混凝土多孔砖施工方案(优.选)
多孔砖外墙施工方案设计
多孔砖外墙施工方案设计一、施工准备施工人员：确保施工队伍具备相应的专业技能和资格证书，进行必要的技术交底和安全培训。
施工图纸与规范：熟悉施工图纸，了解多孔砖外墙的设计要求、尺寸、材料等细节，并按照相关施工规范进行施工。
现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解地质、气候等条件，为施工做好充分准备。
材料准备：按照设计要求采购合格的多孔砖、砂浆及其他辅助材料，并确保材料数量充足。
二、基础处理清理基础：清除基础上的杂物、积水等，确保基础平整、干燥。
基础找平：对基础进行找平处理，确保基础表面平整度符合要求。
基础防水：按照设计要求进行基础防水处理，确保外墙不受水分侵害。
三、砌筑墙体墙体定位：根据施工图纸进行墙体定位，确保墙体位置准确。
砌筑方法：采用适当的砌筑方法，如错缝砌筑、丁顺交替等，确保墙体牢固、稳定。
砂浆使用：使用合格的砂浆，控制砂浆的配合比和稠度，确保墙体质量。
墙体养护：墙体砌筑完成后，及时进行养护，防止墙体开裂。
四、后续处理墙体抹灰：在墙体表面抹灰，增强墙体的美观性和耐久性。
墙面装饰：按照设计要求进行墙面装饰，如涂料、瓷砖等。
五、质量验收墙体质量：检查墙体的平整度、垂直度、砂浆饱满度等，确保墙体质量符合要求。
墙体尺寸：检查墙体的尺寸是否符合设计要求，如有偏差及时进行调整。
材料质量：检查使用的多孔砖、砂浆等材料是否符合设计要求和质量标准。
六、安全措施施工现场安全：设置明显的安全警示标志，采取必要的安全防护措施，如佩戴安全帽、穿防滑鞋等。
施工人员安全：加强施工人员的安全教育和培训，提高安全意识，确保施工过程中的安全。
施工设备安全：定期对施工设备进行检查和维护，确保设备性能良好，防止设备故障引发安全事故。
七、材料管理材料采购：按照设计要求采购合格的材料，确保材料质量符合标准。
材料存储：建立材料存储管理制度，对材料进行分类存储，避免材料受潮、损坏等。
材料使用：按照施工进度合理使用材料，避免浪费和损失。
八、工程验收墙体质量验收：对完成的墙体进行质量验收，确保墙体质量符合设计要求和质量标准。
砖混混凝土施工方案
砖混混凝土施工方案一、施工准备在进行砖混混凝土施工前，首先需要进行充分的施工准备工作。
具体包括： -确定施工区域并清理施工场地。
- 检查施工图纸，明确设计要求。
- 准备好所需的施工材料，如水泥、砂、骨料等。
- 相关设备检查，确保施工设备完好。
二、基础处理1.地基处理：根据设计要求，清理地表杂物，进行挖土或回填处理，确保地基平整、坚实。
2.基础浇筑：进行基础模板搭设、钢筋绑扎、混凝土浇筑，确保基础质量和强度。
三、砖混结构施工1.立柱结构：按设计要求搭设模板，进行钢筋绑扎和混凝土浇筑。
2.墙体施工：设置水平标线，按照设计要求砌筑砖墙，并在适当位置留设门窗洞口。
3.梁、柱施工：根据结构要求搭设模板，进行钢筋绑扎，进行混凝土浇筑。
四、混凝土浇筑1.施工前准备：确保浇筑区域干燥、清洁，设置好爬楼架或模板支撑。
2.混凝土配制：按照比例准确称量水泥、砂、骨料等材料，进行搅拌。
3.浇筑过程：采用机械或人工方式，将混凝土均匀浇入模板内，采取适当措施振实。
4.养护：保持混凝土适宜温湿度，并进行适当保湿，以确保混凝土强度发挥。
五、收尾工作1.垃圾清理：清理施工现场垃圾，保持环境整洁。
2.整理设备：及时清洁和保养施工设备，做好设备保养。
3.完成验收：按照相关标准进行结构验收，确保工程质量。
结语砖混混凝土施工是一项细致且重要的工程，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，保证施工质量和工期进度。
通过合理的施工准备、基础处理和结构施工，可以确保砖混混凝土工程的安全和可靠。
多孔砖砌体施工方案
多孔砖砌体施工方案1. 引言多孔砖砌体是一种轻质、保温隔热且具有较好吸声性能的砌筑结构。
本文将介绍多孔砖的特点和施工方案，旨在提供一个详细的指南，以便工程人员能够正确、高效地进行多孔砖砌体施工。
2. 多孔砖的特点多孔砖是一种由石膏粉、鳞片状水泥、轻骨料和多孔调节剂等原料制成的砌筑材料。
