凝结泵检修作业指导书
凝结泵泵体检修方案维修与供应商管理经验分享

凝结泵泵体检修方案维修与供应商管理经验分享凝结泵是核电站中非常重要的设备之一,它的正常工作对于保障核反应堆的安全运行至关重要。
在实际运行过程中,难免会遇到凝结泵泵体的故障或需要进行检修维护的情况。
本文将分享凝结泵泵体检修方案以及与供应商管理的经验。
一、凝结泵泵体检修方案1. 檢視與測量在进行凝结泵泵体检修之前,首先需要进行全面的检视与测量。
包括外观检查、尺寸测量、材质分析等。
通过对泵体的外观检查,可以发现是否有明显的裂缝或磨损等问题;尺寸测量可以确定泵体各部分的尺寸是否符合要求;材质分析可以检测泵体材料的合格性。
这些步骤是确保凝结泵泵体在检修后能够正常运行的前提。
2. 清洗与修复在清洗凝结泵泵体时,需要将泵体的表面污垢清除干净,并使用相应的清洗剂进行清洗。
清洗完成后,对于出现损坏或磨损的部位,需要进行修复或更换。
修复包括焊接、复合材料补强等方法,能够使泵体恢复到初始的使用状态。
3. 涂覆与喷涂在检修完成后,为了增加凝结泵泵体的耐腐蚀性和抗磨损性,可以对泵体进行涂覆与喷涂处理。
涂覆可以采用耐磨涂层或防腐涂层,能够有效地延长泵体的使用寿命。
4. 组装与调试检修完成后,需要进行泵体的组装与调试工作。
组装工作包括将清洗修复好的泵体各部件进行拼装,确保泵体的密封性;调试工作则是将泵体连接到系统,进行各项性能测试,确保泵体能够正常运行。
二、供应商管理经验分享1. 选择可靠的供应商在进行凝结泵泵体的检修维修中,选择可靠的供应商非常关键。
可靠的供应商具有良好的信誉、丰富的经验和技术实力,并能提供高质量的产品和服务。
通过与多家供应商的合作,可以了解其产品质量、价格以及售后服务等方面的情况,从而选择最适合的供应商。
2. 建立合作关系建立长期稳定的合作关系对于供应商管理至关重要。
通过与供应商建立良好的沟通和合作关系,能够更好地了解其产品更新和改进的情况,共同解决问题,并提出更好的合作方案。
同时,在合作关系中也需要注意供应商的服务质量和交付能力,以确保准时获得所需的产品和支持。
凝结泵泵体检修步骤与注意事项

凝结泵泵体检修步骤与注意事项对于凝结泵的正常运行和设备寿命的延长,泵体的定期维护是至关重要的。
本文将介绍凝结泵泵体的检修步骤以及一些需要注意的事项。
一、准备工作在进行凝结泵泵体检修之前,需要做一些准备工作,如确保泵站停机状态、断电以及提供必要的工具和安全设备。
二、泵体外观检查1. 清洁泵体表面:使用清洁剂和清洗工具清洗泵体表面,确保无杂物或污垢附着。
2. 观察泵体是否有变形:检查泵体是否有明显的变形、裂纹或漏油迹象。
3. 检查涂层情况:检查泵体表面的涂层是否完好,如有破损或腐蚀应及时修复或更换。
三、拆卸泵体1. 卸下管路接口:根据需要,将与泵体连接的管路和阀门进行拆卸。
2. 拆卸进出口法兰:使用合适的工具和步骤拆卸泵体的进出口法兰。
3. 拆卸泵体盖板:移除泵体盖板,检查盖板密封是否完好。
4. 拆卸轴承座:使用工具拆卸轴承座,注意轴承是否损坏或需要更换。
四、泵体内部清洁1. 清理泵内杂质:使用清洁工具和清洗剂清除泵体内的杂质和沉积物。
2. 清洗轴承及密封件:将轴承和密封件从泵体中取出,使用适当的方法进行清洗和检查。
五、泵体检测与维护1. 检查叶轮叶片:检查叶轮叶片是否有损坏或磨损,必要时进行修复或更换。
2. 检测轴承:检查轴承的磨损情况,如有需要,进行润滑或更换。
3. 检查密封件:检查密封件的完好性,如有老化或损坏,及时更换。
4. 检查轴封:检查泵体内的轴封是否密封良好,若有泄漏现象,应进行修复或更换。
六、泵体组装与安装1. 组装轴承座:根据泵体拆卸时的步骤,将轴承座安装回泵体中。
2. 安装叶轮叶片:将修复或更换后的叶轮叶片安装回泵体中。
3. 安装盖板:确保盖板密封完好,安装回泵体中。
4. 安装进出口法兰:根据需要,安装进出口法兰。
七、总结与注意事项1. 在检修泵体时,一定要确保设备处于停机和断电状态,以确保人身安全。
