管桩方案
管桩施工方案和灌注桩方案
管桩施工方案和灌注桩方案1. 管桩施工方案1.1 工程概述管桩施工旨在通过安装钢管或塑料管，提供地下或水下工程中的支撑、固结或隔离作用。
本方案旨在详细描述管桩施工的步骤、要求以及安全措施。
1.2 施工步骤1.2.1 基桩准备在施工现场清理地表，确保建造区域的平整并符合设计要求。
按照设计要求预留各桩位的位置，并进行精确的测量和标记。
1.2.2 钻孔使用适当的钻探设备，在各预留桩位进行钻孔。
钻孔直径和深度应符合设计要求，并确保孔内壁面垂直度和光洁度，以提供足够的管桩安装空间。
1.2.3 桩工安装将预先准备好的管桩送入钻孔中，确保钢管或塑料管与钻孔壁面之间有足够的间隙，以确保灌浆填充的均匀性。
根据需要，可以采用振动或冲击的方法，以确保管桩在土层中安装牢固。
1.2.4 灌浆填充在管桩施工完成后，进行灌浆填充。
灌浆材料应根据设计要求选择，并按比例充分搅拌，以确保其均匀性和流动性。
灌浆操作应注意避免气泡和空洞的产生。
1.2.5 桩身修整在灌浆填充完毕后，根据需要进行桩身修整。
修整包括顶部切割、刨平和对顶部置于标高要求的校正。
1.3 安全措施1.3.1 安全设施施工现场应设置合适的安全警示标志，明确禁止未授权人员进入。
施工人员应佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、安全靴和安全带等。
1.3.2 地质勘察在管桩施工前，应进行充分的地质勘察，以了解土层情况、地下水位和其他地质条件，以及可能存在的风险。
根据勘察结果，制定相应的安全措施和应急救援方案。
1.3.3 检测与监控在管桩施工过程中，应严格按照设计和规范的要求进行检测和监控。
确保管桩的安装质量，以及灌浆填充的充实性和均匀性。
2. 灌注桩方案2.1 工程概述灌注桩是一种通过在钻孔中灌注混凝土形成桩身的技术。
它在基础承载方面具有较高的承载能力和稳定性。
本方案旨在描述灌注桩施工的步骤、要求以及注意事项。
2.2 施工步骤2.2.1 钻孔准备清理施工现场，确保桩基位置的平整和无杂物。
PC管桩施工方案
PC管桩施工方案PC管桩是指在现场浇筑混凝土的钢筋混凝土管桩。
PC管桩具有承载能力强、施工速度快、成本较低等优点，适用于桥梁、高楼、地铁、隧道等工程的基础施工。
下面将介绍PC管桩施工方案。
一、施工前准备工作1.方案设计：PC管桩的施工方案必须由专业工程师根据具体工程条件设计，包括桩的直径、长度、数量、排布等。
2.材料准备：准备好所需的PC管桩、混凝土、钢筋、模板等材料，并进行质量检验。
3.施工人员准备：确定施工人员及其责任分工，保证人员的技术和安全意识。
4.机械设备准备：准备好挖掘机、混凝土搅拌机、吊车等施工机械设备，并进行检查和调试。
5.施工场地准备：清理施工场地，确保场地平整、无障碍物，并设置安全防护设施。
6.安全措施：制定施工安全计划，确保施工人员的安全。
二、施工工艺流程1.桩位布置：根据设计要求，在施工场地上设定PC管桩的桩位标线，确保桩位准确无误。
2.挖孔开挖：使用挖掘机对桩位进行开挖，根据设计要求开挖孔的直径和深度。
3.安装导管：在孔底设置导管，并确保导管的垂直度和水平度。
4.沉管：使用吊车将PC管桩转运至孔口，通过顶升装置控制PC管桩下沉至设计孔底位置。
5.灌浆浇筑：在PC管桩外侧设置模板，进行混凝土灌浆浇筑，灌浆浇筑时要保证混凝土的均匀性和密实性。
6.切割桩头：施工完毕后，对PC管桩进行切割处理，使PC管桩与地面平齐。
7.验收检测：进行PC管桩的质量验收和负荷试验，确保PC管桩的安全性和承载能力。
8.收尾工作：清理施工现场、整理设备，做好施工档案和资料整理工作。
三、注意事项1.施工人员必须经过专业培训，并持有相应的操作证书。
2.严格执行施工方案，确保施工质量和安全。
3.对施工过程中出现的问题及时处理，不能擅自改变设计方案。
4.在施工过程中要密切关注天气情况，如遇恶劣天气需暂停施工。