其主要特点包括：•轻质：多孔砖的密度较低，使其具有较轻的重量，便于搬运和安装。
•保温隔热：多孔砖的绝热性能较好，能够有效降低房间内外的温度差异，提高住宅的能源效率。
•吸声性能好：多孔砖具有较强的吸声性能，可以有效减少外界噪音的干扰，提升居住的舒适度。
•易施工：多孔砖具有规格统一、加工方便等特点，使其施工过程简单、快捷。
3. 施工前准备在进行多孔砖砌体施工之前，需要进行一些准备工作，包括：•砌筑图纸：根据设计要求，绘制多孔砖的砌筑图纸，确定砌筑的尺寸和位置。
•材料准备：准备好所需的多孔砖、砂浆、水泥等施工材料，并进行质量检查。
•工具准备：准备好砌筑所需的工具，如砌筑刀、锤子、水平仪等。
•施工区域清理：清理施工区域，确保没有杂物和障碍物。
4. 施工步骤4.1 基础处理在施工区域的地面上进行基础处理，包括平整和清理杂物。
确保施工基础的平整度和牢固性。
4.2 网格布置在基础处理完成后，根据砌筑图纸的要求，在墙面上进行网格布置。
网格可以使用铁丝网，可以固定在墙面上，并起到加固墙体的作用。
4.3 砂浆调制根据多孔砖砌体施工的要求，调制砂浆。
砂浆的配合比例应根据需要进行调整，确保粘结力和抗压强度。
4.4 砌筑多孔砖将调制好的砂浆涂抹在多孔砖上，并按照砌筑图纸的要求，将多孔砖按规定的位置和尺寸砌筑在墙体上。
在砌筑多孔砖时，要保持墙体的垂直度和水平度。
4.5 修整和清理待多孔砖全部砌筑完成后，使用砌筑刀修整多孔砖的表面，确保墙体表面平整。
同时，清理墙体上的多余砂浆和杂物。
5. 施工质量控制为了确保多孔砖砌体的施工质量，需要进行质量控制。
多孔砖砌体砌筑施工方案及工艺方法
多孔砖砌体砌筑施工方案及工艺方法1、施工准备1.1技术准备（1）熟悉图纸，确定多孔砖砌体砌块的排列顺序，多孔砖镶嵌的部位，各预留孔洞的大小、位置、尺寸，了解各种埋管、预埋件在砖墙中的做法。
了解多孔砖砌体的构造要求及有关质量标准。
（2）试验室已下达砂浆级配单，用书面形式向水、电、设备安装负责人了解在砌筑过程中有无需要预留、预埋的孔洞、管线、埋件等，为满足以后设备安装，有无特殊的要求。
（3）轴线、门窗洞口线、墙边线、皮数杆经复核符合要求。
（4）钢筋、预埋件、预埋管等经验收符合要求并办好相关的手续。
（5）砌筑过程中的各项技术要求、质量要求、安全措施已经向班组进行交底并做好书面记录。
1.2材料准备（1）多孔砖砌体：品种、规格、强度、密度等必须符合设计要求及施工规范的规定，出厂合格证或试验报告要齐全。
（2）多孔砖：品种、规格、强度、密度等必须符合设计要求及施工规范的规定，出厂合格证或试验报告要齐全，过火砖、欠火砖不得使用。
（3）水泥：32.5MPa普通硅酸盐水泥，出厂合格证要齐全，出厂日期在三个月以内。
（4）砂：宜用中、粗砂（与级配单相符），使用前应过5mm的筛子。
配制M5以下的砂浆所用的砂的含泥量不得超过10%，配制M5以上的砂浆所用的砂的含量不得超过5%，砂中不得含有草根、树皮等有机质。
（5）掺合料：白石灰膏，熟化时间不少于7天。
（6）其它材料：混凝土木砖，墙体拉接筋的规格、长度及未端弯钩应符合设计要求及施工规范的规定。
1.3作业条件准备（1）在需砌砌体的层段的结构墙、柱上弹出楼层向上一米的水平标高线。
（2）弹好墙身及门窗洞口位置线，在结构墙、柱上弹出多孔砖砌体墙的立边线。
（3）砌筑前先用水泥砂浆或细石混凝土把地面找平，然后在踢脚线高度范围内用标准砖砌筑。
（4）砌筑前一天应将预砌砌体与原结构相接处，洒水湿润，以保证与砌块之间的粘接。
（5）准备好制作砂浆试块的试模（一组六块）。
2、操作工艺2.1基层清理将砌筑砌体墙部位的楼地面清理干净，剔除高出地面的凝结灰浆，并清扫干净。
(完整版)多孔砖砌体施工工艺
砌体工程的施工工艺流程测量放线—焊接拉墙筋、绑扎构造柱钢筋—基层清理、细石砼找平（厨房、卫生间墙体砼卷边支模浇筑砼）—立皮数尺、挂线砌筑—构造柱浇筑砼施工方法1、测量放线首先找出结构施工时的控制轴线和标高控制点，通过测量放出墙体的内外边线及控制线和1m标高控制线。
2 、墙体拉结筋、构造柱墙体与结构的拉结筋采取在结构施工时预留短钢筋（采取植筋的方式与结构连接，植筋深度不小于10d，并按规范要求进行抗拔试验。
