锅炉钢架安装实施方案{项目}
锅炉钢结构安装施工方案
锅炉钢结构安装施工方案1.设备管理1.1设备到达施工现场后，对所有杆件进行认真细致清点，按层分类进行摆放，并对其进行外观、焊缝检查。
1.2按照图纸对各个杆件进行编号，核查检验杆件尺寸，如有与图不符处，应及时上报公司技术质量部及监理公司以便返厂或提出处理意见。
2. 基础放线2.1校验土建标高应符合要求，同时做好记录。
2.2在锅炉四周基础上搭设放线支架，要求牢固可靠。
根据土建基础墨线挂横向及纵向钢线，进行校核，通过测量找出两轴线交点利用经纬仪支于中心点，测量水平转角90度校核。
2.3基准线找正后测量水平距离确定其余各轴线，并在支架横梁上用锯条锯出挂线口。
2.4最后整体复查各轴线尺寸，划出基础中心线。
2.5拆去钢线，按图复查各间距及对角尺寸，允许误差如下：柱间距≤10m ±1mm≥10m ±2mm柱子相应对角线≤20m 5mm＞20m 8mm2.6当超出允许偏差时进行调整。
中心线划好后用油漆明显地标在基础四个侧面上（待基础表面清理好后再用墨线划在基础表面），以便安装找正。
3施工准备3.1.施工前编制严密合理的施工方案及施工作业指导书，明确质量目标，建立质量管理体系和奖罚制度。
3.2.开工前组织施工人员熟悉施工图纸，掌握设计要求，明确施工程序，3.3.组织有经验、素质高的人员参加各项施工，每项施工完毕后由技术员负责做好自检并填好自检记录，各项技术指标达到优良标准后交工地质检专工进行复检，复检合格后交项目部质量管理部及监理公司进行验收，做好验收记录。
每项施工未达到优良级标准严禁进行下道工序。
3.4.计量器具设专人管理，按期进行校验。
3.5.施工中发现的设计制造缺陷应及时按有关程序处理，并做好记录。
无法处理缺陷应及时上报质量管理部门申请处理意见。
4总体安装方案本工程锅炉构架全部采用钢结构，全炉钢结构全部采用焊接连接。
锅炉钢架安装采用地面组合，分片吊装方案，钢架各主柱、副柱整体组合，整件吊装。
01-锅炉钢架安装方案
01-锅炉钢架安装方案标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-第一章锅炉钢架安装方案一、工程概况本方案以杭州锅炉厂生产的NG-220/型高温超高压煤气锅炉为例进行编写，其它机组可参照本方案编制。
锅炉本体钢架几何尺寸： 22600×18000×36500mm（长×宽×高），由立柱、横梁、顶部钢架、拉条等部件组成，前后分1、2、3、4排，左右分5列，共17根立柱，立柱分3段供货，其余按散件供货，材质为Q235B，锅炉钢架各杆件间均为焊接结构。
钢架总重：362t，其中顶板钢架总重60t,平台及爬梯总重91t。
二、编制依据1.杭州锅炉厂NG-220/型锅炉图纸及安装说明书2.锅炉安全技术监察规程TSG G0001-20123.电力建设施工技术规范（锅炉机组）；4.电力建设施工质量验收及评价规程（锅炉机组）5.火力发电厂焊接技术规程 DL/T869-20126.焊接工艺评定规程DL/T868-20047.类似工程施工经验及施工场地条件三、施工准备工作1.锅炉基础检查验收完毕，锅炉钢构件验收完毕，经检查质量符合图纸及规范要求；2.施工机具及测量仪器已报验，符合规范要求及本锅炉钢架安装施工安全技术要求；3.施工管理组织机构已成立，相关人员配置满足安装要求；4.场地空间和现场平面、道路等条件满足钢架安装要求；5.现场作业通信联系系统已能满足要求；6.对施工作业人员进行技术和安全交底，操作工艺、注意事项、保证项目、质量标准及安全措施等明确。
四、主要施工机具五、钢架组对施工1、钢架安装流程基础检查划线→底板垫铁配置→立柱及组件按吊装顺序分片组对→对组对质量进行检查→吊装→立柱及组件找正→梁、拉撑安装→锅炉顶板组对→吊装→找正、验收→预留开口横梁补装→钢架整体验收。
