吹膜机操作规程
吹膜机操作规程
吹膜机操作规程引言概述：吹膜机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料薄膜的生产。
为了保证吹膜机的正常运行和生产出高质量的塑料薄膜，操作规程的制定和遵守是至关重要的。
本文将详细介绍吹膜机的操作规程，包括设备准备、操作流程、注意事项等。
一、设备准备：1.1 清洁设备表面：在操作吹膜机之前，首先要确保设备表面的清洁。
使用干净的布或者纸巾擦拭设备表面，清除灰尘和污垢，以确保吹膜机的正常运行。
1.2 检查电源和电气设备：检查吹膜机的电源和电气设备是否正常工作。
确保电源接线坚固，电气设备无损坏或者松动。
1.3 检查冷却系统：吹膜机在运行过程中会产生大量热量，因此冷却系统的正常运行对于设备的安全和稳定性至关重要。
检查冷却系统的水流是否畅通，水温是否适宜。
二、操作流程：2.1 打开设备电源：确保设备连接稳固后，打开电源开关，启动吹膜机。
2.2 调整温度和压力：根据生产需要，调整吹膜机的温度和压力。
根据所生产的塑料材料类型和厚度，设置合适的温度和压力参数。
2.3 开始生产：将塑料颗粒或者料卷放入吹膜机的料斗中，并启动送料机构。
确保料斗中的塑料材料供给均匀，开始生产。
三、注意事项：3.1 安全操作：在操作吹膜机时，必须遵守安全操作规程。
避免将手或者其他物体挨近吹膜机的运转部件，以免发生事故。
3.2 定期维护：定期对吹膜机进行检查和维护，确保设备的正常运行。
清洁设备内部和外部的杂质，及时更换磨损的零部件。
3.3 节约能源：在使用吹膜机时，应尽量节约能源。
合理设置温度和压力参数，避免不必要的能源浪费。
四、故障排除：4.1 温度过高或者过低：如果吹膜机的温度过高或者过低，首先检查温度控制器的设置是否正确。
如果设置正确但温度异常，可能是温度控制器故障，需要联系维修人员进行处理。
4.2 压力不稳定：如果吹膜机的压力不稳定，首先检查气压调节器的设置是否正确。
如果设置正确但压力异常，可能是气压调节器故障，需要及时更换。
4.3 断料或者料线阻塞：如果吹膜机浮现断料或者料线阻塞的情况，应即将停机检查。
吹膜机的安全操作规程
吹膜机的安全操作规程吹膜机是一种常见的塑料加工设备，用于将塑料颗粒通过加热、熔化和吹膜等工艺制成塑料薄膜。
为了确保吹膜机的安全运行，以下是一些吹膜机的安全操作规程，以便操作人员参考和遵守。
一、设备安全检查1. 在操作吹膜机之前，操作人员应仔细检查设备的外观是否完好，设备是否有裂缝或其他损坏。
2. 检查设备的电源线、开关和插座是否正常工作，并确保接地良好。
3. 检查设备的传动部件是否润滑良好，如齿轮、皮带等，确保其无松动或磨损现象。
二、操作人员安全准备1. 操作人员应穿戴好安全装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，以防止意外伤害。
2. 长发的人员应将头发束起来，以避免被缠绕到设备中。
3. 操作人员应严禁穿戴松散的衣物、手套和项链等，以防止被设备抓住。
三、设备操作规程1. 在开机前，操作人员应熟悉设备的工作原理和操作步骤，并确保有足够的经验和技能。
2. 在设备开机前，操作人员应将所有的警示标识和安全防护装置放置到位，并确保其正常工作。
3. 在操作吹膜机时，操作人员应尽量站在安全位置，远离设备运转部件。