拉结筋按间距500㎜、2φ6通长设置（120㎜砖墙为1φ6），砌筑时严禁将其随意切断或弯曲，拉筋的端部应做成90º的弯钩，弯钩长度不小于10d。
砼结构与墙体接口处应用1：2水泥砂浆填密实。
构造柱钢筋的主筋采取单面搭接焊的方式与预留钢筋进行焊接连接，箍筋按设计和规范要求进行绑扎，并按要求进行加密。
上述工作完成后报监理验收。
构造柱待砌筑砂浆达到一定强度后（≥1.0MPa）方可绑扎钢筋，钢筋验收合格后，用定型模板支模，加固用短钢管及对拉螺杆或用铁丝对拉加固，间距为500㎜，在底部留一个柱宽×20㎝的清扫口。
顶部留一个柱宽×30㎜的下料口，下料口周边钉成喇叭口，高过梁底100㎜，模板与砌体之间贴海绵胶带封堵缝隙。
浇灌构造柱混凝土前，应将模板内的落地灰、砖渣等清除干净，将清扫洞口封模后，浇水湿润构造柱孔内壁。
浇捣构造柱混凝土时，采用插入式振捣棒。
振捣时，振捣棒应避免直接触碰多孔砖墙，混凝土浇平模板，模板拆除三天后将喇叭口处混凝土凿平构造柱面。
拆模后养护时间不应少于7天。
3、基层处理、厨、卫墙体砼卷边墙体砌筑前，应将现浇结构板上的松散砼及其他杂物清理干净，并用高压水进行冲洗，再用C20细石砼进行找平。
厨房、卫生间等有防水要求的房间，墙体底部做160㎜高的细石砼卷边，厚度同墙厚。
4、砌体砌筑4.1、施工要点：4.1.1砌筑前先将粘土空心砖提前1～2天浇水湿润（砌筑时的含水率控制在10%～15%），在己弹好线的楼面上双面挂线（120厚砖墙单面挂线），立好皮数杆，先干摆砌块，调整砌块间端缝均匀合格，砌筑前先铺灰，后安装就位，每一砌块就位后，应表面核线，用靠尺加以校正。
砌体施工方案(多孔砖)
砌体施工方案(多孔砖)多孔砖作为建筑施工中常用的材料之一，因其轻便、隔热、隔声等优点，被广泛应用于建筑墙体砌筑。
在进行多孔砖的砌体施工时，需遵循一定的方案和步骤，以确保施工质量和安全。
下面将介绍多孔砖的砌体施工方案。
1. 工具和材料准备在进行多孔砖砌体施工之前，首先需要准备好必要的工具和材料，包括但不限于：•多孔砖•水泥•沙子•砂浆•砌筑工具（砌筑钳、砌筑刀等）•水平仪•铅锤•手电钻（如需在多孔砖上打孔）2. 基础处理在进行多孔砖的砌体施工之前，需要对基础进行处理，确保基础平整、牢固。
可以采取以下步骤：1.清理基础表面，清除沙土、杂物等。
2.在基础表面涂刷防水涂料，以防潮。
3.在基础上铺设砂浆，作为多孔砖的铺设基底。
3. 多孔砖砌体施工步骤根据不同的建筑结构和需求，多孔砖可以采用不同的砌法，常见的有搭接式、交错式等。
以下是一般的多孔砖砌体施工步骤：1.按照设计要求，预先设置砖墙的水平线和垂直线。
2.将多孔砖浸泡在清水中，让其充分吸水。
3.准备好砂浆，并在砖上均匀涂抹一层。
4.将涂抹了砂浆的多孔砖按照预先设置的水平线、垂直线砌在基础上。
5.使用铅锤、水平仪等工具保证砌体的水平和垂直。
6.砖与砖之间的缝隙可以用混凝土填充，以增加整体稳定性。
7.重复以上步骤，直到完成整个砌体的施工。
4. 施工注意事项在进行多孔砖的砌体施工过程中，需要注意以下事项：•合理控制砂浆的用量，确保砖与砖之间的粘接牢固。
•注意多孔砖的吸水时间，避免过早的开始施工。
•在砌体施工过程中，及时清除多余的砂浆，确保施工质量。
•在搭设过程中，注意砖墙的垂直和水平，避免施工后出现倾斜或开裂。
结语多孔砖作为建筑施工中常用的材料之一，在砌体施工中有着广泛的应用。
遵循科学的砌体施工方案，可以保证施工质量和工程的安全性。
希望以上介绍的多孔砖砌体施工方案能够对您在实际工作中有所帮助。
多孔砖混结构施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为一栋多层住宅楼，建筑高度为18米，层数为6层，结构类型为多孔砖混结构。
工程总建筑面积为6000平方米，其中地上建筑面积为5000平方米，地下建筑面积为1000平方米。
本工程基础采用条形基础，墙体采用多孔砖，楼板采用现浇钢筋混凝土板，屋面采用防水卷材。
二、施工准备1.施工图纸：熟悉施工图纸，了解设计要求，明确施工方案。