2. 在清洁和拆卸泵体时,使用专业工具和适当的清洁剂,避免对泵体、密封件和轴承造成损坏。
600MW凝结水泵检修方案

600MW凝结水泵检修方案凝结水泵是核电站中的关键设备之一,其主要功能是将原子能释放后产生的热量通过冷却剂传递至二回路。
1.检修前准备:a.明确检修的具体目标和计划,包括检修的日期、时间和所需人员;b.准备必要的工具和设备,确保检修过程中有足够的资源支持;c.确定现场的安全措施,保证检修过程中的人身安全;d.了解凝结水泵的工作原理和结构,熟悉其操作手册和相关规定。
2.关停凝结水泵:a.在检修开始之前,确保凝结水泵已经停止运行,并在控制室进行相应操作;b.关闭进出口阀门,确保凝结水泵与外部系统的连接断开;c.检查电源,并确认凝结水泵的停止指示灯已经处于正常状态。
3.检查泵体和泵轴承:a.检查泵体的外观是否有损坏,如有需要修复或更换;b.拆卸泵体,清除泵内的沉积物和杂质;c.检查泵轴承的状态,如有需要进行润滑或更换;d.检查轴承壳体,如有需要进行修复或更换。
4.检查叶轮和密封环:a.拆卸叶轮,清洗除锈,检查叶片是否磨损或变形;b.修复或更换叶片,确保其与泵轴的连接牢固;c.检查叶轮的平衡性和清洁度,确保其正常运转;d.检查密封环的状态,如有需要进行修复或更换。
5.检查轴封和机械密封:a.拆卸轴封和机械密封,进行清洗和检查;b.修复或更换轴封和机械密封的密封圈和密封面;c.检查轴封和机械密封的工作性能,确保其能够有效密封;d.测试轴封和机械密封的可靠性和耐用性。
6.检查冷却系统:a.检查冷却系统的管道和阀门,修复或更换损坏的部件;b.清洗冷却系统的冷却水槽和滤网,确保冷却水的流畅;c.检查冷却系统的压力和温度传感器,确保其正常工作;d.测试冷却系统的冷却效果,确保其能够有效冷却。
7.检查电机和电气系统:a.检查凝结水泵的电机和电气系统的接线,确保其接触良好;b.检查电机的绝缘性能和温升情况,如有需要进行维修或更换;c.检查电气系统的保护和监控装置,确保其正常工作;d.测试电机的启动和停止过程,确保其正常运行。
凝结水泵隔离检修及恢复步骤

凝结水泵隔离检修及恢复步骤在工业生产中,凝结水泵可是个“关键角色”,它的工作关系到整个系统的正常运转。
但是,当它出现问题时,咱们可不能慌,今天就来聊聊凝结水泵的隔离检修及恢复步骤,让你轻松应对这个小挑战。
1. 隔离前的准备工作1.1 确定检修的必要性首先,我们得判断一下,哎,这泵究竟是不是该检修了。
常见的信号包括异常噪音、震动加大,或者水流不畅,嘿,这可都是“报警”的信号啊!如果你发现泵的运转状态和之前不一样,就得做好心理准备了。
1.2 收集工具和材料然后,咱们得准备一些工具。
这就像是厨师上菜前要准备好食材一样,工具齐全,检修才能顺利!一般来说,扳手、螺丝刀、密封圈,还有一块抹布,嘿,你可别小看这抹布,擦擦泵身可显得整洁又专业!2. 隔离过程2.1 关闭泵和相关阀门接下来,隔离的关键步骤来了!首先,必须把泵的电源关掉,切记切记!然后,关闭与泵相连的进出口阀门,这样可以避免检修过程中漏水,那就尴尬了。
想象一下,修得好好的,突然“哗啦”一声,水喷一地,那画面可真美不胜收。
2.2 排空泵内水之后,得把泵里面的水排空。
这可是个重要步骤,水得先“出门”才能让你顺利检修,不然你就等着和水玩“捉迷藏”吧。
记得把排水口的阀门打开,水流出来的时候,听听那声音,真像是春天的小溪在欢快地流淌。
3. 检修过程3.1 检查泵体及零部件一切准备妥当后,就可以开始检修啦!首先,仔细检查泵体和各种零部件,看看有没有磨损或者腐蚀的地方。
就像是检查自己爱车一样,仔细一点总没坏处。
发现问题后,可以更换相应的零件,确保一切都能正常运转。
3.2 清理和重新组装最后,清理一下泵体,确保没有杂质和污垢。
这个时候,抹布就派上用场了!擦擦泵的每个角落,让它焕然一新。
组装的时候,可得小心翼翼,像拼拼图一样,保证每个零件都能准确地放回到它该待的地方。
