超声波焊缝探伤作业指导书
焊缝超声波作业指导书
超声波探伤作业指导书1 适用范围本作业指导书母材厚度在6mm〜200mm的风力发电机组塔架全熔化焊对接焊接接头的超声检测。
2 引用标准NB/T47013.3-2015《承压设备无损检测-第3 部分：超声检测》NB/T47013.3-2015《承压设备无损检测-第1 部分：通用要求》GB/T11259-2008《超声波检测用钢制对比试块的制作与校验方法》JB/T9214-2010 《A 型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法》JB/T10061-1999 《A 型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件》JB/T10062-1999 《超声波探伤用探头性能测试方法》3 试验项目及质量要求3.1试验项目：-可编辑修改-风力发电机塔筒，塔架焊缝6mm-200mm内部缺陷超声波探伤。
3.2质量要求3.2.1检验等级的分级焊缝质量分级：评定指标根据由缺陷引起的反射波幅（所在区域I区、U区、川区）、单个缺陷指示长度、多个缺陷指示长度L';根据质量要求检验等级分I、U、川三个级，I级最高3.2.2 焊缝质量等级及缺陷分级如下表所示:i 1；当呻建艮度木绘w（1经j範Bu肾.“I谖比出抓昇JS的寿化鶴陽计桓uft许值小于点址豹危许的单仕16林趣科.哦允许的单亍議M示転戏怦为缺陷耀it氏度贮忤值" 注h 期门4 住的疇童方袪.i*t TWKrtl«A * usmi *3.2.3 探伤比例探伤比例按GB/T 19072-2003技术规范要求执行3.2.4 检验区域的选择3.2.4.1 焊缝的超声波检测应在焊缝及探伤表面经外观检查合格后方可进行，应划好检验区域，标出检验区段编号3.242 检验区由焊接接头检测区宽度焊接接头检测区厚度表征。
3.243 焊接接头检测宽度应是焊缝本身加上焊缝熔合线两侧各确10mm定。
V型坡口对接接头检测区示意图如下：洼丄。
矗录烬播接头榕欄饥宽喪*324.4对接接头检测区厚度应为工件厚度加上焊缝余高324.5超声波检测应覆盖整个检测区域。
超声波探伤作业指导书
超声波探伤作业指导书超声波探伤作业指导书一、适用范围超声检测适用于板材、复合板材、碳钢和低合金钢锻件、管材、棒材、奥氏体不锈钢锻件等承压设备原材料和零部件的检测；也适用于承压设备对接焊接接头、T型焊接接头、角焊缝以及堆焊层等的检测。
二、引用标准JB/T4730.3 承压设备无损检测第三部分：超声检测GB/T12604 无损检测术语三、一般要求1、超声检测人员应具有一定的基础知识和探伤经验。
并经考核取得有关部门认可的资格证书。
2、探伤仪①采用A型脉冲反射式超声波探伤仪，其频率应为1~5MHz。
②仪器至少应在满刻度的75%范围内呈线性显示，垂直线性误差不得大于5%。
③仪器的水平线性、分辨力和衰减器的精度等指标均应复合JB/T 10061的规定。
③连续工作4h以上时；④工作结束时。
2、检测结束前仪器与探头系统的复核每次检测结束前，应对扫描量程进行复核。
如果任意一点在扫描线上的偏移超过扫描线读数的10%，则扫描量程应重新调整，并对上一次复核以来所有的检测部位进行复检。
每次扫描结束前，应对扫查灵敏度进行复核。
一般对距离-波幅曲线的校核不应少与3点。
如曲线上任何一点幅度下降2dB，则应对上一次复核以来所有的检测部位进行复检；如幅度上升2dB，则应对所有的记录信号进行重新评定。
3、校准、复核的有关注意事项校准、复核和对仪器进行线性检测时，任何影响仪器线性的控制器（如抑制或滤波开关等）都应放在“关”的位置或处于最低水平上。
