第九章 第七节 乳剂

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2. 根据乳剂的给药途径选择
①口服乳剂 选用的乳化剂必须无毒,无刺激性, 能形成O/W型乳剂,常用高分子化合物或聚 山梨酯类为乳化剂。
②外用乳剂 选用无刺激性的表面活性剂类及固 体粉末类乳化剂,O/W型或W/O型均可。
常用脂肪酸山梨坦和聚山梨酯类等非离子表 面活性剂;软皂、有机胺皂等阴离子表面活 性剂亦有应用,软皂碱性强,不能用于破损 皮肤。
乳剂属热力学不稳定体系,易分成 油—水两相,故乳剂中必须加入乳 化剂使之稳定。
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2
1. 乳剂的组成
基基本本组组成成
水 相 w ater phase( W ) — 水 或 水 溶 液 ; 油 相 oil phase( O ) — 与 水 不 相 混 溶 的 有 机 液 体 乳 化 剂 em ulsifier— 防 止 油 水 分 层 的 稳 定 剂
⑵增加油相粘度的: 鲸蜡醇、蜂蜡、单硬脂酸甘油酯、 硬脂酸、硬脂醇等
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(二)乳化剂选择
适宜的乳化剂是制备稳定乳剂的关键。 乳化剂的选择应根据乳剂的使用目的、
药物的性质、处方的组成、欲制备乳 剂的类型、乳化方法等综合考虑,适 当选择。
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31
1. 根据乳剂的类型选择
O/W型乳剂应选择O/W型乳化剂, W/O型乳剂应选择W/O型乳化剂。
③ 水包油型乳剂可掩盖药物的不良臭味,也可加 入矫味剂;
④ 外用乳剂可改善药物对皮肤、粘膜的渗透性, 减少刺激性;
⑤ 静脉注射乳剂注射后分布较快,药效高,有靶
向性。
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12
二、乳化剂
乳化剂是乳剂的重要组成部分,在乳剂 形成、稳定性及药效发挥等方面起着重 要作用。

乳剂

乳剂
因本品粘度低,单独用作乳化剂制成的乳剂容易 分层,常与西黄蓍胶、果胶、琼脂、海藻酸钠等 合用。
本品适用于乳化植物油或挥发油,广泛应用于内 服乳剂。因可在皮肤上存留一层有不适感的薄膜, 不作外用乳剂的乳化剂。
阿拉伯胶内含有氧化酶,易使其酸败,故用前应 在80℃加热30min以破坏之。
⑵西黄蓍胶(tragacanth)
磷脂易氧化水解,氧化物有害,需加抗氧剂。
2. (合成)表面活性剂类
这类乳化剂能显著地降低油水两相间的界 面张力,定向排列在液滴周围形成单分子 膜,故制成的乳剂稳定性不如高分子化合 物。通常使用混合乳化剂形成复合凝聚膜, 增加乳剂的稳定性。
⑴离子型乳化剂 ⑵非离子型乳化剂
(1)阴离子型表面活性剂(常用于外用乳剂)
第七节 乳剂
一、乳剂概述
系指互不相溶的两种液体混合,其中一种液体 以细小液滴状分散于另一液体中形成的非均 相液体药剂,可供内服和外用。
质点大小一般为 0.1~10um.
分散相 内相 非连续相
水相
油相
(W) (O)
分散介质 外相 连续相
乳化剂
乳剂类型
O/W、W/O 、W/O/W、 O/W/O
O/W
颜色
复乳可以口服也可以注射,通常外水相的W/O/W型复乳可用于肌 内注射或静脉注射,外油相的O/W/O型复乳只可用于肌内、皮下 或腹腔注射。
复乳的特点
①复乳具有两层或多层液体乳膜结构,故可更有效地控制药物 的扩散速率;
②复乳在体内具有淋巴系统的定向作用,可选择分布于肝、肺、 肾、脾等网状内皮系统丰富的器官中;
①单分子乳化膜
②多分子乳化膜
③固体粉末乳化膜
④复合凝聚膜
亲水乳化剂可降低水膜的表面张力,水成为连续 相,形成O/W型乳剂;

