超过地坪l.2m 以上时,应搭设脚手架。

在一层以上或高度超过
4m 时,采用里脚手架必须支搭安全网:采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。

7.5脚手架上堆料量不得超过规定荷载。

7.6现场实行封闭化施工,控制噪声、扬尘、废物排放。

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