吹膜培训吹膜作业指导书
准备 升温 开机 调机 自检 收卷 QC 下料
做好开机准备工作。 根据工艺要求设定模头、法兰处及机能筒各段温度。 依次启动主机、牵引、风机、收料、电晕机、印刷机等。 根据要求调节产品厚薄、规格、重量、颜色等各项质量要求。 吹膜机员自己检查产品是否合格，如有问题要及时处理。 对符合要求的膜料，启动收卷机收料 QC对每卷膜检查或巡查过程中发现的问题要告知机员或班长解决 把生产合格的筒料卸下，按要求包装好并贴好产品合格证。
13：薄膜被卷绕在钢辘或胶辘上时应立即割断薄膜停止转动后再处 理，防止手被卷入压伤。
14：调机出来的废料必须要及时包装好，掉在地上的废料要及时清 理，避免造成工作的障碍，防止滑倒。
15：每班必须作好吹膜机台设备点检表，以便下一个做好预防措施。 16：停机后必须关闭电源，水制和压制空气开关，有印刷的机台还
要关好电子机和电子水的开关。 17：齿轮、皮带、链条等转动部位要做好防护罩，以免危及人身安
全。
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祝大家工作愉快 谢谢大家
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10：调模头进应先松后紧，以免用力太大损坏螺栓，调模头时要小 心操作，避免碰撞发热板和电线，转动非旋转模头时，要注意防 止电线和热电偶被拉断。
11：清理模头螺杆要小心操作，尽力使用铜铲刀，不可使用粗砂纸， 防止模头螺杆被损伤。
12：电子火花是高频高压电，开机时不可以接触高压导线，否则会 被击伤。
6
四、吹膜机操作安全要求：
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1：注意加温时间，温度达到工艺要求后应尽快开机，避免因温度 不够时开机损坏机器或因温度过高开机而引发火灾或烫伤事故。 2：更换达滤网必须戴好手套，防止烫伤手，更换过滤网时出料口 必须对准模头进料口，否则会损坏机器。 3：螺杆动转时加料换料不要将手伸进料斗，防止螺杆转动搅伤手。 4：加料，换料后要盖上料斗盖，防止金属物混入原料中损坏螺杆 与机筒。 5：拉料或推空车时，任何人不可站在空车或手推车上滑行，防止 碰撞和跌伤。 6：加气时，气咀不可对着人的脸部，防止伤害眼睛及耳朵，气咀 尽可能不要对着电器和发热部件，防止有喷水出造成事故。 7：开机拉膜穿过夹辊时，要开慢机速，防止手被卷入夹辊压伤。 8： 在吹膜机架上操作是必须集中精神，站在机器上的护栏内，下 梯时抓好扶手，不要慌张。 9：下卷的姿势要正确，手中的刀片不能胡乱挥动，否则会划伤产 品或危及人身安全。
4
三、开机步骤 1：待温度达到并经过一段时间恒温后，用铜刷或铜铲把模口清理干净。 2：启动主机，牵引、风机、印刷机、收卷等装置，并使全线低速起车。特别注意主电 机马达电流的大小，若超过额定值，应立即停车。 3：原料自模口挤出后，开始抓泡，引至牵引辊，抓泡时加气量要控制好，提泡的速度 要掌握好。 4：当膜泡大小稳定后，应立即检查膜的厚度、宽度及塑化质量，整套机器各部位加以 调整，同时也要对风环间隙大小，湿度公布情况，膜泡架高度，人字夹板角度，夹辊压 力，卷取张力及各部冷却条件加以观察与调整，使其达到符合标准达到最佳效果为止。
长春普利金新材料有限公司
吹膜培训教材 第二章
聂林
2017年8月1来自吹膜作业指导书2
3
一、作业目的 利用高温将塑料粒加热，使其处于熔融状态，并经过挤出机、过滤网、圆形口模挤出塑成 的圆筒装膜坯，经吹胀后再由风环冷却，经人字架挤压后由牵引辊出后形成薄膜。