第七节 乳剂

第七节  乳剂

4.辅助乳化剂
目的: 防止液滴的合并,提高稳定性。
二种类型:
⑴增加水相粘度的: HPC、MC、CMC-Na、海藻酸钠、 ⑵增加油相粘度的: 蜂蜡、单硬脂酸甘油酯等
三、乳剂的制备及常用设备
(一)乳剂的处方拟定 (二)乳剂中药物加入方法 (三)乳剂的制备方法 (四)常用乳化设备
(一)乳剂的处方拟定
一、乳剂的组成、种类、特点
(一)乳剂的组成
基本组成 水相 water phase(W)—水或水溶液; 油相oil phase(O)—与水不相混溶的有机液体 乳化剂emulsifier—防止油水分层的稳定剂
其他组成
防腐剂、调味剂、
(二)乳剂的种类
基本型 复合型
O/W 内相
W/O
W/O/W
O/W/O
七、滴牙剂(drop dentifrices):系用于局部牙孔 的液体制剂。如牙痛水等。
八、灌肠剂(clysma):系指经肛门灌入直肠使用 的液体制剂。
1、泻下灌肠剂,如生理盐水、5%软皂溶液、 1%碳酸氢钠、50%甘油溶液等。 2、含药灌肠剂,如0.1%醋酸、10%水合氯醛、 0.1~0.5%鞣酸、25~33%硫酸镁等。 3、营养灌肠剂,如5%葡萄糖溶液等。
2. 表面活性剂类
⑴阴离子型表面活性剂
阴离子型
非离子型
O/W型:硬脂酸钠、硬脂酸钾、油酸钠、
Hale Waihona Puke 油酸钾、十二烷基硫酸钠等。
W/O型:硬脂酸钙
⑵非离子型表面活性剂
3. 固体粉末类
微细不溶性固体粉末, 可聚集在油-水界面形成固体微粒膜。
固体粉末与水相的接触角决定乳剂型! θ<90°时形成O/W型乳剂; 氢氧化镁、氢氧化铝、二氧化硅、 硅皂土、白陶土等; θ>90°则形成W/O型乳剂: 氢氧化钙、氢氧化锌、硬脂酸镁、 炭黑等。

第七节 乳剂

第七节  乳剂

(二)制备工艺
1. 湿胶法
2.干胶法 3. 交替加液法 4. 转向乳化法 5. 新生皂法 6. 直接匀化法
1.湿胶法、干胶法
工艺流程:
湿 胶 法 乳化剂 水 油 混 合 初乳 水 乳剂
干 胶 法
乳化剂 油
水 混 合 初乳
水 乳剂
干胶法和湿胶法共同点: 1、先制成初乳,后加水至全量混匀即可。 2、初乳中油、水、胶(乳化剂)三者的比例应分别 为: 挥发油、水、胶为 2:2:1; 液状石蜡、水、胶为 3:2:1; 植物油、水、胶为 4:2:1 。
④复合凝聚膜
l 概念:有两种或两种以上的丌同乳化剂组成的界 面膜。 l 丼例:胆固醇不十二烷基磺酸钠、鲸蜡醇不硬脂 酸钠。
(四)形成电屏障
• • 电荷来源:乳剂分散相所带的电荷的来源有电离,吸附和小液滴不介质的摩 擦,主要来源是小液滴表面吸附有可以电离的的乳化剂离子。 使用离子型表面活性剂:亲油基指向油,亲水基指向水。①若是O/W型乳剂, 亲水基朝外,表面基团吸附溶液的离子,使分散相形成双电层结构,并具静 电斥力,起到电屏障作用;②若是W/O型乳剂,则是分散相小液滴不分散相 介质摩擦产生电荷。 非离子型表面活性剂:分散相小液滴不分散介质产生摩擦电荷。一般介电常 数高者带正电,如水为80,高于油故-O/W+小液滴带负电,而+W/O-带正电。 除上述四种措施外还应考虑:乳剂的类型,适当的相比(分散相浓度一般在 %25——%50)
3. 根据乳化剂性能选择 选择乳化剂时还要考虑乳化剂的性能以及温度、 电解质的油相所需的HLB值不乳化剂的HLB值相 接近时,才能制得稳定的乳剂
4. 混合乳化剂的选择
乳化剂混合使用有很多优点:
• 可调节乳化剂的HLB值使其有更好的 适应性; • 增加乳化膜的牢固性,并增加乳剂的 粘度,提高乳剂的稳定性。

