械制造装备实训总结
机械制造实习总结
机械制造实习总结机械制造实习总结12篇机械制造实习总结篇1实习目的将所学的理论知识与实践结合起来，培养勇于探索的创新精神、提高动手能力，加强社会活动能力，严肃认真的学习态度，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。
实习过程1、安全第一对于任何机械厂，安全始终是重中之重，所以在实习老师的带领下，首先对我们进行了一些安全教育和以及在实习过程中的安全事项和需注意的项目。
比如在进加工车间时了，不允许穿凉鞋进厂;进厂必须穿长裤;禁止在厂里吸烟，进厂后衣服不准敞开，外套不准乱挂在身上，不得背背包进厂;人在厂里不要成堆，不要站在生产主干道上;在没有实习老师的允许情况下，不准乱按按扭、开关。
2、加工车间来到加工车间，这里给我的第一感觉就是太大了车间共分为五部分，分别为车削加工，铣削及其他加工，钳工，数控加工，焊接，几乎是涵盖机械加工的各个方面，大概有五六百人同时在里面进行各种零件加工，虽然我们在学校的时候也进行过金工实习，做过一些零件，对机床也有一定认识，但是真的处于那种加工零件的气氛下，有很大的不同，一是我们学校的机床都是有一定年代的，很少近年出来的新型加工机床二是在速度上，我们的加工速度也太慢了，加工同一个零件，我们需要的时间大概是这些加工师傅的五六倍，根本不能进行工业化的生产。
在此次对加工车间的认识过程中，我更加明白了机械加工一些流程;胚料---划线---刨床(工艺上留加工余量)--粗车--热处理,调质--车床半精加工--磨--齿轮加工--淬火(齿面)--磨面;齿轮零件加工工艺:粗车--热处理--精车--磨内孔--磨芯,轴端面--磨另一端面--滚齿--钳齿--剃齿--铡键槽--钳工--完工。
3、毛坯选择首先我们来到了零件的原始毛坯加工车间，在老师的指导作用下，我们了解到了下面知识，零件一般是由毛胚加工而成。
而在现有的生产条件下，毛胚主要有铸件，锻件和冲压件等几个种类。
铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中，待其冷却凝固后获得的零件毛胚。
机械制造实训自我总结报告
一、前言时光荏苒，转眼间机械制造实训已经结束。
在这段时间里，我深刻地感受到了机械制造的魅力，也体会到了理论知识与实践操作相结合的重要性。
通过这次实训，我不仅掌握了机械制造的基本知识和技能，还提高了自己的动手能力和团队协作能力。
现将实训期间的学习体会和收获总结如下。
二、实训目的与意义1. 实训目的本次机械制造实训旨在使我掌握机械制造的基本知识和技能，提高动手操作能力，培养团队协作精神，为今后的学习和工作打下坚实基础。
2. 实训意义（1）提高自己的动手操作能力，为今后的工作积累实践经验。
（2）培养自己的团队协作精神，提高自己的沟通能力。
（3）深入了解机械制造行业，为今后就业方向提供参考。
三、实训内容与过程1. 实训内容本次实训主要包括以下几个方面：（1）机械制造基础知识学习：了解机械制造的基本概念、发展历程、常用材料、加工工艺等。
（2）机械制造工艺学习：学习轴类、套筒类、箱体类、齿轮类等零件的加工工艺。
（3）机床操作技能培训：学习车床、铣床、磨床等机床的操作方法。
（4）实际操作训练：动手操作，完成零件的加工。
2. 实训过程（1）理论学习：通过课堂讲解、阅读教材等方式，掌握机械制造的基本知识和技能。
（2）实践操作：在指导老师的指导下，进行机床操作和零件加工。
（3）问题解决：在实训过程中遇到问题，与同学和老师共同探讨、解决。
（4）总结反思：对实训过程进行总结，找出不足，为今后的学习工作提供借鉴。
四、实训收获与体会1. 知识收获（1）掌握了机械制造的基本知识和技能，如机床操作、零件加工、加工工艺等。
（2）了解了机械制造行业的发展趋势和市场需求。
2. 技能收获（1）提高了自己的动手操作能力，学会了机床操作和零件加工。
（2）培养了团队协作精神，学会了与他人共同解决问题。
3. 体会（1）理论知识与实践操作相结合的重要性：通过本次实训，我深刻体会到理论知识与实践操作相结合的重要性。
