氨站卸料压缩机检修规程
氨压缩机操作规程
氨压缩机操作规程第一章总则第一条为了保证氨压缩机的安全运行，提高工作效率，避免事故发生，本规程制定。
第二条本规程适用于氨压缩机的操作和维护人员。
第三条氨压缩机操作必须遵守相关的法律法规和安全生产规定。
第二章操作注意事项第四条操作前必须熟悉氨压缩机的性能、工作原理和安全操作规程。
第五条操作人员必须经过专业培训，持证上岗。
第六条操作前必须检查氨压缩机的各项设备是否完好，确保安全。
第七条操作人员必须佩戴规定的个人防护装备，如手套、眼镜、口罩等。
第八条操作人员必须按照规定程序操作，不得随意更改操作参数。
第九条操作人员在操作过程中必须保持集中注意力，严禁分心。
第十条操作人员在发现异常情况时，必须立即停机并上报相关人员。
第三章日常维护第十一条氨压缩机必须定期进行日常维护工作，确保其正常运行。
第十二条维护人员必须按照规定的维护程序进行工作，不得擅自更改。
第十三条维护人员必须配备必要的工具和设备，保证维护工作的顺利进行。
第十四条维护人员在检修过程中必须切断氨压缩机的电源，并做好防护措施。
第十五条维护人员必须定期检查氨压缩机的各项设备，及时清理污垢。
第十六条维护人员必须做好维护记录，及时报告和处理设备故障。
第四章应急措施第十七条在发生事故或异常情况时，必须立即启动应急措施。
第十八条应急措施包括停机、报警、疏散等，必须按照规定程序进行。
第十九条应急抢修人员必须经过专业培训，掌握应急抢修技能。
第二十条应急抢修人员必须佩戴必要的防护装备，确保自身安全。
第五章事故处理第二十一条发生事故时，必须立即启动事故处理程序。
第二十二条事故处理人员必须从安全角度出发，防止事故扩散。
第二十三条事故处理人员必须做好事故记录，并及时上报相关部门。
第二十四条事故处理人员必须配合相关部门进行事故调查和处理。
第六章外部交流第二十五条氨压缩机的操作和维护必须与相关部门进行紧密的交流和配合。
第二十六条外部交流必须及时沟通，做好信息共享。
第二十七条外部交流可以通过会议、培训、报告等方式进行。
AS氨压缩机检修规程
TC450－320透平循环机检修规程1. 总则本规程适用于TC450/320透平压缩机的维护与检修。
参照HG25891－91《TC450/320透平循环气压缩机设备维护检修规程》制订。
1.1 本设备的主要用途本设备用于合成氨或甲醇生产，合成循环气的压缩和输送。
1.2 结构简述本机组主机为一台多级离心压缩机与二级三相交流异步内置或管道电动机相连接，并放置在高压容器内运行。
辅机包括保护气干燥系统，润滑油系统和电气仪表控制装置。
1.3 主要技术性能见表1主要技术性能表11.4 主要附属设备见表2主要附属设备表22.1.1 主机和辅机零部件完整无缺，质量符合要求。
2.1.2 测量仪器、仪表准确、灵敏，无超期计量。
2.1.3 安全联锁报警装置完好、准确、齐全。
2.1.4 安全阀完好、有效，无超期使用。
2.2 设备性能2.2.1 设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力。
2.2.2 排气压力、进气温度、电机功率符合操作指标。
2.2.3 主机运行无异常振动和响声。
2.2.4 轴承温度不大于65℃。
2.2.5 机身地脚螺栓，机体联接螺栓无松动现象。
2.2.6 基础无裂纹。
2.2.7 润滑油系统畅通，油质符合要求，注油器各注油点供油正常。
2.2.8 容器管线支架完好，无异常振动。
2.3 技术资料2.3.1 设备技术资料齐全、准确。
资料包括：a、安装使用说明书，设备制造合格证，压力容器质量证明书及设备调试记录；b、设备履历卡片；c、设备的结构及易损件图样；d、设备运行累计时间；e、历年设备缺陷及事故记录；f、设备检修、试验与技术鉴定记录；g、设备评级记录；h、设备润滑记录。
2.4 设备及环境。
2.4.1 设备静密封点达到《化学工业设备动力管理规定》中的静密封检验标准。
2.4.2 设备防腐层完好，周围环境整齐、清洁、无油、无灰。
3. 设备的维护3.1 严格按照操作规程控制各项技术指标。
3.1.2 按规定路线、内容、时间巡回检查。
氨压缩机操作规程
氨压缩机操作规程氨压缩机是一种常用的压缩机设备，广泛应用于工业生产中的制冷、空调和化工等领域。