4. 在设备运行时，操作人员应时刻注意观察设备的运行状态，如有异响、异味或其他异常情况，应立即停机检查。
5. 操作人员应定期检查吹膜机的热能系统，确保其正常工作，并防止过热现象的发生。
四、紧急情况处理1. 在设备发生紧急情况时，操作人员应立即按下紧急停机按钮，并切断电源。
2. 在处理紧急情况时，操作人员应冷静处理，并与设备维修人员进行沟通。
3. 如果发生火灾等紧急情况，操作人员应立即采取适当的灭火措施，并及时报警。
五、设备维护与保养1. 设备操作人员应按照设备操作手册的要求进行设备的定期维护与保养。
2. 定期清理设备的积灰和杂物，确保设备内部的清洁和通风。
3. 操作人员应随时检查设备的电气线路是否正常，如有发现异常应及时修复。
4. 在设备停机后，操作人员应切断电源，并进行彻底的清洁和维护工作。
六、操作人员培训与安全意识提升1. 设备操作人员应定期接受设备操作培训，并且持续提升自身的安全意识。
吹膜机-安全操作规程(4篇范文)
吹膜机:安全操作规程（4篇范文）第1篇吹膜机:安全操作规程一、吹膜机开机前的准备工作1、上岗前穿戴好工作服,长发者必须戴工作帽,以免头发卷入送料辊中造成事故。
2、清理设备周围环境,不许存放任何与生产无关的物品。
清理工作台及设备内外杂物,用干净棉纱擦拭吹膜机及部分过棍。
3、检查设备各控制开关、按钮、电器线路、有无损坏或失灵现象。
各开关应在“断”的位置上。
4、检查设备各部安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠性,设备上的安全防护装置不准随便移动,更不许改装或故意使其失去作用。
5、检查各部位螺丝是否拧紧,有无松动,发现零部件异常或有损坏现象,应向领班报告,领班自行处理或通知维修人员处理。
6、检查料斗内是否有异物,料斗上方不许存放任何物品,料斗盖应盖好,防止灰尘、杂物落入料斗内。
二、吹膜机开机1、合上总电源开关,检查设备是否漏电,按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热,在机筒温度达到工艺温度时必须保温20分钟以上,确保机筒各部位温度均匀。
未发现异常现象,方可正式启动。
2、按工艺要求将摸头上的膜材按顺序过辊,直至收卷部位。
3、锁紧夹辊后启动运转设备的电器及转动部分,盖好盖板及防护罩等。
4、非当班操作者,未经允许任何人都不准按动各按钮、手柄,不许两人或两人以上同时操作同一台吹膜机。
5、机器修理或较长时间清理模具时,一定要先将挤出机喷嘴离开模具,关掉马达,维修人员修机时,操作者不准脱岗。
8、身体进入牵引区域及模具开档内时,必须避开危险区。
清理射嘴胶头时,不准直接用手清理,以免发生烫伤。
攀爬及搁置物品,以防汤伤、电击及火灾。
9、在料斗不下料的情况下,不准使用金属棒、杆,粗暴捅料斗,避免损坏料斗内磁铁架,若在螺杆转动状态下极易发生金属棒卷入机筒的严重损坏设备事故。
10、机械运行中发现设备响声异常、异味、火花、漏油等异常情况时,应立即停机,立即向有关人员报告,并说明故障现象及发生之可能原因。
11、注意安全操作,不允许以任何理由或借口,做出可能造成人身伤害或损坏设备的操作方式。
吹膜机操作规程
吹膜机操作规程吹膜机是一种常见的塑料加工设备，广泛应用于塑料袋、塑料薄膜、塑料管等领域。
为确保吹膜机的正常运转和产品质量，需要遵循一系列的操作规程。
本文将就吹膜机操作规程进行详细阐述。