2.施工组织设计：编制施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工工艺、施工技术措施等。
3.施工人员：组织施工队伍，对施工人员进行技术交底和安全教育。
4.施工材料：采购多孔砖、钢筋、水泥、砂、石子等施工材料，确保材料质量符合设计要求。
5.施工机械设备：准备施工机械设备，如塔吊、搅拌机、振捣器、钢筋加工机等。
6.施工场地：平整施工场地，设置临时设施，确保施工顺利进行。
三、施工工艺1.基础施工（1）土方开挖：按照设计要求进行土方开挖，确保基础开挖深度符合设计要求。
（2）基础垫层：铺设C15混凝土垫层，厚度为100mm，表面平整。
（3）基础施工：按照设计要求进行条形基础施工，确保基础尺寸、位置、标高符合设计要求。
2.墙体施工（1）多孔砖准备：检查多孔砖质量，确保符合设计要求。
（2）墙体砌筑：按照设计要求进行墙体砌筑，砌筑顺序为自下而上，先砌筑墙体底部，然后逐层向上砌筑。
（3）墙体抹灰：墙体砌筑完成后，进行墙体抹灰，抹灰厚度为20mm，表面平整。
3.楼板施工（1）模板安装：按照设计要求进行楼板模板安装，确保模板位置、尺寸、标高符合设计要求。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度符合设计要求。
（3）混凝土浇筑：浇筑C25混凝土，振捣密实，确保混凝土强度、密实度符合设计要求。
4.屋面施工（1）屋面找平层：铺设C15混凝土找平层，厚度为50mm，表面平整。
（2）屋面防水层：铺设防水卷材，按照设计要求进行施工，确保防水效果。
四、施工质量控制1.施工材料质量：严格把控施工材料质量，确保材料符合设计要求。
多孔砖施工方案
1 工程概况1.1 工程重要状况本工程位于第八师149团5小区9、10、11、12#楼，建筑面积为10738.18平方米，地下一层，地上4层，基础底标高为-3.1米，层高为2.8米，建筑总高度地面以上为14.6米。
地基承载力110KPa。
1.2 设计简介±0.000一下为M10水泥砂浆砌MU15粘土砖，一层及以上为M7.5混合砂浆砌MU10粘土多孔。
地下室外墙为370mm，一至四层外墙内收120mm为240mm。
地下室及顶层设置圈梁，高度分别为180mm和200mm。
1.3 工程施工条件1）学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。
2）做好测量仪器旳校验工作，认真做好原有控制桩旳交接核验工作。
3）组织施工力量，做好施工队伍旳编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。
4）贯彻各组室人员，制定对应旳管理制度。
5）根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，贯彻重要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定重要材料进场时间计划。
6）做施工总平面布置（土建、水、电）报有关部门审批。
按现场平面布置规定，做好施工场地围护墙，做好水、电、消防器材旳布置和安装。
7）按规定做好场区施工道路旳路面硬化工作。
2 施工准备2.1 技术准备1）砌筑前，应认真熟悉图纸，核算门洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，算出窗台及过梁顶部标高，熟悉有关构造及材料规定。
2）施工前，施工员结合设计图纸及实际状况，向作业队进行砌筑方案旳技术交底。
3）由试验室出具完整旳砌筑砂浆配合比试验汇报。
2.2 材料规定1）一般粘土实心砖、多孔砖，品种、规格、强度等级必须符合图纸设计规定，规格尺寸应一致，质量等级应符合原则规定。
进场时应有出厂合格证并按规定进行复试。
2）实心砖规格尺寸：240×115×53mm，多孔砖规格尺寸：240×115×90mm。
3）水泥；采用32.5级一般混凝土酸盐水泥，应有出厂质量证明，水泥进场使用前，应分批对强度、安定性进行复检。
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混凝土多孔砖施工方案