2、钢架组对结合现场场地及当地吊装设备的市场情况，整个钢架及顶部梁的吊装采用提前预制组对，利用车式汽车吊分批次集中吊装的方法进行吊装作业。
锅炉钢架安装方法
锅炉钢架安装方法1、工艺流程锅炉基础划线→标高复查和基础凿毛→柱底板安装→立柱1m标高线划线、复查→钢结构组合→组合件吊装→点焊→组合件调正→检查验收→柱脚二次灌浆→顶板梁吊装→整体验收→钢结构完善。
2、锅炉钢架吊装顺序锅炉钢结构按照炉前至炉后从左往右的顺序进行安装，根据钢结构吊装的先后顺序对每部分钢架进行组合，组合时应考虑主吊机的负荷，尽可能减少高空作业，平台扶梯支承件也应预先安装在组合件上，根据钢架吊装情况平台扶梯也应相应进行吊装。
钢架完成吊装并验收合格后进行顶板梁结构吊装。
3、在钢结构吊装过程中，由下向上随钢架的吊装同时安装相应标高的梯子平台，以减少高空作业工作量。
平台与梁、支撑等以焊接连接型式进行固定就位。
4、烟风道和生物质锅炉内部分管道等部件穿插吊装。
5、炉顶钢架根据炉顶钢架结构特点，地面不进行组合，采用单件吊装方式。
在顶层钢架的柱及部分梁、垂直支撑安装完毕，初步找正，进行炉顶钢架安装。
6、大板梁（最大单件重量8.0t）采用塔吊吊装就位。
吊装前需按图先配挂临时爬梯和栏杆，吊杆梁吊装前应在地面将加热面的吊杆穿装上，以方便施工，利于安全。
大板梁利用自卸平板车组直接运输至吊装位置，卸车、吊装均由塔吊完成。
在顶板梁安装完、水压试验进水前、进水后、放水后各阶段，进行顶板梁挠度值测量。
7、大板梁安装工艺流程炉顶划线→弧形支座安装→大板梁安装→次梁安装→调整→质量复查→防腐刷漆。
8、钢架吊装关键控制点（1）应做好钢架基础交接验收、基础划线及柱底板安装验收工作。
（2）钢结构吊装采用组合吊装为主、支撑单件为辅的吊装方案。
钢组合件吊装完毕后，每个构架应及时找正，安装完毕后应进行整体找正，符合验收标准后，正式施焊，焊接时要注意焊接顺序，并留有适当的焊接收缩量，避免焊接后安装尺寸超差。
确保安装尺寸符合规范要求。
（3）钢结构安装完后，按图纸、规范要求，设置锅炉基础沉降观测点，并明确标识，并在顶板梁安装后、水压试验进水前、进水后、放水后各阶段进行沉降观测。
2锅炉钢结构安装方案
2 锅炉钢结构安装方案（1）作业方案锅炉钢架安装采用分段、分片与散件吊装相结合的方法，炉膛部分共两段，尾部水平烟道部分钢架为一段。
炉膛部第一层钢架安装完成后，就进行找正、焊接、质量验收，炉膛部分第二层钢架待焚烧炉、空预器等设备安装完后再安装。
各层相应的平台、楼梯、栏杆随即逐层安装。
20t平臂起重机作为钢架吊装的主吊机械。
部分连梁及垂直支撑可以组合吊装，主柱间的大小连梁应全部一次上齐后，再进行焊接。
平台、梯子安装：平台在地面组合，将格栅带好，格栅与平台框构采用断焊连接，焊接长度不少于50mm。
平台与梁、支撑等以焊接连接形式固定就位。
在钢架吊装过程中，平台的支撑应预先焊在相应的立柱上，以减少高空工作量。
由下向上随钢架的吊装同时安装梯子平台。
（2）同步安装钢架安装除完成立柱、连接梁、水平支撑、垂直支撑、梯子、平台、格栅板、栏杆外，同时还考虑随之相应吊装（即抛锚空气预热器、二次风道、灰斗）。
板梁部分预留大件吊装开口，待汽包、水冷壁、过热器、省煤器等大件吊装结束后再进行吊装。
（3）钢结构安装程序锅炉基础划线→标高复验和基础凿毛→垫铁配置→钢结构组合→炉膛部第一层钢架安装→立柱二次灌浆→第二层钢架安装（尾部水平烟道钢架安装）→顶板梁安装→钢架完善。
（4）作业方法1）锅炉基础检查、划线○1土建移交的十字中心线进行复检确认。
○2基础划线工作必须在同一平面上进行。
