NASH真空泵检修规程完整
真空泵检修规程
真空泵检修规程1 总则本规程适用于真空泵。
2 检修周期检修周期可按表1规定执行。
表1检修类别检修周期（月）小修3－6中修大修12－24 48－60注：根据输送气体的腐蚀情况可酌情调整检修周期3 检修内容3.1 小修3.1.1 检查、紧固各部连接螺栓。
3.1.2 检查密封装置，更换填料。
3.1.3 检查联轴器，更换弹性橡胶圈，校对联轴器的不同轴度。
3.1.4 检查处理泵体和管路的漏气缺陷。
3.1.5 检查壳体、联轴器、皮带轮有无裂纹。
3.1.6 检查轴承并更换润滑油。
3.1.7 修补水管和水箱的漏水和各种闸阀。
3.1.8 调整叶轮的轴向间隙。
3.2 中修3.2.1 检查叶轮，两端侧盖的磨损、腐蚀程度，并进行必要的修补。
3.2.2 检查并调整泵体、泵盖、分配器、叶轮相互之间的轴向、径向间隙。
3.2.3 检查、修理轴承必要时进行更换。
3.2.4 测定叶轮静平衡，必要时进行动平衡测量。
3.2.5 更换修理联轴器。
3.2.6 更换叶轮、轴套、轴承。
3.2.7 更换水、气的阀门和管路。
3.3 大修3.3.1 更换叶轮组。
3.3.2 更换泵壳。
3.3.3 修补或重新浇灌基础或更换机座。
3.3.4 除锈和喷漆。
4 检修质量标准4.1 基础不得有裂纹，机座与混凝土不得脱离。
4.2 铸造外壳不得有裂纹、气孔等缺陷。
4.3 机座的水平度不得超过0.1 毫米/米。
4.4 铸造叶轮无裂纹、气孔等缺陷，焊接叶轮要符合焊接要求。
4.5 叶轮叶片要均匀分布，叶片偏差要符合表 2 中的规定。
表2名 称符 号 单 位 偏差不大于 任意两排相邻叶片间的弦长D:叶轮的外圆直径δ 度 0.1 D4.6 叶轮与机体轴向间总隙不得大于 1 毫米。
4.7 叶轮厚度磨损、腐蚀超过三分之一要及时更换。
4.8 叶轮组必须做静平衡试验，残余静不平衡值所造成的离心力不大于叶轮重量，一般静 不平衡不得大于 10 克。
4.9 叶轮组装后，其端面跳动不大于 0.1 毫米。
真空泵检修标准
真空泵检修标准1、检修标准（1）检修分为大、中、小修。
（2）检修时间：小修一年；中修二年；大修四年（一年、二年、四年均指运行时间）。
（3）检修内容：小修：更换油过滤器及泵腔、齿轮箱润滑油；检查地脚螺栓是否松动，发现松动现象重新浇灌水泥；清洗吸入口滤网；清洗回油毛细管。
中修：包括小修内容；更换轴承；更换油封、L环及所有密封圈、密封垫片；清洗排气阀及消音器，发现泄漏，更换排气阀片或彻底更换排气阀；清洗泵腔内积碳；清洗齿轮箱。
大修：包括中修内容；更换反转锁及反转锁的内、外套；更换轴；检查自镇阀是否泄漏，必要时更换；更换电机轴承；更换所有耐磨DU环。
2、保证值（1）地脚螺栓、出口连接管牢固可靠且进出口管的使用力没有直接作用到泵上。
（2）油罐及泵体油位，正常在回油管1/2处。
（3）手动盘车检查转动灵活，有无异常声音。
（4）正常运行时，无润滑油和气的泄漏，运行平稳无振动。
（5）安装时，旋塞方向正确，保持动平衡。
（6）排气阀起落正常，且无泄漏。
（7）关闭吸入口阀门时（自镇阀微开），能达极限真空度 4.0×10-2mbar。
（8）正常运行时，电流不超过电机的额定电流。
（9）泵运转时，泵腔温度应保持在65℃-80℃。
（10）吸入口滤网无物料堵塞。
（11）外表面的散热翅片无油污。
3、故障原因及处理办法⑴声音异常原因：消音器堵塞；部件过热；电机或泵轴承损坏；泵地脚螺栓松动；泵体不平衡。
解决办法：清洗消音器；维修泵体；更换电机或泵轴承；紧固地脚螺栓。
