安全事故案例讲解
事故案例分析：30个起重伤害事故案例
30个起重伤害事故案例案例1:检查时独自行走，小车开动轧断手指伤亡人员概况一、事故简单经过1993.11.24日，某钢铁公司电炉厂，电工黄某（男、25岁，七级电工）对天车进行电气检查，检查完天车滑线想下车，脚被平台斜拉支撑绊了一下，身体绊倒，本能地用手扶物保持身体平衡，左手扶到天车小车道轨上，小车正好开过来轧到黄某手上，将其左手拇指、食指、中指轧掉。
事故发生后，黄某自己走到天车端粱安全门处把紧急开关关掉，向天车司机打了招呼。
此事造成黄某重伤。
二、事故原因A、趁天车运行间隙黄某登车，上车时没有断开安全开关，也没有和司机打招呼，司机根本不知道。
B、电工工作至少两人一起，单人作业违反规定。
C、天车上行走脚下确认不够。
三防范措施严格执行安全操作规程，做好交叉作业的联系。
案例2：对吊物重量确认不清，物落伤人致死一、事故经过2001.7.17日，某钢铁公司氧气厂，2#、3#空压机过滤器到货卸车，用8T汽车吊停在货车尾处卸车，第一件顺利吊下，此时，任某（男，28岁，大学，机动科长）同刘某从厂房出来，站在第一件西侧讨论其用途，14：35吊第二件，当把空气过滤器主体吊出货车槽开始下落时，箱体主体的西南下角蹭挂货车右边槽上方，箱体急速向南偏甩，同时汽车吊车头翘起，吊物迅速下落，将站在吊物旋转半径内的任某砸住，营救无效死亡。
二、事故原因a) 吊车司机对吊物重量确认不清，估计偏轻，违章冒险操作。
b) 起重作业管理不善，没有配备专业起重指挥及司索工。
c) 卸货位置不当，任某站位不当。
三、防范措施起重作业必须坚持“十不吊”，起重作业必须由专业人员进行操作。
案例3：一、事故经过2001.1.8日，某钢铁公司炼钢厂转炉检修，从事拆运吸尘管道（管道长10.85米，总重8.27吨）作业，铆工刘某、起重工刘某确认管道吊耳并估算重量为4吨左右，选择2吨倒链一个及ф15.5mm钢丝绳分别栓挂在管道东西两侧的吊耳上，10：40左右，4#天车司机滕某在生产科副科长张某指挥下（欢迎关注泰科钢铁），在管道自转90度情况下，将4#天车开到西侧2#混铁炉处，此时，吊装用的倒链和钢丝绳突然断裂，管道坠落至2#混铁炉过桥上，将正在2#混铁炉过桥上工作的张某（男，30岁，高中，混铁炉班长）击中头部，当场死亡，同一起作业的许某受轻伤。
典型安全事故案例ppt课件
5.4安全事故：现场的安全“陷阱”
案例
2007年11月30日14点40分，原涂装车间员工A某在抛丸房旁边作业。 因地面钢丸未清扫干净，地面较滑，A某在作业时滑倒，并将旁边地下室 的盖板踩开，导致其掉落到地下室。
地下室
啊，怎 么回事？
现场的陷阱： 盖板未固定， 地面脏乱， 无警示标识
错误
指导.解决要点
案例
08年1月8日,带岗老师A某在未对实习生B某进行安全教育的情况下， 就直接安排B某单独作业。B某因不熟悉设备操作规程而违规作业， 导致B某左手被压伤。
实习生
老师
实习生
实习生
指导.解决要点
➢禁止新入司员工、实习生独立作业。 ➢按要求对新入司员工、实习生实施三级安全教育，培养其危险预知
能力与正确作业方法。 ➢作业时，应有带岗老师现场指导。
隐患：
员工下班时未及 时关断水、电、 气源。
正确
错误
指导.解决要点
➢员工下班时，应及时关好所管区域的水、电、气源。
3.3 消防事故：危险物品，随意存放
案例
2005年7月4日下午, 原结构车间A班一员工从B班的“防溅剂桶”中倒取 少许防溅剂(实为煤油)放在U型梁工位进行焊接作业。过程中，发生煤油 着火的事故。
指导.解决要点
➢禁火区动火前，必须到安全生产委员会办理“动火作业”手续。 ➢作业前，消防专干（限一级禁火区，二级区由当次作业担当负责）必须
到现场进行隐患排除，配备必要的消防器材，并对作业人员进行 禁火区动火作业教育。 ➢动火时，现场至少有三人，并明确组织者、看火人、动火者职责。
3.5 消防隐患：安全点检，关系重大
指导.解决要点
➢员工应持证上岗，作业前点检行车及吊具。 ➢使用专用吊具吊运物料。 ➢应采取措施对棱角面进行有效隔离，防止棱角面与吊具直接接触。 ➢吊运时，应缓慢、平稳吊运物料。
学校安全事故典型案例讲解
学校安全事故典型案例讲解近年来，学校安全事故频发，给学生和家长带来了极大的困扰和伤痛。
为了更好地预防和应对学校安全事故，我们有必要深入了解一些典型案例，从中汲取教训，加强学校安全管理工作。
一、校园交通事故校园交通事故是学校安全事故中比较常见的一种。
2018年，某市一所小学发生了一起校园交通事故，一名学生在放学回家的路上被一辆闯红灯的电动车撞倒，造成严重头部受伤。
经调查得知，学校周边的交通管理混乱，缺乏交通警示标志，导致交通安全隐患严重。
此事故的发生，提醒我们学校应该加强与交通部门的沟通，共同制定校园交通管理规定，加强交通警示标志的设置，提高学生的交通安全意识。
二、校园食品安全事故校园食品安全事故也是学校安全事故中的一大隐患。
2017年，某市一所中学的学生集体食物中毒，经调查发现是学校食堂食品卫生问题所致。
食品卫生管理不到位，食品储存、加工和配送环节存在漏洞，导致学生食用了受污染的食品，引发了集体食物中毒事件。
此事故的发生，提醒我们学校食堂应加强食品安全管理，严格执行食品卫生标准，加强食品安全监督，确保学生的饮食安全。
三、校园校车安全事故校园校车安全事故也是近年来频发的一种学校安全事故。
2019年，某市一所幼儿园的校车发生翻车事故，造成多名幼儿受伤。
经调查得知，校车超员和超速行驶，司机疲劳驾驶，车辆维护保养不到位等问题是导致事故的原因。
此事故的发生，提醒我们学校应加强对校车的管理，确保校车的安全运行。
同时，加强对校车司机的培训和监督，提高校车驾驶员的安全意识和责任意识。
四、校园安全漏电事故校园安全漏电事故也是学校安全事故中的一大隐患。
2020年，某市一所小学的教学楼发生漏电事故，造成学生触电身亡。
经调查得知，教学楼电路老化，存在安全隐患，学校平时对电路的检查和维护不到位，导致了此次事故的发生。
此事故的发生，提醒我们学校应加强对校园建筑设施的维护和检查，确保校园电路的安全运行。
同时，学校应加强对学生的安全教育，提高学生的安全防范意识，避免类似事故的再次发生。
安全生产事故警示教育案例
安全生产事故警示教育案例案例一：建筑工地高空坠落事故20日，市建筑工地上，正在进行高层楼房的施工作业。
一名工人在进行高空作业时，没有系好安全带，不慎从10米高处坠落，当场受伤。
经送医院抢救无效，不幸死亡。
安全生产专家调查后发现，该工地安全管理不到位，存在以下问题：首先，施工方没有强制要求工人携带、佩戴安全带，并对安全带使用的操作进行培训；其次，监工对工人的安全操作没有严格监督，未及时发现并制止工人的不良行为；再次，施工现场缺乏安全警示标识，没有提醒工人注意安全生产。
这起事故给我们敲响了警钟。
安全生产工作不能掉以轻心，尤其是在建筑工地这样高风险的场所更需要加强安全管理。
施工方应制定严格的安全管理规定，要求工人必须在高空作业时使用安全带，并提供训练使他们掌握正确使用安全带的技巧。
监工需要加强对工人的安全监督，确保他们做到严格按照规定操作。
同时，施工现场应设置安全警示标识，提醒工人高度警觉，增强他们对安全的意识。
案例二：化工厂泄漏事故市化工厂生产过程中，发生了一起化学品泄漏事故，给周围居民带来了严重的威胁。
在该化工厂进行化学品储存的仓库中储存的一种剧毒有机溶剂不慎泄漏，造成大量有毒气体释放到空气中。
由于该化工厂与周围居民区相邻，有毒气体迅速弥散，导致一些居民出现中毒症状。
经过调查，发现该化工厂的安全生产管理存在严重问题。
首先，化工厂没有严格的储存管理措施，导致有毒化学品泄漏后无法及时发现与处理；其次，化工厂没有及时向周围居民通报有关泄漏的信息，居民缺乏知情权与应对能力；再次，化工厂没有建立应急预案，无法迅速采取有效措施控制泄漏情况。
该事故给我们教育，加强化工厂安全生产管理的重要性。
化工厂应加强化学品储存管理，建立完善的容器、设备检查制度，以便及时发现并解决潜在安全隐患。
同时，化工厂应建立与周围居民的沟通渠道，及时向他们通报相关安全信息，提高居民的安全意识。
最重要的是，化工厂应建立完善的应急预案，进行定期演练，确保在发生事故时能够迅速、有效地采取措施控制事态发展。
安全生产事故案例分析
安全生产事故案例分析随着全球经济的快速发展，工业领域的生产也在不断增长。
但是，工业生产中出现的安全问题一直是公众关注的焦点。
特别是在一些高风险环境下，安全问题可能会导致严重的后果。
因此，生产企业必须认真对待安全问题，积极采取有效的措施，确保生产过程中的安全。
本文将分析一些安全生产事故案例，探究事故的原因和如何避免类似事故再次发生。
一、云南碳矿爆炸案例2014年3月，云南省祥云县发生一起重大煤矿爆炸事故，导致十多人死亡。
这起事故的原因是工人在工作期间没有及时发现矿井内的可燃气体，且未采取相应的预防措施。
这直接导致了爆炸事故的发生。
此外，矿工在深矿工作时，缺少足够的安全设施和宣传教育，更加容易导致类似的事故发生。
为了避免类似的事故再次发生，生产企业应该加强对矿工的培训和教育，提高矿工的安全意识。
设置科学的安全防护设施，及时发现、排除各种危险隐患，保证矿工在工作过程中的安全。
二、上海金山火药厂爆炸案例2000年4月，中国上海金山火药厂发生大型爆炸事故，造成42人死亡，近400人受伤。
事故的原因是厂方长期未进行安全检查和隐患排查，同时也未及时处理被发现的生产隐患。
导致各种危险因素积累，最终爆发了惊人的爆炸事故。
事故发生后，中国政府加强了对安全生产的监管和监督。
生产企业的安全检查和安全设施建设得到大力推进，强化了安全管理，规范了生产过程。
三、深圳沙井工厂坍塌案例2015年12月，深圳沙井松岗鸿图实业工厂发生坍塌事故，导致人员重大伤亡。
事故的原因是建筑物结构设计不合理，加上长期违规加建，整无稳定性，导致了建筑物的坍塌。
企业在生产过程中长期忽略生产安全监管，没有对设施进行改造和更新。
这种类似的事故可通过加强安全管理和安全监管，规范企业生产行为，加强对于设施的检查维护，从而避免类似事故的发生。
结论通过以上案例的分析，我们可以发现在安全生产问题上，科学的管理和规范的监督机制是非常重要的。
生产企业和管理部门必须重视安全问题，加强对生产环节的监管和控制，保证员工和社会大众的安全。
安全事故案例及分析
安全事故案例及分析在现代社会，安全事故的发生率虽然逐年降低，但仍然时有发生，给人们的生命财产安全带来威胁。
通过对安全事故案例的分析，我们可以从中吸取教训，提高安全意识，预防类似事故的发生。
以下是几个典型的安全事故案例及其分析。
案例一：建筑工地坍塌事故某建筑工地在施工过程中，由于施工单位未严格按照安全规范操作，导致脚手架坍塌，造成多名工人受伤。
事故分析表明，事故的主要原因是施工单位忽视了安全检查，未能及时发现并修复脚手架的损坏部分。
此外，施工人员缺乏必要的安全培训，对潜在的危险缺乏足够的认识。
案例二：化工厂爆炸事故一家化工厂在生产过程中发生爆炸，导致数名工人死亡，工厂设备严重损坏。
调查发现，爆炸是由于化学反应失控引起的。
事故发生前，工厂的安全管理系统存在缺陷，未能有效监控生产过程中的化学反应。
此外，工厂的应急预案不完善，事故发生时未能及时有效地进行应急处理。
案例三：交通事故在一条繁忙的高速公路上，由于驾驶员疲劳驾驶，导致多车连环相撞，造成重大人员伤亡。
事故分析显示，驾驶员长时间驾驶未休息，导致反应迟钝，未能及时避让前方车辆。
同时，该路段的交通标志设置不合理，未能有效提醒驾驶员注意行车安全。
案例四：火灾事故一家大型商场在夜间发生火灾，由于商场内部的消防设施不完善，火灾迅速蔓延，导致多名顾客和员工受伤。
事故调查表明，商场的消防系统存在故障，未能在火灾初期及时报警和启动灭火装置。
此外，商场的疏散通道设置不合理，火灾发生时，人员疏散困难。
案例五：矿山瓦斯爆炸事故在一次矿山开采过程中，由于瓦斯浓度过高，引发了爆炸，造成多名矿工死亡。
事故分析指出，矿山的通风系统存在问题，未能有效降低瓦斯浓度。
同时，矿山的安全监测设备未能及时检测到瓦斯浓度的异常，未能提前预警。
通过对这些安全事故案例的分析，我们可以得出以下结论：安全事故的发生往往与安全管理的疏忽、安全意识的淡薄、应急预案的不完善等因素有关。
因此，提高安全管理水平，加强安全教育和培训，完善应急预案，是预防安全事故的关键。
安全小事故案例
安全小事故案例
在我们日常生活和工作中，安全事故时有发生，有些事故看似微小，但却可能
带来严重的后果。
下面，我将分享一些安全小事故案例，希望能引起大家的重视和警惕。
案例一，办公室绊倒。
小明是公司的一名职员，某天在办公室里走路时，不小心被桌子底下的电源线
绊倒了，结果摔倒在地，造成了手部受伤。
这个事故看似微小，但却给小明带来了不小的伤害，也提醒我们办公室内要保持整洁，避免电源线等物品散落在地面上，以免发生绊倒事故。
案例二，厨房烫伤。
小红是一位家庭主妇，有一天在厨房做饭时，不慎把手伸进热水里，导致了手
部烫伤。
这个事故虽然发生在家庭环境中，但也提醒我们在厨房操作时要格外小心，避免接触到热水或热油，以免发生烫伤事故。
案例三，工厂机械事故。
张师傅是一名工厂的操作工人，有一天在操作机械时，不慎将手指夹到了机器
的缝隙中，导致手指受伤。
这个事故提醒我们在工作时要严格遵守操作规程，正确使用工具和机械设备，避免发生类似的机械事故。
案例四，交通意外。
小李是一名上班族，有一天在回家的路上，因为走神而不慎撞到了前方的车辆，造成了车辆损坏和轻微的人身伤害。
这个事故提醒我们在驾驶时要集中注意力，遵守交通规则，保持车距，避免发生交通意外。
以上这些案例都是看似微小的安全事故，但却给当事人带来了不小的伤害和损失。
因此，我们每个人都应该时刻保持警惕，注意安全细节，避免发生类似的事故。
安全第一，预防为主，让我们共同努力，营造一个安全、和谐的生活和工作环境。
安全事故案例及教育内容(3篇)
第1篇一、事故案例某年某月，某市某建筑工程施工现场，一名电工在进行电气线路安装作业时，由于违反操作规程，导致触电事故的发生。
事故发生后，伤者被紧急送往医院救治，经诊断为重度烧伤，目前仍在康复治疗中。
二、事故原因分析1. 违反操作规程：电工在作业过程中，未按照规定穿戴绝缘手套、绝缘鞋等防护用品，也未佩戴安全帽。
同时，在操作过程中，未采取有效措施确保自身安全，如未切断电源、未设立警示标志等。
2. 安全意识淡薄：电工在作业过程中，安全意识淡薄，对电气线路的危险性认识不足，未能严格遵守安全操作规程。
3. 现场管理不到位：施工现场管理人员对电气线路安装作业的安全监管不到位，未能及时发现和制止违章操作。
4. 安全教育培训不足：电工在入职前，未接受充分的安全教育培训，对电气线路安装作业的安全知识掌握不足。
三、安全教育内容1. 强化安全意识：通过案例分析，让员工深刻认识到电气线路安装作业的危险性，提高安全意识。
要求员工时刻关注自身安全，严格遵守安全操作规程。
2. 规范操作流程：对电气线路安装作业的操作流程进行详细讲解，包括穿戴防护用品、切断电源、设立警示标志等。
要求员工在作业过程中，严格按照操作规程执行。
3. 加强现场管理：施工现场管理人员应加强对电气线路安装作业的监管，确保作业人员遵守安全操作规程。
对违章操作行为，要及时制止并严肃处理。
4. 完善安全教育培训：对电工等从事电气线路安装作业的员工，进行安全教育培训，使其掌握电气线路安装作业的安全知识。
培训内容包括：电气线路的基本知识、安全操作规程、事故预防措施等。
5. 定期开展安全检查：对施工现场的电气线路安装作业进行定期检查，确保安全措施落实到位。
对检查中发现的问题，要及时整改，消除安全隐患。
6. 建立健全安全管理制度：制定完善的电气线路安装作业安全管理制度，明确各级人员的安全责任，确保安全工作落到实处。
7. 开展应急演练：定期组织电气线路安装作业的应急演练，提高员工应对突发事件的能力。
安全事故案例及原因分析
安全事故案例及原因分析在现代社会，安全事故的发生往往给个人、家庭乃至整个社会带来巨大的损失和影响。
通过对安全事故案例的分析，我们可以从中汲取教训，提高安全意识，预防和减少事故的发生。
以下是几个典型的安全事故案例及其原因分析。
案例一：化工厂爆炸事故某化工厂在生产过程中，由于操作不当和设备老化，导致化学反应失控，引发了严重的爆炸事故。
此次事故不仅造成了巨大的经济损失，还导致多名工人受伤，甚至死亡。
事故原因分析显示，该工厂在安全管理上存在严重漏洞，包括但不限于：安全培训不到位、设备维护不及时、应急预案不完善。
案例二：建筑工地坍塌事故在一次建筑施工过程中，由于施工方忽视了建筑结构的稳定性，导致在浇筑混凝土时发生了坍塌，造成了人员伤亡和财产损失。
事后调查发现，施工方在施工过程中未严格按照设计图纸和施工规范进行操作，同时监理单位也未能有效履行监督职责。
案例三：交通事故在高速公路上，一辆大型货车由于司机疲劳驾驶，未能及时注意到前方车辆的减速，导致了严重的追尾事故。
此次事故不仅造成了车辆损毁，还造成了人员受伤。
事故调查表明，司机长时间驾驶未休息，违反了交通法规中关于驾驶时间的规定，是造成事故的主要原因。
案例四：火灾事故一家酒店由于电线老化短路，引发了火灾。
火灾发生时，酒店的消防设施未能及时启动，导致火势迅速蔓延，造成了重大的人员伤亡和财产损失。
事故调查发现，酒店在消防安全管理上存在严重疏忽，包括消防设施维护不到位、员工消防培训不足等。
案例五：矿山事故在一次矿山开采过程中，由于矿工未按照安全规程操作，导致矿井内发生瓦斯爆炸，造成多名矿工遇难。
事故调查指出，矿山企业在安全管理上存在重大缺陷，包括安全教育不充分、安全检查不严格、应急措施不完善等。
通过对以上安全事故案例的分析，我们可以看到，大多数事故的发生都与人为因素密切相关。
因此，加强安全教育、完善安全管理制度、提高安全意识、严格执行安全操作规程是预防安全事故的关键。
安全事故案例分析
安全事故案例分析安全事故是指在生产、工作、生活等活动中由于人的过失、设备的故障或者环境的不安全因素而导致的意外事件。
安全事故的发生往往给人们的生命财产造成严重损失，甚至可能导致不可挽回的后果。
因此，对安全事故进行案例分析，可以帮助我们总结经验教训，找出事故发生的原因，并提出相应的预防措施，以避免类似的事故再次发生。
在过去的一段时间里，我收集了一些关于安全事故的案例，对这些案例进行了深入分析，并总结了一些有益的经验。
以下是其中的一些案例及其分析：案例一，工厂事故。
在某工厂，一名工人在操作机器时不慎被夹伤，导致严重的伤害。
经过调查分析，发现这起事故的主要原因是工人操作机器时未按照操作规程进行，且未佩戴相关的防护装备。
此外，机器的安全防护设施也存在缺陷，加剧了事故的发生。
针对这一情况，工厂应加强对员工的安全教育培训，强化安全管理，完善设备的安全防护措施，确保员工的人身安全。
案例二，交通事故。
某公司的员工在外出工作时发生了交通事故，造成了严重的人员伤亡和财产损失。
经过调查分析，发现事故的主要原因是驾驶员超速行驶，并且疲劳驾驶，导致车辆失控。
此外，车辆的安全检修不到位，也是事故发生的重要原因之一。
针对这一情况，公司应加强对员工的交通安全教育，规范驾驶行为，加强车辆的安全检修和维护，确保员工出行的安全。
案例三，建筑事故。
在某建筑工地，发生了一起坍塌事故，导致多名工人被埋压。
经过调查分析，发现事故的主要原因是工地管理不到位，存在违规施工行为，导致了建筑结构的不稳定。
此外，施工过程中未采取有效的安全防护措施，也是事故发生的重要原因之一。
针对这一情况，建筑公司应加强工地管理，严格执行施工规范，加强对施工人员的安全培训，确保施工过程中的安全生产。
通过对以上案例的分析，我们可以得出一些结论，安全事故的发生往往是由于多种原因共同作用所致，包括人为因素、设备因素、环境因素等。
因此，预防安全事故，需要从多个方面入手，包括加强安全教育培训、规范操作行为、完善安全管理制度、加强设备维护保养等。
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事故案例安全教育2010-2015年全国化工与危险化学品典型事故汇编安全部目录一：中石油兰州石化“1.7 ”罐区爆炸事故 (3)二：中国石化上海高桥分公司“ 5.9 ”火灾事故 (7)三：中石油辽阳石化分公司“ 6.29 ”原油罐爆燃事故 (13)四：中石油西北气矿甲醇厂“ 7.16”机械伤害事故 (16)五:安庆市鑫富化工“ 3.27 ”爆炸事故 (20)六:南充市宏泰生化“ 4.23 ”爆炸事故 (24)七:中海油惠州炼油分公司“ 7.11 ”火灾事故 (25)八:中石油大连石化公司“ 8.29 ”储罐火灾事故 (35)九：江西乐平市江维高科“ 9.13 ”爆炸事故 (39)十:常山绝缘材料公司“10.16 ”爆炸火灾事故 (42)事故一览表：中石油兰州石化“ 1.7”罐区爆炸事故关键词：设备缺陷一、事故简介2010 年1月7日17时24分，兰州石化公司316#罐区发生火灾、爆炸事故，事故共造成6人死亡、1人重伤、5人轻伤，未造成次生事故和环境污染。
二、事故经过2010年1月7日早班，合成橡厂316#罐区碳四、丁二烯罐区当班班组外送R202球罐裂解碳四物料，同时接收烯烃装置送来的裂解碳四物料。
7日中班按照本厂调度安排，于15时30分停止外送R202球罐裂解碳四物料，继续接收烯烃装置送来的裂解碳四物料。
17：15合成橡胶厂316#罐区操作工王某按照当班班长孙某指令，到碳四、丁二烯罐区巡检并检查丁二烯卸车工艺流程，走到罐区平台时，发现R202罐底部出料管线第一道阀门下弯头处有碳四喷出，罐区防火堤内弥漫一层白雾，浓度很大，呼吸困难，便立刻跑回控制室，向班长孙某进行了汇报。
17：19班长孙某电话向本厂调度室报告，316#罐区R202罐体底部管线泄漏，请求立即派遣消防车到现场监护。
并安排王某立即到第4#货位疏散等待卸料的丁二烯槽车。
石油化工厂丙烯腈装置焚烧炉当班人员向本厂调度室报告，316#罐区北侧铁路附近有大片白雾，接着又报告白雾迅速扩大。
17：21 合成橡胶厂316#罐区班长孙某再次向本厂调度室报告，泄漏十分严重，现场一片白雾，要求停止向R202球罐送料。
17:24:32大量泄漏的碳四物料迅速汽化扩散，蔓延至罐区东北侧石油化工厂丙烯腈装置焚烧炉区域，与焚烧炉明火引燃，外围火焰迅速回燃至316#罐区。
达到爆炸极限的混合气体在316#罐区发生空间爆炸。
17:28根据石化总调度指令，烯烃装置紧急停止间316#罐区R202球罐输送碳四物料。
三、事故原因（1）直接原因设备缺陷。
由于316#罐区R202球罐出料管弯头母材焊缝热影响区存在组织缺陷，致使该弯头局部脆性开裂，导致碳四物料大量泄漏，泄漏汽化后的碳四物料蔓延至罐区东北侧丙烯腈装置焚烧炉，遇焚烧炉明火引燃爆炸。
（2）间接原因①特种设备安全监督管理不到位I 、未按规程规定对事故管线进行定期检验没有按照国家质监总局2003年6 月试行的《在用工业管道定期检验规程》规定，对在用工业管道进行全面定期检验，致使R202球罐出料管线母材存在的组织缺陷未被发现和整改II 、未按规定落实事故管线更换计划2007 年3月，经检验发现R203, R206, R207 球罐底部进出物料管线腐蚀严重、壁厚减薄，定为4级，企业下达了R201, R202, R203, R204 球罐底部进出物料管线更换计划。
实际仅更换了R201 球罐底部进出物料管线，R202, R203, R204球罐底部进出物料管线一直未更换。
②设备管理人员没有认真履行设备管理职责设备管理部门和有关管理人员，没有按照规定要求对碳四车间R202等球罐进出物料管线进行全面检测检验，在R202球罐管线更换计划下达后，又没有履行监督落实职责，致使事故隐患长期存在并最终导致事故发生。
③安全应急处置设施不完善316# 罐区自1986 年建成投运以来，未按《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-2008规定，对储罐进出物料管道设置自动联锁切断装置，致使事故状态下无法紧急切断泄漏源、导致致泄漏扩大并引发事故。
四、点火源分析技术组通过仔细分析事故发生全过程的视频资料、电话录音、事故当事人的笔录、事故现场勘察情况和316#-R202 球罐1#出口管线失效分析结论，反复核查事故证据，查找事故区域碳四泄漏点和事故点火源。
1 、事故区域内的设备及管道勘察316#-R202球罐：支柱部分防火层脱落，支柱、拉杆等受热变形，球罐保温层脱落，梯子、平台和喷淋管线等附件脱落，部分接管断裂。
球罐向316#-8202 方向倾斜，球罐本体无显著变形，罐体未开裂。
316#-R201A放水槽：罐体基本完好，无过火痕迹，保温层脱落，罐体向北位移0.3m，连接管道变形、断裂，支腿受热变形。
316#-R203 球罐：支柱隔热层完全脱落，支柱受热变形，罐体坍塌，球罐保温层脱落，梯子、平台和喷淋管线等附件脱落。
罐顶部有一长度约3m宽度大于1m的横向韧性裂口，裂口在母材上扩展。
支柱受热，严重变形。
罐底部及其接管严重受热变形、有严重氧化痕迹。
个别接管部分表面无氧化痕迹或氧化较轻，出料口接管弯头开裂。
316#-R203 球罐：罐体基木完好，支柱基本完好，球罐保温层脱落，梯子、平台和喷淋管线等附件脱落，面向316#-R202 一侧有明显的黑色过火痕迹。
316#-R204 球罐：球罐支柱基本完好，球罐保温层脱落，梯子、平台和喷淋管线等附件脱落。
面向316#-R202 一侧有明显的黑色过火痕迹，下部球壳板出现一处韧性裂口，长度约1800mm最大宽度550mm进口接管弯头部位一处韧性裂口（80 x40mm ）。
底部管线受热严重、断裂，表面严重氧化。
316#-R205 球罐: 支柱基本完好，球罐保温层脱落，梯子、平台和喷淋竹线等附件脱落，罐体面向316#-R202 一侧和底部有明显的黑色过火痕迹，但受热明显较316#-R201和316#-R204要轻，且上部球壳板出现一处韧性裂日，底部部分管线断裂。
316#-R207球罐：罐体面向316#-R202一侧有明显的过火痕迹。
上述事故现象表明:（1）泄漏在事故区域的碳四遇“火”燃烧后，火焰最后集中在316#-R202球罐进行燃烧：（2）燃烧产生强大的辐射热使316#-R201, R202，R204, R205 球罐存在不同程度的过火：（3）与316#--R202相邻的316#-R201, R204, R205球罐由于受到辐射热的加热分别表现为：316#-R201球罐3根支柱（面向316#-8202侧）受热强度降低，由于不堪重负，3根支柱失稳。
造成该球罐向316#-R202侧倾斜；316#--R202 、R204、R205 球罐本体由于在极短的时间内受到高温加热，球罐气相空间的球壳板温度升高，强度降低；同时由于3个球罐内储存的物料随着温度升高，蒸气压力急剧升高【物料温度为38T时:1, 2 丁二烯饱和蒸汽压力为0.27459MPa 160C时:1, 2 丁二烯饱和蒸汽压力为3.7844MPa （2002.5化学工业出版社《化学化工物性数据手册》P232）】，也就是说，受热后的球壳内物料的温度由38E提高到160C时，内压力被剧烈提高到了设计压力的2. 37倍。
160C 时的压力还不足以使其爆裂，但从裂口钢板的颜色可以确定其当时的温度超过了600 C。
因此，在如此环境下3个球罐都在其气相空间破裂。
316#-R202, R204, R205球罐开裂后，加剧了316#罐区的燃烧状况，使邻近的其他设备如：拔头油罐F1/C, F1/D，西侧丙烯、丙烷罐区中的F2/A（丙烯罐）, F3/A（丙烷罐），常压罐区的F6（抽余油罐）、F7（加氢汽油罐）、F8/A（甲苯罐）、F5（重碳罐）、F10（裂解油罐）和316#罐区的部分管线造成相应的破坏。
（4）316#-R202底部接管中球罐物料出口接管与球罐的物料进口接管的宏观形貌表明:该球罐物料出口接管（1 号）为第一泄漏点的结论除与班长孙景林、合成橡胶厂值班调度电话录音吻合外，还有如下分析。
出料口接管（1 号）: 管子外表面残留有绿色油漆，外表面无高温氧化痕迹。
表明该管子表温度一直处于较低状态，说明该管子在火灾中，持续有物料从管内流出，降低了管子的表向温度。
出料口接管（2 号）: 管子外表面呈褐色，氧化皮厚重，呈严翼纂化态，表明管子在火灾没有介质泄漏，处于高温状态。
进料口接管（3 号）: 管子外表面呈铁锈色，阀门上残留有绿油漆。
表明管子在火灾处于高温状态，但温度较2 号管低，有介质在管道中通过对管子表面起到了降温的作用。
（5）316#-R202 球罐1#出口管线失效分析结沦:弯头和粉线化学成分符合GB9948-88 中20钢要求;除1#管线母材、弯头焊缝外，其余部分S含量不符合GB 9948-2006中20钢的要求；管线材料力学性能中抗拉强度符合GB9948-2006和GB9948-88中20钢要求，但延伸率部分低于GB 9948-2006/88 中20 钢标准值。
冲击韧性随温度降低明显下降，冲击韧性较低:1# 弯头和直管金相组织晶粒较粗大，含有少量的魏氏组织，焊缝热影响区有魏氏组织存在；在塑性变形较大区域，珠光体明显分解，渗碳体分布于晶粒晶界；受热影响区中魏氏组织的影响，材料冲击韧性降低；裂纹源位于焊缝热影响区附近一平断口区域；材料低温脆性是造成开裂的直接原因。
介质的泄漏对开裂口的冲刷以及温度和塌压等原因，导致开裂部位继续撕裂，引起局部塑性变形减薄。
2、事故点火源的确定技术组对事故区域内所有可能导致事故发生的点火源进行了认真的排查，确定丙烯腈装置污水焚烧炉（位于事故区域东北方向距316#-R202约105m角度北偏东25.37°，当时处于工作状态，有明火）为事故点火源。
与2010年1 月7日17时24分32秒视频资料提供的事实相符。
3、事故结论316#-R202 碳四球罐1#出料口弯头焊缝热影响区组织缺陷使弯头局部脆性开裂，导致易燃易爆的碳四物料泄漏并扩散至整个事故区域，遇丙烯腈装置污水焚烧炉的明火着火爆炸是造成此次事故的直接原因。
五、反思与建议（一）加强特种设备安全管理工作，完善特种设备安全管理制度，按照《在用工业管道定期检验规程》要求，定期组织开展在用工业压力管道在线检验和全面检验，切实落实检修工作，及时发现和消除事故隐患，确保安全运行。
（二）加大设备改造力度，提高本质安全水平。
对存在安全隐患的设各设施进行彻底整改，对不能满足安全生产条件的压力容器和压力管道要坚决淘汰更新，特别对液态烃、液氯, 液氨及剧毒化学品等重点储罐，按照《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）的要求，设置紧急切断阀，装备安全联锁装置，完善泄漏检测报警系统，全面提升危险化学品储罐区等重大危险源安全监控水平。