为了确保氨压缩机的安全运行，遵守正确的操作规程是至关重要的。
以下是针对氨压缩机的操作规程：一、操作前准备1. 熟悉压缩机的结构、原理和操作步骤，并理解压缩机的工作原理和运行参数。
2. 确认氨压缩机的运行环境符合要求，包括周围温度、湿度和通风条件等。
3. 检查氨压缩机的供电系统，确保电源稳定可靠，并进行必要的维护和检修。
4. 检查氨压缩机的冷却系统，包括水冷和冷却塔等，确保正常运行。
5. 检查氨压缩机的润滑系统，包括油位、油质和润滑管路等，确保正常运行。
6. 检查氨压缩机的安全装置，包括压力表、温度表和防爆装置等，确保正常运行。
二、启动操作1. 打开氨压缩机的电源开关，确保供电正常。
2. 检查并调整氨压缩机的出口阀门和进口阀门，确保处于正常开启状态。
3. 启动冷却系统，包括水冷和冷却塔等，并检查冷却水的流量和温度。
4. 检查并调整氨压缩机的润滑系统，包括油位和油质等，并确保正常供油。
5. 检查并调整氨压缩机的冷却系统，包括冷却风扇和冷却塔等，并确保正常运行。
6. 按照氨压缩机的启动顺序和过程，依次启动压缩机的电机、接收性和压缩机的主机。
7. 监测氨压缩机的运行状态，包括电机电流、压力和温度等，确保运行正常。
三、运行操作1. 定期检查氨压缩机的运行状况，包括噪音、振动和温度等，及时采取措施处理异常情况。
2. 定期检查氨压缩机的润滑系统，包括油位和油质等，及时补充和更换润滑油。
3. 定期检查氨压缩机的冷却系统，包括冷却风扇和冷却塔等，确保正常运行。
4. 定期检查氨压缩机的压力表和温度表等，确保准确显示运行参数。
5. 遵守压缩机的运行限制，包括最大压力和温度等，避免超负荷运行。
6. 定期维护和保养氨压缩机，包括清洁、润滑和调整等，延长使用寿命和提高运行效果。
四、停机操作1. 断开氨压缩机的电源开关，确保停机并切断电路。
压缩机检修规程
压缩机检修规程1、设备基本构造本规程适用于压缩介质为氨、氨压缩机组LG20CAB650、4AV10、LNKA12.5C、KA20CBY 型的维护和检修。
对其它规格型号的螺杆制冷压缩机组可参照执行。
1.1 本设备的主要用途本设备的用于制冷系统中气氨、R22的压缩等。
1.2 主要结构简述螺杆式制冷压缩机系一种开启式双螺杆压缩机。
一对相互啮合的按一定传动比反向旋转的螺旋形转子，水平且平行配置于机体内部，具有凸齿的转子为阳转子，通常它与原动机连接，功率由此输入。
具有凹齿的转子称为阴转子。
在阴、阳转子的两端（吸气端和排气端）各有一只滚柱轴承承受径向力量，在两转子的排气端各有一只四点轴承，该轴承承受轴向推力。
位于阳转子吸气端轴颈尾部的平衡活塞起平衡轴向力减少四点轴承的负荷的作用。
在阴、阳转子的下部，装有一个由油缸内油活塞带动的能量调节滑阀，由电磁（或手动）换向阀控制，可以在15%~100%范围内实现制冷量的无级调节，并能保证压缩机处于低位启动，以达到小的启动扭矩，滑阀的工作位置可通过能量传感机构转换为能量百分数，并且在机组的控制盘上显示出来。
为了使螺杆压缩机运行时其外压比等于或接近机器的内压比，使机器耗功最小，压缩机内部设置了内容积比调节滑阀，由电磁（或手动）换向阀控制油缸内油的流动推动油活塞从而带动内容积比滑阀移动，其工作位置通过内容积比测定机构转换为内压力比值在机组的控制盘上显示出来。
2、设备主要技术参数3、大、中、小修检查内容3.1 检修周期3.2 检修内容3.2.1 小修3.2.1.1 检查、紧固各部位螺栓。
3.2.1.2 检查联轴器校验中心及间距。
3.2.1.3 检查、清洗油粗过滤器芯。
3.2.1.4 检查、清洗更换油精过滤器芯。
3.2.1.5 检查更换密封。
3.2.1.6 检查、清洗吸气过滤网。
3.2.1.7 压力温度控制器和变送器的校验。
3.2.2.8 检查或更换润滑油。
3.2.2.9 消除其它缺陷。
氨压缩机维护检修安全注意事项
氨压缩机维护检修安全注意事项
氨压缩机的一切检修必须遵守国家颁发的有关安全技术规程，凡参加氨压缩机的检修人员，除认真执行安全技术规程外，还必须遵守本工种的安全技术规程。
1.1.维护安全注意事项
1.1.1.操作人员对氨压缩机做到“四懂”（民生结构、原理、性能、
用途）“三会”（会使用、维护保养、排除故障）必须持证上岗。
1.1.