乳剂(emulsions)又称乳浊液

乳剂(emulsions)又称乳浊液
O/W型)、 聚氧乙烯脂肪酸酯类(商品名称为Myrj, 如Myrj
45,49,52等,O/W型)、 聚氧乙烯脂肪醇醚类(商品名称为Brij,如Brij
30,35,O/W型)、 聚氧乙烯聚氧丙烯共聚物类(商品名Poloxamer,
Pluronic)、
非离子型乳化剂
单甘油脂肪酸酯、三甘油脂肪酸酯、 聚甘油脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸酯类和 单硬脂酸甘油酯等。
(二)乳化剂选择
适宜的乳化剂是制备稳定乳剂的关键。 乳化剂的选择应根据乳剂的使用目的、
药物的性质、处方的组成、欲制备乳 剂的类型、乳化方法等综合考虑,适 当选择。
1. 根据乳剂的类型选择
O/W型乳剂应选择O/W型乳化剂, W/O型乳剂应选择W/O型乳化剂。
2. 根据乳剂的给药途径选择
①口服乳剂 选用的乳化剂必须无毒,无刺激 性,能形成O/W型乳剂,常用高分子化合物 或聚山梨酯类为乳化剂。
(一)降低表面自由能 乳剂属于热力学不稳定分散系统。形成乳
剂的水相与油相之间存在界面张力。
分散 ---表面积 ---表面自由能 乳化剂---表面张力 ---表面自由能 ---稳定
适宜的乳化剂,是形成稳定乳剂的必要条 件。
乳剂的形成理论
(二) 形成牢固的乳化膜 乳化剂能被吸附于液滴的周围, 在降低油、水两相表面张力和 表面自由能同时,有规律地排 列在液滴表面形成乳化剂膜, 阻止液滴合并。
乳化膜有三种类型 ①单分子乳化膜 ②多分子乳化膜 ③固体粉末乳化膜
乳化膜示意图
①单分子乳化膜
表面活性剂类乳化剂被吸附于乳 滴表面,有规律地定向排列,形 成单分子乳化膜,明显地降低了 表面张力,并可防止液滴相遇时 合并,增加了乳剂的稳定性。
单分子乳化膜

第九章第七节乳剂

第九章第七节乳剂
现在学习的是第31页,共37页
3. 高级脂肪醇及多元醇酯类
• 十六醇和十八醇均有一定的吸水能力,可形 成 W/ O 型乳剂型基质,在 O/ W 型乳剂基 质中可增加乳剂的稳定性和稠度。
现在学习的是第32页,共37页
4. 脂肪酸山梨坦和聚山梨酯类
• 两者均为非离子型表面活性剂,脂肪酸山梨坦类(
司盘)的 HLB 在 4.3~8.6 之间,为 W/O 型乳化 剂;聚山梨酯类(吐温)的 HLB 值在 10.5~16.7 之间,为 O/ W 型乳化剂。
现在学习的是第3页,共37页
2.乳剂的分类及应用
分类
乳滴粒径
临床应用
普通乳
1~100μm
(emulsions)
亚微乳 (submicron
emulsions)
0.1~1.0μm 0.25~0.5μm
纳米乳
0.01~0.10μm
(nanoemulsions)
口服或外用
胃肠外给药 静脉注射 靶向给药
注:1 μm= 1000 nm
第九章第七节乳剂
现在学习的是第1页,共37页
一、概 述
1.乳剂(emulsions)系指互不相溶的两种液体混合,其
中一相以液滴状态分散于另一相液体中形成的非均相液 体制剂。乳剂属热力学不稳定体系。
乳剂的基本组成:水相(W),油相(O)和乳化剂
(O/W)水包油 (W/O)油包水 W/O/W
复乳 O/W/O
现在学习的是第9页,共37页
3.固体微粒乳化剂 形成乳剂的类型由接触角θ决定;
θ<90°易被水润湿,形成O/W型乳剂 θ>90°易被油润湿,形成 W/O型乳剂
O/W型乳化剂:氢氧化镁、氢氧化铝、二氧 化硅、皂土等 W/O型乳化剂:氢氧化钙、氢氧化锌等。

