启动锅炉房钢结构安装施工方案
启动锅炉房施工方案
启动锅炉房施工方案一．工程概况本工程为启动锅炉房，长为20m，宽为13.5m，总高为9.7m，±0.000m相当于绝对标高1034.00m，室内外高差为300，基础座落在粉质粘土上，地基承载力为180kpa。
钢筋用HPB235级钢筋和HRB335钢筋，基础砼为C20，柱为C30。
二.施工方法1.钢筋工程钢筋工程必须有出厂合格证和二检报告，独立基础用φ14钢筋，柱用φ25、φ8钢筋，设备基础用φ10和φ14钢筋，钢筋连接采用剥肋滚轧直螺纹连接，螺纹接头每500个取一组试件，钢筋下料前，要熟悉图纸，根据图纸规格尺寸，准确下料。
钢筋绑扎要符合图纸及规范要求，保护层要垫3cm厚的砂浆块。
由于各设备基础内部为纵横竖三向钢筋绑扎内部三向筋时，须先用马凳将上部钢筋支撑住，所以每个设备基础中间都需要加φ20钢筋马凳。
按图纸要求预埋墙拉筋。
2.模板工程A.支撑加固系统支撑加固模板采用φ48的钢管脚手架,建筑外围1.5m宽的双排脚手架，并兼做钢筋绑扎、模板支设时用脚手架，立杆间距为1.2m,步距为1.5m。
加足够的斜撑和剪刀撑,以保证系统的稳定性。
B.模板工程模板必有足够的强度,刚度和稳定性,基础和设备基础采用定型组合钢模板，柱采用竹胶合板,柱的尺寸为500×500、700×500，梁的尺寸有300×750、300×600、300×550等尺寸,安装柱梁模板时，必须校正轴线。
设备基础体积大，结构复杂，在支模板时一定要注意其标高和轴线。
为了防止胀模、跑模，每个设备基础必须加ф14对拉螺栓，并且由于设备中间模板无法固定，必须在设备中间立立管，并且在模板底部用横管支撑，这些钢管在打砼时无法拆除，全部留在砼里面。
当梁的跨大于4m时，梁底模板中部必须起拱，起拱高度为全跨的1‰～3‰。
模板拆除时，应遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则，模板拆除时强度应符合规范。
锅炉钢结构施工方案
锅炉钢结构施工方案锅炉钢结构施工方案一、工程概述本项目为一座锅炉的钢结构施工，锅炉为重要的能源设备，承担着产业生产过程中的热能转换工作，施工对工程质量和安全要求较高。
二、施工准备1.项目前期准备组建施工团队，明确工程任务和工期，并制定详细的施工计划。
同时进行工程勘察，对施工现场进行适应性调整。
2.材料准备根据设计要求，采购所需要的钢材、焊接材料及辅助材料。
3.机械设备准备根据施工要求，准备起重机械、切割机等必要的设备。
4.人员准备配备合格的焊工、起重工、安全员等专业人员，并进行相应的培训和资格认证。
三、施工工序及方法1.基础施工按照设计图纸要求，对锅炉基础进行施工，包括地基开挖、基础浇筑等。
2.钢结构制作根据设计要求和图纸进行钢结构件的制作，包括切割、焊接、打磨等工序，确保质量和尺寸的准确。
3.钢结构安装根据施工计划，按序安装钢结构，采用起重机械进行吊装，确保稳固和安全。
4.焊接工艺根据焊接工艺规范，采用相应的焊接方法和材料进行钢结构的焊接，确保焊缝的质量和牢固度。
5.验收及整理对已完成的钢结构进行验收，检查其质量和安全性，同时进行相关整理和清理工作，确保施工现场的整洁。
四、施工安全措施1.根据施工现场条件，设置安全警示标志牌，保持施工现场的通畅和清洁。
2.施工人员必须佩戴安全帽、手套等必要的劳动保护用具，并遵守相关安全操作规程。
3.起重机械的使用必须经过合格操作员的操作，并在施工现场设置警戒线，确保施工过程的安全。
4.焊接工艺必须符合相关规范要求，焊工经过培训和资格认证，并对焊接过程进行严格的监督和检验。
五、质量控制1.材料的采购必须符合相关标准要求，并按照图纸要求进行检查和验收。
2.焊接过程中必须按照设计要求进行焊缝的工艺控制，对已焊接的部分进行尺寸和质量的检测。
3.施工过程中的质量问题必须及时发现并进行整改，确保施工质量符合设计要求。
六、施工进度及交付按照施工计划进行施工，及时调整进度以保证施工质量和工期。