4. 恢复工作4.1 检查系统状态一切完成后,咱们就可以恢复水泵的工作啦!首先,把阀门逐个打开,记得慢慢来,别急,别让水压一下子上来,万一喷得四处都是,那就麻烦大了。
凝结水泵解体检修步骤

凝结水泵解体检修步骤嘿,你问凝结水泵解体检修步骤啊?那咱就来好好说说。
这凝结水泵要检修啊,可得小心着来。
首先呢,得把电源给断了。
这就像你要修个电器,得先把插头拔了一样,可不能带着电干活,那多危险呐。
确认没电了之后,再把连接水泵的管道啥的拆下来。
拆的时候可别毛手毛脚的,得把螺丝啥的拧好放一边,别弄丢了。
然后呢,把水泵从安装的地方弄出来。
这可得几个人一起帮忙,可别一个人硬扛,万一砸着脚可就倒霉了。
把水泵放在一个干净、宽敞的地方,准备开始检修。
接着,把水泵的外壳打开。
这就像打开一个神秘的盒子,不过这里面可不是宝藏,而是各种零件。
打开的时候要小心,别把外壳弄坏了。
打开后,就能看到里面的叶轮啊、轴啊啥的。
检查叶轮是很重要的一步。
看看叶轮有没有磨损、变形啥的。
要是叶轮坏了,那水泵可就没法正常工作了。
可以用手轻轻转一转叶轮,看看是不是灵活。
要是转不动或者有卡顿,那就得好好检查一下是哪里出问题了。
轴也得检查检查。
看看有没有弯曲、磨损。
要是轴不好了,水泵也会出毛病。
可以用尺子量一量轴的直径,看看有没有变化。
还有密封件也不能忘了。
密封不好的话,会漏水,那可不行。
看看密封件有没有老化、损坏,要是有问题就得赶紧换一个新的。
在检修的过程中,要是发现有零件坏了,就得赶紧换。
换零件的时候要注意型号啥的得对得上,可不能随便找个零件就安上。
我给你讲个例子哈。
我有个朋友在工厂里负责检修凝结水泵。
有一次,水泵出了问题,他们就按照这些步骤进行检修。
在检查叶轮的时候,发现叶轮磨损得很厉害,就赶紧换了一个新的叶轮。
然后又检查了轴和密封件,都没问题。
最后把水泵安装好,一试,嘿,好了。
所以啊,凝结水泵解体检修步骤很重要,得认真按照步骤来,才能把水泵修好。
凝结水泵检修工艺规程

凝结水泵检修工艺规程第一节设备概况我公司2台机组共有6台湖南长沙水泵厂生产的型号为B550III-7的凝结水泵。
每台机组3台55%容量凝结水泵。
2台运行1台备用,其中二台电动机有变频装置控制作为主运行泵。
凝结水泵采用立式凝结水泵,采用抽芯式结构,泵的部件可拆装更换。
泵壳设计成全真空型。
凝结水泵采用立式抽芯式结构,泵的部件可拆装更换。
泵壳设计成全真空型。
用途: 凝结水泵在高度真空的条件下将排汽装置热井中的凝结水抽出,输送接近于排汽装置压力的饱和温度的水。
第二节设备简介:设备型号、规范及有关参数型式: 筒袋型立式多级离心泵型号: B550III-7叶轮级数:6级首级叶轮型式:双吸用途: 凝结水泵在高度真空的条件下将排汽装置热井中的凝结水抽出,输送接近于排汽装置压力的饱和温度的水。
参数性能汇总表结构尺寸/配置情况表主要工况参数(凝结水泵组; 表中数据对应的是热态工况数据)第三节检修类别及周期第四节. 检修项目1. 小修标准项目1.1 泵的机械密封检查。
1.2 泵所用密封水管、空气管及阀门检查。
1.3 未消除缺陷的处理。
2. 大修标准项目2.1 泵主轴测弯曲。
2.2 叶轮口环与密封环的间隙测量检查。
2.3 导轴承与轴承套的间隙测量检查。
2.4 泵的转子总串量检查。
2.5 泵与电机对轮中心检查。
2.6 叶轮外观检查无垢、无腐蚀、无冲蚀等。
第五节检修步骤、工艺方法及质量标准1 检修工序1.1 泵的解体1.1.1 拆除电动机与泵间的联接螺栓,吊出电动机放置于预先排好的垫木上。
1.1.2 拆下推力轴承部件下部轴承体上的1/2”管堵,通过临时接管排空推力轴承部件中的润滑油。
1.1.3 拆掉各仪表接管,密封水和冷却水接管。
松开泵出水管路法兰的联接螺钉,1.1.4 抽出接头处密封垫。
1.1.5 (拆掉泵与外筒体联接螺栓,垂直起吊泵体,放置在高度相适宜的装配架或装配坑上,垫平泵的转动部件。