5.严格遵守相关安全规定和标准，做好施工安全防护工作。
通过以上PC管桩施工方案的实施，可以提高施工效率，确保工程质量，达到安全顺利完成工程目标的目的。
管桩试桩施工方案
管桩试桩施工方案一、编制依据1、《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）2、《先张法预应力混凝土管桩》2010浙G22图籍3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）5、《先张法预应力混凝土管桩》(GB13476--2009)6、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106—2014）7、其它相关规范及标准二、工程概况2.1工程简介本工程桩采用A500预应力高强混凝土管柱(PHC),桩身混凝土强度等级C80,抗渗等级不低于P12，钢筋的保护层厚度不小于40mm，桩尖为b型桩尖(十字型钢桩尖），详见下图:2.2设计要求桩基施工前，应按照《建筑基桩检测技术规范》等相关规范进行静荷载试验确定单桩竖向抗压承载力极限值和单桩竖向抗拔承载力极限值（抗拔桩需做），满足相应设计单桩承载力要求，每类桩型的检测桩数不应少于3根。
设计单桩抗压承载力特征值1085KN，单桩抗拔承载力特征值510KN。
三、施工准备3.1场地准备根据施工现场土质及场地地基情况，在现有条件下无法进行桩基的施工，须对场地地基进行加固处理，处理方法为:施工现场采用塘渣进行填筑，并进行平整碾压，填筑厚度为0.8m。
现场铺设区域需满足压桩机施工及行走的需要。
3.2材料准备进场管桩必须有构件合格证，管桩的外观质量要求如下:3.3基准轴线定位，水准点引测基准轴线在场地进行导测，控制导测基准轴线数量，水准点引测至场地内，其基准轴线水准点位置应置于打桩影响范围以外，予以保护并定期复测。
四、静压力管桩施工工艺4.1施工工艺流程4.2操作工艺（1）现场测量放线定位1）、坐标控制点、高程控制点以及建筑物内的轴线控制点，均设置在压桩施工影响区域之外。
2）、根据提供的测量基准点用经纬仪放出各轴线，由专职测量员定出桩位，采用经纬仪直接定位放样，桩位施放误差不得大于10mm，桩中心插上Φ12钢筋，以桩位中心为圆心，用白灰划出与桩同径的圆圈。
预制管桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，占地面积约为XX平方米，总建筑面积约为XX平方米。
本工程采用预制管桩基础，桩基础设计为预应力混凝土管桩，桩径为Φ500mm，桩长为XX米，单桩承载力设计值为XXkN。
本方案旨在为预制管桩施工提供详细的施工步骤和注意事项。
二、施工准备1. 施工图纸及资料熟悉并掌握施工图纸，包括桩基础平面布置图、桩基础详图、桩基础施工图等，确保施工过程符合设计要求。
2. 材料设备（1）预制管桩：应符合国家标准GB/T 51028-2015《预应力混凝土管桩》的要求，质量合格证齐全。
（2）桩尖：应符合国家标准GB/T 51028-2015的要求，质量合格证齐全。
（3）混凝土：应符合国家标准GB 50164-2011《混凝土质量控制标准》的要求，质量合格证齐全。
（4）钢筋：应符合国家标准GB 1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧钢筋》的要求，质量合格证齐全。
（5）施工设备：桩机、吊车、振动锤、平板振动器、钢筋切断机、钢筋弯曲机、混凝土搅拌机、混凝土输送泵等。
3. 人员组织成立预制管桩施工班组，明确各工种人员职责，确保施工质量。
4. 施工现场布置（1）桩基施工区域应平整、坚实，排水畅通。
（2）设置桩基施工围挡，确保施工安全。
（3）设置材料堆场，分区堆放材料，确保材料整齐有序。
三、施工工艺1. 桩位放样根据施工图纸，利用全站仪进行桩位放样，确保桩位准确无误。
2. 桩基开挖（1）根据桩位放样，进行桩基开挖，开挖深度应满足设计要求。