工程名称：南京白敬宇高端综合制剂生产车间技术改造工程建设单位：南京白敬宇制药有限责任公司
监理单位：江苏金丰华工程监理咨询有限公司
施工单位：江苏盛禾建设有限公司
编制：
审批：
批准：
编制时间：2012年5月
编制单位：江苏盛禾建设有限公司
砖砌体施工方案
一、工程概况：
1、本工程为南京白敬宇制药有限责任公司高端综合制剂生产车间技术改造项目。
总建筑面积为29853.44m2。
为三层框架结构（局部六层），本工程±0.000相当于黄海高程的绝对标高8.56米；层高均为7.9米，一层夹层层高3.9米，二三层夹层层高均为3.3米，上屋面楼梯间层高4.0米。
本工程抗震设防烈度为7度，等级为丙类。
二．材料准备
孔砖、预拌砂浆、拉结钢筋、预埋件、水泥砖等。
三．主要机具
搅拌机、手推车、磅秤、外用电梯、筛子、大铲、瓦刀、托线板、线坠、小白线、卷尺、水平尺、皮数杆、小水桶、砖夹子、扫帚等。
四．作业条件
1、完成室外及房心回填土，基础、主体工程结构施工完成，并经
有关部门验收合格。
2、弹好墙身线、轴线、根据现场砖的实际规格尺寸，再弹出门窗
洞口位线，经验线符合图纸设计尺寸要求，做好放样验收手续。
3、立皮数杆：用30*40mm木料制作，按标高立好皮数杆，皮数杆
的间距15米，转角处距墙皮或墙角50mm设置皮数杆。
皮数杆应
垂直、牢固、标高一致，经共同复核，办理预检手续。
当有框架柱时，可采用在框架柱上用红笔划出砖的皮数线来代替皮数杆。
4、根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平缝厚度超过
20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平。
5、砂浆由实验室做配合比试配，准备好试模。
五．施工工艺
墙体放样、砖块浇水→预拌砂浆→砌砖→勾缝
6、墙体放样：砖填充墙施工前，应将基础面或楼层结构面按标高
找平，依据建筑图放出第一皮砖的轴线、砌体的边线和洞口线。
7、砂浆抽样频率应符合下列规定；
（1）每一工作班每台搅拌机取样不得少于一组；
（2）每一楼层的每一分项工程取样不得少于一组；
（3）每一楼层或250M3砌体中同强度等级和品种的砂浆取样不得少于于一组；
8、砌砖墙
（1）组砌方法：一般采用一顺一丁砌法。
砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。
（2）排砖摞底时，一般外墙第一层砖摞底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。
根据弹好的门窗口位置线及构造柱的尺寸，
认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如部符
合排砖模数时，可将门窗口的位置左右移动。
若留破活，七分头或丁砖排在窗口中间，移动门窗位置时，应注意暖卫立管及门窗开启时不受影响。
另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时不出现破活。
所以排砖时必须全盘考虑。
前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角必须是七分头才是好活。
（3）盘角：砌砖前应先盘好角，每次盘角不要超过五层，新盘大角，及时进行吊、靠。
如有偏差及时修整。
盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝的大小，使灰缝均匀一致。
大角盘好后在复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。
（4）挂线：砌筑时必须挂双线。
砌砖：砌筑采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。
砌砖时砖要放平。
里手高，墙就要张；里手底，墙就要背。
砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”水平灰缝和竖向灰缝宽度一般为10mm但不应小于8mm，也不应大于12mm。