1.1.6 依次拆下联轴器、轴承盖、推力环和各轴承。
凝结水泵检修工艺规程
凝结水泵检修工艺规程4.1概述NLT350-400型凝结水泵是KSB公司在引进国外技术的基础上改进设计而成、且已应用于国内各大电厂的成熟产品,具有较高的运行效率和运行可靠性。
适用于发电机组凝结水系统作凝结水升压泵。
该产品也可用于输送类似于凝结水的其它液体,输送介质的温度不超过80oC。
4.2设备型号型号:NLT350-400×6型式:筒袋型立式多级离心泵型号意义:NTL350-400×6表示标准级叶轮数叶轮名义直径(mm)泵出口名义直径(mm)筒型立式凝结水泵电动机型号的意义:Y L KK500-4表示极数机座号空-空冷立式布置Y型4.3性能参数4.3.1凝结水泵运行参数凝结水泵运行参数见下表:(表4-01)序号参数名称单位铭牌工况经济运行工况备注1 流量t/h 870 7902 扬程mH2O 286.4 2973 转速rpm 1480 1480#101、#111电机改为变频4 首级叶轮中心线处需要吸mH2O 3.2 3.05 入净正压头(NPSHr)5 泵的效率% 82 826 运行水温oC 36.4 36.47 泵体设计压力/试验压力MPa 4.0/4.48 最小流量t/h 210.69 最小流量下的扬程mH2O 33110 关闭压头mH2O 33511 制动功率kW 83312 正常轴承振动mm ≤0.06 (双振幅值)4.3.2电动机参数(表4-02)项目单位数据电机型号YLKK500-4额定功率kW 1000额定电压kV 6同步转速r/min 1480频率Hz 50 主效率% 94 要功率因数0.87特堵转转矩(倍) 0.7 性堵转电流(倍) 6.522最大转矩(倍) 1.8 绝缘等级 F重量Kg 5350冷却方式空-空冷却旋转方向从电机向下看为逆时针方向电动机制造厂各称上海电机厂4.3.3结构尺寸/配置情况表(表4-03)序号结构/配置名称单位尺寸/配置情况备注1 泵体尺寸(长、直径)m 4.895×Ф0.7622 泵轴长m 3.53 首级叶轮型式单吸4 首级叶轮直径mm 3945 叶轮尺寸(最大/最小)mm 400/3756 叶轮级数 67 转子直径mm 394可倾瓦块式推力轴承/12个8 轴承形式/数量导轴承/8个9 推力额定负荷/推力最大值kgf 1300/150010 联轴器传递功率kW 10003/h11 密封形式/密封水流量机械密封/0.8~1.2m12 系统阀门形式、数量截止阀/2个13 泵重量(空转/满水)t 5.435/6.114 泵(第一/第二)临界转速计算值rpm 1850/420015 接口法兰公称压力进口MPa 1.6出口MPa 4.016 接口管规格(Ф×S) 进口mm DN600出口mm DN3504.3.4 材质表(表4-04)零件名称材料名称标准代号泵筒体16Mn GB1591泵壳QT500-7 GB1348导叶QT500-7 GB1348首级叶轮、诱导轮CA-6NM ASTMA743次级叶轮ZG1Cr13 GB2100轴35CrMo GB3077轴套1Cr17Ni2 GB1221轴承座HT250 GB9439壳体密封环QT500-7 GB1348导轴承AC-3高分子材料推力轴承可倾瓦式推力轴承轴封机械密封进水管16Mn GB1591出水管QT500-7 GB1348电机座16Mn GB1591基础底板HT200 GB9439联轴器HT200 GB94394.4结构说明NLT350-400型凝结水泵是为了满足300~600MW机组而设计的筒袋型立式多级离心泵,该产品结构特点如下:4.4.1为使泵具有良好的抗汽蚀性能,首级叶轮前加前置诱导轮。
凝结泵泵体检修方案阀门的检查与调整方法
凝结泵泵体检修方案阀门的检查与调整方法凝结泵在工业生产中起着不可忽视的作用,然而长时间的使用和运转会导致泵体出现问题,特别是阀门的检查与调整更是至关重要。