只有将所学知识运用到实际操作中，才能真正掌握机械制造的基本技能。
实训总结报告50篇
实训总结报告50篇实训总结报告1经过两个星期的学习，对机械制造技术这门课程有了一定的了解，但是还有很多问题不明白。
但是，通过与团队成员的相互配合，我完成了预定的任务，当然我也学到了团队合作的重要性。
如果是一个人独立完成，可能会很难。
但如果是小组，组长会制定相关的计划和任务，每个人都有自己的作业。
那样的话，大家的目的都很难达成。
这两个星期主要学习制图、绘图、绘制工艺卡、设计夹具。
学了之后才知道，一个零件的原始加工不是随便的，也不是简单的设计。
有一定的模式，比如设计工艺卡的设计路线，第一是工艺分析和生产类型的确定，第二是毛坯的确定和绘制，第三是工艺路线的制定，第四是机床设备和工艺装备的选择，第五是工艺尺寸的公差，最后是夹具的设计。
我们小组的是加工拨叉。
根据老师的要求我们查阅了相关的机械设计手册及相关的网络资料，明白了工艺路线的拟定一些相关的资料，比如工序顺序的安排，要遵循先基准后其他，先粗后精，先主后次，先面后孔。
培训教师引导学生正确把握当前就业形势和就业趋势，了解和熟悉国家。
高校毕业生就业政策是国家为完成一定历史时期的任务，适应经济建设和社会发展的需要而制定的就业方法。
切实制定相关就业政策。
因此，毕业生就业是一项政策性很强的工作。
是毕业生在择业求职过程中了解国家就业政策的关键环节。
在这个日新月异的时代，我们要让自己多学习，否则只会被社会淘汰。
通过实训的合作和努力，我们组基本上完成了预定的任务及计划，所以在这次实训中学到的东西可以说是对以后是受益匪浅，我想在以后的学习中，或者是实习工作中，还会遇到很多各种各样的的问题，但是团队合作的重要性我是深深地体会到了。
面对社会上各种各样的招聘会和用人单位，我们必须做出选择来完成就业。
因为大学毕业生刚刚结束学生生涯，开始职业生涯，所以在面临求职选择时，我们往往会无所适从。
而一个人的发展和成功，很大程度上取决于我们的职业。
所以我会在以后的学习和工作中严格要求自己，这样我才能在这个社会生存下去。
机械制造实训总结
机械制造实训总结引言机械制造实训作为机械工程专业学生的一项重要实践教学活动，旨在通过实践操作，提高学生的实际能力和技术水平。
本文将对我在机械制造实训过程中的学习和收获进行总结和反思。
实训内容在机械制造实训中，我主要学习了以下内容：1.机械零件加工: 通过对不同材料的机械零件进行加工，我学会了使用车床、铣床、钻床等常用机械设备，掌握了不同加工工艺和操作规范。
2.数控加工: 我学习了数控机床的基本原理和操作技巧，掌握了G代码的编写和调试方法，能够使用数控机床进行高精度的零件加工。
3.装配调试: 在实训过程中，我参与了不同机械装配的实践操作，掌握了不同装配工艺和方法，了解了机械装配的要点和注意事项。
实训收获通过机械制造实训，我获得了以下几方面的收获：技术能力提升机械制造实训是我系统学习机械加工和装配知识的重要途径，通过实际操作，我掌握了不同机械设备的使用方法，熟悉了各类加工工艺和操作规范。
特别是在数控加工方面，我学会了编写和调试G代码，能够进行高精度的零件加工，这对于我未来从事相关工作具有非常重要的意义。
团队合作意识在机械制造实训中，我与同学们共同参与了不同项目的实践操作，通过团队合作，我们相互扶持、相互学习，形成了良好的合作氛围。
在装配调试环节，我们需要密切合作，相互配合完成任务，锻炼了我与他人协作的能力，提高了我的团队合作意识。
实际问题解决能力在机械制造实训中，我遇到了许多实际问题，比如零件加工尺寸偏差、装配过程中的配合问题等。
通过自主学习和与指导教师的交流，我学会了分析问题的根源并采取相应措施解决问题。
这培养了我独立思考和解决实际问题的能力。
反思与改进在机械制造实训中，我也意识到了自身存在的一些问题和不足之处。
首先，我在实训过程中存在一定的动手能力不足，需要进一步加强实际操作的训练，提高对机械设备的熟练程度。
其次，我在数控加工中对于编写复杂G代码还有一定的困难，需要进一步加强相关知识的学习和实践。
机械制造专业综合实训报告范文（通用8篇）