○3以土建移交的十字中心线为基准线，根据柱轴的设计开档，采用拉钢丝和吊线锤的方法向左右、前后分出立柱轴线。
○4测量矩形四角顶点，要求两对角线误差在3mm内，间距误差在2mm内。
○5根据柱轴的设计开档在此矩形四边上用50m钢卷尺截取各轴线尺寸（从锅炉基础十字中心向外分）。
○6用经纬仪连接轴线两点，在柱基础四边划出各立柱的十字中心线。
○7复测各轴线间尺寸和对角线尺寸。
2）设备卸车○1钢结构设备可运抵锅炉施工组合场内，由龙门吊卸车。
○2钢结构和金属结构的堆放场地应平整坚实，并有必要的排水设施，构件堆放应平稳，设备底部采用垫木进行保护，垫木间的距离应不使构件产生变形，多层堆放时应注意安装顺序。
锅炉钢结构安装施工方案
锅炉钢结构安装施工方案8.1.1.1 施工内容及工程量1）材料、构件、梁柱、平台走道、零部件清点、编号、复查及消缺。
2）柱脚基础划线，垫铁配制，1 m 标高的标定、验收。
3）材料设备的二次倒运。
4）组合支架的制作。
5）施工器具的配备。
6）钢架的组合、安装、找正、焊接及验收。
7）梯子平台的安装。
8）设计变更及设备缺陷的统计消除。
8.1.1.2 施工准备1）施工人员应逐层逐根对设备进行清点，复查立柱及钢梁的尺寸，连接板的数量及规格。
发现设备缺陷，应及时处理，并作好施工记录。
2）施工人员要认真熟悉图纸，仔细阅读施工作业指导书。
3）配备钢架安装所需的消耗材料。
4）施工场地及吊装机具的布置：①布置一台T150 履带吊、一台50 吨履带吊作为附助吊车。
②平整施工场地，此区域作为钢架构件的临时堆放及组合场。
③施工工器具的准备：钢盘尺、钢板尺、线锤、冲子、全站仪、经纬仪、水平仪、15kg 弹簧称、安全电源盘、手拉倒链、电焊机、电焊条、焊钳、面罩、电焊线、榔头、钢丝刷、电焊手套、脚套、安全带等；所用测量工具经校验合格。
④配备施工电源，安装临时照明。
⑤设置临时工具间，用来摆放起吊用具。
5）焊接技术准备：①施焊人员要有相应材质、规格的焊工合格证。
②焊条必须有产品合格证，焊前应按说明书烘培，重复烘焙不得超过两次。
重要部位的焊条，使用时应装入专用保温筒内（温度保持在100—150℃），随用随取。
③存放焊条的库房应具备：通风、干燥，室温大于5℃，相对空气湿度不大于60%。
④焊缝局部间隙过大时，应设法调整到规定尺寸。
8.1.1.3 中间交接要求1）锅炉厂工程师来现场进行交底并指导安装。
2）锅炉基础土建施工完，并经验收合格。
3）施工现场道路畅通、机具、设备布置到位。
4）基础划线完，并验收合格。
5）钢架焊接前，应将焊件坡口表面的油漆、锈、毛刺、污物等清理干净，及时施焊。
8.1.1.4 施工技术措施1）基础的检查与划线①钢架安装前，应对土建基础进行检查。
锅炉钢架安装施工方案11
目录一、工程概述及工期 (2)二、编制依据 (2)三、施工准备 (3)四、主要施工方案和措施 (8)五、安全保证措施 (17)六、质量控制点的设置和质量通病预防 (18)七、文明施工 (19)八、危险因素辨识与控制措施 (20)九、环境条件 (20)十、相关强制性条文内容 (22)十一、应急救援措施 (23)十二、附图 (24)十三、起重钢丝绳的选择 (24)一、工程概述及工期1、工程概述本项目为XX集团有限公司印尼加里曼丹年产200万吨氧化铝综合利用热电联产2×C30MW+4×B25MW机组EPC项目。
本项目总共装设2×C30MW+4×B25MW发电机组，计划分两期建设，I期工程三台机组于2014年1月开工建设，第一台机组于23个月后投产，其余机组间隔1个月顺序投产；II期工程的3台机组于一期工程1#机组投产后的20个月内全部投产。
机组原则上采用高温、高压、自然循环流化床锅炉6台，抽凝汽式汽轮机2台，背压式汽轮机4台。