七、探伤方法1、探测方向一般在探测面上两相互垂直的方向上进行并尽量扫查到工件的整个体积阀门钢锻件的探测方向如下图是所示2、工件材质衰减系数的确定在工件无缺陷完好区域选择三处探测面与底面平行且具有代表性的部位，调节仪器使第一次底面回波幅度（B1）为满刻度的50%，记录此时衰减器读数；再调节衰减器，使第二次底面回波幅度（B2）为满刻度的50%，两次衰减器读数之差即为（B1-B2）的dB的差值。
①衰减系数的计算公式为：T dBBBa26 )21(--=式中：a表示衰减系数，dB/m;B1-B2表示两次衰减器读数之差，dB；T表示工件的探测声程，m。
超声波探伤作业指导书
作业指导书
姓名：身份证号码：报考级别：
报考门类：
一、适用范围及采用标准
1.适用范围：
本作业指导书适用于母材厚度不小于8mm的铁素体类钢全焊透熔化焊对接焊缝脉冲反射法手工超声波检验。
2.检测标准和检测等级
GB/Tll345-2013《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》,B级检测。
3．验收标准和验收等级
GB/T29712-2013《焊缝无损检测超声检测验收等级》，2级验收。
二、检测人员资质要求
检验人员应经过培训，取得
三、工件参数、探伤面、探伤区及探伤方法（附示意图）
四、探伤系统及性能要求
1.探伤仪型号及性能要求
US-88型数字探伤仪。
探伤仪应符合以下要求：
2.探头规格及性能要求
2.5P13×20
3.试块
CSK-IA试块，RB-1试块
4.耦合剂
应选用适当的液体或模糊状物作耦合剂。
耦合剂应具备有良好透声性和适宜流动性，不应对材料和人体有损伤作用。
同时应便于检验后清理。
典型耦合剂为水、机油、甘油和浆糊。
在试块上调节仪器和产品检验应采用相同的耦合剂。
五、检测准备
1、探伤面准备
2、时基线调节
3、仪器探头主要参数测量及输入
4、灵敏度调节或距离波幅曲线制作
5、工件参数输入（如厚度）
6、传输补偿与衰减系数测量（示意图）
六、检测
1.扫查
2.缺陷定位定量与评级
七、仪器系统复核
八、记录与报告
编制：审核：批准：。
超声波探伤作业指导书
1.仪器连接，开机1.1连接探头，探头线。
1.2按住“电源”键一秒种后，仪器显示有关仪器的信息。
此时按超声探伤即进入探伤画面。
如下图：2.调校仪器2.1按探伤调节对应的箭头。
选择通道选择，再选择“通道号”，输入想保存的某个通道号；选择“打开通道”2.2按探伤调节对应的箭头，选择探头参数，根据探头型号依次将探头类型、晶片尺寸、探头频率、探头K值设置正确（如下图），设置完成后按“返回”键。
2.3选择声速设定，检查当前声速是否正确，按“调节声速”键，可输入正确的声速值，斜探头的声速设置为3240。
设置完成后按“返回”键。
2.4选择零点偏移，选择“零点调节”，通过手动调节将标准试块的R100的最高反射波对准到仪器屏幕的100刻度值。
如偏移通过键盘上面得“+”“-”号调节。
设置完成后按“返回”键。
探头在试块上的位置屏幕显示波形2.5选择测试K值，依次将当前声速、标称K值、孔中心距、反射直径设置正确；进入“K值测试”后，即为仪器自动测试，请按照仪器提示操作。
K值大于等于2时将探头放在试块上端面找最高波；K值小于2时将试块翻转过来（使用试块的下端面）找最高波。
探头在试块上的位置屏幕显示波形3.制作DAC曲线3.1返回到主菜单（最上一级菜单）后，按“曲线”：选择DAC曲线，依次将DAC补偿、判废偏移、定量偏移、测长偏移按照探伤标准设置正确；3.2进入“开始制作”后，按照仪器提示操作，首先输入最浅点（第一点）的孔的深度后，按“回车”键，仪器将该点深度的最高波自动降至80%，请注意波形下降的过程中稳住探头，波形稳定后再前后小幅度移动探头，寻找是否还有更高的波形，确认最高波后，按“回车”键，即形成了DAC 曲线的第一个连接点；探头在试块上的位置屏幕显示波形3.3继续按照仪器提示，再分别输入某一个孔的深度，按“回车”键，再前后小幅度移动探头，寻找是否还有更高的波形，并确认最高波后，按“回车”键，即形成了DAC曲线的后面的连接点；仪器显示波形3.4 当所选择的所有DAC曲线点全部完成后，按“返回”键即完成了DAC曲线的制作并自动退出。