锅炉钢结构安装施工方案
锅炉钢结构安装施工方案1.设备管理1.1设备到达施工现场后，对所有杆件进行认真细致清点，按层分类进行摆放，并对其进行外观、焊缝检查。
1.2按照图纸对各个杆件进行编号，核查检验杆件尺寸，如有与图不符处，应及时上报公司技术质量部及监理公司以便返厂或提出处理意见。
2. 基础放线2.1校验土建标高应符合要求，同时做好记录。
2.2在锅炉四周基础上搭设放线支架，要求牢固可靠。
根据土建基础墨线挂横向及纵向钢线，进行校核，通过测量找出两轴线交点利用经纬仪支于中心点，测量水平转角90度校核。
2.3基准线找正后测量水平距离确定其余各轴线，并在支架横梁上用锯条锯出挂线口。
2.4最后整体复查各轴线尺寸，划出基础中心线。
2.5拆去钢线，按图复查各间距及对角尺寸，允许误差如下：柱间距≤10m ±1mm≥10m ±2mm柱子相应对角线≤20m 5mm＞20m 8mm2.6当超出允许偏差时进行调整。
中心线划好后用油漆明显地标在基础四个侧面上（待基础表面清理好后再用墨线划在基础表面），以便安装找正。
3施工准备3.1.施工前编制严密合理的施工方案及施工作业指导书，明确质量目标，建立质量管理体系和奖罚制度。
3.2.开工前组织施工人员熟悉施工图纸，掌握设计要求，明确施工程序，3.3.组织有经验、素质高的人员参加各项施工，每项施工完毕后由技术员负责做好自检并填好自检记录，各项技术指标达到优良标准后交工地质检专工进行复检，复检合格后交项目部质量管理部及监理公司进行验收，做好验收记录。
每项施工未达到优良级标准严禁进行下道工序。
3.4.计量器具设专人管理，按期进行校验。
3.5.施工中发现的设计制造缺陷应及时按有关程序处理，并做好记录。
无法处理缺陷应及时上报质量管理部门申请处理意见。
4总体安装方案本工程锅炉构架全部采用钢结构，全炉钢结构全部采用焊接连接。
锅炉钢架安装采用地面组合，分片吊装方案，钢架各主柱、副柱整体组合，整件吊装。
锅炉钢结构安装施工方案
锅炉钢结构安装施工方案一、工程概况本工程为锅炉钢结构的安装施工工程，施工地点热电厂二期项目的锅炉房。
本工程总包方工程有限公司。
二、安装施工准备1.对安装施工区域进行测量、勘测，确保施工区域的尺寸和平面布局符合设计要求。
2.编制详细的安装方案和工作流程，明确施工顺序和安装标准。
3.采购所需的钢材、焊材等施工材料，并进行验收。
4.安排施工队伍，包括组织调配焊工、起重机械操作人员等作业人员。
5.租赁必要的起重机械和施工设备。
三、安装施工流程1.确定施工区域的基准线和基础标高，进行场地平整和清理工作。
2.根据设计图纸和方案进行钢结构零件的切割、焊接和组装工作。
3.安装好锅炉的支撑结构，利用起重机械进行吊装和定位。
4.安装好锅炉外壳的上部和下部钢结构，进行焊接和固定。
5.安装好锅炉的燃烧器、管道和其他附属设备。
6.进行安装质量检查，确保安装的钢结构牢固可靠。
7.进行焊缝工艺检查，确保焊缝的质量符合规定标准。
8.进行安全演练和相关安全培训，确保施工过程中的安全。
9.完成安装施工后，对施工现场进行清理和整理。
四、安装施工注意事项1.严格执行施工方案和相关安全规范，做好安全保护措施。
2.在安装过程中，严禁存在私自改动设计图纸和方案的行为。
3.在进行钢结构组装和吊装时，要严格按照工艺要求和施工质量要求进行操作。
4.在进行焊接作业时，要选用合适焊材和焊接工艺，保证焊接质量。
5.在进行起重作业时，要选用合适的起重机械，并确保其状态良好、操作人员熟练。
6.在进行安装验收时，要对安装结构的牢固性进行检查和测试。
7.在施工过程中，要做好施工现场的防火、防爆和防雨等措施。
五、施工安全措施1.在安装施工过程中，要严格遵守相关安全规范，戴好安全帽、安全鞋等个人防护用具。
2.在进行起重作业时，要设置明显的警示标志，并设立起重安全区域。
3.在进行焊接作业时，要使用合适的防护措施，如防火垫、焊光帘等，确保施工现场的安全。