（2）桩基开挖过程中，应保持土体稳定，防止坍塌。
3. 桩基清底（1）清除桩基底部杂质，确保桩基底部平整。
（2）桩基底部土体不得有积水，如有积水，应及时清除。
4. 桩基打桩（1）根据桩基设计要求，选择合适的桩机进行打桩。
（2）桩机就位后，进行桩机调试，确保桩机运行正常。
（3）开始打桩，桩机应以匀速、平稳的方式将桩体打入土层，确保桩体垂直度符合要求。
管桩工程方案
管桩工程方案一、工程概况本项目位于某城市的市中心区域，地面平整，土质为泥土和砂质土混合，水平地理地貌。
项目总建筑面积为10000平方米，地块面积为20000平方米。
地下室面积为5000平方米，地下室深度为5米。
由于所处地区地下水位较高，需要对地下室进行排水处理。
同时，地下水位高也对建筑物的地基稳定提出了较高的要求。
因此，本工程需要进行管桩处理以保证建筑物的地基稳定和排水。
二、工程目标本工程的目标是通过管桩处理，保证建筑物地基的稳定性，同时满足地下室的排水需求。
具体工程目标包括：1. 为地下室基础提供足够的支撑和稳定性；2. 通过管桩，将地下室基础与周边土体连接，提高整体地基的承载能力；3. 保证地下室排水通畅，防止积水对地下室结构的影响；4. 保证施工过程中的安全性。
三、工程方案1. 复式管桩设计在本工程中，将采用复式管桩设计。
复式管桩由管壁铺设在井筒中的管筒、焊接整体锚承板和锚杆等组成。
管壁采用的是玻璃钢管，管内充填注浆混凝土。
复式管桩能够提供大的抗压力，适应地下水位变化的情况。
2. 管桩施工工艺（1）桩基检测在施工前，需要对场地的地质情况和地下水位进行全面的检测。
根据检测结果，确定桩基的深度和数量。
（2）基坑开挖在桩基位置进行基坑的开挖，确定好管桩布置的位置和数量。
（3）管桩钻孔进行管桩的钻孔工作，确保管桩的准确定位和直线度。
在钻孔中采用注浆保证孔壁的稳定。
（4）灌浆灌注将管桩的钢筋架设好后，进行注浆灌浆。
采用高强度水泥浆料进行灌注，确保管桩的抗压能力。
（5）后浇混凝土在灌浆灌注后，进行后浇混凝土。
在混凝土充分凝固后，形成坚固的管桩承台。
3. 排水处理在地下室基坑和周边进行排水管道的敷设，并通过排水泵将地下水抽离出去。
保证地下室的排水通畅。
4. 施工安全在施工中，要严格遵守相关安全规定，保证施工人员的安全。
四、工程施工技术特点1. 复式管桩设计本工程采用复式管桩设计，能够提供更大的抗压力，同时能够适应地下水位变化的情况。
管桩工程方案怎么写范文
管桩工程方案怎么写范文一、前言管桩工程作为土木工程中的一种重要施工手段，广泛应用于建筑基础工程、交通工程、水利工程等领域。
管桩作为一种深基础形式，能够有效地传递结构荷载至固定的土层或岩层中，具有承载能力强、施工便捷、成本低等特点。
本文结合某个具体项目，就管桩工程的设计方案、施工方案、质量控制、安全措施等方面进行详细分析。
二、工程概况本次管桩工程是某城市某个高层建筑工程的一部分，主要用于承担大楼结构荷载。
建筑楼高50层，总高度约150米，基础深度约30米。
考虑到土层条件和建筑结构要求，设计方案确定了采用混凝土灌注桩来作为建筑的基础承载系统。
本次管桩工程包括设计、施工、质量控制、安全措施等方面内容。
三、设计方案1. 地质勘察：在进行管桩设计前，需要进行细致的地质勘察，包括土质、水文地质、岩土层分布等情况，并进行地基承载力计算和判断，以确定所选用管桩的类型和参数。
2. 管桩设计：根据地质勘察结果和建筑结构要求，确定所选用的管桩类型、直径、长度、混凝土强度等参数，并进行相应计算和分析，得出最终的管桩设计方案。
3. 桩基布置：根据管桩设计方案，确定桩基的布置间距和位置，保证最终桩基的承载能力和稳定性。
四、施工方案1. 沉箱挖掘：在进行管桩施工前，需要对地下的沉箱进行挖掘，保证桩基的布置和施工的便利性。
2. 钻孔灌注：采用旋挖钻机进行钻孔灌注桩的施工，钻孔直径根据设计要求确定，同时进行控制钻孔的垂直度。
3. 浇筑混凝土：在完成钻孔后，进行混凝土灌注，需要保证混凝土的质量和浇筑的均匀性。