2.按时巡回检查设备运行状况，密切注意压力、温度、电流等变
化。
如有异常，应分析情况，及时采取调整措施。
1.2.检修安全注意事项
1.2.1.检修前必须办理检修安全作业证，并做好相应安全措施。
1.2.2.进出口管必须加装盲板与系统隔绝，盲板编号记录。
1.2.3.检修前将本机系统压力卸尽，并将各分离水冷器等设备余氨放
尽。
机身残油排尽后检查无误。
1.2.4.检查时必须切断电源，并挂警示牌。
1.2.5.检修时必须佩戴劳保用品工具，安全防护措施可靠。
1.2.6.需要动火时，必须办理动火证，并备用灭火器材。
1.2.7.拆卸受压设备或管道、管件时严禁将螺母全部拧下，应先验证
无压，无残氨后，再将螺母拆下。
1.2.8.开口设备管道要封闭，拆下零件应归入零件箱。
1.2.9.盘车工具用完后应存放在安全位置，切不可留在联轴器上，以
防开车伤人。
1.2.10.检修用照明，之允许用24伏以下安全防爆灯或手电。
氨区#2卸氨压缩机检修
各班组：根据安全大整顿工作要求，5月15日前完成工作票模板的编制，请各班组结合工作任务清单（我 务清单），以及典型工作票，完成编制工作，并上报专司。
工作票模板
部门 工程公司
，并写明工作班成员人数（如×××等共 人）。 工作内容 氨区#2卸氨压缩机检修 至
班组
共
人
负责人
请各班组结合工作任务清单（我发的是16年版本的清单，请各班组参照，并完善班组工作任
体指明工作地点保留哪些带
电部分＞):
本工作存在的危险点
1、火灾、爆炸 2、氨气中毒
经危险点分析需检修自理的 安全措施(按工作顺序填写 与执行):
1、（1）进入氨区，不得携带打火机等火种，手机、摄像器材等 非防爆电子设备必须关机； （2）检修时使用能有效防止产生火花的专用工具（如铜质工 具），如必须使用钢制工具时，应涂上黄油； （3）检修开工前确认氮气进行置换合格并泄压至零，方可进行 检修工作，与系统的隔绝点加装带手柄堵板，恢复堵板前须确堵 板内无压力，工作点氨气浓度低于35ppm。如出现工作间断，每 次开工前再次测量氨气浓度，符合要求后方可开工。 2、 （1）在卸氨压缩机B进口手动门后加装钢制堵板；（2）在卸氨 压缩机B出口手动门前加装钢制堵板；（3）在卸氨压缩机B安全 阀出口法兰处加装钢制堵板；（4）配备防毒面具及充足的稀释 用水源。
8.经危险点分析需运行必须 采取的安全措施(按操作顺 序填写与执行):
1、停运脱硝氨区液氨压缩机B运行；2、切断脱硝氨区液氨压缩机B电机 电源（编号：BOBMP02C1）；3、在脱硝氨区液氨压缩机B电源开关上挂 “禁止合闸，有人工作”安全警示牌；4、关闭脱硝氨区液氨压缩机B进 口手动门；5、在脱硝氨区液氨压缩机B进口手动门上挂“禁止操作 有 人工作”安全警示牌；6、 关闭脱硝氨区液氨压缩机B出口手动门；7、 在脱硝氨区液氨压缩机B出口手动门上挂“禁止操作 有人工作”安全 警示牌；8、关闭脱硝氨区液氨压缩机B氨气排放门；9、在脱硝氨区液 氨压缩机B氨气排放门上挂“禁止操作 有人工作”安全警示牌；10、 开启脱硝氨区液氨压缩机B气液分离器排污门；11、在脱硝氨区液氨压 缩机B气液分离器排污门上挂“禁止操作 有人工作”安全警示牌；12 、关闭脱硝氨区液氨压缩机B安全阀进气门；13、在脱硝氨区液氨压缩 机B安全阀进气门上挂“禁止操作 有人工作”安全警示牌；14、关闭 脱硝氨区#1液氨储存罐气相手动一次门；15、在脱硝氨区#1液氨储存罐 气相手动一次门上挂“禁止操作 有人工作”安全警示牌；16、 关闭 脱硝氨区#1液氨储存罐气相手动一次门气相电动快关阀；17、在脱硝氨 区#1液氨储存罐气相手动一次门气相电动快关阀上挂“禁止操作 有人 工作”安全警示牌；18、关闭脱硝氨区#1液氨储存罐气相手动二次门； 19、在脱硝氨区#1液氨储存罐气相手动二次门上挂“禁止操作 