4.安装现场要保持整洁有序，将杂物妥善堆放，避免影响施工作业和人员安全。
钢结构锅炉房施工方案
钢结构锅炉房施工方案1. 引言本文档旨在提供钢结构锅炉房的施工方案，包括施工准备、施工流程、施工要点等内容。
该方案旨在确保钢结构锅炉房施工过程的安全、高效和质量，以满足工程需求。
2. 施工准备在进行钢结构锅炉房施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 施工组织设计在施工前，应制定详细的施工组织设计方案，确定施工人员、施工方法、施工进度等。
同时，应编制施工组织设计图纸和施工策划，并提交相关部门审批。
2.2 材料采购和加工根据施工方案，采购所需的钢材、螺栓、焊材等材料，并进行必要的加工。
在采购过程中，要确保材料的质量符合标准要求，并做好材料验收工作。
2.3 设备准备准备施工所需的机械设备和工具，包括吊车、塔吊、焊接机等。
同时，要确保设备的完好性和安全性，做好设备的检查、维修和保养工作。
2.4 施工人员培训对施工人员进行必要的培训，包括施工技术、安全操作规程等。
确保施工人员具备必要的技术和安全意识，提高施工质量和施工安全等级。
3. 施工流程3.1 地基处理首先进行地基处理工作，包括地基清理、地基夯实、基础浇筑等。
要确保地基的平整度和稳定性，以提供良好的施工基础。
3.2 钢结构安装钢结构安装是整个工程的核心环节。
在安装过程中，要确保结构的垂直度、水平度和稳定性。
施工人员要按照图纸和施工规范进行安装操作，并进行及时的检查和调整。
3.3 焊接作业钢结构锅炉房的施工中，会涉及到大量焊接作业。
施工人员要具备焊接技术，并按照相关规范进行操作。
在焊接过程中，要注意焊缝的质量和密度，确保焊接的牢固和可靠。
3.4 设备安装在钢结构锅炉房中，还需要安装各种设备，包括锅炉、管道、配电设备等。
在安装过程中，要按照设备的安装说明进行操作，确保设备的安全和正常运行。
3.5 室内装修完成钢结构锅炉房的主体施工后，进行室内装修工作。
包括天花板、墙面、地面的装修，以及必要的电气布线和照明设施的安装等。
要确保装修材料的品质和装修质量，提供良好的使用环境。
锅炉钢结构组对安装方案
锅炉钢结构组对安装方案一、引言锅炉作为热能装置的核心部件，其安装工作的质量和效果直接影响到整个系统的运行稳定性和安全性。
锅炉钢结构组在锅炉安装过程中，需要制定科学合理的安装方案，以确保锅炉的稳定安装和正常运行。
本文将从安装准备、安装顺序、安装要点等方面，对锅炉钢结构组对安装方案进行详细阐述。
二、安装准备1.确定安装地点和基础在进行锅炉钢结构的安装前，需要根据设计要求和现场实际情况，确定锅炉的安装地点和基础。
安装地点应满足安全、清洁、通风良好等要求。
基础的设计和施工应符合规范要求，保证承载能力和稳定性。
2.确定安装工具和设备根据锅炉的规格和施工需要，确定所需的安装工具和设备，并做好检查和维护工作，确保其正常使用。
3.制定安全措施和操作规程在进行锅炉安装前，锅炉钢结构组需要制定详细的安全措施和操作规程，对施工中可能出现的安全风险和操作注意事项进行详细说明，并通过专业人员进行培训和考核。
三、安装顺序1.钢结构组件安装首先，安装工人需要按照设计图纸和要求，进行锅炉钢结构的组装和焊接。
在组装过程中，需要注意组件的精确度和稳定性，确保其与锅炉壳体的连接牢固和紧密。
2.安装锅炉壳体在钢结构组件安装完成后，进行锅炉壳体的安装。
安装过程中，要注意保持壳体的水平和垂直度，确保壳体的整体稳定性。
同时，安装工人还需要仔细检查壳体的密封性和承载能力，确保其符合设计要求。
3.安装管道系统在锅炉壳体安装完成后，进行锅炉的管道系统安装工作。
管道系统的安装要注意规划合理的管道布置和管道支撑的稳定性。
同时，要注意管道的焊接质量和连接紧密度，确保其安全可靠。
四、安装要点1.锅炉基础的施工在进行锅炉钢结构组件安装前，需要对锅炉基础进行施工，保证其承载能力和稳定性。
基础的施工质量直接影响到锅炉的安装工作，因此需要注意基础的设计和施工过程，及时进行检查和验收。