第九章第七节乳剂

第九章第七节乳剂

其他
白芨胶、果胶、桃胶、海藻酸钠、琼脂、酪蛋白、胆酸钠。
固体微粒乳化 O/W:氢氧化镁、氢氧化铝、二氧化硅、皂土.W/O:氢氧化钙、请氧化锌、硬
剂 辅助乳化剂
脂酸酶.
增加水相粘度:MC,CMC-Na,HPC,海藻酸钠、琼脂、西黄耆胶、阿拉伯胶、黄 原胶、瓜耳胶、骨胶原、皂土。
增加油相粘度:鲸蜡醇、蜂蜡、单硬脂酸甘油酯、硬脂酸、硬脂醇。

水油 水油 水油
①HLB值大 ②HLB值小
图2 界面吸附膜示意图
第十六页,共37页
固体微粒乳化剂对乳剂类型的影响
θ<90°
θ>90°
θ θ
油水
油水
图3 固体微粒乳化膜示意图
第十七页,共3ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ页
2.相容积比对乳剂类型的影响
• 相容积比:油水两相的体积比。
几何学角度,具有相同粒径球体,最紧密填充时,球体所 占最大体积为74%。如球体间再填充小球体,总体积可达
• 原因:乳剂受外界因素及微生物的影响 ,使油相或乳化剂等变质。
• 措施:须加入抗氧剂和防腐剂,防止 氧化或酸败。
第二十三页,共37页
六﹑乳剂的制备
(一)乳剂的制备方法
1.油中乳化剂法(干胶法) 乳化剂→油相中研匀→加水相→初乳→水稀释至全量。
初乳中油、水、胶的比例是: 植物油为 4:2:1, 挥发油为 2:2:1 液体石蜡为 3:2:1
乳剂的制备实例
2. 干胶法-鱼肝油乳剂(p163)
【处方】 鱼肝油 500 ml 阿拉伯胶粉 125 g 西黄蓍胶粉7 g 糖精钠 0.1 g 挥发杏仁油1 ml 尼泊金乙酯 0.5 g 纯化水 加至 1000 ml
【制法】 将阿拉伯胶与鱼肝油研匀,一次加入250 ml纯化水 ,用力沿一个方向研磨制成初乳,加糖精钠水溶液﹑挥发杏

第七节 乳剂

第七节  乳剂

五、乳剂的不稳定性
乳剂属热力学不稳定的非均相分散体系,乳 剂的稳定性包括化学稳定性和物理稳定性。 乳剂的不稳定性,主要指: (一)分层 (二)絮凝 (三)转型 (四)破裂 (五)酸败
(一)分层
放置——出现分散相液滴逐渐集中在顶部和底部。 这种现象称为分层。 分层的主要原因:密度差(由重力产生)
非离子型乳化剂可以混合使用,如
聚山梨酯类和脂肪酸山梨坦类,非 离子型乳化剂可与离子型乳化剂混 合使用, 但阴离子型乳化剂和阳离子型乳化 剂不能混合使用。
表2-3
油 相 月桂酸 蜂 蜡 O/W型 16 12
乳化油相所需的HLB值
W/O型 4 油 相 凡士林 无水羊 毛脂 硬脂酸 棉子油 4 4 蓖麻油 亚油酸 O/W型 9 10 W/O型 4 8
(二)制备工艺
1. 湿胶法
2.干胶法 3. 交替加液法 4. 转向乳化法 5. 新生皂法 6. 直接匀化法
1.湿胶法、干胶法
工艺流程:
湿 胶 法 乳化剂 水 油 混 合 初乳 水 乳剂
干 胶 法
乳化剂 油
水 混 合 初乳
水 乳剂
干胶法和湿胶法共同点: 1、先制成初乳,后加水至全量混匀即可。 2、初乳中油、水、胶(乳化剂)三者的比例应分别 为: 挥发油、水、胶为 2:2:1; 液状石蜡、水、胶为 3:2:1; 植物油、水、胶为 4:2:1 。
(三)形成牢固的乳化膜