本文将介绍凝结泵泵体检修方案中阀门的检查与调整方法。
一、检查阀门外观和连接处在进行任何检修工作之前,首先需要检查阀门的外观和连接处。
仔细观察阀门的表面是否有明显的损伤或磨损,并检查阀门与管道之间的连接情况是否紧固。
若有发现问题,应及时进行修复或更换。
二、检查阀门的密封性能阀门的密封性能对凝结泵的正常运行至关重要。
通过以下步骤可进行密封性能的检查:1. 关闭阀门,将注水泵停止运行,并等待一段时间使系统压力平稳。
2. 检查阀门是否存在泄漏。
可通过肉眼观察或使用适当的检漏剂来判断。
3. 若发现泄漏,应检查阀门是否关闭正确。
可调整阀门的位置或更换密封件来解决问题。
三、调整阀门的开度阀门的开度会影响凝结泵的流量和压力。
当泵体工作时,可以通过以下步骤来调整阀门的开度:1. 将泵体运行至正常工作状态,并通过仪表监测流量和压力。
2. 逐渐打开或关闭阀门,观察流量和压力的变化。
3. 根据实际需要来调整阀门的开度,以达到最佳的工作效果。
四、润滑阀门定期润滑阀门是保持其正常运行的有效方法。
推荐使用专业的阀门润滑剂,并按照以下步骤进行操作:1. 将阀门完全关闭,并清除周围的灰尘和污垢。
2. 使用润滑剂涂抹阀门的活动部件,确保润滑剂能够覆盖到每个关键部位。
3. 轻轻移动阀门几次,使润滑剂充分分布在阀门内部。
4. 清除多余的润滑剂,并检查阀门的活动是否顺畅。
五、记录和维护在进行任何阀门的检查与调整之后,应记录相关的维护信息。
记录阀门的检查日期、检修内容、维护人员等信息,以便日后的检查和追溯。
此外,定期对凝结泵进行维护保养是确保其正常运行的重要措施。
清洗和更换阀门密封件、定期检查泄漏现象、及时处理异常情况等都是保持凝结泵长期稳定工作的必要步骤。
在凝结泵泵体检修方案中,阀门的检查与调整方法的准确性和有效性直接关系到凝结泵的运行质量。
凝结泵泵体检修方案轴承的检查与润滑方法
凝结泵泵体检修方案轴承的检查与润滑方法凝结泵是一种常见的工业泵,用于输送高温高压介质。
在泵的正常运行中,泵体轴承起着重要的支撑和保护作用。
因此,对于凝结泵泵体轴承的检查与润滑方法的合理选择和正确操作具有至关重要的意义。
本文将详细介绍凝结泵泵体轴承的检查与润滑方法。
一、轴承检查方法1. 外观检查首先,对于凝结泵泵体轴承的检查应该从外观开始。
使用合适的工具和设备,检查轴承是否存在外观缺陷,如磨损、裂纹、变形等。
如果发现轴承存在以上问题,应及时更换以确保泵的正常运行。
2. 清洁度检查凝结泵泵体轴承的清洁度对于轴承的寿命和性能起着重要的影响。
在进行检查时,应确保轴承处于干净的状态。
使用清洁柔软的布将轴承表面擦拭干净,以保证油脂或尘埃等杂质不会对轴承造成不良影响。
3. 松动检查松动是凝结泵泵体轴承常见的问题之一。
通过轻轻晃动轴承,检查是否存在轴承的松动情况。
如果发现轴承存在松动,应及时调整或更换轴承,以防止进一步损坏。
4. 温度检查凝结泵泵体轴承的温度是其正常运行状态的重要指标之一。
使用合适的温度计检测轴承的表面温度,并与正常工作温度进行比较。
如果发现轴承温度异常高于正常值,应进行进一步的调查和处理,以避免轴承过热导致损坏。
二、轴承润滑方法1. 选择合适的润滑剂凝结泵泵体轴承的润滑剂选择应根据工作环境、工作温度和轴承类型等因素进行合理选择。
常见的润滑剂有润滑脂和润滑油。
润滑脂适用于低速和高温工况,而润滑油适用于高速和低温工况。
根据实际情况进行选择,以提供最佳的润滑效果。
2. 定期润滑凝结泵泵体轴承的润滑是一个持续而重要的工作。
定期检查和补充润滑剂,以确保轴承处于良好的润滑状态。
根据轴承类型和工作条件,制定合理的润滑计划,并按时进行维护和保养。
3. 润滑剂添加方法润滑剂的添加方法应根据轴承的具体要求进行操作。
对于润滑脂,可以通过注入脂枪或手动涂抹的方式进行添加。
对于润滑油,可以通过油注器或滴油器进行添加。
在添加润滑剂时,应确保润滑剂充分覆盖整个轴承表面,避免过量或不足的情况发生。
凝结水泵的特点及检修.