焊缝超声波作业指导书
超声波探伤作业指导书1 适用范围本作业指导书母材厚度在6mm～200mm的风力发电机组塔架全熔化焊对接焊接接头的超声检测。
2 引用标准NB/T47013.3-2015《承压设备无损检测-第3部分：超声检测》NB/T47013.3-2015《承压设备无损检测-第1部分：通用要求》GB/T11259-2008 《超声波检测用钢制对比试块的制作与校验方法》JB/T9214-2010《A型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法》JB/T10061-1999《A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件》JB/T10062-1999《超声波探伤用探头性能测试方法》3 试验项目及质量要求3.1 试验项目：风力发电机塔筒，塔架焊缝6mm-200mm内部缺陷超声波探伤。
3.2 质量要求3.2.1 检验等级的分级焊缝质量分级：评定指标根据由缺陷引起的反射波幅（所在区域Ⅰ区、Ⅱ区、Ⅲ区）、单个缺陷指示长度、多个缺陷指示长度L´；根据质量要求检验等级分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个级，I级最高。
3.2.2 焊缝质量等级及缺陷分级如下表所示：3.2.3 探伤比例探伤比例按GB/T 19072-2003技术规范要求执行3.2.4 检验区域的选择3.2.4.1 焊缝的超声波检测应在焊缝及探伤表面经外观检查合格后方可进行，应划好检验区域，标出检验区段编号。
3.2.4.2 检验区由焊接接头检测区宽度焊接接头检测区厚度表征。
3.2.4.3 焊接接头检测宽度应是焊缝本身加上焊缝熔合线两侧各10mm确定。
V型坡口对接接头检测区示意图如下：3.2.4.4 对接接头检测区厚度应为工件厚度加上焊缝余高3.2.4.5超声波检测应覆盖整个检测区域。
若增加检测探头的数量或者增加检测面(侧)还不能完全覆盖，应增加辅助检测，包括其他无损检测方法。
3.2.5 焊接接头检测面的准备3.2.5.1 探头移动区宽度a、探头移动区域宽度应能满足检测到整个区域。
如图所示b、采用一次反射法扫查探伤时，探头移动区应大于等于1.25P:“ P=2KT ”或“ 2Ttanβ ”，式中： P---跨距，mm； T---母材厚度，mm；K---探头K值；β---探头折射角（°）c、采用直射法探伤时，探头移动区域应大于0.75P。
超声波探伤作业指导书
超声波探伤作业指导书1.总则1。
1。
适用范围:适用于夏港电厂＃5机后屏过热器出口集箱三通更换后的焊缝检测。
1.2编制依据：1. 《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819—20102。
《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869—20043。
《电力建设施工质量验收及评价规程第7部分:焊接》DL/T5210。
7—20104. 《特种设备焊接操作人员考核细则》TSG Z6002—20105。
《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T438-20096。
《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009。
1-20027。
《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T820—20028。
《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》DL/T821-20021.3人员要求：检测人员都持有中国电力工业无损检测人员二级以上资格证书.1.4检验比例：100%2.仪器、探头、试块与耦合剂2.1仪器要求：2。
1。
1探伤仪的性能指标和测试方法应符合ZBY230《A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件》及ZBJ04001《A型脉冲反射式超声波探伤系统工作性能测试方法》规定的相应条款，其工作频率为2.5MHz。
2。
1。
2仪器和斜探头的组合灵敏度:在所探头焊件最大声程处，有效探伤灵敏度余量不小于6dB.2。
2探头要求选择探头时探头的主声束不应有偏斜或双峰，且入射角β应符合规范规定的偏差范围内。
斜探头折射角的选择以直射波声束中心线至少能扫查焊接接头厚度的2/5为原则。
探测根部缺陷时，不宜使用折射角为60左右的探头。
3. 探伤准备3．1现场勘察超声波探伤人员应该掌握焊接第一手的资料，对所检焊口的材质、焊接工艺主要是焊口坡口型式情况要清楚。
焊接接头两侧的母材,探伤前应测量焊缝两侧的管壁厚度，至少每隔90°各测量一点.3．2仪器校准每班探伤前应对仪器校准一次，应校准探头的前沿、K值，距离波幅曲线应至少校准两点。
3．3焊口打磨受检焊口两侧应打磨光滑，不应存在影响探头移动的东西，打磨宽度应大于1。
超声波探伤检测作业指导书
附件3超声波探伤检测作业指导书1.适用范围适用于钢结构产品无损检测作业，检测钢结构焊缝的缺陷，并确定缺陷位置、尺寸、缺陷评定的一般方法及检测结果的等级评定。
2.作业准备2.1仪器准备目前在焊接结构的超声波检测普遍采用A型脉冲反射式超声波探伤仪，探伤仪应配备80dB以上连续可调的衰减或增益控制器，步进级每档不大于2dB，其精度为任意相邻12dB误差在±1dB内，最大累积误差不超过1dB；水平线性误差不大于1﹪，垂直线性误差不大于5﹪。
2.2探头准备探头频率一般在2～5MHz，一般选用2～2.5MHz公称频率探头。
特殊情况下可选用低于2MHz或高于2.5MHz检验频率，但必须保证系统灵敏度要求。
2.3探伤区及探伤面准备在探伤前必须准备好要探伤区的探伤面，检测表面应平整光滑。
探头移动区应清理焊接飞溅、铁屑、油垢及其他阻碍声藕合的杂物，检测面一般应进行清理打磨，使钢板露出金属光泽，其表面粗糙度应不超过6.3μm。
2.4耦合剂准备选用焊缝超声波探伤常用耦合剂有机油、甘油、CMC（化学纤维素）浆糊、润滑脂和水等。
一般工程施工常用的为机油、浆糊两类耦合剂。
当工件表面光洁度较差时，选用声阻抗较大的耦合剂甘油可获得较好的透声性能。
2.5扫描速度调整扫描速度调节由三种方法：①声程比例法：将荧光上时基扫描线长度调整成声程读数，常用CSK-IA试块、半圆试块来调整；②水平比例法：将荧光上时基扫描线长度调整成水平距离读数，常用CSK-IA 或CSK-ⅢA试块来调整；③深度比例法：将荧光上时基扫描线长度调整成水平距离读数，常用CSK-IA试块来调整。
在焊缝探伤中，角度探伤可用声程定位。
但现在焊缝探伤中普遍选用K值探头，板厚小于20mm宜用水平比例法，板厚大于20mm时宜用深度比例法。
2.6距离-波幅曲线（DAC）的绘制2.6.1对于管节点，采用在CSK-ICj试块上实测的直径3mm的横孔反射波幅数据及表面补偿和曲面复测灵敏度修正数据，对于板节点，则采用在CSK-IDj型试块实测的直径3mm横孔反射波幅数据及表面补偿数据。
焊缝超声检验作业指导书
焊缝超声波探伤作业指导书编制审核1．总则：1.1目的：为了适应市场和客户要求，控制厂内管道和集箱等大径管对接焊缝的焊接质量，特编制本作业指导书。
1.2适用范围：本作业指导书适用于我厂生产的直径大于168mm壁厚大于等于20mm焊缝的超声波检验工作过程。
2．编制依据：2.1 JB4730-94《压力容器无损检测》2.2 GB150-1998《钢制压力容器》2.3 《压力容器安全技术监察规程》2.4 《蒸汽锅炉安全技术检察规程》2.5 JB1152-81《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》3 检验人员：探伤人员必须通过按照劳动部文件《锅炉压力容器无损检测人员资格鉴定考核规则》及GB9445进行的考核鉴定。
并取得相应资格证书。
探伤时，必须有一名Ⅱ级或Ⅱ级以上的超声波探伤人员。
4仪器、探头、试块4.1.1 仪器和探头使用仪器为汕头超声波仪器厂生产的CTS-22和武汉中科创新技术有限公司生产的Hs600aa超声波探伤仪的性能指标和测试方法应满足ZBY230-84《A型脉冲反射式超声波探伤通用技术条件》b晶片有效面积一般不超过50mm2，一边长不应大于25mm；单斜探头声束轴线水平偏离角不应大于20，主声束垂直方向不应有明显双峰。
c超声波探伤仪和探头的组合灵敏度：在所探焊件最大声程处，有效探伤灵敏度余量不小于10dB。
d仪器和探组合始脉冲宽度:对于5MHz探头,其占宽不得大于10mm。
对于 2.5MHz探头，其占宽不得大于15mm。
4.1.2试块a 试块应采用与被检工件相同或相近的材料制作。
b 试块制作应符合ZBY232和JB4126的要求。
C 现场检验时，也可采用其他形式的等效试块。
5检验覆盖率检验时,探头的每次扫查覆盖率应大于探头直径的15%。
6耦合剂耦合剂要求：应采用机油、浆糊、甘油和水等透声性好，润滑能力好，且不损伤检测表面的耦合剂。
7探测面的要求a焊接接头表面质量及外形尺寸需经检查合格后方可进行探伤。
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超声波焊缝探伤
1、检测目的：检测焊缝缺陷，控制钢结构焊缝质量
2、依据标准：《钢结构现场检测技术标准》GB/T50621-2010
《钢结构超声波探伤质量分级法》JG/T 2003-2007
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345-89
3、检测仪器：仪器 CTS-1002数字超声波探伤仪
4、耦合剂：应选用适当的液体或模糊状物作耦合剂。
耦合剂应具备有良好透声性和适宜流动性，不应对材料和人体有损伤作用。
同时应便于检验后清理。
典型耦合剂为水、机油、甘油和浆糊。
在试块上调节仪器和产品检验应采用相同的耦合剂
5、检测方法：
（1）距离一波幅曲线由选用的仪器、探头系统在对比试块上实测数据绘制，曲线由判废线、定量线、评定线组成，不同验收级别各线灵敏度见下表，表中DAC 是以上φ2mm标准反射体绘制的距离一波副曲线，即DAC基准线。
评定线以上定量线以下为I区，定量线至判废线以下的Ⅱ区，判废线及以上区域为Ⅲ区(判废区)
（3）探伤灵敏度应不低于评定线灵敏度。
（4）扫查速度不应大于150mm／S，相邻两次探头移动间隔保证至少有探头宽度10％的重叠。
（5）为探测纵向缺陷，斜探头垂直于焊缝中心线放置在探伤面上，作锯齿
型扫查。
探头前后移动的范围应保证扫查到全部焊缝截面及热影响区。
在保持垂直焊缝作前后移动的同时，还应作10°～15°左右移动。
（6）为确定缺陷的位置、方向、形状、观察缺陷动态波形或区分缺陷讯号与伪讯号，可采用前后、左右、转角、环绕等四种探头基本扫查方式。
6、缺陷评定和检验结果：
（1）最大反射波幅不超过评定线的缺陷，均评为I级。
（2）最大反射波幅超过评定线的缺陷，检验者判定为裂纹等危害性缺陷时，无论其波幅和尺寸如何，均评定为Ⅳ级。
（3）反射波幅位于I区的非裂纹性缺陷，均评定为I级。
（4）反射波幅位于Ⅲ区的缺陷，无论其指示长度如何，均评定为Ⅳ级。
（5）不合格的缺陷，应于返修，返修区域修补后，返修部位及补焊受影响的区域，应按原探伤条件进行复验、复探。