4. 隔水处理：由于本次管桩工程所处地势较低，需要进行隔水处理，保证桩基施工质量和最终的承载稳定性。
五、质量控制1. 材料检验：对所使用的钢筋、混凝土等材料进行抽检和检验，确保材料符合相关标准。
2. 施工过程控制：对钻孔、浇筑等施工过程进行实时监测和控制，保证施工质量和工艺要求。
3. 施工质量验收：经过施工完成后，进行质量验收，对桩基的承载能力、位移等指标进行检测和分析，确保满足设计要求。
管桩施工方案
管桩施工方案1、管桩工程量本工程主桥桥头采用的管桩，壁厚60mm,A型PTCΦ400mm薄壁管桩。
其中左主线K16+592〜K16+600,右主线K16+600〜K16+608,处理长度分别为8m,管桩间距2m,深度18m,分别为43根、42根；左主线K16+600〜K16+608,右主线K16+608〜K16+616,处理长度分别为8m,管桩间距2.2m,深度16m,分别为34根、34根；共计管桩153根，2618mo2、机械选型为减少施工时的噪声和振动对周围环境的影响，保证成桩质量，结合本工程地质条件,拟选用YZY300全液压静力压桩机、配二台30kw交流电焊机、测试仪表及辅助设备等，YZY300全液压静力压桩机其主要机械性能及参数如下：最大压力3000KN；最大压桩速度3.4m∕mim;工程行程1.8m；顶升0.8m；长履行走2.6m；短履行走0.8m；回转角度10度/次；适用桩径Φ300〜Φ500；主机、吊机总功率112KW；液压起重机额定工作压力2025Mpa,液压起重机额定起重量12t,最大起升高度14m；主机重Ioo3配重2403最大拖重40t；拖运尺寸3.36X4.3m。
3、压桩施工工艺流程：场地平整（挖去原状道路结构层）一测量放线定桩位一桩机就位一喂桩至桩机前->安装桩尖一起吊桩一对桩位f调整桩及桩架的垂直度f施压f复核垂直度继续施压一接桩f压桩至设计高程f拆除送桩一桩机移位。
4、施工场地要求本工程管桩采用静压法施工，使用大吨位静压桩机，机体重量很大，要求施工场地承载力IOOKpa以上，主道桥台位处现状道路上，可利用职现有道路结构，施工前进行场地平整即可。
5、预应力管桩选型本工程施工用的予应力薄壁管桩，拟选择生产规模大，具有完善质量保证体系的供应商供管材。
根据设计桩长16m与18m两种规格,拟单桩按二节施压，单桩接头一个，管材选8m、IOm两种尺寸。
开口型桩尖。
6、进度计划。
管桩桩头处理方案
质量风险：
1.砼落差过大，极易造成砼离析，影响砼力学性能；
2.无减速措施也会造成离析，致使砼结构部位骨料外露，钢筋外露，破坏钢筋保护层。
错误二：混凝土未进行充分振捣
错误三：对砼进行坍落度试验，坍落度＜180mm
2、预应力管桩桩头处理
技术标准：
管桩沉桩达到收锤标准后外露部位用锯桩器切除，避免破桩机硬性挤断导致桩身开裂，确保桩身的整体质量；
管桩桩头处理方案
1、人工挖孔桩混凝土浇筑
技术标准：
停止清孔后，应立即浇筑混凝土，防止孔洞坍塌；
保证混凝土的初凝时间不低于完成一条桩所需的灌注时间；
导管底部至孔底的距离为300~500mm，导管底端应始终埋人混凝土中0.8～1.3m；桩体浇筑前须对砼进行坍落试验，坍落度宜为180~220mm。
标准：砼落差较大，使用导管浇筑混凝土
基槽开挖完毕后按标高进行截桩，保证管桩进入承台高度不小于50mm；截桩完成后，清理干净碎渣，做好桩头保护。(具体以设计为准）
标准：使用锯桩器截桩，标高控制准确
错误一：桩头高度控制不准，需后期处理
质量风险：
1.导致桩身开裂、倾斜的质量隐患；
2.桩头高度控制偏差较大，影响管桩与承台连接强度；
3.桩头切割不平整，表面松散，影响后续桩头防水施工。
错误二：破桩机碾碎外漏于地表以上的桩头
错误三：桩头不平，毛糙
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
管桩方案
预应力管桩施工方案
编制人：
审核人：
审批人：
批准部门（章）
批准日期
一、编制依据
1、******勘察设计研究院处提供的工程地质勘察报告。
2、《建筑地基技术规范》和《建筑软弱地基基础规范》。
3、浙江省建筑标准设计结构标准图集《浙G22》
4、《建筑安装工程质量检验评定标准》。
二、工程概况工程名称：**************** 建设规模：20693㎡建设单位：*****************有限公司
设计单位：*************建筑设计事务所堪察单位：***************** 施工单位：*****************工程公司建设地点：**************** ********有限公司新厂区工程（以下简称本工程）有夹包成型车间及附属用房、鞋楦车间及附属用房、制鞋楦机车间机附属用房共三个单位工程，夹包成型车间及附属用房层数为五～七层，建筑物檐高23.9米，建筑面积9658㎡；鞋楦车间及附属用房、制鞋楦机车间机附属用房均为二～六层，檐高19.4米，建筑面积均为5517.5㎡。
本工程预应力管桩设计选用PTC-A薄壁预应力管桩类型，桩型为摩擦桩。
(一)、管桩工程设计情况本工程采用管桩型号：1、夹包成型车间及附属用房工程，PTC-400（75）桩长36M，单桩承载力设计值为1100KN，桩数40根；PTC-500（100）桩长36M，单桩承载力设计值为1500KN，桩数12根；PTC-600（100）桩长36M，单桩承载力设计值为1950KN，桩数16根。
2、鞋楦车间及附属用房与制鞋楦机车间及附属用房相同，采用PTC-400（75）桩长36M，单桩承载力设计值为1100KN，桩数32根；PTC-500（100）桩长36M，单桩承载力设计值为1500KN，桩数20根。
3、总桩数：PTC-400（75）桩长36M，桩数40+32*2＝104根，合计3744米；PTC-500（100）桩长36M，桩数12+20*2＝52根，合计1872米；PTC-600（100）桩长36M，桩数16根，合计576米。
除以上述设计要求外，其余均应按《DBJ02-10-99》标准严格执行。
(二)、场地地质情况：详见*****勘察设计研究院提供的工程勘察报告（详勘）。
三、施工部署
1、将业主提供的控制线或角柱点及水准点引出，距离在不受压桩影响的场外区域设置复测基准点。
2、为减少测量误差，按极座标法进行测量放线。
放线前施工测量人员先根据图纸计算好桩位点，然后填写桩位测量定位记录表。
3、桩位放好后，先由项目组织自检和总包核检。
无误后报监理进行复核验收，并办理签证手续。
4、为了掌握沉桩后顶标高与设计标高及单桩沉桩过程最终压力与设计要求标准情况，了解静压桩的工艺性能和最后贯入情况，开工前必须请建设单位、设计单位、质监单位、监理单位、施工单位技术人员到场进行试桩，并由设计单位对桩参数作出鉴定，提出控制标准，工程桩按此标准进行施工。
如遇特殊情况及时通报有关单位，研究确定，合理解决。
三、管桩施工工艺与方法
桩管预制：桩管按《浙G22》标准进行预制，本工程采用的管桩是由专业厂家生产预制的，并由甲方负责采购供应，本设计以下重点为沉桩施工工艺。
按照设计要求本工程沉桩施工采用静压方式，接桩采用钢板端焊接式。
（1）施工方法预制管桩的施工，一般情况下采用分段压放、逐段接长的方法。
其程序为：测量定位桩机就位再压桩送桩至设计桩顶标高终止压桩切割桩头1、桩机安装就位桩机现场安装：桩机安装方法具体见桩机安拆方案。
桩机就位：利用桩机上行走装置、移动行走就位，行走过程中要保持架底盘平稳，桩机就位后将行走油门关闭，然后将机架底盘调到水平固定。
2、桩位放线：该工程平面布置形状为多变形群体组成，平面几何图形较为复杂，建筑工程轴线与测量控制座标系不平行，给工程轴线定位和桩位放样工作造成一定难度，而桩位测定的精确程度，则是保证管桩施工质量的重要环节，为此拟定桩位放线方案如下：（1）定位前，根据建设单位提供的座标控制点、建筑物轴线座标点及有关数据，进行测量内业数据计算和复核；并将计算成果及测量方案报监理单位审核。