2.组件的精确度和稳定性在进行钢结构组件的安装工作时，需要注意组件的精确度和稳定性。
锅炉钢结构安装施工方案
锅炉钢结构安装施工方案8.1.1.1 施工内容及工程量1）材料、构件、梁柱、平台走道、零部件清点、编号、复查及消缺。
2）柱脚基础划线，垫铁配制，1 m 标高的标定、验收。
3）材料设备的二次倒运。
4）组合支架的制作。
5）施工器具的配备。
6）钢架的组合、安装、找正、焊接及验收。
7）梯子平台的安装。
8）设计变更及设备缺陷的统计消除。
8.1.1.2 施工准备1）施工人员应逐层逐根对设备进行清点，复查立柱及钢梁的尺寸，连接板的数量及规格。
发现设备缺陷，应及时处理，并作好施工记录。
2）施工人员要认真熟悉图纸，仔细阅读施工作业指导书。
3）配备钢架安装所需的消耗材料。
4）施工场地及吊装机具的布置：①布置一台T150 履带吊、一台50 吨履带吊作为附助吊车。
②平整施工场地，此区域作为钢架构件的临时堆放及组合场。
③施工工器具的准备：钢盘尺、钢板尺、线锤、冲子、全站仪、经纬仪、水平仪、15kg 弹簧称、安全电源盘、手拉倒链、电焊机、电焊条、焊钳、面罩、电焊线、榔头、钢丝刷、电焊手套、脚套、安全带等；所用测量工具经校验合格。
④配备施工电源，安装临时照明。
⑤设置临时工具间，用来摆放起吊用具。
5）焊接技术准备：①施焊人员要有相应材质、规格的焊工合格证。
②焊条必须有产品合格证，焊前应按说明书烘培，重复烘焙不得超过两次。
重要部位的焊条，使用时应装入专用保温筒内（温度保持在100—150℃），随用随取。
③存放焊条的库房应具备：通风、干燥，室温大于5℃，相对空气湿度不大于60%。
④焊缝局部间隙过大时，应设法调整到规定尺寸。
8.1.1.3 中间交接要求1）锅炉厂工程师来现场进行交底并指导安装。
2）锅炉基础土建施工完，并经验收合格。
3）施工现场道路畅通、机具、设备布置到位。
4）基础划线完，并验收合格。
5）钢架焊接前，应将焊件坡口表面的油漆、锈、毛刺、污物等清理干净，及时施焊。
8.1.1.4 施工技术措施1）基础的检查与划线①钢架安装前，应对土建基础进行检查。
锅炉钢结构施工方案
锅炉钢结构施工方案方案名称：锅炉钢结构施工方案1.编制依据：1.1 《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T5047-95；1.2 《电力建设施工及验收技术规范》(火力发电厂焊接篇) DL/T869-2004；1.3 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；1.4 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1—2002；1.5 《火电工程施工质量检验及评定标准》(锅炉篇)建质(1996)111号；1.6 《电力工程建设标准强制性条文》2007版；1.7 《КС50-42B龙门式起重机说明书》；1.8 《FZQ1800型附着塔式起重机说明书》；1.9 《120吨汽车吊工况表》；1.10 《LS-368RH-5型履带式起重机工况表》；1.11 《施工现场临时用电安全规范》（JGJ46-88）；1.12 《职业安全健康/环境管理体系文件》；1.13 厂家图纸哈尔滨锅炉厂有限责任公司；1.14 《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）；1.15 《火力发电工程测量技术规程》（DL5001-91）；1.16 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ-91；2.工程概况：本工程为电厂2×330MW机组新建工程，锅炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司制造，锅炉型号为HG-1180/17.5-L.MN1。