一、操作前准备1. 安心检查首先要进行安全检查，检查设备是否灵活，螺杆转动是否正常，紧固件是否松动，电线是否漏电。
如有故障，需要先处理故障，确保设备能正常运行。
2. 开机前准备开机前，需要进行开机前的准备工作。
首先将设备的电源插头插到电源插座，连接气源，打开气压开关，调节气压，使其与工艺要求相符。
开机前，还需检查设备各个控制器、开关的状态是否正确。
3. 清洁检查设备打开后需要进行清洁检查，确定料斗是否有残料孔道是否堵塞，出料口是否干净等等，并进行必要的清洁操作。
这是为了避免保持机长时间不清洗时产生交叉污染等问题。
二、正式操作1. 加料操作加料前，需要确定工艺参数，并确认使用的原材料的发红率、密度和透明度等数据。
将准备好的原材料倒入料斗，带动螺杆旋转，使原材料进入机筒，从机头挤压出来。
2. 调整工艺参数在机器正常运行后，需要调整一下工艺参数。
常见的工艺参数包括温度、压力、转速等。
在调整过程中，应根据产品的要求，采取适当的调整措施。
3. 调整质量要求产品的质量也是吹膜机操作中需要调整的因素之一。
确定好质量标准后，可以根据实际需要进行调整。
4. 加油及保养吹膜机在运转过程中，需要不断地加油和保养，以保持设备的正常运转和延长设备的使用寿命。
常见的加油部位包括机头、电机轴承、减速机、螺杆等。
5. 耐心观察在运行过程中，需要耐心观察产品的质量变化，调整工厂参数、料斗、出料口等，进行不断地改善。
三、操作结束时注意事项1. 停机在生产完成后，需要认真关闭每个开关，关闭气源，关闭电源，并保持设备干净整洁。
2. 清洁生产结束后，需要对设备进行彻底清洁，将各部位的残留物清理干净。
尤其是机头、机筒、刮刀等接触产品的部位更应进行彻底清理。
3. 管理设备的日常管理和维护都是非常重要的。
吹膜机操作规程
吹膜机操作规程一、引言吹膜机是一种用于生产塑料薄膜的设备，广泛应用于包装、农业、建筑等行业。
为了确保吹膜机的安全运行和高效生产，制定本操作规程，明确吹膜机的操作步骤、注意事项和维护要求。
二、操作步骤1. 准备工作a. 检查吹膜机的电源和气源是否正常，确保供电和供气稳定。
b. 检查吹膜机的润滑油是否充足，如不足应及时补充。
c. 检查吹膜机的冷却水是否通畅，确保冷却效果良好。
d. 检查吹膜机的模头和模具是否清洁，如有污垢应及时清理。
2. 启动吹膜机a. 打开电源开关，确保电机正常启动。
b. 打开气源开关，确保气压稳定。
c. 设置吹膜机的工作参数，包括膜厚、膜宽、生产速度等。
d. 按下启动按钮，启动吹膜机。
3. 生产操作a. 观察吹膜机的运行状态，确保各部件正常工作。
b. 定期检查吹膜机的温度、压力、速度等参数，如有异常应及时调整。
c. 定期检查吹膜机的膜厚、膜宽等生产指标，如有偏差应及时调整。
d. 定期清理吹膜机的滤网和冷却系统，确保生产过程中的杂质和热量能够顺利排出。
4. 停机操作a. 停止供料和冷却水，等待吹膜机自动停止。
b. 关闭电源开关和气源开关，切断电源和气源供应。
c. 清理吹膜机的残留物和污垢，保持设备的清洁。
d. 记录吹膜机的生产数据和异常情况，为后续分析和改进提供参考。
三、注意事项1. 操作人员必须熟悉吹膜机的结构和工作原理，严禁未经培训的人员操作设备。
2. 操作人员必须穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入吹膜机内部，以免发生伤害事故。