十一、对轮间距的复检 、
1、测量两联轴器的平面距离和调整环的厚度, 、测量两联轴器的平面距离和调整环的厚度, 平面距离 两者之差应等于泵轴总提升值的 ,若差 两者之差应等于泵轴总提升值的1/2, 泵轴总提升值的 别较大,应加工调整环或更换调整环。 别较大,应加工调整环或更换调整环。 2、按解体标记装复调整环、对轮螺栓及附件 、按解体标记装复调整环、 等。
Байду номын сангаас
七、拆装首级叶轮的注意事项
顺时针转动( (1)拆卸叶轮并帽时必须顺时针转动(即泵的旋转方 )拆卸叶轮并帽时必须顺时针转动 向)。 将轴清理干净。 (2)在拆卸前一定要将轴清理干净。 )在拆卸前一定要将轴清理干净 (3)不允许用撬棍或铜棒撬或敲击叶轮表面。 )不允许用撬棍或铜棒撬或敲击叶轮表面。 或铜棒撬或敲击叶轮表面 (4)叶轮装配前,应将叶轮内孔、轴颈、键等清理干 )叶轮装配前,应将叶轮内孔、轴颈、键等清理干 净,使叶轮能轻松地装在轴上。装配叶轮时,一定要 使叶轮能轻松地装在轴上。装配叶轮时, 看清方向,防止装反。 看清方向,防止装反。
六、联轴器晃度的测量与标识
(1)联轴器晃度的测量。该项工作应在转子解体 )联轴器晃度的测量。该项工作应在转子解体 进行。将联轴器沿圆周方向分成8等分 等分, 前进行。将联轴器沿圆周方向分成 等分,按转 动方向盘动转子,记录百分表读数。联轴器最大 动方向盘动转子,记录百分表读数。联轴器最大 晃动值即为测量结果中 即为测量结果中对轮直径两端相对数值之 晃动值即为测量结果中对轮直径两端相对数值之 差的最大值。 差的最大值。 (2)联轴器的标识。螺栓应与螺栓孔逐一标识。 )联轴器的标识。螺栓应与螺栓孔逐一标识。
四、凝结水泵的特点
(1)首级叶轮采用双吸叶轮,可以提高泵的抗汽 )首级叶轮采用双吸叶轮,可以提高泵的抗汽 蚀性能,并平衡该级轴向力 轴向力。 蚀性能,并平衡该级轴向力。 (2)采用外筒型结构,密封性能好,能满足凝汽 )采用外筒型结构,密封性能好, 器的负压运行条件。 器的负压运行条件。 (3)凝结水泵的轴向推力可由电动机承受,也可 )凝结水泵的轴向推力可由电动机承受, 由泵本体承受。 由泵本体承受。 (4)泵轴封可以采用机械密封,也可采用软填料 )泵轴封可以采用机械密封, 密封。 密封。 (5)泵结构紧凑、运行可靠、便于安装和检修。 ) 结构紧凑、运行可靠、便于安装和检修。
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凝结泵检修作业指导书 批 准: 审 核: 编 制:
二 ○ 一 四 年 四 月 华宁热电凝结泵检修作业指导书 汽机检修文件包 Q/JNJT/HN.QJ01-2014
2013年04月21日发布 2013年04月21日实施 内蒙古华宁热电有限公司 发 布
凝结泵检修作业指导书 修 改 记 录
版次 页码 日期 修改人 审核人 批准人 华宁热电凝结泵检修作业指导书 汽机检修文件包 检修文件包清单 序号 类别 名称 页数
一 检修工作任务单 检修计划 1 主要检修项目 1 工作许可 1 修后试运计划 1 修后目标 1
二 修前准备卡 设备基本参数 2 设备修前状况 2 人员准备 2 工作票准备 2 材料准备 3 工具准备 3 备件准备 3 施工现场准备 4 三 检修工序卡 检修工序步骤及内容 5 四 检修记录卡 15
五 设备试运记录 试运行程序、参数记录、试运情况记录 22 六 完工报告单 23 七 备品备件及主要材料消耗情况 24 八 不符合项报告/处理单 25 华宁热电凝结泵检修作业指导书 汽机检修文件包
1 一 检修工作任务单 设备名称 凝结泵 设备代码(KKS码) 检 修 计 划
设备检修 类别 □ A级检修 □ B级检修 □ C级检修 □ D级检修 □ 其它