⑵泵不能起动原因：电机转向错误；集气腔堵塞；电机过流保护开关设定值太低；电机变形；润滑油太稠；润滑油温度太低；出口过滤器或管线堵塞；过多的润滑油从齿轮箱进入电机；齿轮或轴承损坏。
解决办法：调整电机转向；清理集气腔；重新设定电机过流保护开关设定值；更换电机；更换润滑油；对润滑油进行升温；清理出口过滤器或管线；更换电机密封件；维修泵体。
⑶泵达不到极限压力原因：排气阀异常；润滑油不适合；自镇阀管线泄漏；L环或骨架密封损坏；润滑油管线堵塞；润滑油过滤器堵塞。
真空泵检修规程
真空泵检修规程目录一、概况说明。
1.0二、检修及日常巡检维护内容。
2.0三、真空泵轴承检修。
3.0四、真空泵机械密封检修。
4.0五、蛇形联轴节找正。
5.0六、真空泵的工作原理。
6.0七、常见故障及排除。
7.0八、真空泵的润滑。
8.0九、常用备件表。
9.0十、检修质量工序卡。
10.01.0——概况说明1.1本规程适用于 FLOWESERVE公司所提供的如下位号泵：G1/2-416A/B、G1/2-14542.0——检修及日常巡检维护内容2.1检修周期（见下表）：根据状态检测结果和设备运行状况，可以适当调整检修周期2.2检修内容：2.2.1小修内容：a) 检查或更换机械密封；b)检查各连接螺栓的紧固情况；2.2.2中修内容：a)包括小修内容；b)检查更换轴承；c)检查校正联轴节对中；d)检查转子与侧盖，转子与锥型分配头的间隙；e)检查液环系统；2.2.3大修内容：a)包括中修内容；b)检查齿轮箱；c)检查泵体内各零部件的磨损腐蚀情况，必要时更换；d)检查整个机组的水平度；e)设备防腐2.3日常巡检时，请根据下表进行3.0——真空泵轴承检修3.1准备工作3.1.1确认工艺已将设备处理完毕，接到设备交出单，相关人员均签字确认，设备已停电，断水断汽。
3.1.2检修前一定要熟悉泵检修用图纸资料；准备好相应的工器具，拆除所有相关的密封、冷却等辅助管道以及仪表。
3.1.3检修前，一定要确认排空壳体和端盖中的液体，3.2驱动端轴承拆卸3.2.1首先拆除电机/齿轮箱以及齿轮箱/泵体的联轴器防护罩及联轴器的蛇形弹簧，将齿轮箱移开；3.2.2将两端的机械密封的定位块插入到轴套上的定位槽内，将机封保护好后，将泵侧的联轴器用拉马拉出；3.2.3拆除轴承端盖，打掉锁紧垫片，拆开滚柱轴承的锁紧螺母，用专用螺母旋进轴承锥套，旋紧螺母，将锥套顶松，拆下锥套，将轴承连同轴承座一起拆下，从轴承座取出轴承；3.2.4检查轴承，如有必要则更换之；3.3非驱动端轴承拆卸3.3.1非驱动端轴承有两只，外侧为止推轴承，内侧为圆柱磙子轴承；3.3.2拆除止推轴承：拆除止推轴承端盖螺螺栓，松开转接法兰上的螺栓，拆除轴承轴套的锁紧螺母（打掉轴承锁紧垫片的止推耳，锁紧螺母就可以被拆开），从主轴承座上拆除止推轴承座，用顶丝拆开止推轴承和轴承轴套。
NASH真空泵汇编
韩华石化（宁波）有限公司建设部保养课制定部门：建设部公布尔日期： 2010年 9月 13 日版 次：第一版保养作业注意事项保养作业执行前之准备工作：执行保养作业前应作好工作安全要求：为确保保养人员安全，减少意外的发生，于设备维修前应由生产部门确认完成各项安全防护准备工作，并于「修复单」中之「施工安全许可」栏签认后方可施工。
属明火作业、危险作业或特别危害健康作业等管制项目之保养维修工作，须依据「工作安全许可管理办法」之规定(填写「工作安全许可申请暨同意单」申请、核准，并依「各类施工作业安全检点表」及「各类施工安全作业标准」执行)经申请核准后才可施工。