二、作业准备 1：全面检查设备。检查机械电器及工作环境，确认安全状态，发现问题及时联系相关人 员处理。检查模口间隙并加以调整，达到圆周均匀。检查电器系统是否接电、安全、可靠， 供水系统及压缩空气系统是否通畅，有无泄漏。检查风机是否正常，螺杆、料筒辅机及冷 却水路是否开启畅通。检查整个机器是否清洁，检查原料是否有杂物。检查各段温度是否 达到工艺要求，并保持一定的恒温时间（20-30分钟）。开机前必须检查好风环间隙及风 量，人字夹板的角度，牵引辊压紧机构都应调整得当。 2：详细了解生产订单的各项质量要求，检查内容是否错漏，发现有问题时应及时向班长 反映。 3：做好加温工作，认真检查温度表、电流表是否正常工作。 4：根据生产订单配方要求进行配料。 5：根据生产订单要求的尺寸选好纸芯，对准位置固定在收料辊上。 6：检查牵引辊、导辊、电晕机及模口是否清洁，检查主机、牵引、风机、电晕机、印刷 机、收料架等部件是否能正常工作，检查各段温度是否正常。 7：准备好手套、铜片、钢管、内六角扳手及卷尺等其它常用工具。
吹膜第二章培训吹膜作业指导书
6：加气时，气咀不可对着人的脸部，防止伤害眼睛及耳朵，气咀 尽可能不要对着电器和发热部件，防止有喷水出造成事故。
7：开机拉膜穿过夹辊时，要开慢机速，防止手被卷入夹辊压伤。 8： 在吹膜机架上操作是必须集中精神，站在机器上的护栏内，下 梯时抓好扶手，不要慌张。
四、吹膜机操作安全要求：
1：注意加温时间，温度达到工艺要求后应尽快开机，避免因温度 不够时开机损坏机器或因温度过高开机而引发火灾或烫伤事故。
2：更换达滤网必须戴好手套，防止烫伤手，更换过滤网时出料口 必须对准模头进料口，否则会损坏机器。
3：螺杆动转时加料换料不要将手伸进料斗，防止螺杆转动搅伤手。 4：加料，换料后要盖上料斗盖，防止金属物混入原料中损坏螺杆 与机筒。
供水系统及压缩空气系统是否通畅，有无泄漏。检查风机是否正常，螺杆、料筒辅机及冷
却水路是否开启畅通。检查整个机器是否清洁，检查原料是否有杂物。检查各段温度是否 达到工艺要求，并保持一定的恒温时间（20-30分钟）。开机前必须检查好风环间隙及风 量，人字夹板的角度，牵引辊压紧机构都应调整得当。
2：详细了解生产订单的各项质量要求，检查内容是否错漏，发现有问题时应及时向班长 反映。
三、开机步骤
1：待温度达到并经过一段时间恒温后，用铜刷或铜铲把模口清理干净。 2：启动主机，牵引、风机、印刷机、收卷等装置，并使全线低速起车。特别注意主电 机马达电流的大小，若超过额定值，应立即停车。
3：原料自模口挤出后，开始抓泡，引至牵引辊，抓泡时加气量要控制好，提泡的速度 要掌握好。
4：当膜泡大小稳定后，应立即检查膜的厚度、宽度及塑化质量，整套机器各部位加以 调整，同时也要对风环间隙大小，湿度公布情况，膜泡架高度，人字夹板角度，夹辊压 力，卷取张力及各部冷却条件加以观察与调整，使其达到符合标准达到最佳效果为止。
吹膜机作业指导书.详细版
操作台说明
测量电流电压值
变频器（在开机时设定温度，开机后稳定温度）
变频器开关1~5 （1模头、2三通、3料筒一、4料筒二、5料筒三）
主机电流表（8A） 风机电流表（～2A） 电源电压 副机电流表（～1A） 备用电流表（XXX）
电机开关 （6 控制主机 7控制风机 8控制副机 9控制备用）
变频器（出料控制，按产品的厚度、尺寸大小设定）
三通的作用：是把料顶过去，中间有过滤网（约半个月换一次滤网，但也要看原料清晰度来定）1、挤出机、机头
2、模具（本工厂有两种模具：1新新，2柯慧，）
3、冷却风环（风环和膜头之间的距离太近，容易出现断膜现象，太远则影响产品的透明度。
风环太大会造成膜筒不稳定，影响
宽度控制器的正常操作。
还会有冷却不充分的现象，出现口紧的情况，影响吹膜的产量。
风环太小则易出现口松及断膜现象。
）