本锅炉钢架为双排柱布置、扭剪型高强螺栓连接，沿锅炉宽度方向布置五列钢架立柱，构架总宽度为44.0m。
主柱间距为12.0m，主柱与副柱间距10.0m；沿炉膛深度方向布置五排钢架立柱，从前至后依次为K-A、K-B、K-C、K-D、K-E排柱，各柱间距从前到后依次为13.5m、12.95m、12.0 m、10.0m，构架总深度为48.45m；钢结构分为三层五段，柱顶标高从下到上分别是13.85m，26.05m，39.025m，55.6m，65.91；大板梁共分10件供货， K-A、K-C(下件)板梁上平面标高约54.4m，K-C(上件)、K-E板梁上平面标高69.7m，分别为2段供货；K-B板梁上平面标高约55.9m， K－D板梁上平面标高71.2m，K-B和 K－D 单件供货；板梁最重约110T。
锅炉钢架施工方案范文
锅炉钢架施工方案一、工程概况项目名称：某某公司10吨蒸汽锅炉工程安装施工单位：某某公司施工地点：XX省XX市XX区XX路XX号施工内容：锅炉钢架施工二、工程要求锅炉钢架施工是整个工程的一个重要组成部分，必须严格按照施工要求和安全规范进行施工。
具体要求如下：1.施工前必须确认施工图纸、设计规范和标准，明确钢架尺寸和位置。
2.施工现场必须过硬的松土和平整，以便进行钢架基础的浇筑。
3.钢架基础要求平整、稳定、垂直度符合要求，基础强度应不小于设计要求。
4.钢架材料的质量必须符合相关标准和规范，同时要注意材料运输和储存过程中的安全。
5.钢架件之间的连接必须稳固可靠，连接部位应满足相关标准和规范的要求。
6.完成钢架施工后，必须进行质量验收和安全检查。
三、施工流程1. 钢架基础的施工1.根据设计要求，测量出基础的边界和高度，并确定好基础位置。
2.根据基础设计图纸，制作模板或使用预制模板进行基础的浇筑。
3.基础浇筑前，要对模板进行检查，确保模板没有翘曲、变形和破损。
4.在进行浇筑前，先进行基础底部的清理，并进行混凝土的配制和搅拌，保证基础的强度和密实度。
5.在混凝土浇筑完成后，必须进行保湿处理，以保证混凝土充分硬化。
2. 钢架的安装1.按照施工图纸和设计要求，确定钢架的各个组成部分的尺寸和安装位置。
2.根据设计要求和现场实际情况，选择合适的安装方式，如现场拼装、整体提升、分段提升等。
3.在安装过程中，应注意钢架件之间的连接，必须确保连接点的稳固和连接方式的合理性。
4.在安装过程中，应注意施工安全，施工过程中必须佩戴安全帽、防护鞋等安全装备。
3. 钢架的调整和姿态修正1.钢架安装完毕后，必须对整个钢架的姿态进行修正和调整。
2.钢架的水平度、垂直度、位置等方面的调整必须满足施工要求和安全规范的要求。
3.钢架调整过程中，必须采取安全措施，以保证施工人员的安全。
4. 钢架的质量验收和安全检查1.钢架安装完成后，必须进行质量验收和安全检查。
动力车间锅炉房钢结构吊装施工组织设计方案
动力车间锅炉房钢结构吊装施工组织设计方案一、工程概况项目名称：动力车间锅炉房钢结构吊装施工组织设计方案施工单位：某建筑公司建设单位：某电力公司项目地点：某市某区工程内容：钢结构吊装施工二、施工组织设计依据1.《中华人民共和国建筑法》2.《中华人民共和国安全生产法》3.《机电设备安装工程安全施工管理规定》4.《建筑施工安全验收标准》5.《施工现场安全管理规定》三、主要施工内容及流程1. 前期准备工作：1.1 泊车位整理：在工地周围设立标志标明施工区域。
在泊车区附近树立警示牌与停车牌并告知周边居民注意施工。
1.2 材料准备：根据设备吊装图纸，制定规范清单，对所需物料进行组织采购。
1.3 施工器材准备：准备所需的起重机械、升降机、悬挂物等施工器材，并保证设备的可靠性、稳固性等，做好检验工作。
2. 现场吊装前准备工作：2.1 检查起重机械状态：检查吊车等起重机械是否安装完毕，是否符合技术标准，是否具备安全运行的条件。
2.2 起重机械人员培训：起重机械操作人员应经过专业培训，掌握各类起重机械的操作规范与技能，熟悉吊装作业的流程。
2.3 吊装物体检测：检查吊装物体是否符合标准、规范，检查设备及其部件的重心、支点位置等变化情况，获取质量等有关数据，确定吊装的安全性、可行性。
3. 现场吊装作业：3.1 吊装方案制定：依据吊装的重量、规格，工程数量和工地条件等制定现场吊装方案，确定吊装位置和操作程序。
3.2 监控现场安全：对散落的施工材料和杂物进行移除，保证吊装区域内不影响安全的障碍物等，确保吊装过程中安全。
3.3 施工人员监控：设专人负责现场吊装施工监控质量，调度机械指挥吊车车速、起吊荷载大小与方向、培训操作人员要求等，保障现场吊车作业顺畅、快速。
3.4 调整吊装方向：根据环境变化情况，调整吊装方向、吊钩高度、向前或向后运动等，确保吊装的安全与可行性。
四、施工安全措施1. 抽查工地周边周围的道路、排水系统、供水管道等设施，确保施工天地安全与周边居民的生活环境。
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A版次生效日期编写审核批准适用范围：中电行唐生物质能热电工程文件类型：施工方案特殊编号N/A文件编号XTRD-SEPC-TWI-115RevA状态供使用文件名称：启动锅炉房钢结构安装施工方案山东电力建设第一工程公司版权声明：此文件属于山东电力建设第一工程公司知识产权，未经同意，不得使用、复制、转换、散播，违者公司有权追究其法律责任。
Copyright Statement:The copyright of this document is owned by SEPCO1ELECTRIC POWER CONSTRUCTION CORPORATION.Anyone who use,copy or transform this document or parts thereof without authority shall bear legal responsibility.目录1．工程概况 (1)1.1工程名称、施工地点和施工范围 (1)1.2主要工程量 (1)1.3工程特点 (1)2．编写依据 (1)3．施工准备及开工前应具备的条件 (2)3.1施工准备 (2)3.2开工前应具备的条件 (2)4．人员组织、分工及有关人员的资格要求 (2)4.1人员组织、分工 (2)4.2对有关人员的要求 (3)5．主要施工机械、工器具 (3)5.1主要施工机械 (3)5.2主要工器具 (3)5.3对施工机械及工器具的要求 (4)6．施工计划 (4)7.施工工序、方法及要求 (5)7.1主要施工工序 (5)7.2钢结构架主要施工方案及要求 (5)7.3基础移交及要求 (6)7.4基础划线及要求 (6)7.5组合架搭设及要求 (7)7.6设备检查、编号及要求 (7)7.7立柱对接及要求 (7)7.8柱、梁组合及要求 (8)7.9钢架吊装、找正 (8)7.10钢结构架整体验收 (9)7.11基础二次灌浆 (9)7.12钢架安装标记 (9)7.13附规范安装要求 (9)8.安全控制措施及要求 (11)8.1安全管理的一般要求 (11)8.2重大危险因素 (11)8.3安全控制措施 (12)8.5安全H、S签证单 (14)9.主要文明施工措施及要求： (18)10.强制性条文和具体措施 (19)11.质量标准指标及验收要求 (19)12.施工质量要求及竣工应提供的资料 (26)12.1竣工应提供的资料： (26)1．工程概况本项目是由中电行唐生物质热电有限公司在河北省行唐县投资建设的节能环保型的生物质发电工程。
建设规模为1×130t/h振动炉排高温高压、水冷振动炉排、燃秸秆锅炉。
配1×35MW抽凝汽式、轴向排汽汽轮发电机组。
中电行唐生物质能热电工程T0405启动锅炉房结构图钢结构设计，包括启动锅炉房钢结构和引风机房钢结构。
启动锅炉房钢结构采用门式钢架结构，一层，主要檐口高度9.00米。
引风机房采用钢框架，一层，檐口高度4.25米. 1.1工程名称、施工地点和施工范围1.1.1工程名称：中电行唐生物质能热电工程启动锅炉房钢结构1.1.2施工地点：启动锅炉房及引凤房。
1.1.3施工范围：钢架检查、安装。
1.2主要工程量表1-1主要工程量序号名称构件编号备注1钢架GJ-1、GJ-2、GJ-32框架柱KZ-11、KZ-123框架梁KL-11、KL-12、KL-134水平支撑SC-1~5、SC-115钢梁GL-16系杆XG-17屋面构件檩条、拉条8墙面构件墙梁、拉条、门框、垂直支撑1.3工程特点本工程为钢结构的组合安装，主要工作有钢架、柱、梁、水平支撑、系杆等的组合、吊装、找正和安装。
工程多为高空作业、垂直交叉作业，易发生人身坠落和坠物伤害、高温焊渣烫伤伤害，需要引起施工和管理人员的高度重视做好安全防护。
钢架组合安装多为焊接和高强螺栓连接，需要采取焊接防变形措施并注意焊接顺序，留有适当的焊接余量，螺栓安装时要采取初拧和终拧两次紧固并注意紧固的顺序使螺栓受力均匀。
2．编写依据2.1M3601-T0405启动锅炉房结构图2.2《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－20112.3《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－20112.4《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81－20022.5《中华人民共和国工程建设标准强制性条文:电力工程部分》（2011年版）2.6《电力建设施工质量验收及评价规程，第1部分:土建工程》（DLT5210.1-2012）2.7《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82－20112.8《电力建设安全工作规程》DL5009.1—20142.9《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2.10《建筑防腐蚀工程施工规范》GB50212-20142.11《电力建设施工及验收技术规程》2.12其余相关国家及行业现行规范、规程及标准3．施工准备及开工前应具备的条件3.1施工准备3.1.1熟悉图纸、作业指导书及与该项目有关的资料。
3.1.2熟悉现场，了解现场的环境。
3.1.3按作业指导书领用工器具，准备好起重索具。
3.2开工前应具备的条件3.2.1该项目作业指导书编写并通过审批。
3.2.2设备到货，图纸供应齐全。
3.2.3基础施工完，土建交安装。
3.2.4区域回填土完，道路畅通。
3.2.5TC7525-16D型塔吊；25t汽车吊。
3.2.6施工现场布置好电源盘。
3.2.7对施工人员进行安全技术交底，并在交底记录上签字。
4．人员组织、分工及有关人员的资格要求4.1人员组织、分工人员组织、分工见表1-3。
表1-3人员组织、分工序号工种人数分工备注1专职安全员1安全管理2专职技术员1技术指导3安装工20钢架清点编号与找正4架工6脚手架搭设4.2对有关人员的要求4.2.1所有参加施工的人员均应了解施工范围和施工工序,熟悉施工环境和现场安全状况。
对从事电气、起重、架子工、厂内机动车驾驶人员、机械操作工等特殊工种作业人员，必须持有特殊作业人员上岗证。
4.2.2所有参加高空作业人员在施工前均应进行体格检查，对于有高血压等不宜从事高空作业的人员不得参加高空作业。
4.2.3外协施工人员参加该项目施工时，必须持有当地劳动部门颁发的安全技术合格证方可持证上岗。
4.2.4施工班组长或外协施工队长应有丰富的施工经验，且必须从事过受热面安装或具有安装同类系统的施工经验。
5．主要施工机械、工器具5.1主要施工机械主要施工机械见表1-4。
表1-4主要施工机械序号名称规格型号数量1塔吊H3/36B型（6036）1台2卷扬机5t2台3卷扬机2t2台4汽车吊25t1台5运输车1辆5.2主要工器具主要工器具见表1-5。
表1-5主要工器具序号名称规格型号数量1大卷尺50/30m1/2把2水平尺0.02/3006把3小卷尺3/5m5/5把本工程钢架吊装中，立柱安装不采用以往柱头搭设活动脚手架的方法。
而考虑把两边都带孔的角钢用螺栓固定在柱头，通过钩子挂起软爬梯，在柱子顶端系一防坠绳，便于施工人员上下爬梯使用。
5.3对施工机械及工器具的要求5.3.1施工中使用的H3/36型（6036）塔吊机械，必须经过静负荷及动负荷试验合格，且有试验记录。
交通车必须经检查确认车况良好。
设备起吊前，应对其安全装置进行全面检查，重物离开地面10cm时，暂停起吊，并进行试刹车试验，全面检查，确认良好方可起钩。
5.3.2所使用的钢丝绳必须有合格证；使用过程中要经常对钢丝绳和卸扣进行检查，发现有断裂、破损等损伤时要及时更换，有使用前的检验记录。
5.3.3施工过程中用的链条葫芦应经过拉力试验，合格后方可使用。
葫芦及钢丝绳不得超负荷使用，钢丝绳悬挂必须有包角或垫层。
5.3.4施工过程中所用的钢卷尺必须经过校验合格后才可使用,测量数据后要考虑校验时的修正值。
5.3.5施工过程中所用到的计量器具均应经过校验合格，贴标签后方可使用。
5.3.6施工所需的电动工具在使用前必须经过绝缘测试合格后方可使用。
6．施工计划6.1钢架安装2017.11.07——2017.11.136.2屋面檩条2017.11.13——2017.11.146.3屋面板及墙板2017.11.14——2017.11.257.施工工序、方法及要求7.1主要施工工序7.2钢结构架主要施工方案及要求7.2.1为了提高焊接钢结构安装的施工质量、施工效率和安全性，根据现场的实际情况将立柱三节组合、焊接完校正。
立柱与横梁、拉条组合好后用电焊点焊牢固，吊装找正完后再进行焊接。
组合件起吊前，在立柱一侧分别绑牢软爬梯和φ16自锁器配套绳，并把组件四方向的缆风绳绑牢。
组合件吊装就位后及时安装其相应散件（梁、斜撑与连接板）与框架相结合，形成框架结构，使之形成稳固框架结构。
7.2.2基本安装方式：组合件就位后，用缆风绳稳固拉住，然后及时将相临两组件间的相应杆件吊装就位，形成牢固的框架。
每层钢结构安装完后，通过测量间距开档、对角线和调整垂直度的方法进行找正，合格后方可进行下一层钢结构的安装。
7.2.3钢架安装原则及要求：（1）钢架吊装中及吊装后应保证结构稳定，每相邻两组件吊装就位和形成高空框架后，在两侧拉设牢固的缆风绳，并及时安装其相应散件与框架相结合，形成稳固框架结构。
（2）焊接钢构架安装组合时，应先找正点焊固定，并留有适当的焊接收缩量，经复查尺寸符合要求后正式施焊，焊接时要注意焊接顺序和位置，避免焊接后安装尺寸超差。
7.2.4焊接变形的具体控制措施:（1）根据施工经验预留焊接收缩量。
柱距焊前放大4-6mm，将连接板点焊完后按顺序对称施焊。
（2）施工中采取对称焊接、间断焊接等焊接方式，减少焊接变形。
（3）在符合设计和规范要求的范围内，尽量减小钢架对接接口焊缝间隙。
（4）高空安装时，依据焊接收缩变形趋势，适当调整立柱垂直度，使立柱向与焊接变形成相反的方向轻微偏斜。
（5）钢架采取整体焊接的形式，即安装时仅将梁和拉条两端连接件点焊牢固，整体安装找正验收合格后，统一对称焊接。
7.3基础移交及要求7.3.1基础浇灌至-0.350。
7.3.2交接时必须提供准确的纵横十字形基准轴线、-1m基准标高点并标示清楚。
7.3.3基础的外形尺寸应符合规范要求：平面外形尺寸为：±20mm；水平度、垂直度为每米5mm，且全长不超过10mm；不同平面的标高为：0-20mm。
7.4基础划线及要求7.4.1根据土建提供的柱子纵横中心线，在各基础轴线上方拉设钢丝。
各钢丝标高应一致，最大标高误差不得超过50mm。
7.4.27根据等腰三角形原理和吊线锤的方法，以提供的基准轴线为基准,通过多次测量开档间距、对角线的方法来调整各钢丝位置，使基础上方钢丝和提供的基准轴线重合后固定牢固。
7.4.3用吊线锤的方法将钢丝位置和基础中心标记在基础顶面和侧面（墨线和红蓝铅笔配合使用）。