属明火作业、危险作业或特别危害健康作业等管制项目之保养维修工作，应确认各项安全措施是否已完成、防护器具已穿着配戴妥、灭火防火器具已备妥、通风换器设备已备妥及检查正常、「挂签」及「上锁」管理安全作业已确实，并指派安全督导员及监工。
设备检修中属转动、空气、蒸汽、气动等设备及电气线路之保养，应做好「挂签」及「上锁」安全管理方可进行作业。
转动设备检修前应关闭电源，并悬挂「保养修复中，请勿动」、「检修中，禁止送电」等警示禁止标示牌方可进行作业。
制程区若有特殊管制或设备跨厂之制程区，执行保养作业前应先会签相关制程厂核准后，才可进入作业。
同区域进行共同作业前，须先进行协议组织及指定一人指挥。
依据修复单上之设备编号，拿取设备保养记录档案，查阅该设备以往保养修护数据以供本次作业参考。
依据修护设备及保养项目准备所需之工具，及所需修换材料。
工作场所内有妨碍保养工作进行之物品，需协调生产值班人员搬离工作场所。
保养作业执行中注意事项:执行保养作业中应作好工作安全要求：如担任明火作业之安全督导员必须全程督导(包括延长作业时必须督导至完工)，若需离开则应要求施工人暂停施工，或由原指派主管改派他人督导，并于原单重新签署。
原核准「工作安全许同意单」之施工时间、地点、内容、作业项目等，如有更改时须依规定重新提出申请，经核准始得继续作业。
最全真空泵使用与维修方法
最全真空泵使用与维修方法真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。
通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。
按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分为两种类型，即气体捕集泵和气体传输泵。
其广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业。
接下来小编为你介绍最全真空泵使用与维修方法!一、真空泵使用1、过70度。
至干抽速的测定.由干比较复杂，一般不作检查。
2、需要通冷却水的机械真空泵.在开机前应先通冷却水，然后再启动。
冷却水的出口水温不宜超过30度。
3、连续真空泵与被抽系统的管道应尽可能短而粗，管道内径一般应不小干真空泵进气口直径，以避免由干管道阻力而影响抽气速率。
4、为保持工作室内清洁卫生，有利干工作人员的身体健康，应用皮管将排出的气体直接引到室外。
5、真空泵长期未工作或环境温度较低时，可能引起起动困难，这时应使真空泵的抽气口通大气，用丰转动皮带轮(不贾接电源入使真空泵旋转数周后再起动。
若是直接联真空泵，可继续动电动机数次，将真空泵腔内的存油排入油箱，即可起动。
若然不行，可用辐射加热或红外灯对真空泵直接加温，直到能动为止。
6、使用前，检查机械真空泵油是否到视窗的油标线位置。
同时，必须检验电动机皮带轮的旋转方向。
观察者正对皮带轮，皮带轮应按顺时针方向旋转，若反方向旋转时，可把相电源中任意二相接头对换一下即可。
否则，旋片真空泵不起抽气作用反而会把真空泵油和大气打入被抽系统，造成严重污染。
7、工作结束后.应先关高真空阀，后关低真空阀.再停旋片真空泵，然后对其放气(如使用电磁真空带放气阀，可以自动放气)以防止油返回到真空系统，最后切断总电源.停水。
8、要注意防止坚硬物质(金属屑、玻璃碎片等)落入真空泵内，划伤真空泵的运动部件。
真空泵长期停止使用时，应存放在干燥、请洁的环境中，并将抽气口和排气口堵死，防止污物落入。
9、拆洗和装配机械真空泵时必须注意不要碰伤密封面，不要损失螺钉，清洗干挣的部件要吹干或供干(温度不宜过高、时间不宜过长。
真空泵开停泵、巡检、维护、检修作业指导书
真空泵开停泵/巡检/维护/检修作业指导书
一、开机前：
（1）盘车，确定无卡主等异常情况
（2）检查循环水管线是否畅通，并通水运行
（3）检查阀门、压力表及各部位正常
（4）确认无误后送电
二、开机
（1）显示送电成功后，按工艺要求启动变频器，检查泵运转情况，直至达到工艺指标
（2）适当调整通水量，以排空口不大量带水为原则
（3）按运行情况对轴承进行润滑保养
三、停机
（1）接停车指令后，逐渐降低转速后，适当破真空后停机、停电（2）停机后把阀门关闭，循环水关闭，特别注意冬季把泵体水排净和水管线放水处理，防止发生冻裂
四、巡检
按要求定时、定点对设备进行巡检工作，并详细记录运转时间，真空压力运转情况及停机后放水确认
五、处罚
严格按工艺和设备原理进行操作，对违反规定造成事故，按有关规定进行处罚，对巡检不力，未发现异常情况及违反操作规程的，处以100元以上罚款。
真空泵维修安全操作及保养规程
真空泵维修安全操作及保养规程真空泵是实验室等场合中常用的设备之一，用于在实验室中制造低压或高真空环境，从而帮助实验的进行。
在实验室中，发生真空泵故障而触发事故的情况时有发生，因此，进行真空泵维修时需要遵循一些安全操作规范以确保操作人员的安全。
真空泵维修前的安全准备在进行真空泵维修前，需要进行以下安全操作：1.断电操作：由于真空泵需要使用电力，在维修工作前，需要将电源切断。
切断电源时，要确保电源旁边有人负责观察，如有异常情况应立刻关掉电源并进行排查。
2.防护措施：维修人员必须穿戴安全衣物，并配戴好防护手套和安全帽以保证自身安全。
3.检查环境：在维修过程中，需要环境清洁且干燥，避免尘土和水气进入真空泵内部。
真空泵维修注意事项在维修真空泵时，我们应注意以下事项：1.维修时需要保持警惕，如果感觉不妥，应立即关掉电源。
2.维修过程中，需要使用专业的工具和设备以确保维修能够顺利进行。
遵守操作步骤，不可随意更改。
3.定期清理：经常对泵进行清洗工作，避免在维修过程中产生污染，影响维修效果。
4.注意泵的温度：在泵长时间使用后，泵的壳体会变得很热，在泵维修过程中，要注意泵的温度。
使用钳子或类似器具来移动零件或部件，不要手工操作。
真空泵基础保养对于一些基础保养工作，我们需要每隔一段时间进行检查，以维护真空泵的使用寿命。
以下是一些常用的保养方法：1.定期清理：定期对真空泵进行清理，去除泵内的灰尘、油脂、污垢等，以保证泵内干净和泵的工作效果。
2.润滑：在所使用的泵中添加润滑剂，提高泵的使用寿命和效果；3.检查机件：定期检查泵内零件，发现损坏零件及时更换。
结束语总之，在进行真空泵维修和保养时，需要特别注意它的安全和准确性，把控好操作流程，并防止对操作人员造成伤害。
同时对于真空泵的日常使用，及时保养，也是确保其长期使用效果的重要手段。
以上便是真空泵维修安全操作及保养规程的一些注意事项和基础保养内容，希望大家参考并遵循这些规程。
真空泵检修工艺规程
真空泵检修工艺规程1.1系统简介泄漏到冷凝器中的空气会降低机组效率，为此冷凝器在投入使用前及运行中都必须将泄漏的空气抽除。
华豫电厂每台机组各配置两台BW4353-OMK4-Z型真空泵，抽取冷凝器中的空气。
1.2技术规范见表34表 1真空泵技术规范序号名称1型号2单泵工作出力3单泵最大出力4吸入压力5热交换器冷却水量6系统工作水量部件重8真空泵序号名称9电机10联轴器单位内容2BW4353-OMK4-Zkg/h51kg/h93MPa0.003352.9m/h3≦1m/h量kg2000单位内容kg1900kg12011底盘kg84012分离器kg43013换热器kg15514其它kg57015空重kg601516充水总重kg683017生产厂家淄博西门子公司1.3工作原理1.3.1.1水环室真空泵的主要部件有叶轮和壳体。
叶轮由叶片和轮组成。
叶片为前弯式，既向叶轮旋松方向是弯曲的，也是径向直板式的。
壳体有若干零件组成，不同型式的水环泵，壳体的结构可能不同，但却有着共同的特点，就是在壳体内部要形成一个圆柱体空间，叶轮偏心地装在这个空间内，同时在壳体的适当位置上开有吸气口和排气口，吸气口和排气口开设在叶轮的侧面，实行轴向吸气和排气。
壳体不仅为叶轮提供工作空间，而更重要的是壳体还直接影响泵内的能量交换。
1.3.1.2水环式机械真空泵是以泵的转动部分的机械作用排除充满泵体内的气体为理论基础。
转子转动时，造成转子部分容积逐渐增大—吸气，逐渐减小—排气。
具体过程如下：偏心安装在充有适量工作水的椭圆形泵体内，带有若干前弯叶片的转子在泵体内旋转，由于惯性的趋势，水向外运动。
这样水就贴近壳体表面形成一个运动着的圆环，称为水环。
由于叶轮是偏心安装的，水环与叶轮轮毂之间形成一个新月空间。
转子每转动一周，转子上两相邻叶片与水环间形成的空间均由小到大，由大到小的周期性变化。
当空间处于由小到大的变化过程时，该空间产生真空，经进气口吸入气体。
水环式真空泵检修安全技术规程
水环式真空泵检修安全技术规程第一章总则第一条为了确保水环式真空泵的安全运行，保障人身安全和设备的正常使用，制定本技术规程。
第二条本技术规程适用于水环式真空泵（以下简称真空泵）的检修作业。
第三条检修作业人员应具备相关的专业知识和工作经验，并严格按照本技术规程的要求进行操作。
第四条检修作业前，需对真空泵进行停电和停机，并确保相关操作人员具备安全防护用具。
第二章安全措施第五条进入检修现场前，必须佩戴安全帽、工作服、防护鞋，并确保工作场所通风良好，无有害气体泄漏。
第六条严禁在检修作业时，穿戴过大或袖口松散的衣物，以防止被卷入成为事故的隐患。
第七条检修作业前，应对真空泵进行彻底的清洁，并确保工作区域干燥。
第八条在操作真空泵时，必须按照操作手册的要求进行，严禁超负荷操作或长时间连续运行。
第九条定期对真空泵的电气设备进行巡检和维护，确保电气设备的正常运行。
第十条检修作业中，应严格遵守相关的安全操作规程，如防止身体与旋转部件接触、正确使用工具等。
第三章检修流程第十一条检修前，应先进行真空泵的停电和停机操作，并对附属设备进行拆卸。
第十二条拆卸过程中，操作人员应严格按照操作规程，确保安全拆卸，避免直接用力拆卸。
第十三条在清洗真空泵时，应选择合适的清洗剂，严禁使用腐蚀性强的清洗剂。
第十四条检查零部件时，应仔细检查各部件的磨损情况，如磨损过大应及时更换。
第十五条安装过程中，应根据操作手册的要求进行，确保零部件的正确安装。
第十六条安装完成后，应进行相关的测试和调试，确保真空泵的正常运行。
第四章安全检查第十七条检查操作人员是否佩戴安全帽、工作服、防护鞋等安全防护用具。
第十八条检查工作环境是否通风良好，无有害气体泄漏。
第十九条检查检修区域是否清洁干燥。
第二十条检查真空泵的电气设备是否正常。
第二十一条检查真空泵各部件是否安装正确，是否有松动现象。
第五章事故应急处理第二十二条发生事故时，应立即停止检修作业，并按照事故应急处理手册的要求进行处理。
真空泵的操作规程及注意事项
真空泵的操作规程及注意事项预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制真空泵的操作规程及注意事项1、准备工作(作业前的检查)1.1检查电压正常、不超过额定电压（380V）±5%；电气开关和设备接地线正常。
1.2检查泵各部件连结是否可靠。
1.3检查各部位润滑油（脂）是否足够。
1.4盘车应灵活、无阻滞。
1.5真空度调节阀应调整至合适的开度。
1.6打开供水阀向水箱灌水至溢水管溢水，关闭供水阀。
2、启动2.1打开进水阀、启动真空泵。
2.2不允许在下列情况下启动：①不允许在无水或少水的情况下启动；②不允许在高真空的情况下直接启动。
3、运行作业3.1慢慢开启真空罐的进气阀门，关闭真空罐的放空阀，慢慢的对需要抽真空的釜内进行抽真空。
3.2泵运转作业中，应注意检查并做到：①注意调节供水阀和循环水阀，使循环水量保持适度。
②应避免长时间在高负荷下运行。
③检查电流表、电压表的读数是否正常。
④轴承的温升不应高于30℃，其温度不应高于75℃。
⑤各连接部位应严密，无泄漏现象。
⑥运转中应无异常声响和振动。
4、停泵4.1停泵时应先关吸入阀（抽真空作业时先关泵排出阀），打开进空气的阀，方可停泵。
4.2关闭所有阀门，冬季应放净循环液，检查、擦试、保养设备，清理卫生，归放工具，填写作业记录，切断电源。
5、注意事项5.1发生异常现象或故障，应报告维修人员进行维修，或上报上级安全管理人员并采取相应措施或停泵检查。
5.2运转中，严禁控试保养设备。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
NASH真空泵检修维护规程
编写：XXX 日期：2014年X月XX日审核：日期：
审批：日期：
发布日期：
目录
一、设备功能描述及参数 (2)
二、设备结构简图 (3)
三、维护及检修项目(顺序依次为：检查、润滑、清洗、更换部件、大修理) (5)
四、维护时间表 (10)
五、常见问题及故障排除 (10)
六、备品备件清单（包括润滑油和脂） (11)
一、设备功能描述及参数
本规程适用于XXXXXXXXXXXX电厂的8台佶缔纳士水环式真空泵，每套机组配备2台。
生产厂家为美国Gardner Denver Nash Machinery Ltd，型号为AT-1006E,KKS编码为
10/20/30/40MAJ21AP001,
10/20/30/40MAJ22AP001.其主要功能为抽取凝汽器的不凝结气体，维持凝汽器负压，改善凝汽器换热条件，提高机组热效率。
设备参数如下：
抽混合气量: 81.56kg/h
排干空气量: 25.5kg/h
真空泵极限真空：不大于3.1Kpa
密封水：凝结水最高50℃
冷却器及冷却水：管式换热器开式循环冷却水
30℃ 0.2-0.45Mpa
泵转速：740r/min
二、设备结构简图
三、维护及检修项目
1. 运行过程中的检查
1.1 经常性的,至少每周一次
1.1.1 工作液温度T1(420,440) 温度升高表示换热器（130）受到污
染，根据所附换热器的维修说明清理。
1.1.2 真空泵入口与凝汽器的压力差该压差升高表明吸入管线上某处可能阻塞
1.1.3 分离器（080）的液位L1(230) 液位显示在最高和最低液位之间，如果显示高于最高值，表明溢水管线（248）有问题，如果低于最低值，表明补水电磁阀不起作用或没有水供应。
1.2 至少每月一次
1.2.1 工作液压力P1（480）其显示应与NASH真空泵有关实验证书的数据相吻合
1.2.2 真空泵（010）和电机（030）的运转平稳性超常的震动、噪
音、或轴承温度的升高表明联轴器的对中不好
1.2.3 泵（010）的填料压盖处的状况少量的水从填料函溢出以保
证有足够的冷却
1.3 每年一次，大修
1.3.1 排净系统的液体，并用干净水冲洗
1.3.2 通过检查孔检查真空泵部，如需要拆开真空泵维修
1.3.3 检查所有阀门、各控制阀、开关及仪表，确保功能正常
1.3.4 检查所有过滤器，清理干净
1.3.5 检查换热器状况
2. 定期维护
2.1 六个月间隔
2.1.1 检查轴承及其润滑情况，如有必要则需做润滑保养
检查轴承时往后移动轴承盖，检查轴承室里的油脂的状态和数量。
如果情况良好，将轴承盖盖好。
如果轴承油脂被污染或量太少，更换并注入新油脂。
用干净的油灰刀或类似工具在轴承的两侧涂上润滑脂，轴承外圈都要充足润滑，每个轴承盖注入1/4-1/3空间，重新安装轴承盖。
要使用干净的符合厂家要求的油脂，并确定没有赃物进入轴承室。
更换垫片或调整垫时，要保持最初的调整量不变。
每半年重复检查轴承和润滑步骤，如果泵是在腐蚀环境下工作或工作液不是水，应缩短检查时间间隔。
2.1.2 按电机生产商要求，重新润滑电机轴承
2.1.3 清洗工作液管路上的过滤器，要比说明书的要求更频繁
2.2 12个月间隔
2.2.1 重装填料
应建立一个紧固和更换填料、填料函的预防维护时间表。
泵上填料函的填料如在连续运转后，每年停机检修时应更换。
在恶略工作环境中，因泵的工作液被污染或工作液与已有的填料材料不匹配，应缩短更换填料的时间间隔。
填料由4-5个填料环组成，尺寸见下表。
2.2.1.1 记录第一级填料函里的填料压圈两侧填料环的位置和数量确定填料压圈安装正确。
2.2.1.2 把挡水环和挡水环弹簧从轴上滑离填料函
2.2.1.3 松开并拆下双头螺栓（102-2,102-3）上的压盖螺母，如图4-1 尽量远的将填料压盖组件（112）从填料函处滑开或松开填料压盖组
件两半压盖螺母，并拆掉两半压盖。
2.2.1.4 将填料起子的尖端拧入填料，从填料函中拔出填料。
接着将填料压圈从填料函中拉出，在将填料起子的尖端拧入剩余填料里拉出剩余填料，在彻底清洗填料函准备安装新填料。
2.2.1.5 用Molykote G-n粘剂或等同品润滑填料圈，轴向拉伸填料两端使其成螺旋状，将填料装到泵轴上，推进填料函中。
2.2.1.6 将填料压圈推进填料函，并尽量压紧，确保填料紧靠填料函。
当安装填料环时，要使各填料环的接口相互错位安装，使得各填料环连续并相互弥补（如装2根填料环时接口交错180度，装3根填料环时接口交错120度），确保每一个填料环被稳固安装。
2.2.1.7 用螺柱、螺母和弹垫，将两半压盖组装到轴上，沿着螺栓滑动填料压盖组件，确保直接的靠到已安装的最后一根填料，安装并用手均匀拧紧压盖螺母。
2.2.1.8 启动真空泵，当泵运转10分钟并且填料函有持续的渗漏后，每次将填料压盖螺母拧紧一圈。
每10分钟重复做直至填料压盖出现持续的每分钟45-60滴的渗漏并且无过热现象。
此状态可以改善填料的润滑状态并防止轴的划痕和灼伤。
随后在泵工作的正常温度和真空度下，将紧固螺母拧紧。
2.2.1.9 更换填料后初次启动真空泵，如果填料函无泄漏或填料温度过高，应关机并查找原因，如必要需重新安装填料。
2.2.2 检查级间止回阀，确认阀瓣弹性体完整无损，阀瓣能自由转动，阀瓣能紧靠在阀座上。
检查阀座的凹陷、划痕情况及其他磨损痕迹。
检查铰链销的两支连接螺钉里的开口销是否可靠。
2.2.3 检查椎体
2.2.
3.1 正常情况下，椎体的锥面是光滑的，如在运行中泵进气口进入异物，则可能在椎体锥面外侧留下圆形划痕。
用一把直尺检查吸排气口之间及边缘的磨损程度及划痕。
局部的磨损很划痕深度不超过0.76mm是可以接受的，如果局部的磨损或划痕超过0.76mm深，则需更换椎体。
较小的凹陷是可以接受的。
2.2.
3.2 椎体的磨损和划痕可通过火焰喷射并且在加工来修复。
2.2.4 检查叶轮
与检查椎体的方法相同，用一把直尺检查叶轮的锥孔的椎体面局部磨损和划痕。
局部的磨损、凹痕或扇形孔蚀深度不超过0.76mm 是可以接受的，如超过0.76mm则需要更换叶轮。
2.2.5 检查轴
检查轴在填料腔处的轴颈过度磨损情况，如果硬化面被划伤或磨损，则需除去硬化层，对轴彻底清理然后重新喷涂。
2.2.6 检查各泄压止回阀运行无故障。
3 长时间储存及长期停车时的保护
如果从发货到首次开车的时间超过6个月或NASH闭环真空泵长时间停车（1个月或更长时间），则需要采取下列措施：
3.1 NASH闭环真空泵需将泵的水完全放空
3.2 使用好的防锈剂处理NASH闭环真空泵约5分钟，每隔6个月进行一次，推荐使用Anticorith DMS 防锈剂。
3.3 同时要松开填料压盖以保证填料函也能被防锈剂冲洗。
3.4 排空防锈剂，干燥NASH真空泵。
3.5 至少4轴一次，手工盘动泵轴。
3.6 真空泵重新投入使用之前取出所有填料，用防锈剂冲洗填料函，然后重装。
轴承也应当冲洗，并根据使用说明重新涂抹润滑油脂。
四、维护时间表
五常见问题及故障排除
NASH 真空泵AT-1006并不需要太多的关注，但是如果使用V 型皮带，必须定期检查皮带紧力，检查真空泵的能力以获得满载抽气量维持恒定真空度，如果发现运行故障请检查下列项目：
5.1 检查工作液流量是否合适。
通过测量排到分离器的工作液检查其流量。
孔板上游工作液管路入口压力表的读数应近似170千帕。
5.2 先断电然后通电，检查工作液管路上的电磁阀工作情况。
当重新通电时，应能听到阀阀杆清脆的响声。
5.3 按泵体上所铸箭头方向，检查泵轴转动方向是否正确。
5.4 检查真空泵是否以正确的转速工作,用转速计检查泵轴转速,将测定的转速与额定转速比较,实际转速应与额定转速相差不大。
5.5 检查排气管是否通畅.排气背压高于136千帕会导致真空度降低,功率增加。
5.6 检查其他进口管路是否通畅。
进口管路太细，管路发生堵塞时安装在真空泵上真空表显示的真空度会高于实际工况或理论值。
5.7 检查位于第二级排气分配管的止回阀的工作情况。
确定阀瓣运作灵活，阀座牢固。
5.8 如果泵应为异常的温度变化，噪音或震动而停机，应检查轴承的润滑及轴承的状态，以及联轴器或皮带轮的对中情况。
5.9 如果以上检查仍然无法确定问题，则可能是第一级与第二级转子与椎体间的间隙由于磨损而变化，这种情况需要拆开真空泵检查和调整间隙。
六、备品备件清单（包括润滑油和脂）
1 以下所列润滑脂的性能特点符合佶缔纳士的要求：
客户可参考这些牌号向当地供应商购买性能相当的润滑脂，为了最大程度发挥润滑脂的性能，推荐尽量最少使用不同牌号混合的润滑脂。
2其他备件。