PC管桩施工方案
PC管桩施工方案
预应力管桩施工方案一、工程概况本合同段软基主要分布在K12+740～K12+835，场地为冲洪积淤泥及海积淤泥，地势平坦开阔，地面标高介于1.4～4.6m之间，以养鱼塘、水田为主。
本段设计采用带桩帽PC预应力管桩复合地基加固进行处理，左右侧采用管桩间距分别为2.5*2.5m、2.0*2.0m，设计桩型PC-400-AB-95，根据桩长与桩间距的不同，划分为I~XVI个区域。
桩顶面标高平整并且水平，伸入桩帽中不少于5cm。
管桩穿透整个软土层，桩尖伸入砂质粘土层或全风化花岗岩不小于1.6m.管桩顶部设置50cm厚的碎石褥垫层，管桩处理深度为10m～16.5m，总共1031根，总长14925m。
桩帽C30砼407m3，钢筋50969.8kg，Q235钢板2144.4kg。
二、编制依据（1）《沈海复线宁德漳湾至连江浦口高速公路A1标两阶段设计文件》（2）《沈海复线宁德漳湾至连江浦口高速公路A1标实施性施工组织设计》（3）《公路路基施工技术规范》（4）《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004)（5）《福建省高速公路施工标准化管理指南》三、施工计划3.1、施工准备3.1.1组织相关人员学习设计图纸。
3.1.2场地完成平整，满足打桩所需的地面承载力。
3.1.3编制施工专项方案。
3.1.4选择专业队伍和进场打桩设备。
3.1.5对管桩施工队伍进行技术及安全交底。
3.2、施工进度安排本项目的φ400管桩1031根，拟投入2台桩机，计划每台机每天完成10根桩，计划在60天左右完成管桩施工。
施工准备：2013年10月11日～2013年10月16日预应力管桩：2013年10月17日～2007年12月5日碎石垫层：2013年12月6日～2014年1月12日施工进度计划横道图3.3、主要机械设备本工程项目采用发电机解决施工用电3.4、主要测量、试验、质检、监测仪器设备拟配备的材料试验、测量、质检仪器设备表3.5、劳动力配置主要劳动力计划表②打桩工8⑥测量工2③司机2⑦其他（含后勤）2④电焊工6⑧四、施工工艺4.1、施工顺序总体施工顺序为：地表处理、填筑整平层→管桩及桩帽施工→填筑碎石垫层→铺设土工合成材料→路基填筑→修整路基4.2、地表处理该段基础以鱼塘稻田为主，整平层填筑于桩顶设计标高不能满足打桩机调试和作业平台需要，经现场勘查及交班会议决定，先由土方队回填整平层至能满足机械进场需要和作业需要的高度（约2米），整平压实即可。
PC管桩施工方案
PC管桩施工方案PC管桩是指在现场浇筑混凝土的钢筋混凝土管桩。
PC管桩具有承载能力强、施工速度快、成本较低等优点，适用于桥梁、高楼、地铁、隧道等工程的基础施工。
下面将介绍PC管桩施工方案。
一、施工前准备工作1.方案设计：PC管桩的施工方案必须由专业工程师根据具体工程条件设计，包括桩的直径、长度、数量、排布等。
2.材料准备：准备好所需的PC管桩、混凝土、钢筋、模板等材料，并进行质量检验。
3.施工人员准备：确定施工人员及其责任分工，保证人员的技术和安全意识。
4.机械设备准备：准备好挖掘机、混凝土搅拌机、吊车等施工机械设备，并进行检查和调试。
5.施工场地准备：清理施工场地，确保场地平整、无障碍物，并设置安全防护设施。
6.安全措施：制定施工安全计划，确保施工人员的安全。
二、施工工艺流程1.桩位布置：根据设计要求，在施工场地上设定PC管桩的桩位标线，确保桩位准确无误。
2.挖孔开挖：使用挖掘机对桩位进行开挖，根据设计要求开挖孔的直径和深度。
3.安装导管：在孔底设置导管，并确保导管的垂直度和水平度。
4.沉管：使用吊车将PC管桩转运至孔口，通过顶升装置控制PC管桩下沉至设计孔底位置。
5.灌浆浇筑：在PC管桩外侧设置模板，进行混凝土灌浆浇筑，灌浆浇筑时要保证混凝土的均匀性和密实性。
6.切割桩头：施工完毕后，对PC管桩进行切割处理，使PC管桩与地面平齐。
7.验收检测：进行PC管桩的质量验收和负荷试验，确保PC管桩的安全性和承载能力。
8.收尾工作：清理施工现场、整理设备，做好施工档案和资料整理工作。
三、注意事项1.施工人员必须经过专业培训，并持有相应的操作证书。