锅炉钢构架由XX能源工业股份有限公司制造。
整个锅炉钢构架由四层钢构架及顶板层组成，第一层柱顶标高为7830mm，第二层柱顶标高为21730mm，第三层柱顶标高为35150mm，第四层柱顶标高为45900mm，顶板标高为49300mm。
第一层钢结构平面布置立柱19根。
钢结构总尺寸：宽×深=24200mm×24750mm。
本锅炉钢架采用高强螺栓连接，部分杆件焊接。
2、计划工期安排2015年1月26日～2015年3月27日二、编制依据1.《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL5190.1—20122. 《电力建设施工质量验收及评价规程》锅炉篇DL/T5210.2-20093.《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） DL5009.1—20024.《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》 JGJ82—915.《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-20016.《钢结构工程质量检验评定标准》 GB50221-20017.厂家相关图纸及说明书 XX能源工业股份有限公司8.《职业安全卫生与环境管理规程》 XX9．《质量手册》 XX12.《施工组织总设计》 XX13.ASME锅炉及压力容器规范Ⅰ（动力锅炉建造规则ASME2010）14.ASME锅炉及压力容器规范Ⅸ（焊接和钎接评定ASME2010）三、施工准备（一）技术准备1、施工图纸和厂家说明书等已领用，施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已有明确的处理意见。
锅炉钢架安装施工方案(定稿)
萍乡市生活垃圾、污泥干化焚烧发电工程锅炉钢架安装施工方案批准：审核：编制：山西省工业设备安装有限公司萍乡市生活垃圾、污泥干化焚烧发电工程项目部2016年8月24日目录1.工程概况 (1)2.编制依据 (1)3.施工前准备 (2)4.钢架安装主要施工方法 (4)5.质量保证措施 (14)6.安全文明施工保证措施 (15)1.工程概况1.1萍乡市生活垃圾、污泥干化焚烧发电工程，新建两台350 t/d（焚烧炉）+1台12MW （汽轮发电机），焚烧炉采用往复式机械炉排炉。
余热锅炉采用卧式锅炉，悬吊结构，额定蒸发量33.67t/h,蒸汽温度400℃。
锅炉钢架自炉前至炉后有八排钢柱，分别为Z1、Z2、Z3、Z4、Z5、Z6、Z7、Z8，每根柱分左、右件，组成一个整体框架结构。
炉膛宽度为6990mm（左、右立柱中心距）；从炉前到炉后总长度为37580mm.其中Z1、Z2、Z3、Z4、Z5柱脚生根在锅炉零米+250mm处，Z6、Z7、Z8生根在渣坑14米平台上+14250mm处，焚烧炉与余热炉共用一副钢架，余热锅炉与焚烧炉立柱Z2、Z3、Z4在标高21110mm处焊接对接，下部截面尺寸为HN700×300，上部截面尺寸为HM588×300。
立柱材质为Q345B。
1.2锅炉钢结构由主柱、主梁、垂直支撑、水平支撑、顶板组成。
柱和梁、垂直支撑、水平支撑组成一立体架，承受顶板传来的载荷。
Z2、Z3、Z4分四节，分别在标高10000mm ﹑21110mm、28000 mm处焊接对接,后部柱Z6、Z7、Z8分三节，在标高21000mm、28000 mm处焊接对接，柱顶标高为36610mm。
1.3本锅炉钢架单台金属总重量约319吨，柱间设有多层横梁相连，以增加整个构架的抗震性能，钢柱上面设有顶板，整个炉室、过热器及刚性梁等的荷载均通过吊杆吊在顶板上，然后通过钢柱传递到柱基。