乳化剂能被吸附于液滴的周围,在 降低油、水两相表面张力和表面自 由能同时,有规律地排列在液滴表 面形成乳化剂膜,阻止液滴合并。 机理:由W=△A*δ可知当△A增加 时,△W增加,具有强的吸附性, 可将乳化剂和辅助乳化剂吸附于界 面上,形成坚固的乳化膜
Ø
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二、乳 化 剂
乳化剂的要求: ① 应有较强乳化能力,并能形成牢固乳化膜 ② 应有生理适应能力,毒副作用和刺激性小 ③ 受各种因素的影响小 ④ 稳定性好
(一)乳化剂的种类(重要,掌握种类及代表,p158) 1.表面活性剂类乳化剂
(1)阴离子型乳化剂: 硬脂酸钠、硬脂酸钾、油酸钠、硬脂酸钙、
十二烷基硫酸钠
卵黄:可供内服,一个卵黄磷脂相当于10g阿 拉伯胶的乳化能力,可乳化脂肪油80~100g、 挥发油40~50g。
O/W还是W/O?
• 1. O/W型乳化剂:硬脂酸钠、硬脂酸钾、十 二烷基硫酸钠、聚山梨酯(吐温类)、卖泽 类、苄泽类、泊洛沙姆、阿拉伯胶、西黄蓍 胶、明胶、杏树胶、磷脂、卵黄。
• 2. W/O型乳化剂:硬脂酸钙(镁、锌)、脂 肪酸山梨坦(司盘类)、胆固醇。
内相
外相
非连续相 连续相
表2-2 (O/W)或(W/O)型乳剂主要区别
性质 O/W型乳剂 W/O型乳剂
• 外观 乳白色 接近油的颜色 • 稀释 可用水稀释 可用油稀释 • 导电性 导电 几乎不导电 • 水溶性染料 外相染色 内相染色 • 油溶性染料 内相染色 外相染色
2.乳剂的分类及应用
分类
乳滴粒径
剂 辅助乳化剂
脂酸酶. 增加水相粘度:MC,CMC-Na,HPC,海藻酸钠、琼脂、西黄耆胶、阿拉伯胶、黄 原胶、瓜耳胶、骨胶原、皂土。 增加油相粘度:鲸蜡醇、蜂蜡、单硬脂酸甘油酯、硬脂酸、硬脂醇。
1. 皂类
• 1. 有一价、二价和三价皂等。一价皂常为一价金属离子 ( 如钠、 钾、铵 ) 的氢氧化物、硼酸盐或三乙醇胺等有机碱与脂肪酸作用 生成的新生皂,其 HLB 值在 15 - 18 之间,一价皂亲水性强于 亲油性,易形成 O/W 型的乳剂型基质(如,硬脂酸三乙醇胺)。 硬脂酸钠 ( 钠皂,硬肥皂 ) 为乳化剂制成的乳剂型基质较硬,硬 酯酸钾 ( 钾皂 ,软肥皂) ,制得的基质较为柔软,而新生有机铵 皂为乳化剂制成的基质较为细腻、光亮美观。

甘油油酸酯(W/O)、聚甘油棕榈酸酯、聚甘油月桂酸酯、蔗糖单月桂酸酯、

蔗糖单油酸酯、蔗糖单棕榈酸酯、span 类、tween 类、myrj、brij、平平加
1—20、乳白灵 A、乳化剂 OP、泊洛沙姆
天 阿拉伯胶 O/W,制备植物油、挥发油的乳剂,可内服,10—15%,乳化能力弱,常合用。