2.严格执行施工方案，确保施工质量和安全。
3.对施工过程中出现的问题及时处理，不能擅自改变设计方案。
4.在施工过程中要密切关注天气情况，如遇恶劣天气需暂停施工。
5.严格遵守相关安全规定和标准，做好施工安全防护工作。
通过以上PC管桩施工方案的实施，可以提高施工效率，确保工程质量，达到安全顺利完成工程目标的目的。
PC管桩施工方案1
PC ? 500A 型管桩施工方案 ．施工方案管桩采用锤击桩机施工，工艺流程如下：施工准备 -定位放样 -桩机就位 -吊桩喂桩 -桩身对中调直 - 锤击沉桩—接桩—再沉桩—终止锤击—桩机移位—桩质量检验 1 、施工准备路基两侧排水沟位置挖设临时土水沟， 排除地表积水。
清除路基 范围内 杂草，上铺45cm 宕碴垫层作桩基施工场地。
根据具休施工区 段进行配桩，提交进桩计划。
2、 桩位放样：沉桩前由导线点施测出桩位轴线， 定出桩位中心， 以钢筋或小竹 片桩标 志。
在每一纵、横排桩位中心延线上设置控制桩，以方木桩标 志，木桩加固保 护。
测量放样经自复后， 请监理工程师进行复核检查， 并作好定位记录和技术 复核记录。
3、 桩机就位：桩机使用前应对桩架的机械性能做全面的检验， 用。
桩架就位后应检查一下桩架的平稳性及垂直度， 并使桩架垂直。
就位前应由控制桩复核桩位中心。
4、 吊桩喂桩点吊桩时，吊点应设在距上端 0.25 倍及 0.5 倍桩长处，吊运 时应防止冲撞和 发生附加各项性能均良好 后方可使 若不稳 定，需抄垫平稳， 管桩沉桩时，一个吊点吊桩，吊点应设在距桩上端 0.3 倍桩长处； 两个吊弯矩双点吊立图两点捆绑图45 045 0 45 0 4 50.1L0.23L 0.34L0.23L | 0.1LL四点捆绑图管桩应根据种类先后堆放；堆放场地必须平整、坚实，堆放层数 不宜超过三层；堆放桩的支撑垫木位置：当两点支撑时，应设在距两 端0.21倍桩长处；当三点支撑时，应设在距两端 0.15倍桩长及中点 处。
5、桩身检查用目测法观察桩身有无裂缝，用角尺检查桩端与桩身是否垂直及—0.207L0.586L0.207LL45管桩吊运时， 两点捆绑，捆绑点各距桩端部 0.1及0.23倍桩长，对称分布0.21倍桩长；四点45 捆绑点距桩端部直径、壁厚、法兰盘是否满足要求，用弦线拉直观看桩身是否顺直，用回弹仪检查桩身砼强度是否合格，并要填好交接记录。
第三节 预应力混凝土(PHC)管桩施工作业指导书
第三节预应力混凝土（PHC）管桩施工作业指导书1、适用范围预应力管桩施工。
2、预应力混凝土管桩定义管桩按混凝土强度等级分为预应力混凝土管桩和预应力高强度混凝土管桩。
预应力混凝土管桩代号为PC，混凝土强度等级一般为C60 或C70；预应力高强度混凝土管桩代号为PHC，混凝土强度等级一般为 C80。
我部施工采用预应力高强度混凝土管桩，混凝土强度为C80。
3、预应力管桩作业内容3.1施工准备3.1.1场地准备对施工周围环境进行详细调查，查明施工区域（高空、地面、地下）有无妨碍打桩的障碍物，尤其是电缆、光缆、煤气管道、排水管道等，及时清除障碍物，并对影响施工的因素采取必要的处理措施。
3.1.2技术准备施工前，首先对进场预应力管桩的质量进行检查，管桩必须具有出厂合格证和产品说明书。
每工点施工前按照设计要求和《预应力钢筋混凝土管桩施工技术规程》（YBJ 235-1991）进行试桩（不少于2 根）。
打桩时做好沉桩记录，沉桩收锤标准以达到桩端持力层、最后贯入度作为控制标准。
确定各项施工工艺参数和检验桩的承载力，并报监理单位确认后，进行大面积施工。
根据施工图绘制整个工程的桩位编号图。
确定施工方案、打桩顺序。
打桩顺序一般情况下应根据桩的入土深度、管桩规格，依照先长后短、先大后小的原则进行。
所采用的沉桩顺序应尽量减少挤土以及对周围设施的不良影响。
3.1.3机具设备准备施工现场应配备电焊机、气割工具、索具、撬棍、钢丝刷、锯桩器等工具；每台打桩机配备一把长条水准尺，可随时量测桩身的垂直度。
认真检查打桩设备各部分的性能，以保证正常运作。
检查电源、线路，并做好照明准备工作。
3.1.4人员准备配齐所有管理人员和施工人员，并对所有人员进行技术交底、安全交底。
3.2底桩就位、对中、调直在施工准备完成后，由测量人员根据布桩图用全站仪或经纬仪准确定出桩位。
桩机操作手按照放样桩位负责第一节管桩起吊就位并保证桩的垂直度偏差不大于0.5％，桩身、桩帽和桩锤的中心线重合。
管桩施工方案
1、编制依据及说明 ...................................................1.1编制依据.........................................................1.2编制说明.........................................................2、工程概况.........................................................2.1工程概况.........................................................2.2主要工程数量.....................................................2.3工程特点.........................................................2.4地质情况.........................................................3、施工部署.........................................................3.1机械设备配置.....................................................3.2劳动力计划、工期安排............................................4、施工方案.........................................................4.1、施工流程.......................................................4.2、施工方法.......................................................4.2.1施工准备.....................................................4.2.2打桩技术措施.................................................4.4操作注意事项.....................................................4.5常见问题及防治对策...............................................4.5.1露桩和短桩...................................................4.5.2斜桩.........................................................4.5.3 沉桩时遇到“硬层”无法继续沉桩 ..............................4.5.4桩上浮已打好的桩发生较大上浮。
pc管桩施工方案
以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown 文本格式输出，不要带图片，标题为：pc管桩施工方案# PC管桩施工方案## 1. 引言本文档旨在阐述PC管桩施工方案。
PC管桩，即预应力混凝土管桩，是一种常见的基础施工方法。
它具备承载力强、抗震性能好、施工周期短等优点，广泛应用于建筑、桥梁和地下工程等领域。
本方案将介绍PC管桩施工的设计、准备工作、施工步骤及注意事项等内容，用于指导工程施工。
## 2. 设计在进行PC管桩施工前，必须进行充分的设计工作。
设计应根据工程的具体情况，包括土层情况、设计荷载等因素，确定桩径、桩长、桩间距和桩的布置方式。
设计时需要考虑施工的可行性和经济性，确保施工顺利进行并达到预期的承载力目标。
## 3. 准备工作在正式进行PC管桩施工前，需要进行一些准备工作。
包括但不限于以下内容：- 准备施工材料：包括预应力混凝土、钢筋、模板等。
- 搭建施工设施：包括搭建钢板支架、安装起重机械等。
- 做好场地准备：清理施工现场、确保施工区域安全。
- 准备施工方案和施工计划：明确施工步骤和时间节点。
## 4. 施工步骤PC管桩的施工步骤如下：### 4.1 打桩1. 安装钻机：选择合适的钻机进行施工，确保钻机的稳定性和工作效率。
2. 钻孔：按照设计要求，进行桩孔的钻探，控制钻孔的直径和垂直度。
3. 爆破（如需）：对于较硬土层或岩层，可以通过爆破等方式破碎，以便钻孔顺利进行。
4. 清理孔底：使用吹气机等工具清理钻孔底部的碎石和泥浆，确保孔底清洁。
5. 安装钢筋笼：根据设计要求，在孔内安装钢筋笼，确保钢筋位置准确。
6. 浇注混凝土：通过导管将预应力混凝土倒入钢筋笼，以充实整个孔道。
### 4.2 后处理1. 混凝土养护：对已浇注的混凝土进行充分的养护，以确保其强度和稳定性。
2. 桩顶修整：根据设计要求，对桩顶进行修整，确保其与上部结构的连接质量。
## 5. 注意事项在PC管桩施工过程中，需要注意以下事项：- 施工现场要保持整洁，清理施工垃圾和杂物，确保施工安全。
先张法预应力混凝土管桩施工工艺技术方案
先张法预应力混凝土管桩施工工艺技术方案一、引言先张法预应力混凝土管桩（Prestressed Concrete Pipe Pile，简称PC桩）是一种高效、环保、耐久的建筑基础形式，广泛应用于各类建筑，包括工业厂房、高层建筑、桥梁等。
PC桩的优点在于其承载力高、施工速度快、现场整洁，已经成为一种受欢迎的地基处理方式。
本文将详细介绍PC桩的施工工艺技术方案。
二、施工前准备1、场地平整：施工前需确保场地平整，清除杂物，满足施工要求。
2、桩位放线：根据设计要求，对桩位进行精确放线，并做好标记。
3、桩尖安装：检查桩尖是否完好，确保其与桩身连接牢固。
4、材料准备：检查预应力钢筋、混凝土等材料是否符合设计要求。
三、PC桩制作1、制作钢筋笼：按照设计要求制作钢筋笼，确保其尺寸、规格符合要求。
2、制作桩身：在制作台上放置预应力钢筋，按设计要求铺设波纹管，然后浇筑混凝土。
3、养护：PC桩制作完成后，应进行养护，确保其强度达到设计要求。
四、PC桩施工1、锤击沉桩：采用锤击的方式将PC桩沉入地下预定深度。
锤击过程中应控制锤击力度和角度，避免桩身损坏。
2、张拉预应力筋：在锤击沉桩完成后，对预应力筋进行张拉，以提高PC桩的承载能力。
3、固定桩尖：张拉完成后，将桩尖固定在地下，防止PC桩受到外部荷载的影响。
五、质量控制1、确保PC桩的尺寸、规格、强度等符合设计要求。
2、沉桩过程中应定期检查桩身是否垂直，如发现偏差应及时纠正。
3、张拉预应力筋时，应按照设计要求进行，确保PC桩的承载能力达到设计要求。
4、固定桩尖时，应确保其牢固可靠，防止外部荷载对PC桩产生影响。
5、在整个施工过程中，应定期对施工人员进行技术培训和质量教育，提高施工质量和安全意识。
六、安全措施1、施工前应对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2、沉桩过程中应注意周围环境的变化，避免因外部因素造成安全事故。
3、张拉预应力筋时，应设置安全警示标志，并配备专业人员进行现场指挥和监督。
预应力砼管桩(PC桩)地基处理首件工程施工方案
预应力砼管桩（PC桩）地基处理首件工程施工方案(K28+960-K29+030段预应力砼管桩)一、工程概况为加强工程质量管理，消除质量通病，杜绝质量事故，进一步提高现场管理水平，依靠科学方法强化现场管理，规范和落实建设指挥部“首件工程认可制”实施细则，立足于“质量第一，预防为主，先导试点，总结推广”的原则，确保工程质量和安全，充分发挥项目先导，建立健全项目质量管理规章制度，完善质量管理体系。
通过首件工程施工对施工组织方案、施工工艺进行检验、验证，并通过对首件工程的各项质量指标的综合评价提出对施工组织方案、施工工艺的改进措施，以指导后续工程大面积施工，确保同类工程的后续有效展开，预防和纠正大面积施工中可能产生的各种质量问题。
根据《工程建设管理办法》要求，项目部选定K28+960-K29+030段特殊路基处理-预应力砼管桩（PC桩）工程作为本标段相同工艺的首件工程。
该特殊路基处理地段为我标段第二设计段湿地路段K28+860-K29+322段PC桩处理施工中的一段，现场实地情况为水田地，选定路段长70米，平均处理宽度40.2米，本首件工程计划试桩共4根，分别为K28+960处2根，K29+020处2根，依设计文件查得管桩打入长度为17.0、23.5米，选定路段设计混凝土管桩桩径Φ0.40m，桩位采用梅花形布设，桩间距3.0m，桩帽顶设1.2*1.2*0.3米现浇桩帽砼，桩芯采用桩帽同等级C30砼，桩芯砼长1.0米。
二、施工组织机构项目经理：***，负责全面组织、协调管理工作技术负责人：***，负责施工方案设计及技术交底与总结质检负责人：***，负责施工期间质量检查工作测量负责人：***，负责测量总体协调管理工作试验负责人：***，负责材料试验工作的技术指导及试验报告的审核工区负责人：***，负责工区的施工、协调、管理工作生产副经理：***，负责施工现场技术工作及现场机械、人员调度工作安全负责人：***，负责现场施工安全拌和站长：***，负责拌和站的生产、调配工作机械队长：***，机械设备总调度现场负责人：***，负责施工现场具体组织、安排技术员：***，负责施工坐标点、高程放样、检测工作资料技术员：***，负责施工自检资料的整理及上报工作资料技术员：***，负责施工自检资料的采集、编制、整理质检员：***，负责现场实体工程质量的检测工作电工：2人，负责电力的安装、拆卸力工：8人，负责现场杂项工作砼工：6人，负责砼的浇筑、振捣施工操作手：10人，负责桩机、拌和机等操作管理三、施工时间****年6月2日—****年6月12日四、施工准备1、高程、坐标复测完成，各项指标与设计相符，场地平整完成，可视范围内障碍物清除完成。
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预应力管桩施工方案一、工程概况本合同段软基主要分布在K12+740～K12+835，场地为冲洪积淤泥及海积淤泥，地势平坦开阔，地面标高介于1.4～4.6m之间，以养鱼塘、水田为主。
本段设计采用带桩帽PC预应力管桩复合地基加固进行处理，左右侧采用管桩间距分别为2.5*2.5m、2.0*2.0m，设计桩型PC-400-AB-95，根据桩长与桩间距的不同，划分为I~XVI个区域。
桩顶面标高平整并且水平，伸入桩帽中不少于5cm。
管桩穿透整个软土层，桩尖伸入砂质粘土层或全风化花岗岩不小于1.6m.管桩顶部设置50cm厚的碎石褥垫层，管桩处理深度为10m～16.5m，总共1031根，总长14925m。
桩帽C30砼407m3，钢筋50969.8kg，Q235钢板2144.4kg。
二、编制依据（1）《沈海复线宁德漳湾至连江浦口高速公路A1标两阶段设计文件》（2）《沈海复线宁德漳湾至连江浦口高速公路A1标实施性施工组织设计》（3）《公路路基施工技术规范》（4）《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004)（5）《福建省高速公路施工标准化管理指南》三、施工计划3.1、施工准备3.1.1组织相关人员学习设计图纸。
3.1.2场地完成平整，满足打桩所需的地面承载力。
3.1.3编制施工专项方案。
3.1.4选择专业队伍和进场打桩设备。
3.1.5对管桩施工队伍进行技术及安全交底。
3.2、施工进度安排本项目的φ400管桩1031根，拟投入2台桩机，计划每台机每天完成10根桩，计划在60天左右完成管桩施工。
施工准备：2013年10月11日～2013年10月16日预应力管桩：2013年10月17日～2007年12月5日碎石垫层：2013年12月6日～2014年1月12日施工进度计划横道图时间施工项目施工工期（天）0 10 20 30 40 50 60 70 801 施工准备2 试桩3 锤击管桩4 碎石垫层5 退场3.3、主要机械设备拟投入本工程的主要施工机械一览表设备名称规格数量功率机械状况柴油锤HD62 2台45kW×2 良好电焊机500A 4台21kW×4 良好气割设备1套良好导向箍自制2套良好汽车50铃2辆良好水准仪S6 1套良好经纬仪J2 1套良好柴油发电机三菱1台120kW 良好本工程项目采用发电机解决施工用电3.4、主要测量、试验、质检、监测仪器设备拟配备的材料试验、测量、质检仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1 电子天平1kg 、5kg 10kg 台 12 动力触探仪台 13 碎石压碎值仪台 14 静力触探仪台 15 全站仪徕卡TS15 台 16 水准仪徕卡DNA03 台 23.5、劳动力配置主要劳动力计划表序号工种人数序号工种人数①技术管理人员 3 ⑤电工 1②打桩工8 ⑥测量工 2③司机 2 ⑦其他（含后勤） 2④电焊工 6 ⑧四、施工工艺4.1、施工顺序总体施工顺序为：地表处理、填筑整平层→管桩及桩帽施工→填筑碎石垫层→铺设土工合成材料→路基填筑→修整路基4.2、地表处理该段基础以鱼塘稻田为主，整平层填筑于桩顶设计标高不能满足打桩机调试和作业平台需要，经现场勘查及交班会议决定，先由土方队回填整平层至能满足机械进场需要和作业需要的高度（约2米），整平压实即可。
K12+817~827为1-6*3.5m通道涵，其基础范围内的桩顶标高按2.6控制。
涵洞基础以外桩顶标高按回填土面控制（约4.3m）。
预应力管桩施工工艺流程4.3、管桩材质要求施工前按设计要求和有关标准对进场的成品桩。
焊条进行检验，验证内容包括：桩的规格型号、长度、桩径、壁厚、端头平面和配筋；桩身砼强度、养护龄期、桩身外观质量；管桩出厂检验报告、产品合格证；电焊条产品合格证、规格。
品种。
预应力管桩到专业厂家购买，采用管桩机锤击法施工。
(1)为保证质量，由具有质量认证的专业生产厂家根据设计图的要求统一生产。
桩身采用预应力混凝土AB型管桩，桩径400mm，壁厚95mm。
(2)出厂时应有外形尺寸、物理力学等方面的检验单及合格证书。
(3)钢筋混凝土预制桩质量，应符合《建筑桩基技术规程》（JGJ94-94）的规定：①表面应平整、密实，制作允许偏差符合下表的规定。
预制桩制作允许偏差序项目允许偏差号1 直径±5 mm2 管壁厚度-5 mm3 桩身弯度L/1000 mm4 桩端面垂直度 2 mm5 桩端面平整度应平整6 法兰盘焊缝无开裂7 桩身混凝土离析与裂纹不允许8 允许修补的局部损坏深度≤10mm，面积≤50cm2②预制桩外观质量应平整、密实，不应有裂纹、蜂窝、孔洞、折断和过大缺棱掉角、露主筋等缺陷。
(4)管桩到场后核对是否与设计图及合同书相符，并检查在运输过程有无损坏、断裂，如有损坏或断裂，则应在桩身标明“废品”字样，禁止使用。
(5)施工前做好场地平整，规划好堆放地点及交通便道，并应按桩的型号、规格分别堆放，以保证起吊、运输方便；遇雨季应在四周作好排水沟。
管桩的存放一般需设计两个支点，其吊点需符合位置要求。
管桩堆存需要使用软垫(木垫)。
管桩起吊运输中应免受振动、冲撞。
4.4、打试桩在正式开工前每个区须先作1~3根试沉桩，根据桩型、桩长和桩顶设计标高，宜先深后浅，先长后短，先大后小的原则进行。
1、配桩：根据设计桩长合理配置。
2、试桩位置选择(1) 尽量靠近涵洞，同时利用设计桩位；(2) 地质情况有代表性；（3）方便做静载试验，有场地堆放加载重物，吊车作业方便。
3、试桩施打(1)施打前应做好以下准备工作A、场地应坚实平整、不积水；B、补充静力触探孔，孔位选择在与各桩中心等距处，1000m2补充一个探孔。
C、熟悉地质资料、桩基设计资料、设备的技术资料、试桩资料。
(2)施打试桩4、收锤标准当管桩施打到设计桩长后，根据地质报告，持力层为亚粘土，以过渡区、加密区最后1m不小于20锤、加密区的再加击5锤作为收锤标准。
如当按设计桩长施工到位时最后的收锤标准不能满足要求，应继续往下施打直至符合上述收锤标准为止。
如当施工桩长未达到设计桩长但相差在1m以内时，而最后1m锤击数可达到上述控制标准时，仍按设计桩长进行施工；如施工桩长未达到设计桩长但相差在1m以上或发生锤击数陡增的特殊情况，另行组织试桩重新确定控制参数。
以上收锤标准应由有业主、监理、施工及设计四方单位代表参加的现场会议确定，并形成现场会议纪要。
4.5、沉桩沉桩首节桩插入时，垂直度偏差不得大于0.5%；压桩机保持水平；沉桩宜连续一次性将桩沉到设计标高，尽量缩短中间停顿时间，避免在接近持力层时接桩。
1、测量定位、桩机就位根据设计桩位，将管桩平面位置放样到现场，将桩机移至桩位，检查桩机垂直度；2、管桩就位根据预设的管桩施打深度，确定合理配桩的各截桩长，第一截桩的桩底必须烧焊上符合规范要求规格的桩尖，管桩就位前在桩身上每一米做个记号，用打桩机自身的卷扬机吊起管桩，同时检查桩身的竖直度及桩位偏差。
吊起管桩时，采用二吊点，先将二点同时吊起至一定高度（约为一半桩长加50cm），然后放松管桩下端吊点（起吊前系好一根溜绳），并用人力手拉下端溜绳，使管桩竖立，将管桩插入土层中。
在松软土中插桩时，桩位容易向前走到，应向后一些插入。
在群桩中，先打的桩已将土挤密，继续插桩时，桩位应略移向先沉好的桩。
插好桩后，应立即将桩头用锤压住，检查锤和桩的中心是否一致，如有应及时纠正。
并检查桩位有无移动及桩的垂直度或倾斜度是否符合以下规定：（1）测量定位的桩位不得超过2cm；（2）插桩的倾斜度不得超过1/200；（3）插群桩时，允许有向内的偏差，但不得有向外的偏差。
3、施打沉桩土质松软时，为防止下沉量过大，先不解开吊桩的钢丝绳，待安好锤后再逐渐放长吊锤和吊桩的钢丝绳，使桩缓慢地沉入土中，以保安全。
第一节桩入土3m时，应停锤复查桩架的垂直度，如有应校正后方可继续施打。
落锤要遵循先低后高的原则，当入土深度超过桩长的三分之二时落距可以提高，但落距不宜大于 2.5m。
一般开锤后，应控制柴油锤的供油量，减少锤击能量。
以后视桩的入土情况，逐渐加大冲击动能，直至桩的入土深度和贯入度都符合要求为止。
沉桩过程中，若遇到贯入度剧变，桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹，桩顶或桩身出现严重裂缝破碎等情况时，应暂停沉桩，分析原因，并采取有效的纠正措施。
若桩的入土深度和贯入度都符合设计要求有困难时，可按下述方法进行处理：（1）设计桩尖标高处为一般粘性土层时，由于沉桩贯入度变化不大，难以利用贯入度的变化来判断桩尖是否进入设计土层，以标高控制，沉桩后的桩顶标高允许偏差为±10cm。
（2）设计桩尖标高处为硬塑状态粘土时，沉桩贯入度与一般粘性土有明显不同。
当桩尖已达到设计标高、贯入度较大不能满足控制贯入度时，应继续锤击，使其贯入度接近控制贯入度，以保证桩尖能进入硬土层。
但继续下沉的深度一般不超过1m。
当桩尖距设计标高较大而贯入度较小，且沉桩困难时，以贯入度控制为主，标高作为校核。
（3）、设计桩尖标高处为中密或密实砂土层、老粘性土层以及风化岩层时，因硬层起伏不一，施工中无法用标高单独控制，则应以贯入度控制为主，标高作为校核。
当贯入度已达到控制贯入度，而桩尖标高未达到设计标高时，应继续锤击100mm左右（或锤击30～50击），其平均贯入度不应大于控制贯入度，如无异常变化即可收锤，桩顶距设计标高不宜超过1～2m。
（4）沉桩不能满足上述要求时，应及时会同监理、业主、设计单位研究解决。
沉桩过程中应有专人记录每沉入一米的锤击数，最后三个10击的贯入度均需准确无误的记录，经监理工程师签名后方可作为有效的施工记录。
4、管桩施工中应注意的几个问题：（1）施工顺序：预应力桩基施工时随着入桩段数的增多，各层地质构造土体密度随之增高。
土体与桩身表面间的摩擦阻力也相应增大。
为使各桩的施工的阻力基本接近，打桩施工顺序应先里后外，由中心逐渐往外侧对称施工。
不能从两侧往中间进行(即所谓打关门桩)，这样地基土在入桩挤密过程中，土体可自由向外扩张，即可避免地基土上溢使地表升高，又不致因土的挤压而造成部分桩身倾斜，保证了群桩的工作基本均匀并符合设计值。
（2）桩尖：桩尖的规格必须符合预应力管桩施工规范规定的规格。
烧焊时必须满焊，并预留相应的冷却时间。
（3）锤击锤击时宜“重锤低击”。
锤重、落距低可以延长锤击接触时间，从而降低锤的冲击应力，避免破坏桩头，而且比轻锤高速冲击效率高。
打桩时必须设置桩头垫层和上锤垫层。
桩头垫层采用有弹性的麻袋、三夹板或纸板，压缩厚度为15cm；桩帽内的上锤垫层采用平整的硬木，厚度20cm。
在锤击过程中须及时修理锤垫更换桩垫，避免桩头引起过高的压应力。
桩帽要夹着垫层，减少锤击时产生振动，使锤击力能均匀地分布在桩头上。