砌筑用的砂浆要随拌随用，一般水泥砂浆必须在3小时内使用完，混合砂浆必须在4小时内用完。
（5）留槎：一般情况下，砖墙上不留槎直槎。
如果不能留斜槎，可以留直槎，但必须砌成凸槎，并加设拉结筋。
拉结筋的数量为每120mm墙厚设一根φ6的钢筋（120墙必须设置2根），间
距沿墙高不得超过500mm。
其埋入长度从墙的留槎处算起，一般
每边均不小于1000mm末端加90度弯钩。
（6）预埋水泥砖和墙体拉结筋：数量按洞口高度决定。
洞口高度在1.2m以内，每边放2块；高度在1.2～2.0m，每边放3块；
高度在2～3m，每边放4块，预埋水泥砖的部位一般在洞口上下
各300mm放一块，中间间距不大于600mm（均匀分布）。
种植墙体拉结筋构造柱及腰带的位置、规格、数量、间距均按设计及施工规范要求留置，不得错放、漏放。
（7）安装过梁：安装过梁时其标高、位置及型号必须准确，做灰饱满。
（8）如坐灰厚度超过20时，要用细石混凝土铺垫，边梁安装时，两端支座长度必须一致且满足规范要求
（9）构造柱砌筑方式，必须做到先进后退法，不能相反。
六．质量要求
主控项目
（1）砖块强度等级符合设计要求。
检查验收出厂合格证、试验报告、批量，符合设计要求为合格。
（2）砂浆强度等级应符合设计要求，要有配合比报告，计量配置，在试块强度结果未出来之前，先将试块编号填写，做出后核对。
并在分
项工程中，按批进行评定，符合要求为合格。
（3）墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。
临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
（4）水平灰缝的砂浆饱满度不底于85%。
（5）竖向灰缝不得低于80%，竖缝凹槽填满砂浆，不出现瞎缝或透缝。
（6）轴线竖向位移不大于10mm。
（7）层高垂直度。
选质量较差的抽查，不少于6处，不大于5mm。
一般项目
（1）水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度，宜为10mm，以8～12mm为限。
每个检验批不少于3处，用尺量。
（2）基础顶面和楼面标高，±15mm，用水平仪和尺检测。
（3）表面平整度，8mm，用2米靠尺及塞尺测量。
（4）门窗洞口宽度±5mm，尺量检查。
（5）窗洞口偏移20mm吊线或经纬仪检查。
（6）水平灰缝平直度，混水墙10mm。
七．成品保护
9、砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒进场后，要按品种、
规格分别堆放整齐。
10、砌体墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。
11、砌体在墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。
12、支完模板后，保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂
物。
13、墙体的拉结筋、框架柱预留锚固钢筋及各种预埋件均要注意保
护，严禁任意拆改或损坏。
14、砂浆稠度要适宜，砌砖操做、浇筑过梁、构造柱砼时要防止砂
浆流淌污染墙面。
八．注意事项
15、墙身砌体高度超过地坪1.2m以上，必须及时搭设好脚手架，
不准用不稳定的工具或物体在脚手板上垫高做业。
高处作业时要
系好安全带，安全带挂靠地点要牢固。
16、垂直运输机械要经常检查，发现问题，及时修检或更换
17、停放机械的场地要坚实平整，防止地面下沉，造成机械翻倒。
18、进入施工现场，要正确穿戴安全防护用品。
19、从砖垛上取砖时，先取高处后取低处，防止垛倒砸人。
楼层构造柱的布置原则以建施图为准，在外墙阳台的窗间柱考虑到排砖的模数将其改为150×240，以保证外装饰成形后为一块整砖（195MM），对于窗下的面砖交圈的分则将窗按砖的模数进行调整，详见图纸。
构造柱的配筋采用4根直径12箍筋为直径8间距为200。
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