锅炉钢架柱脚与基础连接采用预埋地脚螺栓连接。
锅炉钢架安装方案
作业项目名称：钢架组合安装编制单位：江苏华能建设工程集团有限公司目录1．适用范围2．编制依据3．工程概况及主要工程量4．作业人员的资格要求5．主要施工机械及工器具6．施工准备7．作业程序8．作业方法，工艺要求及质量标准9．安全文明施工10．技术记录1．适用范围：本作业指导书适用于江苏镔鑫钢铁集团有限公司80MW 超高温亚临界富余煤气发电2#机组工程。
2 编制依据：2．1 华西能源工业股份有限公司钢架图纸2．2《锅炉安全技术监察规程》(TSG G0001-2012)2. 3《电力建设施工及检验技术规范第2部分;锅炉机组》(DL5190.2-2012)。
2.4《电站锅炉技术条件》(JB/T6696-1993)3. 工程概况及主要工程量：3. 1 工程简介：江苏镔鑫钢铁集团有限公司80MW 超高温亚临界富余煤气发电2#机组工程锅炉为华西能源工业股份有限公司生产设计的HX260/17.5-屮1超高温亚临界煤气锅炉。
锅炉钢架基础以B1-B4锅炉中心线对称布置4排钢架基础，由炉前向炉后依次为K1-K4 各轴线布置4排钢架基础，钢架基础总计16个。
3.2 钢架基础主要施工方案：3.2.1 我方依据土建施工验收记录进行基础复查 (复查内容1.基础符合图纸设计和现行国家标准GB50204 的规定 2.锅炉基础定位轴线与外形尺寸允许偏差符合电力建设施工及检验技术规范3.锅炉基础划线允许偏差其中柱子间距：柱距w 10m,± 1mm.柱距〉10m, ± 2mm.柱子相应对角线差：对角线w 20m,5mm对角线＞20m,8mm)3.2.2 我方采用垫铁安装在基础表面打出麻面，放置垫铁处进行凿平处理并进行找平3.2.3 我方每个基础选用平垫铁数量为两组每组垫铁为三块(其中两块1100*150*25mm 的平垫铁放置下层，一块1100*150*18mm 的平垫铁放置上层)基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙约为65mm3.2.4垫铁布置在立柱底板的立筋板下方并复查平整以后左右用圆钢与基础钢筋点焊固定垫铁与垫铁之间上下点焊3. 3 主要工程量：本工程基础处理安装工作量如下：3.3.1 16个基础划线的复查与修正3.3.2 16个基础麻面处理。
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作业指导书
作业项目名称：钢架组合安装
编制单位：江苏华能建设工程集团有限公司
目录1．适用范围
2．编制依据
3．工程概况及主要工程量
4．作业人员的资格要求
5．主要施工机械及工器具
6．施工准备
7．作业程序
8．作业方法，工艺要求及质量标准9．安全文明施工
10．技术记录
1．适用范围：
本作业指导书适用于江苏镔鑫钢铁集团有限公司80MW超高温亚临界富余煤气发电2#机组工程。
2 编制依据：
2．1华西能源工业股份有限公司钢架图纸
2．2《锅炉安全技术监察规程》(TSG G0001-2012)
2．3 《电力建设施工及检验技术规范第2部分;锅炉机组》（DL5190.2-2012）。
2.4 《电站锅炉技术条件》（JB/T6696-1993）
3．工程概况及主要工程量：
3．1工程简介：江苏镔鑫钢铁集团有限公司80MW超高温亚临界富余煤气发电2#机组工程锅炉为华西能源工业股份有限公司生产设计的HX260/17.5-щ1超高温亚临界煤气锅炉。
锅炉钢架基础以B1-B4锅炉中心线对称布置4排钢架基础，由炉前向炉后依次为K1-K4各轴线布置4排钢架基础，钢架基础总计16个。
3.2 钢架基础主要施工方案：