机械制造专业综合实训报告机械制造专业综合实训报告范文（通用8篇）随着个人的素质不断提高，报告十分的重要，报告具有语言陈述性的特点。
你所见过的报告是什么样的呢？下面是小编为大家收集的机械制造专业综合实训报告范文（通用8篇），希望能够帮助到大家。
机械制造专业综合实训报告1暑假是大学生难得的假期，而在暑假进行社会实践不仅是大学生在大学生活中的一个重要环节，也是大学生踏入社会的必经之路，是大学生开启踏入工作，适应社会的钥匙。
通过这种实践活动，能让我们更进一步了解和认知这个社会，找出自己在社会中存在的差距，通过社会实践锻炼自己的能力，增长自己的见识，进而使我们能够容易的融入这个社会的大家庭。
1、实习单位介绍河北宣化中原机械制造有限公司(原宣化北方采掘机械配件厂)始建于一九九四年，位于河北省宣化区赵家梁西，占地一万多平米。
该厂是从事非开挖钻具、锚固钻具、地质钻具及石油钻具、主机生产的专业厂。
该厂引进有125吨摩擦焊机、1250吨平锻机、专业镦管机、高精度数控加工中心等先进的生产设备，聘请国内行业专家主持技术及工艺研发工作，产品技术先进、工艺精湛、质量可靠，被全球知名的空压机和钻机生产商阿特拉斯.科普柯公司聘为合作厂家。
是最早成为中国非开挖技术协会会员及国际非开挖技术协会会员的企业。
2、实习目的暑假社会实习是大学课程的重要内容，有益我们走出校园，更好的接触社会，了解社会，加入到社会中。
它有助于我们大学生更新观念，吸收新的思想和知识，培养大学生独立思考、独立工作和独立解决问题能力。
具体说来，有一下几方面：丰富暑假生活。
体验和观察真实的工厂生活，体验真实社会生活的不易，给大学生活提供压力和动力。
提高自己实践和动手能力，和理论练习实践的能力。
认识社会实践，了解工业生产，强化就业导向。
3、实习内容：这次实习机会是亲戚帮忙介绍，一共11天（两天参观，两天测量，一周数控），时间每天早七点到晚五点半。
实习的第一天，接待我的工厂师傅对我很热情，毕竟我们那里大学生还是比较少的，师傅介绍公司同时也询问我的专业干什么，表达了毕业欢迎我过来工作的真诚邀请，重点还是介绍实习的注意事项，例如进场时必须穿戴好安全服，在车间必须离设备至少一米距离，远离飞出铁屑、出炉物等，在车间里行人应当在人行道内行走，没有人行道的靠路边走，靠边站，不允许穿凉鞋进厂等。
机械实训总结报告范文(3篇)
第1篇一、前言随着我国经济的快速发展，机械制造业在国民经济中的地位日益重要。
为了培养具备实际操作能力和创新精神的机械专业人才，我国高校普遍开展了机械实训课程。
本人在参加机械实训过程中，对机械制造的基本原理、加工工艺、设备操作等方面有了较为深入的了解，现将实训总结如下。
二、实训目的与内容1. 实训目的（1）熟悉机械制造的基本原理和加工工艺；（2）掌握常用机械设备的操作技能；（3）提高实际动手能力和创新意识；（4）培养团队协作精神和沟通能力。
2. 实训内容（1）机械制造基础：了解机械制造的基本概念、分类、发展趋势等；（2）机械加工工艺：学习金属切削原理、刀具、切削用量、加工误差等；（3）设备操作：掌握车、铣、刨、磨、钻等加工设备的操作方法；（4）数控加工：了解数控加工的基本原理、编程方法及操作技巧；（5）钳工实训：学习划线、锯割、锉削、钻孔、铰孔、攻丝等基本技能；（6）装配与调试：掌握机械装配的基本方法、装配精度及调试技巧。
三、实训过程1. 实训准备在实训开始前，我们首先对实训课程进行了充分的学习，了解了实训目的、内容、方法和要求。
同时，我们熟悉了实训场地和设备，为实训做好准备。
2. 实训实施（1）机械制造基础：通过课堂讲解和实际操作，我们对机械制造的基本原理、分类和发展趋势有了深入的了解。
（2）机械加工工艺：在老师的指导下，我们学习了金属切削原理、刀具、切削用量、加工误差等知识，掌握了加工工艺的基本技能。
（3）设备操作：在师傅的指导下，我们学会了车、铣、刨、磨、钻等加工设备的操作方法，掌握了设备的安全操作规程。
（4）数控加工：通过学习数控加工的基本原理、编程方法及操作技巧，我们掌握了数控机床的操作技能。
（5）钳工实训：在老师的指导下，我们学习了划线、锯割、锉削、钻孔、铰孔、攻丝等基本技能，提高了实际动手能力。
（6）装配与调试：通过实际操作，我们掌握了机械装配的基本方法、装配精度及调试技巧。
3. 实训总结在实训过程中，我们积极参与各项活动，认真完成实训任务。
机械制造实训总结
机械制造实训总结引言机械制造是现代工业领域一个重要的分支，通过学习和实践机械制造技术，我们可以掌握现代机械制造的基本原理和方法。
本文旨在总结机械制造实训过程中的经验和收获，以及对未来的思考和展望。
实训内容与目标本次机械制造实训内容主要包括机械工艺基础、机械加工技术和机械装配与调试等方面。
通过实际操作，我们熟悉了机械制造的基本流程和操作技巧，同时掌握了数控机床的使用方法。
实训的目标是提高我们的机械制造技术水平，培养我们的团队合作能力和解决问题的能力。
实训过程与收获在机械制造实训过程中，我们分成小组进行各种实践操作。
首先，我们学习了机械工艺基础知识，包括图纸解读、工艺流程和加工工具的选择等。
通过实际操作，我们掌握了几种常见的机械加工方法，包括铣削、车削和钻削等。
我们还学会了使用数控机床进行加工，通过编写数控程序，实现了自动化加工过程。
最后，在机械装配与调试环节，我们学习了机械装配的基本原理和方法，并进行了实际的装配与调试。
通过机械制造实训，我不仅掌握了机械制造的基本流程和技能，还培养了团队合作和解决问题的能力。
在小组实践中，我们需要分工合作，共同完成一项任务。
在遇到问题时，我们能够积极探索和尝试，以达到问题的解决。
这样的实训经历对于我们未来的工作和学习都具有重要意义。
对未来的思考与展望机械制造是一个不断发展和变革的领域，面对日新月异的技术和挑战，我们需要不断提高自身的技术水平和适应能力。
在机械制造实训后，我深刻认识到自己的不足和需要提高的地方。
首先，我需要进一步加强机械制造基础知识的学习，掌握更多新的技术和方法。
其次，我需要加强团队合作的能力，学会与他人有效沟通和协作。
在未来的学习和工作中，我会不断努力学习，提高自己的专业素养和能力。
在未来的机械制造领域，我希望能够发挥自己的专业技能和知识，为推动制造业的发展和创新做出贡献。
我热衷于研究新的机械制造技术和方法，探索机械制造在各个领域的应用。
我相信，随着技术的不断进步和发展，机械制造将会有更广阔的发展前景。
机械制造工艺实习总结范文6篇
机械制造工艺实习总结范文6篇第1篇示例：机械制造工艺实习总结一、实习背景二、实习内容1. 熟悉机械加工设备在实习的第一周，我首先进行了对工厂内各种机械加工设备的熟悉。
包括数控车床、数控铣床、磨床等各种设备的操作原理和使用方法。
通过仔细观察和向师傅请教，我逐渐掌握了这些设备的使用技巧，能够独立进行简单的操作。
2. 参与实际加工随着对设备的熟悉，我开始参与实际的零部件加工。
通过师傅的指导，我学会了如何根据工程图纸进行加工准备、刀具的选择和安装、加工过程中的注意事项等。
在加工过程中，我发现自己曾经学过的理论知识在实际中并不是那么容易运用，需要综合考虑很多因素，这对我来说是一个很大的挑战，也促使我更加努力地学习。
3. 学习质量检测除了加工，我还有机会学习了零部件的质量检测工艺。
通过使用各种检测工具和设备，我学会了如何检测零部件的尺寸精度和表面质量，以及如何根据检测结果进行调整和改进。
这让我对产品质量有了更深刻的认识，也使我更加注重细节和精度。
4. 参与工艺改进在实习的最后阶段，我有幸参与了一个新产品的工艺改进项目。
通过研究现有的工艺流程，我与其他实习生一起提出了一些建议，并进行了实验验证。
最终，我们成功地改进了原有的工艺流程，提高了产品加工的效率和质量。
三、实习收获通过这次机械制造工艺实习，我收获了许多宝贵的经验和知识。
我掌握了一些基本的机械加工技能，提高了自己的实际操作能力。
我学会了如何与同事合作，共同攻克问题，实现工艺的改进和提高产品质量。
最重要的是，我深刻领悟到了理论和实践相结合的重要性，只有将所学的知识运用到实际中，才能真正掌握并提高自己的专业能力。
四、实习体会五、实习建议在实习的过程中，我也发现了一些问题和不足。
首先是个别老师傅的教学方式较为传统，没有及时更新自己的知识和技能；其次是一些设备已经较为陈旧，需要进行更新换代。
我建议学校和企业能够加强师资队伍建设，引进一些新的教学理念和方法，同时加大对设备的更新投入，使学生在实习中能够接触到更先进的加工设备和工艺技术。
机械制造实习报告9篇
机械制造实习报告9篇机械制造实习报告篇1一、实习目的或研究目的生产实习是一个重要的学习环节，目的在于通过此次深入企业的实习，认识和了解机械产品的生产流程，通过细致的观察，理论联系实际，巩固和深化理论知识。
要熟悉几种典型机械零件的加工方法及工艺流程，积极思考产品设计过程中应该注意的问题。
实习过程中，还应进一步了解机电一体化技术在生产中的实际应用，体会应用机电一体化技术在生产领域的优势，在实践中发现问题，并学会思考解决问题的方法，以达到学以致用的目的。
生产实习是锻炼和培养学生自身能力及素质的重要渠道，可以引导学生向一线工人学习吃苦耐劳、勤奋敬业的精神，形成踏实工作的意识;是学生接触社会了解行业特点、产业状况、产业发展趋势的一个重要途径。
通过实践指导学习，开阔视野，增长知识，逐步实现由学校到社会角色的转变，培养学生初步担任技术工作的能力，使学生初步了解企业管理的基本方法和技能，体验企业工作的内容和方法，对以后的学习和工作打下必要的基础。
本次生产实习中，我们将先后参观济南平安精工机械制造有限公司，济南机床二厂，中国重汽集团，在实习过程中主要针对以下几个方面进行参观学习：1、在企业员工的指导下，见习技术设计及生产流程环节，包括机械产品生产方法和技术路线的选择，工艺条件的确定以及流程的编制原则，锻炼自己观察能力及知识运用能力2、切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构、选择、用途等3、机床和数控系统的知识，特别是加工中心等典型的数控设备4、机械产品的质量标准、技术规格、包装和使用要求。
5、企业生产管理模式和管理方法6、机械制造行业的现状，了解机械工业的生产程序及产品供求情况二、实习内容1、济南平安精工机械制造有限公司济南平安精工机械制造有限公司占地面积18万平方米，建筑面积4.5万平方米，主要从事汽车零部件、柴油机、纺机、各类泵、阀等机械零部件的生产业务以及铁塔，管塔和钢结构二次加工成套设备的供应，是集设计、制造、销售及服务、进出口贸易于一体的高新技术企业，并于20__年5月通过ISO9001：20__质量管理体系认证。
机械制造实习总结范本8篇
机械制造实习总结范本8篇篇1一、实习背景与目的本次实习旨在通过实践操作，深化机械制造理论知识的学习，提升实际操作技能，培养解决实际问题的能力。
实习地点为本地知名的机械制造企业，时间为一个学期。
通过本次实习，期望达到以下目的：1. 掌握机械制造的基本工艺流程。
2. 了解机械设备的使用与维护。
3. 提升团队协作与沟通能力。
4. 为今后工作积累实际经验。
二、实习过程1. 机械制造工艺流程学习在实习期间，我首先学习了机械制造的基本工艺流程，包括原料准备、切削加工、热处理、表面处理等环节。
通过师傅的讲解与示范，我了解到每个环节的重要性及其相互关系。
实际参观生产线，观察零件的制造过程，使我对机械制造有了更直观的认识。
2. 机械设备操作实践在师傅的指导下，我逐渐学习了一些主要机械设备的使用与维护。
包括数控机床、车床、铣床等。
通过实际操作，我掌握了这些设备的基本操作方法及注意事项。
此外，我还了解了设备的日常维护与故障排除方法。
3. 团队协作与沟通实习期间，我积极参与团队项目，与同事共同完成任务。
在团队协作过程中，我学会了如何与同事沟通、协作，共同解决问题。
通过团队协作，我不仅提高了工作效率，还增强了团队意识。
4. 实习心得与反思在实习过程中，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
通过实践操作，我巩固了理论知识，还发现了许多新问题，激发了我进一步学习的热情。
此外，我还意识到团队协作与沟通的重要性，这对今后工作具有重要意义。