4、人字架
5、控制面
6、收卷装置
7、牵引装置
8、电晕机（电流冲击使塑料薄膜表面变的粗糙。
经过处理的塑料薄膜上印刷油墨，附着牢固，不易脱落。
图中无）
9、红线机（若链条需要增加颜色，就需要红线机。
图中无）
设备说
明
ST-2011-05-A01吹膜机开机调试作业指导书（初稿）
注：吹膜工序是车间生产的头道工序。
吹膜质量的好坏，将直接影响下两道工序（印刷，封切）的生产，从而影响总的产品质量
及消耗。
每名吹膜工都应熟练的掌握其正整个车间确的操作方法，最大限度的减少废品的产生，为车间下道工序把好质量的头一
关。
吹膜机开机。
吹膜机作业指导书
操作台说明
测量电流电压值
变频器（在开机时设定温度，开机后稳定温度）
变频器开关1~5 （1模头、2三通、3料筒一、4料筒二、5料筒三）
主机电流表（8A） 风机电流表（～2A） 电源电压 副机电流表（～1A） 备用电流表（XXX）
电机开关 （6 控制主机 7控制风机 8控制副机 9控制备用）
变频器（出料控制，按产品的厚度、尺寸大小设定）
三通的作用：是把料顶过去，中间有过滤网（约半个月换一次滤网，但也要看原料清晰度来定）1、挤出机、机头
2、模具（本工厂有两种模具：1新新，2柯慧，）
3、冷却风环（风环和膜头之间的距离太近，容易出现断膜现象，太远则影响产品的透明度。
风环太大会造成膜筒不稳定，影响
宽度控制器的正常操作。
还会有冷却不充分的现象，出现口紧的情况，影响吹膜的产量。
风环太小则易出现口松及断膜现象。
）
4、人字架
5、控制面
6、收卷装置
7、牵引装置
8、电晕机（电流冲击使塑料薄膜表面变的粗糙。
经过处理的塑料薄膜上印刷油墨，附着牢固，不易脱落。
图中无）
9、红线机（若链条需要增加颜色，就需要红线机。
图中无）
吹膜机开机调试作业指导书（初稿）
注：吹膜工序是车间生产的头道工序。
吹膜质量的好坏，将直接影响下两道工序（印刷，封切）的生产，从而影响总的产品质量
及消耗。
每名吹膜工都应熟练的掌握其正整个车间确的操作方法，最大限度的减少废品的产生，为车间下道工序把好质量的头一
关。
设备说
明
吹膜机开机。
吹膜作业指导书
吹膜作业指导书引言概述：吹膜作业是一种常见的塑料加工工艺，用于生产各种塑料薄膜制品。
为了确保吹膜作业的顺利进行并提高生产效率，制定一份详细的吹膜作业指导书是非常必要的。
本文将从设备准备、操作流程、质量控制、安全注意事项和常见问题解决等五个部份详细介绍吹膜作业指导书的内容。
一、设备准备1.1 确保吹膜机的正常运转：在进行吹膜作业前，需要检查吹膜机的各项功能是否正常，包括机器的电气系统、加热系统、冷却系统等，确保设备能够正常运转。
1.2 准备好原材料：根据生产计划准备好所需的塑料原料，确保原料的质量符合要求，避免在生产过程中浮现质量问题。
1.3 清洁生产环境：在进行吹膜作业前，需要清洁生产车间，确保生产环境干净整洁，避免杂质对产品质量的影响。
二、操作流程2.1 启动吹膜机：按照操作手册的要求，逐步启动吹膜机的各个部份，确保机器正常运转。
2.2 调整生产参数：根据产品规格和要求，调整吹膜机的生产参数，包括挤出温度、挤出速度、冷却温度等，确保生产出的薄膜符合要求。
2.3 监控生产过程：在生产过程中，需要不断监控吹膜机的运行状态，及时调整参数，保持产品质量稳定。
三、质量控制3.1 抽检产品质量：定期抽检生产出的薄膜产品，检查产品的厚度、透明度、拉伸强度等指标，确保产品质量符合标准。
3.2 记录生产数据：在生产过程中，需要及时记录生产数据，包括生产时间、生产数量、产品规格等，为质量控制和生产管理提供参考依据。
3.3 处理不良品：如果发现产品存在质量问题，需要及时停机处理，找出问题原因并采取相应措施，避免不良品继续生产。