有人工 作”安全警示牌；20、关闭脱硝氨区#1液氨储存罐气相手动三次门；21 、在脱硝氨区#1液氨储存罐气相手动三次门上挂“禁止操作 有人工作 ”安全警示牌；22、关闭脱硝氨区#2液氨储存罐气相手动一次门；23、 在脱硝氨区#2液氨储存罐气相手动一次门上挂“禁止操作 有人工作” 安全警示牌；24、关闭脱硝氨区#2液氨储存罐气相手动一次门气相电动 快关阀；25、在脱硝氨区#2液氨储存罐气相手动一次门气相电动快关阀 上挂“禁止操作 有人工作”安全警示牌；26、关闭脱硝氨区#2液氨储 存罐气相手动二次门；27、在脱硝氨区#2液氨储存罐气相手动二次门上 挂“禁止操作 有人工作”安全警示牌；28、关闭脱硝氨区#2液氨储存 罐气相手动三次门；29、 在脱硝氨区#2液氨储存罐气相手动三次门上 挂“禁止操作 有人工作”安全警示牌；30、排尽脱硝氨区液氨压缩机 B进、出口管内余氨，并泄得携带打火机等火种，手机、摄像器材等非防爆 电子设备必须关机； （2）检修时使用能有效防止产生火花的专用工具（如铜质工具），如 必须使用钢制工具时，应涂上黄油； （3）检修开工前确认氮气进行置换合格并泄压至零，方可进行检修工 作，与系统的隔绝点加装带手柄堵板，恢复堵板前须确堵板内无压力， 工作点氨气浓度低于35ppm。如出现工作间断，每次开工前再次测量氨 气浓度，符合要求后方可开工。 2、（1）在卸氨压缩机B进口手动门 后加装钢制堵板；（2）在卸氨压缩机B出口手动门前加装钢制堵板； （3）在卸氨压缩机B安全阀出口法兰处加装钢制堵板；（4）配备防毒 面具及充足的稀释用水源。
k7701氨压缩机组检修规程
氨压缩机组检修规程1范围本规范使用于煤化工集团双醋项目冷冻站氨压缩机组（K7701/ST7701）的维护和检修。
2规范性引用文件《氨压缩机组（105-J/JT）维护检修规程》 HG25716-93《可倾瓦块轴承检修技术规范》 HG25743-93《工业汽轮机转子检修技术规范》 HG25746-93《工业汽轮机检修调整技术规范》 HG25747-93《离心压缩机转子检修技术规范》 HG25745-933机组情况简介3.1结构及工艺过程简介氨压缩机组的压缩机由日本日立远东有限公司设计制造，驱动压缩机的透平由杭州汽轮机股份有限公司设计制造。
该机组由背压式汽轮机（型号NG32/25）和高压缸（型号2MCH606）及低压缸（MCH607）依次串联组成。
机组有独立的油系统，密封用干气缓冲系统。
3.1.1压缩机压缩机的高低压缸均为水平剖分型式，高压缸转子分为2段背靠背布置，共6（3+3）级叶轮，低压缸为7级叶轮顺流式布置而成。
高低压缸叶轮均为闭式焊接叶轮。
叶轮与轴间靠键和过盈配合传递扭矩，止推盘和轴配合处有键并用防松卡箍和锁紧螺母定位锁紧。
压缩机高低压缸轴端密封采用串联式干气密封（带中间迷宫，单向式），密封气由单独的密封气单元提供。
机组联轴节均采用全闭式干式挠性碟片式联轴器，联轴节毂盘需用液压专用工具装配拆卸，压缩机径向轴承均为可倾瓦块径向轴承，止推轴承采用双面金氏伯雷轴承。
高压缸（2MCH606）装配图号：3N4-019337低压缸（MCH607）装配图号：3N4-0193363.1.2汽轮机驱动氨压缩机的透平为12级反动背压式汽轮机，汽缸沿水平剖分为上下两半，借助猫爪支撑在前后支座上，猫爪与支撑连接处设置有定距螺钉，并在轴向及径向均留有规定间隙，使汽缸可以自由膨胀，透平外缸与内缸、喷嘴室、蒸气室之间均用角形密封环连接。
透平转子为整锻式，调节级是冲动式动叶，压力级为反动式带直叶片，均为不调频叶片。
叶片叶根、型线部分及围带三者由整块材料铣成，压力级叶根为倒T形，调节级和末级为叉形。
氨压缩机检修方案
氨压缩机检修方案一、检修背景氨压缩机作为制冷系统中的核心设备，其运行状态直接影响整个系统的效率和安全性。