三、实习收获1. 专业知识方面通过实习，我深入了解了机械制造的基本工艺、流程以及机械设备的使用与维护。
我不仅掌握了相关理论知识，还将理论知识应用到实际中，加深了对专业的理解。
2. 技能提升方面在实习期间，我提升了实际操作技能，如机械设备操作、产品检测等。
此外，我还学会了如何解决实际问题，如设备故障排查、工艺流程优化等。
3. 综合素质方面通过实习，我增强了团队协作与沟通能力，提高了责任心和工作热情。
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课程名称：机械制造装备实训姓名：刘志强学号：08031710指导老师：高延峰课题任务书1.设计目的通过连接座工艺规程设计，初步了解机械设计工艺规程一般方法和步骤，培养工艺设计和综合应用所学知识的能力。
2．设计任务1.绘制连接座零件图2.编制连接座零件机械加工工艺规程（含机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡）3.编写课程设计说明书4.设计某一工序专用夹具一套5.绘制装配图一张。
目录1.零件的分析 (2)2.零件的工艺分析 (3)3.毛坯设计 (5)4.选择加工方法，拟定工艺路线 (7)5.加工设备及刀具、夹具、量具的选择 (8)6.切削用量的选择 (14)7.基本加工时间的确定 (15)8.UG仿真加工 (16)9.心得体会 (24)10.参考文献 (26)1、零件的分析（见下图）1.1.零件的生产纲领依据设计要求Q=4000件/年，结合生产实际，根据参考文献【2】公式N=Qn （1+α）（1+β）其中： N 零件的年产量Q 产品的年产量n 每台产品中该零件的数量α备品率β废品率连接座三维图连接座零件图备品率α和废品率β分别取10%和1%代入公式得该工件的生产纲领N=4400件/年1.2、零件的作用该零件是离心式微电机水泵上的连接座，是用来连接水泵和电机的.左端Ф125外圆与水泵泵壳连接，水泵叶轮在Ф100孔内，通过4个螺钉固定;右端Ф121外圆与电动机机座连接,Ф40孔与轴承配合,通过3个螺栓固定，实现水泵与电动机的连接，从而起连接固定作用1.3、零件的形状及其具体尺寸、公差如上图所示。
2零件的工艺分析由零件图可知，其材料为HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力,要求耐磨的零件,通常可用作机座、泵体的连接座等。
连接座共有两组加工表面，他们之间有一定的位置要求。
现分述如下：右端面的加工表面：这一组加工表面包括：右端面、Φ121-0.04的外圆，粗糙度为 3.2、6.3；外径为Φ50、内径为Φ40+0.016-0的小凸台，粗糙度为3.2，并带有倒角；Φ32的小凹槽，粗糙度为25；钻Φ17.5的中心孔，钻Φ7通孔。
其工序采取先粗车——半精车——精车。
其中Φ17.5、Φ40+0.016-0的孔或内圆直接在车床上进行初镗——半精镗，Φ40+0.016-0的内圆的半精镗的基础上再精镗就可以了。
左端的加工表面：这一组加工表面包括：左端面，Φ1250-0.025外圆，Φ100+0.026-0内圆，倒角，钻通孔Φ7，钻孔并攻丝。
这一部份只有端面有6.3的粗糙度要求，Φ100+0.026-0的内圆孔有25的粗糙度要求。
采用的工序可以是先粗车——半精车——精车。
孔加工为钻孔-扩钻-扩孔。
该零件上的主要加工面是Φ40+0.016 -0的孔，Φ1250-0.025的外圆和Φ1210-0.04的外圆。
Φ40+0.016-0孔的尺寸精度直接影响连接座与轴承的配合精度，Φ1250-0.025的尺寸精度直接影响连接座与水泵的接触精度和密封性，1210-0.04的尺寸精度直接影响连接座与电机的接触精度和密封性。
由参考文献【5】中有关和孔加工的经济加工精度及机床能达到的位置精度可知,上要求是可以达到的。
零件的结构工艺性也是可行的。
其具体过程如下表：加工表面 表面粗糙度 公差/精度等级 加工方法 右端面 Ra12.5 IT11以下 粗车-半精车-精车 Φ1210-0.04外圆 Ra3.2 IT8～IT10 粗车-半精车-精车 小凸台内侧40+0.016-0无 IT11以下 粗镗-半精镗-精镗小凸台端面 Ra25 IT11以下 粗镗Φ17.5中心孔 无 IT11以下 钻孔-粗镗—半精镗右Φ7通孔 无 IT11以下 钻通孔 Φ32的小凹槽Ra25 IT11以下 粗镗 左端面Ra6.3IT8～IT10粗车-半精车-精车Φ1250-0.025外圆Ra6.3 IT8～IT10 粗车-半精车-精车Φ100035.00的内圆Ra25 IT11以下粗镗—半精镗倒角无IT11以下粗车左Φ7通孔无IT11以下钻通孔M5-7H螺纹孔无IT11以下钻孔并攻丝3.毛坯设计3.1毛坯的选择毛坯种类的选择决定与零件的实际作用，材料、形状、生产性质以及在生产中获得可能性，毛坯的制造方法主要有以下几种：a型材、b锻造、c铸造、d焊接、f其他毛坯。
根据零件的材料，推荐用型材或铸件，但从经济方面着想，如用型材中的棒料，加工余量太大，这样不仅浪费材料，而且还增加机床，刀具及能源等消耗，而铸件具有较高的抗拉抗弯和抗扭强度，冲击韧性常用于大载荷或冲击载荷下的工作零件。
该零件材料为HT200，考虑到零件在工作时要有高的耐磨性，所以选择铸铁铸造。
3.2确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差3.2.1 求最大轮廓尺寸根据零件图计算轮廓的尺寸，最大直径Ф142mm，高69mm。
3.2.2选择铸件公差等级查手册铸造方法按机器造型，铸件材料按灰铸铁，得铸件公差等级为8~12级取为11级。
3.2.3 求机械加工余量等级查手册铸造方法按机器造型、铸件材料为HT200得机械加工余量等级E-G级选择F级。
3.3、确定机械加工余量以单边端面的加工余量确定为例工序名称工序基本余工序的经济精度工序尺寸工序尺寸及其公差和Ra量精车0.5 H7 69 69 Ra=1.6μm半精车 1.5 H8 69+0.5=69.5 69.5 Ra=3.2μm粗车 5 H10 69.5+1.5=71 71 Ra=12.5μm 毛坯H12 71+5=76 76 Ra=25μm根据铸件质量、零件表面粗糙度、形状复杂程度，取铸件加工表面的单边余量为7mm。
所以工件的总长为14+69=83mm。
其他的加工余量以此类推（实际上就是乱来了，自己编一串数字就好了，但是要学会方法）3.4、确定毛坯尺寸由上面的计算方法可以得出其他的毛皮尺寸，他们的加工余量适用于机械加工表面粗糙度Ra≧1.6 。
Ra﹤1.6 的表面，余量要适当加大。
分析本零件，加工表面Ra≧1.6 ，因此这些表面的毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查的余量即可。
（由于有的表面只需粗加工，这时可取所查数据的小值）生产类型为大批量，可采用两箱砂型铸造毛坯。
由于所有孔无需铸造出来，故不需要安放型心。
此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工进行时效处理。
3.5、设计毛坯图根据机械制造工艺设计手册查出拔模斜度为5度。
由于毛坯形状前后对称，且最大截面在中截面，为了起模及便于发现上下模在铸造过程中的错移所以选前后对称的中截面为分型面。
为了去除内应力，改善切削性能，在铸件取出后要做时效处理。
4、选择加工方法，拟定工艺路线4.1 基面及其精基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要设计之一，基面的选择正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。
否则，加工工艺过程会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法进行。
精基准的选择主要考虑基准重合的问题。
选择加工表面的设计基准为定位基准，称为基准重合的原则。
采用基准重合原则可以避免由定位基准与设计基准不重合引起的基准不重合误差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保证。
精基准的选择: Ф40孔既是装配基准,又是设计基准,用它作精基准,能使加工遵循“基准重合”的原则.其余各面和孔的加工也能用它定位,这样使工艺路线遵循了“基准统一”的原则.粗基准的选择:选择Ф125的外圆和Ф149凸耳的左侧作粗基准,这样保证各加工面均有加工余量,此外,还能保证定位准确,加紧可靠，在加工时最先进行机械加工的表面是精基准Ф40孔和右端面,这时可用通用夹具三爪自定心卡盘来装夹,靠Ф149凸耳的左侧定位.4.2 制定机械加工工艺路线：拟定工艺过程工序号工序内容简要说明01 沙型铸造02 进行人工时效处理消除内应力03 涂漆防止生锈04 粗车右端面至7805 粗车外圆Φ125×506 钻通孔Φ1607 粗镗内孔Φ34×2908 粗车小凸台端面至2009 粗车左端面至7310 车外圆Φ128×911 粗镗内孔Φ98×6.812 半精车外圆Φ121.4×513 半精镗内孔Φ38×2714 半精镗内孔Φ32×2815 半精镗内孔Φ1716 半精镗小凸台端面至2017 半精车右端面至69.518 半精车外圆Φ125.5×919 半精镗内孔Φ100×6.920 半精车左端面至69.221 精车外圆Φ121×522 精镗Φ40×2723 精镗小凸台端面至1624 精车右端面至6925 精车外圆Φ125×926 精镗内孔Φ100×727 1钻通孔3×Φ728 钻通孔6×Φ729 钻孔4×Φ4.2 深1230 攻螺纹4×M5 深1031 去毛刺钳工32 检验，入库5、加工设备及刀具、夹具、量具的选择由于生产类型为大批量，故加工设备以通用机床为主，辅以少量专用机床，其生产方式以通用机床专用夹具为主，辅以少量专用机床的流水生产线，工件在各机床上的装卸及各机床间的传送均由人工完成。
5.1 选择机床，根据不同的工序选择机床：根据本零件加工精度要求，我们选用最常用的机床：车床用CA6140,摇臂钻床用ＺＱ３０５０×１３，下面是这两台机床的具体资料：5.1.1 车床CA6140本车床适用于车削内外圆柱面，内锥面及其它旋转面。
车削各种公制、英制、模数和径节螺纹，并能进行钻孔和拉油槽等工作。
具体数据如下床身上最大工件回转直径 400mm中滑板上最大工件回转直径 210mm工件最大长度（四种规格） 750；1000；1500；2000m主轴中心高度 205mm主轴内孔直径 48mm主轴前端锥孔的锥度莫氏6号锥主轴正转（24级） 10~1400r/min 反转（12级） 14~1580r/min车削螺纹范围普通螺纹螺距（44） 1~192mm英制螺纹螺距（20） 2~24牙/英寸模数螺纹（39） 0.25~48mm径节螺纹（37） 1~96牙/英寸进给量纵向 6一般进给量 0.08~1.59mm/小进给量 0.028~0.054mm/r 加大进给量 1.71~6.33mm/r 一般进给量 0.04~0.79mm/r 小进给量 0.014~0.027mm/r 加大进给量 0.86~3.16mm/r 主电动机功率/转速 7.5KW 1450r/min快速电动机功率/转速 250KW 2800r/min尾座顶尖套锥孔锥度莫氏5号机床工作精度圆度 0.002~0.005mm 精车端面平面度 0.005~0.01mm 表面粗糙度 Ra 3.2~0.8μm4.5.1.2 摇臂钻床ＺＱ３０５０×１３机床性能:机械加紧,机械变速,自动升降,自动进刀,定程切削.机床主要技术参数如下：最大钻孔直径: 50mm主轴中心线至立柱母线距离： 1600-360mm主轴端面至底座工作面距离： 1050-260mm主轴行程: 220mm主轴锥孔: 莫氏5号主轴箱水平移动距离: 1250mm主轴转速6级: 78,135,240,350,590,1100主轴进给量: 0.10,0.16,0.22,0.25,0.35,0.56 主电机功率: 4kw升降电机功率: 1.5kw净重: 2500kg机床外形尺寸： 2170*950*2450mm5.2、选择刀具：选用硬质合金铣刀，硬质合金钻头，、硬质合金铰刀、硬质合金锪钻,加工铸铁零件采用YG类硬质合金为YG6。