四、安全注意事项4.1 戴好防护装备：在进行吹膜作业时，操作人员需要戴好安全帽、手套、护目镜等防护装备，确保人身安全。
4.2 遵守操作规程：操作人员需要严格遵守吹膜机的操作规程，禁止随意调整生产参数，避免发生意外事故。
4.3 定期维护保养：定期对吹膜机进行维护保养，保持设备的良好状态，确保生产过程安全稳定。
吹膜作业指导书
吹膜作业指导书佛山市天第包装材料有限公司质量管理体系文件文件编号：TD-WI-16-01吹膜作业指导书版本版次：A/0页次：1/3生效日期：2010/03/26一、流程查验排工单领料拌料加料挤出电晕修边收卷下料检测记录结束二、岗位职责1、查验排工单1）接到生产办下达的排工单后，首先认真全面的看一遍，务必做到心中清晰明了，对不懂或有疑惑的地方及时上报主管或生产办；2）换好过滤网、加热并做好开机的准备工作，详见附一：《吹膜机操作规程》。
2、领料1）根据生产需要领取相应的原材料，对所领用的原料一定要熟悉其种类和性质（详见附《物料表》），并能正确识别原料的好坏，合理、正确的使用原料，对不了解的原料一定要问清楚，所领的料必须与排工单的工艺要求一致；2）领取原料时应优先领取外包装有破损的原料，以降低损失；领料时应按要求顺序使用，一拖全部领完后再开始下一拖，以方便仓库统计；3) 装卸运输过程中必须小心，避免原料袋破裂等；8><#004699'>4）每次领料前由班长根据生产要求填写领料单，交至库管员按排领料。
3、拌料1）按排工单要求将每层对应的原料按比例加入到大料槽内；2）每次塑料袋里的原料必须倒干净，所用料袋保持完整，并将相同材料的袋子每２０个为一捆摆放整齐；3）两人合作充分搅拌（每次搅拌次数不得低于<#004699'>４－５次，保证搅拌均匀），要达到既符合要求又经济的目的；<#004699'>4）拌好料后检查料内无杂质，将料斗周围散落料清理后放于指定袋子中。
<#004699'>4、加料1）用加料斗将拌好的料加入到对应的料斗内，每次不能太满，以防撒料；2）时刻关注用料状况，严禁缺料，要求料平面低于料斗口10cm就要补料，加料要少量多次，尤其是生产黑白膜时，防止长时间的色母料沉淀而造成色差；3）时刻观察料斗内的磁铁，发现杂质后及时清理；<#004699'>4）对于加料过程中的落地料，将料斗周围散落料清理后放于指定袋子中。
吹膜机操作员培训规程
吹膜机操作员培训规程1. 培训目的本培训旨在提供吹膜机操作员所需的基本知识和技能，使其能熟练操作吹膜机，确保生产过程安全高效。
2. 培训内容2.1 吹膜机的基本原理和部件介绍- 吹膜机的工作原理和结构分析- 吹膜机的各个部件及其功能介绍2.2 吹膜机的操作方法- 吹膜机的开机和关机操作流程- 吹膜机的调试和调整方法- 吹膜机的运行参数设定和调整方法2.3 吹膜机的故障排除和维护- 吹膜机常见故障的识别和排除方法- 吹膜机的日常维护和保养要点2.4 安全操作规范- 吹膜机操作过程中的一般安全注意事项- 紧急情况下的应急处理方法3. 培训方法3.1 理论培训使用多媒体设备进行理论知识的讲解，包括吹膜机的工作原理、部件介绍、操作方法、故障排除和维护等内容。
3.2 实操培训操作员将参与吹膜机的实际操作演练，由培训师现场指导和示范，确保操作员能够熟练掌握吹膜机的操作方法和技巧。
3.3 实地考察培训结束后，安排操作员进行实地考察，以回顾并巩固所学知识和技能。
4. 培训考核培训结束后，将进行培训的实际操作考核，包括吹膜机的操作流程、调试和调整方法、故障排除等内容。
5. 培训记录和证书对参加培训的操作员进行培训记录和评估，并颁发合格证书。
6. 培训周期和频率根据实际需要，安排吹膜机操作员定期参加培训，周期和频率根据公司内部规定执行。