4. 如发现吹膜机有异常声音、异味或漏电等情况，应立即停机检查并报告维修人员。
5. 在清洁吹膜机时，应先切断电源和气源，并等待设备停止运行后再进行清理工作。
四、维护要求1. 按照设备维护手册的要求，定期对吹膜机进行保养和维修。
2. 定期更换吹膜机的润滑油和滤网，确保设备的正常运行。
3. 定期检查吹膜机的电气系统和气路系统，确保电气设备和气源的安全可靠。
吹膜机操作规程(卡)
吹膜机操作规程(卡)引言概述：吹膜机是一种用于生产塑料薄膜的设备，广泛应用于包装、农业、建筑等领域。
正确操作吹膜机对于提高生产效率、保障产品质量具有重要意义。
本文将详细介绍吹膜机的操作规程，帮助操作人员正确、安全地操作设备。
一、准备工作1.1 清洁工作区：确保操作区域干净整洁，清除杂物和灰尘，防止影响生产。
1.2 检查设备：检查吹膜机的各个部件是否完好，如螺杆、模头、冷却系统等，确保设备正常运转。
1.3 准备原材料：准备好需要生产的原材料，确保质量合格，避免影响产品质量。
二、操作流程2.1 启动设备：按照设备操作手册的要求，依次启动吹膜机的电源、压缩空气等设备。
2.2 调整参数：根据生产需要，调整吹膜机的温度、压力、速度等参数，确保生产过程稳定。
2.3 开始生产：将准备好的原材料投入吹膜机，开始生产薄膜，注意监控生产过程，及时调整参数。
三、生产过程3.1 注意安全：操作人员应穿戴好防护装备，避免发生意外伤害。
3.2 监控生产：定期检查生产过程中的温度、压力、速度等参数，及时调整，确保产品质量。
3.3 故障处理：遇到设备故障时，应及时停机处理，不得擅自维修，确保安全。
四、结束生产4.1 停机操作：生产结束时，按照操作规程逐步停机，关闭吹膜机的电源、压缩空气等设备。
4.2 清洁设备：清洁吹膜机的各个部件，防止残留物影响下次生产。
4.3 记录数据：记录生产过程中的参数、故障情况等数据，为下次生产提供参考。
五、日常维护5.1 定期保养：定期对吹膜机进行保养，清洁设备、润滑部件，延长设备使用寿命。
5.2 培训操作人员：定期对操作人员进行培训，提高其操作技能和安全意识。
5.3 定期检查：定期对吹膜机进行检查，发现问题及时处理，确保设备正常运转。
结语：正确的操作规程是保障吹膜机正常运转和产品质量的关键。
操作人员应严格按照规程操作，做好设备的维护和保养工作，确保生产过程安全、稳定。
希望本文的介绍能帮助操作人员更好地操作吹膜机，提高生产效率和产品质量。
吹膜机操作规程(卡)
吹膜机操作规程(卡)吹膜机操作规程(卡)引言概述：吹膜机是一种用于制造塑料薄膜的设备，广泛应用于包装、建筑、农业等行业。
为了确保吹膜机的正常运行和安全操作，制定一套操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍吹膜机的操作规程，包括设备准备、操作步骤、注意事项等内容。
一、设备准备：1.1 清洁设备：在操作吹膜机之前，要确保设备表面干净无尘，特别是模具和辊筒等关键部位，以免影响膜的质量。
1.2 检查电源：检查吹膜机的电源是否正常，插头是否接触良好，避免电源故障引发安全事故。
1.3 检查材料：检查使用的塑料颗粒是否符合要求，避免使用劣质材料影响膜的质量和机器的寿命。
二、操作步骤：2.1 打开设备：按照操作手册的要求，打开吹膜机的电源开关，并确保所有的紧急停机按钮处于正常状态。
2.2 调整温度：根据所需的膜材料和厚度，调整吹膜机的加热温度，确保膜材料能够充分熔化并均匀流动。
2.3 调整速度：根据所需的膜的宽度和厚度，调整吹膜机的进料速度，保持膜的厚度均匀一致。
三、注意事项：3.1 安全操作：在操作吹膜机时，要注意佩戴防护眼镜和手套，避免因为材料喷溅而造成伤害。
同时，要确保周围环境通风良好，避免吸入有害气体。
3.2 定期维护：定期对吹膜机进行维护保养，清洁设备内部和外部，检查设备的各个部件是否正常运转，及时更换磨损的零部件，保证设备的正常运行。
3.3 故障处理：在操作过程中，如果发现设备出现异常情况，如温度过高、材料堵塞等，应立即停机并寻找原因，及时进行处理，以免影响膜的质量和设备的寿命。
四、操作技巧：4.1 控制温度：根据不同的膜材料和厚度，合理控制吹膜机的温度，以保证膜的质量和机器的寿命。
4.2 调整气压：根据膜的宽度和厚度，调整吹膜机的气压，以确保膜的平整度和透明度。
4.3 检查膜质量：在吹膜机运行过程中，要定期检查膜的质量，包括厚度均匀性、透明度等指标，及时调整设备参数，以保证膜的质量符合要求。
五、操作结束：5.1 关闭设备：在操作完成后，按照操作手册的要求，关闭吹膜机的电源开关，并确保所有的紧急停机按钮处于正常状态。
吹膜机操作规程
吹膜机操作规程标题：吹膜机操作规程引言概述：吹膜机是一种用于生产薄膜的设备，广泛应用于包装、农业、建筑等领域。
正确操作吹膜机可以提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量。
本文将详细介绍吹膜机的操作规程。
一、准备工作1.1 清洁工作台和设备表面，确保无杂物和灰尘。
1.2 检查吹膜机的电源和气源是否正常，确保供电和气源稳定。
1.3 检查吹膜机的各个部件是否完好，如螺杆、模头、冷却系统等。
二、启动操作2.1 打开吹膜机的电源开关，按照设备说明书操作启动设备。
2.2 调节吹膜机的温度、速度和张力等参数，根据生产需求进行调整。
2.3 检查吹膜机的运行状态，确保正常运转，无异常声音和振动。
三、生产操作3.1 将原料放入吹膜机的料斗中，按照比例混合，保证生产薄膜的质量。
3.2 调节吹膜机的挤出量和厚度，根据产品要求调整生产参数。
3.3 监控吹膜机的生产情况，及时调整参数，确保生产过程稳定。
四、故障处理4.1 当吹膜机出现故障时，首先停机并切断电源，确保安全。
4.2 检查故障原因，如堵塞、漏气等，及时处理并恢复设备正常运转。
4.3 如果无法解决故障，及时联系设备维修人员进行维修，不可私自操作。
五、停机操作5.1 在生产结束后，将吹膜机设备清洁干净，避免杂物残留。
5.2 关闭吹膜机的电源和气源，确保设备安全。
5.3 对吹膜机进行日常维护保养，定期清洁和润滑，延长设备使用寿命。
结语：遵循吹膜机的操作规程，正确操作设备，可以保证生产的薄膜质量稳定，提高生产效率，降低生产成本，延长设备使用寿命。
希望操作人员严格按照规程操作，确保生产安全和产品质量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
吹膜机操作规程发布于：2010-10-11 16:56:00 被浏览157次【打印】【关闭】1. 目的：规范吹膜机操作标准，提高员工按章操作的意识，提高设备利用率，提高生产效率，确保产品质量，保证生产安全、高效正常进行，降低损耗，延长设备使用寿命，杜绝操作不当带来的设备、人员安全事故。
2. 范围：本规程适用于吹膜机操作岗位。
3. 职责：机台操作员（机长、操作工）依规定执行。
4. 程序：4.1. 开机前准备工作：4.1.1. 进入工作岗位前穿好工作服戴好工作帽，做到着装整齐、整洁。
4.1.2. 保持设备及周边环境卫生清洁。
4.1.3. 将各导向辊擦洗干净，防止在开机过程中造成膜划伤。
4.2. 开机过程：4.2.1. 接通水、电、气，并检查是否正常，如有异常情况及时找设备科维修人员检修。
4.2.2. 先将挤出机第四、五区及旋转模头1、2、3、4区加热至120℃，保温2个小时，然后再升至工艺温度，同时将挤出机的1、2、3区温度升至工艺温度，保温1.5小时。
4.2.3. 启动主电机，以10～15转/分的速度低速运转，观察物料塑化状态，逐渐调整挤出机各段加热温度、转速，使其达到最佳工艺条件。
4.2.4. 物料挤出后，接通压缩机气路，使环形熔料膨胀成泡管。
4.2.5. 开启风机，并适当根据膜泡的霜线调整风量（风量过大膜泡上飘，风量过小膜冷却不好挺度不好）。
4.2.6. 将膜泡管送入上牵引夹辊，通过后启动牵引辊、夹紧上牵引辊，然后根据生产任务通知单的要求调整内、外、中主电机转速和冷却风量，并根据厚度要求调整上牵引速度。
4.2.7. 将管膜穿过电晕处理机，送入下牵引夹辊，通过启动牵引辊、夹紧牵引辊，并刨边分膜，使A、B两轴分别进行收卷，注意观察上下牵引之间、下牵引与收卷辊之间的张力情况，并进行适当调整，直至工作正常。
4.2.8. 待膜管基本稳定后，启动电晕处理机，根据电晕处理要求升压至合适的输出电压值及电流值，使薄膜电晕处理达到42达因4.2.9. 待管膜正常稳定后，开启膜头旋转按钮使模头旋转，严禁模头温度未达到设定值时就开启旋转。
4.2.10. 收卷直径达到预定要求后进行换卷，将备卷轴放置在换卷摆轴上，搬下摆轴至收卷工位置，完成收卷。
4.3. 停机：4.3.1. 如生产任务结束，停机时先关掉电晕处理机。
4.3.2. 再将内、外、中主电机转速降到零。
4.3.3. 关掉风机转速、上牵引转速、下牵引转速、旋转模头、AB轴收卷按扭扭回零。
4.3.4. 关闭挤出机第1、4、5区加热，膜具1、2、3、4温区及主机挤出机第2、3区降至100℃～120℃保温半小时。
4.3.5. 关闭总电、水、气开关。
4.4. 注意事项：4.4.1. 在设备加热3到4小时过程中应检查每个加热部位是否正常及电压电流表指针是否正常，如有问题及时找设备科人员检修。
4.4.2. 启动后，主机以10～15转/分的速度开机，观察物料的塑化情况、主机的压力、电流是否正常，严禁加热未到强行开机（如加热未到会导致模具错位和膜厚薄不均）。
4.4.3. 生产过程中操作人员不得远离收卷部位，防止意外情况不能及时发现和进行处理。
4.4.4. 每停15分钟在线测量一次厚度，每卷下机后，必须及时用42达饮水测量电晕面和厚度（测量厚度时每两点距离间隔5厘米）。
4.4.5. 清理膜口和换网版时，应戴好防护手套，注意机头部分的接线柱有裸露部位，避免被电击伤；清理膜口和换网版时必须用铜铲，以免伤及膜口和换网版。
4.4.6. 停机后，严禁启动电晕处理机，生产过程中不能将手或其他物品伸入电晕处理机内部，电晕处理机工作时严禁升至16KV以上。
4.4.7. 开机引膜时严禁先启动牵引辊，以免在引膜过程中把手带入夹辊。
4.4.8. PE膜的宽度应在电晕处理机下第二根导辊处测量，不可在收卷部位，避免造成安全事故。
4.4.9. 停机时，首先停电晕处理机，再依次关闭主机、上下牵引、风机、AB收卷、旋转模头，最后把调速器旋转到零位。
4.4.10. 生产的膜卷不能超过600MM，以免下料时碰伤人或造成后道工序使用不便。
4.4.11. 停机后，马上关闭水、总电、气，做到人走灯灭。
编织袋电脑切缝安全技术操作规程2010-07-06 18:00一、开机前先给切刀预热20分钟，设定温度300℃。
二、给切缝机齿轮、轴承和各个传动部位加机油，给缝纫机加白油。
穿上缝纫线。
三、将布卷抬上机架，牵引布头依次穿过放料辊→张力辊→纠偏器→光电传感器→送料辊→切刀。
切断的袋片通过推袋装置推向缝合机，袋片一边进入自动免边器，根据需要免单边或双边，然后缝合机自动缝制，自动切断缝纫线，最后传送到接袋案板。
四、电脑切缝机的启动顺序为：首先对齐切袋刀口→打开纠偏器→打开光电传感器→打开输送带→在控制面板设定切袋长度和速度→校准光电色标位置→调整缝合免边宽度→启动自动切袋，电脑切缝机开始运行。
五、要根据所切袋片的宽度设定切袋速度，一般设定为30条/分钟。
切袋最长可达1.32m，最宽75cm。
六、接袋工要随时将残袋捡出。
发现较长的残布或整卷布不能缝制，要停机卸下布卷。
七、将缝制中出现的跳线、断线、折边不良等袋子捡出，拆掉缝纫线，用缝纫机缝制。
八、在运转时如果缝纫线断裂，要首先关闭输送带装置，使输送带停止运行后再穿缝纫线，以防伤手。
九、在运转时严禁用手触摸切袋刀、切线刀和一切运转部位，以防发生安全事故。
十、设备、电气出现故障要找专业人员维修。
十一、停电、停工时一定要切断电源，并且清理现场的袋片和杂物。
十二、着装要符合要求。
不许戴耳环、戴项链上岗；不许穿拖鞋或赤脚上岗。
抽边安全技术操作规程2010-07-06 18:03一、将布卷抬上放布架，按照以下顺序穿布：牵引布头穿过放布辊下针刺辊上针刺辊数道张力辊抽边器数道张力辊第一道轧棍第二道轧棍数道张力辊收卷机，将布头卷在卷布轴上。
二、缓慢启动收卷机，让编织布绷紧。
将上针刺辊向下旋、下针刺辊向上旋，让筒布两面打孔深度一致，并且符合品种要求。
要注意针刺辊的打孔针是否正好在另一个与之相对的凹槽辊的凹槽中间，如果不在中间要进行调整，否则在打孔时把打孔针折断。
也要检查打孔针是否有弯曲的，将弯曲的打孔针换下，否则刺坏编织布。
三、调整抽边器两边的塑料滚轮，逐渐把袋边压入凹槽形成M折边。
两边折边尺寸要相同，折边宽度要符合品种要求。
四、先下一小卷布做漏水试验，目测漏水情况，以判断打孔深度、透气性是否符合品种要求，筒布两面打孔深浅是否一致。
如果存在问题要马上对针刺辊进行调整，直到符合要求为止。
五、调整完毕给收卷机、放布辊提速，同时将带有配重的皮带压在布卷上，以增加布卷张力。
在抽边机正常运转时要随时查看抽边、打孔、放布、收卷等情况，发现问题马上调整。
六、在穿布时小心轧棍轧手。
在抽边机运转时不许用手触摸转动部位，不许用手触摸针刺辊。
出现问题立即停机处理。
七、一卷布抽完边马上停机，把下一卷布抬上放布架，把两卷布的布头用胶带接起来。
缓慢启动收卷机，待两卷布的接头到达收卷机时割下接头下布，将机上的布头卷在卷布轴上。
下布时要观察布卷滚动区域是否有人，以防布卷把人砸伤。
八、着装要符合要求。
要穿紧袖口上衣。
不许敞胸露怀上岗。
不许穿拖鞋或赤脚上岗。
九、停电、停工要关闭总电源。
打碎料安全技术操作规程2010-07-06 18:04一、拉丝产生的膜片、边条和再生料块等要经过粉碎机打碎后再生产使用。
膜片和边条分为白料、黑料、色料。
不同品种的打碎料要分开打碎，分开装袋，分开储存。
二、启动粉碎机，将废料适量往入料口送。
如果废料堵塞入料口无法进入切刀部位，要用塑料棍往里捅。
切不可用手往里捅，以防伤手；也不能用金属棍、木棍往里捅，以免损坏切刀。
三、打好的碎料在出口堆积一定程度后，要随时清理。
一批料打完首先关闭粉碎机，然后将碎料装进袋里。
四、在入料前要查看废料里是否混有金属或非金属杂物，要把杂物捡出，以免损坏设备，混入碎料里还会造成拉丝机吃铁或堵塞。
五、在入料时一定要侧身站在操作台上，以防料块和金属杂物被切刀打出造成人身伤害事故。
六、上下操作台一定要小心滑倒或踏空。
身体不许接触运转的部位。
七、着装要符合要求。
要穿紧袖口上衣或戴套袖。
操作时要徒手不许戴手套。
不许敞胸露怀上岗。
不许穿拖鞋或赤脚上岗。
八、停电或停工要关闭电源。
造粒安全技术操作规程2010-07-06 18:06一、在重新启动造粒机之前，要将化料螺杆和挤出料条螺杆、模头同时预热一个半小时左右。
让残留在螺杆里面的料完全融化。
预热温度在220℃－260℃之间。
二、预热完毕按以下程序操作。
拧开水槽循环水龙头，启动切粒机，将废丝或废袋片适量连续地往化料螺杆入料口填，旋转的螺杆会把废丝或废袋片自动绞进去，再挤出熔融的物料，落进挤出料条螺杆的入料口。
三、待熔融的料条从模口挤出，落进冷却水槽后变成固体，徒手将凝固的料条沿着水槽里的张力辊牵引至切粒机，将料条对折塞进切粒机轧棍，同时迅速将手里的料条拽断。
要小心切粒机轧棍轧手。
料条缠住切粒机要停机处理。
四、切好的粒料落入料池后还有余热，要充分散热后再把粒料装进袋里封口码垛。
如果粒料还没有充分散热，装进袋里后要敞口进一步散热，否则堆积起来的粒料会温度越来越高，致使粒料变质分解甚至不能使用。
五、在入料时一定要徒手操作，不许戴手套。
如果废料堵住入料口要用塑料棍往里捅，严禁用手往里塞，以防伤手；严禁用金属或木棍往里捅，以防损坏设备。
六、如因入料过多，致使未融化的料抱住螺杆，要立即关机，待料融化后再启动。
七、入料前要将废料抖落几下，发现金属、杂物等要捡出来，以防造粒机吃铁损坏设备。
八、烧过滤网要在规定地点，待火完全熄灭后再离开。
九、着装要符合要求。
要穿紧袖口上衣。
不许敞胸露怀。
不许穿拖鞋或赤脚上岗。
不许戴耳环、戴项链。
不许留长发。
十、停电、停机要关闭电源、关闭冷却水。
圆织分厂厂长岗位责任制2010-07-09 11:17一、自觉遵守公司各项规章制度，严于律己，率先垂范。
如有违犯按规定处罚。
监督下属管理人员和员工的工作、劳动纪律，发现违纪现象，按公司有关制度处罚。
二、考察下属管理人员的工作能力、综合素质，检查当日工作完成情况。
对不能日事日毕的向其询问原因，并限期完成。
对表现优异的管理人员向生产部部长、副总经理推荐提拔。
对不称职的管理人员向生产部部长、副总经理建议撤换。
三、招普通员工须向行政管理部人事科提出申请，由行政管理部人事科负责招工。
员工离职或被辞退要在行政管理部办理手续。
四、要对新员工进行公司制度、生产知识、劳动技能、安全操作等方面教育培训。
并建立教育培训档案。
在试用期内要对新员工进行考察。
对不能胜任本岗位工作的，根据本人情况调整工作岗位或予以辞退。
五、接到生产通知单后，要和拉丝承包人、圆机维修承包人、副厂长、生产部部长共同研究生产方案。