计划工作 时间 年 月 日至 年 月 日 计划工日
主 要 检 修 项 目 1. 凝结泵轴承检查。 2. 叶轮、导叶、密封环检查。 3. 泵组对轮中心检查,调整。 4. 机械密封的检查与更换。
工 作 许 可
需单独办理工作票 □电气一种工作票 □电气二种工作票 □继电保护一种工作票 □继电保护二种工作票 □热控一种工作票 □热控二种工作票 □热机一种工作票 □热机二种工作票 □动火一级工作票 □动火二级工作票 其他工作许可条件 □脚手架 □拆除保温 □隔离措施 □围栏设置 □安全网 □其它 工作票编号:
修 后 试 运 计 划
修 后 目 标
凝结泵运行平稳、无泄漏,轴承振动、温度均符合要求,泵出口压力达到设计额定值。 华宁热电凝结泵检修作业指导书 汽机检修文件包 2 二 修前准备卡 设备基本参数 序号 项目 技术参数 1 凝结泵型号 200NVLT-140(8) 2 凝结泵结构型式 立式筒袋式、多级导叶式离心水泵 3 凝结泵转速 1480r/min 4 电机转速 1480r/min 5 驱动方式 电动机驱动
设备修前状况 检修前交底(检修前主要缺陷)
人员准备 序号 工作组人员姓名 工种 检查结果 备注 1 □ 2 □ 3 □ 4 □ 5 □ 6 □ 7 □ 8 □ 工作票准备 序号 工作票种类 检查结果 备注 1 电气第一种工作票 □ 2 电气第二种工作票 □ 3 热机一种工作票 □ 4 热机二种工作票 □ 5 动火一级工作票 □ 6 动火二级工作票 □ 7 热控一种工作票 □ 8 热控二种工作票 □ 华宁热电凝结泵检修作业指导书 汽机检修文件包 3 材料准备 检查结果 序号 名 称 规 格 数 量 □ 1 白布 10米
□ 2 破布 25公斤 □ 3 耐油石棉纸 1-1.5 20公斤 □ 4 普通胶皮 (6mm) 50公斤 □ 5 水砂纸 20张 □ 6 砂布 (#0、#1、#2) 各20张 □ 7 青壳纸 0.50 5公斤 □ 8 密封胶 (587、703) 各10袋 □ 9 螺栓松动剂 10桶
□ 10 塑料桶、塑料提桶 (25L) 各2个
□ 11 凡士林 1桶 □ 12 生料带 10盘 工具准备 检查结果 序号 名 称 规 格 数 量 □ 1 深度尺 (0~200mm) 1把 □ 2 内径千分尺 1套 □ 3 千分尺 (0~25mm) 2套 □ 4 外径千分尺 (0-200mm) 1把 □ 5 游标卡尺 (200mm) 1把 □ 6 塞尺 200mm 各2把 □ 7 百分表 4块 □ 8 铜棒 φ20*200,φ40*200 各1根 □ 9 撬棒 1000 2根 □ 10 平头改锥 (200mm) 2把 □ 11 十字头改锥 (200mm) 2把 □ 12 活扳手 (300mm、250mm、200mm) 各2把 □ 13 梅花扳手 (14mm~17mm) 10把 □ 14 梅花扳手 (17mm~19mm) 10把 备件准备 华宁热电凝结泵检修作业指导书 汽机检修文件包 4 检查结果 序号 物资名称 规格型号 数量 □ 1 水泵推力轴承 水平不等双块直接润滑推力轴承10.5” 6×8 1套
□ 2 驱动端径向轴承 中开套筒滑动轴承130直径×65长 1套 □ 3 非驱侧径向轴承 中开套筒滑动轴承11直径×80 1套
□ 4 磁性过滤器滤网 06-MAF-Y1/1”NPT-00 4个
□ 5 泵体和出口盖间密封垫 Ф565×Ф521×6.4 1个
□ 6 出口泵盖和增压级出口流道 Ф438×Ф420×3.2 1个
□ 7 泵体和入口流道 Ф490×Ф454×4.5 1个 施工现场准备 检查结果 序号 现场准备项目 □ 1 施工现场必须铺设整洁的胶皮,以防损伤设备和地面 □ 2 用安全围栏将施工现场隔离 华宁热电凝结泵检修作业指导书 汽机检修文件包