7. 培训的补充和更新根据吹膜机技术的发展和变化，及时对培训内容进行更新和补充，确保操作员掌握最新的知识和技能。
8. 安全警示- 操作员在操作吹膜机时，应穿戴好防护设备，严禁操作过程中穿拖鞋等不安全的服装。
- 操作员在调试和维护吹膜机时，务必切断电源，并进行必要的安全防护措施。
以上是《吹膜机操作员培训规程》的内容，祝培训顺利！。
吹膜第二章培训吹膜作业指导书
注意事项
安全操作
遵循安全操作规程，避免烫伤和机械伤害。
压力调节
根据需要调节吹膜压力，确保薄膜质量。
温度控制
严格控制料筒和模头的温度，避免过高或过 低。
设备维护
定期对设备进行保养和维护，延长设备使用 寿命。
吹膜质量检测与控制
03
质量检测方法
外观检测
通过目视或借助放大镜观察膜片表面 是否光滑、无气泡、无杂质。
厚度检测
使用测厚仪测量膜片不同部位的厚度， 确保厚度均匀。
性能测试
进行拉伸、撕裂、热封等性能测试， 以评估膜片的物理性能。
老化测试
模拟膜片在不同环境条件下的老化过 程，评估其耐久性。
质量控制标准
01
外观标准
膜片表面光滑、无气泡、无杂质， 颜色均匀。
性能标准
拉伸强度、撕裂强度、热封强度等 性能指标达到预期要求。
问题二：薄膜厚度不均
总结词
薄膜在厚度上存在差异，影响产 品质量。
详细描述
可能的原因包括模头设计不合理、 温度不均、挤出机供料不稳定等。
解决方案
优化模头设计，确保流道均匀；检 查温度控制系统，确保各点温度均 匀；稳定挤出机供料，避免波动。
问题三：薄膜出现皱褶
总结词
薄膜表面出现连续或不连续的皱褶。
详细描述
制定完善的质量管理制度和流程，确保质量管理的有效实施。
吹膜常见问题与解决
04
方案
问题一：膜泡不稳定
总结词
01
膜泡不稳定表现为膜泡忽大忽小，难以控制。
详细描述
02
可能的原因包括温度控制不当、挤出机转速不稳定、牵引速度
不匹配等。
解决方案
03
吹膜机作业指导书(一)
吹膜机作业指导书（一）引言概述:吹膜机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品生产行业。
本作业指导书旨在为操作人员提供关于吹膜机的详细操作指导，包括机器的使用方法、安全操作规范以及维护保养注意事项等方面的内容。
通过本指导书的学习和掌握，操作人员能够更加熟练地操作吹膜机，提高生产效率和产品质量。
一、机器使用方法：1. 准备工作：a. 安装吹膜机的相关设备b. 确保吹膜机的电源和供气正常2. 启动和关闭吹膜机：a. 启动步骤及注意事项b. 正常操作时的关闭步骤及注意事项3. 材料准备：a. 准备合适的塑料原料b. 检查及更换吹膜机上的模头4. 参数设置：a. 根据所需产品的要求设置合适的吹膜机参数b. 增加或减少参数以控制产品的性能和质量5. 操作技巧：a. 设定好吹膜机的速度和温度b. 观察吹膜机的操作状态，及时调整参数以保证产品的质量二、安全操作规范：1. 穿戴好个人防护装备：a. 戴好安全帽、手套和防护服b. 穿戴适合的工作鞋2. 遵循操作规程：a. 操作前的准备工作b. 操作时的注意事项和操作流程3. 防止危险情况发生：a. 遵守设备的使用规定b. 防止材料堵塞或漏掉4. 灭火和应急处理：a. 灭火器材的存放位置和使用方法b. 发生安全事故时的应急处理步骤5. 安全检查和维护：a. 定期检查设备和电气设施的安全性b. 及时维护设备并修复故障三、维护保养注意事项：1. 停机维护：a. 定期清理吹膜机上的积尘及杂物b. 检查设备是否有异常情况并进行维修2. 润滑和保养：a. 对吹膜机的润滑点进行加油b. 定期更换滤网和滤清器等易损件3. 保持机器清洁：a. 经常擦拭吹膜机的表面和内部区域b. 清洗塑料原料的残留物，避免对设备造成损害4. 定期维修和维护：a. 依照厂家规定进行机器的定期维护b. 处理设备故障和不正常的操作现象5. 学习和更新技术知识：a. 参加吹膜机操作培训课程b. 学习新的技术知识，不断提升自己的操作技能总结：本作业指导书详细介绍了吹膜机的使用方法、安全操作规范以及维护保养注意事项等内容。
吹膜机作业指导书
吹膜机作业指导书
一、概述
吹膜机是一种常用的塑料制造设备，主要用于将熔融的塑料材料通过挤出机头吹膨形成膜状产品。
本作业指导书旨在帮助操作人员正确和安全地操作吹膜机，以确保生产过程的顺利进行。
二、安全操作
1. 检查设备：在进行任何操作之前，需要确保吹膜机的设备状态良好、操作正常，并进行必要的保养和维护。
2. 穿戴工作服：操作人员应穿戴适当的工作服和防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套和防护鞋等。
3. 避免触摸机器：在操作过程中，应避免触摸吹膜机的移动部件，以防止意外伤害。
4. 禁止非专业人士操作：只有经过培训并获得相应资质的人员才能操作吹膜机。
5. 防止塞料：确保原料的投放量适中，避免过量投入导致吹膜机阻塞或故障。
三、操作流程
1. 准备工作：
a. 检查设备状态：确认吹膜机的电源、气源和冷却系统等已接通并正常工作。
b. 检查原料：确认使用的原料符合要求，如颜色、型号、密度等。
c. 清洁工作区：确保操作区域清洁整齐，避免杂物干扰操作。
2. 启动吹膜机：
a. 打开电源和气源：按照设备操作说明书的要求，依次打开电源和气源。
b. 操作面板设置：根据产品要求，设置吹膜机的挤出速度、收卷速度和温度等参数。
c. 启动挤出机：按下挤出机的启动按钮，观察挤出机头的熔融状态，确保熔融塑料通过机头平稳挤出。
3. 调试吹膜机：。
吹膜第二章培训吹膜作业指导书_图文
做好开机准备工作。 根据工艺要求设定模头、法兰处及机能筒各段温度。 依次启动主机、牵引、风机、收料、电晕机、印刷机等。 根据要求调节产品厚薄、规格、重量、颜色等各项质量要求。 吹膜机员自己检查产品是否合格，如有问题要及时处理。 对符合要求的膜料，启动收卷机收料 QC对每卷膜检查或巡查过程中发现的问题要告知机员或班长解决 把生产合格的筒料卸下，按要求包装好并贴好产品合格证。
吹膜第二章培训吹膜作业指导书_图文.ppt
吹膜作业指导书
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一、作业目的 利用高温将塑料粒加热，使其处于熔融状态，并经过挤出机、过滤网、圆形口模挤出塑成 的圆筒装膜坯，经吹胀后再由风环冷却，经人字架挤压后由牵引辊出后形成薄膜。
二、作业准备 1：全面检查设备。检查机械电器及工作环境，确认安全状态，发现问题及时联系相关人 员处理。检查模口间隙并加以调整，达到圆周均匀。检查电器系统是否接电、安全、可靠 ，供水系统及压缩空气系统是否通畅，有无泄漏。检查风机是否正常，螺杆、料筒辅机及 冷却水路是否开启畅通。检查整个机器是否清洁，检查原料是否有杂物。检查各段温度是 否达到工艺要求，并保持一定的恒温时间（20-30分钟）。开机前必须检查好风环间隙及 风量，人字夹板的角度，牵引辊压紧机构都应调整得当。 2：详细了解生产订单的各项质量要求，检查内容是否错漏，发现有问题时应及时向班长 反映。 3：做好加温工作，认真检查温度表、电流表是否正常工作。 4：根据生产订单配方要求进行配料。 5：根据生产订单要求的尺寸选好纸芯，对准位置固定在收料辊上。 6：检查牵引辊、导辊、电晕机及模口是否清洁，检查主机、牵引、风机、电晕机、印刷 机、收料架等部件是否能正常工作，检查各段温度是否正常。 7：准备好手套、铜片、钢管、内六角扳手及卷尺等其它常用工具。