3.2.1我方依据土建施工验收记录进行基础复查（复查内容1.基础符合图纸设计和现行国家标准GB50204的规定2.锅炉基础定位轴线与外形尺寸允许偏差符合电力建设施工及检验技术规范3.锅炉基础划线允许偏差其中柱子间距：柱距≤10m,±1mm.柱距＞10m,±2mm.柱子相应对角线差：对角线≤20m,5mm.对角线＞20m,8mm）
3.2.2 我方采用垫铁安装在基础表面打出麻面，放置垫铁处进行凿平处理并进行找平3.2.3 我方每个基础选用平垫铁数量为两组每组垫铁为三块（其中两块1100*150*25mm 的平垫铁放置下层，一块1100*150*18mm的平垫铁放置上层）基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙约为65mm
3.2.4垫铁布置在立柱底板的立筋板下方并复查平整以后左右用圆钢与基础钢筋点焊固定垫铁与垫铁之间上下点焊
3．3 主要工程量：
本工程基础处理安装工作量如下：
3.3.1 16个基础划线的复查与修正
3.3.2 16个基础麻面处理
3.3.3 16个基础放置垫铁处凿平处理
3.3.4 32组平垫铁的加工检查放置点牢
4 作业人员的资格要求：
4．1 参加作业的人员必须有一定的施工经验或经过岗位培训，达到上岗条件。
4．2 参加基础处理的人员必须经过体检符合作业条件，并经过三级安全教育考试合格。
4．3 电焊工，操作工等特殊工种必须持证上岗。
4．4 参加作业人员必须熟悉钢架图纸，本作业指导书，并经过质量安全，技术交底。
4．5钢架组合安装作业人员配备：
5 主要机械及工器具：
6. 施工准备：
6．1 主要材料设备准备：
6．1．1 钢架设备按组合要求有序进场。
6．1．2 柱基础垫铁已配置齐全。
6．1．3 焊条已按要求烘焙好。
6．1．4 吊装用钢丝绳，缆风绳，硬支撑等已准备好。
6．2 技术准备：
6．2．1 锅炉钢架图纸已到齐并为施工人员熟悉，图纸会审结束。
6．2．2 施工人员已学习本作业指导书，并经过技术人员进行技术、安全、质量交底。
6．2．3 锅炉开工报告已审批。
6．3 现场条件准备：
6．3．1 组合架已搭设好并经验收合格。
6．3．2 钢架柱基础砼已满足强度要求，其纵横中心线已经中间交接。
6．3．3 现场通道畅通，满足钢架组合，运输，吊装条件。
6．3．4 机械已进入现场具备投运条件。
7. 作业程序：
7.1钢架基础处理作业流程：
基础划线→基础麻面处理→放置垫铁处凿平→垫铁配置→垫铁的点牢加固→垫铁面的找平验收
8. 作业方法、工艺要求及质量标准：
8.1锅炉基础划线，垫铁配置。
8.1.1 根据土建专业移交的锅炉纵横中心线及标高结合锅炉钢架平面布置图，划出各柱基础纵横中心线，并复核各柱间尺寸及对角线，其允许偏差如下：
注：测量用钢卷尺应经过校验，测量时用弹簧称拉紧，紧力为10Kg。
8．1．2 根据土建专业提供的标高用水准仪复核每一柱基础实际标高并作好记录，并以此初步确定垫铁高度，每组垫铁不超过3块，其长度超出柱底板两边不小于10mm，宽度为150mm（指调正螺栓与基础间垫铁），本次钢架立柱垫铁的安置（每个立柱基础4根φ22mm圆钢），并在立柱底板下方增加调正钢板（每个立柱基础加1块δ20mm钢板，规格900*900），根据钢架组合实际检测与基础标高的测量情况，利用调正螺栓将钢板的水平、标高调正好，经检测数值达到图纸设计要求及规程和规范要求后，为考虑工程进度，在每柱钢板下加垫铁2组、每组配1付斜垫铁，斜垫下面根据实际尺寸加平垫铁，经一次灌浆后（24小时），再就位组合钢架，详见垫铁布置。
10、技术记录：
10.1土建锅炉基础的移交验收记录
11、炉架安装找正记录。
10、炉架基础中间交接记录。
10、锅炉开工报告。
10、8 设备缺陷及处理记录。