防腐。
• 2. 钙、镁、铝等硬脂酸盐 ( 二价皂和三价皂 ) 的 HLB 值较小, 是 W/ O 型乳化剂,因其黏度较大,形成的乳剂也较稳定。如, 硬脂酸钙,硬脂酸镁。
2. 脂肪醇硫酸钠类
• 常用的有月桂醇硫酸钠 (SDS-Na) 又称十二烷 基硫酸钠,月桂基硫酸钠,属阴离子型乳化剂, 本品 HLB 值为 40 ,因此常与其他 W/O 型乳 化剂合用以调节到适当的 HLB 值,其常用的 辅助乳化剂有十六醇鲸蜡醇或十八醇硬脂醇、 单硬脂酸甘油酯、脂肪酸山梨坦类(司盘)等。
不考虑乳化剂时,油相体积<水相体积,易形成 O/W 型乳剂;反之,可能形成 W/O型乳剂。相同条件下, O/W 型乳剂比W/O型易形成,且稳定。
一般乳剂的分散相浓度在40%~60%之间比较稳定。
– < 26%乳滴易分层; – >60%时,乳滴易合并或引起转相。
五、乳剂的稳定性
(熟练掌握,p161)
三、乳剂的形成理论
乳剂组成=水相+油相+乳化剂 乳剂形成的两个条件:
▪ 提供足够的能量 ▪ 提供稳定的条件
乳剂的形成理论
(了解,p160)
表面张力学说: 降低表面张力
乳化膜(界面吸附膜学说)
单分子膜 多分子膜 固体微粒膜
决定乳剂类型的主要因素 乳化剂
相体积比
(一)降低表面张力
• 高度分散的微粒体系,其表面自由能的改 变:
乳剂的制备实例
2. 干胶法-鱼肝油乳剂(p163)
【处方】 鱼肝油 500 ml 阿拉伯胶粉 125 g 西黄蓍胶粉7 g 糖精钠 0.1 g 挥发杏仁油1 ml 尼泊金乙酯 0.5 g 纯化水 加至 1000 ml
【制法】 将阿拉伯胶与鱼肝油研匀,一次加入250 ml纯化水, 用力沿一个方向研磨制成初乳,加糖精钠水溶液﹑挥发杏仁 油﹑尼泊金乙酯醇液,再缓缓加入西黄蓍胶胶浆,加纯化水 至全量,搅匀,即得。
• 水溶液中如有大量的金属离子如铁、锌、铜等时, 会使乳化剂 OP 的表面活性降低。二者均不宜与酚 羟基的药物配伍,以免形成络合物,破坏乳剂基质。
脂肪醇聚氧乙烯醚类(平平加 O)
• 组成:脂肪醇聚氧乙烯醚 结构式:RO-(CH2CH2O)n-H, 此处R: C12-C18烷基;
• n: 3, 8, 9, 10, 15, 20, 25, 30, 35 型 号: O-3,O-8,O-9,O-10,O-15,O-20,O-25, O-35,O-35
• 聚山梨酯类由于增溶作用而能严重抑制一些 防腐剂的效能,如尼泊金类、苯甲酸等,但 可适当增加防腐剂用量予以克服,也可改用 山梨酸、洗必泰碘、氯甲酚等防腐剂。
5 .聚氧乙烯醚的衍生物
• 主要有平平加 O ,乳化剂 OP 等,前者为脂肪醇 聚氧乙烯醚类,后者为烷基酚聚氧乙烯醚类。二者 均是非离子型表面活性剂,属 O/ W 型乳化剂,单 独使用不能制成稳定的乳剂型基质,常与其它乳化 剂或辅助乳化剂配合使用。
3. 高级脂肪醇及多元醇酯类
• 十六醇和十八醇均有一定的吸水能力,可形 成 W/ O 型乳剂型基质,在 O/ W 型乳剂基 质中可增加乳剂的稳定性和稠度。
4. 脂肪酸山梨坦和聚山梨酯类
• 两者均为非离子型表面活性剂,脂肪酸山梨 坦类(司盘)的 HLB 在 4.3~8.6 之间,为 W/O 型乳化剂;聚山梨酯类(吐温)的 HLB 值 在 10.5~16.7 之间,为 O/ W 型乳化剂。
4.合并与破裂
现象:乳剂分为油、水两层。
原因:温度增高;乳滴的大小不均易引 起乳滴的合并。
措施:制备乳剂时尽可能地保持乳滴均 一性;增加分散介质的粘度。
预后:乳剂的合并与破裂是不可逆的, 振摇后也不能恢复成原来的分散状态。
5.酸败
• 现象:油相酸败,水相长霉,药物变 化。
• 原因:乳剂受外界因素及微生物的影 响,使油相或乳化剂等变质。
F s.L A
• 如液体石蜡100ml,分散后油滴半径为1μm, 乳化功=17.1J。加入1%吐温65,表面张力 降低,乳化功= 0.9J。
• 加乳化剂的意义:①降低表面张力或表面 能;②同时减少乳剂制备所消耗的能。
(二)乳化膜 (界面吸附膜学说)
1.单分子膜— 表面活性剂
降低表面张力
阻止乳滴合并
带电互相排斥
2.多分子膜—亲水高分子
降低表面张力
阻止乳滴合并
带电互相排斥 增加分散介质粘度
3.固体微粒膜—固体粉末
降低表面张力 阻止乳滴合并
1 2 3
图1 O/W乳剂界面膜
四 影响乳剂类型的主要因素
1.乳化剂是决定乳剂类型的重要因素 乳化剂被吸附于乳滴表面,形成界面膜。界面膜向 界面张力大的一面弯曲。
• 性能及应用:本系列产品在室温下多为白色片状固体(膏 体),无毒、无刺激,有良好的乳化性、分散性、水溶性、 去污性,是重要的非离子表面活性剂,广泛应用于多种工 业净洗剂、乳化剂、印染工业中作匀染剂、缓染剂、发泡 剂、润湿剂。
第七节 乳剂
(p157)
一、概 述
1.乳剂(emulsions)系指互不相溶的两种液体混
合,其中一相以液滴状态分散于另一相液体中形成 的非均相液体制剂。乳剂属热力学不稳定体系。
乳剂的基本组成:水相(W),油相(O)和乳化剂
(O/W)水包油 (W/O)油包水 W/O/W
复乳 O/W/O
O/W
分散相 分散介质
• 措施:须加入抗氧剂和防腐剂,防止 氧化或酸败。
六﹑乳剂的制备
(一)乳剂的制备方法
1.油中乳化剂法(干胶法) 乳化剂→油相中研匀→加水相→初乳→水稀释至全量。
初乳中油、水、胶的比例是: 植物油为 4:2:1, 挥发油为 2:2:1 液体石蜡为 3:2:1
2.水中乳化剂法(湿胶法) 乳化剂→水中研匀→加入油→初乳→水稀释至全量。
化 西黄耆胶 O/W,较高的粘度,乳化能力差,常与阿拉伯胶合用。防腐。

明胶
O/W,易受 pH 及电解质的影响,常与阿拉伯胶合用。防腐。
杏树胶 乳化能力和粘度均超过阿拉伯胶。防腐。
卵黄
强 O/W 乳化、琼脂、酪蛋白、胆酸钠。
固体微粒乳化 O/W:氢氧化镁、氢氧化铝、二氧化硅、皂土.W/O:氢氧化钙、请氧化锌、硬
1.分层
现象:分散相粒子上浮或下沉。
原因:分散相和分散介质之间的密度差 造成。
措施:增加分散介质的粘度;调整相体 积比。
预后:分层的乳剂经振摇后仍能恢复成 均匀的乳剂。
2.絮凝
现象:分散相的乳滴发生可逆的聚集。
原因:电解质和离子型乳化剂可能使乳滴的 电荷减少,ζ电位降低发生絮凝。 措施:调整ζ电位

水油 水油 水油
①HLB值大 ②HLB值小
图2 界面吸附膜示意图
固体微粒乳化剂对乳剂类型的影响
θ<90°
θ>90°
θ θ
油水
油水
图3 固体微粒乳化膜示意图
2.相容积比对乳剂类型的影响
相容积比:油水两相的体积比。
几何学角度,具有相同粒径球体,最紧密填充时,球 体所占最大体积为74%。如球体间再填充小球体,总 体积可达90%。
临床应用
普通乳
1~100μm
(emulsions)
口服或外用
亚微乳 (submicron
emulsions)
0.1~1.0μm 0.25~0.5μm
纳米乳
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