近期，设备出现了一些异常情况，为了保证生产线的稳定运行，我们决定对其进行全面检修。
二、检修目标1.检查氨压缩机的运行状况，找出存在的问题。
2.对发现的问题进行修复，确保设备恢复正常运行。
3.提高设备的运行效率，降低能耗。
4.确保生产线的安全运行。
三、检修内容1.外观检查：检查氨压缩机的表面是否有破损、裂纹、漏油等现象。
2.电气检查：检查电源线路、电机接线盒、控制器等电气部分是否正常。
3.机械检查：检查压缩机内部零件的磨损情况，如活塞、曲轴、轴承等。
4.油品检查：检查润滑油的质量，如有异常，及时更换。
5.系统检查：检查制冷系统的压力、温度等参数，确保系统运行正常。
四、检修步骤1.准备工作：确定检修时间、地点，通知相关部门，准备工具和备件。
2.停机：关闭氨压缩机的电源，排放系统内的制冷剂，确保安全。
3.外观检查：对压缩机表面进行仔细观察，记录存在的问题。
4.电气检查：检查电源线路、电机接线盒、控制器等电气部分，确保无异常。
5.机械检查：拆解压缩机，检查内部零件的磨损情况，必要时进行更换。
6.油品检查：检查润滑油的质量，如有异常，及时更换。
7.系统检查：检查制冷系统的压力、温度等参数，确保系统运行正常。
8.组装：将拆解的压缩机重新组装，确保各部件安装到位。
9.试运行：开启氨压缩机，检查运行是否正常，如有异常，及时调整。
10.验收：设备运行稳定后，通知相关部门进行验收。
五、注意事项1.检修过程中，严格遵守安全操作规程，确保人身安全。
2.拆解压缩机时，注意保护内部零件，避免损坏。
3.更换润滑油时，选择合适的油品，确保设备正常运行。
4.检修完成后，及时记录检修情况，便于后续跟踪。
六、检修后效果评估1.设备运行稳定，无异常情况。
2.制冷效果明显改善，能耗降低。
3.生产线的安全运行得到保障。
这份氨压缩机检修方案，是我根据多年的经验和对设备的深入了解编写的。
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触摸、目测
设备说明书
4
回装试运
开机过程中操作 检查，待压力稳定 后二次检查
版次：0 检 修 规 程 规程编号:
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大别山发电 检修工序
工序 编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 总计 工作内容 安全措施 备品备件 现场准备及工具 办理工作票
气缸、活塞拆卸 连杆及十字头组件拆卸 曲轴机构拆卸 回装试运
停工待检点（H1） 签 名 日 期
工序 2
备品备件和材料准备
2.1 备品备件准备 序号 1 2 3 4 5 6 7 备品、备件名称 气液分离器 填料 活塞环 进排气阀 活塞及活塞杆 两位四通阀 进气过滤器 规格/型号/图号 单位 数量 备注
版次：0 检 修 规 程 规程编码：
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大别山发电
工序 4 □ □ □
办理工作票、确认安措和组织学习风险预控单 领取工作票 核对工作票安全措施已正确执行 工作组成员组织学习风险预控单并签字
工序 5 氨站卸料压缩机检修 工作原理及作用 □ 液氨由槽车运送，经卸料压缩机，输入储氨罐内。 5.1 卸氨压缩机解体 5.1.1 气缸、活塞拆卸
版次：0 检 修 规 程 规程编码：
检
修
报
告
版次：0
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大别山发电
检修项目名称： 氨站卸料压缩机检修 机组编号：公用 检修级别： 施工负责人： 施工人数：
规程编号：
文件包编号： 项目名称： 氨站卸料压缩机检修 检修单位： 施工时间： 年 月 日月 一、检修中进行的主要工作：
日
二、备品、备件和材料消耗记录： 序号 备件/材料名称
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大别山发电
□ 拆下防护罩，拆下三角皮带 □ 拆下气阀盖，取出进气阀、排气阀
□ 拆除缸盖与机座连接螺栓，用铜棒敲松，并拆走；检查缸盖与缸体的配 合情况，缸套表面状况；检查活塞体与缸套的配合情况 □ 拆下气缸镜面，用专用工具拧松十字头端螺母，旋出活塞及活塞杆，并 检查清洗 □ 检查活塞环、导向环磨损情况，视磨损情况进行更换 □ 用压缩空气对缸体和缸套进行吹扫，吹干净内部杂物。
签名： 日期：
签名： 日期：
停工待检点 H 点数量 见证点 W 点数量 版 次 01 编 签字 写 日期 审 签字 核 日期
2
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1 个 审 签字 定 日期 批 签字 准 日期
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版次 0
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检
修
规
程 规程编号:
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版次 文 件 修 改 内 容 修改人/ 日期 修改页
预计 时间
机械 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
电气
仪控
起重 电焊
搭架
工作 负 责 人 签 字
√
检修异常项 / 不符合项报 告关闭 终结工作票
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大别山发电
工序 0 概要 0．1 本规程适用于蚌埠中通压缩机公司 ZW-0.8/16-24 型卸料压缩机全面 检查、试验。 0． 2 本规程根据蚌埠中通压缩机公司 ZW-0.8/16-24 型卸料压缩机说明书编写。 氨站卸料压缩机检查修理 工序 1 □ □ 安全措施 用氮气对检修压缩机进行氮气置换，直至系统内氨气含量小于 25ppm 系统停运或隔绝、卸压状态下, 进行卸料压缩机检查、解体时防毒气伤 害。 □ □ □ 核对设备名称，布置检修场地。 设备检修个人佩带安全防护用品防止砸伤、碰伤、挤伤、中毒等风险。 防异物进入系统。
规格型号
数量
备注
三、使用测量工具、仪器记录： 序号 量具名称 量具编号 数量 备注
检 修
报
告
版次： 页：11/11 0 规程编号：
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检修项目名称： 氨站卸料压缩机检修
四、检修中发现的主要缺陷及采取的措施： ：
五、遗留问题及缺陷未消除原因：
六、设备变更或改进情况：
工作负责人意见：
检修单位意见：
版次：0 检 修 规 程 规程编码：
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5.2
卸料压缩机试运
□ 动前应盘车检查无卡涩，无撞击声音； □ 启动后应无异音，紧固件无松动，电流正常。 工序 6 清理场地，终结工作票
□ 工作完成后对压缩机附近区域进行氨气测量，确定各组件间无泄漏 □ 设备运行是进行二次测量，保证运行过程中，各组件间无泄漏情况，出 口压力符合卸氨要求。 停工待检点（H1） 签 名 日 期
5.1.2连杆及十字头组件拆卸 □ 拆下机身十字头组件部位的机座、盖板； □ 将机身油池的润滑油放干净； □ 拆下十字头销，取出十字头体； □ 拆下连杆螺母，取出连杆螺栓及连杆； □ 检查连杆大小头瓦及十字头体磨损情况； □ 检查机身导轨磨损情况； □ 检查润滑油沟及油孔是否畅通。 5.1.3曲轴机构拆卸 □ 拆下轴承盖； □ 取出连杆后从电机端取出曲轴，并对轴承进行检查； □ 检查连杆与曲轴的连接部分磨损情况； □ 检查轴端挡油圈及迷宫密封环； □ 检查飞轮与轴的键槽及键是否有挤压 变形。 5.1.4 压缩机回装 □ 按拆卸顺序相反进行回装 见证点（W1） 签 名 日 期
总页数：11，1/11
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人 员 组 成 工作负责人 1 人
检 修 规 程（封面）
规程编号： 规 程 名 称 预计工日： 氨站卸料压缩机检修 工作票类型：热力机械
工作班成员
2人 适用于该规程的设备 氨站卸料压缩机
设备制造厂家、型号及参数 ZW-0.8/16-24 蚌埠中通压缩机公司
设
备
位
置
脱硝氨站氨气化器区
版次：0 检 修 规 程 规程编号:
页：3/11
大别山发电 检修质量标准
工序 编号
工序要求验收内容
质量控制验收标准
验收检查方法
标准 来源
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气缸、 活塞及其组成件
1.缸体内表面应光洁、无划痕及偏 心磨损； 2.活塞无裂纹，环槽无破裂； 3.活塞杆磨损小，无弯曲、变形； 4.气缸镜面无变形、 无破裂、 无油污， 清洗干净； 5. 活塞与气缸左右各侧径向间隙 1.93～1.98mm； 6.活塞环开口间隙：6mm； 触摸、目测、游标 7.支承环与环槽轴向间隙：0.70～ 卡尺度量 0.85mm； 8.活塞与缸盖止点间隙2～3mm； 9.将活塞环装入环槽内，不要使各 环接缝在一条直线上，要求相互错 开120°； 10.装活塞杆时， 应首先旋上专用活 塞杆导向套，防止螺纹损伤橡胶挡 油圈和填料。 1. 十字头滑板与滑道径向间隙： 0.17～0.25mm； 2.连杆大小头轴承不得过度磨损， 无损伤，否则要更换； 3.连杆小头轴承与十字头销径向间 隙0.03～0.08mm； 4.连杆大头轴承与曲拐颈的径回间 触摸、目测、游标 隙0.07～0.14mm； 卡尺度量 5.润滑油孔，油沟通畅无堵； 6. 十字头销外圆摩擦面不得有划 痕，损伤及局部过度磨损，否则要 更换； 7.连杆无弯曲变形，连杆螺栓无变 形、无裂纹、螺纹完好； 8.连杆及十字头体无损伤、 无破裂。
设备说明书
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连杆及十字头组件
设备说明书
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曲轴机构
1.曲轴无裂纹、损伤、划痕、平衡 铁完好； 2.飞轮键槽无裂纹、变形及压崩现 象，表面光洁，链受力面完好； 3.轴承盖无破损、结合面应平整无 毛刺； 4.挡油圈不得有裂纹， 轴封无裂纹、 无破损，且紧固； 5.轴承不得有裂纹、麻点、锈蚀现 象； 1.压缩机进排气压力正常 2.压缩机及管线、阀门等无泄漏 3.压缩机内部无异响 4.润滑油位正常
工序 3
现场及工具准备
3.1 现场准备 □ 作业区布置
3.2 检修工具、测量工具及试验仪器准备 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 活动扳手 梅花扳手 平铲刀 钢丝刷 铜棒 手锤 钢丝绳 管子钳 磨光机 游标卡尺 塞尺 专用工具 把 套 把 套 1 1 1 1 名 称 型号及规格 单 把 把 把 个 个 位 数 1 2 1 2 2 1 量