1 三 检修工序卡 序号 检修工序 记录栏(可附页) 验证点 签字栏 1 办理检修工作票,确认安全措施执行到位,严禁无票作业。
2 凝结泵电机、进出口管道等连接部件拆除。 1.拆卸配管时,应在各配管的联接法兰圆周部位打上对准标记,防止组装时的安装不良。 2.管道拆除后,为防止管口混入异物,必须立即用塑料布等封口。 3.法兰的联接螺栓、螺母等, 卸后须保管在塑料袋或箱内,以防丢失。已损坏的紧固件须更换新品。 实际验收数据: W1 一级验收: 二级验收: 三级验收:
四级验收:
3 分离联轴器与对轮中心检查
3.1 确认联轴器上有对准标记。
3.2 依次松卸联轴器的联接螺栓、螺母,并将其拆卸。但是,拆卸时应在180°的位置处装有两根螺栓,最后同时松卸,确认转子下降。
3.3 转子下降后,测对轮间轴向距离及垫环厚度。
3.4 进行水泵与电机的轴中心对中检查。 水泵与电机轴轴心偏差≤0.05mm
实际验收数据: W2 一级验收: 二级验收: 三级验收: 四级验收: 3.5 拆卸泵与电动机相连的螺栓,吊起电机并放置在预先排好的垫木上。
4 拆卸泵联轴器机械密封
4.1 拔出调整螺母和泵联轴器,吊起联轴器时可使用手动葫芦等。
4.2 拆卸机械密封与吐出弯管的螺柱螺母。
4.3 将顶盖螺钉拧入顶丝孔,慢慢拔出机械密封。
5 泵本体的起吊及吐出弯管与压水接管的拆卸
5.1 拆卸吐出弯管与外筒体的螺柱螺母。拆下泵体、外筒体和泵座联结螺栓的螺母,垂直吊起泵体工作部,水平放置在适当的检修场地。
5.2 拆卸吐出弯管前,先在压水接管下放置一支撑架支撑压水接管。 华宁热电凝结泵检修作业指导书 汽机检修文件包 2 5.3 轻轻吊起吐出弯管,拆除吐出弯管与压水接管的螺栓螺母,使吐出弯管沿轴向与压水接管分离。
6 凝结泵解体
6.1 泵轴的分离:行车轻轻吊起上主轴,拆卸套筒联轴器,使上下主轴分离,并拆除键。
6.2 内壳体与转子部件的拆卸
6.2.1 拆除吸入喇叭口与泵体螺柱螺母,行车吊起吸入喇叭口,拔出吸入喇叭口,由于吸入喇叭口内装有导轴承,应轻缓的拔出。
6.2.2 拆卸轴端锁紧螺母,依次拔出轴套、键、首级叶轮、首级叶轮定位轴套,连同级间节流衬套一起拆下导叶壳体及轴套定位用的分串卡圈。
6.2.3 拆卸泵体、泵盖,然后依次拆下轴套、次级叶轮、导叶、中段、末级导叶等。
6.2.4 拆除泵第一级叶轮备帽及第一级涡形壳和中间壳螺栓,拆卸叶轮紧固和对开卡环,取下首级叶轮及键。拆下涡形壳和中间壳。
6.2.5 取下第一级轴承套、一级衬套和二级叶轮。拆卸第二级导流壳,取下二级轴承套、二级衬套和三级叶轮。
6.2.6 按照次级叶轮、定位轴套、导叶壳体到分半卡圈的顺序,依次逐级拆下第2级到第8级。
7 零部件的清洗
7.1 零件间的配合面要用油石磨光。
7.2 壳体、叶轮、导叶、中段等过流部位要用钢刷刷净或砂纸打磨。 对于转动部件的配合部位,要特别仔细地用油石打磨。 实际验收数据: W3
一级验收:
二级验收: 三级验收: 四级验收: 7.3 与水有接触地部分附有水垢时,请用氯乙烯等溶剂除去。
7.4 轴及与轴相配合地各个零件务必仔细清洁,否则发生咬合不能使用。
7.5 动静配合部位的迷宫槽、导水槽等部位,要充分除去这些部位的污物。用于配管的节流孔和带小孔的零件注意不要堵塞。
8 检查
8.1 泵体(导流体)、内壳体部件
8.1.1 动配合部位有无磨损、腐蚀、碰伤 等,测量动配合部位尺寸并记录。
第一、二级叶轮与 密封环径向间隙 为:0.50~0.70 ㎜上轴套与填 料座径向间隙: 0.40~0.60㎜。 实际验收数据:
H1 一级验收:
二级验收: 三级验收: 四级验收:
8.1.2 各零部件装配是否正确
8.1.3 检查各零部件的配合面、机封部位是否有磨损、泄露痕迹
泵壳结合面清理检查,无碰伤、贯穿沟槽、麻点及凸起现象。 实际验收数据: W4
一级验收:
二级验收: 三级验收: 四级验收: